P R O J E K T B U D O W L A N Y

architekt_ka AGNIESZKA KALICKA, UL. MJR. HUBALA 35/1, 80-289 GDAŃSK P R O J E K T B U D O W L A N Y TEMAT: ZMIANA SPOSOBU UŻYTKOWANIA POMIESZCZENIA GOSPODARCZEGO NA LOKAL UŻYTKOWY O FUNKCJI SPOŁECZNO- OŚWIATOWEJ OBIEKT: BUDYNEK MIESZKALNY WIELORODZINNY ADRES: WARSZAWA, UL. PIASKOWA 7, DZ. NR 48, OBRĘB 6-03-01 ZAMAWIAJĄCY: ZAKŁAD GOSPODAROWANIA NIERUCHOMOŚCIAMI W DZIELNICY WOLA M. ST. WARSZAWY ADRES: 01-225 WARSZAWA, UL. BEMA 70 FAZA: P.B. BRANŻA: II. SANITARNA PROJEKTANT Imię i Nazwisko Branża Nr uprawnień Specjalność Podpis mgr inż. Krzysztof Bystrzycki sanitarna Wa-113/02 sanitarna na do projektowania b.o. SPRAWDZAJĄCY Imię i Nazwisko Branża Nr uprawnień Specjalność Podpis mgr inż. Wojciech Zychowicz sanitarna MAZ/0439/PWOS/12 sanitarna na do projektowania b.o. Gdańsk, maj 2015 NIP: 584 178 47 06, REGON 220 650 360, TEL./ FAX 58 341 66 21, 0 606 381 090, a.kalicka@wp.pl

Spis treści: Część opisowa: 1. Temat i zakres opracowania... 8 2. Podstawa opracowania... 8 3. Instalacja wod - kan... 8 3.1. Wewnętrzna instalacja wodociągowa... 8 3.2. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej... 9 4. Instalacja centralnego ogrzewania... 9 5. Instalacja wentylacji mechanicznej... 10 6. Uwagi końcowe... 11 7. Zestawienie materiałów instalacja wentylacji mechanicznej... 12 Część rysunkowa: 1. Rzut kondygnacji -1 inst. wod-kan 1:100 2. Rzut kondygnacji 0 inst. wod-kan 1:100 3. Rzut kondygnacji 0 inst. wentylacji mechanicznej 1:100 4. Rzut kondygnacji 0 inst. wentylacji mechanicznej opis elementów 1:100 7

1. Temat i zakres opracowania Tematem opracowania jest rozwiązanie wewnętrznej instalacji wodno kanalizacyjnej, centralnego ogrzewania i wentylacji dla lokalu użytkowego (Zmiana sposobu użytkowania pomieszczenia gospodarczego na lokal użytkowy) zlokalizowanego na parterze budynku mieszkalnego wielorodzinnego zlokalizowanego przy ul. Piaskowa 7, dz. nr 48, obręb 6-03- 01, Warszawa Wola. 2. Podstawa opracowania Uzgodnienia dokonane z inwestorem. Projekt architektoniczno budowlany. Obowiązujące normy, przepisy i wytyczne projektowe. 3. Instalacja wod - kan 3.1. Wewnętrzna instalacja wodociągowa Źródłem zasilania w wodę dla projektowanej instalacji w lokalu będzie istniejąca instalacji wody w budynku, budynek zasilany z przyłącza wody z miejskiej sieci wodociągowej. Włączenie instalacji zimnej wody, ciepłej wody i cyrkulacji, wykonać pod stropem kondygnacji -1 i prowadzić we wspólnej obudowie pod stropem kondygnacji zgodnie z rys. Na włączeniu nowoprojektowanej instalacji montować zawory odcinające. Montaż wodomierza zimnej i ciepłej wody DN15 przewidziano na ścianie lokalu użytkowego pod umywalką (zestawy wodomierzowe wyposażyć w zawory odcinające Ciepła woda przygotowywana jest centralnie dla całego budynku. Maksymalne zapotrzebowanie wody wg. PN-92/B-01706: Wypływ normatywny Suma wypływu Rodzaj wylotu Ilość l/s l/s czerpalnego aparatów Woda ciepła Woda ciepła Woda ciepła i zimna i zimna Woda ciepła Umywalka 2 0,14 0,07 0,28 0,14 WC 1 0,13-0,13 - Zlew 1 0,14 0,07 0,14 0,07 Suma q n = 0,55 0,21 Maksymalny zapotrzebowanie wody na cele socjalne: 0,38 l/s q = 0,38 0,20 Rurociągi wodne rozprowadzające prowadzić w ścianie lub w posadzce, odejścia w bruzdach ściennych do poszczególnych przyborów. Woda zimna, ciepła i cyrkulacja rozprowadzana 8

będzie w rurach PP łączonych przez zgrzewanie. Przewody zabezpieczyć izolacją z pianki polietylenowej z warstwą ochronną gr. 9 mm typu Thermacompact S. Na rzutach kondygnacji pokazano przebieg i średnice rurociągów wodnych oraz lokalizację przyborów sanitarnych. Do każdego przyboru doprowadzona jest woda zimna i ciepła rurą PP o średnicy dz16mm. Jako armaturę odcinającą zastosowano zawory kulowe montowane w kotłowni i przed przyborami sanitarnym. 3.2. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej W lokalu projektuje się kanalizację sanitarną odprowadzającą ścieki od projektowanych przyborów sanitarnych do istniejącego pionu K3, żeliwnego DN100 zlokalizowanego w omawianym lokalu. Włączenie nowoprojektowanej instalacji pod stropem kondygnacji -1. Pod stropem lokalu należy wykonać odpowietrzenie i włączyć je w istniejący pion. Z uwagi na istniejącą kanalizację sanitarną wykonaną z rur żeliwnych przebudowę zaprojektowano z takich samych rur. Takie wykonanie nie narusza przyjętych w całym budynku rozwiązań przeciwpożarowych. Jest to rozwiązanie tańsze w stosunku do wymiany pionu na rury PVC i zastosowanie obejm ppoż. Maksymalny odpływu ścieków wg. PN-92/B-01707: Rodzaj przyboru Ilość Normatywny odpływ ścieków Suma odpływu aparatów AW S Suma AW s Umywalka 2 0,5 1,0 WC 1 2,5 2,5 zlew 1 1,0 1,0 Suma AW s = 4,5 Maksymalny odpływ ścieków: 1,1 l/s q = 1,1 Rury kanalizacyjne na odcinkach poziomych prowadzić ze spadkiem min. 2%. Podejścia wykonać jako kryte w szachtach i bruzdach lub obudować. Na rzucie pokazano przebieg i średnice przewodów kanalizacji sanitarnej oraz lokalizację przyborów sanitarnych. 4. Instalacja centralnego ogrzewania W celu wykonania nowego podziału lokalu, dwa istniejące grzejniki płytowe typu V21-90-100 należy zdemontować. W pomieszczeniu nr 0.1 zamontować należy grzejnik płytowy typ V21-90-160, w pomieszczeniu nr 0.2 zamontować należy grzejnik typ V21-90-40. Włączenie nowoprojektowanych grzejników w istniejącą instalację c.o. wykonać należy a wykorzystaniem istniejących podejść pod grzejniki. Przyjęto temperaturę powietrza w pomieszczeniach 20 o C. 9

5. Instalacja wentylacji mechanicznej Do pomieszczeń za pomocą zestawu nawiewnego nawiewane jest wyłącznie powietrze świeże w ilości 400m3/h. Montaż zestawu nawiewnego przewidziano w pomieszczeniu nr 0.2 w obudowie z g-k. W obudowie przewidzieć należy drzwiczki rewizyjne umożliwiające swobodną obsługę elementów zestawu nawiewnego. W skład zestawu nawiewnego wchodzą: - filtr kanałowy EU-3, - wentylator kanałowy - 400m3/h; 120Pa (standar jak typ TD-800/200N), - nagrzewnica kanałowa elektryczna - 5kW. Powietrze dostarczane jest do pomieszczeń systemem kanałów wentylacyjnych i nawiewane, kratkami nawiewnymi. Kratki nawiewne wyposażyć należy w lamele poziome, pionowe i przepustnice. Na kanale przy wentylatorze zamontować należy tłumik, który wyciszy hałas powodowany działaniem wentylatora. Zaprojektowano tłumik długości 100cm. Hałas pochodzący od instalacji wentylacyjnej nie przekracza obowiązujących norm. Powietrze świeże czerpane będzie z istniejącego kanału murowanego wykorzystywanego jako czerpnia. Zużyte powietrze w ilości 350m3/h usuwane jest z pomieszczenia poprzez kratki wywiewne. Zaprojektowano jeden główny ciąg wywiewny w którym wywiew jest wymuszany za pomocą wentylatora kanałowego (350m3/h, 100Pa) standard jak typ TD-500/160 LS i usuwane przez ścianę zewnętrzną za pomocą wyrzutni ściennej. Dodatkowo zaprojektowano ciąg wywiewny W2 który usuwał będzie zanieczyszczone powietrze z pomieszczenia WC. Zużyte powietrze usuwane będzie za pomocą wentylator łazienkowego (50m3/h, 60Pa), włączonego w system kanałów okrągłych a następnie kanałek murowanym na zewnątrz budynku. Drzwi w pomieszczeniach w których przewidziano jedynie wywiew powietrza należy wyposażyć w standardowe kratki przepływowe o powierzchni 80 cm2 netto. Instalację wykonać z kanałów okrągłych typu spiro. Połączenia kanałów uszczelnić. Montażu instalacji oraz uruchomienia wentylatorów powinna dokonać osoba z odpowiednimi kwalifikacjami. Kanały montować na wspornikach i uchwytach mocowanych do ściany lub sufitu. Do zawieszenia kanałów użyć typowych kształtowników L i Z z wyjściem na pręt gwintowany. Wszystkie przejścia przez przegrody wypełnić pianką montażową. Prace montażowe należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi wykonywania instalacji wentylacji oraz instrukcjami montażu i uruchomienia urządzeń firm dostawczych. 10

Kanały wentylacyjne nawiewne należy zaizolować wełną mineralną na płaszczu z folii aluminiowej o grubości 30 mm. Czyszczenie instalacji wentylacyjnej będzie możliwe przez kratki wentylacyjne. W miejscach niedostępnych z otworów kratek wentylacyjnych należy przewidzieć rewizje pozwalające na skuteczne czyszczenie całej instalacji. Instalację należy wyregulować tak aby zapewnić prędkość przepływu powietrza w strefie przebywania ludzi na poziomie 0,25m/s. Przed i za wentylatorami montować króćce elastyczne. 6. Uwagi końcowe W czasie realizacji należy przestrzegać zasad i wymogów podanych w obowiązujących normach i przepisach dotyczących wykonywania instalacji sanitarnych, a w szczególności Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych Cobrti Instal Zeszyt 5, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych Cobrti Instal Zeszyt 7. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji powinny posiadać właściwe aprobaty techniczne i certyfikaty dopuszczające do stosowania na terenie Polski. Dopuszcza się stosowanie zamiennych urządzeń i systemów, pod warunkiem zachowania parametrów i wymagań technicznych zawartych w dokumentacji. Stosowanie zamiennych elementów należy uzgodnić z projektantem i inwestorem. Urządzenia montować zgodnie z DTR producenta. Należy pamiętać o utrzymywaniu odpowiedniego poziomu wody w zamknięciach wodnych na instalacji kanalizacyjnej (zalewaniu syfonów). Instalację ciepłej wody należy okresowo zdezynfekować przez nagrzanie wody do temperatury 70 o C. Zaleca się przeprowadzanie okresowej kontroli czystości kanałów wentylacyjnych nie rzadziej, niż co 2 lata. W przypadku stwierdzenia zanieczyszczenia przeprowadzić niezbędne czyszczenie układów wentylacji mechanicznej. Instalacje rurowe o średnicy mniejszej niż DN25 przechodzące przez przegrody przeciwpożarowe należy uszczelnić masą ppoż. standard jak typ CP611A Hilti do klasy odporności EI60. Powyżej średnicy DN25 należy zastosować opaskę ogniochronną standard jak CP648-S Hilti o klasie odporności EI120. W kanałach przechodzących przez ściany wentylatorni zamontować klapy pożarowe o odporności 120 minut - EI120. 11

7. Zestawienie materiałów instalacja wentylacji mechanicznej 12

ZESTAWIENIE KSZTAŁTEK Ciąg nawiewny N1 N1 2 2 RG1*+SV+DA Kratka wentylacyjna prostokątna L = 200 H = 100 stal Ogólne N1 3 2 TC1* Trójnik symetryczny z odejściem prostokąt. d1 = 200 l1 = 400 a = 100 b = 200 e = 100 ocynk Ogólne N1 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 1200 ocynk Ogólne N1 5 4 BGE Kolano prasowane alfa = 90 r = 1 d1 = 200 ocynk Ogólne N1 6 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 229 ocynk Ogólne N1 7 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 800 ocynk Ogólne N1 8 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 300 ocynk Ogólne N1 9 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 1559 ocynk Ogólne N1 10 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 264 ocynk Ogólne N1 11 1 5kW Nagrzewnica okrągła elektryczna d = 200 l = 400 Ogólne N1 12 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d = 200 l = 150 ocynk Ogólne N1 13 1 Vn=400m3/h; 120Pa - standard jak typ TD- 800/200N Wentylator kanałowy okrągły in-line d = 200 l = 302 Venture Indudtries N1 14 1 DFA Zaślepka żeńska d1 = 200 ocynk Ogólne N1 15 1 CS1* Tłumik kanalowy okrągły d = 200 l = 1000 ocynk Ogólne Ciąg czerpny N1 CZ N1 CZ 1 1 BGE Kolano prasowane alfa = 90 r = 1 d1 = 200 ocynk Ogólne N1 CZ 2 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 539 ocynk Ogólne N1 CZ 3 1 DF 200 Filtr okrągły d = 200 l = 260 ocynk Venture Industries N1 CZ 4 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d = 200 l = 150 ocynk Ogólne Ciąg wywiewny W1 W1 1 2 RG1*+SV+DA Kratka wentylacyjna prostokątna L = 200 H = 100 stal Ogólne W1 2 2 TC1* Trójnik symetryczny z odejściem prostokąt. d1 = 200 l1 = 399 a = 100 b = 200 e = 100 ocynk Ogólne W1 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 2631 ocynk Ogólne W1 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 679 ocynk Ogólne W1 5 1 BGE Kolano prasowane alfa = 90 r = 1 d1 = 200 ocynk Ogólne W1 6 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 4724 ocynk Ogólne W1 7 2 BGE Kolano prasowane alfa = 45 r = 1 d1 = 200 ocynk Ogólne Strona 1 z 3

W1 8 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 179 ocynk Ogólne W1 9 1 MFA Złączka mufowa d1 = 200 ocynk Ogólne W1 10 1 CS1* Tłumik kanalowy okrągły d = 200 l = 500 ocynk Ogólne W1 11 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d = 200 l = 100 ocynk Ogólne W1 12 1 Vn=350m3/h; 100Pa - standard jak typtd- 500/160 LS Wentylator kanałowy okrągły in-line d = 200 l = 295 Venture Industries W1 13 1 DFA Zaślepka żeńska d1 = 200 ocynk Ogólne Ciąg wyrzutowy W1 W W1 W 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 250 l1 = 490 ocynk Ogólne W1 W 2 1 USE Redukcja symetryczna d1 = 200 d2 = 250 l1 = 99 ocynk Ogólne W1 W 3 2 MFA Złączka mufowa d1 = 200 ocynk Ogólne W1 W 4 1 BGE Kolano prasowane alfa = 90 r = 1 d1 = 200 ocynk Ogólne W1 W 5 1 CS1* Tłumik kanalowy okrągły d = 200 l = 500 ocynk Ogólne W1 W 6 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d = 200 l = 100 ocynk Ogólne W1 W 7 1 WPO Wylot powietrza z siatką d = 250 l = 260 ocynk Karpol Ciąg wywiewny W2 W2 1 1 Vn=50m3/h; 60Pa - standard jak typdecor- Wentylator łazienkowy Venture Industries 300 Ciąg wyrzutowy W2 W W2 W 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 200 ocynk Ogólne W2 W 2 1 UAE Redukcja asymetryczna d1 = 80 d2 = 160 l1 = 140 ocynk Ogólne W2 W 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 80 l1 = 6000 ocynk Ogólne W2 W 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 80 l1 = 1540 ocynk Ogólne W2 W 5 2 BGE Kolano prasowane alfa = 90 r = 1 d1 = 80 ocynk Ogólne W2 W 6 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 80 l1 = 4428 ocynk Ogólne W2 W 7 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 80 l1 = 1510 ocynk Ogólne W2 W 8 1 Klapa ppoż EI120 d1 = 80 ocynk Ogólne W2 W 1 MF1* Złączka nyplowa d1 = 80 ocynk Ogólne UWAGI 1. Wszystkie kanały wentylacji mechanicznej nawiewnej izolować wełną mineralną gr.30mm w płaszczu z folii aluminiowej. Strona 2 z 3

2. Przejścia kanałów przez przegrpody uszczelnić. Strona 3 z 3