1. SPIS RYSUNKÓW... 1 2. PODSTAWA OPRACOWANIA.... 2 3. ZAKRES OPRACOWANIA.... 2 4. PODSTAWOWE WIELKOŚCI... 2 5. OPIS TECHNICZNY.... 2 5.1 OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA.... 2 5.2 OPIS STANU PROJEKTOWANEGO INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA.... 2 5.2.1 Rurociągi.... 3 5.2.2 Armatura.... 3 5.2.3 Grzejniki.... 3 5.2.4 Próba szczelności.... 3 6. PROJEKTOWANA KOTŁOWNIA NA PALIWO STAŁE... 3 6.1 OPIS KOTŁOWNI.... 3 6.2 KOCIOŁ NA PALIWO STAŁE.... 4 6.3 RUROCIĄGI.... 5 6.4 PRÓBA SZCZELNOŚCI.... 5 6.5 IZOLACJA ANTYKOROZYJNA I TERMICZNA.... 5 6.6 ODPROWADZENIE SPALIN.... 5 6.7 WENTYLACJA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI.... 5 6.8 WYMAGANIA I WYTYCZNE BUDOWLANE I INSTALACYJNE.... 6 6.9 OBLICZENIA.... 6 7. WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY... 8 8. UWAGI DOTYCZĄCE WYKONANIA I ODBIORU.... 8 1. SPIS RYSUNKÓW 1. Rut parteru w skali 1 : 100 instalacja c.o. 2. Rzut parteru w skali 1:50 kotłownia na paliwo stałe-ekogroszek 3. Schemat technologii kotłowni.
OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO REMONTU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA ORAZ REMONTU ISTNIEJĄCEJ KOTŁOWNI NA PALIWO STAŁE W BUDYNKU NR 61 KOMPLEKSU WOJSKOWEGO 6030 TEODORY 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. a) zlecenie Inwestora b) inwentaryzacja budowlana i instalacyjna c) obowiązujące normy i przepisy 3. ZAKRES OPRACOWANIA. Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wykonawczy remontu wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania oraz remontu istniejącej kotłowni na paliwo stałe ekogroszek. Dla projektowanego budynku przewidziano remont instalacji centralnego ogrzewania zasilanej dotychczas z kotłowni węglowej zlokalizowanej na parterze budynku. Remont instalacji c.o. polega na wymianie istniejących grzejników żeliwnych członowych i grzejników typu Favier na grzejniki stalowe panelowe. Instalacja c.o. została zaprojektowana jako pompowa z rozdziałem dolnym, o parametrach 80/60. Istniejące rurociągi c.o. pozostawia się bez zmian, poza koniecznością wykonania podejść do projektowanych grzejników panelowych. 4. PODSTAWOWE WIELKOŚCI Czynnik grzewczy c.o....woda 80/60 Moc instalacji c.o. (bud.61)... 48 kw Moc instalacji c.o. (bud.15) 20 kw 5. OPIS TECHNICZNY. 5.1 Opis stanu istniejącego instalacja centralnego ogrzewania. Budynek nr 61 wchodzi w skład Kompleksu Wojskowego 6030 w Teodorach. Budynek ogrzewany jest instalacją centralnego ogrzewania, wodną pompową zasilaną z istniejącej kotłowni na paliwo stałe. Parametry czynnika grzewczego 90/70 C. Istniejące piony prowadzone są po wierzchu ścian. Poziome przewody zasilające grzejniki (gałązki) prowadzone są po wierzchu ścian od poszczególnych pionów do istniejących grzejników z rur stalowych ożebrowanych typu Favier oraz grzejników żeliwnych. Instalacja wykonana jest z rur miedzianych. Budynek jest budynkiem parterowym, jednokondygnacyjnym. 5.2 Opis stanu projektowanego instalacja centralnego ogrzewania. W budynku nr 61 zaprojektowano remont instalacji centralnego ogrzewania polegający na wymianie istniejących grzejników na grzejniki stalowe panelowe np. RETTIG Purmo Ventil Compact z elementami konwekcyjnymi.
Instalację c.o. projektuje się jako wodną pompową z rozdziałem dolnym o parametrach 80/60 C. Projektowana instalacja zasilana będzie z remontowanej kotłowni na paliw ekologiczne. Poziome rurociągi rozprowadzające oraz piony pozostawia się bez zmian zgodnie z częścią graficzną opracowania. Jako elementy grzejne zastosowano grzejniki stalowe płytowe z zasileniem dolnym. Odpowietrzenie projektowanej instalacji centralnego ogrzewania projektuje się poprzez automatyczne zawory odpowietrzające zamontowane na końcówkach pionów oraz w najwyższych punktach instalacji. Dla zabezpieczenia projektowanego kotła przewidziano naczynie wzbiorcze systemu otwartego. 5.2.1 Rurociągi. Od pionów do poszczególnych grzejników rurociągi wykonać z rur miedzianych prowadzonych po wierzchu ścian do poszczególnych grzejników. 5.2.2 Armatura. W projekcie oparto się głównie na armaturze firmy Herz. Na podejściach do grzejników zaprojektowano zestawy przyłączeniowe. 5.2.3 Grzejniki. Projektuje się niskotemperaturowe grzejniki panelowe, stalowe np. RETTIG Purmo Ventil Compact z elementami konwekcyjnymi.. We wszystkich pomieszczeniach grzejniki montować na wysokości około 10 cm nad poziomem posadzki. 5.2.4 Próba szczelności. Instalację należy poddać próbie ciśnieniowej przy pomocy wody zimnej. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych (tom II) na ciśnienie robocze + 0,2 MPa lecz co najmniej na 0,4 MPa. Przed przystąpieniem do badań należy od instalacji odłączyć naczynie wzbiorcze, zaślepić rurę wzbiorczą i inne rury zabezpieczające. Po napełnieniu instalacji wodą zimną i po dokładnym jej odpowietrzeniu należy dokonać starannego przeglądu instalacji. Badanie szczelności instalacji wodą należy rozpocząć po okresie co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia. Po potwierdzeniu gotowości układu do podjęcia badania szczelności należy zwiększyć ciśnienie w instalacji za pomocą pompy, kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji. Instalację poddajemy badaniu na ciśnienie próbne o wartości ciśnienia roboczego w najniższym punkcie instalacji zwiększoną o 0,2 MPa, lecz nie mniejszą niż wartość ciśnienia próbnego 0,4 MPa i obserwujemy instalację przez czas 0,5 h. Następnie można przystąpić do uruchamiania instalacji. W ogrzewaniach grzejnikowych podwyższanie temperatury wody zasilającej może następować w tempie 5 C na godzinę. 6. PROJEKTOWANA KOTŁOWNIA NA PALIWO STAŁE 6.1 Opis kotłowni. Niniejsze opracowanie obejmuje kotłownię na paliwo stałe (ekogroszek). Kotłownia zlokalizowana jest w miejscu istniejącej kotłowni na paliwo stałe. W istniejącej kotłowni pracują obecnie dla potrzeb instalacji c.o. dwa żeliwne kotły wodne na paliwo stałe KZ5. Istniejące kotły przewidziane są do demontażu. Projektowana kotłownia przygotowywać będzie wodę do celów grzewczych i ciepłej wody użytkowej. Projektowana kotłownia zasilać będzie instalację c.o.w budynku nr 61 oraz w budynku nr 15.
W kotłowni projektuje się zainstalowanie kotła z zasobnikiem na paliwo stałe - typ KSR 75 dla potrzeb c.o. i cwu. Dodatkowo przewiduje się zamontowanie kotła elektrycznego o mocy 36 kw. Kocioł elektryczny przewidziany jest jako awaryjne i zastępcze źródło ciepła wykorzystywane w okresach świątecznych oraz dłuższych okresach nieobecności personelu w budynku. Kocioł elektryczny ma za zadanie utrzymywać w budynku temperaturę dyżurną ok. +10ºC. Parametry wody dla kotła c.o. na paliwo stałe / maksymalne / - instalacja c.o. - 80/60 0 C / automatyka pogodowa / Zapotrzebowanie na ciepło dla c.o. (budynek nr 61 i budynek nr 15) - dla potrzeb centralnego ogrzewania 68 kw Dobrano kocioł o mocy cieplnej 75 kw. Przed montażem urządzeń należy wykonać wszelkie prace budowlane, wsady kominowe odprowadzenia spalin ze stali szlachetnej oraz instalację elektryczną. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane w obrębie kotłowni wykonać w tulejach z uszczelnieniem firmy PROMAT o odporności ogniowej EI120. Na przewodzie powrotnym c.o. zamontować filtr siatkowy w celu zabezpieczenia urządzeń. Czujnik temperatury zewnętrznej zamontować na wysokości Hmin=3.0 m. od terenu możliwie na ścianie północnej budynku. Armaturę stosować na ciśnienie dopuszczalne 0.6 MPa. Przy instalacji kotła i przy jego eksploatacji należy zachować bezpieczną odległość od substancji łatwopalnych. Instalacje odbiorcze po stronie wtórnej to jeden obieg ładowania istniejącego zasobnika cwu oraz 3 obiegi instalacji c.o. zasilające grzejniki w budynku nr 61 oraz nr 15. Układ obiegów oraz rozdzielaczy w kotłowni pozostawia się bez zmian. Zasobnik cwu posiada zabezpieczenie poprzez zawór bezpieczeństwa oraz naczynie wzbiorcze Refix D V=18 l. Instalacje odbiorcze zasilane będą z projektowanego kotła na paliwo stałe poprzez projektowany wymiennik ciepła. Obieg kotłowy część pierwotną przewiduje się wg systemu otwartego z naczyniem wzbiorczym wg PN-91/B-02413 pracującym na parametrach : 90/70 ºC. Zabezpieczenie obiegu systemu otwartego składa się z następujących elementów : - naczynie wzbiorcze systemu otwartego, - rury zabezpieczające wzbiorcza i bezpieczeństwa, - rura przelewowa wyprowadzona z naczynia wzbiorczego na wysokość maksymalnego poziomu wody w naczyniu i odprowadzona nad zlew w pomieszczeniu kotłowni, - rura sygnalizacyjna umożliwiająca kontrolę poziomu wody w naczyniu wzbiorczym - rura bezpieczeństwa łącząca najwyższą część kotła z przestrzenią powietrzną naczynia wzbiorczego, powyżej rury przelewowej - rura odpowietrzająca łączy przestrzeń powietrzną naczynia wzbiorczego z atmosferą 6.2 Kocioł na paliwo stałe. Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła przewidziano jeden wodny kocioł na paliwo stałe typu KRS75 np. firmy PER-EKO Sp. z o.o. Moc kotła wynosi 75 kw. Czopuch znajduje się z tyłu kotła. Króciec przyłączeniowy zasilania znajduje się w górnej części kotła, króciec powrotu znajduje się w tylnej dolnej części kotła. Kocioł wyposażony jest w podajnik (układ automatycznego nawęglania paleniska) oraz regulator prędkości obrotów wentylatora. Kocioł posiada w standardowym wyposażeniu ruszt awaryjny, którego używa się w przypadku braku energii elektrycznej. Charakterystyka kotła typ KRS 75.
Moc nominalna 75 kw Wymagany ciąg spalin 40 Pa Pojemność wodna kotła 140 dm 3 Szerokość Wysokość Głębokość Przekrój czopucha 665+700 1550 870 160x200 mm mm mm mm Masa kotła bez wody 694 kg Pojemność zasypowa kosza 190 dm 3 Napięcie zasilania 230/175 V/W 6.3 Rurociągi. Rurociągi wody grzewczej w kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem, walcowanych na gorąco, o sprawdzonej wytrzymałości wg PN 80/H-74219. Rurociągi łączyć przez spawanie i prowadzić ze spadkiem minimalnym 3 w kierunku odwodnień. Przy łączeniu przewodów na gwint należy używać taśm teflonowych. Rurociągi podpierać na wspornikach przy ścianie lub suficie albo mocować na specjalnej konstrukcji ze stali profilowanej. Odległości między podporami powinny wynosić 1,5 m dla średnic 15-20mm, 2,0m dla średnic 25-32 mm, 2,5 m dla średnic 40-50 mm. Najwyższe punkty instalacji należy odpowietrzyć, a najniższe odwodnić. 6.4 Próba szczelności. Po wykonaniu montażu należy instalację w kotłowni poddać próbie wodnej szczelności o ciśnieniu 1,5 razy większym od ciśnienia roboczego. Ciśnienie próbne należy utrzymać przez co najmniej 0,5 godziny. Próbę należy przeprowadzić na zimno oraz na gorąco podczas rozruchu kotłowni. Po wykonaniu próby szczelności należy instalację kotłowni poddać dwukrotnemu płukaniu. 6.5 Izolacja antykorozyjna i termiczna. Przewody cieplne w kotłowni zaizolować. Po próbie szczelności rurociągi zabezpieczyć antykorozyjnie. Oczyścić rury stalowe do IIº czystości wg PN-70/H-97051 i pomalować farbą poliwinylową do gruntowania, termoodporną, srebrzystą, a następnie dwa razy emalią poliwinylową, termoodporną zgodnie z Instrukcją Zabezpieczeń Antykorozyjnych ITB-191. Po wykonaniu zabezpieczeń antykorozyjnych instalacje zabezpieczyć termicznie za pomocą otulin o grubości 50 i 65 mm. 6.6 Odprowadzenie spalin. Spaliny z kotła odprowadzone będą do wewnętrznego istniejącego komina znajdującego się w kotłowni. 6.7 Wentylacja pomieszczenia kotłowni. Nawiew Vnaw = 75 kw x 1.6 m3/hxkw = 120 m3/h Przyjęto kanał nawiewny 20x14 cm wylot 30 cm od posadzki. Czerpnia na wysokości 2,0 m od poziomu terenu. Wywiew Vwyw = 75 kw x 0.5 m3/hxkw = 37,5 m3/h
Przyjęto istniejący kanał grawitacyjny 14x14 cm wyprowadzony ponad dach. 6.8 Wymagania i wytyczne budowlane i instalacyjne. Odległość kotła od przegród pomieszczenia kotłowni powinna umożliwić swobodny dostęp do kotła w celu czyszczenia i konserwacji. Odległość tyłu kotła od ściany nie powinna być mniejsza niż 0,7 m, boku kotła od ściany nie mniejsza niż 1,0 m, natomiast przodu kotła od ściany przeciwległej nie mniejsza niż 2,0 m. Pomieszczenie, w którym znajduje się kocioł posiada oświetlenie sztuczne i naturalne. Wysokość pomieszczenia kotłowni wynosi 2,9 m. W sąsiedztwie kotłowni znajduje się magazyn paliwa i skład żużla (pomieszczenia wykorzystywane dla pomieszczenia istniejącej kotłowni) Drzwi w pomieszczeniu kotłowni otwierają się na zewnątrz. Zamknięcie drzwi samoczynne. Podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych i nienasiąkliwych. W podłodze kotłowni istnieją wpustu podłogowe oraz studzienka schładzająca. Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w gaśnice proszkową 6 kg. Miejsce usytuowania gaśnicy oznaczyć znakiem ochrony przeciwpożarowej. 6.9 Obliczenia. Dobór pomp. Dla kotła na paliwo stałe. Q= 75 kw Gp= 75x1,15 : 20x1,163 = 3,54 m 3 /h = 59 l/min. Wysokość podnoszenia : 2,5 m Dobrano pompę typ WILO Stratos 40/1-4 PN6/PN10. Dla kotła elektrycznego. Q=36 kw Gp= 36x1,15 : 20x1,163 = 1,70 m 3 /h = 28,3 l/min. Wysokość podnoszenia : 2,5 m Dobrano pompę WILO Stratos 25/1-6 PN10. Dobór naczynia wzbiorczego systemu otwartego. Projektuje się naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B o pojemności użytkowej Vu=40 l i pojemności całkowitej Vc=64 l. Wymiary naczynia 400x400. Montaż naczynia w pomieszczeniu kotłowni pod stropem. Dobór rur zabezpieczających. Rura bezpieczeństwa d rb 8,08x3 Q 34, 07mm
Q=75 kw Dobrano rurę bezpieczeństwa o średnicy nominalnej 40 mm. Rura wzbiorcza d rb 5,23x3 Q 22, 05mm Q=75 kw Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy nominalnej 25 mm. Dobiera się rurę przelewową o średnicy 32 mm. Dobiera się rurę sygnalizacyjną o średnicy 15 mm. Naczynia przeponowe zabezpieczające instalację grzewczą wg PN-B-02414 dla obiegu kotła część wtórna Ciśnienie statyczne pst = 0,32 bar; p = pst +0.2 =0,52bar ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 3,0 bar, moc instalacji grzewczej 75,0kW przyjęto szacunkową ilość zładu 900,0 dm3. Temperatura na zasilaniu instalacji grzewczej przyjęto 80st.C Gęstość zładu w zależności od temp. zasilania dla 80st.C 971,8kg/m3; v=0,0287dm3/kg Ciśnienie hydrostatyczne w zładzie Min pojemność użytkowa. V U V 1 v 0,90 971,8 0,0287 25, 10dm 3 przyjęto pst = 0,32 bar p = pst +0.2 =0,52bar Min pojemność całkowita. pmax 1 3 1 3 VN VU 25,10 40,48dm pmax p 3 0,52 dobrano naczynie wzbiorcze Reflex NG50, o pojemności 50 dm 3,6 bar/120st.c Naczynia przeponowe zabezpieczające instalację grzewczą elektrycznego wg PN-B-02414 dla obiegu kotła Ciśnienie statyczne pst = 0,32 bar; p = pst +0.2 =0,52bar ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 3,0 bar, moc instalacji grzewczej 36,0kW przyjęto szacunkową ilość zładu czyli 600,0 dm3. Temperatura na zasilaniu instalacji grzewczej przyjęto 80st.C Gęstość zładu w zależności od temp. zasilania dla 80st.C 971,8kg/m3; v=0,0287dm3/kg Ciśnienie hydrostatyczne w zładzie Min pojemność użytkowa. V U V N V 1 v 0,60 971,8 0,0287 16, 73dm Min pojemność całkowita. pmax 1 3 1 VU 16,73 p p 3 0,52 max 26,98dm 3 3 przyjęto pst = 0,32 bar p = pst +0.2 =0,52bar
dobrano naczynie wzbiorcze Reflex NG35, o pojemności 35 dm 3,6 bar/120st.c 7. WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY L.p. Urządzenie / armatura / materiał Ilość Dystrybutor / Producent 1 2 3 4 1 Kocioł na paliwo stałe ekogroszek Q=75 kw 1 szt. PER-EKO Sp. z o.o. 2 Kocioł elektryczny EKCO.T Q=36 kw 1 kpl. KOSPEL 3 Wymiennik płytowy XB 20-1 36 1 kpl. Danfoss 4 Istniejący zasobnik cwu V= 250 l 1 szt. 5 Istniejące naczynie wzbiorcze Refix D 18 l 1 szt. Reflex 6 Zawór kulowy kołnierzowy Dn 65 8 szt. 7 Zawór zwrotny kołnierzowy Dn 65 1 szt. 8 Zawór kulowy gwintowany Dn 40 5 szt. 9 Zawór zwrotny gwintowany Dn 40 1 szt. 10 Zawór kulowy gwintowany Dn 20 7 szt. 11 Filtr siatkowy kołnierzowy Dn 65 2 szt. 12 Filtr siatkowy gwintowany Dn 40 1 szt. 13 Filtr do wody FF06 Miniplus Dn 20 1 szt. Honeywell 14 Zawór ze złączką do węża Dn 20 1 szt. 15 Filtroodmulnik FOM Dn 40 1 szt. Naczynie wzbiorcze systemu otwartego typ B o 1 szt. 16 pojemności użytkowej Vu=40 l i pojemności całkowitej Vc=64 l. Wymiary naczynia 400x400. 17 Zamknięte naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex NG50 o pojemności 50 litrów, wykonanie na PN 1 szt. Reflex 6,0bar/120ºC, rura wzbiorcza R 3/4. 18 Zamknięte naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex NG35 o pojemności 35 litrów, wykonanie na PN 1 szt. Reflex 6,0bar/120ºC, rura wzbiorcza R 3/4. 19 Pompa WILO Stratos 40/1-4 PN 6/10 1 szt. WILO 20 Pompa WILO Stratos 25/1-6 PN 10 1 szt. WILO 21 Pompa ręczna Aqua K0 1 szt. 22 Wodomierz Dn 20 inst. wody zimnej 1 szt. 23 Zawór zwrotny kulowy Dn 20 1 szt. 24 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 zawór Dn20, d o=14mm, 1 szt. SYR 25 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 zawór Dn 15, 1 szt. SYR d o=12mm, 26 Zawór kulowy gwintowany Dn 15 1 szt. 27 Termometr przemysłowy 0-150 C 28 Manometr tarczowy M160-R/0-2.5/1.6/N z rurkami syfonowymi Ilość określić na budowie 8. UWAGI DOTYCZĄCE WYKONANIA I ODBIORU. Całość instalacji wykonać zgodnie z "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych" tom II "Instalacje sanitarne i przemysłowe". Opracowała: Agnieszka Kindl