L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) mgr inż. Martyna Wiciak pok. 605, tel

Podobne dokumenty
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

OBRÓBK A S K R AW AN I E M L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

P R O C E S Y I T E C H N I K I P R O D U K C Y J N E O B R Ó B K A S K R A W A N I E M

L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S )

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW

I N Ż Y N I E RI A W Y TW AR Z A N I A I

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

S Y S T E M Y N A R ZĘDZIOWE

S Y S T E M Y N A R ZĘDZIOWE

OBRÓBKA SKRAWANIEM L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S )

OBRÓBKA SKRAWANIEM. L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Laboratorium Obróbki Mechanicznej

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

S Y S T E M Y N A R ZĘDZIOWE

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

T E ND ENCJE W T E CHNI K ACH K S Z T AŁTUJ ĄCY CH

T E N D E N C J E W K S Z T A Ł T O W A N I U U B Y T K O W Y M W Y R O B Ó W

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3

Projektowanie Procesów Technologicznych

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie

L A B O R A T O R I U M Z S Y S T E M Ó W N A R ZĘDZIOWYCH

Dobór parametrów dla frezowania

5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 5.1 Cel ćwiczenia. 5.2 Wprowadzenie

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Rajmund Rytlewski, dr inż.

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym r Nałęczów

Mechanika i Budowa Maszyn Studia pierwszego stopnia. Techniki i narzędzia do obróbki ubytkowej Rodzaj przedmiotu: Język polski

Techniki Wytwarzania -

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE. Obróbka skrawaniem. niestacjonarne. II stopnia. ogólnoakademicki. Inne WYKŁAD ĆWICZENIA LABORATORIUM PROJEKT SEMINARIUM

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI

RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

Karta (sylabus) przedmiotu

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

T E C H N I K I L AS E R OWE W I N Ż Y N I E R I I W Y T W AR Z AN IA

Karta (sylabus) przedmiotu

POKRYWANE FREZY ZE STALI PROSZKOWEJ PM60. Idealne rozwiązanie dla problemów z wykruszaniem narzędzi węglikowych w warunkach wibracji i drgań

M25. Wykonywanie faz i pogłębień stożkowych Frezy do fazowania M25. Frezy do fazowania Seria M25 wprowadzenie

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Niezawodne, najsilniejsze i trwałe narzędzia do frezowania Frezy do rowków T Seria M16

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

Obróbka skrawaniem Machining Processes

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

Frezy kuliste Sphero-XR / Sphero-XF obróbka kształtów 3D opanowana do perfekcji

M6800. Nowy wymiar we frezowaniu trzpieniowym frezami składanymi Seria M6800. Frezy walcowo-czołowe 90 Seria M6800 wprowadzenie

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

I NŻYNIERIA W Y T W A R Z A N I A I O B R Ó B K A S K R A W A N I E M

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

Z-ID-604 Metrologia. Podstawowy Obowiązkowy Polski Semestr VI

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

WARIANTOWANIE SPOSOBU WYKONANIA POWIERZCHNI ELEMENTARNYCH

4. WPŁYW RODZAJU I PARAMETRÓW OBRÓBKI NA MIKROGEOMETRIĘ POWIERZCHNI. 4.1 Cel ćwiczenia. 4.2 Wprowadzenie

Technologia obróbki skrawaniem (TOS)

Nazwa przedmiotu INSTRUMENTARIUM BADAWCZE W INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Instrumentation of research in material engineering

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska

KARTA PRZEDMIOTU. 1. Ma podstawową wiedzę w zakresie podstaw inżynierii materiałowej. 2. Ma podstawową wiedzę w zakresie fizyki.

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

M1200. Win with Widia. Seria Victory M1200 wprowadzenie. Doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie.

PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH

Z-ZIP-0101 Metrologia. Zarządzanie i Inżynieria Produkcji I stopień Ogólnoakademicki. Kierunkowy Obowiązkowy Polski Semestr czwarty

Metrologia. Zarządzanie i Inżynieria Produkcji I stopień Ogólnoakademicki

Przekrój 1 [mm] Przekrój 2 [mm] Przekrój 3 [mm]

UFA. Obróbka aluminium -węglikowe frezy monolityczne

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi

M300. Niezawodne działanie w przypadku frezowania narzędziami ze spiralną krawędzią skrawającą Seria M300

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Twoje rozwiązanie w zakresie ogólnego frezowania walcowo-czołowego Frezy walcowo-czołowe 90 serii M680

Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM

Opracował; Daniel Gugała

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

Transkrypt:

Politechnika Poznańska Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne/ii stopień Kierunek: MiBM, IME Rok akad.: 017/18 Liczba godzin 15 E K S P L O A T A C J A N A R Z Ę D Z I S K R A W A J Ą C Y C H L a b o r a t o r i u m ( h a l a 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Szymon Wojciechowski pok. 618, tel. 61 66 5 608 e-mail: szymon.wojciechowski@put.poznan.pl mgr inż. Martyna Wiciak pok. 605, tel. 61 66 5 75 e-mail: martyna.r.wiciak@doctorate.put.poznan.pl Konspekt: www.zos.mt.put.poznan.pl (materiały do pobrania) T E M A T Y Ć W I C Z E Ń 1. Porównanie prędkości ekonomicznej i wydajnościowej dla różnych materiałów narzędziowych. Efekty fizyczne stosowania nowych rozwiązań geometrii ostrzy skrawających 3. Wpływ wysięgu narzędzia na bicie statyczne układu narzędzie-oprawka 4. Dobór mikrogeometrii ostrza do skrawania precyzyjnego 5. Kształtowanie struktury geometrycznej powierzchni podczas precyzyjnej obróbki frezem kulistym LITERATURA 1. Cichosz P., Narzędzia skrawające. Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 006.. Grzesik W., Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT, Warszawa, 010. 3. Wysiecki M., Nowoczesne materiały narzędziowe. WNT, Warszawa 1997. 4. Adamczak S., Pomiary geometryczne powierzchni. Zarysy kształtu, falistość i chropowatość. Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 009. 5. Stobierski L., Spiekane materiały narzędziowe przeznaczone na ostrza narzędzi do obróbki z wysokimi prędkościami skrawania. Instytut Zaawansowanych Technologii Kraków 014

Regulamin laboratorium 1. Opiekunem naukowym ćwiczeń laboratoryjnych jest Kierownik Zakładu (Pracowni).. Ćwiczenia składają się z 5 ćwiczeń laboratoryjnych wykonywanych w podgrupach wg harmonogramu. 3. Ćwiczenia rozpoczynają się punktualnie. W razie opuszczenia ćwiczenia należy je wykonać w dodatkowym terminie, po konsultacji z prowadzącym zajęcia laboratoryjne. 4. Do ćwiczeń należy przystąpić starannie przygotowanym na podstawie wykładów, materiałów zawartych w skrypcie oraz wskazanej literaturze. Nieprzygotowanie się do zajęć powoduje niezaliczenie ćwiczenia w danym dniu. 5. Ćwiczenie należy wykonywać zgodnie ze wskazaniami prowadzących ćwiczenie, zwracając szczególną uwagę na bezpieczeństwo i higienę pracy. 6. Po zakończeniu ćwiczenia wyniki badań i obserwacji wpisane długopisem do protokołu należy przedstawić prowadzącemu zajęcia do akceptacji. 7. Ćwiczenie zostaje zaliczone na podstawie: a. znajomości podstaw teoretycznych ćwiczenia, b. wykonania ćwiczenia, c. opracowania i złożenia na następnych zajęciach protokołu z ćwiczenia (sprawozdania), d. uzyskania pozytywnej oceny z podstaw teoretycznych oraz opracowanego protokołu. 8. Ćwiczenie zostaje niezaliczone w przypadku: a. nieobecności na ćwiczeniu lub przerwaniu ćwiczenia, b. nieprzygotowania się do ćwiczenia, c. wykonania ćwiczenia niezgodnie z uwagami prowadzących, d. niewłaściwego opracowania protokołu, e. niezłożenia protokołu z ćwiczenia. 9. Każdy student ma obowiązek przynieść na zajęcia druki sprawozdań dotyczących ćwiczeń wykonywanych w danym dniu. 10. Sprawozdanie z każdego ćwiczenia student wykonuje indywidualnie. 11. W skład poprawnie wykonanego sprawozdania wchodzą: zestawienie wyników doświadczenia, opracowanie graficzne i statystyczne wyników pomiarów, analiza wyników pomiarów, wnioski końcowe (szczegóły dotyczące sprawozdania zamieszczone są w konspekcie). 1. Sprawozdanie zawierające wyłącznie wyniki doświadczenia traktowane jest na równi z brakiem sprawozdania. 13. W sprawozdaniu oceniana jest umiejętność prezentacji i opracowywania wyników pomiarów, umiejętność prowadzenia analizy porównywania wyników i znajomości wiedzy teoretycznej dotyczącej badanego zagadnienia oraz umiejętność wnioskowania. 14. Zaliczenie końcowe z laboratorium następuje po spełnieniu wymagań zgodnie z pkt. 7 dla całego programu ćwiczeń. 15. Student jest zobowiązany do niezwłocznego usprawiedliwienia u prowadzącego nieobecności na zajęciach. 16. Prowadzący zajęcia określa sposób i termin uzupełnienia zaległości powstałych wskutek usprawiedliwionej nieobecności studenta na zajęciach. 17. Nieobecność studenta, nawet usprawiedliwiona, na więcej niż 1/3 zajęć, może być podstawą do nie zaliczenia tych zajęć. Niewykonanie tych ćwiczeń określonych regulaminem laboratorium uniemożliwia zaliczenie zajęć laboratoryjnych. 18. Studenci są odpowiedzialni materialnie za uszkodzoną z ich winy aparaturę, przyrządy pomiarowe, narzędzia, pomoce warsztatowe itp.

Porównanie prędkości ekonomicznej i wydajnościowej dla różnych materiałów narzędziowych I. Zagadnienia do przygotowania 1. Koszt jednostkowy i czas jednostkowy zabiegu.. Trwałość ostrzy narzędzi skrawających. 3. Pojęcie ekonomicznej i wydajnościowej prędkości skrawania. II. Przebieg ćwiczenia 1. Dokonać pomiarów zużycia badanych ostrzy skrawających podczas toczenia wzdłużnego.. Wyznaczyć krzywe zużycia badanych materiałów narzędziowych.. 3. Wyznaczyć równania Taylora dla badanych materiałów narzędziowych. 4. Obliczyć wartości parametrów v ce, v cw, T e oraz T w. III. Sprawozdanie 1. Opisać cel, metodę i technikę badań.. Opisać zakres zastosowań badanych materiałów narzędziowych. 3. Opracować graficznie uzyskane wyniki w postaci wykresów VB c =f(t s ), T=f(v c ). 4. Przeprowadzić analizę otrzymanych wyników badań dotyczącą trwałości oraz prędkości ekonomicznej i wydajnościowej. 5. Sformułować wnioski końcowe. Efekty fizyczne stosowania nowych rozwiązań geometrii ostrzy skrawających I. Zagadnienia do przygotowania 1. Budowa i zasada działania tensometrycznego siłomierza tokarskiego.. Budowa i geometria ostrzy skrawających. 3. Kształt i postać wióra oraz jego aspekt technologiczny. 4. Wpływ geometrii ostrza na składowe siły całkowitej oraz kształt i postać formowanych wiórów. 5. Wpływ parametrów technologicznych na składowe siły całkowitej oraz kształt i postać formowanych wiórów. II. Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z obsługą stanowiska badawczego tokarka oraz siłomierz tokarski.. Przeprowadzić toczenie stali badanymi ostrzami w funkcji zmiennego posuwu f. 3. Przeprowadzić pomiar składowych siły całkowitej. 4. Wykonać fotografie formowanych wiórów dla wybranego posuwu f. III. Sprawozdanie 1. Opisać cel, metodę i technikę badań.. Na postawie danych katalogowych wykonać szkice ostrzy skrawających zastosowanych w badaniach (szczególnie geometrii powierzchni natarcia). 3. Graficznie wyznaczyć przebiegi średnich wartości składowych siły całkowitej w funkcji posuwu. 4. Opisać kształt i postać wiórów formowanych przy pomocy badanych ostrzy. 5. Przeprowadzić analizę otrzymanych wyników badań. 6. Sformułować wnioski końcowe. I. Zagadnienia do przygotowania Wpływ wysięgu narzędzia na bicie statyczne układu narzędzie-oprawka 1. Budowa i typy złączy narzędzi skrawających.. Błędy geometryczne układu obrabiarka-uchwyt-przedmiot-narzędzie. 3. Bicie narzędzia obrotowego i jego wpływ na efekty technologiczne procesu skrawania. 4. Odwzorowanie kinematyczno-geometryczne ostrza w materiale obrabianym. II. Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z budową i typami złączy narzędzi obrotowych.. Zapoznać się ze stanowiskiem badawczym. 3. Przeprowadzić badania dotyczące pomiaru bicia promieniowego narzędzi. 4. Obliczyć wartości teoretycznej chropowatości powierzchni Rzte dla zmierzonych wartości bicia promieniowego badanych narzędzi i podanych wartości posuwu na ostrze f z. III. Sprawozdanie 1. Opisać cel, metodę i technikę badań.. Przedstawić graficznie i opisać budowę układów narzędzie-oprawka. 3. Przedstawić graficznie porównanie wartości bicia promieniowego dla badanych narzędzi.

4. Przedstawić graficznie porównanie przebiegów funkcji Rzte = f(f z ) oraz Rzt = f(f z ) dla badanych narzędzi. 5. Przeprowadzić analizę otrzymanych wyników badań. 6. Sformułować wnioski końcowe. I. Zagadnienia do przygotowania Dobór mikrogeometrii ostrza do skrawania precyzyjnego 1. Budowa i geometria ostrzy skrawających.. Zagadnienie minimalnej grubości warstwy skrawanej. 3. Definicja skrawania precyzyjnego, ultra-precyzyjnego i mikroobróbki 4. Model chropowatości powierzchni uwzględniający minimalną grubość warstwy skrawanej (model Brammertz a). II. Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z obsługą stanowiska badawczego mikroskop stereoskopowy.. Przeprowadzić pomiary wartości promienia zaokrąglenia krawędzi skrawającej r n dla badanych płytek skrawających. 3. Obliczyć: minimalną grubość warstwy skrawanej h min, minimalną wartość posuwu f min oraz teoretyczną chropowatość powierzchni Rzt, odpowiadającą wartości f min dla badanych płytek skrawających. III. Sprawozdanie 1. Opisać cel, metodę i technikę badań.. Przedstawić graficznie porównanie wartości h min, f min oraz Rzt dla badanych płytek skrawających. 3. Przeprowadzić analizę otrzymanych wyników badań. 4. Sformułować wnioski końcowe. Kształtowanie struktury geometrycznej powierzchni podczas precyzyjnej obróbki frezem kulistym I. Zagadnienia do przygotowania Budowa i zastosowanie frezów kulistych. 1. Definicja skrawania precyzyjnego, ultra-precyzyjnego i mikroobróbki. Odwzorowanie kinematyczno-geometryczne frezu kulistego w materiale obrabianym. 3. Zagadnienie średnicy efektywnej i prędkości skrawania podczas obróbki frezem kulistym. II. Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z obsługą stanowiska badawczego profilografometr.. Przeprowadzić pomiar parametrów chropowatości powierzchni Ra, Rz. 3. Obliczyć średnicę efektywną dla różnych parametrów frezowania. III. Sprawozdanie 1. Opisać cel, metodę i technikę badań.. Graficznie wyznaczyć przebiegi wartości parametrów chropowatości w funkcji kąta pochylenia obrabianej powierzchni i posuwu na ostrze. 3. Przeprowadzić analizę otrzymanych wyników badań, uwzględniając wpływ kąta pochylenia obrabianej powierzchni, posuwu na ostrze oraz średnicy efektywnej narzędzia. 4. Wytypować kombinację parametrów frezowania minimalizujących wartości parametrów chropowatości powierzchni. 5. Sformułować wnioski końcowe.

Politechnika Poznańska Nazwisko i imię Semestr Wydział L A B O R A T O R I U M EKSPLOATACJA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH BMiZ Kierunek MiBM/IME Grupa dziek./labor. Temat ćwiczenia: Porównanie prędkości ekonomicznej i wydajnościowej dla różnych materiałów narzędziowych Data wykonania ćwiczenia Nazwisko prowadzącego Ocena 1. Warunki i wyniki pomiarów: Materiał obrabiany:, a p =. mm; f =. mm/obr Materiał ostrza t s [min] VB c [mm] t s [min] VB c [mm] POMIAR 1 3 4 Materiał ostrza v c [m/min] Współczynniki równania Równanie A x VB A - - - x c t s Kryterium VB max [mm] Trwałość T [min] - - - - - - - - - Postać równania Taylora: Przyjmijmy, że ekonomiczna prędkość skrawania: K j s T C T v c (1) t j v ce C T Wydajnościowa prędkość skrawania: T e m () K j min K j t j t j min v cw C T T w m (3) v ce v cw gdzie: T w trwałość największej wydajności [min]; T e trwałość ekonomiczna [min]; 1/s = m.

W celu wyznaczenia trwałości T w oraz T e można posłużyć się zależnościami. T ) e K N ( s 1 tz (4) Ko T ( s 1) (5) w t z K N - koszt narzędziowy zabiegu [zł]; K o - minutowy koszt użytkowania obrabiarki (stanowiska obróbczego) [zł/min]; t j czas jednostkowy [min], t z czas zmiany narzędzia [min].. Wyniki obliczeń Materiał ostrza K N [zł] K o t z τ [zł/min] [min] [-],07 3 0,9 T e [min] T w [min] v ce [m/min] v cw [m/min],07 3 0,9

Politechnika Poznańska Nazwisko i imię Semestr Wydział L A B O R A T O R I U M EKSPLOATACJA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH BMiZ Kierunek MiBM/IME Grupa dziek./labor. Temat ćwiczenia: Efekty fizyczne stosowania nowych rozwiązań geometrii ostrzy skrawających Data wykonania ćwiczenia Nazwisko prowadzącego Ocena 1. Warunki badań: a p = 0,8 mm; n = 630 obr/min, v c =.m/min. Wyniki pomiarów składowych siły całkowitej Oznaczenie ostrza skrawającego.. f [mm/obr] F c [N] F f [N] f [mm/obr] F c [N] F f [N] 0,1 0,1 0,14 0,14 0,0 0,0 Oznaczenie ostrza skrawającego.. f [mm/obr] F c [N] F f [N] f [mm/obr] F c [N] F f [N] 0,1 0,1 0,14 0,14 0,0 0,0

Politechnika Poznańska Nazwisko i imię Semestr Wydział L A B O R A T O R I U M EKSPLOATACJA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH BMiZ Kierunek MiBM/IME Grupa dziek./labor. Temat ćwiczenia: Wpływ wysięgu narzędzia na bicie statyczne układu narzędzie-oprawka Data wykonania ćwiczenia Nazwisko prowadzącego Ocena 1. Warunki badań D =.. mm Teoretyczna wysokość chropowatości powierzchni dla frezu kulistego dwuostrzowego z uwzględnieniem bicia: Rzte ( f z 4 er ) D Teoretyczna wysokość chropowatości powierzchni bez uwzględniania bicia (model kinematycznogeometryczny): Rzt fz 4 D Wysięg Bicie promieniowe ostrza e r [µm] e r śr [µm] f z [mm/ostrze] Rzte [µm] Rzt [µm]

Politechnika Poznańska Nazwisko i imię Semestr Wydział Temat ćwiczenia: L A B O R A T O R I U M EKSPLOATACJA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH BMiZ Kierunek MiBM/IME Dobór mikrogeometrii ostrza do skrawania precyzyjnego Data wykonania ćwiczenia Nazwisko prowadzącego Ocena Grupa dziek./labor. 1. Model wysokości chropowatości powierzchni uwzględniający minimalną grubość warstwy skrawanej. Wzory Minimalna grubość warstwy skrawanej: h min k r n Gdzie: k stała zależna od rodzaju materiału obrabianego (przyjąć k=0,); r n promień zaokrąglenia głównej krawędzi skrawającej Wysokość chropowatości powierzchni (model Brammertz a): Rzt f hmin r h 1 8r f Gdzie: r ε promień naroża (przyjąć r ε = 0,8 mm) Minimalna wartość posuwu: drzt df 0 f min 3. Wyniki pomiarów i obliczeń Typ płytki r n [μm] h min [μm] f min [μm /obr] Rzt (f min ) [μm].. Typ płytki r n [μm] h min [μm] f min [μm /obr] Rzt (f min ) [μm].. Typ płytki r n [μm] h min [μm] f min [μm /obr] Rzt (f min ) [μm].. Typ płytki r n [μm] h min [μm] f min [μm /obr] Rzt (f min ) [μm].. min h min r

Politechnika Poznańska L A B O R A T O R I U M EKSPLOATACJA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH Nazwisko i imię Semestr Wydział Kierunek BMiZ MiBM/IME Grupa dziek./labor. Temat ćwiczenia: Kształtowanie struktury geometrycznej powierzchni podczas precyzyjnej obróbki frezem kulistym Data wykonania ćwiczenia Nazwisko prowadzącego 4. Warunki badań: Ocena ap= 0,15 mm; D = 8 mm; z = ; br = fz materiał obrabiany: zahartowana stal stopowa Średnica efektywna w procesie obróbki frezem kulistym: Def E ap D ap Def E D sin r kiedy α = 0; kiedy α > 0; r arccos 1 ap D 5. Wyniki pomiarów i obliczeń Nr przejścia 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 13 14 15 16 α [⁰] 0 0 0 0 10 10 10 10 0 0 0 0 30 30 30 30 fz vc [mm/ostrze] [m/min] 0,04 0,06 0,08 0,1 0,04 0,06 0,08 0,1 0,04 0,06 0,08 0,1 0,04 0,06 0,08 0,1 Def(E) [mm] Ra [µm] Rz [µm]