Od prostych po wyrafinowane... jedno rozwiązanie - SINUMERIK solution line SINUMERIK www.siemens.pl/sinumerik
Rozwiązanie dla każdej branży SINUMERIK solution line SINAMICS S120 Silniki SINUMERIK Manufacturing Excellence ShopMill i ShopTurn Product Lifecycle Management SINUMERIK Safety Integrated - zintegrowane bezpieczeństwo System gaszeniowy Sinorix al-deco STD Współpraca 04 05 09 10 11 12 15 16 19 20 21 22 23 25 2
Odpowiednie sterowania numeryczne do każdego zastosowania Siemens oferuje swoim Klientom w pełni funkcjonalną platformę systemową przeznaczoną do sterowania obrabiarkami CNC oraz idealne rozwiązania dla produkcji warsztatowej, produkcji form i narzędzi, przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego. Niezależnie od tego, czy jest to produkcja mało-, czy wielkoseryjna, produkty proste, czy złożone, wszystkie specyficzne wymagania są realizowane dzięki rozbudowanym funkcjom, zintegrowanym komponentom i szerokiej ofercie usług serwisowych. 3
Rozwiązania dla każdej branży Przemysł motoryzacyjny W celu zautomatyzowania linii produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym oferujemy Państwu elastyczny system o konstrukcji modułowej TRANSLINE sl. Linie produkcyjne sterowane są za pomocą podzespołów, które zintegrowane są w jednym i dopasowanym do realizowanych zadań systemie. Przemysł lotniczy W celu zautomatyzowania linii produkcyjnych w przemyśle lotniczym również oferujemy odpowiednie rozwiązania. Produkcja narzędzi i form Produkcji narzędzi i form stawia się najwyższe wymagania pod względem precyzji, jakości powierzchni oraz prędkości obróbki. Dla tej branży oferujemy mieszankę możliwości sprzętowych i inteligentnego oprogramowania we wszystkich obszarach zastosowań. Produkcja warsztatowa ShopMill i ShopTurn to proste i łatwe w obsłudze oprogramowania, które idealnie pasują do wymagań stawianych w produkcji przemysłowej. Programowanie z wykorzystaniem ShopMill lub ShopTurn oraz wsparcia graficznego nie wymaga znajomości programowania według kodów G, DIN/ISO. 4
SINUMERIK solution line właściwe rozwiązanie dla rozproszonych układów CNC SINUMERIK solution line zalety systemu: prosta budowa systemu z wbudowanymi typowymi złączami komunikacyjnymi Ethernet, PROFINET i PROFIBUS-DP; skalowalność oprogramowania i platform sprzętowych; panel sterujący z zintegrowanymi funkcjami CNC i PLC; diagnozowanie za pomocą sieci DRIVE-CLiQ aż do poziomu komponentów wykonawczych systemu CNC; proste i szybkie uruchomienie za pomocą automatycznej identyfikacji dołączonych napędów (Plug & Run); System sterowania numerycznego SINUMERIK solution line obejmuje różne produkty. W zależności od przeznaczenia i wyposażenia obrabiarek proponujemy SINUMERIK 802D sl do zastosowania w tokarkach, frezarkach, szlifierkach i wycinarkach oraz SINUMERIK 840D sl i 840Di sl (oparty na technologii komputera przemysłowego) do zaawansowanych technologii. SINUMERIK solution line oparty na platformie napędowej SINAMICS umożliwia realizację modułowej koncepcji budowy maszyn, tworzy innowacyjny i dostosowany do indywidualnych potrzeb system sterowania CNC. Skalowalny i otwarty W systemie sterowania SINUMERIK solution line zarówno oprogramowanie, jak i platformy sprzętowe są oddzielnie skalowalne. Dzięki jednolitej strukturze wszystkie elementy systemu dają się łatwo łączyć w różne kombinacje. Poprzez Open Architecture SINUMERIK solution line otwarty jest na współpracę z HMI, CNC i PLC. Zaawansowany system sterowania Komunikacja w sterowaniu SINUMERIK solution line odbywa się za pośrednictwem typowych złączy komunikacyjnych, tj. przemysłowego Ethernet, PROFINET i PROFIBUS-DP. Unifikacja interfejsu użytkownika umożliwia szybkie i proste uruchomienie, serwisowanie i diagnozowanie maszyny. Nowością w SINUMERIK solution line jest elastyczna koncepcja obsługi za pomocą funkcji Thin-Client. System nie wymaga konserwacji ze względu na brak twardego dysku, baterii oraz wentylatora. 5
Podzespoły obsługi do każdego zastosowania System obsługi i wizualizacji w systemie SINUMERIK solution line ma budowę modułową i składa się z różnych komponentów: SINUMERIK PCU (jednostka centralna NCU - zintegrowany komputer przemysłowy, dostępny o różnych poziomach wydajności); panel operatorski SINUMERIK (dostępne są różne rozmiary wyświetlacza); dodatkowe podzespoły obsługi (pulpit do sterowania maszyną, ręczny pulpit obsługi i klawiatury); Dzięki temu osiągamy: wydajny, inteligentny i odporny system obsługi i wizualizacji w płaskiej, kompaktowej obudowie; część obsługową dostosowaną do indywidualnych potrzeb; możliwość rozbudowy dzięki przestrzennemu rozdzieleniu PCU i panelu operatorskiego (struktura zdecentralizowana) i zastosowanie aż do 5 takich samych paneli operatorskich na jednej, dużej maszynie; Otwartość na indywidualne potrzeby klienta - SINUMERIK HMI pakiet programowy Open Architecture Pakiet programowy SINUMERIK HMI umożliwia optymalizację części obsługowej na potrzeby maszyny oraz realizację różnych systemów programowania. Posiada własną, zintegrowaną filozofię obsługi, kopiowania istniejących i określonych części obsługowych, specjalne funkcje diagnozowania, zintegrowane zarządzanie obrabiarką oraz wiele innych. 6
SINUMERIK 802D sl - sterowanie numeryczne maszyn standardowych Przemysłowy Ethernet SINUMERIK 802D sl PROFIBUS-DP Peryferia DRIVE-CLiQ SINAMICS S120 Filtr Dławik Silnik wrzeciona Silniki posuwu SINUMERIK 802D sl jest kompaktowym i niezawodnym sterowaniem numerycznym. W jednej jednostce zintegrowane są w wszystkie podzespoły sterowania numerycznego CNC (NC, PLC, HMI) oraz sterowniki napędów. Zastosowanie System SINUMERIK 802D sl jest stosowany do tokarek, frezarek, szlifierek i wycinarek, które posiadają do pięciu osi (w tym 2 wrzeciona). Dodatkowa oś pomocnicza sterowana jest za pomocą funkcji z PLC, co rozszerza zakres aplikacji dla głowic, palet i stołów podziałowych. Wydajność i funkcjonalność Dzięki programowaniu według kodów G, DIN/ISO, oprogramowaniu ShopMill lub ShopTurn można w prosty sposób obsługiwać sterowanie numeryczne SINUMERIK 802D sl. Graficzna obsługa cykli i programy wspomagające graficzne tworzenie konturu pomagają podczas programowania. Poza tym użytkownik dysponuje standardową kartą pamięci CF. Czytnik kart CF wbudowany jest z przodu i może służyć do przechowywania plików uruchomienia seryjnego maszyny, jak i programów obróbki detali. Bezpośrednio z karty CF można również szybko wywoływać i wprowadzać dane. SINUMERIK 802D sl zalety systemu: prosta obsługa za pośrednictwem kodów G, DIN/ISO; niezawodność systemu; proste i odporne na uszkodzenia okablowanie; nieskomplikowane programowanie dzięki graficznej obsłudze cykli i programom wspierającym tworzenie konturu; zbędna konserwacja - brak baterii i wentylatorów; karta pamięci CF do szybkiego uruchomienia seryjnego i do przechowywania lub wykonywania programów; RCS 802 zdalna diagnostyka i praca w sieci (opcjonalnie); 7
SINUMERIK 840D sl - system sterowania do rozwiązań o wysokiej wydajności Sieć zakładowa / Ethernet OP TCU HT 8 PCU 50.3 MPP Sieć obiektowa / PROFINET DRIVE-CLiQ PROFIBUS-DP SINUMERIK 840D sl NCU 730.2 PN SINUMERIK 840D sl SINAMICS S 120 SINAMICS S 120 NCU 730.2 PN SINAMICS S 120 NX 15 NX 15 Peryferia np. ET 200pro Peryferia np. ET 200pro Filtr Dławik Silnik wrzeciona Silnik posuwu Filtr Dławik Silniki posuwu SINUMERIK 840 D solution line to właściwy system sterowania dla wielu zaawansowanych technologii w zakresie średnich i dużych obrabiarek. Obszar zastosowania SINUMERIK 840D sl jest odpowiednim rozwiązaniem dla wielu różnorodnych technologii, jak toczenie, frezowanie, szlifowanie, obróbka laserowa, wycinanie lub wykrawanie. Doskonale sprawdza się zarówno przy produkcji mało-, jak i wielkoseryjnej, produkcji form oraz matryc, przy aplikacjach z dużą prędkością skrawania, obróbce drewna i szkła, w liniach obróbczych, a także w obrotowych maszynach indeksowych. Wraz z układem napędowym SINAMICS S120 oraz sterownikiem SIMATIC S7-300 SINUMERIK 840D sl tworzy pełny, skalowalny i elastyczny system sterowania. Wydajność i elastyczność Dzięki systemowi sterowania numerycznego SINUMERIK 840D sl można w pełni realizować prostą, tanią i wysokoefektywną koncepcję ochrony maszyn i urządzeń oraz - przede wszystkim - personelu obsługującego maszynę. Służy do tego SINUMERIK Safety Integrated - certyfikowane, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa. SINUMERIK 840D sl zalety systemu: najwyższa wydajność i elastyczność; otwarta architektura od obsługi po jądro systemu NC; SINUMERIK Safety Integrated - zintegrowane funkcje bezpieczeństwa; zintegrowane oprogramowanie do obsługi i programowania ShopMill lub ShopTurn; 8
SINUMERIK 840Di sl - system zintegrowany w komputerze Przemysłowy Ethernet SINUMERIK 840 Di sl PROFIBUS-DP Peryferia DRIVE-CLiQ SINAMICS S120 z CU 320 Filtr Dławik Silnik wrzeciona Silniki posuwu SINUMERIK 840Di sl jest sterowaniem numerycznym w pełni opartym na komputerze przemysłowym. Otwarty i łatwy w obsłudze system tworzy standardowa platforma sprzętowa: komputer przemysłowy z zintegrowanymi funkcjami PLC oraz złączem do podłączenia napędów. Zastosowanie SINUMERIK 840Di sl znajduje zastosowanie w obrabiarkach, urządzeniach specjalnych, elementach obsługi i przy modernizacjach maszyn, a w szczególności w aplikacjach, które wymagają zintegrowania funkcji sterowania NC na komputerze. Wydajność i elastyczność Duża wydajność systemu SINUMERIK 840Di sl umożliwia sterowanie nawet dwudziestoma osiami. Jego funkcjonalność oparta jest na tym samym jądrze co SINUMERIK 840D sl. SINUMERIK 840Di sl zalety systemu: przemysłowy komputer; gwarancja prostej obsługi; elastyczna adaptacja w zależności od zastosowania: obrabiarki, obrabiarki specjalne i modernizacje; różnorodna komunikacja poprzez interfejs USB lub przemysłowy Ethernet, PROFINET i PROFIBUS-DP; 9
SINAMICS S120 - elastyczny, modułowy system napędowy do zadań złożonych Rodzaj napędu Napięcie zasilania / zakres mocy 1AC 200 240 V 3AC 380 480 V Blocksize Booksize Chassis Aplikacje jednoosiowe AC / AC 0.12 0.75 kw (0.16 1 HP) 0.37 90 kw (0.5 120 HP) System modułowy DC / AC -- -- 1.6 107 kw (2 145 HP) 110 300 kw (150 406 HP) SINAMICS S120 jest systemem napędowym o konstrukcji modułowej do zastosowań wymagających wysokiej wydajności w budowie maszyn i urządzeń przemysłowych. Dzięki perfekcyjnie dobranym podzespołom i funkcjom można realizować zadania dostosowane do indywidualnych potrzeb w zakresie wielu technologii. 10
SINAMICS S120 zalety systemu: system modułowy obsługujący każdy zakres mocy; modułowa, elastyczna i kompaktowa budowa; możliwość zastosowania w każdej maszynie; komunikacja poprzez sieć DRIVE-CLiQ, PROFIBUS-DP i PROFINET; Dane techniczne: zakres mocy i napięcia: 12 250 kw przy napięciu zasilania 1AC 230 V, 3AC 380 480 V; system idealny do modułowych, skalowalnych i zdecentralizowanych koncepcji budowy maszyn; Najwyższa wydajność i modułowość SINAMICS S120 stosowany jest w aplikacjach jedno- i wieloosiowych. System SINAMICS S120 obejmuje zakres mocy od 0,12 do 1200 kw. W połączeniu ze sterowaniem numerycznym SINUMERIK solution line doskonale realizuje koncepcję modułowej konstrukcji maszyn i urządzeń w zakresie mocy do 300 kw. Jednakowe narzędzia do projektowania i uruchamiania obniżają nakład pracy i kosztów. DRIVE-CLiQ - cyfrowy interfejs między wszystkimi podzespołami napędu Wszystkie podzespoły systemu SINAMICS S120, takie jak silniki, przetworniki, a także system sterowania numerycznego SINUMERIK, połączone są ze sobą wspólnym interfejsem DRIVE-CLiQ. W każdym podzespole znajdują się elektryczne tabliczki znamionowe zawierające wszystkie parametry techniczne. Poprzez złącze cyfrowe DRIVE-CLiQ są one automatycznie odczytywane i nie muszą być ręcznie wprowadzane podczas pierwszej konfiguracji hardware u lub wymiany (Plug & Run), co znacznie skraca czas uruchomienia. Elastyczna i zdecentralizowana struktura systemu Komunikacja poprzez sieć DRIVE-CLiQ umożliwia realizację elastycznej koncepcji budowy maszyn. Poszczególne podzespoły mogą być od siebie oddalone do 100m. W rozwiązaniach z wieloma osiami ruchu, w celu zwiększenia wydajności układu regulacji i sterowania, jednostki podstawowe systemu można rozszerzyć za pomocą podzespołów SINUMERIK NX10/NX15. 11
Właściwy silnik do każdego napędu posuwu Duże momenty w stanie zatrzymania, czy duża moc znamionowa, duża prędkość obrotowa, czy wysoka dynamika, chłodzenie wodne, czy powietrzne, ruchy liniowe, czy obrotowe nasza szeroka oferta silników pozwala wybrać odpowiedni ich typ do oczekiwanego zadania. Należą do nich silniki synchroniczne i asynchroniczne pracujące w trybie serwo, nowoczesne silniki liniowe i momentowe. Silniki serwo 1FK7 do standardowego zastosowania Silniki synchroniczne serwo 1FK7 wykorzystywane są do zadań sterowania ruchem. Dzięki kompaktowej budowie mają niewielkie rozmiary, odznaczają się szerokim zakresem mocy i dynamiki oraz korzystnym stosunkiem momentu obrotowego do momentu bezwładności wirnika. Poza tym posiadają system wtyków ze swobodnie przemieszczanym kierunkiem wyjścia o wysokim stopniu ochrony. Momenty w stanie zatrzymania silnika wynoszą od 0,18 Nm do 48 Nm, natomiast znamionowe prędkości obrotowe od 2000 do 6000 obr./min. 12
Od lewej: 1FK7, 1FT7, 1FN3, 1FW6 Silnik serwomechanizmowe 1FT7 do zastosowań o wysokiej wydajności Napęd bezpośredni o wysokiej precyzji i dynamice Silniki liniowe 1FN3 Silniki momentowe 1FW6 Nowe silniki synchroniczne serwo 1FT7 oferują najbardziej optymalne właściwości geometryczne i znajdują zastosowanie w aplikacjach wymagających dużej wydajności w nowoczesnej produkcji maszyn i obrabiarek. Znamionowa prędkość obrotowa silników wynosi od 1500 do 6000 obr./min, moment w stanie zatrzymania od 2 do 120 Nm. Silniki o budowie kompaktowej posiadają nowy system sprzęgnięcia z układem pomiarowym. Chroni to układ pomiarowy przed nagłymi obciążeniami wywołanymi udarami. Nowe silniki wyposażone są w profil krzyżowy, który pozwala na prosty montaż od tyłu. Jednocześnie system wtyków ze swobodnie przemieszczanym kierunkiem wyjścia kabli upraszcza szybkie podłączenie, skraca czas montażu i serwisu. Główną zaletą silników liniowych jest wykluczenie efektów sprężystości, błędów geometrii, efektów tarcia i drgań własnych układu napędowego. Dzięki temu sterowanie ruchem jest maksymalnie dynamiczne i precyzyjne. Wraz z systemem SINAMICS S120 oferujemy Państwu system napędowy, który optymalnie zabezpiecza wszystkie najważniejsze założenia w produkcji maszyn obrabiarkowych. Nasze silniki liniowe z grupy 1FN3 odznaczają się najwyższą prędkością przemieszczania (do 800 m/min), dużą dynamiką i szczególnie dużą precyzją. Stopień ochrony silnika wynosi IP65. Silnik osiąga maksymalną siłę 20700 N. Zastosowanie silników 1FN3 pozwala na rezygnację z mechanicznej części układu sterowania, tj. śruby tocznej, sprzęgła czy sprzęgła pasowego. Silniki momentowe 1FW6 są idealne dla osi obrotowych z wysokim momentem obrotowym i mogą być bezpośrednio zintegrowane z maszyną. Pracują z najwyższą precyzją i dynamiką, ponieważ sprężystość i luzy w systemie napędowym zostają całkowicie wyeliminowane a masa całkowita i siły tarcia zminimalizowane. Silniki te wyróżniają się dużą niezawodnością, ponieważ elementy przenoszące ruch są odporne na zużycie. Kolejna zaleta to kompaktowa budowa i mała liczba podzespołów. Silniki momentowe 1FW6 to najlepsze rozwiązanie w maszynach zadaniowych, stołach obrotowych, osiach uchylnych i obrotowych oraz we wrzeciennikach frezarskich. Osiągają one moment obrotowy do 8570 Nm. 13
Silniki wrzecionowe w obrabiarkach o wysokiej wydajności Wrzeciono frezarki, tokarki lub szlifierki może być napędzane w różny sposób, na przykład za pomocą napędu pasowego, silnika z wałem drążonym, silnika do wbudowania lub zintegrowanego silnika wrzecionowego. Produkt o dużej wydajności skrawania, dokładności i niezawodności znacząco podnosi efektywność maszyny. Zaletą silników wrzecionowych jest wysoka maksymalna prędkość obrotowa przy niskiej podatności na drgania, co wpływa na dużą wydajność i wysoką jakość skrawanej powierzchni. Asynchroniczne silniki wrzecionowe Silniki 1PH7 odporne mechanicznie i niewymagające konserwacji Chłodzone powietrzem czterobiegunowe, asynchroniczne silniki wrzecionowe 1PH7 z wirnikiem klatkowym znajdują swoje zastosowanie zarówno w małych, kompaktowych obrabiarkach, jak i w dużych centrach obróbczych oraz tokarkach. Ich zakres mocy wynosi od 3,7 do 100 kw. Maksymalna prędkość obrotowa wynosi 12000 obr./min. Silniki 1PH4 chłodzenie wodą w trudnych warunkach 14 Chłodzone wodą silniki asynchroniczne 1PH4 są instalowane tam, gdzie występują ekstremalne warunki środowiskowe, a chłodzenie powietrzem staje się nieefektywne. Przy dużym współczynniku mocy do masy silniki 1PH4 osiągają stałą i niską wartość temperatury pracy. Podłączona mechanika nie jest narażona na czynniki termiczne, ponieważ chłodzony jest nawet kołnierz silnika. Zakres mocy tych silników wynosi od 7,5 do 65 kw, maksymalna prędkość obrotowa 12000 obr./min.
Od lewej: 1PH7, 1PH4, 1PM4 i 1PM6, 1PH2, 1FE1, 2SP1 Silniki 1PM4 i 1PM6 z wałem drążonym Silniki 1PM4 i 1PM6 przygotowane są specjalnie do bezpośredniego wbudowania z wrzecionem. Drążony wał pozwala na doprowadzenie płynów chłodzącosmarujących do wnętrza obrabiarki. Zakres mocy wynosi od 3,7 do 27 kw, a maksymalna liczba obrotów obu wersji osiąga 18000 obr./min. Chłodzone powietrzem silniki 1PM6 są czterobiegunowymi silnikami asynchronicznymi, odpornymi na uszkodzenia mechaniczne, prawie niewymagającymi konserwacji, z wirnikiem klatkowym i zakresem mocy od 3,7 do 22 kw. W nowoczesnych maszynach stosowane są silniki 1PM4 o małej objętości i dużej mocy jednostkowej osiąganej dzięki chłodzeniu cieczą. Temperatura pracy uzwojenia utrzymana jest na dopuszczalnym poziomie. Silniki asynchroniczne do wbudowania Silniki 1PH2 do napędu bezpośredniego Silniki 1PH2 do wbudowania są asynchronicznymi silnikami trójfazowymi chłodzonymi wodą. Ze względu na niewielkie rozmiary stosuje się je tam, gdzie muszą zostać wbudowane w maszynę. Dzięki spokojnej i dokładnej pracy wrzeciona (również przy małej prędkości obrotowej), braku sił poprzecznych napędu proces obróbki detalu przebiega z najwyższą dokładnością. Ich zakres mocy wynosi od 7,5 do 30,9 kw. Silniki synchroniczne do wbudowania Synchroniczne silniki wrzecionowe o wysokiej dynamice i niewielkich rozmiarach Silniki 1FE1 to małe silniki synchroniczne chłodzone wodą, które są dostarczane jako komponenty stojana i wirnika. Ich maksymalna prędkość obrotowa to 40000 obr. / min, moc do 104 kw (rodzaj pracy S1). Silniki oferowane są w dwóch wersjach: o wysokim momencie lub dużej prędkości obrotowej. Silniki wrzecionowe z magnesami trwałymi podwyższają zakres mocy i wydajność maszyn ze sterowaniem numerycznym. Stosuje się je tam, gdzie konieczne są krótkie czasy przejazdu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich wymagań, co do jakości obróbki, dokładności i dynamiki. Silniki wrzecionowe z dużą dynamiką układów regulacji Silniki wrzecionowe wyróżniają się zwartą, kompaktową budową, szerokim zakresem mocy, obniżoną masą całkowitą i zredukowanymi siłami skrawania. Dodatkowe elementy przenoszące ruch, jak np. sprzęgło pasowe lub przekładnia, są niepotrzebne. Skraca to czas obróbki detalu i zapewnia wysoką dynamikę układów regulacyjnych. Dzięki bezpośredniej rejestracji pomiarów pozycji wrzeciona i prędkości obrotowej osiągamy wysoką wydajność produkcji. Nasza oferta obejmuje: standardowe silniki wrzecionowe do frezarek, z możliwością zastosowania w maszynach pionowych lub poziomych; silniki wrzecionowe do frezowania, wiercenia, toczenia i szlifowania; silniki wrzecionowe, które budowane są na specjalne życzenie klienta; 15
SINUMERIK Manufacturing Excellence - korzyści z użytkowania maszyn Wszędzie tam, gdzie są projektowane lub stosowane obrabiarki, głównym celem jest maksymalne zwiększenie efektywności. Dzięki platformie SINUMERIK Manufacturing Excellence Siemens oferuje nie tylko wyposażenie elektryczne maszyn CNC, ale także rozwiązania i wsparcie podczas optymalizacji obrabiarek. 16
SINUMERIK Manufacturing Excellence zalety: Wskaźnik OEE Aktualny Cel Dla producentów maszyn: Dla użytkowników maszyn: skrócenie czasu projektowania; optymalizacja kosztów projektowania; poprawa serwisu; optymalizacja dynamiki; dostępność nowych usług; obniżenie kosztów gwarancji; obniżenie kosztów jednostkowych; optymalizacja procesów; poprawa wydajności i dostępności; optymalizacja jakości; OEE = 93.1% 93.2% Dostępność Produktywność Jakość 97.5% *OEE - Overall Equipment Effectiveness Wsparcie przez cały okres życia maszyny Siemens oferuje wsparcie przez cały okres życia maszyny od pomysłu i projektu do uruchomienia i modernizacji. Nowoczesne usługi umożliwiają optymalizację wydatków. Oszczędności należy szukać nie w samej cenie zakupu nowej maszyny, ale przede wszystkim w obniżeniu kosztów projektowania, uruchomienia i produkcji przy jednoczesnym zachowaniu podwyższonej wydajności. Obniżenie kosztów jednostkowych jest głównym celem w procesie produkcyjnym. To z kolei jest uzależnione od wydatków, które składają się na całą produkcję, np. kosztów personalnych i kosztów narzędzi. Koszty produkcyjne obliczane są według wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness), opartego o dostępność maszyn i urządzeń, których wydajność oraz jakość została określona. Zakres usług serwisowych do optymalizacji produkcji Niezależnie od wykorzystanej technologii, stopnia automatyzacji, strategii planowania i produkcji SINUMERIK Manufacturing Excellence jest stosowany, gdy optymalizacja produkcji istotnie przyczyni się do wzrostu wydajności. Państwo określają, które moduły z naszej oferty usług serwisowych SINUMERIK Manufacturing Excellence zostaną użyte w Państwa aplikacji. 17
Świadczone usługi Kto chciałby zoptymalizować swoją produkcję, musi spojrzeć na maszynę całościowo. Tylko wtedy w każdej fazie użytkowania maszyny dobrany zostanie właściwy pakiet usług. SINUMERIK Manufacturing Excellence wspiera Państwa dzięki odpowiednio zestawionym produktom, rozwiązaniom i usługom. Zgodnie z Państwa wymaganiami użyte będą wybrane moduły usług, dopasowane do specyficznych potrzeb. 1Rozwój 2Obsługa 3Serwis Rozwój maszyny Symulacja i uruchomienie maszyny. Skrócenie czasu projektowania maszyny. Produkcja IT Funkcje planowania i realizacji produkcji. Optymalizacja procesów i transparentność w trakcie obróbki. Monitoring Funkcje do utrzymania maszyny i urządzeń w dobrym stanie. Zmniejszenie liczby przestojów maszyn. Extended Machine Contracts Umowy ryczałtowe przy ustalonych czasach reakcji. Pełna dostępności maszyn i urządzeń. 18
3Serwis 1Rozwój SINUMERIK Manufacturing Excellence 2Obsługa Podwyższenie wydajności Przyspieszenie i optymalizacja pracy maszyny. Redukcja czasu cyklu wytwarzania i polepszenie jakości. Modernizacje Modernizacja systemu automatyki i mechaniki. Przedłużenie czasu życia maszyny. Serwis i wsparcie techniczne Dostawy części zamiennych oraz serwis na miejscu. Zapewnienie dostępności maszyn i urządzeń. 19
Pakiety technologiczne ShopMill i ShopTurn - frezowanie i toczenie w produkcji warsztatowej ShopMill / ShopTurn zalety: proste programowanie bez znajomości programowania według kodów G, DIN/ISO; efektywne wyposażenie maszyny; przejrzyste przedstawienie etapów produkcji w postaci harmonogramu pracy; szybsze programowanie dzięki cyklom toczenia, wiercenia i frezowania; nieoznaczone elementy rysunku będą wykrywane automatycznie; test programu z symulacją w 3D; graficzne przedstawienie narzędzi; ShopMill i ShopTurn umożliwiają proste i szybkie programowanie, ułatwiają obsługę frezarek i tokarek ze sterowaniem numerycznym przy produkcji warsztatowej. Szybkie i proste programowanie Graficzne programowanie pozwala na bardzo szybkie planowanie indywidualnych części i niewielkich serii. Bez znajomości programowania według kodów G, DIN/ISO można w szybki i prosty sposób przedstawić technologiczny przebieg produkcji w postaci harmonogramu pracy, który w przejrzysty sposób pokazuje wszystkie informacje technologiczne na poszczególnych etapach produkcji. Ekrany dynamicznej pomocy umożliwiają programowanie bez korzystania z dokumentacji użytkownika. Za pomocą dynamicznych elementów grafiki on-line można natychmiast wykryć i szybko poprawić błędy w programie. ShopMill i ShopTurn pozwalają również na programowanie w kodach G, DIN/ISO. Możliwość przeprowadzenia symulacji z wykorzystaniem rzeczywistych danych obrabiarki zapewnia maksymalne bezpieczeństwo procesu produkcji. Obrabiany przedmiot wyświetlany jest w postaci 3D. Proste w użyciu Symulację możemy przeprowadzać zarówno w wewnętrznych programach graficznych i programach G, DIN/ISO jak również w zewnętrznych programach opracowanych w systemie CAM. ShopMill i ShopTurn skracają czas przygotowania programu dzięki instrukcji ustawienia detalu, określenia punktu zerowego i parametrów narzędzia. Dodatkową korzyścią dla użytkownika jest uproszczone zarządzanie narzędziami. 20
Optymalny rozwój produktu za pomocą oprogramowania Product Lifecycle Management Zalety: rozbudowany, skalowalny program 3D do projektowania i planowania produkcji; oprogramowanie do symulacji i weryfikacji, umożliwiające zorientowany na cel rozwój procesu konstrukcji narzędzi; automatyzacja oparta na bazie wiedzy łącząca zastosowanie reguł i norm; Product Lifecycle Management oferuje szeroką gamę rozwiązań do programowania złożonych zadań w obrabiarkach CNC. Zaliczamy do nich CPDM (Collaborative Product Data Management), projektowanie procesu obróbki (CAD/CAM/CAE), oprogramowanie do symulacji procesów produkcji. Więcej informacji znajdą Państwo na stronach www.plm.automation.siemens.com/pl_pl, www.siemens.com/ugs Jeden system - jeden proces Dzięki systemowi NX (system CAD/CAM/ CAE do projektowania i planowania produkcji) dysponujemy otwartym i elastycznym systemem w technologii 3D. Dotyczy to rozwoju, projektowania, sporządzania rysunków i symulacji produkcji. NX umożliwia projektowanie bryłowe, powierzchniowe, w pełni parametryczne, częściowe lub nieparametryczne. Przebieg pracy bez opóźnień Z NX upraszczamy proces produkcji, zmniejszamy nakłady czasowe i finansowe na cykl rozwoju. NX redukuje opóźnienia i przestoje działu rozwoju poszukującego informacji lub czekającego na wyniki testów czy meldunki produkcyjne. NX zawiera wszystkie narzędzia i technologie do zaimplementowania zmian w procesach takich jak np. Lean Design lub Design for Six Sigma zarówno przy rozwiazaniach jednostkowych jak i przy produkcji seryjnej. Firmy mogą wykorzystać cały swój kapitał wiedzy o produkcie i procesie do optymalizacji i rozwoju produktu. 21
SINUMERIK Safety Integrated - więcej niż tylko bezpieczeństwo SINUMERIK Safety Integrated zalety: zapewnienie bezpieczeństwa dzięki zintegrowanym funkcjom bezpieczeństwa; duża elastyczność maszyny dzięki łatwej i prostej obsłudze; redukcja kosztów dzięki zmniejszeniu ilości oprzyrządowania, niższe koszty instalacji; zwiększenie niezawodności maszyny, dzięki wyeliminowaniu elektromechanicznych elementów obwodu elektrycznego; Wszystkie funkcje zabezpieczające zostały zintegrowane w ramach sterowania i napędu. Oprogramowanie SINUMERIK Safety Integrated chroni personel i maszyny. Bezpieczna obsługa Obrabiarki w każdych warunkach eksploatacji pozostają bezpieczne i wygodne w obsłudze (choćby podczas instalacji czy testowania przy otwartych drzwiach osłony). Do funkcji bezpieczeństwa należą m.in.: funkcje nadzoru prędkości i zatrzymania, zabezpieczenie przestrzeni obróbczej i ograniczenie pola pracy. Poza tym SINUMERIK Safety Integrated posiada bezpośrednie połączenie ze wszystkimi ważnymi sygnałami i ich funkcjami logicznymi. Funkcje bezpieczeństwa spełniają wymagania zabezpieczeń według normy PN-EN ISO13849-1. Stosownie do potrzeb mogą być zintegrowane tylko w napędzie albo w systemie sterowania CNC, napędzie i PLC. Zintegrowany w systemie test odbioru maszyny Skuteczność zainstalowanych funkcji bezpieczeństwa może być w prosty sposób sprawdzona za pomocą zintegrowanych z systemem procedur testu odbioru maszyny automatycznie zostanie wygenerowany protokół przeprowadzonych testów. 22
Sinorix al-deco STD - system rozpoznania i gaszenia pożaru w obrabiarkach Sinorix al-deco STD zalety: najwyższe bezpieczeństwo bez konieczności zasilania energią elektryczną; monitoring on-line i alarmowanie w przypadku wystąpienia pożaru; zapis ważnych danych z punktu widzenia bezpieczeństwa; pełna dostępność danych za pomocą złącza USB; zwiększona niezawodność maszyn; Prawo europejskie wymaga, aby obrabiarki i ich wyposażenie miały ochronę przeciwpożarową. System SinorixTM al-deco STD oferuje inteligentny system gaszeniowy, który w prosty sposób może być zainstalowany w obrabiarkach. System wyróżnia się pracą bez konieczności zasilania go energią elektryczną, zarówno jeśli chodzi o wykrycie, jak i gaszenie pożaru. Wszystkie ważne funkcje bezpieczeństwa są kontrolowane on-line oraz automatycznie zapisywane w pamięci. Więcej informacji znajdą Państwo na stronach www.siemens.com/sinorix Szybkie i bezpieczne gaszenie pożarów Wykrycie pożaru oraz uruchomienie gaszenia za pomocą systemu gaszeniowego Sinorix al-deco STD opiera się na czujnikach pneumatycznych. Dzieki temu system jest odporny na zakłócenia, jest w stanie rozpoznać i ugasić pożar zupełnie bez energii elektrycznej. Ponadto w środku obrabiarki zainstalowany jest system rękawowy LifdesTM (Linear Fire Detection Source), który działa jak czujnik przeciwpożarowy, czeka w gotowości i otwiera się przy temp. powyżej 110 0 C. W wyniku tego, spada ciśnienie w rękawie co powoduje otwarcie zaworu i rozpoczęcie procesu gaszenia. Dla pełnego nadzoru wszystkie ważne funkcje bezpieczeństwa są kontrolowane on-line, a wszelkie podejrzane zdarzenia są przekazywane w sposób akustyczny i optyczny. Funkcje te, jak również dane o pracy układu są automatycznie i na stałe zapisywane w pamięci, odczytać je można za pomocą złącza USB. 23
24
Dodatkowe korzyści wynikające ze współpracy Jesteśmy tam, gdzie nas potrzebują. Nasze oddziały rozmieszczone są po całym świecie. Oferują Państwu najlepsze rozwiązania, wspomagają organizując szkolenia z technologii CNC. SINUMERIK Solution Partner Nasi Solution Partnerzy oferują rozwiązania dla systemu SINUMERIK. Dysponują gruntowną wiedzą o obrabiarkach i sterowaniach numerycznych CNC. Jeśli chcą Państwo podwyższyć wydajność, niezawodność i dostępność swoich obrabiarek nasi certyfikowani partnerzy są do Państwa dyspozycji. Centra aplikacyjne i technologiczne Użytkownicy i producenci obrabiarek mogą uczestniczyć w szkoleniach i prezentacjach w naszych centrach aplikacyjnych i technologicznych, zdobywać wiedzę o naszych produktach i rozwiązaniach stosowanych w obrabiarkach. Szkolenia praktyczne CNC Oprócz standardowego pakietu kursów i seminariów oferujemy dodatkowe usługi: szkolenia on-line, oprogramowania szkoleniowe i literaturę techniczną. Proponujemy najlepsze, praktyczne kursy na każdym poziomie zaawansowania - od kształcenia podstawowego, poprzez programowanie i obsługę, aż po szkolenia specjalistyczne. 25
Siemens Sp. z o.o. Sektor Industry Drive Technologies MC ul. Żupnicza 11 03-821 Warszawa tel.: (22) 870 98 60 fax: (22) 870 91 77 www.siemens.pl/sinumerik Prawa do oznaczeń produktów zawartych w katalogu są własnością firmy Siemens AG lub jednego z jej poddostawców i są prawnie chronione. Informacje zawarte w niniejszym katalogu zawierają jedynie ogólny opis względnie cechy jakościowe, które w konkretnym przypadku w opisanej formie nie zawsze będą odpowiadały rzeczywistości lub mogą się zmienić w następstwie dalszego rozwoju produktu. Pożądane cechy jakościowe będą obowiązujące tylko przy pisemnym ich potwierdzeniu w kontrakcie. Załączone zdjęcia nie są wiążące. Przy montażu, użytkowaniu oraz konserwacji należy przestrzegać instrukcji obsługi oraz wskazówek umieszczonych na urządzeniach. Siemens zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian oraz do wystąpienia błędów w druku.