Zestawienie urządzeń. Obiekt: Basen Bydgoszcz Węzeł cieplny: DSP4 RFRA IB D150-MD- PL

Zestawienie urządzeń Obiekt: 27362 Basen Bydgoszcz Węzeł cieplny: DSP4 RFRA IB080-100-D150-MD- PL Ilość Pozycja Typ Opis 1 1 Wymiennik ciepła XB51L-1-50 1 1 Podstawa montazowa. 1 1 Izolacja. 1 2 Wymiennik ciepła XB12L-1-80 1 2 Podstawa montazowa. 1 2 Izolacja. 1 3 Wymiennik ciepła XB12L-1-20 1 3 Podstawa montazowa. 1 3 Izolacja. 1 4 Wymiennik ciepła XB12M-1-80 1 4 Podstawa montazowa. 1 4 Izolacja. 1 INSU Izolacja węzła. Wysoki parametr 1 KR Kryza Kryza DN15, PN25, Temp. max 150 C, DN15, Kołnierz 4 P1 Zawór spustowy DN15, Gwint wewnętrzny 1 PP Połączenie rurki impulsowej DN15/6mm spawany 2 S1 Zawór odcinający DN80, Spawany 2 S2 Zawór odcinający DN50, Spawany 2 S3 Zawór odcinający DN32, Spawany 2 S4 Zawór odcinający DN25, Spawany 2 S5 Zawór odcinający DN50, Spawany 2 T1 Termometr TDL150, 0-160 C 2 TE Czujnik temperatury licznika ciepła. 1 DPV Regulator różnicy ciśnień z regulatorem przepływu odcinek prosty 500mm pod DPV 1 FOM Izolacja filtroodmulnika IZOLACJA DO FO2M DN80 THERMO 1 FOM Odpowietrznik filtroodmulnika DN15, PN16, Temp. max 150 C, Inside thread, 1/2 inch, Both 1 FOM Filtroodmulnik Filtrodmulnik magnetyczny FO2M 1,6, DN80, Kołnierz 1 FOM Zawór spustowy filtroodmulnika DN15, Gwint wewnętrzny 1 FQQ Licznik ciepła odcinek prosty 500mm pod Licznik 2 PI1 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 2 PI1 Manometr 0-16 bar, D-80mm, Temp. max 130 C, Kl. 1.0, G1/2" 2 S11 Zawór odcinający DN15, Spawany 1 PI11 Manometr M80, 0-25 bar, D-80mm, Temp. max 130 C, Kl. 1.0, G1/2" 1 PI11 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 Tpco Czujnik kieszeniowy 100 St st 1 Tpct Czujnik kieszeniowy 100 St st 1 Tpct2 Czujnik kieszeniowy 100 St st

1 ZR1Sct Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego 230V 1 ZR1Sct Zawór regulacyjny kvs 16, 2 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR2Sct2 Zawór regulacyjny kvs 4, 1 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR2Sct2 Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego 230V 1 ZR3Sco Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego 230V 1 ZR3Sco Zawór regulacyjny kvs 1.6, 3/4 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR4Scw Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego 230V 1 ZR4Scw Zawór regulacyjny kvs 10, 1 1/2 ", Gwint zewnętrzny WYM.1 niskie parametry 1 F1 Filtr [300], DN100, Kołnierz 1 P2 Zawór spustowy 1/2 ", Gwint wewnętrzny 2 T2 Termometr 0-120 C 3 T2 Termometr 0-120 C 2 Z1 Zawór odcinający DN100, Spawany 2 Z2 Zawór odcinający DN80, Kołnierz 1 Z2 Zawór odcinający DN80, Spawany 2 Z3 Zawór odcinający 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 NW1 Naczynie wzbiorcze N 250, 6 bar 5 PI2 Manometr 0-6 bar, D-80mm, Temp. max 130 C, Kl. 1.0, G1/2" 9 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 4 PI2 Manometr 0-6 bar, D-80mm, Temp. max 130 C, Kl. 1.0, G1/2" 1 PT0 Pompa 40-150 F, 1*230V 1 PT1 Pompa 25-100, 1*230V PN10 1 SU1 Zawór rozprężny Gwint wewnętrzny, 1 " 1 ZBT Zawór bezpieczeństwa DN25 4,5 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 Rozdz. Komponent specjalny Rozdzielacz 1 Tct1 Czujnik kieszeniowy 100 St st 1 Trct1 Termostat TR/STW WYM.2 niskie parametry 1 F2 Filtr [300], DN65, Kołnierz 1 P2 Zawór spustowy 1/2 ", Gwint wewnętrzny 2 T3 Termometr 0-120 C 2 Z2 Zawór odcinający 2 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 NW2 Naczynie wzbiorcze 140, 6 bar 5 PI2 Manometr 0-6 bar, D-80mm, Temp. max 130 C, Kl. 1.0, G1/2" 5 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 PT2 Pompa 32-120 F, 1*230V 1 SU2 Zawór rozprężny Gwint wewnętrzny, 1 " 1 Tct2 Czujnik kieszeniowy 100 St st 1 Trct2 Termostat TR/STW 1 ZBT2 Zawór bezpieczeństwa DN25 4,5 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny WYM.3 niskie parametry 1 F3 Filtr [280], 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 1 P2 Zawór spustowy 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 PO Pompa 25-100, 1*230V PN10 2 T4 Termometr 0-120 C 2 Z3 Zawór odcinający 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny

1 NW3 Naczynie wzbiorcze 35, 6 bar 5 PI2 Manometr 0-6 bar, D-80mm, Temp. max 130 C, Kl. 1.0, G1/2" 5 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 SU3 Zawór rozprężny 120 C, Gwint wewnętrzny, 3/4 " 1 Tco Czujnik kieszeniowy 100 St st 1 ZBO Zawór bezpieczeństwa DN25 4,5 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 Trct2 Termostat TR/STW WYM.4 niskie parametry 1 F4 Filtr [280], 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 1 F5 Filtr [280], 2 ", Gwint wewnętrzny 1 F6 Filtr [280], 2 ", Gwint wewnętrzny 6 G1 Zawór odcinający 2 ", Gwint wewnętrzny 1 G1 Izolacja 1000 1 G1 Zasobnik CWU Ocynkowany, PN10 2 G2 Zawór odcinający 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 1 P5.6 Zawór spustowy Gwint wewnętrzny 1 PC Pompa 25-60 N, 1*230V, 0.75A, Outside thread, 1 1/2 inch, PN10, Water 1 PL Pompa 25-60 N, 1*230V, 0.75A, Outside thread, 1 1/2 inch, PN10, Water 1 T5 Termometr 0-120 C 1 T6 Termometr 0-120 C 1 T7 Termometr 0-120 C 1 T8.4 Termometr 0-120 C 2 TE.1 Czujnik kieszeniowy 250 St st 1 NW4 Komponent specjalny Naczynie wzb. przepon. c.w.u DE 80/10 bar 1 ODP.5 Odpowietrznik 1/2 ", Gwint wewnętrzny 9 PI3 Manometr 0-10 bar, Temp. max 150 C 9 PI3 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 PI4.3 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 PI4.3 Manometr 0-10 bar, Temp. max 150 C 1 ZBW Zawór bezpieczeństwa DN25 6,0 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 ZZ1 Zawór zwrotny 2 ", Gwint wewnętrzny 1 ZZ2 Zawór zwrotny PN10, DN32, Temp. max 90 C, 1 1/4 ", Gwint zew. 1 ZZ3 Zawór zwrotny PN10, DN50, Temp. max 90 C, 2 ", Gwint zew. 1 Tctw Czujnik kieszeniowy 100 St st 1 Trcw Termostat TR/STW Układ regulacji elektronicznej 2 0 Dodatkowa funkcja Podział węzła na dwa moduły 1 0 Skrzynka elektryczna Styczniki, 6, < 16A, KMK6, obudowa metal 1 R1 Klucz aplikacji ECL 1 R1 Regulator pogodowy 230V 1 R2 Klucz aplikacji ECL 1 R2 Regulator pogodowy 230V 1 R2 ECL moduł rozszerzający ECA 30 1 Tzew Czujnik temp. zewnętrznej Układ 1 stabilizująco-uzupełniający 1 W Licznik przepływu JS90-NK Q3-2.5m3/h, 10 [l/impuls], PN16, DN15, 3/4", Gwint zew. 1 F6 Filtr [280], 3/4 ", Gwint wewnętrzny 1 G6 Zawór odcinający 3/4 ", Gwint wewnętrzny

1 S6 Zawór odcinający DN20, Gwint wewnętrzny/spawany 1 ZU Zawór uzupełnienia zładu 3/4 ", Gwint wewnętrzny/gwint zewnętrzny Układ 2 stabilizująco-uzupełniający 1 G6 Zawór odcinający 1/2 ", Gwint wewnętrzny Układ 3 stabilizująco-uzupełniający 1 G6 Zawór odcinający 1/2 ", Gwint wewnętrzny

I. CZĘŚĆ OPISOWA ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA II. CZĘŚĆ GRAFICZNA 1. Rzut węzła cieplnego 1:100 rys. nr IS1 2. Schemat węzła cieplnego b/s rys. nr IS2 \ 1

OPIS I OBLICZENIA do projektu wykonawczego TECHNOLOGII WĘZŁA CIEPLNEGO 4-ro FUNKCYJNEGO w budynku KRYTEGO BASENU WRAZ Z INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ I ZAGOSPODAROWANIEM TERENU- ZLOKALIZOWANEGO NA TERENIE ZESPOŁU SZKÓŁ NR28 (ZS) PRZY UL. KROMERA11 W BYDGOSZCZY 1.0. Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora i zawarta umowa. 2.0. Materiały do opracowania - projekt budowlany architektoniczny; - projekt budowlany technologii basenowej; - projekt drogowy i zagospodarowania terenu; - warunki techniczne podłączenia do miejskiej sieci cieplnej wydanej przez KPEC w Bydgoszczy; - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. Nr 75, z późniejszymi zmianami; - obowiązujące normy i normatywy. 3.0. Zakres opracowania Zakres niniejszego opracowania obejmuje projekt wykonawczy technologii węzła cieplnego. 4.0 Dane ogólne Budynek krytego basenu zaprojektowano w technologii tradycyjnej z dźwigarami drewnianymi. W budynku wydzielono część basenową. W hali basenowej zlokalizowano basen pływacki o poj. 470 m 3, brodzik dla niemowląt o objętości 5 m 3 i 2 jakuzzi o pojemności 2.0 m 3. Obiekty połączone wspólną częścią ogólną z węzłami sanitarnymi. W części basenowej projektuje się halę pływalni z niezbędnym zapleczem technicznym, widownię na 159 osób, pomieszczenia aerobik i siłownię na piętrze. Wentylatornia, węzeł cieplny, rozdzielnia elektryczna, magazyny wraz z pomieszczeniami technicznymi znajdują się w piwnicy. 5.0 Gospodarka wodna 5.1 Zapotrzebowanie wody zimnej 5.1.1 Zapotrzebowanie na cele socjalno-bytowe Wg. wytycznych technologicznych z basenu korzystać będzie max 100 osób w ciągu godziny. Ilość wody zimnej przyjęto na podstawie Zarządzenie nr 70 Ministra Infrastruktury z dnia 14.01.2002r. (Dz.U. Nr 8 z 31.01.2002) z późniejszymi aktualizacjami. Ilość wody zimnej zapotrzebowanie godzinowe i dobowe uśrednione * dla basenu V h = 100 x 160 = 16000 l/h 2

V d = 16000 x 10 = 160000 m 3 /d W powyższym bilansie ujęto potrzeby bytowe i technologiczne basenu, które wg. wytycznych technologicznych wynosi: - 30l/d na jedną osobę korzystającą z basenu V t = 30 x 100 x 10 = 30000l/d Ilość wody zużytej do płukania filtrów: - basen pływacki 76 m 3 / tydzień tj. 304 m 3 /miesiąc (2 płukania w ciągu tygodnia) - basen rekreacyjny 34 m 3 / tydzień tj. 126 m 3 /miesiąc (2 płukania w ciągu tygodnia) - jakuzzi 4 m 3 / tydzień tj. 16 m 3 /miesiąc 5.1.2 Zapotrzebowanie wody do doboru średnic rurociągów i wodomierza W obiekcie zainstalowanych będzie: - 37 natrysków - 40 umywalki - 19 misek ustępowych - 3 pisuary Normatywne współczynniki wypływu z w/w punktów czerpalnych wynoszą: - natryski 2 x 0.15 =0.30 l/s - umywalki 2 x 0.07 = 0.14 l/s - WC 1 x 0.13 =0.13 l/s - pisuar 1 x 0.3 = 0.3 l/s Sumaryczny wypływ q n = 37x 0.3 + 40 x 0.14 + 19 x 0.13 +3 x 0.3 = 20,07 l/s przyjęto 25 l/s Przepływ obliczeniowy q = 0.4 x ( q n ) 0.54 +0.48 = 2,76 l/s Zapotrzebowanie wody do celów p. pożarowych dla 2 czynnych jednocześnie hydrantów 52 wynosi q p = 2 x2,5 l/s = 5.0 l/s Do obliczeń przyjęto przepływ większy tj. 5,0 l//s 5.1.3 Zapotrzebowanie wody ciepłej Zapotrzebowanie ciepłej wody dla basenu: Ilość osób korzystających z basenu w ciągu 1 godziny max 100 osób. Przyjęto 2-krotną kąpiel V 1 = 100 x 22 x2 = 4400l/h Ciepła woda do celów technologicznych o temperaturze 36 0 C - do 3 brodzików przy wejściu na plażę basenową V 2 = 3 x75 = 225 l/h - woda technologiczna tracona przez odparowanie, rozchlapywanie wg. wytycznych technologicznych V 3 = 30 x 100 = 3000l/h Sumaryczna ilość ciepłej wody o temperaturze 60 0 C V c = 4400l/h przyjęto 4500l/h Zapotrzebowanie wody technologicznej ciepłej o temperaturze 36 0 C V ct = 3000 + 225 = 3250l/h Zapotrzebowanie ciepła dla przygotowania ciepłej wody użytkowej Q c.w. = [4500 x (60-10) + 3250 x (36-10)] x 1.163 = 359,95 kw przyjęto 400 kw 3

6.0. OPIS INSTALACJI WEWNĘTRZNYCH 6.1 Instalacja centralnego ogrzewania W projektowanym obiekcie przewiduje się instalację c.o. o parametrach 70/50 C z rozdziałem dolnym w układzie pompowym zamkniętym. Źródłem ciepła na potrzeby centralnego ogrzewania, ciepłej wody, wentylacji mechanicznej i ciepła technologicznego dla basenu będzie 4 funkcyjny węzeł cieplny. Ponadto w pomieszczeniu technicznym instalacji basenowej przewiduje się instalację do odzysku ciepła ze ścieków pochodzących z natrysków. W/w energia cieplna wykorzystywana będzie do wstępnego podgrzewu ciepłej wody użytkowej. Węzeł zlokalizowano w piwnicy. Zapotrzebowanie ciepła dla obiektu : - na potrzeby co 62,6 kw - na potrzeby ct 133,4 kw - na potrzeby cw max 256 kw - na potrzeby ct na napełnianie basenu 529 kw - na potrzeby ct na eksploatacje basenu 350 kw 6.1.1. Materiały, armatura, izolacja przewody rozprowadzające pod stropem w ciągach komunikacyjnych przewiduje się z rur stalowych czarnych ze szwem typ średni; przewody na wszystkich kondygnacjach prowadzone w posadzce przewiduje się z rur polietylenowych PE-Xc ; grzejniki stalowe płytowe ; zawory grzejnikowe termostatyczne; zawory odcinające na przewodach poziomych kulowe; odpowietrzenia ; izolacja otulinami z pianki poliuretanowej. 6.2. Instalacja wod. - kan. 6.2.1 Instalacja wody zimnej, p.poż., ciepłej i cyrkulacji W budynku zgodnie z warunkami określonymi przez MPWiK w Bydgoszczy przewidziano odrębną instalację wody zimnej dla potrzeb gospodarczych i p.poż. Ciepła woda o temp. docelowej 55 o C przygotowana będzie w projektowanej kotłowni w podgrzewaczach pojemnościowych (wstępny podgrzew ściekami z natrysków i wodą basenową z płukania filtrów). Rozprowadzenie przewodów wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji w komunikacji pod stropem podwieszonym na parterze razem z przewodami c.o.. Na wszystkich kondygnacjach rozprowadzenie przewodów wody zimnej i ciepłej w posadzkach do baterii stojących. Dla zabezpieczenia p. poż. w bud. przewidziano hydranty p. poż. nawodnione 25. Na poziomie piwnicy będą hydranty 52. Przewiduje się zlokalizowanie hydrantów p.poż. w ogólnie dostępnych ciągach komunikacyjnych. Materiały, armatura, izolacja Przewody wodociągowe w budynku wykonane będą: przewody rozprowadzające wody zimnej pod stropem podwieszanym i parteru oraz piony z rur stalowych ocynkowanych łączonych na gwint przy użyciu kształtek przewody instalacji p,pożarowej z rur stalowych ocynkowanych łączonych na gwint przy użyciu kształtek 4

przewody rozprowadzające wody ciepłej i cyrkulacji w ciągach komunikacyjnych pod stropem podwieszanym oraz piony z rur tworzywowych PE-RT/AL./PE-HD łączonych na kształtki zaciskowe. na wszystkich kondygnacjach budynku instalacje wody zimnej i ciepłej prowadzone w posadzce i w bruzdach ściennych przewiduje się z rur polietylenowych PEX np. f-my KAN prowadzonych w peszlu. W celu zabezpieczenia przed kondensacją pary na powierzchni rur stalowych należy je izolować otulinami z pianki poliuretanowej. Jako armaturę odcinającą zastosowano zawory kulowe na ciśnienie 10 atm. umieszczone w szafkach rozdzielaczowych na odejściu przewodu do poszczególnych grup urządzeń. 6.4 Wentylacja mechaniczna W budynku przewidziano następujące rodzaje wentylacji : wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna z funkcją ogrzewania i dogrzewania; wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna; wentylacja mechaniczna wyciągowa. chłodzenie pomieszczenia serwerowni. Do wentylacji pomieszczeń objętych niniejszym opracowaniem zaprojektowano następujące układy wentylacyjne: UKŁAD 1 wentylacja nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła pomieszczeńia hali basenowej; UKŁAD 2 wentylacja nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła pomieszczeń szatni; UKŁAD 3 wentylacja nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła pomieszczeń technicznych; UKŁAD 4 wentylacja nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła pomieszczenia magazynu chloru; UKŁAD 5 wentylacja nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła pomieszczeń komunikacji i biur; UKŁAD WC wentylacja wyciągowa WC Dla w/w zespołów wentylacyjnych przyjęto centrale wentylacyjne z odzyskiem ciepła z kompletną automatyką np. f-my Klimor oraz f-my Menerga. Centrale rozmieszczone w wydzielonym pomieszczeniu wentylatoni w piwnicy. 7.0 Źródło ciepła Projektowany węzeł cieplny zlokalizowany będzie w wydzielonym pomieszczeniu. Węzeł będzie się składał z: - czterech wymienników typu XB, f-my Danfoss; - pompy; -zawory zwrotne; - zawory bezpieczeństwa; - inne niezbędne wyposażenie techniczne. Q. = 646,8 kw Przyjęte parametry czynników grzejnych: - instalacja c.o. i ciepła technologicznego 70/50 C - ciepła woda użytkowa 10/55 C 5

DANE OGÓLNE Projektowany węzeł cieplny zlokalizowany jest w pomieszczeniu technologii (węzeł + wentylacja) w piwnicy budynku krytej pływalni z łącznikiem do kompleksu szkolnego Szkoły Podstawowej. Węzeł pokrywa potrzeby centralnego ogrzewania, wentylacji mechanicznej, technologii basenowej i ciepłej wody użytkowej w/w budynku. Projektuje się kompaktowy węzeł wymiennikowy czterofunkcyjny z dwustopniowym podgrzewem cwu w układzie szeregowo-równoległym firmy LPM DANFOSS. Projektuje się uzupełnianie zładu c.o. i ct. wodą sieciową z przewodu powrotnego do sieci cieplnej. Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi wg PN-B-2414:1999 oraz membranowymi zaworami bezpieczeństwa typu SYR 1915. Zabezpieczenie instalacji ciepłej wody membranowym zaworem bezpieczeństwa typu SYR 2115. 3.1 DANE WYJŚCIOWE - Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby centralnego ogrzewania: Qco = 62,6 kw - Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby wentylacji: Qwent = 133,4kW - Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby technologii basenowej: Qtb = 350 kw eksploatacja Tb = 529 kw napełnianie basenów - Zapotrzebowanie ciepła obiektu na potrzeby ciepłej wody: Q cwu max = 256 kw - Zasilanie poprzez miejską sieć cieplną Rodzaj węzła - węzeł czterofunkcyjny c.o., went., ct_bas i c.w.u dwustopniowy podgrzew cwu w układzie szeregowo-równoległym, węzeł wymiennikowy z wymiennikami płytowymi lutowanymi firmy LPM DANFOSS. Węzeł c.o. o wymuszonym obiegu wody instalacyjnej (pompa obiegowa), zabezpieczenie instalacji c.o. - układ zamknięty z naczyniem wzbiorczym przeponowym i zaworem bezpieczeństwa na wyjściu z wymiennika c.o. (przed pierwszym zaworem odcinającym od instalacji). Węzeł went. o wymuszonym obiegu wody instalacyjnej (pompa obiegowa), zabezpieczenie instalacji went.. - układ zamknięty z naczyniem wzbiorczym przeponowym i zaworem bezpieczeństwa na wyjściu z wymiennika went. (przed pierwszym zaworem odcinającym od instalacji). 6

Węzeł na potrzeby technologii basenu. o wymuszonym obiegu wody instalacyjnej (pompa obiegowa), zabezpieczenie instalacji tb - układ zamknięty z naczyniem wzbiorczym przeponowym i zaworem bezpieczeństwa na wyjściu z wymiennika. (przed pierwszym zaworem odcinającym od instalacji). Węzeł c.w.u.- z zasobnikiem cwu o pojemności 1000l z pompą ładującą i cyrkulacyjną, zabezpieczenie instalacji c.w. zaworem bezpieczeństwa. 8.1. DANE TECHNOLOGICZNE WĘZŁA 8.1.1 URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE a. Pompa obiegowa centralnego ogrzewania, przewodowa firmy Grundfoss b. pompa obiegowa ciepła technologii basenowej, przewodowa firmy Grundfoss typ MAGNA c. pompa obiegowa wentylacji, przewodowa firmy Grundfoss typ MAGNA d. pompa cyrkulacyjna firmy Grundfoss typ MAGNA średnica nominalna 32mm e. pompa ładująca zasobnik cwu firmy Grundfoss typ UPS 32-60B średnica nominalna 32mm f. Regulator różnicy ciśnień i przepływu AVPQ 4 firmy DANFOSS (montowany na zasilaniu) średnica nominalna 40 mm Kvs = 16,0 m3/h zakres nastaw różnicy ciśnień 0,2 1 bar zakres przepływu 0,8 12m3/h g. Regulator elektroniczny pracy węzła: - typ ECL 300 z kartą C47 (dwukanałowy co + cwu) firmy DANFOSS współpracujący z: o o o o o zaworem regulacyjnym regulatora c.o. VB-2 (Dn 15, Kvs = 1,6m3/h) z siłownikiem ze sprężyną powrotną AMV 23 230V zaworem regulacyjnym regulatora c.w.u.. VB-2 (Dn 25, Kvs = 10m3/h) z siłownikiem ze sprężyną powrotną AMV 33 230V pompą obiegową c.o. pompą łądującą cwu. pompą cyrkulacyjną cwu. - typ ECL 300 z kartą C66 (dwukanałowy went + ct bas) firmy DANFOSS współpracujący z: o zaworem regulacyjnym regulatora ct_went. VB-2 (Dn 25, Kvs = 10m3/h) z siłownikiem AMV 20 230V 7

o o o pompą obiegową ct_went zaworem regulacyjnym regulatora ct_bas. VB-2 (Dn 25, Kvs = 10,0m3/h) z siłownikiem AMV 20 230V pompą obiegową ct_bas h. Zabezpieczenie urządzeń po stronie niskich parametrów (w układzie zamkniętym) INSTALACJA CO naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Reflex typu NG50/ 6bar pojemność całkowita 50 l max ciśnienie pracy 6 bar ciśnienie wstępne 0,8 bar zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 1915 Dn 1 1/2 Do = 35 mm ciśnienie zadziałania 4,5 bar SZT.2 INSTALACJA CT went naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Reflex typu NG50/ 6bar pojemność całkowita 50 l max ciśnienie pracy 6 bar ciśnienie wstępne 0,6 bar zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 1915 Dn 1 1/2 Do = 35 mm ciśnienie zadziałania 4,5 bar SZT. 2 INSTALACJA CT bas naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Reflex typu NG50/ 6 bar pojemność całkowita 50 l max ciśnienie pracy 6 bar ciśnienie wstępne 0,5 bar zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 1915 Dn 1 1/2 Do = 35 mm ciśnienie zadziałania 4,5 bar SZT. 2 INSTALACJA CWU zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 2115 Dn 1 1/4 Do = 27 mm ciśnienie zadziałania 6 bar SZT.2 Doboru naczyn wzbiorczych i zaworów bezpieczeństwa dokonano w części obliczeniowej niniejszego opracowania 8.2 INSTALACJE TECHNOLOGICZNE WĘZŁA 8.2.1 RUROCIĄGI - przewody wody sieciowej i instalacyjnej (c.o. i c.t.,) należy wykonać z rur stalowych, czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 o średnicach podanych na schemacie technologicznym łączonych przez spawanie. Przewody zimnej wody z rur stalowych ocynkowanych wg PN- 80/H-74200 typ średni DN 40 łączonych przez złączki gwintowane. Przewody ciepłej wody i cyrkulacji z rur stalowych z pogrubioną powłoką cynkową wg.twt-2 typ średni wg PN- 80/H-74200DN 40 i DN 25 łączonych przez złączki gwintowane. 8.2.2 ARMATURA - wg oznaczeń na schemacie technologicznym. 8

8.3 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Rurociągi i armaturę należy zabezpieczyć antykorozyjnie farbą odporną na wysokie temperatury do 150 C (np. CEKOR R) po uprzednim oczyszczeniu do II st czystości zgodnie z instrukcja KOR-3A. 8.4 ZABEZPIECZENIE TERMICZNE Rurociągi wody grzejnej zaizolować termicznie otulinami typu STEINONORM 300. Minimalne grubości warstwy izolacji właściwej na przewodach sieci ciepłowniczych w podziemnych kanałach nieprzechodnich i w budynkach oraz instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej w pomieszczeniach ogrzewanych, z temperaturą obliczeniową t ii 12 C (wg PN-82/B- 02402). 12 C (wg PN-82/B-02402). DN rurociągu Grubość obliczeniowej warstwy izolacji (mm) przy temperaturze przesyłanego czynnika do 60 C 70 C 125 C 15 15 20 30 25 15 20 30 40 15 25 40 50 20 25 40 65 20 25 40 80 25 30 45 100 25 35 50 9. PRÓBY INSTALACJI Próby instalacji wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz II -Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych. Wykonać próbę ciśnienia: strona sieciowa 2,4 MPa strona instalacyjna c.o. I ct 0,6 MPa strona instalacyjna c.w.u. 0,9 MPa 9

10. AUTOMATYCZNA REGULACJA Dla zapewnienia prawidłowej pracy węzeł posiada zestaw urządzeń automatycznej regulacji, w skład którego wchodzą: Regulator elektroniczny, pogodowy dwufunkcyjny ECL 300 z kartą C47 firmy DANFOSS współpracujący z następującymi czujnikami: - czujnik temperatury zewnętrznej (czujnik temp. zewnętrznej należy zamontować na ścianie północnej budynku na wysokości ok. 3 m od poziomu terenu, czujnik należy osłonić od słońca), - czujnik temperatury zasilania instalacji centralnego ogrzewania - czujnik temperatury powrotu z wymiennika co - czujnik temperatury CWU - czujniki temperatury w zasobniku szt. 2 - Termostatem bezpieczeństwa RAK TW 1000B na co nastawa 90stC - Termostatem bezpieczeństwa RAK TW 1000B na cw nastawa 70stC Regulator posiada wyjścia do sterowania następującymi urządzeniami: o o o o o zaworem regulacyjnym regulatora c.o. VB-2 (Dn 15, Kvs = 1,6m3/h) z siłownikiem ze sprężyną powrotną AMV 23 230V zaworem regulacyjnym regulatora c.w.u.. VB-2 (Dn 25, Kvs = 10m3/h) z siłownikiem ze sprężyną powrotną AMV 33 230V pompą obiegową c.o. pompą łądującą cwu. pompą cyrkulacyjną cwu. Układ realizuje następujące funkcje: - regulację pogodową instalacji centralnego ogrzewania, - sterowanie włącz / wyłącz pompą obiegową CO, (prawidłowa praca pompy obiegowej CO wymaga okresowego włączania pompy w sezonie letnim), - regulację temp. ciepłej wody, - zabezpieczenie przed wzrostem dopuszczalnej temperatury w instalacji co i cwu Regulator elektroniczny, pogodowy dwufunkcyjny ECL 300 z kartą C66 firmy DANFOSS współpracujący z następującymi czujnikami: - czujnik temperatury zewnętrznej (czujnik temp. zewnętrznej należy zamontować na ścianie północnej budynku na wysokości ok. 3 m od poziomu terenu, czujnik należy osłonić od słońca), - czujnik temperatury zasilania instalacji ct_wentylacji - czujnik temperatury powrotu z wymiennika ct_went - czujnik temperatury zasilania instalacji ct_bas - czujnik temperatury powrotu z wymiennika ct_bas 10

Układ realizuje następujące funkcje: o o o o zaworem regulacyjnym regulatora ct_went. VB-2 (Dn 25, Kvs = 10m3/h) z siłownikiem AMV 20 230V pompą obiegową ct_went zaworem regulacyjnym regulatora ct_bas. VB-2 (Dn 25, Kvs = 10,0m3/h) z siłownikiem AMV 20 230V pompą obiegową ct_bas Układ realizuje następujące funkcje: - regulację instalacji ciepła technologicznego wentylacji - sterowanie włącz / wyłącz pompą obiegową CT, (prawidłowa praca pompy obiegowej wymaga okresowego włączania pompy w sezonie letnim), - regulację instalacji ciepła technologicznego basenu Regulacja ciśnienia różnicowego po stronie sieciowej węzła - regulatorem bezpośredniego działania AVP firmy DANFOSS, zamontowanym na przewodzie powrotnym. 11. POMIAR ILOŚCI POBIERANEJ ENERGII CIEPLNEJ Do pomiaru ilości pobieranego ciepła węzeł posiada ciepłomierz ultradźwiękowy PolluStat E SENSUS DN 50, Qn=15m3/h Montaż układu pomiarowego energii cieplnej - wg instrukcji obsługi, 12. WARUNKI ODBIORU UKŁADU POMIAROWEGO ENERGII CIEPLNEJ Układ pomiarowy może być przyjęty jako podstawa do rozliczeń, gdy: - sprawdzone zostaną cechy legalizacji, - wykonany zostanie odbiór uwierzytelniający z zabezpieczeniem urządzeń pomiarowych oraz oplombowania, oplombować należy również nastawę na regulatorze różnicy ciśnień, - urządzenie zostanie uruchomione wraz z przeprowadzeniem pomiarów kontrolnych, - Inwestor zgłosi urządzenie do stosowania oraz zawrze umowę na dostawę ciepła według wskazań licznika, - czynności wyszczególnione w p. 1,2,3 winny być przeprowadzone w obecności inwestora, wykonawcy i dostawcy ciepła. Na te czynności należy sporządzić protokół. Przed zawarciem umowy z określeniem obowiązków stron, nie wolno uruchamiać urządzeń pomiarowych. 13. WYTYCZNE MONTAŻU Węzeł KOMPAKTOWY DOSTARCZONY W KOMPLECIE PRZEZ FIRMĘ LPM DANFOSS należy umieścić w wydzielonym pomieszczeniu węzła w miejscu pokazanym na rzucie, po uprzednim wykonaniu prac budowlanych. Podlewkę pod węzeł kompaktowy z betonu B15 wys. 5 cm należy wykonać po zamówieniu węzła u producenta i skorygowaniu wymiarów modułów co+ cwu i ct. 11

Moduły należy połączyć z siecią cieplną wysokoparametrową i z instalacją cwu, co, ct went i ct bas zgodnie ze schematem technologicznym. Wszystkie prace montażowe i rozruchowe winny być prowadzone zgodnie z DTR urządzeń. UWAGA! Węzeł cieplny na potrzeby technologii basenowej został zaprojektowany w oparciu o ilość ciepła do celów eksploatacji. Napełnianie basenów odbywać się będzie przy współpracy modułów ct bas i ct went (obieg wentylacji na czas napełniania basenów zostanie zamknięty). Spinka pomiędzy rozdzielaczami technologii wentylacji i ciepła technologii basenowej została ujęta w projekcie instalacji co i ct. 14. INSTALACJA ELEKTRYCZNA: pomieszczenie węzła ciepłowniczego powinno mieć oświetlenie elektryczne (z oprawami jarzeniowymi), wyłącznik światła należy zlokalizować wewnątrz pomieszczenia węzła przy drzwiach wejściowych, W pomieszczeniu węzła powinno znajdować się przynajmniej jedno gniazdo wtykowe o napięciu 220V, Urządzenia elektryczne zainstalowane w pomieszczeniu węzła ciepłowniczego powinny być wyposażone w instalację ochrony od porażeń, instalacja elektryczna powinna spełniać wymagania właściwe dla pomieszczeń wilgotnych i gorących, 15. INSTALACJE SANITARNE: Wentylacja wywiewna pomieszczenia węzła wentylacja grawitacyjna lokalizacja kanału Z na rzucie pomieszczenia węzła odwodnienie pomieszczenia węzła studzienka schładzającą wg. odrębnego opracowania 16. PRACE BUDOWLANE: ściany i strop należy wykonać z materiałów niepalnych ściany i strop pomieszczenia węzła powinny być gładko otynkowane oraz pomalowane na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed przenikaniem wilgoci, podłoga w pomieszczeniu węzła ciepłowniczego powinna byc gładka, niepalna, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury. Należy ją wykonać ze spadkiem nie mniejszym niż 1% w kierunku studzienki schładzającej, należy wykonać podlewkę pod węzeł kompaktowy z betonu B15 wys. 5 cm w miejscu pokazanym na rzucie po uprzednim skorygowaniu wymiar 12

Obliczenia węzła cieplnego OBLICZENIA DO BUDOWY WĘZŁA WYMIENNIKOWEGO A DANE DO OBLICZEN PARAMETRY CZYNNIKA: `-Parametry sieci okres letni Tz1= 70 C `-Parametry sieci okres letni Tp1= 35 C Roznica temp. wody sieciowej lato dtl 35 C `-Parametry sieci zima Tz2= 130 C `-Parametry sieci zima Tp2= 60 C -Roznica temp. wody sieciowej zima dtz 70 C `-Parametry instal. CO, went zasilanie tz2 70 C `-Parametry instal. CO, went powrot tp2 50 C `-Roznica temp. inst. C.O., went dtco= 20 C `-Parametry instal. Cw tcw= 60 C `-Parametry instal. Zw tzw= 10 C `-Roznica temp. inst. Cwu dtcwu= 50 C `-Parametry instal. Tech.bas.zasilanie tct= 70 C `-Parametry instal. Tech.bas.powrót tzw= 50 C `-Roznica temp. inst. tech.bas dtcwu= 20 C - - - - - - - ZAPOTRZEBOWANI E CIEPŁA: `-Zapotrzebowanie ciepła CO: Q co = 62,6 kw `-Zapotrzebowanie ciepła went.: Qwent. = 133,4 kw `-Zapotrzebowanie ciepła tech. Basenowej (eksploatacja).: Qtb = 310,0 kw `-Zapotrzebowanie ciepła tech. Basenowej (napełnianie).: Qtb = 529,0 kw `-Zapotrzebowanie ciepła cw max: Qcw max = 256,0 kw Q I cw = 0,5 * '-obliczeniowa moc wymiennika I stopnia max Q cw = Q II cw = 0,55 * 128,0 kw '-obliczeniowa moc wymiennika II stopnia max Q cw = 140,8 kw -Moc zamówiona Q zam = Qco + Qwent + Qtb+ QcwII Q zam = 646,8 kw - - - - - - - PRZEPŁYW OBLICZENIOWY: - Przepływ wody sieciowej-zima: - Centralne ogrzewanie Gs co = 768,9 kg/h - Ciepło technologiczne-wentylacja Gs went = 1 638,7 kg/h - Ciepło technologiczne-technologia basenowa (eksploatacja) Gs tb = 7 615,8 kg/h - Ciepła woda - Gs cw = 3 459,0 kg/h - Przepływ wody sieciowej zima: Gsco+Gswent+Gstb+Gscw = Gs zima= 13 482,5 kg/h - Przepływ wody sieciowej-lato: - Ciepła woda - lato G cw s = Gcw max = Gs cw = 6 289,2 kg/h - Ciepło technologiczne-technologia basenowa (eksploatacja) Gs tb= 7 615,8 - Ciepło technologiczne-technologia basenowa (napełnianie) Gs tb= 12 995,9 - Przepływ wody sieciowej lato: Gs lato= 13 904,9 kg/h -Przepływ wody sieciowej przy mocy zamówionej Gs zam = 7 945,1 kg/h -Max przepływ wody sieciowej Gs max = Gsco + Gswent +Gstb+ Gscw = 13 482,5 kg/h - Przepływ wody instalacyjnej: - Centralne ogrzewanie Gi co = 2 691,3 kg/h - Wentylacja Gi went.= 5 735,6 kg/h - Ciepło technologii basenowej - eksploatacja Gi tb = 13 327,6 kg/h 13

- Ciepło technologii basenowej - napełnianie Gi tb = 22 742,9 kg/h - Ciepła woda użytkowa Gi cw max = 4 402,4 kg/h `-Ciśnienie dyspozycyjne przed węzłem H dysp = Hdysp. = 100 kpa B.OBLICZENIA WYMIENNIKA CO LPM dobrano wymiennik XB12L-1-20 opory po stronie sieciowej p1= 2,0 kpa opory po stronie instalacyjnej p2= 20,0 kpa C. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI CO C1. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji co wg.pn-b-02414 Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa D=m=447,3*b*A*pierw((p2-p1)ro)= 9,4 [kg/s] współczynnik b= 2,0 pow. przekroju poprzecznego jednej rurki A= 1,0000E- 04 m2 ciśnienie nominalne sieci cieplnej p2= 16 bar ciśnienie dopuszczalne p1= 4,5 bar gęstośc wody ro= 958,3 kg/m3 Przyjęto dwa zawory bezpieczeństwa: SYR typ 1915 Dn 1 1/2 " ciśnienie nastawy zaworu 4,5 bar Wymagana przepustowość jednego zaworu 4,7 [kg/s] ilość zaworów 2 szt. Najmniejsza wewnętrzna średnica pojedynczego zaworu bezpieczeństwa do do = 54*pierw(m/( c*pierw(p1*ro))) = 34,0 mm dopuszczalny współczynnik wypływu c= 0,18 rzeczywisty współczynnik wypływu rz= 0,2 C2. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Pojemność użytkowa naczynia Vu=V*ro*delV= Vu= 8 litr pojemność wodna instalacji c.o. V= 390 litr współczynnik rozszerzalności delv= 0,0195 dm3/kg gęstość wody w instalacji c.o. w temp.pocz. ro= 999,7 kg/m3 ciśnienie statyczne pst= 0,6 Bar ciśnienie wstępne p= 0,8 Bar ciśnienie końcowe = p max= 4 Bar Pojemość użytkowa z rezerwą eksploatacyjną VuR = Vu + VA * E * 10 = 11,5 dm 3 ubytek ekspolatacyjny E = 1 % p r= 1,3 bar Całkowita pojemność naczynia Vn = Vu (p max +1)/(p max - p r)= 21,29 [L] C3. WEWNĘTRZNA ŚREDNICA RURY WZBIORCZEJ dw = 0.7 pier (Vu) = 1,93 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN 3/4" Dobrano naczynie przeponowe firmy Reflex typ NG 25/6 Pojemność naczynia V = 25 l. (1 szt.) Naczynie wzbiorcze należy umieścić w pomieszczeniu węzła w miejscu pokazanym na rzucie. Rurę wzbiorczą połączyć z przewodem powrotnym wody inst. Na rurze wzbiorczej należy umieścić manometr tarczowy o zakresie 0-0.6 MPa. Rura wzbiorcza powinna być prowadzona ze spadkiem min. 0.5% w kierunku naczynia. Zawór spustowy 15 mm umożliwiający całkowite opróżnienie rury wzbiorczej i przestrzeni wodnej naczynia należy zamontować na końcówce rury wzbiorczej. 14

D. DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ CO Wydatek pompy Gp =Ginst.= 2 960 kg/h Wysokość podnoszenia pompy Hpo = 58,0 kpa - straty inst. węzła H w co= 21,6 kpa - straty inst. c.o. H s= 28,6 kpa Dobrano pompę firmy GRUNDFOSS typ: MAGNA3 25-100 1.33 / 1*230 E.OBLICZENIA WYMIENNIKA WENT LPM dobrano wymiennik XB12L-1-80 opory po stronie sieciowej p1= 1,0 kpa opory po stronie instalacyjnej p2= 17,0 kpa F. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI WENT F1. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji ct wg.pn-b-02414 Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa D=m=447,3*b*A*pierw((p2-p1)ro)= 9,4 [kg/s] współczynnik b= 2,0 pow. przekroju poprzecznego jednej rurki A= 1,0000E- 04 m2 ciśnienie nominalne sieci cieplnej p2= 16 bar ciśnienie dopuszczalne p1= 4,5 bar gęstośc wody przy jej obliczeniowej temp. ro= 958,3 kg/m3 Przyjęto dwa zawory bezpieczeństwa: SYR typ 1915 Dn 1 1/2" ciśnienie nastawy zaworu 4,5 bar Wymagana przepustowość jednego zaworu 4,7 [kg/s] ilość zaworów 2 szt. Najmniejsza wewnętrzna średnica pojedynczego zaworu bezpieczeństwa do do = 54*pierw(m/( c*pierw(p1*ro))) = 34,0 mm dopuszczalny współczynnik wypływu c= 0,18 rzeczywisty współczynnik wypływu rz= 0,2 F2. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Pojemność użytkowa naczynia Vu=V*ro*delV= Vu= 11 litr pojemność wodna instalacji went V= 550 litr współczynnik rozszerzalności delv= 0,0195 dm3/kg gęstość wody w instalacji c.o. w temp.pocz. ro= 999,7 kg/m3 ciśnienie statyczne pst= 0,40 Bar ciśnienie wstępne p= 0,6 Bar ciśnienie końcowe = p max= 4 Bar Pojemość użytkowa z rezerwą eksploatacyjną VuR = Vu + VA * E * 10 = 19,0 dm 3 ubytek ekspolatacyjny E = 1,5 % p r= 1,3 bar Całkowita pojemność naczynia Vn = Vu (p max +1)/(p max - p r)= 34,77 [L] F3. WEWNĘTRZNA ŚREDNICA RURY WZBIORCZEJ dw = 0.7 pier (Vu) = 2,29 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN 3/4" Dobrano naczynie przeponowe firmy Reflex typ NG 50/6 Pojemność naczynia V = 50 l. (1 szt.) 15

Naczynie wzbiorcze należy umieścić w pomieszczeniu węzła w miejscu pokazanym na rzucie. Rurę wzbiorczą połączyć z przewodem powrotnym wody inst. Na rurze wzbiorczej należy umieścić manometr tarczowy o zakresie 0-0.6 MPa. Rura wzbiorcza powinna być prowadzona ze spadkiem min. 0.5% w kierunku naczynia. Zawór spustowy 15 mm umożliwiający całkowite opróżnienie rury wzbiorczej i przestrzeni wodnej naczynia należy zamontować na końcówce rury wzbiorczej. G. DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ WENT Wydatek pompy Gp =Ginst.= 6 309 kg/h Wysokość podnoszenia pompy Hpo = 58,0 kpa - straty inst. węzła H w ct= 19,0 kpa - straty inst. CT_went H s= 11,6 kpa Dobrano pompę firmy GRUNDFOSS typ: MAGNA3 32-120 F 1.5 kw/ 1*230V H.OBLICZENIA WYMIENNIKA TECH. BASENOWEJ LPM dobrano wymienniki XB51L-1-50 szt.3 opory po stronie sieciowej p1= 3,0 kpa opory po stronie instalacyjnej p2= 18,0 kpa I. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI TECH. BASENOWEJ I1. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji TB wg.pn-b-02414 Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa D=m=447,3*b*A*pierw((p2-p1)ro)= 9,4 [kg/s] współczynnik b= 2,0 pow. przekroju poprzecznego jednej rurki A= 1,0000E- 04 m2 ciśnienie nominalne sieci cieplnej p2= 16 bar ciśnienie dopuszczalne p1= 4,5 bar gęstośc wody ro= 958,3 kg/m3 Przyjęto dwa zawory bezpieczeństwa: SYR typ 1915 Dn 1 1/2" ciśnienie nastawy zaworu 4,5 bar Wymagana przepustowość jednego zaworu 4,7 [kg/s] ilość zaworów 2 szt Najmniejsza wewnętrzna średnica pojedynczego zaworu bezpieczeństwa do do = 54*pierw(m/( c*pierw(p1*ro))) = 34,0 mm dopuszczalny współczynnik wypływu c= 0,18 rzeczywisty współczynnik wypływu rz= 0,2 I2. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Pojemność użytkowa naczynia Vu=V*ro*delV= Vu= 12 litr pojemność wodna instalacji TB V= 600 litr współczynnik rozszerzalności delv= 0,0196 dm3/kg gęstość wody w instalacji c.o. w temp.pocz. ro= 999,7 kg/m3 ciśnienie statyczne pst= 0,4 Bar ciśnienie wstępne p= 0,6 Bar ciśnienie końcowe = p max= 4 Bar Pojemość użytkowa z rezerwą eksploatacyjną VuR = Vu + VA * E * 10 = 20,8 dm 3 ubytek ekspolatacyjny E = 1,5 % p r= 1,3 bar Całkowita pojemność naczynia Vn = Vu (p max +1)/(p max - p r)= 38,00 [L] I3. WEWNĘTRZNA ŚREDNICA RURY WZBIORCZEJ 16

dw = 0.7 pier (Vu) = Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN 3/4" 2,40 mm Dobrano naczynie przeponowe firmy Reflex typ NG 50/6 Pojemność naczynia V = 50 l. (1 szt.) Naczynie wzbiorcze należy umieścić w pomieszczeniu węzła w miejscu pokazanym na rzucie. Rurę wzbiorczą połączyć z przewodem powrotnym wody inst. Na rurze wzbiorczej należy umieścić manometr tarczowy o zakresie 0-0.6 MPa. Rura wzbiorcza powinna być prowadzona ze spadkiem min. 0.5% w kierunku naczynia. Zawór spustowy 15 mm umożliwiający całkowite opróżnienie rury wzbiorczej i przestrzeni wodnej naczynia należy zamontować na końcówce rury wzbiorczej. J. DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ TB EKSPLOATACJA: Wydatek pompy Gp =Ginst.= 14 660 kg/h Wysokość podnoszenia pompy Hpo = 59,0 kpa - straty inst. węzła H w ct= 20,0 kpa -straty inst. CT_bas H s= 3,9 kpa Dobrano pompę firmy GRUNDFOSS typ: MAGNA3 40-150F 1x230-240V NAPEŁNIANIE: Wydatek pompy Gp =Ginst.= 10 357 kg/h Wysokość podnoszenia pompy Hpo = 84,0 kpa - straty inst. węzła H w ct= 20,7 kpa -straty inst. CT_bas H s= 24,8 kpa Dobrano pompę firmy GRUNDFOSS typ: MAGNA3 40-150F K. SPRAWDZENIE OBIEGU CWU 1x230-240V -ilość użytkowników 100 os/h - jednostkowe zapotrzebowanie 2*22 kg/os*h `-Temperatura wody zimnej 10 C -Temperatura CWU 60 C `-Ilość wody instalacyjnej CWU maksymalnie 4 400 kg/h `-Ilość ciepła dla CWU maksymalnie 255,9 kw Q I cw = 0,5 * '-obliczeniowa moc wymiennika I stopnia max Q cw = Q II cw = 0,55 * 127,9 kw '-obliczeniowa moc wymiennika II stopnia max Q cw = 140,7 kw Ze względu na basen zdecydowano się na zastosowanie w instalacji cwu zasobnika ze stali nierdzewnej o pojemności 1000l. Biorąc pod uwagę charakter rozbioru cw świadomie nie zmniejszono zapotrzebowania ciepła na II st. cwu. L. OBLICZENIA WYMIENNIKA CWU dobrano wymiennik XB12M-1-80 opory po stronie sieciowej p1= 17,0 kpa opory po stronie instalacyjnej p2= 9,0 kpa opory na I st p2= 6,0 kpa M. ZABEZPIECZENIE WĘZŁA CWU wg PN-76/B-02440 17

-Przepustowość zaworu bezpieczeństwa G=1.59* 1*b*F*pierw((p2-p1)* ) = 31445,0 kg/h współczynnik zależny od różnicy ciśnień(p3-p1) = b = 2 powierzchnia przekroju poprzecznego = F = 100 mm2 ciśnienie dopuszczalne w inst. c.w.= p1 = 6 kg/cm 2 ciśnienie dopuszczalne sieci = p2 = 16 kg/cm 2 współczynnik wypływu wody grzejnej 1 = 1 Minimalna średnica wewn. króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: do = pierw(4g/3.14*1.59*a c*(pierw((1.1p1-p2)* ))) = 31,55 mm ciężar objętościowy wody przy najniższej temp. na zasilaniu = 977,8 kg/m3 rzeczywisty współczynnik wypływu = c = 0,32 współczynnik wypływu = 0,35 Zawór bezp. membranowy gwintowany typ SYR 2115 do=35mm, DN 1 1/2 / 6bar N. DOBÓR POMPY CYRKULACYJNEJ Wymagany wydatek pompy: G cyr. = 0.4 * Gh = Gcyr = 1 761 kg/h Wymagana wysokość podnoszenia: Hp = (H cyrk. + H płaszcza) = Hp = 49,00 kpa - opory instalacji H s= 29,0 kpa - straty inst. węzła H w = 20,0 kpa Dobrano pompę O. DOBÓR POMPY ŁADUJĄCEJ GRUNDFOSS typ MAGNA3 25-60 N 1x 230V-240V Wymagany wydatek pompy: G ład. = 1,1* = Gład = 4 843 kg/h Wymagana wysokość podnoszenia: Hp = (H cyrk. + H płaszcza) = Hp = 20,00 kpa - straty inst. węzła H w = 20,0 kpa Dobrano pompę GRUNDFOSS typ UPS 40-60/4FB-1 1x 230V-240V P. DOBÓR REGULATORÓW P1. REGULATOR CWU Spadek cisnienia na zaworze pv = 17 kpa Obliczeniowy przeplyw wody 6,29 m3/h Wymagane Kv =... 15,25 m3/h DOBRANO ZAWÓR VB2 DANFOSS Dn=32mm 1 szt. Kvs =... 16,0 m3/h Strata ciśnienia na 100% otw. zaw. 15,45 kpa Przeplyw max. zima Strata ciśnienia na 100% otw. zaw. P2. REGULATOR CO Spadek cisnienia na zaworze pv = 3,46 m3/h 4,67 kpa 17 kpa 18

Obliczeniowy przeplyw wody. 0,77 m3/h Wymagane Kv =... 1,9 m3/h DOBRANO ZAWÓR VB2 DANFOSS Dn=15mm 1 szt. Kvs =... 1,0 m3/h Strata ciśnienia na 100% otw. zaw. 59,1 kpa P3. REGULATOR CT WENT Założony spadek cisnienia na zaworze pv = 12 kpa Obliczeniowy przeplyw wody 1,64 m3/h Wymagane Kv =... 4,7 m3/h DOBRANO ZAWÓR VB2 DANFOSS Dn=20mm 1 szt. Kvs =... 6,3 m3/h Strata ciśnienia na 100% otw. zaw. 6,8 kpa P4. REGULATOR CT TECH BASENOWA - eksploatacja Założony spadek cisnienia na zaworze pv = 15 kpa Obliczeniowy przeplyw wody 7,62 m3/h Wymagane Kv =... 19,7 m3/h DOBRANO ZAWÓR VB2 DANFOSS Dn=25mm 1 szt. Kvs =... 10,0 m3/h Strata ciśnienia na 100% otw. zaw. 58,0 kpa P5. REGULATOR CT TECH BASENOWA - NAPEŁNIANIE Założony spadek cisnienia na zaworze pv = 15 kpa Obliczeniowy przeplyw wody 13,00 m3/h Wymagane Kv =... 33,6 m3/h DOBRANO ZAWÓR VB2 DANFOSS Dn=50mm 1 szt. Kvs =... 40,0 m3/h Strata ciśnienia na 100% otw. zaw. 10,6 kpa P6. DOBÓR ZAWORU REGULACYJNEGO - CT BAS EKSPLOATACJA Obliczeniowy przepływ wody 7,62 m3/h nastawa - zima 10 Kvs =... 22,0 Strata ciśnienia na 100% otw. zaw. 12,0 kpa nastawa - lato 4 Kvs =... 9,5 Strata ciśnienia na zaw. 64,3 kpa NAPEŁNIANIE Obliczeniowy przepływ wody 13,00 m3/h nastawa 13 Kvs =... 31,0 Strata ciśnienia na zaw. 17,6 kpa P7. REGULATOR RÓŻNICY CIŚNIEŃ ZIMA Obliczeniowy max przepływ wody (zima) Gs = 13,48 m3/h Ciśnienie dyspozycyjne przed węzłem 1,00 bar strata ciśnienia w węźle 0,96 bar wymagany opór zaworu z napędem 0,04 bar 19

wymagane K v = 66,92 m 3 /h gęstość wody 1 = 961,85 kg/m 3 Przyjęto zawór regulacyjny bezp. działania typu AVP Dn 40 o Kv = 16 m 3 /h Rzeczywisty opór zaworu (zima) p r = 0,683 bar Zakres nastawy wartości zadanej 0,2-1,0 bar Nastawa zaworu regulacyjnego 0,82 bar LATO Obliczeniowy max przepływ wody (zima) Gs = 13,90 m3/h Ciśnienie dyspozycyjne przed węzłem 1,00 bar strata ciśnienia w węźle 0,52 bar wymagany opór zaworu z napędem 0,48 bar wymagane K v = 20,09 m 3 /h gęstość wody 1 = 961,85 kg/m 3 Przyjęto zawór regulacyjny bezp. działania typu AVP Dn 40 o Kv = 16 m 3 /h Rzeczywisty opór zaworu (zima) p r = Zakres nastawy wartości zadanej Nastawa zaworu regulacyjnego R. POMIARY ZUŻYCIA ENERGII CIEPLNEJ W WĘŹLE 0,726 bar 0,2-1,0 bar 0,37 bar Obliczeniowy max przepływ wody sieciowej w zimie 13,5 m 3 /h Obliczeniowy przepływ wody sieciowej w lecie 13,9 m 3 /h Zaprojektowano ciepłomierz ultradzwiękowy ULTRAFLOW Qn 15 Dn 50 kvs= 43 Opór przepływu w zimie 9,83 kpa Opór przepływu lato 10,46 kpa S. DOBÓR WODOMIERZA DO UZUPEŁNIANIA ZŁADU Guz = 0,015*(Gi co + Gi went+ Gi bas) = Guz= 0,33 m 3 /h Dobrano wodomierz firmy F.W.Powogaz S.A. typ WS 120-1,5 Dn 15 przepływ nominalny 1,5 m 3 /h przepływ maksymalny 3 m 3 /h T. DOBÓR WODOMIERZA DO WODY ZIMNEJ Dobrano wodomierz firmy F.W.Powogaz S.A. typ WS 6,0 Dn 25 przepływ nominalny 6 m 3 /h przepływ maksymalny 12 m 3 /h Gwz = 4,40 m 3 /h U. DOBÓR ZAWORU DO UZUPEŁNIANIA ZŁADU - STRONA INSTALACYJNA CO Dobrano zawór redukcyjny CALEFFI DN 15 typ 553 z manometrem, nastawa 0,6 bar - co Dobrano zawór redukcyjny CALEFFI DN 15 typ 553 z manometrem, nastawa 0,4 bar - ct W. OBLICZENIA HYDRAULICZNE WĘZŁA STRONA WYSOKA ZIMA PRZEPŁYW ŚREDN. DŁUGOŚĆ OPORY RAZEM Lp Lz L=Lp+Lz [kg/h] [mm] [m] [m] [m] [dapa/m] [dapa] OBIEG CO 13 482 80 10,0 8,0 18,0 8,5 153 20

769 25 10,0 10,0 20,0 2,0 40 13 482 50 0,5 2,0 2,5 30,0 75 13 482 80 10,0 8,0 18,0 8,5 153 RAZEM OPORY PRZEWODOW 421 Wodomierz główny 983 Wymiennik co 200 Wymiennik cwu Ist 600 Regulator CO 5913 Filtr FS-1 Dn= 80 Kv= 125 116 Odmulacz Dn= 80 Kv= 98 189 RAZEM OPORY OBIEGU CO 8423 OBIEG CT_went 13 482 80 10,0 8,0 18,0 8,5 153 1 639 50 10,0 10,0 20,0 3,2 64 13 482 50 0,5 2,0 2,5 30,0 75 13 482 80 10,0 8,0 18,0 8,5 153 RAZEM OPORY PRZEWODOW 445 Wodomierz główny 983 Wymiennik Ct_went 100 Wymiennik cwu Ist 600 Regulator Ct 677 Odmulacz Dn= 80 Kv= 98 189 Filtr FS-1 Dn= 80 Kv= 125 116 RAZEM OPORY OBIEGU CT 3110 OBIEG CT_basen 13 482 80 10,0 8,0 18,0 8,5 153 7 616 80 10,0 10,0 20,0 1,3 26 13 482 50 0,5 2,0 2,5 30,0 75 13 482 80 10,0 8,0 18,0 8,5 153 RAZEM OPORY PRZEWODOW 407 Wodomierz główny 983 Wymiennik Ct_bas 300 Wymiennik cwu Ist 600 Zawór regulacyjny 1198 Regulator Ct 5800 Odmulacz Dn= 80 Kv= 98 189 Filtr FS-1 Dn= 80 Kv= 125 116 RAZEM OPORY OBIEGU CT 9594 OBIEG CWU 13 482 80 10,0 8,0 18,0 8,5 153 3 459 65 10,0 10,0 20,0 3,3 66 13 482 50 0,5 2,0 2,5 30,0 75 13 482 80 10,0 8,0 18,0 8,5 153 RAZEM OPORY PRZEWODOW 447 Wodomierz główny 983 Wymiennik CWU 1700 Regulator CWU 467 Odmulacz Dn= 80 Kv= 98 189 Filtr FS-1 Dn= 80 Kv= 125 116 RAZEM OPORY OBIEGU CT 3903 STRONA WYSOKA LATO 21

PRZEPŁYW ŚREDN. DŁUGOŚĆ OPORY RAZEM Lp Lz L=Lp+Lz [kg/h] [mm] [m] [m] [m] [dapa/m] [dapa] OBIEG CWU 13 905 80 10,0 8,0 18,0 10,0 180 6 289 65 10,0 10,0 20,0 10,4 208 13 905 50 0,5 2,0 2,5 35,0 87,50 13 905 80 10,0 8,0 18,0 10,0 180 RAZEM OPORY PRZEWODOW 656 Wodomierz 983 Regulator pogodowy CWU 1545 Wymiennik CWU 1700 Odmulacz Dn= 80 Kv= 98 201 Filtr FS-1 Dn= 80 Kv= 125 124 RAZEM OPORY OBIEGU CWU 5209 OBIEG CT_basen 13 905 80 10,0 8,0 18,0 10,0 180 7 616 80 10,0 10,0 20,0 1,3 26 13 905 50 0,5 2,0 2,5 35,0 87,50 13 905 80 10,0 8,0 18,0 10,0 180 RAZEM OPORY PRZEWODOW 474 Wodomierz 983 Regulator pogodowy Ct_bas 5800 Zawór regulacyjny 1757 Wymiennik CT_bas 300 Odmulacz Dn= 80 Kv= 98 201 Filtr FS-1 Dn= 80 Kv= 125 124 RAZEM OPORY OBIEGU CT bas 9639 O P O R Y W Ę Z Ł A W Y N O S Z Ą (ZIMA): 9594 O P O R Y W Ę Z Ł A W Y N O S Z Ą (LATO): 5209 OPORY ZIMA (bez węzła przyłączeniowego) 8152 dapa OPORY LATO (bez węzła przyłączeniowego) 3721 dapa NASTAWA REGULATORA (del P ) ZIMA 0,82 bar NASTAWA REGULATORA (del P ) LATO 0,37 bar NAPEŁNIANIE BASENÓW OBIEG CT_basen 12 996 80 10,0 8,0 18,0 13,0 234 12 996 80 10,0 10,0 20,0 13,0 260 12 996 50 0,5 2,0 2,5 45,0 112,50 12 996 80 10,0 0,0 10,0 13,0 130 RAZEM OPORY PRZEWODOW 737 Wodomierz Kv= 43 913 Regulator pogodowy Ct_bas 1056 Zawór regulacyjny 52 Wymiennik CT_bas 100 Odmulacz Dn= 80 Kv= 98 176 Filtr FS-1 Dn= 80 Kv= 125 108 RAZEM OPORY OBIEGU CT bas 3142 STRONA INSTALACYJNA 22

CO PRZEPŁYW ŚREDN. DŁUGOŚĆ OPORY RAZEM Lp Lz L=Lp+Lz [kg/h] [mm] [m] [m] [m] [dapa/m] [dapa] 2691 40 12,0 10,0 22,0 4,5 99 RAZEM OPORY PRZEWODOW 99 Wymiennik CO 2000 Filtr FS-1 Dn= 40 Kv= 34 63 RAZEM OPORY OBIEGU CO 2162 CT_bas-eksploatacja PRZEPŁYW ŚREDN. DŁUGOŚĆ OPORY RAZEM Lp Lz L=Lp+Lz [kg/h] [mm] [m] [m] [m] [dapa/m] [dapa] 13328 100 5 5 10,0 0,5 5 13328 65 12,0 10,0 22,0 5,5 121 RAZEM OPORY PRZEWODOW 126 Wymiennik Ct 1800 Filtr FS-1 Dn= 100 Kv= 150 79 RAZEM OPORY OBIEGU CT_BAS 2005 CT_bas-napełnianie PRZEPŁYW ŚREDN. DŁUGOŚĆ OPORY RAZEM Lp Lz L=Lp+Lz [kg/h] [mm] [m] [m] [m] [dapa/m] [dapa] 22743 100 5 5 10 5 50 9415 80 12,0 10,0 22,0 8,0 176 RAZEM OPORY PRZEWODOW 226 Wymiennik Ct 1800 Filtr FS-1 Dn= 100 Kv= 150 39,4 RAZEM OPORY OBIEGU CT_BAS 2065 CT_went PRZEPŁYW ŚREDN. DŁUGOŚĆ OPORY RAZEM Lp Lz L=Lp+Lz [kg/h] [mm] [m] [m] [m] [dapa/m] [dapa] 5736 65 12,0 10,0 22,0 7,0 154 RAZEM OPORY PRZEWODOW 154 Wymiennik Ct 1700 Filtr FS-1 Dn= 65 Kv= 82 49 RAZEM OPORY OBIEGU CT_WENT 1903 Projektant: Maciej Sawicki 23

Lp. Ozn. rys. Nazwa urządzenia Typ Producent Ilość ZAKRES DOSTAWY WĘZŁA KOMPAKTOWEGO WYSOKIE PARAMETRY 1 1 2 2 3 3 4 4 Wymiennik ciepła CO + izolacja + podstawa XB12L-1-20 Wymiennik ciepła CT went + izolacja + podstawa Wymiennik ciepła CT bas + izolacja + podstawa Wymiennik ciepła CWU + izolacja + podstawa DANFOSS LPM 1 XB12L-1-80 DANFOSS LPM 1 DANFOSS XB51L-1-50 LPM 3 DANFOSS XB12M-1-80 LPM 1 Multical 601 z modułem M- BUS KAMSTRUP 1 5 5.1 Ciepłomierz ultradźwiekowy Przetwornik ultradźwiekowypowrót 6 5.2 Ultraflow 65-S 15m3/h Dn50 KAMSTRUP 1 Czujnik temperatury Czujnik temperatury Pt 500 z 2 tuleja dł. 60 mm i kablem dł. 7 5.3 3,0m Mufa z korkiem pod czujnik temperatury DN15-2 8 5.4 9 6 Regulator różnicy ciśnień AVP, Dn40, Kv=16m3, DANFOSS 1 10 7 Zawór regulacyjny CO VB2 DN15 Kvs 1,0m3/h DANFOSS 1 Siłownik sprężyna powrotna AMV 23 230V DANFOSS 1 11 8 Zawór regulacyjny CT went VB2 DN20 Kvs 6,3m3/h DANFOSS 1 Siłownik AMV 30 230V DANFOSS 1 12 9a Zawór regulacyjny CT bas VB2 DN25 Kvs 10m3/h DANFOSS 1 Siłownik AMV 30 230V DANFOSS 1 13 9b Zawór regulacyjny CT bas VB2 DN50 Kvs 40m3/h DANFOSS 1 Siłownik AMV 30 230V DANFOSS 1 14 10 Zawór regulacyjny CWU VB2 DN32 Kvs 16m3/h DANFOSS 1 Siłownik sprężyna powrotna AMV 33 230V 15 22 Odmulacz siatkowo-inercyjny IOW-1 Dn80 odwod./odpow. INSTALMET 1 16 37 Zawór odcinający spawany DN80 PN25 JIP DANFOSS 5 17 38 Zawór odcinający spawany DN65 PN25 JIP DANFOSS 9 18 39 Zawór odcinający spawany DN50 PN40 JIP DANFOSS 3 19 40 Zawór odcinający spawany DN25 PN40 JIP DANFOSS 2 20 30 Filtr siatkowy Art..020-021 DN80 300 oczek IMP ARMATURE 1 21 57 Zawór odcinający z regulacją przepływu BALLOREX DN 80 PN25 BROEN DZT 2 22 48 Zawór zaporowy dławiący do rurki impulsowej reg. del.p WD 6.01 WIKA 1 23 S1 Spust z zaworem odcinającym spawanym DN20 JIP DANFOSS 5 24 O1 Odpowietrzenie z zaworem odc.spawanym. DN15 JIP DANFOSS 7 UKŁAD REGULACJI ELEKTRONICZNEJ 25 16.1 Regulator ECL Comfort 300 + C66 DANFOSS 1 26 17.1 Regulator ECL Comfort 300 + C47 DANFOSS 1 227 16.2, 17.2 Czujnik temperatury zewnętrzny ESMT DANFOSS 2 28 16.3, 17.3 Czujnik temperatury zanurzeń ESMU-100 DANFOSS 6 29 17.4 Czujnik temperatury zanurzeń ESMB DANFOSS 1 24

30 17.5 Czujnik temperatury zanurzeń ESMU-250 DANFOSS 2 Termostat TR/STB (manualne 31 18 załącz.) + kieszeń do montażu ST ST-2 DANFOSS 1 32 19 Termostat TR/STW (samoczynne załącz.) + kieszeń do montaży ST ST-1 DANFOSS 1 NISKIE PARAMETRY C.O. 33 11 Pompa MAGNA3 25-100 230V Grundfos 1 34 27 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 DN 1 1/2 4,5bar SYR 2 35 33 Filtr siatkowy kołnierzowy Art..020-021 DN40 300 oczek IMP ARMATURE 1 36 46 Zawór odcinający gwint. BVR-R DN40 DANFOSS 2 37 51 Zawór zwrotny koł. SOCLA typ 601 DN40 DANFOSS 1 38 S2 Spust z zaworem odcinającym gwint. BVR-R DN20 PN32 DANFOSS 1 NISKIE PARAMETRY C.T. went 39 12 Pompa MAGNA3 25-100 230V Grundfos 1 40 27 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 DN 1 1/2" 4,5bar SYR 2 41 32 Filtr siatkowy kołnierzowy Art..020-021 DN65 300 oczek IMP ARMATURE 1 42 45 Zawór odcinający gwint. DN65 PN25 PERFEXIM 2 43 50 Zawór zwrotny m/koł. SOCLA typ 895 DN65 DANFOSS 1 44 S2 Spust z zaworem odcinającym gwint. BVR-R DN20 PN32 DANFOSS 1 NISKIE PARAMETRY C.T. bas 45 13 Pompa MAGNA3 40-150F 230V Grundfos 2 46 27 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 DN 1 1/2" 4,5bar SYR 2 47 31 Filtr siatkowy kołnierzowy Art..020-021 DN100 300 oczek IMP ARMATURE 1 48 43 Zawór odcinający kołn. DN100 PN10 8 49 44 Zawór odcinający kołn. DN80 PN10 3 50 45 Zawór odcinający gwint. DN65 PN25 PERFEXIM 3 51 49 Zawór zwrotny m/koł. SOCLA typ 895 DN80 DANFOSS 1 52 50 Zawór zwrotny m/koł. SOCLA typ 895 DN65 DANFOSS 1 53 S2 Spust z zaworem odcinającym gwint. BVR-R DN20 PN32 DANFOSS 1 NISKIE PARAMETRY C.W. 54 14 Pompa ładująca zasobnik c.w. UPS 40-60/2FB-1/230V Grundfos 1 55 15 Pompa cyrkulacyjna c.w. MAGNA3 25-60 N /230V Grundfos 1 56 20 Wodomierz wody zimnej WS 6,0 DN25 POWOGAZ 1 57 28 Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 DN 1 1/2" do=35mm 6,0 Bar SYR 1 58 35 Filtr siatkowy gwintowany DN40 PN20 FVR-R 280 oczek/cm2 DANFOSS 1 59 36 Filtr siatkowy gwintowany DN25 PN20 FVR-R 280 oczek/cm2 DANFOSS 1 60 46 Zawór odcinający gwint. BVR-R DN40 DANFOSS 3 61 47 Zawór odcinający gwint. BVR-R DN25 DANFOSS 2 62 54 Zawór antyskażeniowy SOCLA typ EA291 NF DN40 DANFOSS 1 63 53 Zawór zwrotny gwint. SOCLA typ 601 DN25 DANFOSS 1 64 52 Zawór zwrotny gwint. SOCLA typ 601 DN40 DANFOSS 2 65 S2 Spust z zaworem odcinającym gwint. BVR-R DN20 PN32 DANFOSS 1 UKŁAD STABILIZUJĄCO- UZUPEŁNIAJĄCY 66 21 Wodomierz wody ciepłej WS 120-1.5-NK Dn15 POWOGAZ 1 67 34 Filtr siatkowy FVR-R DN15, PN20, 280 oczek/cm2 DANFOSS 1 68 41 Zawór odcinający spawany DN15 PN40 JIP DANFOSS 1 69 42 Zawór odcinający gwint. BVR-R DN15 DANFOSS 7 25