47-400 RACIBÓRZ, UL. ŁĄKOWA 33 tel. 32 410-10-00, fax 32 415-43-27 DOKUMENTACJA TECHNICZNA Temat: Modernizacja elektrofiltru i kanałów spalin na bloku nr 5 dla w ENEA Wytwarzanie Sp. z o. o. - Kozienice Umowa nr U/RZP-PT.2113.8.2015/KIR Projekt nr 627001 Lokalizacja : ENEA Wytwarzanie Sp. z o. o. Świerże Górne, 26-900 Kozienice Zamawiający: ENEA Wytwarzanie Sp. z o. o. Świerże Górne, 26-900 Kozienice Wykonawca: ul. Łąkowa 33, 47-400 Racibórz WZMOCNIENIE KONSTRUKCJI KOMORY E-FILTRU, DYFUZORA I KONFUZORA Numer tomu: 1 Numer zeszytu: 3 Branża: konstrukcyjno-budowlana Stadium: projekt techniczny wykonawczy Nr kopii: AUTORZY OPRACOWANIA: Imię i Nazwisko Podpis Data Nr arch. Projektował: Sprawdził : mgr inż. Jarosław Szydłowski nr upr. 238/94/WŁ mgr inż. Sławomir Gryszanowicz nr upr. 38/86/WŁ 07.12.2015 r. 07.12.2015 r. 627001-C10000D Zatwierdził: mgr inż. Jarosław Szydłowski 07.12.2015 r. rev. 1
USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 1. Dokumentacja jest wykonana zgodnie z umową i jest kompletna z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. 2. Niniejsze opracowanie zostało wykonane zgodnie z zasadami współczesnej wiedzy technicznej oraz wymaganiami Polskich Norm i przepisów obowiązujących w Rzeczpospolitej Polskiej. 3. Dokumentację opracowano stosownie do obowiązujących uzgodnień i warunków jej realizacji aktualnych w dniu oddania dokumentacji Zamawiającemu. Realizacja projektu po upływie 24 miesięcy od daty przekazania Zamawiającemu wymagać będzie aktualizacji przyjętych w projekcie uzgodnień i dostosowania rozwiązań projektowych do wymagań aktualnych Polskich Norm i innych przepisów oraz do aktualnych warunków wykonawstwa i dostaw.. pieczątka i podpis projektanta 627001-C10000D_1 2/15
SPIS ZAWARTOŚCI Lp Nazwa Nr dokumentu Rewizja 1. Opis techniczny. 627001-C10000D 1 2. Komora i dyfuzor rysunek zestawieniowy. 627001-C10000R ark. 1/2 1 3. Konfuzor rysunek zestawieniowy. 627001-C10000R ark. 2/2 1 4. Elementy wzmocnień konstrukcji dachu gorącego i ścian. 627001-C10001R 1 5. Elementy wzmocnień konstrukcji dyfuzora. 627001-C10002R 1 6. Elementy wzmocnień konstrukcji konfuzora. 627001-C10003R 1 627001-C10000D_1 3/15
OPIS TECHNICZNY 1. DANE OGÓLNE a) Inwestor: ENEA Wytwarzanie Sp. z o. o., Świerże Górne, 26-900 Kozienice. b) Zleceniodawca:, ul. Łąkowa 33, 47-400 Racibórz, Zakład Elektrofiltrów w Pszczynie. c) Adres obiektu: Elektrownia Kozienice, Świerże Górne, 26-900 Kozienice. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA a) Zlecenie, b) Materiały dostarczone przez Zakład Elektrofiltrów : rysunki inwentaryzacyjne komory, dyfuzora i konfuzora, pomiary grubości blach komory, dyfuzora i konfuzora, Opinia o stanie techniczny konstrukcji elektrofiltru i kanałów spalin. c) Ustalenia bieżące z Projektantami Zakładu Elektrofiltrów RAFAKO S.A, d) Ustalenia z Rady Technicznej odbytej z udziałem Inwestora w dn.04.12.2015r. e) Normy: PN-EN 1090-1+A1:2012. Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych - Część 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych, PN-EN 1090-2+A1:2012. Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych - Część 2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych, PN-EN 10021:2009. Ogólne warunki techniczne dostawy wyrobów stalowych, PN-EN 10025-1:2007. Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych - Część 1: Ogólne warunki techniczne dostawy, PN-EN 10025-2:2007. Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych - Część 2: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych, PN-EN 10164:2007. Wyroby stalowe o podwyższonych własnościach plastycznych w kierunku prostopadłym do powierzchni wyrobu - Warunki techniczne dostawy, PN-EN 10204:2006. Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli, PN-EN 10029:2011. Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej - Tolerancje wymiarów i kształtu, PN-EN ISO 12944-1 do 8. Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich, 627001-C10000D_1 4/15
PN-EN ISO 4628-1 do 10. Farby i lakiery - Ocena zniszczenia powłok - Określanie ilości i rozmiaru uszkodzeń oraz intensywności jednolitych zmian w wyglądzie 3. ZAKRES i CEL OPRACOWANIA Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wykonawczy wzmocnienia konstrukcji komór elektrofiltru, dyfuzora i konfuzora na bloku nr 5 w Elektrowni Kozienice. Konieczność wzmocnienia wynika z wzrostu wartości podciśnienia po projektowanej zabudowie instalacji SCR na bloku nr 5. Zgodnie z danymi otrzymanymi od Zamawiającego (SIWZ cz. II) po wykonaniu instalacji SCR przewidywany jest wzrost wartości podciśnienia do -4,55kPa w stosunku do dotychczasowej wartości, dla której został zaprojektowany e-filtr z kanałami, wynoszącej -2,0kPa. W niniejszym projekcie jako miarodajną wartość podciśnienia przyjęto p k =-4,55kPa (wartość charakterystyczna). 4. STAN ISTNIEJĄCY Aktualny stan techniczny komór elektrofiltru, dyfuzorów i konfuzorów zdiagnozowano i przedstawiono w opracowaniu pt. Ocena stanu technicznego konstrukcji elektrofiltru i kanałów spalin. Wnioski po dokonanej inspekcji wnętrza oraz wyniki pomiarów grubości blach poszycia zawiera opracowanie pt. Raport z pomiarów i badań grubości ubytków korozyjnych elektrofiltru i kanałów spalin, które znajduje się w dokumentach archiwalnych ZE w Pszczynie. Wnioski z opracowania stanowiły podstawę do wykonania kontrolnych obliczeń statycznych zespołu komory wraz z dyfuzorem i konfuzorem dla ich eksploatacji w warunkach ciśnienia po zabudowie SCR i wymianie wentylatorów spalin. Jak wynika z obliczeń statyczno-wytrzymałościowych wzmocnienia wymaga blacha poszycia dachu gorącego, niektóre płatwie oraz ściany boczne komór, a także blachy poszycia obudowy konfuzora i niektóre rejony blach poszycia dyfuzorów. 5. ZAKRES PRAC MODERNIZACYJNYCH Przed przystąpieniem do robót Wykonawca prac winien opracować i uzgodnić z Zamawiającym plan dotyczący zabezpieczenia ruchu Elektrowni na czas prowadzenia prac modernizacyjnych na elektrofiltrze bloku nr 5. Modernizacja obejmuje: wzmocnienie blach poszycia dachu gorącego komór elektrofiltru i niektórych płatwi (wykonanie od wnętrza komór), 627001-C10000D_1 5/15
wzmocnienie blach poszycia ścian bocznych komór elektrofiltru (od zewnątrz po demontażu termoizolacji i oblachowania), wzmocnienie blach poszycia obudowy konfuzorów (od wnętrza), wzmocnienie blach poszycia obudowy dyfuzorów (głównie od wnętrza, jedynie część górna od zewnątrz po demontażu termoizolacji i oblachowania), roboty dodatkowe niezbędne do wykonania prac modernizacyjnych (m.in. organizacja zaplecza, budowa rusztowań, dojścia, zabezpieczenie prac, przywrócenie zdemontowanych części np. otworów / dojść technologicznych do stanu pierwotnego, posprzątanie / uporządkowanie terenu po zakończeniu prac). Wzmocnienie zaprojektowano poprzez zabudowę dodatkowego użebrowania, i tak: dla poszycia dachu gorącego z płaskowników 60x6mm w rozstawie co około 1,35m, dla płatwi przez dospawanie do dolnej półki płaskownika 6X80mm, dla ścian bocznych z płaskowników 60x6mm w rozstawie co około 0,90m, dla ścian bocznych i górnych konfuzora z płaskowników 60x6mm, dla ścian dolnych z kątowników równoramiennych 80x80x8, dla ścian górnych dyfuzora kątowników nierównoramiennych 80x40x6, dla ścian czołowych z kątowników równoramiennych 80x80x6, dla ścian bocznych z płaskowników 60x6mm Sposób zabudowy szczegółowo przedstawiono w części rysunkowej dokumentacji. 6. WYTYCZNE TECHNOLOGII WYKONANIA Elementy konstrukcyjne niezbędne do przeprowadzenia prac modernizacyjnych oraz sprzęt i niezbędne elementy rusztowań montażowych należy: Przy wzmacnianiu dachu gorącego wprowadzić do wnętrza poprzez luki rewizyjne o wymiarach 500x800 mm zlokalizowane na dachu elektrofiltru i zamontować. Podesty montażowe zabudować na belkach zawieszeniowych EZ. Przy wzmacnianiu ścian bocznych komory montować z zabudowanych rusztowań zewnętrznych zamontowanych na podestach obsługi strzepywaczy EZ oraz na belkach rusztu podporowego w przestrzeni pomiędzy komorami. Ponieważ podesty mają ograniczoną nośność (2kN/m 2 ) należy przewidzieć ich podbudowę od dołu do poziomu podestów EZ umożliwiającą przeniesieni obciążeń. Przy wzmacnianiu konfuzorów wprowadzić poprzez otwory montażowe wykonane w ścianach bocznych konfuzorów i zamontować. Ilość i wielkość otworów w zakresie decyzyjnym firmy montażowej. Dojście do wykonanych otworów z rusztowań zabudowanych na podestach EZ lub 627001-C10000D_1 6/15
innych umożliwiających bezpieczne wykonanie prac. Ponieważ podesty mają ograniczoną nośność (2kN/m 2 ) należy przewidzieć ich podbudowę od dołu do poziomu podestów EZ. Prace modernizacyjne wewnątrz wykonać z odpowiednio przygotowanych rusztowań. Po zakończeniu prac modernizacyjnych otwory montażowe należy zaślepić poprzez szczelne wspawanie blachy grubości 5mm z odpowiednim użebrowaniem, zabezpieczeniem antykorozyjnym oraz wykonaniem termoizolacji. Przy wzmacnianiu ścian górnych dyfuzorów montować z rusztowań. Należy zabudować rusztowania umożliwiające bezpieczne wykonanie prac. Przy wzmacnianiu ściany dolnej i bocznych dyfuzorów wprowadzić poprzez otwory montażowe w ścianach dolnych dyfuzora i zamontować. Ilość i wielkość otworów w zakresie decyzyjnym firmy montażowej. Dojście do wykonanych otworów z rusztowań zabudowanych na podestach pod dyfuzorami lub innych umożliwiających bezpieczne wykonanie prac. Ponieważ podesty mają ograniczoną nośność (2kN/m 2 ) należy przewidzieć ich podbudowę od dołu do poziomu podestów. Prace modernizacyjne wewnątrz wykonać z odpowiednio przygotowanych rusztowań. Po zakończeniu prac modernizacyjnych otwory montażowe należy zaślepić poprzez szczelne wspawanie blachy grubości 5mm z odpowiednim użebrowaniem, zabezpieczeniem antykorozyjnym oraz wykonaniem termoizolacji. Należy na czas robót zaślepić wyloty z lejów elektrofiltru. Do zaślepienia wyloty z pojedynczego leja przewidziano blachę 5x600x600 (ogółem 12 szt.). Uwaga: konstrukcja wsporcza elektrofiltru posiada odpowiednią nośność do przeniesienia dodatkowego obciążenia wynikającego z projektowanego wzmocnienia konstrukcji komory elektrofiltru. 7. IZOLACJA TERMICZNA ELEKTROFILTRÓW, DYFUZORÓW i KONFUZORÓW Dla przeprowadzenia prac modernizacyjnych niezbędny jest częściowy lub całkowity demontaż istniejącej termoizolacji na poszczególnych wzmacnianych podzespołach elektrofiltrów. Poniżej wyszczególniono zakres niezbędnych prac związanych z demontażem i odtworzeniem termoizolacji: Demontaż nieniszczący, odtworzeniowy instalacji elektrycznej zamocowanej na ścianach obudowy komór poprzedzony jej inwentaryzacją. Demontaż nieniszczący, odtworzeniowy blach poszycia ścian bocznych komór elektrofiltrów oraz częściowo dyfuzorów (obróbki blacharskie nie będą ponownie wykorzystywane). Istniejąca konstrukcja wsporcza obudowy będzie ponownie wykorzystana do zabudowy blach osłonowych. 627001-C10000D_1 7/15
W przypadku, gdy demontowana blacha poszycia ulegnie przy demontażu uszkodzeniu, Wykonawca zobowiązany jest wymienić ja na nową, o analogicznych parametrach i kolorystyce jak istniejąca. Demontaż izolacji termicznej z wełny mineralnej wraz z jej utylizacją ścian bocznych komór oraz górnej części dyfuzora, a także w rejonach planowanych otworów montażowych. Po zakończeniu robót wzmacniających zaizolować ponownie podzespoły elektrofiltru z zastosowaniem nowej wełny mineralnej o grubości warstwy jak istniejąca, zdemontowana termoizolacja. Do izolacji zastosować wełnę mineralną firmy Rockwool lub produkt o podobnych właściwościach. Izolację wykonać dwóch warstwach: płyty wełny mineralnej gr. 6cm jako warstwa pierwsza, maty z wełny mineralnej w oplocie z siatki, o grubości uzupełniającej warstwę docelową tj. grubość izolacji dotychczasowej. Przed montażem wełny mineralnej należy uzupełnić elementy nośne wełny (szpilki wraz z talerzykami dociskowymi), które uległy uszkodzeniu w trakcie prac wzmacniających, a także odstępniki szkieletu nośnego obudowy. Etapem końcowym odtworzenia termoizolacji jest zabudowa wcześniej zdemontowanych blach osłonowych przy zastosowaniu nowych łączników oraz obróbek blacharskich 8. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Powierzchnie elementów konstrukcyjnych wzmocnień montowanych wewnątrz komory nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Elementy konstrukcyjne wzmocnień montowanych od zewnątrz komory należy zabezpieczyć antykorozyjnie dwuetapowo: I etap (w wytwórni) Oczyszczenie metodą strumieniowo ścierną do stopnia Sa2 i pokrycie powierzchni podkładem antykorozyjnym o nazwie handlowej UNIKOR C. Grubość powłoki malarskiej 50µm. Końcówki elementów przygotowane do spawania montażowego (fazowanie) zabezpieczyć przed malowaniem taśma ochronną. I etap (podczas montażu) Oczyszczenie rejonu zabudowy wzmocnień do stopnia St2 ręcznie lub narzędziami ręcznymi z napędem mechanicznym. Na przygotowanej powierzchni nie powinno być widocznych śladów wody, smaru i pyłu oraz nie powinno być słabo przylegającej rdzy, powłok malarskich i substancji obcych. 627001-C10000D_1 8/15
II etap (po montażu) Dotyczy tylko elementów wzmocnień od strony zewnętrznej oraz miejsc uszkodzenia powłok malarskich, podczas zaślepiania otworów technologicznych (powierzchnie pod izolację). Oczyszczenie powierzchni po spawaniu, narzędziami ręcznymi z napędem mechaniczny, do stopnia St2, a następnie pokrycie miejsc oczyszczonych jednokrotnie podkładem jw. Grubość powłoki malarskiej 50µm Uwaga: stopnie przygotowania powierzchni wg normy PN-EN ISO 8501-1. 9. BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDROWIA W czasie realizacji należy przestrzegać obowiązujących na terenie ENEA Wytwarzanie Sp. z o. o. przepisów BHP i ochrony ppoż. Wszyscy pracownicy powinni być odpowiednio przeszkoleni i wyposażeni w środki ochrony osobistej (w tym maski pyłowe). Prace w obrębie istniejących instalacji należy prowadzić pod nadzorem użytkowników i osób posiadających odpowiednie uprawnienia budowlane. Przestrzegać należy przepisów określonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie przepisów BHP obowiązujących przy robotach budowlanych. Uwagi: a) Zwraca się uwagę, że teren robót modernizacyjnych powinien być zabezpieczony przed dojściem osób nie biorących udziału w tych pracach. b) Prace modernizacyjne na wyższych poziomach powinny być wykonywane z zastosowaniem rusztowań zaopatrzonych w barierki ochronne. c) Przy prowadzeniu robót spawalniczych należy usunąć z pobliża stanowiska spawania wszelkie materiały palne i tlące. d) Roboty prowadzone będą w sąsiedztwie czynnych obiektów i instalacji bloków 4 i 6. 9. UWAGI KOŃCOWE a) Inwestor przygotuje wnętrza komory do prac modernizacyjnych. Szczegóły zostaną opisane w protokole przekazania placu budowy. b) Należy zapewnić zgodną z przepisami technicznymi, prawnymi oraz BHP organizację miejsca pracy oraz kierownictwo i nadzór robót modernizacyjnych. Nadzór techniczny powinien prowadzić na bieżąco dziennik montażu. c) Wszystkie roboty modernizacyjne należy prowadzić zgodnie z przepisami obowiązującymi na terenie ENEA Wytwarzanie Sp. z o. o. w Świerżach Górnych. Łódź, grudzień 2015r. Opracował: mgr inż. Jarosław Szydłowski 627001-C10000D_1 9/15
KSEROKOPIE UPRAWNIEŃ I ZAŚWIADCZEŃ O PRZYNALEŻNOSCI DO OIIB AUTORÓW PROJEKTU 627001-C10000D_1 10/15
627001-C10000D_1 11/15
627001-C10000D_1 12/15
627001-C10000D_1 13/15
627001-C10000D_1 14/15
627001-C10000D_1 15/15