The Laser Linia 3D Przełomowa technologia do codziennych zastosowań The Bend The Combi The Laser The Press The Punch The Shear The System The Software
SPIS TREŚCI 01 Next level. Next to you. 02 Cięcie laserowe. Najbardziej elastyczna technologia wszechczasów. 03 The Laser 3D Line 04 Laser Next 1530 - Laser Next 2130 08 Laser Next 2141 3D LASER LINE 12 16 20 Rapido Optimo Laserdyne 430 24 Laserdyne 606D 28 Laserdyne 795 32 Raportowanie danych produkcyjnych i monitorowanie wydajności. Rozwiązania do programowania offline 33 ThreeD edytor 3D 34 Kontrola numeryczna 35 Usługi Prima Power: klucz do lepszej wydajności
Next level. Next to you. Dzisiejszy niestabilny rynek wymaga od firm, aby były konkurencyjne, rzetelne i szybko odpowiadały na jego potrzeby. Produkty Prima Power są nieustannie rozwijane, wynosząc wydajność na całkowicie nowy poziom. Większa produktywność urządzeń, nowe rozwiązania do automatyzacji i ułatwiające obsługę zestawy opcji dodatkowych mają na celu zaspokojenie rzeczywistych potrzeb klientów. Nasz zespół ekspertów zawsze z przyjemnością wysłucha, wspomoże i doradzi, oferując najlepsze technologie Prima Power. Zawartość broszury Najnowocześniejsze maszyny laserowe 3D, dopasowane do potrzeb różnych klientów i zastosowań. Idealne rozwiązania do produkcji masowej lub wyspecjalizowanej w przemyśle motoryzacyjnym. Systemy laserowe zaprojektowane dla szerokiego spektrum precyzyjnych zastosowań. Maszyny laserowe ze źródłem o dużej mocy i technologią światłowodową opracowane i produkowane przez Prima Power. Wszystkie produkty Prima Power są zgodne z wytycznymi Przemysłu 4.0, co pomaga klientom zamienić swoje zakłady w inteligentne fabryki. 01
Cięcie laserowe. Najbardziej elastyczna technologia wszechczasów Cięcie laserowe jest technologią niezwykle elastyczną. Pozwala na obróbkę różnorodnych materiałów o różnych grubościach, dzięki której uzyskać można dowolne kształty. Programowanie obróbki w jej przypadku jest tak szybkie, że wszelkich zmian można dokonywać na dowolnym etapie produkcji, właściwie bez straty czasu i dodatkowych kosztów. Rozwiązanie takie zapewnia najwyższą precyzję, doskonałą jakość krawędzi po cięciu i brak zniekształceń. Oferta naszych produktów laserowych jest rozległa i obejmuje urządzenia CO 2 i światłowodowe do cięcia, spawania i wykonywania otworów w 2D i 3D. LASER ŚWIATŁOWODOWY W naszych laserach światłowodowych czynnym ośrodkiem wzbudzającym jest światłowód domieszkowany iterbem, a do przenoszenia wiązki laserowej nie są wymagane gazy laserowe, zwierciadła bądź inne ruchome mechanizmy. Światło lasera jest przenoszone bezpośrednio przez pasywny przewód światłowodowy, od rezonatora do głowicy tnącej. Technologia ta gwarantuje dużą wydajność i efektywność cięcia przy niewielkich wymogach konserwacyjnych maszyny. CO 2 LASER W laserze CO 2 wiązka generowana przez źródło jest prowadzona do głowicy tnącej przez silnie odbijające zwierciadła. Główną zaletą takiej technologii jest to, że można ją stosować dla uzyskania wysokiej jakości w kontekście chropowatości uciętej powierzchni i tolerancji prostopadłości w całym spektrum grubości blach. ALL IN ONE. THE ONLY ONE Firma Prima Power po premierze własnego źródła lasera światłowodowego wysokiej mocy opracowanego w technologii światłowodowej zyskała miano pierwszego producenta wycinarek laserowych, który we własnym zakresie opracował własne źródło - teraz dostępne w szerokiej gamie produktów Prima Power. Po wprowadzeniu lasera światłowodowego osiągnęliśmy jako Grupa doskonałe wyniki, dzięki czemu jesteśmy w stanie oferować naszym klientom najdogodniejsze i najlepiej dopasowane rozwiązanie, mając szansę na zaprezentowanie naszej Grupy użytkownikowi końcowemu jako samodzielny dostawca całości systemu. 02
The Laser 3D line Laser Next 1530 - Laser Next 2130 Zaprojektowany, opracowany, wyprodukowany i przetestowany do produkcji części samochodowych, a zwłaszcza części HSS. Gwarantuje pierwszorzędną wydajność i najkrótsze cykle przy doskonałej jakości i niezawodności. Światłowód 3-4 kw X: 3,050 mm - Y: 1,530 mm - Z: 612 mm X: 3,050 mm - Y: 2,100 mm - Z: 612 mm Laser Next 2141 Zaprojektowany do obróbki dużych części i zastosowań warsztatowych, oferujący elastyczne konfiguracje, dużą dynamikę i zaawansowane technologie dla różnych innych zastosowań. Światłowód 3-4 kw X: 4,140 mm - Y: 2,100 mm - Z: 1,020 mm Rapido Pierwszorzędna produktywność, jakość i wydajność przy niezrównanej elastyczności. Idealny do produkcji warsztatowej dzięki swojej dużej elastyczności i niskim kosztom eksploatacji, idealny do częstych zmian w produkcji. Światłowód 2-4 kw X: 4,080 mm - Y: 1,530 mm - Z: 765 mm Optimo Wyższej klasy maszyna 3D do cięcia i spawania dużych elementów, o najwyższej jakości i precyzji obróbki. Bez repozycjonowania, co stanowi istotną zaletę. CO 2 2.5-5 kw X: 4,500 mm - Y: 2,500 mm - Z: 1,020 mm Laserdyne 430 Elastyczna platforma obróbki laserowej dla wielu precyzyjnych zastosowań. Odpowiednia dla przemysłu lotniczego i kosmonautycznego, samochodowego, urządzeń medycznych, elektroniki i produktów konsumenckich. Światłowód QCW: 3-20 kw - CW: 1-4 kw X: 585 mm - Y: 400 mm - Z: 500 mm Laserdyne 606D Dwulaserowy system obróbkowy z dwiema niezależnymi, precyzyjnymi głowicami laserowymi 3D do cięcia, spawania i perforowania, wszystko to zamocowane na tej samej strukturze. Idealny do obróbki płaszczy komory spalania silników turbinowych, komponentów układów wydechowych i ciepłochronnych w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym. Światłowód QCW: 3-20 kw - CW: 1-4 kw X: 600 mm - Y: 600 mm - Z: 600 mm (x2) Laserdyne 795 Wiodący, wieloosiowy system obróbki laserowej do perforowania, spawania i cięcia elementów precyzyjnych z dużym skokiem w osi Z. Najbardziej uniwersalna platforma obróbkowa dostępna dziś na rynku, dedykowana do obróbki komponentów turbin do zastosowań lądowych lub lotniczych oraz części samochodowych. Światłowód QCW: 3-20 kw CW: 1-4 kw CO 2 Laser CW: 2.5-4 kw X: 1,000 oder 2,000 mm - Y: 1,000 mm Z: 1,000 oder 1,370 oder 1,830 mm 03
Laser Next 1530 - Laser Next 2130 SYSTEM LASEROWY 3D DO PRODUKCJI CZĘŚCI SAMOCHODOWYCH Laser Next, najszybsza na świecie maszyna laserowa 3D, jest dostępna w dwóch rozmiarach, które zaspokajają potrzeby przemysłu samochodowego. Gwarantuje bardzo krótkie cykle (o 25% większa wydajność w porównaniu z poprzednim modelem) i doskonałą Ogólną Efektywność Wyposażenia (OEE). Laser Next cechuje się kompozycją, która wykorzystuje maksymalnie efektywnie dostępne miejsce, zarówno w przypadku konfiguracji samodzielnej jak i z wieloma maszynami. Na tym samym obszarze zainstalować można cztery urządzenia Laser Next zamiast trzech jednostek poprzedniego modelu. Jeśli chodzi o wydajność maszyny Laser Next, jej produktywność na metr kwadratowy jest naprawdę zaskakująca. Można połączyć pracę do trzech maszyn w linii, jedna przy drugiej, połączonych tym samym magnetycznym przenośnikiem odpadów, bez potrzeby wykonywania specjalnych tuneli w posadce. SPECJALIZACJA Laser Next znajdzie swoje zastosowanie w obróbce wytłaczanych na gorąco komponentów stalowych. Jest on zaprojektowany, opracowany, wyprodukowany i przetestowany pod kątem takiego konkretnego zastosowania. WYDAJNOŚĆ Najwyższa wydajność gwarantująca najkrótsze cykle i doskonałą jakość cięcia. WIELOWYMIAROWOŚĆ Możliwość pracy dzielonej na dwa pola robocze lub obróbki dużych elementów jak części karoserii. KOMPAKTOWOŚĆ Oszczędność miejsca szczególnie dla konfiguracji z wieloma maszynami. Łatwa i szybka instalacja. EFEKTYWNOŚĆ Większa Ogólna Efektywność Wyposażenia (OEE) dzięki ograniczonym przestojom i konserwacji. Uproszczona konserwacja wymaga mniej materiałów eksploatacyjnych i nie przewiduje bardzo skomplikowanych czynności serwisowych. 04
Konfiguracja z wieloma maszynami o najlepszym stosunku produktywności do zajmowanego miejsca: pojedynczy przenośnik odpadów, który można stosować nawet dla trzech maszyn. Dostępne tylko dla Laser Next 1530. Możliwe podłączenie do automatycznego systemu załadowczego/rozładowczego. Za pomocą Laser Next 2130 można obrabiać większe komponenty, takie jak obramowania drzwi samochodów. Zdjęcie dzięki uprzejmości ArcelorMittal. Napędy bezpośrednie i przetworniki z liniałami optycznymi na głównych osiach i na głowicy tnącej: duża dynamika i precyzja. Maszynę Laser Next 2130 zaprojektowano i opracowano dla dużych części samochodowych (np. obramowań drzwi). 05
CECHY URZĄDZENIA Napędy bezpośrednie i przetworniki z liniałami optycznymi na głównych osiach i na głowicy tnącej: dla uzyskania dużej dynamiki i precyzji. Bardzo precyzyjny stół obrotowy z silnikiem serwo i enkoderem absolutnym. Zaprojektowany by dać użytkownikowi najwyższą wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo. Głowica skupiająca z układem FPC (ang. Focus Position Control) jest lepiej uszczelniona i bardziej kompaktowa. Ulepszony system regulacji ogniskowej jest bardziej stabilny i odporny (pozostaje dokładny w przypadku awarii). Dobra organizacja przestrzeni zapewnia optymalny układ i doskonałą wydajność odprowadzania oparów. Rama z granitu syntetycznego, zaprojektowana z zastosowaniem najnowszych metod optymalizacji struktury, zapewnia płynne i regularne ruchy maszyny przy jednoczesnym uzyskaniu największej dynamiki. 06
Dane techniczne LN 1530 LN 2130 SKOK OSI MASZYNY ZAKRES PRACY GŁOWICY ŚREDNICA STOŁU OBROTOWEGO SZYBKOŚĆ PRZYSPIESZENIE ROZDZIELCZOŚĆ LINIOWA OSI ROZDZIELCZOŚĆ KĄTOWA GŁOWICY DOKŁADNOŚĆ (*) - zgodnie z VDI/DGQ 3441 - długość pomiarowa: cały skok MAKSYMALNE WYMIARY CAŁKOWITE Szerokość Długość (jedna maszyna) Długość (dwie maszyny) Długość (trzy maszyny) Wysokość WAGA Waga urządzenia (bez przenośnika odpadów) MOC ŹRÓDŁA LASEROWEGO FIBER X = 3.050 mm Y = 1.530 mm Z = 612 mm A = 360 ciągły B = + - 135 C = + - 12 mm 4.000 mm X, Y, Z = 120 m/min A, B = 540 /s (1,5 rev/s) C = 50 m/min Trajektoria = 208 m/min X, Y, Z = 1,2 g A, B = 9,5 rev/s 2 C = 4 g Trajektoria = 2,1 g 0,001 mm 0,00006 X, Y, Z = 0,03 mm A, B = 0,005 6.500 mm 7.500 mm 15.100 mm 22.700 mm 3.800 mm 19.500 kg 3.000 W 4.000 W X = 3.050 mm Y = 2.100 mm Z = 612 mm A = 360 ciągły B = + - 135 C = + - 12 mm 5.000 mm X, Y, Z = 120 m/min A, B = 540 /s (1,5 rev/s) C = 50 m/min Trajektoria = 208 m/min X, Y, Z = 1,2 g A, B = 9,5 rev/s 2 C = 4 g Trajektoria = 2,1 g 0,001 mm 0,00006 X, Y, Z = 0,03 mm A, B = 0,005 7.500 mm 7.500 mm - - 3.800 mm 20.000 kg 3.000 W 4.000 W LN 1530 LN 2130 3.800 mm 6.500 mm 3.800 mm 7.500 mm 7.500 mm 7.500 mm (*) Dokładność elementu zależy od jego rodzaju, wymiarów, obróbki wstępnej i warunków zastosowania. 07
Laser Next 2141 ELASTYCZNE ROZWIĄZANIE O DUŻYM OBSZARZE ROBOCZYM I NAJLEPSZEJ WYDAJNOŚĆI W SWOJEJ KLASIE Laser Next 2141 jest nowością w rodzinie Laser Next. Rozwiązanie to łączy w sobie wyjątkową elastyczność z wydajnością innych produktów Laser Next. Dzięki wielu konfiguracjom (nieruchome stoły, dzielona kabina, stoły wymienne i stół obrotowy) maszyna może spełnić dowolne wymagania produkcyjne. Laser Next 2141 to rozwiązanie o wielu zastosowaniach, opracowane i zaprojektowane do obróbki dużych części i dla produkcji warsztatowej, oferując zaawansowane rozwiązania dla różnych zastosowań (cięcie 3D, cięcie 2D i spawanie). ELASTYCZNOŚĆ Różne zastosowania dla jednej maszyny. Cięcie 3D, cięcie 2D i spawanie - pojedyncze wielozadaniowe rozwiązanie o wielu konfiguracjach. NIEZAWODNOŚĆ Rozwiązania w pełni sprawdzone i niezawodne dzięki doświadczeniu z udaną platformą Laser Next. DUŻE MOŻLIWOŚCI Bardzo duży obszar roboczy do obróbki dużych części, a jednocześnie zmniejszona ilość zajmowanego miejsca. EFEKTYWNOŚĆ Większa Ogólna Efektywność Wyposażenia (OEE) dzięki ograniczonym przestojom i konserwacji. DOKŁADNOŚĆ Duża precyzja, długa żywotność i zmniejszone zużycie dzięki napędzanej silnikiem liniowym głowicy tnącej i liniałom optycznym na głównych osiach i na głowicy skupiającej. 08
Obróbka dużych części z dużą wydajnością i niezawodnością. Konfiguracje ruchomych stołów z ruchem ręcznym lub automatycznym, w kierunku X lub Y. Konfiguracja dzielonej kabiny z wyjmowaną ścianką środkową i ruchomym daszkiem: duże bezpieczeństwo i doskonała dostępność zapewniająca zwiększenie produktywności. Oś Z z włókna węglowego i główny wózek odlewany z aluminium. 09
CECHY URZĄDZENIA Konfiguracja stołu obrotowego dostępna z silnikiem serwo i enkoderem absolutnym dla ładowania/rozładowywania części w ustalonym czasie. Napędy bezpośrednie i przetworniki z liniałami optycznymi na głównych osiach i na głowicy tnącej: dla uzyskania dużej dynamiki i precyzji. Rama z granitu syntetycznego zaprojektowana z zastosowaniem najnowszych metod optymalizacji struktury zapewnia płynne i regularne ruchy maszyny przy jednoczesnym uzyskaniu największej dynamiki. Doskonały laser światłowodowy o dużej wydajności energetycznej, niewymagający konserwacji i ekologiczny. Przyjazne dla użytkownika i zaawansowane oprogramowanie 2D i 3D CAD/CAM pozwala na szybkie tworzenie i testowanie całego programu obróbkowego. 10
Dane techniczne SKOK OSI MASZYNY ZAKRES PRACY GŁOWICY SZYBKOŚĆ PRZYSPIESZENIE DOKŁADNOŚĆ (*) - zgodnie z VDI/DGQ 3441 - długość pomiarowa: cała skok MAKSYMALNE WYMIARY ZEWNĘTRZNE Szerokość Długość Wysokość WAGA (PODSTAWOWA MASZYNA) MOC ŹRÓDŁA LASEROWEGO FIBER X = 4.140 mm Y = 2.100 mm Z = 1.020 mm A = 360 ciągły B = + - 135 C = + - 12 mm X, Y, Z = 120 m/min A, B = 540 /s (1,5 rev/s) C = 50 m/min Trajektoria = 208 m/min X, Y, Z = 1 g A, B = 9,5 rev/s 2 C = 4 g Trajektoria = 1,73 g X, Y, Z = 0,03 mm A, B = 0,005 4.650 mm 7.400 mm 4.450 mm 22.000 kg 3.000 W 4.000 W 4.450 mm 4.650 mm 7.400 mm (*) Dokładność elementu zależy od jego rodzaju, wymiarów, obróbki wstępnej i warunków zastosowania. 11
Rapido PRODUKTYWNOŚĆ, JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ PRZY NIEZRÓWNANEJ ELASTYCZNOŚCI Realnym wyzwaniem dla producentów maszyn laserowych jest dzisiaj połączenie produktywności z efektywnością i elastycznością. Kluczem do zaspokojenia tych potrzeb jest RAPIDO, maszyna najnowszej generacji. Na pokładzie RAPIDO znajduje się światłowodowe źródło laserowe. Doskonały laser światłowodowy o dużej wydajności energetycznej, ekologiczna praca i brak konserwacji to największe zalety tego rozwiązania w kontekście produkcji wielkoseryjnej. Zalety tej maszyny wykorzystać można w wielu zastosowaniach, uzyskując skrócenie czasu trwania cykli i zmniejszenie kosztów jednostkowych części. ELASTYCZNOŚĆ Różne zastosowania dla jednej maszyny. Obszar roboczy można podzielić na dwie części dzięki ruchomej ściance grodziowej i przesuwnemu daszkowi. NIEZAWODNOŚĆ W pełni przetestowane i niezawodne dzięki długotrwałemu doświadczeniu w najszerszym zakresie zastosowań. PRZYJAZNY DLA UŻYTKOWNIKA Łatwe w użyciu środowisko programowania i interfejs operatora Prima Power. Szybka konfiguracja i minimalny czas przestoju. PRODUKTYWNOŚĆ Duża produktywność, wysoka jakość i efektywność: najlepsze w swojej klasie dzięki przemyślanej architekturze maszyny i rozwiązaniom sterowania. KOMPAKTOWOŚĆ Duży obszar roboczy przy zmniejszonych wymiarach maszyny więcej miejsca w fabryce. 12
Dzięki ściance działowej i przesuwnemu daszkowi można podzielić obszar roboczy na dwie części, umożliwiając bezpieczny rozładunek/załadunek na jednej połowie, podczas gdy głowica laserowa pracuje na drugiej. Sterownik numeryczny Prima Electro P30L z zaawansowanym panelem operatorskim, o dużej mocy obliczeniowej i ze zintegrowanym systemem CAM (opcjonalnie). Głowica z napędem bezpośrednim duża dynamika, dokładność i jakość ruchów. Rama z syntetycznego granitu dla zapewnienia najlepszej sztywności i tłumienia, dzięki czemu osiąga się płynne ruchy maszyny przy jednoczesnym uzyskaniu największej dynamiki. 13
CECHY URZĄDZENIA Głowica tnąca z napędami bezpośrednimi i przetwornikami gwarantuje dużą dynamikę, dokładność, brak luzów i ograniczoną do minimum potrzebę konserwacji. Dostępna głowica spawalnicza. Doskonały laser światłowodowy o dużej wydajności energetycznej, niewymagający konserwacji i ekologiczny. Bardzo dobra dostępność dzięki górnemu chowanemu ramieniu, konstrukcji wspornikowej i bez zwisających elementów. Zoptymalizowany dostęp dzięki przegubowemu ramieniu zamocowanemu na prostym wysięgniku. Rama z granitu syntetycznego zaprojektowana z zastosowaniem najnowszych metod optymalizacji struktury zapewnia płynne ruchy maszyny przy jednoczesnym uzyskaniu największej dynamiki. Przyjazne dla użytkownika i zaawansowane oprogramowanie 2D i 3D CAD/CAM pozwala na szybkie tworzenie i testowanie całego programu obróbkowego.. 14
Dane techniczne SKOK OSI MASZYNY ZAKRES PRACY GŁOWICY SZYBKOŚĆ PRZYSPIESZENIE ROZDZIELCZOŚĆ LINIOWA OSI ROZDZIELCZOŚĆ KĄTOWA GŁOWICY DOKŁADNOŚĆ (*) - zgodne z VDI/DGQ 3441 - długość pomiarowa: cała oś MAKSYMALNE WYMIARY ZEWNĘTRZNE Szerokość Długość Wysokość WAGA Waga maszyny (bez przenośnika odpadów) MOC ŹRÓDŁA LASEROWEGO FIBER X = 4.080 mm Y = 1.530 mm Z = 765 mm A = 360 ciągły B = + - 135 ciągły C = + - 12 mm X, Y, Z = 100 m/min A, B = 1,5 rev/s Trajektoria = 175 m/min X, Y, Z = 0,8 g A, B = 60 rad/s 2 (9.5 rev/s 2 ) C = 4 g Trajektoria = 1,4 g 0,001 mm 0,00006 X, Y, Z = 0,03 mm A, B = 0,005 5.650 mm 6.950 mm 3.750 mm 18.700 kg 2.000 W - 3.000 W - 4.000 W 3.750 mm 5.650 mm 6.950 mm (*) Dokładność elementu zależy od jego rodzaju, wymiarów, obróbki wstępnej i warunków zastosowania. 15
Optimo WYSOKIEJ KLASY MASZYNA 3D DO OBRÓBKI DUŻYCH DETALI OPTIMO to maszyna laserowa firmy Prima Power służąca do wysoce precyzyjnego cięcia i spawania dużych i bardzo dużych trójwymiarowych części. Jej rozległa strefa robocza, ponad 11 m3, nie stwarza ograniczeń dla rozmiarów komponentów, które można obrabiać. OPTIMO jest odpowiednia dla różnych zastosowań cięcia i spawania. Urządzenie OPTIMO jest wysoce wydajną maszyną zapewniająca doskonałą wydajność i jakość. Jego design zapewnia łatwy dostęp do obszaru roboczego i integrację z szeroką gamą rozwiązań do podpierania i manipulacji detalami. DUŻE MOŻLIWOŚCI Możliwość obróbki bardzo dużych komponentów bez repozycjonowania, co gwarantuje istotną i konkurencyjną zaletę. ELASTYCZNOŚĆ Prosta i niemalże natychmiastowa zmiana konfiguracji szybka i sprawna zmiana produkcji. Dostępna dzielona kabina i automatyczne stoły wymienne. DOKŁADNOŚĆ Duża precyzja, długa żywotność i zmniejszone zużycie dzięki napędzanej silnikiem liniowym głowicy tnącej i liniałom optycznym na głównych osiach i na głowicy skupiającej. DOSTĘPNOŚĆ Konstrukcja bramy zapewnia dużą dostępność, dokładny ruch osi, sztywność i stabilność. NIEZAWODNOŚĆ 40 lat niezrównanego doświadczenia w zakresie obróbki laserowej 3D. 16
Dyszę tnącą Optimo można stosować jako narzędzie pomiarowe do przyspieszania czasu konfiguracji, jak również do walidacji części bezpośrednio na maszynie. Architektura bramy gwarantuje dostępność, dokładny ruch osi, sztywność i stabilność. Laser CO 2 pozwala na bardzo szybkie cięcie, szczególnie stali nierdzewnej i spawanie z głęboką penetracją. Przyjazna dla użytkownika konsola z ekranem dotykowym i trackballem, duża moc obliczeniowa i zaawansowany panel operatorski. Możliwość obróbki dużych detali bez repozycjonowania lub stosowania więcej niż jednego stanowiska jednocześnie. 17
CECHY URZĄDZENIA Architektura bramowa gwarantuje doskonałą dostępność do maszyny, dokładny ruch osi, sztywność i stabilność. Kolumna osi Z wykonana z włókna węglowego zapewnia doskonałą sztywność konstrukcji i poprawia dynamikę maszyny. Duże, automatyczne drzwi teleskopowe zapewniają optymalną dostępność. Dostępne również z tyłu Sterownik numeryczny, interfejs operatora i środowisko programowania opracowane przez Prima Power są narzędziami inteligentnymi i przyjaznymi dla użytkownika. Wiele rozwiązań dostosowanych do potrzeb: duża przestrzeń robocza i duża dostępność właściwie nie stwarzają ograniczeń przy manipulacji detalami (dzielona kabina i automatyczne wymienne stoły). 18
Dane techniczne SKOK OSI MASZYNY ZAKRES PRACY GŁOWICY SZYBKOŚĆ PRZYSPIESZENIE ROZDZIELCZOŚĆ LINIOWA OSI ROZDZIELCZOŚĆ KĄTOWA GŁOWICY DOKŁADNOŚĆ (*) - zgodnie z VDI/DGQ 3441 MAKSYMALNE WYMIARY ZEWNĘTRZNE Szerokość Długość Wysokość WAGA (podstawowa maszyna) MOC ŹRÓDŁA LASERA CO 2 X = 4.500 mm Y = 2.500 mm Z = 1.020 mm A = 360 ciągły B = + - 135 C = + - 10 mm X, Y, Z = 50 m/min A, B = 1,5 rev/s Trajektoria = 85 m/min X, Y, Z = 0,4 g A, B = 60 rad/s 2 (9.5 rev/s 2 ) C = 4 g Trajektoria = 0,7 g 0,001 mm 0,00006 X, Y, Z = 0,06 mm X, Y, Z = 0,03 mm A, B = 0,005 5.300 mm 8.200 mm 4.100 mm 18.700 kg 2.500 W 3.000 W 4.000 W 5.000 W 4.100 mm 5.300 mm 8.200 mm (*) Dokładność elementu zależy od jego rodzaju, wymiarów, obróbki wstępnej i warunków zastosowania. 19
Laserdyne 430 ELASTYCZNA PLATFORMA OBRÓBKI LASEROWEJ DLA WIELU PRECYZYJNYCH ZASTOSOWAŃ Stanowisko robocze LASERDYNE 430 zostało zaprojektowane do precyzyjnej obróbki laserowej w przypadku wielu zastosowań. Pozwala na obróbkę, spawanie i perforację w elementach metalowych i niemetalowych. LASERDYNE 430 jest odpowiednia dla przemysłu lotniczego, kosmonautycznego, samochodowego, urządzeń medycznych, elektroniki i wytwarzania skomplikowanych produktów konsumenckich. Model 430, zaprojektowany bazując na pionowych centrach obróbczych, zapewnia niewrażliwą na wstrząsy, wysoce precyzyjną obróbkę laserową, gwarantując niezawodność i doskonałe możliwości pracy. NIEZAWODNOŚĆ Idealny do realizacji zadań, gdzie kontrola pomiarowa gotowego detalu zawiera się w bardzo wąskiej i wymagającej tolerancji, jak i również do pracy w ciężkich fabrycznych warunkach. DOKŁADNOŚĆ Uwaga skupiona na mechanicznym i optycznym wyrównaniu pozwala uzyskać dokładność i precyzję wolumetryczną w 5 osiach. ZWROTNOŚĆ Głowica tnąca zaprojektowana specjalnie do obróbki skomplikowanych części na zewnątrz jak i wewnątrz, perforacja i spawanie z wyjątkową zdolnością przebijania pod bardzo małym kątem. DOSTĘPNOŚĆ Położenie i wysokość ułatwiające załadunek elementów oraz łatwy dostęp od przodu i boków maszyny do wymiany narzędzi lub jej konserwacji. ELASTYCZNOŚĆ Masywny stół roboczy do montażu szerokiej gamy specjalnych uchwytów roboczych, przydatnych do wielu aktualnych i przyszłych zastosowań. 20
Możliwość perforacji otworów o średnicy 0,5 mm pod niewielkim kątem do powierzchni powłoki TBC (ceramiczna). Model 430 stosuje się do obróbki komponentów dla drobnych konstrukcji mechanicznych, elektroniki i urządzeń medycznych. Układ BeamDirector maszyny LASERDYNE zapewnia ruch obrotowy w zakresie 900 stopni i pochylenie w zakresie 300 stopni. Technologia LASERDYNE 3D zapewniająca precyzyjne sterowanie obróbką daje producentom urządzeń medycznych gwarancję niezmiennej jakości. 21
CECHY URZĄDZENIA Masywny stół roboczy do montażu szerokiej gamy specjalnych uchwytów roboczych, przydatnych do wielu aktualnych i przyszłych zastosowań. Chłodzona elektronika zapewnia długi okres eksploatacji i niezawodność w każdym środowisku pracy. Wydajną pracę zapewniają dwa procesory. Interfejs ma ogromne możliwości, ale jest jednocześnie intuicyjnie łatwy do opanowania. Sprawdzona technologia cechująca się dużą elastycznością spawania i wydajnością cięcia, ochroną przed uszkodzeniem dyszy i zdolnością do programowania zarówno online jak i offline. System LASERDYNE S94P ze zdalnym sterownikiem zapewnia zarówno programowalną elastyczność, jak i możliwości obróbkowe. 22
Dane techniczne SKOK OSI MASZYNY X = 585 mm Y = 408 mm Z = 508 mm ZAKRES PRACY GŁOWICY BeamDirector 3: C = 900 D = 300 SZYBKOŚĆ X, Y, Z: 15 m/min BeamDirector 3: 90 Upm Oś obrotowa (opcja) = sprawdź indywidualną specyfikację ROZDZIELCZOŚĆ X, Y, Z: 0,001 mm BeamDirector 3: 0,001 DOKŁADNOŚĆ (*) - zgodnie z VDI/DGQ 3441 Norm X, Y, Z = 0,013 mm w obu kierunkach BeamDirector 3Y: +/- 6 BeamDirector 3X: +/- 15 Oś obrotowa (opcja) = sprawdź indywidualną specyfikację POWTARZALNOŚĆ X, Y, Z = 0,013 w obu kierunkach BeamDirector 3Y: +/- 6 BeamDirector 3X: +/- 15 Oś obrotowa (opcja) = sprawdź indywidualną specyfikację ŁADOWNOŚĆ STOŁU 250 kg (*) Dokładność elementu zależy od jego rodzaju, wymiarów, obróbki wstępnej i warunków zastosowania. 23
Laserdyne 606D PODWÓJNA MASZYNA DO OBRÓBKI LASEROWEJ Z DWIEMA NIEZALEŻNYMI GŁOWICAMI ZAMOCOWANYMI W OBRĘBIE JEDNEJ KONSTRUKCJI DO PRECYZYJNEGO CIĘCIA LASEROWEGO 3D, SPAWANIA I PERFORACJI LASERDYNE 606D łączy w jednej konstrukcji dwa niezależne 5-7 osiowe stanowiska robocze umożliwiające precyzyjne cięcie laserowe, spawanie i perforację. Układ jest zaprojektowany tak by zapewniał stosunek wydajności produkcji nowych sztuk do jednostki powierzchni fabryki na jak najwyższym poziomie. Każdy z dwóch systemów można skonfigurować ze światłowodem najlepiej dobranym do jego zastosowań system może zawierać dwa identyczne lub dwa całkowicie różne źródła lasera. Duża wydajność możliwa jest dzięki szybkiemu układowi napędowemu o dużym przyspieszeniu, opartemu na silnikach liniowych dla osi X i Y. Dużej dynamice i precyzji sprzyja rama z granitu syntetycznego i ruchome konstrukcje wykonane z kompozytu włókna węglowego. SZYBKOŚĆ Silniki liniowe zapewniają dużą szybkość i, co najważniejsze, duże przyspieszenie (do 2g) zapewniające szybką obróbkę, jak również szybkie przemieszczanie przed i po obróbce. EFEKTYWNOŚĆ Kompaktowy obrys mieszczący dwa niezależne obszary robocze 600 x 600 x 600 mm ma swój wkład w niezrównaną efektywność. PRECYZJA Zastosowanie najnowszych materiałów zapewnia duży stosunek wytrzymałości do masy, a tłumienie drgań sprzyja dokładności przy dużej dynamice. SZEROKIE MOŻLIWOŚCI Prima Power Laserdyne ma niezrównane możliwości precyzyjnej obróbki laserowej z zastosowaniem laserów światłowodowych dużej mocy. Oferujemy gotowe rozwiązania umożliwiające szybkie przystąpienie do produkcji. ELASTYCZNOŚĆ Standardowe oprogramowanie, zespoły soczewek i wysokiej mocy lasery zapewniają zdolność precyzyjnej obróbki laserowej, spawania i perforacji wszystko to w jednej maszynie. 24
Dwie 6-osiowe maszyny składające się z trzech osi liniowych, dwóch osi obrotowych układu BeamDirector i w pełni zintegrowanej osi obrotowej do indeksowania i konturowania detalu. Dla dalszego zminimalizowania wymagań dot. przestrzeni dostępna jest opcjonalna platforma dla źródła światłowodowego oraz układu chłodzącego. LASERDYNE 606D można stosować do obróbki całkowicie różnych od siebie części lub do realizacji różnych operacji w każdym ze stanowisk roboczych. Obszar roboczy LASERDYNE 606D czyni urządzenie idealnym do obróbki laserowej małych i średnich detali. 25
CECHY URZĄDZENIA Dwa całkowicie niezależne systemy laserowe w jednej konstrukcji zapewniają dużą wydajność pracy (jeden operator dla dwóch maszyn) i oszczędność miejsca. Silniki liniowe, kompozyty na bazie włókna węglowego i syntetyczny granit zapewniają wysoce precyzyjną, szybką obróbkę laserową, spawanie i perforację części 2D i 3D o średnim rozmiarze. Opatentowane i zaawansowane sterowanie laserami światłowodowymi CW i QCW dużej mocy z LASERDYNE S94P daje możliwości, których nie oferują inni dostawcy. Rozwiązanie LASERDYNE SmartTechniques zapewnia obróbkę laserową, spawanie i perforację niedostępne u innych dostawców. Opatentowany układ OFC (ang. Optical Focus Control) umożliwia precyzyjną obróbkę uwzględniającą charakterystykę rzeczywistych części. 26
Dane techniczne SKOK OSI MASZYNY (X2) X = 600 mm Y = 600 mm Z = 600 mm ZAKRES PRACY GŁOWICY (X2) BeamDirector 3: C = 900 D = 300 SZYBKOŚĆ X, Y, Z: 50 m/min BeamDirector 3: 90 Upm Oś obrotowa (opcja) = sprawdź indywidualną specyfikację PRZYSPIESZENIE X, Y, Z: 0,01g BeamDirector 3: 2.500 /s 2 ROZDZIELCZOŚĆ X, Y, Z: 0,001 mm BeamDirector 3: 0,001 DOKŁADNOŚĆ (*) - zgodnie z VDI/DGQ 3441 POWTARZALNOŚĆ X, Y, Z = 0,020 mm w obu kierunkach BeamDirector 3Y: +/- 6 BeamDirector 3X: +/- 15 Oś obrotowa (opcja) = sprawdź indywidualną specyfikację X, Y, Z = 0,013 mm w obu kierunkach BeamDirector 3Y: +/- 6 BeamDirector 3X: +/- 15 Oś obrotowa (opcja) = sprawdź indywidualną specyfikację (*) Dokładność elementu zależy od jego rodzaju, wymiarów, obróbki wstępnej i warunków zastosowania. 27
Laserdyne 795 WIODĄCY WIELOOSIOWY SYSTEM OBRÓBKI LASEROWEJ DO PERFOROWANIA, SPAWANIA I CIĘCIA ELEMENTÓW PRECYZYJNYCH LASERDYNE 795 to 5-osiowy system do obróbki laserowej przeznaczony do perforowania, cięcia i spawania średnich i dużych części 3D z wyjątkowym układem ruchu wiązki. Jest zbudowany do pracy z dużymi prędkościami bez utraty dokładności mechanicznej i jest pierwszym i jedynym standardowo zbudowanym systemem laserowym gwarantującym dokładność wolumetryczną. LASERDYNE 795 został zaprojektowany do pracy z laserami CO 2, Nd: YAG, a teraz też laserami światłowodowymi do cięcia, perforowania i spawania części 2D i 3D. Systemy te są stosowane przez firmy produkujące silniki turbinowe, działające w przemyśle lotniczym i produkujące na zamówienie, wymagające elastyczności ruchu i wąskich tolerancji przy obróbce laserowej. Otwarta rama i układ ruchomej wiązki pozwalają na konfigurację systemu do obsługi części o praktycznie nieograniczonym rozmiarze. EFEKTYWNOŚĆ Szybki, dokładny i najbardziej wszechstronny system prowadzenia wiązki 3D objęty 5 letnią nieograniczoną gwarancją. NIEZAWODNOŚĆ Maszyna i rezonator lasera od Prima Group z ponad 30 letnim doświadczeniem w zakresie laserowej obróbki materiałów. ELASTYCZNOŚĆ Najbardziej uniwersalna platforma obróbkowa dostępna dzisiaj do obróbki turbin do zastosowań lądowych lub lotniczych i części. RENTOWNOŚĆ Wydajne energetycznie źródła lasera, niskie koszty eksploatacji i minimum konserwacji. Udowodnione długotrwałe działanie przy najniższej amortyzacji kosztów kapitałowych. PRZYJAZNY DLA UŻYTKOWNIKA Łatwe sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, podwójny system operacyjny i pełny pakiet wyjątkowego oprogramowania LASERDYNE. 28
Kompaktowy profil LASERDYNE BeamDirector czyni maszynę jedyną, która może perforować pod tak niewielkimi kątami, jak 10 stopni od powierzchni wzdłuż całego skoku osi Z. Możliwość produkcji gęstych układów otworów w cienkich blachach bez znacznego odkształcania. LASERDYNE BeamDirector zapewnia szybką i łatwą wymianę soczewek ogniskujących i osłony ochronnej soczewek. Gotowe systemy mogą zawierać układ odsysania pyłu i kamerę w obszarze roboczym. Układ BeamDirector maszyny LASERDYNE zapewnia ruch obrotowy w zakresie 900 stopni i pochylenie w zakresie 300 stopni. 29
CECHY URZĄDZENIA Sztywna konstrukcja zawiera granitową podstawę z wytrzymałą konstrukcją spawaną ze stali, z precyzyjnie obrobionymi powierzchniami, dużą średnicą, bardzo sztywnymi śrubami kulowymi i szerokimi bieżniami. Bardzo wydajny projekt napędu bezpośredniego BeamDirector eliminuje koła zębate i paski, zapewniając większą dokładność, większy przesuw i zasięg. Adaptive Hole Size Control najlepszy sposób wykonania wysokiej jakości otworów drążonych laserowo. Zapewnia wymagany rozmiar otworu i spełnia kluczowe wymagania przy minimalnym zaangażowaniu operatora. The SPC (Statistical Process Control) Data Acquisition monitoruje i rejestruje kluczowe dane potrzebne do tworzenia poszczególnych części. Dane zapisywane są na stałe. Auto Focus Control (AFC), wyjątkowa koncepcja LASERDYNE. Wszystkie osie maszyny reagują na zmiany powierzchni komponentu, tworząc nieograniczone korekty osi R w sposób szybki i z niezrównaną czułością. 30
Dane techniczne SKOK OSI MASZYNY X = 1.000 lub 2.000 mm Y = 1.000 mm Z = 1.000 oder 1.370 lub 1.830 mm SKOK OSI BeamDirector 3 = 900 nieprzerwany w osi C 300 nieprzerwany w osi D ZAKRES PRACY GŁOWICY BeamDirector 3 = 900 D = 300 SZYBKOŚĆ X, Y, Z = 20 m/min BeamDirector 3: 90 Upm Oś obrotowa (opcja) = sprawdź indywidualną specyfikację ROZDZIELCZOŚĆ X, Y, Z = 0,001 mm BeamDirector 3: 0,001 DOKADNOŚĆ (*) - zgodnie z VDI/DGQ 3441 X, Y, Z = 0,020 mm w obu kierunkach BeamDirector 3Y: +/- 6 BeamDirector 3X: +/- 15 Oś obrotowa (opcja) = sprawdź indywidualną specyfikację POWTARZALNOŚĆ X, Y, Z = 0,020 mm w obu kierunkach BeamDirector 3Y: 6 BeamDirector 3X: 15 Oś obrotowa (opcja) = sprawdź indywidualną specyfikację (*) Dokładność elementu zależy od jego rodzaju, wymiarów, obróbki wstępnej i warunków zastosowania. 31
Raportowanie danych produkcyjnych i wydajnościowych Rozwiązanie do podglądania raportów o stanie maszyny i analizowania danych produkcyjnych dostępne jedynie dla wybranych osób. Raporty dotyczące działania Raporty dot. wydajności i wykorzystania maszyny Raporty dot. usterek i przestojów maszyny Raporty dotyczące produkcji Raporty dot. obrobionych elementów Szczegóły dot. produkcji Zapas surowca Ukończone zamówienia produkcyjne i nesting Rozwiązania do programowania offline Niezawodne narzędzie programowe zapewnia użytkownikom lasera 3D elastyczność i funkcjonalność Funkcje CAD i zautomatyzowane czyszczenie danych matematycznych Projektowanie i programowanie uchwytu obróbkowego Łatwe programowanie Najlepsze opcje obróbkowe i najlepsze postprocesory dla skrócenia czasu cyklu Zaawansowane narzędzie do symulacji Najlepsze wsparcie dla produkcji prototypów i części seryjnych 32
ThreeD edytor 3D Edytor 3D można uruchomić na konsoli maszyn Laser Next, Rapido i Optimo lub na zewnętrznym komputerze. Pozwala wyświetlać model głowicy, program części, ścieżki robocze. Edycja dokładności Edycja geometrii Edycja ścieżki roboczej Zapisywanie zmian (zapis programu ISO) Zmiana programu części w G-code: Zmiana poleceń wewnątrz programu Wielokrotna edycja instrukcji programowych Wizualizacja ścieżki narzędzia Edycja ścieżki narzędzia Pozwala na wprowadzanie modyfikacji i tworzenie nowych programów z zastosowanymi modyfikacjami bezpośrednio na maszynie. Pozwala na symulację 3D Industry inside PRZEMYSŁ 4.0 Prima Industrie zachowuje zgodność z wytycznymi Przemysłu 4.0, pomagając swoim klientom zamienić miejsca produkcji w inteligentne fabryki: inteligentne i wzajemnie połączone maszyny i systemy produkcyjne, które po zaopatrzeniu w czujniki są w stanie przesyłać informacje zwrotne o produkcji; zoptymalizowane oprogramowanie o coraz większych możliwościach. Pozwala to uzyskać znaczne korzyści w postaci skrócenia czasu i zmniejszenia kosztów. 33
Kontrola numeryczna Nasze produkty korzystają z najnowszej generacji sterowników numerycznych Prima Electro. Stanowią one ich inteligentny i przyjazny dla użytkownika silnik, który zapewnia podstawowe funkcje do zarządzania i monitorowania produkcji. Zarządzanie parametrami lasera Parametry technologiczne dostępne bezpośrednio poprzez sterownik numeryczny. Narzędzia konfiguracyjne Kalibracja urządzenia i lasera, aby przyspieszyć operacje związane z konserwacją. Zarządzanie programem Szybki wybór programu z rozbudowaną funkcją podglądu, również w czasie rzeczywistym. Edycja programu Łatwe zmiany programu bezpośrednio z poziomu sterownika numerycznego. Funkcje ponownego uruchamiania Kilka rozwiązań dedykowanych do zwiększania wydajności i niezawodności procesu. Inne opcje to: Menedżer konserwacji. Śledzenie i zapisywanie historii konserwacji sprzętu. Pozwala również serwisantowi na łatwą pracę z licznikami konserwacji. Poziom logowania użytkownika (np. administrator, konserwator, operator itp.). Menedżer powiadomień. Automatyczne wysyłanie wiadomości e-mail w przypadku błędu. 34
STEROWNIK NUMERYCZNY LASERDYNE STEROWNIK LASERA S94P Inżynierowie LASERDYNE i klienci wiedzą, że najważniejszą składową całkowitej produktywności jest zdolność do poprawnej produkcji części bez odpadów. Sterownik System 94P kontynuuje imponującą historię dostarczania użytkownikom systemów laserowych wyjątkowych narzędzi do sterowania. Nowy sterownik LASERDYNE cechuje się łatwością obsługi za pośrednictwem ekranu dotykowego, podwójnym systemem operacyjnym (Linux dla operacji na maszynie i Windows dla interfejsu operatora) i pełnym pakietem wyjątkowego oprogramowania: SmartTechniques Zaawansowane zintegrowane sterowanie laserem, ruchem i czujnikami. Dzięki niemu obróbka laserowa jest bardziej wydajna, uzyskuje się wyższą jakość, a sam proces jest bardziej niezawodny. ShapeSoft Pozwala na szybką obróbkę otworów kształtowych. CylPerf Zaawansowany, ale łatwy w obsłudze sposób programowania i wizualizacji złożonych wzorów na części cylindrycznej. 35
Usługi Prima Power: klucz do lepszej wydajności Wierzymy i stawiamy na długoterminową współpracę. Uważamy, że rzeczywisty produkt, który dostarczamy klientom to nie tylko maszyna sama w sobie, ale przede wszystkim wysoka i pewna wydajność produkcji, jaka jest uzyskiwana dzięki technologii i produktom Prima Power. Fundamentem naszej działalności jest wspólny cel, który dzielimy z klientami: uruchamiać, utrzymywać i rozwijać produkcję, maksymalizując jej efektywność. Nasze usługi obejmują cały cykl życia systemu i technologii oraz przyczyniają się do maksymalizacji produktywności i zysków naszych klientów. TELESERWIS Jest to usługa zdalnej diagnostyki i wsparcia. Wykwalifikowani inżynierowie są gotowi do pracy zdalnej ze sterownikiem CNC klienta. SERWIS MOBILNY Oprócz konserwacji profilaktycznej i wsparcia zdalnego oferujemy wysokiej jakości konserwację korygującą, aby w razie ewentualnych problemów zapewnić szybką naprawę. Posiadając ponad 12 000 maszyn zainstalowanych w ponad 80 krajach jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom wymagane wsparcie niezależnie od lokalizacji. UMOWY SERWISOWE Plany konserwacji zapobiegawczej urządzeń Prima Power są nieustannie rozwijane. Konserwacje wykonywane są zgodnie z listą zadań określoną dla każdego typu urządzenia. AKTUALIZACJE I ULEPSZENIA Modułowość oferowanych produktów umożliwia modernizację urządzenia lub systemu produkcyjnego nawet wiele lat po zakupie. CZĘŚCI ZAMIENNE Maksymalną wydajność i wydłużoną trwałość gwarantują oryginalne części zamienne Prima Power. WSPARCIE TECHNICZNE Oferujemy wsparcie techniczne w zakresie obsługi maszyn, programowania i konserwacji. MASZYNY UŻYWANE Istnieje możliwość zakupu wysokiej jakości urządzeń Prima Power z drugiej ręki. SZKOLENIA Programy szkoleniowe i aktualizacje do urządzeń i oprogramowania pozwalają na maksymalizację wydajności i jakości produkcji. 36
Kontakt Lokalnego przedstawiciela firmy Prima Power odnaleźć można na stronie www.primapower.com Koncept i projekt Ars Media Ikony wykonane przez Freepik z www.flaticon.com objęte są licencją CC BY 3.0 37
primapower.com 112PL/Jul2018 Prima Industrie Group / Zastrzega się prawo do wprowadzania zmian bez uprzedzenia 38