0.1 System informatyczny WMS Informacje wprowadzające Założenia i podstawy systemu MaGS1. Ogólny opis funkcji systemu. Przykładowe formatki dla danych statycznych i danych dynamicznych. Kontakt: LTI@ilim.poznan.pl RO@ilim.poznan.pl Data wydruku dokumentu: 10 listopada 2011 Opracowanie: Jerzy Majewski
Posłuchane w tramwaju Wiesz, szukam łatwego w obsłudze systemu WMS, który usprawni mi działanie mojego magazynu. Nie chcę zbędnych wodotrysków, ma to być w miarę proste, ale efektywnie działające narzędzie. Aha i musi być otwarte na współpracę z różnymi dostawcami i odbiorcami. Dobrze trafiłeś. Właśnie używam czegoś takiego. Jest to fajny system WMS o trochę dziwnej nazwie: MaGS1, ale to jest skrót od Magazyn wg standardów GS1. A gdybym chciał też używać to od czego muszę zacząć? To jest łatwe. Sam sobie zrobisz w systemie mapę magazynu. Wprowadzisz opisy materiałów (oni mogą to zrobić za Ciebie, jeśli dasz je w Excelu). Zintegrujesz się z ERP (to zrobi Twój informatyk) i zaczniesz działać. I co później będę robić? Przyjmiesz materiał z zewnątrz lub z produkcji własnej w określonej postaci opakowaniowej do magazynu. U mnie jest to zdefiniowany w systemie obszar przyjęć. Nadałem mu symbol i wydrukowałem etykietę z kodem kreskowym. Etykieta wisi w kilku miejscach na ścianie. Mam łatwy dostęp przy skanowaniu kodu miejsca. Jak to będę robił? Zwyczajnie. Po prostu korzystając z przenośnego terminala wyposażonego w skaner zeskanujesz kod kreskowy z etykiety logistycznej i potwierdzisz, że paleta jest w obszarze przyjęć materiały wejdą wtedy na stan magazynowy. A później przemieścisz paletę do docelowego miejsca w magazynie. Pamiętaj, że musisz zeskanować również adres miejsca, do którego przywiozłeś paletę. Ale dokąd mam ją zawieźć? Dokąd chcesz. Jeśli dostaniesz odpowiednie uprawnienia, to sam decydujesz, gdzie umieszczasz materiał. Jeśli Twój magazyn jest bardziej skomplikowany, to menedżer magazynu zaplanuje dla Ciebie robotę korzystając z podpowiedzi MaGS1, menedżer wyznaczy Ci adres miejsca docelowego. Często jest tak, że on ma swoje strategie składowania, bo wie co na kiedy będzie potrzebne i tym steruje. A skąd będę wiedział, gdzie to jest? Na terminalu masz napisane, jaki to jest adres. Musisz jedynie znać topografię magazynu, ale to na pewno znasz. A skąd terminal to wie? Menedżer magazynu tak to zaplanował i wysłał zadanie na Twój terminal. A co zrobić, gdy dostarczane palety nie są oznakowane? W takich sytuacjach Zarząd musi to rozwiązać. Najpierw niech nakłonią dostawcę, aby prawidłowo znakował wg GS1. Jeśli się zgodzi, to nie będziesz miał problemu. Tak jest najtaniej, bo nie musisz tworzyć swoich etykiet. A jeśli dostawca nie zgodzi się? Mówi się trudno. Albo Zarząd się zdecyduje na kosztowne znakowanie własne, żeby utrzymać tego dostawcę, albo go wymieni na lepszy model. To lepiej jest, gdy dostawca od razu dobrze znakuje. Jasne. Tak funkcjonuje system GS1. Jeśli wszyscy go stosują, to wszyscy mają z tego korzyść. Tak to już jest. A jak się robi etykiety GS1? Nie martw się. Dostaniesz od nich gotowe szablony etykiet. Razem określicie, jak mają wyglądać. Ty tylko je wydrukujesz i nakleisz na paletę. Czy ERP będzie wiedział, że w systemie MaGS1 przyjąłem materiał do magazynu? Jasne. Uzgodnicie sobie charakter interfejsu i w ERP będziesz miał zawsze aktualne i rzeczywiste dane. A co z klasycznymi dokumentami: Pz, Wz, Rw i Pw? Nadal będą funkcjonować, ale tylko w ERP. Po wystawieniu będą miały status w oczekiwaniu na rzeczywiste dane. W MaGS1 są odrębne dokumenty: magazynowy dokument przyjęcia (MDP) i magazynowy dokument wydania (MDW). Tam się gromadzi cała historia przyjęć i wydań. A kiedy dane się zaktualizują w ERP? Zaraz, gdy potwierdzisz, że przyjąłeś na stan magazynowy w WMS. Dokumenty magazynowe wzbogacone o dane rzeczywiste będą w ERP później odpowiednio zaksięgowane.
OK. A jak mam wydać materiał z magazynu? Zwyczajnie. Pamiętaj jednak, że materiał nie może opuścić magazynu bez zgody dysponenta, to on decyduje o przyjęciach i wydaniach. Co to oznacza? Dysponent w ERP wystawia Wz (lub Rw) a system MaGS1 rozumie to, jako polecenie wydania. Już mówiłem, to jest dokument MDW. OK. Ale sprzedawca w ERP zadysponuje wydanie określonej ilości materiału, np. 5 tys. litrów soku. Skąd będę wiedział gdzie to leży? Materiał znajduje się tam, gdzie go zostawiłeś. Pamiętasz, że zeskanowałeś adres miejsca, w którym umieściłeś paletę? Jasne. Ale tam stoi paleta a ja mam wydać 5 tys. litrów soku! Nie martw się. MaGS1 zna dokładną strukturę opakowaniową tego soku. Jeśli sok jest w butelkach litrowych, to MaGS1 wie ile butelek jest w zgrzewce i ile zgrzewek jest na palecie. Z prostej arytmetyki wiadomo, ile jest butelek na palecie. MaGS1 podpowie Ci, ile palet trzeba pobrać i ile zgrzewek z innej palety, aby wyszło 5 tys. butelek. Dostaniesz precyzyjną informację o adresach miejsc, gdzie znajdują się palety z tym sokiem. A skąd MaGS1 to wszystko wie? To proste. Każda forma opakowaniowa ma swój unikalny w skali świata numer wg GS1. W systemie zapisana jest charakterystyka każdego opakowania wraz ze standardową ich hierarchią na palecie. Wystarczy tylko skanować kody kreskowe GS1, aby mieć z tym spokój na zawsze. No dobrze, a jak wydaję? Jedziesz do miejsca wskazanego na terminalu i skanujesz kod kreskowy palety, która tam się znajduje. I to wszystko? No nie. Musisz jeszcze zabrać paletę i zawieźć ją do miejsca docelowego, np. do obszaru wydań. U mnie tak to działa. Aha. Rozumiem, że muszę zeskanować adres miejsca docelowego? Otóż to. Oczywiście musisz przewieźć wszystkie palety wyznaczone do pobrania. I jeszcze tę jedną zgrzewkę, aby było 5 tys. butelek. No tak. Wówczas MaGS1 wie gdzie teraz znajdują się palety z sokiem. To proste! Zawsze muszę skanować wg zasady: skąd/co i co/dokąd. Muszę mieć tylko precyzyjny obraz magazynu i kody kreskowe na opakowaniach. To już masz. Wcześniej zdefiniowałeś mapę magazynu i strukturę opakowaniową wszystkich materiałów. A jeśli muszę oznakować wewnętrznie, bo dostawcy nie znakują, to chyba najlepiej zrobić to wg GS1? Jeśli tak to rozumiesz, to MaGS1 już może u Ciebie działać. Będziesz zadowolony. A co ze szczegółami? Jeśli będą potrzebne jakieś funkcje specjalne? Dogadacie się. Wspólnie zrobicie projekt rozszerzonej funkcjonalności i oni dostarczą Ci rozszerzony system przez Internet. Na razie zacznij od typowej funkcjonalności. Łatwiej Ci będzie określić, co chciałbyś jeszcze mieć. Kto to firmuje? To jest produkt z GS1 Polska, czyli z Instytutu Logistyki i Magazynowania. Oni najlepiej się znają na standardach GS1. OK. A ile to kosztuje? Niestety, ale tę miłą rozmowę kontynuowano już poza tramwajem...
W magazynie nie widać ani artykułów ani towarów. W magazynie widać opakowania zawierające różne materiały. Są to magazynowe pozycje materiałowe. Pozycje magazynowe są składowane w magazynie. Pozycje magazynowe są przemieszczane w magazynie. Pozycje magazynowe są dostarczone do magazynu z zewnątrz. Pozycje magazynowe są z magazynu ekspediowane na zewnątrz. Magazyn zawsze jest ogniwem w jakimś łańcuchu dostaw. Traceability, czyli śledzenie pochodzenia towarów dzieje się w magazynie. System MaGS1 polepsza bezpieczeństwo konsumentów.
SPIS TREŚCI WPROWADZENIE... 11 DLACZEGO WARTO WDROŻYĆ SYSTEM MAGS1?... 12 KOMU SIĘ PRZYDA SYSTEM MAGS1?... 13 KTO NIE POWINIEN DECYDOWAĆ SIĘ NA SYSTEM MAGS1?... 13 ZAŁOŻENIA IDENTYFIKACYJNE... 14 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA FUNKCJONALNA SYSTEMU MAGS1... 15 PROCESY MAGAZYNOWE W SYSTEMIE MAGS1... 15 CECHY SYSTEMU MAGS1... 16 CO JEST PRZEMIESZCZANE W MAGAZYNIE OBSŁUGIWANYM PRZEZ MAGS1?. 17 ZASADY IDENTYFIKACJI... 18 TECHNOLOGIA FUNKCJONOWANIA MAGAZYNU Z SYSTEMEM MAGS1... 20 RELACJE MIĘDZY ERP A MAGS1... 22 REALIZACJA TRACEABILITY... 22 ZASADY SYSTEMU ŚLEDZĄCEGO... 22 ETYKIETY Z DANYMI DLA CELÓW TRACEABILITY... 23 KORZYŚCI DLA TRACEABILITY... 24 FORMATKI OBSŁUGI DANYCH STATYCZNYCH W SYSTEMIE MAGS1... 26 FORMULARZ STARTOWY... 26 FORMULARZ DANYCH O MATERIALE... 27 FORMULARZ HIERARCHII PRODUKTÓW... 27 MAPA MAGAZYNU... 28 KLASY MIEJSC MAGAZYNOWYCH... 30 TYPY KOLUMN REGAŁOWYCH... 31 FORMULARZ STANÓW MAGAZYNOWYCH... 32 FORMULARZ STANU JEDNOSTKI LOGISTYCZNEJ... 33 INFORMACJE DODATKOWE O SYSTEMIE MAGS1... 34 FUNKCJONALNOŚĆ SYSTEMU MAGS1... 35 FUNKCJE OBSŁUGI DANYCH DYNAMICZNYCH... 35 PRZYJĘCIE... 35 SKŁADOWANIE... 36 KOMPLETACJA i WYDANIA... 36 FUNKCJE OBSŁUGI DANYCH STATYCZNYCH... 37 FUNKCJE DODATKOWE... 37 FUNKCJE RAPORTUJĄCE... 37
GENEROWANE DOKUMENTY MAGAZYNOWE... 38 FUNKCJE POMOCNICZE OBSŁUGIWANE PRZEZ MAGS1... 38 Rozpakuj SSCC nadrzędne na SSCC podrzędne... 38 Rozpakuj GTIN... 38 Podmień SSCC... 38 Przemieść paletę... 39 Przemieść opakowanie zbiorcze... 39 Pokaż, co leży na miejscu... 39 Dopełnij paletę homogeniczną jednostką podrzędną... 39 Oznacz jednostkę logistyczną numerem SSCC... 39 Pobierz jednostkę podrzędną z jednostki logistycznej... 39 Rejestruj przyjęcie palety jednorodnej... 40 Rejestruj przyjęcie opakowania zbiorczego... 40 Sprawdź kod kreskowy GS1... 40 Kompletuj paletę jednorodną... 40 Drukuj kopię etykiety... 40 Załaduj jedną paletę do samochodu... 40 Załaduj wiele palet do samochodu... 40 LITERATURA UZUPEŁNIAJĄCA... 42 KONTAKT MERYTORYCZNY I HANDLOWY... 42 UŻYTE SKRÓTY I POJĘCIA... 43 SPIS ILUSTRACJI RYS. 1. RELACJE MIĘDZY NUMERAMI GTIN, SSCC I GRAI... 17 RYS. 2. PRZYKŁADOWE ETYKIETY Z KODAMI KRESKOWYMI WYKORZYSTYWANYMI W SYSTEMIE MAGS1.... 20 RYS. 3. ZASADA ZNAKOWANIA OPAKOWAŃ ZBIORCZYCH IDENTYFIKOWANYCH, JAKO GTIN+PARTIA... 23 RYS. 4. ZASADA ZNAKOWANIA OPAKOWAŃ LOGISTYCZNYCH IDENTYFIKOWANYCH NUMEREM SSCC... 24 RYS. 5. FORMATKA STARTOWA SYSTEMU MAGS1... 26 RYS. 6. FORMULARZ REJESTROWANIA POZYCJI MATERIAŁOWYCH... 27 RYS. 7. HIERARCHICZNA STRUKTURA OPAKOWANIOWA SKŁADOWANYCH MATERIAŁÓW DANE SZCZEGÓŁOWE... 28 RYS. 8. MAPA WYBRANEJ STREFY MAGAZYNOWEJ (WIDZIANE Z GÓRY)... 29 RYS. 9. GRAFICZNE PRZEDSTAWIENIE TYPU KOLUMNY ZNAJDUJĄCEJ SIĘ W WYBRANYM RZĘDZIE REGAŁOWYM (WIDZIANE Z PRZODU)... 29 RYS. 10. DEFINICJA KLASY MIEJSCA MAGAZYNOWEGO... 30 RYS. 11. DEFINICJA TYPU KOLUMNY REGAŁOWEJ... 31 RYS. 12. "SPIS Z NATURY" REALIZOWANY ZA POMOCĄ TERMINALA RADIOWEGO... 32 RYS. 13. FORMATKA OBRAZUJĄCA ZAJĘTOŚĆ MIEJSC MAGAZYNOWYCH... 32 RYS. 14. TERMINALOWY RAPORT ZAJĘTOŚCI DANEGO MIEJSCA MAGAZYNOWEGO... 33 RYS. 15. FORMATKA OBRAZUJĄCA ZAWARTOŚĆ JEDNOSTKI LOGISTYCZNEJ... 34
Wprowadzenie System MaGS1 dokładnie wpisuje się w powyższe motto, udostępniając informatyczną obsługę magazynu, traktowanego jako jedno z ogniw w łańcuchu dostaw. System MaGS1 1 (Magazyn, w którym wykorzystywane są standardy GS1 1 ) jest autorskim systemem Instytutu Logistyki i Magazynowania, został zaprojektowany i opracowany w celu efektywnego śledzenia fizycznych przepływów materiałów w tle rutynowo wykonywanych czynności magazynowych. Fundamentalnym założeniem jest to, że system MaGS1 maksymalizuje wykorzystywanie globalnych numerów identyfikacyjnych GLN 2, GTIN 3 oraz SSCC 4, co pozwala na bezkonfliktowe porozumiewanie się dowolnych ogniw w jakichkolwiek łańcuchach dostaw. Jest to rozwiązanie najkorzystniejsze dla beneficjenta systemu MaGS1, ponieważ daje mu poczucie bezpieczeństwa w dowolnie określonej perspektywie czasowej. System MaGS1 powstał dlatego, że mimo szerokiej oferty systemów magazynowych dostępnych na polskim rynku, trudno jest znaleźć takie rozwiązanie informatyczne, które w 100% zbudowane zostało na międzynarodowych standardach systemu GS1. Z tego względu w Instytucie Logistyki i Magazynowania (ILiM, GS1 Polska) podjęte zostały decyzje umożliwiające zaprojektowanie i opracowanie systemu informatycznego, służącego do obsługi procesów magazynowych, opierającego się w całości na standardach globalnych GS1. Jest to modelowe rozwiązanie kierowane na rynek polski i docelowo zagraniczny, promujące standardy GS1, pokazujące jak je wykorzystywać w codziennej praktyce magazynowej. Wdrożony system MaGS1 natychmiast obnaża wszystkie błędy i odstępstwa od standardów GS1 widoczne podczas dostaw do magazynów w różnych ogniwach łańcuchów dostaw: zarówno polskich jak i zagranicznych. MaGS1 jest systemem bezpiecznym w operacjach automatycznej identyfikacji akceptuje tylko dane, których wartości są nadzorowane przez organizację międzynarodową GS1. W szczególnych przypadkach system może również akceptować inne dane, jeżeli zostaną poddane zweryfikowaniu. Mając świadomość, że poziom wdrożenia standardów systemu GS1 w polskich przedsiębiorstwach nie jest jeszcze zadowalający, w ILiM zaprojektowano system MaGS1 w taki sposób, aby w fazie przejściowej możliwe było wykorzystywanie również identyfikatorów wewnętrznych, zwyczajowo stosowanych w danej firmie. Standardy systemu GS1 są jednak korzystniejsze dla firm aktywnie współpracujących ze swoim otoczeniem: kupujących czy sprzedających towary. W rozumieniu systemu MaGS1 należałoby to wyrazić następująco: przyjmujących do magazynu lub wydających z magazynu opakowania z towarami. W każdej firmie, handlowej lub produkcyjnej, wszystkie materiały występujące w określonych formach opakowaniowych przechowywane są w magazynie. Opakowania z materiałami wprowadzane do magazynu pochodzą ze źródeł zewnętrznych lub wewnętrznych (produkcja własna). Opakowania z materiałami wyprowadzane z magazynu ekspediowane są na kierunki zewnętrzne lub wewnętrzne (produkcja własna). Przyczyny, dla których materiały są przemieszczane w magazynie określane są przez dysponentów tych materiałów, którzy swoje decyzje generują w nadrzędnym systemie informatycznym klasy ERP 5. System MaGS1 jest zaawansowanym informatycznym systemem klasy WMS (Warehouse Management System), przeznaczonym do zarządzania magazynem. Jest przygotowany do współpracy (wymiany danych) z dowolnym systemem ERP i wykorzystywanym do zrealizowania podjętych tam decyzji. System MaGS1 jest funkcjonalnym i chronologicznym uzupełnieniem 1 Wszystkie użyte w tekście skróty i pojęcia są wyjaśnione na stronie 43. Data wydrukowania: 10 listopada 2011 11 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
systemu ERP lub MES 6, pozwalającym na efektywne zarządzanie końcową fazą procesu wytwórczego. Magazynier działający w systemie MaGS1 nie odpowiada za skutki decyzji podjętych w systemie ERP. Odpowiada jednak za racjonalne zarządzanie rozmieszczeniem składowanych pozycji materiałowych. System MaGS1 został zaprojektowany dla usprawnienia czynności związanych z magazynowaniem, aby wprowadzić i utrzymać w magazynie porządek identyfikacyjny, ale również w celu bezbłędnego wydawania opakowań wg rzeczywistego rozumienia reguł LIFO 7, FIFO 8 czy FEFO 9 oraz udostępniania dysponentom materiałów zawsze aktualnych informacji o rzeczywistym stanie magazynowym. Wreszcie, MaGS1 został wytworzony w celu umożliwienia efektywnego realizowania postulatów unijnego prawa żywieniowego dotyczącego śledzenia pochodzenia produktów żywnościowych, wyrażonych w paragrafach przepisu 178/2002. Dlaczego warto wdrożyć system MaGS1? MaGS1 to nowoczesne narzędzie klasy WMS, które pozwala na realizowanie funkcji magazynowania w sposób płynny i możliwie przyjazny użytkownikowi. MaGS1 obsługuje zarówno podstawowe, jak i zaawansowane operacje magazynowe, wspomagając zarządzanie przestrzenią składowania oraz realizacją procesów kompletacyjnych, redukując tym samym ilość popełnianych błędów. Wykorzystanie radiowych terminali przenośnych zintegrowanych ze skanerem kodów kreskowych, pozwala na przechwytywanie danych w miejscu ich powstawania, w trakcie realizacji typowych czynności magazynowych. Dzięki temu, operacje realizowane są w sposób dynamiczny, a stan magazynu monitorowany jest w czasie rzeczywistym. Wreszcie, system MaGS1 został zbudowany w taki sposób, aby umożliwiać jego swobodne rozbudowywanie, stosownie do indywidualnych potrzeb klienta. MaGS1 oparty jest na standardach GS1, co gwarantuje unikatowość wykorzystywanych identyfikatorów w skali świata. Jednak funkcjonalność MaGS1 jest niezależna od treści zastosowanych identyfikatorów, co w praktyce oznacza możliwość korzystania przejściowo - z własnych, wewnętrznych identyfikatorów. Jest to nieoceniona zaleta przede wszystkim w obszarze rynków, gdzie identyfikatory GS1 nie znajdują jeszcze tak powszechnego zastosowania. Niemniej, należy tu podkreślić, że system MaGS1 oparty na standardach GS1, gwarantuje możliwość wejścia na każdy rynek, otwarty na zagadnienia identyfikacyjne i celowym jest dążenie do ich pełnego wykorzystywania. MaGS1 jest inwestycją, która pozwala nie tylko rozwiązać aktualne problemy magazynowe, ale pozwala również oczekiwać upowszechnienia się rozwiązań wciąż jeszcze uważanych za nowatorskie i przyszłościowe. Jednym z takich rozwiązań jest zastosowanie technologii visibility 10 opartej o narzędzia typu: EPC 11 /RFID 12, zwanej niekiedy radiowym kodem kreskowym. MaGS1 jest przystosowany do pracy przy wykorzystaniu tej technologii. System MaGS1 został zaprojektowany w taki sposób, aby podczas normalnej, codziennej pracy magazynierów rejestrować w tle wykonywanych przez nich czynności parametry, które są niezbędne do efektywnego śledzenia pochodzenia przyjmowanych i wydawanych materiałów. Firma, która wdroży w swoim magazynie (lub w swoich magazynach) system MaGS1, posiada zdolność do efektywnego śledzenia pochodzenia materiałów, czyli działa wg zasad określanych zwyczajowo, jako traceability 13. Śledzenie pochodzenia towarów spożywczych jest od 2005 roku obligatoryjne dla firm zajmujących się branżą spożywczą i jest sankcjonowane przez prawo żywieniowe UE (przepis 178/2002). 12 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
Wdrażając w swoim magazynie system MaGS1 firma uzyskuje cztery zasadnicze korzyści: 1. Posiada wszechstronne narzędzie klasy WMS, gwarantujące uporządkowany proces magazynowy i pozwalające na uzyskiwanie zawsze aktualnych informacji o rzeczywistym stanie magazynowym. 2. Dysponuje rozwiązaniem zdolnym do współpracy z każdym systemem klasy ERP, a w przypadku jego braku z systemem FK 14 w celu dokonywania rozliczeń wartościowych. 3. Działa zgodnie z regułami traceability. 4. Uzyskuje narzędzie pozwalające na angażowanie się w działalność biznesową na każdym rynku, gdzie wykorzystuje się standardy identyfikacyjne GS1, ale nie tylko. Komu się przyda system MaGS1? System MaGS1 najlepiej sprawdza się w branży FMCG 15, w której od dawna stosowane są standardy GS1. System może być używany bez potrzeby jego specjalnego dostosowywania przez następujących użytkowników: Producenci magazynujący wytworzone produkty przeznaczone na rynek otwarty 16. Dystrybutorzy działający na rzecz w/w producentów. Hurtownicy kupujący i sprzedający wyroby oznakowane wg standardów globalnych. Operatorzy logistyczni wynajmujący wolne przestrzenie magazynowe klientom działającym na rynkach otwartych. Firmy kurierskie oznaczające przesyłki wg standardów otwartych 17. Uwaga: system MaGS1 może być eksploatowany, jako oddzielnie zainstalowane instancje lub może działać jako instalacja wielooddziałowa. Kto nie powinien decydować się na system MaGS1? System nie sprawdzi się w branżach specyficznych, posługujących się wewnętrznymi oznakowaniami opakowań, działających na rynkach zamkniętych w ścisłych relacjach 1:1 między dostawcą a odbiorcą, gdzie obowiązują różnorodne indywidualne ustalenia odnośnie sposobu i zakresu wymiany danych. System nie znajdzie zastosowania w magazynach, w których nie obowiązują standardy odnośnie stałych postaci opakowaniowych zawierających pozycje materiałowe. System MaGS1 nie powinien być brany pod uwagę przez następujących potencjalnych użytkowników: Firmy produkujące wyroby o cechach wynikających ze specjalnych zamówień. Firmy, które nie zamierzają zrezygnować z wewnętrznych sposobów znakowania opakowań z materiałami. Data wydrukowania: 10 listopada 2011 13 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Firmy, które z różnych względów muszą dostosowywać oznaczenia swoich produktów do rozmaitych wymagań różnych odbiorców. Firmy kurierskie stosujące wewnętrzne systemy oznaczania przesyłek. Firmy, które wytwarzają lub dystrybuują produkty nie przeznaczone na rynek otwarty. Uwaga: system MaGS1 może być wykorzystywany również przez w/w firmy, jeżeli wewnętrzne oznakowania wszelkich opakowań będą w tych firmach możliwe do wyrażenia wg reguł GS1, ale niekoniecznie z przeznaczeniem na rynki otwarte (tzw. standardy wewnętrzne GS1 18 ). Założenia identyfikacyjne Do bazy danych systemu MaGS1, poprzez techniki automatycznej identyfikacji (ADC 19 ) przechwytywane są tylko i wyłącznie numery kodowe wyrażane w tzw. bezpiecznych 20, liniowych symbolikach kodów kreskowych: UPC-E, UPC-A, EAN-8, EAN-13, ITF-14 i GS1-128 21. Inne kody kreskowe są przez system MaGS1 ignorowane, ponieważ nie zapewniają bezpiecznego dla użytkowników zintegrowania łańcuchów dostaw. Ponieważ obserwowany na rynku poziom wykorzystywania standardów GS1 w łańcuchach dostaw nie jest jeszcze satysfakcjonujący, w fazie rozruchowej system MaGS1 działa prawidłowo zarówno na bazie standardów globalnych jak i z wykorzystaniem identyfikatorów wewnętrznych. Jego funkcjonalność jest niezależna od treści zastosowanych identyfikatorów. Standardy GS1 są jednak korzystniejsze dla użytkownika, ponieważ zawsze pozwalają na elastyczne funkcjonowanie w trudnych do przewidzenia w przyszłości kontaktach z nowymi kontrahentami. System MaGS1, w fazie przejściowej, w której przedsiębiorstwo dochodzi do pełnego stosowania standardów globalnych, akceptuje również identyfikatory wewnętrzne zdefiniowane przez użytkownika systemu. W takiej sytuacji na przedsiębiorstwie spoczywa obowiązek stałego zapewniania unikatowości w identyfikowaniu przemieszczanych materiałów pochodzących od różnych dostawców. Po pełnym zastosowaniu standardów globalnych, ów obowiązek jest z przedsiębiorstwa automatycznie zdejmowany. Uwaga: wdrożenie systemu MaGS1 jest zawsze poprzedzone projektem przystosowawczym, w którym przedsiębiorstwo uzyskuje od ILiM GS1 Polska kompleksową wiedzę w jaki sposób współdziałać w łańcuchach dostaw tak, aby nie mieć problemów identyfikacyjnych. Wszystkie formy opakowań zawierających materiały zawsze składowane są w zdefiniowanej w systemie MaGS1 przestrzeni magazynowej. Przyjęto, że informatyczny obraz przeciętnego magazynu zapisany jest w postaci mapy adresów występujących w dowolnie zdefiniowanych fragmentach magazynu. Hierarchiczna sekwencja definiowania mapy magazynu jest następująca: magazyn strefa (obszar) w magazynie sektor w strefie (obszarze) miejsce w sektorze. Powiązania te są odbiciem rzeczywistych (fizycznych, możliwych do zwymiarowania) przestrzeni magazynowych. Na mapie adresów określających fizyczne miejsca magazynowe możliwe jest budowanie dowolnych ich zgrupowań traktowanych, jako rejon, np. rejon towarów szybkorotujących, który może przenikać istniejące sektory, strefy (obszary) i magazyny. 14 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
Ogólna charakterystyka funkcjonalna systemu MaGS1 System MaGS1 stanowi uzupełnienie nadrzędnego systemu ERP (lub MES), ale może też działać samodzielnie. Konieczne jest wówczas uzgodnienie zasad współpracy z dowolnym systemem informatycznym typu FK Z zewnętrznego systemu ERP pobierane są do systemu MaGS1 zamówienia obejmujące przewidywane przyjęcie oraz zlecenia obejmujące przewidywane wydanie materiałów. Do zewnętrznego systemu ERP oddawane są z systemu MaGS1 dane o zmienionym rzeczywistym - stanie magazynowym materiałów, wyrażonym w jednostce rozliczeniowej. Beneficjentami systemu MaGS1 są magazynierzy i kierownicy magazynów. Magazynierzy komunikują się z systemem MaGS1 za pomocą terminali przenośnych wyposażonych w skanery kodów kreskowych, poprzez radiowe łącza bezprzewodowe. W systemie MaGS1 magazynem zarządza kierownik magazynu, który na swoim komputerze, w Centrum Zarządzania Magazynem (CZM) widzi wszystkie rezultaty działań pozostałych magazynierów. Kierownik magazynu bazując na swojej wiedzy eksperckiej rozdziela zadania dla magazynierów wysyłając je do terminali. Magazynierzy widzą zadania w swoich terminalach. Zadaniem dla magazyniera jest przemieszczanie oznakowanego opakowania z określonego miejsca do określonego miejsca, zarówno podczas przyjęć jak i podczas wydań. Magazynierzy mogę też wykonywać zadania samodzielnie, rejestrując wszelkie fizyczne przesunięcia za pomocą terminali. Każde miejsce magazynowe jest identyfikowane unikalnym symbolem adresowym wyrażonym w kodzie kreskowym, każde opakowanie jednostkowe jest identyfikowane unikalnym numerem GTIN wyrażonym w kodzie kreskowym, każde opakowanie zbiorcze jest identyfikowane unikalnym numerem GTIN wyrażonym w kodzie kreskowym, każde opakowanie logistyczne jest identyfikowane unikalnym numerem SSCC wyrażonym w kodzie kreskowym. Jeżeli poprzedni punkt nie jest w pełni możliwy do spełnienia, występuje konieczność organizacyjnego doprowadzenia do sytuacji, w której jego spełnienie będzie możliwe (z systemu MaGS1 możliwe jest wygenerowanie dowolnych etykiet dla opakowań zbiorczych i jednostkowych, ich wydrukowanie i następnie naklejenie). Konsultanci z ILiM świadczą wówczas profesjonalną usługę pozwalająca na doprowadzenie do stanu wymaganego. Procesy magazynowe w systemie MaGS1 W wewnętrznym systemie logistycznym przedsiębiorstwa obsługiwanego systemem MaGS1 realizowane są następujące procesy obsługujące przemieszczanie jednostek logistycznych: Data wydrukowania: 10 listopada 2011 15 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
1. PROCES PM: Przyjęcie Materiałów do magazynu (z powodu: zakupu, przyjęcia z zewnątrz, przyjęcia z produkcji, zwrotu, reklamacji, itp.) sankcjonowany w systemie ERP dokumentami: Pz, Pw. 2. PROCES WM: Wydanie Materiałów z magazynu (z powodu: sprzedaży, wydania na zewnątrz, wydania do produkcji, wydania reklamacyjnego, itp.) sankcjonowany w systemie ERP dokumentami: Rw, Wz. 3. PROCES MM: Przesunięcie Między Miejscami (zmiana lokalizacji materiału) bez odnoszenia rezultatu do systemu ERP. Wszystkie procesy realizowane są poprzez sekwencję operacji, w ramach których wykonywane są poszczególne czynności wyznaczone zadaniami dla magazynierów. System MaGS1 nie ingeruje w przyczyny przyjęcia lub wydania materiałów. Za to odpowiedzialny jest dysponent materiału działający w nadrzędnym systemie ERP. Cechy systemu MaGS1 System MaGS1 z definicji obsługuje procesy magazynowe zachodzące w otwartych łańcuchach dostaw 22. Dane o przebiegu procesów system przechwytuje bazując na technikach automatycznej identyfikacji (ADC) z wykorzystaniem: Bezpiecznych kodów kreskowych GS1. Elektronicznego kodu produktu (EPC). Uwaga: system MaGS1 jest przygotowany do obsługi EPC na poziomie identyfikowania jednostek logistycznych (palet) oznakowanych numerami SSCC. Uwaga: wdrożenie systemu MaGS1 w pełnej konwencji użytkowania identyfikatorów EPC/RFID wymaga odrębnego zaprojektowania identyfikacji opakowań zbiorczych pośrednich i jednostkowych oraz sposobu pozyskiwania danych przez anteny i czytniki RFID. Jest realizowane w ramach odrębnych prac dostosowawczych. Dane niezbędne do obsługi procesów magazynowych są w systemie MaGS1 również pobierane poza technikami ADC mogą być wprowadzane ręcznie poprzez klawiaturę komputera. Wszystkie bez wyjątku formy opakowaniowe, zawierające dowolne materiały, znajdujące się w przestrzeni magazynowej, które system MaGS1 ma uwzględniać, muszą być: Standardowo zapakowane. Jednoznacznie opisane. Unikalnie oznakowane (zalecane wg standardów GS1). Identyfikowalne w każdej fazie ich przemieszczania w magazynie. System MaGS1 obsługuje procesy magazynowe wyznaczone przez następujące dokumenty funkcjonujące w magazynie: MDP magazynowy dokument przyjęcia. MDW magazynowy dokument wydania. MDSN magazynowy dokument spisu z natury. MRZ magazynowy rejestr zadaniowy. MDR magazynowy dokument recepturowy (receptura montażowa). 16 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
MDM magazynowy dokument montażu realizowanego w magazynie. Uwaga: MRZ jest rozumiany, jako dokument, w którym wyszczególnione są aktualne zadania do wykonania. Dokument MRZ nigdy nie występuje samodzielnie, jest zawsze skojarzony z jakimś MDP, MDW, MKD lub MDM. Treść MRZ może zostać wygenerowana do terminala rzeczywistego, do terminala wirtualnego lub na formularz drukowany na drukarce laserowej. Co jest przemieszczane w magazynie obsługiwanym przez MaGS1? W magazynie przemieszczane są (patrz Rys. 1): Standardowo uformowane paletowe jednostki logistyczne (materiały umieszczone na standardowej palecie) lub niepaletowe jednostki logistyczne (materiały umieszczone w pudłach, koszach, pojemnikach, na wieszakach, stojakach, w workach, na szpulach itp.): o homogeniczne (zawierające identyczne materiały), o heterogeniczne (zawierające różnorodne materiały). Standardowo uformowane opakowania zbiorcze zawierające materiały. Standardowe opakowania jednostkowe zawierające materiał. Standardowe zasoby zwrotne, traktowane jako fizyczne obiekty opakowaniowe, bez odniesienia do ich zawartości (pojemniki, palety, kosze, wieszaki, szpule, stojaki itp.). Uwaga: W magazynie mogą znajdować się tylko opakowania z materiałami, które są jednoznacznie oznakowane wg standardów GS1. Każda fizyczna postać opakowaniowa różniąca się czymkolwiek od innej musi być identyfikowana poprzez oddzielny identyfikator. Identyfikator musi być unikalnie zarejestrowany w bazie danych a ze względu na techniki ADC musi być wyrażony w kodzie kreskowym GS1 lub w znaczniku RFID. pod pojęciem standardowe opakowanie należy również rozumieć tzw. standardowy mix, czyli zawsze tak samo umieszczane w opakowaniu zbiorczym różne materiały jednostkowe. Takie opakowanie zbiorcze jest wówczas identyfikowane przez stosowny identyfikator (symbol wewnętrzny i GTIN). Rys. 1. Relacje między numerami GTIN, SSCC i GRAI Data wydrukowania: 10 listopada 2011 17 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Identyfikatorem dowolnej postaci opakowania zawierającego materiał może być: Symbol wewnętrzny (indeks, numer katalogowy, itp.) używany przez człowieka w podstawowej komunikacji z systemem. Globalny numer identyfikacyjny pozycji materiałowej (GTIN) używany przez system MaGS1 podczas operacji automatycznej identyfikacji (ADC) na bazie kodów kreskowych. Globalny numer identyfikacyjny pozycji materiałowej połączony z symbolem partii produkcyjnej (GTIN+BATCH 23 ), używany przez system MaGS1 podczas operacji automatycznej identyfikacji (ADC) na bazie kodów kreskowych oraz dla śledzenia przemieszczania opakowania w magazynie i jego pochodzenia. Seryjny numer jednostki logistycznej (SSCC) używany przez system MaGS1 podczas operacji automatycznej identyfikacji (ADC) na bazie kodów kreskowych oraz dla śledzenia przemieszczania jednostki w magazynie i jej pochodzenia. Globalny elektroniczny kod produktu (EPC) używany przez system MaGS1 podczas operacji automatycznej identyfikacji (ADC) na bazie znaczników RFID pozwalający na śledzenie przemieszczania jednostki logistycznej (SSCC) w magazynie oraz jej pochodzenia. Zwrotny zasób używany, jako obiekt, na którym transportowane są materiały (GRAI 24 ). Zasady identyfikacji W systemie MaGS1 obowiązują następujące ograniczenia odnośnie identyfikatorów danych: Symbol wewnętrzny występuje w postaci alfanumerycznej dokładnie takiej, jaka była stosowana przez użytkownika przed wdrożeniem systemu. BATCH występuje w postaci alfanumerycznej dokładnie takiej, jaka była stosowana przez użytkownika przed wdrożeniem systemu, ale z systemowym ograniczeniem długości do 20 znaków. GTIN występuje zawsze w postaci numerycznej o długości 14 cyfr, przy czym ostatnia cyfra jest zawsze walidowana, jako cyfra kontrolna numeru. SSCC występuje zawsze w postaci numerycznej o długości 18 cyfr, przy czym ostatnia cyfra jest zawsze walidowana, jako cyfra kontrolna numeru. GRAI występuje w postaci alfanumerycznej o długości do 30 znaków, przy czym: o Część pierwsza symbolu jest zawsze numeryczna o długości 14 cyfr, przy czym ostatnia cyfra jest zawsze walidowana, jako cyfra kontrolna tej części numeru, o Część druga symbolu jest alfanumeryczna o długości do 16 znaków ASCII 25. System MaGS1 przygotowany jest do używania najkorzystniejszych z punktu widzenia łańcucha dostaw identyfikatorów, jakimi są numery kodowe zgodne ze standardami międzynarodowego systemu GS1. Każda forma opakowaniowa fizycznie widoczna w magazynie, musi zatem być w unikalny sposób identyfikowana tak, aby w podobny sposób widział ją system informatyczny. W tym obszarze jedną z cech wyróżniających systemu MaGS1 na tle innych systemów klasy WMS jest jego zdolność do swobodnego obsługiwania hierarchicznie uformowanych opakowań, co nierzadko stanowi wręcz funkcjonalność bezcenną. System MaGS1 widzi wówczas wszystkie opakowania tak, jak widzi je magazynier, w następujący sposób: 18 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
Opakowania jednostkowe i zbiorcze identyfikowane są indywidualnym numerem GTIN, który w systemie MaGS1 rejestrowany jest w 14-cyfrowym polu, zweryfikowanym pod względem poprawności wg zasad GS1. Numer opakowania może być: 14-to, 13-to, 12-to lub 8-mio cyfrowy łącznie z cyfrą kontrolną przedstawiany zawsze w konwencji 14 cyfr z zerami na miejscach nieznaczących. Opakowania logistyczne (transportowe) identyfikowane są indywidualnym numerem SSCC, który w systemie MaGS1 rejestrowany jest w 18-cyfrowym polu zweryfikowanym pod względem poprawności wg zasad GS1. Kontrahenci i/lub fizyczne miejsca w firmach identyfikowani są indywidualnym numerem GLN, który w systemie MaGS1 rejestrowany jest w 13-cyfrowym polu zweryfikowanym pod względem poprawności wg zasad GS1. Numery identyfikacyjne GTIN wyrażane są w bezpiecznych symbolikach kodów kreskowych UPC-E, EAN-8, UPC-A, EAN-13, GS1 DataBar, ITF-14 i GS1-128. Uwaga: Uwaga: Numery SSCC i GLN wyrażane są w bezpiecznych symbolikach kodów kreskowych GS1-128. wszelkie inne symboliki kodów kreskowych są przez system MaGS1 ignorowane, ponieważ nie są uznane za bezpieczne dla zintegrowanych łańcuchów dostaw. zasady identyfikowania i dobór odpowiednich symbolik kodów kreskowych precyzyjnie określane są w obligatoryjnej części projektowej wdrożenia systemu MaGS1. Wymienione wyżej identyfikatory wyrażane są w kodach kreskowych w następujących symbolikach, które są zarezerwowane dla GS1 (patrz Rys. 2): Symbolika EAN-13 wyrażająca numer GTIN z pominięciem pierwszej z lewej strony cyfry (odczytanie skanerem 13-cyfrowego numeru GTIN powoduje zapisanie go w bazie danych jako 14-cyfrowego z cyfrą 0 na początku numeru). Symbolika ITF-14 wyrażająca numer GTIN w pełnej jego postaci (14 cyfr). Symbolika GS1-128 wyrażająca numer GTIN w pełnej jego postaci (14 cyfr), poprzedzony identyfikatorem zastosowania IZ 26 01 oraz wyrażająca symbol BATCH poprzedzony identyfikatorem zastosowania IZ10. Symbolika GS1-128 wyrażająca numer SSCC poprzedzony identyfikatorem zastosowania IZ00. Symbolika GS1-128 wyrażająca numer GRAI poprzedzony identyfikatorem zastosowania IZ8003. Data wydrukowania: 10 listopada 2011 19 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Rys. 2. Przykładowe etykiety z kodami kreskowymi wykorzystywanymi w systemie MaGS1. Obsługiwany przez system MaGS1 globalny elektroniczny kod produktu (EPC) wyrażany jest w znaczniku RFID w postaci 96 bitów. Struktura ciągu 96 bitów pozwala na zidentyfikowanie: Klasy produktów identyfikowanych w bazie danych przez numer GTIN. Wystąpień poszczególnych produktów w klasie GTIN (ich numerów seryjnych). Seryjnych numerów jednostek logistycznych identyfikowanych przez numer SSCC. Uwaga: obsługa znaczników RFID realizowana jest w systemie MaGS1 przez opcjonalny moduł EPC-IS 27 specjalizowany do interpretowania zdarzeń związanych z identyfikacją obiektów poprzez znaczniki RFID. Uwaga: opakowań nie oznakowanych etykietami zawierającymi kody kreskowe GS1 lub nie posiadających znaczników EPC/RFID system MaGS1 nie obsługuje. Technologia funkcjonowania magazynu z systemem MaGS1 Materiały są wprowadzane do magazynu z dwóch zasadniczych źródeł: z zewnątrz lub z produkcji wewnętrznej. W każdym przypadku przyjęcie do magazynu odbywa się na podstawie zlecenia zakupu lub zlecenia produkcji. Fizyczne przyjęcie materiałów odbywa się poprzez skanowanie bezpiecznych kodów kreskowych z etykiet logistycznych. Z systemu ERP, poprzez interfejs XML 28 przechwytywana jest kopia zewnętrznego zamówienia na dostawę materiałów, które zostało wysłane do dostawcy lub kopia wewnętrznego zlecenia produkcyjnego. Zlecenia te mogą być również wprowadzone do systemu MaGS1 ręcznie. Wszystkie zlecenia są rejestrowane w bazie danych systemu MaGS1, są podstawą do późniejszej pracy magazynierów. Fizyczna dostawa materiałów może odbywać się w dowolnej liczbie magazynowych doków wejściowych (z zewnątrz lub z produkcji). 20 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
Materiały zdejmowane są fizycznie z samochodów (lub dostarczane bezpośrednio z produkcji) i przemieszczane do strefy przyjęć w sposób skomasowany, szybki i na tym etapie jeszcze poza systemem MaGS1. W strefie przyjęć realizowana jest fizyczna kontrola jakościowa dostarczonych opakowań z materiałami. Jeżeli istnieją opakowania, które nie posiadają etykiet z kodami kreskowymi, dalsze przyjmowanie jest zawieszone do czasu wygenerowania w systemie MaGS1 stosownych etykiet z kodami kreskowymi. Należy wygenerować w systemie MaGS1 brakujące etykiety i nakleić je na opakowania. Ze strefy przyjęć do strefy składowania wprowadzane są tylko materiały występujące w opakowaniach wyposażonych w bezpieczne kody kreskowe. Materiał rozpoczyna swój byt magazynowy w strefie przyjęć dopiero po zeskanowaniu kodów kreskowych i umieszczeniu go w miejscu docelowym. Skanowanie kodów kreskowych z etykiet umieszczonych na dostarczonych opakowaniach odbywa się w formie spisu z natury 29,realizowanego przez dowolną liczbę magazynierów w dowolnym miejscu strefy przyjęć. Wszyscy magazynierzy wyposażeni w radiowe terminale zintegrowane ze skanerami kodów kreskowych są identyfikowani unikalnym identyfikatorem osobowym (login). Pierwszy magazynier definiuje w terminalu dowolny symbol spisu z natury i rozpoczyna skanowanie kodów kreskowych z dowolnych opakowań, przy których się aktualnie znajduje. Każdy inny magazynier widzi na swoim terminalu symbol aktualnie realizowanego spisu z natury i może wspomóc kolegę w celu przyspieszenia spisu. Każdy magazynier może w każdej chwili przerwać pracę nad dotychczasowym spisem i podjąć pracę nad innym. Wszystkie zdefiniowane spisy z natury są widoczne na komputerze kierownika magazynu, w centrum zarządzania magazynem (CZM). Po skończeniu spisu z natury, kierownik magazynu na swoim komputerze akceptuje dokonane spisy, co automatycznie związane jest z utworzeniem w systemie MaGS1 magazynowego dokumentu przyjęcia (MDP). Kierownik może zaplanować dalsze działania. Kierownik magazynu decyduje o miejscu docelowego składowania przyjmowanych materiałów, wyznacza zadania dla określonych terminali (magazynierów). Jeżeli w magazynie występują stałe miejsca składowania, system MaGS1 sugeruje adresy docelowego składowania materiałów. Magazynierzy widzą na swoich terminalach zadania przemieszczania materiałów z istniejącego miejsca na miejsca wyznaczone przez kierownika lub wybrane samodzielnie. Każda operacja przemieszczenia jest związana z następującymi czynnościami: o o o o skanowanie kodu kreskowego miejsca źródłowego, skanowanie kodu kreskowego z pobieranego opakowania z materiałem, skanowanie kodu kreskowego miejsca docelowego, skanowanie kodu kreskowego z dostarczanego opakowania z materiałem (kontrolne). Data wydrukowania: 10 listopada 2011 21 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Magazynierzy mogą w/w czynności realizować również bez wstępnego zaplanowania przez kierownika. Dotyczy to jednak tylko wewnętrznych (porządkowych) przemieszczeń materiałów (proces MM). W rezultacie, w bazie danych systemu MaGS1 zawsze występują informacje o aktualnej zawartości danego miejsca magazynowego. Relacje między ERP a MaGS1 Polecenia fizycznego przemieszczania materiałów w magazynie są pochodnymi poleceń uzyskiwanych przez system MaGS1 z systemu ERP. System ERP nie generuje dla systemu MaGS1 szczegółowych dokumentów Pz, Wz, Pw czy Rw. System ERP generuje dla systemu MaGS1 jedynie polecenia przyjęcia lub wydania oczekiwanych materiałów (MP - Magazyn Przyjmie i MW - Magazyn Wyda) wraz z kodem przyczyny operacji (Pz, Wz, Pw, Rw, itp.). System MaGS1 zwraca do systemu ERP dane o zrealizowanych poleceniach a system ERP generuje dokumenty Pz, Wz, Pw czy Rw, jako rezultaty działania systemu MaGS1. Treści tych dokumentów są w systemie ERP wykorzystywane w celu dokonania rozmaitych księgowań wynikających z funkcji, jakie miały być zrealizowane, np. przyjęcie do magazynu zwrotów z reklamacji, z wycofania się z transakcji, z niedokonanej sprzedaży obwoźnej itp. Uwaga: niezależnie od funkcji księgowania realizowanych w systemie ERP, w magazynie zawsze realizowany będzie proces PM lub WM lub MM, czyli przemieszczenie opakowania (SSCC, GTIN) z miejsca A do miejsca B. Realizacja traceability Jedną z kluczowych funkcjonalności dla przedsiębiorstw z sektora spożywczego jest oferowana przez MaGS1 funkcja śledzenia pochodzenia wszystkich rejestrowanych materiałów, w tym również spożywczych, co stanowi podstawę dla spełnienia wymogów traceability, określonych w unijnym prawie żywieniowym (przepis 178/2002). Zasady systemu śledzącego System MaGS1 monitorujący pochodzenie i lokalizacje materiałów, w szczególności towarów spożywczych, czyli rejestrujący parametry dla traceability opiera się na następujących zasadach: 1. Rutynowo wykonywane przez magazynierów, typowe czynności magazynowe wzbogacone są czynnościami uzupełniającymi, usprawniającymi pracę magazynu a w tle tych działań, w bazie danych systemu MaGS1, uzyskiwany jest efekt traceability. 2. Efekt uzyskiwany jest poprzez wykorzystywanie globalnych identyfikatorów systemu GS1, odczytywanych technikami ADC w kolejnych fazach przemieszczania materiałów podlegających śledzeniu. 3. Odczytane dane są automatycznie rejestrowane w specjalnych, dodatkowych kartotekach systemu MaGS1. 22 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
4. System MaGS1 równolegle udostępnia funkcjonalność wymaganą do informatycznej obsługi magazynu oraz do realizacji traceability. W celu efektywnego śledzenia pochodzenia materiałów o przeznaczeniu spożywczym, na typowe obszary obsługi informacyjnej wewnętrznego procesu logistycznego nakładane są identyfikatory globalne: 1. SSCC (IZ00), GTIN (IZ01 lub IZ02), liczba sztuk opakowań na palecie (IZ37), symbol partii produkcyjnej dostawcy (IZ10), kod lokalizacyjny dostawcy (IZ414), kod lokalizacyjny miejsca składowania (IZ410) - na wejściu, 2. SSCC (IZ00), GTIN (IZ01 lub IZ02), liczba sztuk opakowań na palecie (IZ37), symbol partii produkcyjnej nadawcy (IZ10), kod lokalizacyjny nadawcy (IZ410), kod lokalizacyjny odbiorcy (IZ414) - na wyjściu, Typowe czynności rutynowo realizowane w wewnętrznym procesie logistycznym są wzbogacane lub zastępowane innymi czynnościami, pozwalającymi na bezbłędne, szybkie i łatwe rejestrowanie zmian w poszczególnych fazach procesu magazynowego poprzez skanowanie kodów kreskowych na każdym etapie przepływu fizycznego. Etykiety z danymi dla celów traceability Dla zachowania postulatu wynikającego ze śledzenia pochodzenia towarów w ramach określonej partii produkcyjnej, w systemie MaGS1 zastosowano identyfikację opakowań poprzez łączenie dwóch źródeł danych: GTIN + SYMBOL_PARTII. Rys. 3 przedstawia przykładową etykietę dla opakowania zbiorczego, w której w kodzie kreskowym GS1-128 poza numerem GTIN i symbolem partii, dodatkowo występuje również data przydatności produktu do spożycia. Rys. 3. Zasada znakowania opakowań zbiorczych identyfikowanych, jako GTIN+PARTIA Podczas rejestrowania homogenicznych jednostek logistycznych, dane pobierane są z kodów kreskowych GS1-128 umieszczonych na standardowej etykiecie logistycznej GS1. Wówczas symbol partii produkcyjnej dotyczy wszystkich umieszczonych w jednostce logistycznej opakowań zbiorczych pośrednich. Rys. 4 przedstawia przykładową etykietę logistyczną sygnowaną unikalnym numerem SSCC. W tym przykładzie GTIN+PARTIA przenosi się na 50 opakowań pośrednich (IZ02 i IZ10 oraz IZ37). Poza numerem GTIN i symbolem partii, dodatkowo występuje tam również data przydatności produktu do spożycia (IZ15) i GLN dostawcy (IZ412). Data wydrukowania: 10 listopada 2011 23 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Rys. 4. Zasada znakowania opakowań logistycznych identyfikowanych numerem SSCC Korzyści dla traceability Traceability zgodne z GS1 zaimplementowane w systemie MaGS1 odpowiada na bieżące potrzeby biznesowe w następujący sposób: system MaGS1 jest oparty o dostępne praktyki stosowane na co dzień w magazynie i nie wymaga zakupu, tworzenia albo integrowania nowych systemów w celu uzyskania traceability, system MaGS1 stosuje wspólny język biznesu - system GS1, jak również może mieć zaimplementowane wykorzystywanie dokumentów elektronicznych w standardzie GS1 XML, system MaGS1 może być wykorzystywany z szerokim wachlarzem współpracujących z firmą kontrahentów, stosujących standardy GS1, które są używane w 104 krajach na całym świecie przez znaczącą większość partnerów łańcucha dostaw (ponad 1 milion użytkowników GS1), system MaGS1 to globalne podejście do łańcucha dostaw, jako całości oraz w odniesieniu do indywidualnego partnera, system MaGS1 jest kompletny, obejmuje podstawy traceability - identyfikuje, gromadzi i administruje danymi w aspekcie zarządzania magazynem i efektywnej komunikacji z otoczeniem, 24 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
system MaGS1 jest skoncentrowany na powiązaniu fizycznego przepływu materiałów i produktów, tworzy otwarte, globalne relacje pomiędzy niezależnymi partnerami, system MaGS1 jest elastyczny, uwzględnia różne uwarunkowania, ale jednocześnie naprowadza na standardowe postrzeganie procesów magazynowych, system MaGS1 jest standardem dla budowania wewnętrznego systemu traceability, pokazuje dane na wejściu i na wyjściu oraz wiąże je z wewnętrznym systemem traceability, system MaGS1 stanowi naturalne uzupełnienie systemów zapewniania jakości i bezpieczeństwa, uzupełniając je o zdolność działania w sytuacjach kryzysowych. Uwaga: informatyczna funkcjonalność traceability, zaprojektowana w systemie MaGS1 dla realizacji unijnego prawa żywieniowego, jest możliwa do wykorzystania również dla materiałów innych niż spożywcze, np. w branży motoryzacyjnej, hutniczej, farmaceutycznej, czyli wszędzie tam, gdzie wymagane jest monitorowanie pochodzenia materiałów ze względu na bezpieczeństwo ostatecznych konsumentów. Rosnąca świadomość i znaczenie traceability powoduje, że firmy nie są zainteresowane istnieniem różnorodnych, niekompatybilnych systemów, gdyż pociąga to za sobą wzrost niepotrzebnych kosztów. Przedsiębiorstwa coraz częściej zdają sobie sprawę z tego, że indywidualne firmy są tylko ogniwem w łańcuchu dostaw a łańcuch jest tak silny, jak jego najsłabsze ogniwo. Przedsiębiorstwom potrzebny jest system, który łatwo może być wdrożony przez każdego uczestnika łańcucha dostaw i służyć łatwemu porozumiewaniu się. Systemem takim jest MaGS1. Data wydrukowania: 10 listopada 2011 25 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Formatki obsługi danych statycznych w systemie MaGS1 Zamieszczone poniżej formatki stanowią ogólny obraz interpretacji danych stałych zapisanych w bazie systemu MaGS1. Ostateczna ich postać może ulec drobnym zmianom w trakcie realizacji prac wdrożeniowych. Formularz startowy Jest to główny formularz systemu MaGS1, umożliwiający poprzez menu dostęp do odpowiednich funkcji całego systemu informatycznego. W zależności od praw użytkownika dostęp do wybranych pozycji menu może zostać zablokowany. Formularz startowy wraz z ogólnym menu użytkownika przedstawia Rys. 5. Rys. 5. Formatka startowa systemu MaGS1 26 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
Formularz danych o materiale Wszystkie pozycje materiałowe występujące w dowolnej formie opakowaniowej są rejestrowane w kartotece materiałów, sygnowane są odrębnym identyfikatorem, którym może być dotychczas używany symbol. Ponadto na tym etapie określana jest jeszcze nazwa definiowanej pozycji materiałowej i jej ogólny opis (opcjonalnie). Dla każdego symbolu pozycji materiałowej wyświetlany jest numer (może być ich kilka) GTIN, który nadawany jest w formularzu definiującym hierarchię opakowaniową. Przykładowy formularz danych ogólnych o pozycji materiałowej przedstawia Rys. 6. Rys. 6. Formularz rejestrowania pozycji materiałowych Formularz hierarchii produktów Formularz opisujący hierarchię opakowań zawierający zdefiniowane wcześniej pozycje materiałowe przedstawiony jest na Rys. 7. Formularz ten pozwala wzbogacić definicje pozycji materiałowych ujętych w hierarchię opakowań zgodnie ze standardami systemu GS1. Na tym formularzu budowana jest hierarchia opakowaniowa z podaniem relacji ilościowych między pozycjami nadrzędnymi i podrzędnymi. W przypadku opakowań zbiorczych obliczana jest ilość produktu bazowego występującego w opakowaniu zbiorczym oraz udostępniana jest informacja o sumarycznej ilości danego produktu w magazynie. Formularz zawiera kilka przekładek poszerzających definicję danej pozycji materiałowej obszarach, które będą wykorzystywane w późniejszych fazach procesu magazynowego. Data wydrukowania: 10 listopada 2011 27 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Formularz ten pozwala również na definiowanie podstawowych informacji logistycznych takich jak wymiary, masa, okres ważności w dniach, kategorie produktów itp. Rys. 7. Hierarchiczna struktura opakowaniowa składowanych materiałów dane szczegółowe Mapa magazynu W systemie MaGS1 możliwe jest zdefiniowanie każdej konfiguracji magazynu. Wynikające z projektu przedwdrożeniowego rozplanowanie magazynu jest przenoszone do systemu MaGS1 na formatce, która przedstawia Rys. 8. Najmniejszą przestrzenią magazynową jest w systemie MaGS1 strefa. Każda strefa jest tak samo traktowana niezależnie od tego, czy pełni rolę strefy składowania czy strefy przyjęć czy strefy wydań. Strefa jest określana we wcześniej zdefiniowanym magazynie. Magazyn jest określany we wcześniej zdefiniowanym budynku magazynowym. Zasada ta pozwala na odrębne adresowanie różnych fizycznie obiektów magazynowych zlokalizowanych w różnych fizycznie obiektach budowlanych. Widoczna na Rys. 8 strefa magazynowa składa się z 4 rzędów i 9 kolumn, przy czym ze względów technicznych występujących w danym magazynie, w rzędzie 2 nie ma kolumn 8 i 9 a w rzędzie 3 nie ma kolumny 9 (przykładowo). 28 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
Rys. 8. Mapa wybranej strefy magazynowej (widziane z góry) Klikając prawym przyciskiem myszy na jednym z zielonych obiektów można uzyskać podgląd wybranej kolumny (patrz Rys. 9). Rys. 9. Graficzne przedstawienie typu kolumny znajdującej się w wybranym rzędzie regałowym (widziane z przodu) Data wydrukowania: 10 listopada 2011 29 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Obraz widoczny na Rys. 9 przedstawia typ kolumny zdefiniowany, jako kolumna 5- poziomowa, z czego na poziomach 1 do 2 i 5 udostępnione są po 3 miejsca magazynowe a na poziomach 3 do 4 udostępnione są po 2 miejsca magazynowe. Z definicji typu kolumny wynika wcześniej zdefiniowana klasa miejsca magazynowego, czyli jego gabaryty oraz nośność. Klasy miejsc magazynowych występujących w definiowanej przestrzeni składowania materiałów definiowane są, jako kartoteka słownikowa. Klasy miejsc magazynowych Każde miejsce magazynowe występujące w MaGS1 jest zdefiniowane poprzez jego przynależność do określonej klasy. Definicje klas miejsc magazynowych wprowadzane są na formatce przedstawionej na Rys. 10. Rys. 10. Definicja klasy miejsca magazynowego Każdy pojedynczy wiersz widoczny na formatce definiuje jedną klasę miejsca magazynowego. Później, podczas generowania typów kolumn regałowych nastąpi odwołanie się do tych definicji. W ramach klasy miejsca magazynowego definiowane są: nazwa (symbol) klasy, opis słowny klasy miejsca, dopuszczalna nośność miejsc, które zostaną przypisane do tej klasy, gabaryty miejsc, które zostaną związane z tą klasą. Podczas definiowania klasy miejsca magazynowego określane też są wybrane specyficzne jego cechy. Widoczne są na formatce obok. Można ograniczyć daną klasę miejsc do składowania na nich tylko palet lub tylko opakowań luzem. Mogą tam być również składowane różne postacie opakowaniowe. 30 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
Uwaga: w systemie MaGS1 zawsze jest wiadomym, gdzie aktualnie znajduje się dana pozycja materiałowa nawet, jeśli została zabrana z fizycznego miejsca a nie została jeszcze odłożona na inne fizyczne miejsce. Typy kolumn regałowych W celu skonfigurowania w MaGS1 rzędów regałowych, wykorzystywane są definicje typów kolumn regałowych. Realizowane to jest na formatce przedstawionej na Rys. 11. Rys. 11. Definicja typu kolumny regałowej Zdefiniowanie mapy miejsc magazynowych w systemie MaGS1 poprzedzane jest określeniem wszystkich typów kolumn regałowych, jakie występują na projektowym rysunku organizacji magazynu. Każdy typ kolumny odwołuje się do zdefiniowanej wcześniej klasy miejsca magazynowego. W jednej kolumnie może występować wiele różnych klas miejsc usytuowanych na wielu poziomach. Dla każdego typu kolumny definiowane są: Nazwa typu kolumny (symbol), Maksymalna liczba poziomów składowania w danej kolumnie. Data wydrukowania: 10 listopada 2011 31 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Formularz stanów magazynowych Formularz umożliwia przeglądanie stanów magazynowych w zdefiniowanych magazynach, strefach magazynowych, sektorach. Uwaga: dane o aktualnych stanach magazynowych zapisywane są tylko i wyłącznie w rezultacie zrealizowanych czynności magazynowych (patrz Rys. 12). Poprzez aplikację terminalową sporządzany jest spis z natury, czyli skanowanie kodów kreskowych z etykiet umieszczonych na dostarczanych do magazynu opakowaniach. Przyjęcie towarów może być realizowane przez dowolną liczbę magazynierów (terminali) w dowolnym czasie. Rezultat spisu jest następnie kojarzony z wystawionymi w systemie ERP dokumentami magazynowymi, zarejestrowanymi w systemie MaGS1. Rys. 12. "Spis z natury" realizowany za pomocą terminala radiowego Stany magazynowe udostępniane są na formatce przedstawionej na Rys. 13. Odpowiedni sposób filtrowania danych o stanach magazynowych można uzyskać wykorzystując przycisk Zastosuj filtr. System w każdym momencie udostępnia aktualne stany magazynowe dla fragmentu magazynu wybranego w lewej części panelu (formatki). Na formatce stanów magazynowych pokazywane są tylko miejsca zajęte. Są to miejsca, na których aktualnie znajdują się określone jednostki logistyczne, np. palety. Rys. 13. Formatka obrazująca zajętość miejsc magazynowych 32 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011
Magazynier korzystając z aplikacji mobilnego terminala łączącego się z serwerem drogą radiową, może w każdej chwili sprawdzić co wg systemu MaGS1 znajduje się w danym miejscu. Rys. 14 ilustruje co aktualnie znajduje się na miejscu magazynowym 3259, czyli: na miejscu 1, na poziomie 0, w kolumnie 0, w rzędzie 0, w sektorze Brama1, w strefie POS, w magazynie BL. Znajduje się tam: 10 opakowań Ażurków Finezja białych, 25 opak. Pasty waniliowej i 15 opak. Posypki mieszanej. Rys. 14. Terminalowy Raport zajętości danego miejsca magazynowego Formularz stanu jednostki logistycznej Formularz umożliwia oglądanie zawartości wybranej jednostki logistycznej np. palety (patrz Rys. 15). Po wybraniu (z lewej strony panelu) określonej numerem SSCC jednostki logistycznej uzyskujemy następujące informacje: Symbol i lokalizację miejsca magazynowego, na którym znajduje się wybrana paleta. Typ i nazwę nośnika, na którym składowane są pozycje materiałowe. Symbol środka trwałego uznanego za cenny i określonego symbolem GRAI. Symbole i numery GTIN pozycji materiałowych, które znajdują się aktualnie na wybranej jednostce logistycznej (np. na palecie). Data wydrukowania: 10 listopada 2011 33 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa
Rys. 15. Formatka obrazująca zawartość jednostki logistycznej Informacje dodatkowe o systemie MaGS1 Funkcjonalność podstawowa polegająca na monitorowaniu i gromadzeniu danych w procesach dynamicznych systemu MaGS1 jest wzbogacona o funkcje niezbędne do zintegrowania systemu MaGS1 z jego otoczeniem zewnętrznym. Integracja na poziomie identyfikacji opakowań z przemieszczanymi materiałami jest zrealizowana na mocy systemu GS1. Natomiast zintegrowanie systemu MaGS1 z innymi rozwiązaniami informatycznymi jest możliwe poprzez udostępnianie interfejs wymiany danych z systemem ERP (np. CDN-XL, Impuls, inne) w technologii XML. Ponadto planowany jest rozwój systemu w kierunku: Kodowanie i dekodowanie komunikatów EDI (w szczególności DesAdv 30 - awizo dostawy). Obsługa standardów sieci EPCglobal (RFID, EPC, EPC-IS, ONS 31, middleware 32 ). Zaprojektowany i opracowany w ILiM system MaGS1 jest dedykowany dla sektora MSP 33, głównie z branży FMCG, ale nie tylko. Jego głównym atutem jest 100% zgodność ze standardami GS1, co pozwala na efektywne realizowanie pełnego traceability w tle wykonywania normalnych czynności magazynowych. System MaGS1 przechwytuje dane zarówno z kodów kreskowych GS1 jak i z kodów elektronicznych EPC/RFID. Zagadnienia prawidłowego stosowania oznaczeń zgodnych z Systemem GS1 są każdorazowo realizowane w projekcie koncepcyjnym (przedwdrożeniowym), gdzie Klient uzyskuje wyczerpującą wiedzę, jak je stosować i wykorzystywać dla efektywnej obsługi łańcuchów dostaw. 34 Projekt, dostawa, wdrożenie, serwis, sprzęt, sieć radiowa Data wydrukowania: 10 listopada 2011