ROZDZIAŁ III część A SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA ZADANIA NR 1 Remont Generalny Kotła OP 230 NR 5 w Elektrociepłowni Gdańskiej 1 / 62
Spis treści I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 3 1. CEL ZADANIA... 3 2. OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH... 3 3. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES:... 6 4. LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:... 34 5. GRANICE ZAMÓWIENIA:... 34 II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 34 1. WYMAGANIA OGÓLNE... 34 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA REALIZACJI PRAC:... 40 III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE) 51 1. WYMAGANIA OGÓLNE:... 51 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW WYKONAWCZYCH:... 51 IV. HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA. 53 1. HARMONOGRAM PROJEKTOWANIA I REALIZACJI... 53 2. GWARANCJE... 53 3. GWARANCJE TECHNICZNE... 54 4. UMOWY SERWISOWE... 54 5. ZAŁĄCZNIK CENOWY- ZAKRES PRAC:... 54 6. ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI:... 54 7. ROBOTY DODATKOWE:... 54 8. DODATKOWE WYMAGANIA ZAWARTOŚCI OFERTY:... 54 8.1 ZAŁĄCZNIKI... 54 9. ZARZĄDZANIE ZADANIEM:... 54 V. WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE... 55 VI. ZAŁĄCZNIKI:... 55 2 / 62
I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Przedmiotem zamówienia jest wykonanie prac w ramach remontu generalnego kotła OP 230 nr 5 w Elektrociepłowni Gdańskiej w Gdańsku przy ulicy Wiślnej 6 Celem remontu generalnego jest: a. w zakresie prac diagnostycznych: uzyskanie informacji n/t stanu technicznego elementów części ciśnieniowej kotła, dla zaplanowania operacji remontowych niezbędnych do wykonania w latach następnych, b. w zakresie prac remontowych: przywrócenie stanu technicznego remontowanych urządzeń do poziomu, który zapewni ich bezawaryjną eksploatację przy zachowaniu parametrów zgodnych z DTR. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1 Opis ogólny stanu istniejącego Podstawowe dane techniczne kotła. typ kotła - OP 230, producent - Rafako S.A. rok produkcji - 1997 ilość przepracowanych godzin - 80 500 wydajność - 230 ton pary/h temperatura pary świeżej - 540 0 C ciśnienie pary świeżej - 13,5 MPa paliwo - węgiel kamienny + biomasa (do 15% masy podawanego paliwa) 2.2 Opis dla branży wirnikowej: Nie dotyczy 2.3 Opis dla branży kotłowej: Kocioł parowy, walczakowy, 2-ciągowy, opromieniowany, z naturalną cyrkulacją parownika i ścianami II ciągu ze szczelnych ścian membranowych. Rodzaj paleniska tangencjalne, palniki niskoemisyjne, strumieniowe z rozdziałem mieszanki na zagęszczoną i rozrzedzoną oraz układem dysz OFA. 3 / 62
Rysunek ogólny kotła OP-230 nr 5 w Ec Gdańsk. 4 / 62
2.4. Opis dla branży elektrycznej, AKPIA: 2.4.1 Branża elektryczna Wszystkie planowane do wymiany napędy zasuw w branży elektrycznej zasilane są z rozdzielnicy 2DK03 znajdującej się na kotłowni K5 poz. 8m. Są to napędy firmy Rotork serii IQ z zabudowanym bezpośrednio na napędzie sterownikiem. Instalacja oświetlenia kotła jest zrealizowana w oparciu o oprawy uliczne OUS 400 z sodowymi źródłami światła i oprawy świetlówkowe 2x36 W. Na wszystkich poziomach kotła znajduje się ok. 77 opraw sodowych i ok. 20 opraw świetlówkowych. Instalacja gniazd remontowych składa się z 7 zestawów przedstawionych na zdj. nr 2.4.1.oraz jednej rozdzielnicy skrzynkowej zdj. 2.4.2. Zdj. 2.4.1 Rozdzielnica gn rem. Zdj. 2.4.2 Rozdzielnica gn rem poz. 12 m Silniki niskonapięciowe małej mocy, napędzajace pompki olejowe w układach smarowania zespołów młynowych, zasuw szpilkowych podajników węgla, hydraulicznego napinania łańcucha wygarniacza są w złym stanie technicznym. Remont tych silników jest nieopłacalny i dlatego Zamawiajacy wymaga ich wymiany na nowe. Silniki średniego napięcia napędzające wentylatory spalin oraz wentylator młynowy nr 2, kwalifikują się do remontu (określanego w DTR urządzeń jako przegląd średni). 2.4.2 Branża AKPiA System sterownia, wizualizacji i zabezpieczeń. System sterowania bloku 2 zrealizowany jest na bazie komputerowego systemu sterowania Procontrol firmy ABB uruchomiony po modernizacji bloku w 1998r. Część procesowa systemu sterowania Procontrol dzieli się na dwa podsystemy: Procontrol P13 Procontrol P14 System Procontrol P13 ze względu na posiadane certyfikaty na bloku 2 wykorzystywany jest do realizacji algorytmów zabezpieczeń kotła. System P14 realizuje pozostałe algorytmy pomiarów, sterowań i regulacji. Część wizualizacji i archiwizacji danych składa się z: 2 serwerów POS; 4 dwumonitorowych stacji operatorskich; serwera EDS; 5 / 62
serwera PGiM. Informacje procesowe z systemu Procontrol są przesyłane do Ogólnozakładowego systemu PGiM będącego podstawowym narzędziem raportująco-rozliczającym w Elektrociepłowniach Wybrzeże S.A. Regulator Unimat Z systemem sterowania blokiem powiązany jest system sterowania turbiny UNIMAT prod. IASE Wrocław. Regulator posiada budowę modułową i przeznaczony jest do realizacji algorytmów sterowania zaworami regulacyjnymi turbiny. Wszelkie prawa autorskie do dokumentacji i oprogramowania aplikacyjnego systemu posiada Instytut Automatyki Systemów Energetycznych Sp. z o.o. Wrocław. Firma ta jest także jedynym producentem w/w systemu i jego komponentów. Sterowanie Napędy regulacyjne SAR produkcji AUMA objęte przedmiotem zamówienia zostały zabudowane na instalacjach technologicznych w 1998r. Sterowanie napędami odbywa się w sposób ciągły, sygnałem prądowym 4-20 ma z systemu sterowania procesem technologicznym PROCONTROL. Z siłowników do systemu zostały wprowadzone informacje o aktualnym położeniu siłowników, potwierdzenia z krańcówek drogowych oraz informacja o gotowości elektrycznej. Siłowniki wyposażone są w głowice regulacyjne MATIC, tandemowe krańcówki drogowe oraz przetworniki położenia z podwójnymi potencjometrami. Zasilane są napięciem trójfazowym 400V. Zabezpieczenia elektryczne obwodów zasilania znajdują się w szafach kablowni poz. + 5m. pod nastawnią bloku 2. Pomiary Do systemu sterowania poprzez karty we/wy doprowadzone są sygnały prądowe lub dwustanowe z obiektu. Przetworniki pomiarowe posiadają standardowe wyjścia prądowe 4-20 ma. Programowanie przetworników odbywa się poprzez prot. HART. Na instalacjach impulsowych zastosowano armaturę typu MEZ prod. ZAP Ostrów. Pomiary temperatur zrealizowano poprzez zastosowanie czujników oporowych Pt100 oraz czujników termoelektrycznych, z których doprowadzono sygnały napięciowe lub prądowe do modułów wejściowych. Odpopielanie elektrofiltra E5 Usuwanie popiołu z lejów elektrofiltra odbywa się metodą transportu pneumatycznego Multi- Turbo-Flow wykonanej przez Enerogomar-Nord. Sterowanie instalacją odbywa się ze sterownika S7 prod. SIEMENS. Sterownik oraz oprogramowanie objęte są aktualnie gwarancją Wykonawcy, firmy ControTec z Wrocławia. 2.5. Opis dla branży instalacyjnej: Nie dotyczy 2.6. Opis dla branży poza blokowej: Nie dotyczy 2.7. Opis dla branży budowlanej: Nie dotyczy 2.8. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie dotyczy 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres: Zakres zamówienia obejmuje: Przygotowanie elementów części ciśnieniowej kotła do badań diagnostycznych (szlifowanie punktów pomiarowych + pobranie wycinków rur), Wymianę rozgięć palników pyłowych oraz elementów paneli ekranów ( opcja), Wymianę odcinkową (kolana i prostki) elementów podgrzewacza wody oraz przegrzewaczy pary, Wymianę zespołów wtryskowych schładzaczy II stopnia, Remont i wymianę armatury w układzie wodno parowym kotła, Remont palników pyłowych i wymiana przewodów mieszanki, Remont urządzeń pomocniczych koła (obrotowe podgrzewacze powietrza, wentylatory młynowe, klapy i kanały powietrza oraz spalin, zasuwy prętowe zasobników węgla), Dostawę i wymianę 3 kompletnych zasuw prętowych, Prace termoizolacyjne (demontaż i montaż blach oraz wełny mineralnej) w rejonie prowadzonych prac, Prace obmurzowe w obrębie włazów, odgięć palników i zdmuchiwaczy, Remont leja żużlowego, 6 / 62
Remont instalacji parogaszenia młynów i OPP, instalacji odprowadzenia popiołu, Remont opodestowania. Branża AKPiA Przedmiotem zamówienia jest wykonanie przez Wykonawcę na rzecz Zamawiającego szeroko pojętego remontu branży AKPiA kotła K5 w Elektrociepłowni Gdańskiej. Wyszczególniony zakres remontu należy rozumieć kompleksowo, tzn. remont sprzętu obiektowego (pomiarowego, sterowniczego czy regulacyjnego) musi zawierać wszystkie elementy niezbędne do poprawnego funkcjonowania i eksploatowania remontowanej technologii w szczególności należy mieć na uwadze konieczność wykonania niezbędnych zmian oprogramowania systemu komputerowego wynikłego ze zmian parametrów remontowanych urządzeń obiektowych. Jako system komputerowy należy rozumieć komputerowy system sterowania Procontrol oraz system ogólnozakładowy PGIM. W ramach zadania elementy takie jak: czujniki przetworniki siłowniki muszą być czytelnie i trwale oznakowane. Oznakowanie powinno zawierać KKS oraz opis słowny elementu. Wszelkie zmiany wprowadzane w wyniku prowadzonego remontu musza być udokumentowane zgodnie z wymogami istniejącymi w Elektrociepłowniach Wybrzeże S.A. Dotyczy zarówno zmian obiektowych jak również zmian programowych. Podany poniżej zakres remontu obejmuje zarówno sprzęt obiektowy AKPiA jak i nadrzędny system komputerowy. W zakres remontu wchodzi wykonanie projektu, dostawa sprzętu, materiałów, prace adaptacyjne, prace demontażowe i montażowe, prace programowe oraz prace uruchomieniowe, których wykonanie jest niezbędne do uzyskania pełnej sprawności ruchowej bloku nr 2 po remoncie oraz zapewni spełnienie wszystkich wymogów sprecyzowanych w niniejszej specyfikacji zarówno pod względem funkcjonalnym jak i wymaganych parametrów. Przy projektowaniu należy uwzględnić konieczność stosowania oznaczeń KKS zgodnych z obowiązującymi w EC Wybrzeże wymaganiami. Dotyczy zarówno urządzeń już istniejących w systemie jak również koniecznych do wprowadzenia w związku z prowadzonymi pracami remontowymi. W ramach zadania należy wykonać również prace optymalizacyjne, ruch próbny, szkolenia a także zapewnić serwis gwarancyjny zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami sprecyzowanymi w dalszej części SIWZ. Realizacja całości zadania ma być rozplanowana czasowo i rzeczowo w postaci harmonogramu w postaci wykresu Gantta za pomocą programu MS Project przez Wykonawcę, obejmujący cały okres realizacji zadania począwszy od momentu wygrania przetargu do chwili przeprowadzenia prac odbiorowych. Harmonogram ma uzyskać akceptację inwestora. Dla zadania należy określić kamienie milowe oraz wyznaczyć ścieżki krytyczne. Zakres rzeczowy: Remont zapalarek i AKPiA palników rozpałkowych. Remont instalacji pomiarowych AKPiA kotła. Remont napędów regulacyjnych AUMA. Remont pomiarów walczaka. Remont pomiarów zbiornika zasilającego. Remont analizatorów spalin. Remont paneli przygotowania próbek pomiarów fizykochemicznych. Remont instalacji pomiarów przepływu wody i powietrza. Modernizacja sterowania sprzęgłami pomp wody zasilającej. Wymiana twardych dysków w komputerach operatorskich. Remont instalacji MTF E5. Remont osuszaczy powietrza HIROSS. Optymalizacja UAR kotła. Aktualizacja bazy danych PGiM. Wykonanie i montaż tabliczek z opisem i oznaczeniem KKS na remontowanych urządzeniach oraz z dopuszczalnym ciśnieniem pod manometrami. 3.1 Opis przedmiotu zamówienia dla branży wirnikowej Nie dotyczy 3.2 Opis przedmiotu zamówienia dla branży kotłowej 7 / 62
Lp. Zakres 1 Ekran szczelny, rura fi 57x5 - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Czyszczenie ściernicami listkowymi 800 punktów pomiarowych o powierzchni 50 cm2 każdy. Rusztowanie w komorze paleniskowej do poziomu +25m zabezpiecza Zlecający. 2 Komora rury opadowej nr 1 - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Szlifowanie: - spoina obwodowa na komorze fi 355,6, szerokość zaczyszczenia 200 mm - 2 szt. - spoina kątowa na rurze fi 133, szerokość zaczyszczenia 100 mm - 10 szt. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat 16M szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoina) 3. Demontaż demolacyjny i montaż izolacji termicznej - wełna mineralna (360 st.c) 150 mm + płaszcz z bl. oc. 0,7 mm + niezbędna konstrukcja wsporcza: - rura fi 355,6 mm o długości 2500 mm + 10 króćców fi 101,6 mm o długości ok. 1000 mm każdy, 4. Montaż i demontaż rusztowania do wykonania ww. prac - komora pozioma, oś komory na wysokości 5,6 m 3 Komora rury opadowej nr 2 - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Szlifowanie: - spoina obwodowa na komorze fi 355,6, szerokość zaczyszczenia 200 mm - 2 szt. - spoina kątowa na rurze fi 133, szerokość zaczyszczenia 100 mm - 9 szt. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat 16M szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoina) 3. Demontaż demolacyjny i montaż izolacji termicznej - wełna mineralna (360 st.c) 150 mm + płaszcz z bl. oc. 0,7 mm + niezbędna konstrukcja wsporcza: - rura fi 355,6 mm o długości 2500 mm + 9 króćców fi 101,6 mm o długości ok. 800 mm każdy, 4. Montaż i demontaż rusztowania do wykonania ww. prac - komora pionowa o długości 2,5 m, dolna krawędź komory na wysokości 5,5 m. 4 Komora rury opadowej nr 3 - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Szlifowanie: - spoina obwodowa na komorze fi 355,6, szerokość zaczyszczenia 200 mm - 2 szt. - spoina kątowa na rurze fi 133, szerokość zaczyszczenia 100 mm - 9 szt. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat 16M szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoina) 3. Demontaż demolacyjny i montaż izolacji termicznej - wełna mineralna (360 st.c) 150 mm + płaszcz z bl. oc. 0,7 mm + niezbędna konstrukcja wsporcza: - rura fi 355,6 mm o długości 2500 mm + 9 króćców fi 101,6 mm o długości ok. 800 mm każdy, 4. Montaż i demontaż rusztowania do wykonania ww. prac - komora pionowa o długości 2,5 m, dolna krawędź komory na wysokości 5,5 m. 5 Komora rury opadowej nr 4 - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Szlifowanie: - spoina obwodowa na komorze fi 355,6, szerokość zaczyszczenia 200 mm - 2 szt. - spoina kątowa na rurze fi 133, szerokość zaczyszczenia 100 mm - 10 szt. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat 16M szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoina) 3. Demontaż demolacyjny i montaż izolacji termicznej - wełna mineralna (360 st.c) 150 mm + płaszcz z blachy ocynkowanej 0,7 mm + niezbędna konstrukcja wsporcza: - rura fi 355,6 mm o długości 2500 mm + 10 króćców fi 101,6 mm o długości ok. 1000 mm każdy, 4. Montaż i demontaż rusztowania do wykonania ww. prac - komora pozioma, oś komory na wysokości 5,6 m. 6 Rury opadowe - przygotowanie do badań diagnostycznych - kolana 90 st: 1. Szlifowanie: - spoina obwodowa na rurze fi 355,6, szerokość zaczyszczenia 200 mm - 2 x 2 szt. - zewnętrzna powierzchnia kolan - 2 x 1,5 m2. 2. Demontaż demolacyjny i montaż izolacji termicznej - wełna mineralna (400 st.c) 150 mm + płaszcz z blachy ocynk 0,7 mm + niezbędna konstrukcja wsporcza: - kolano 90 st. z rury fi 355,6 mm, promień gięcia 4D - 2 szt. 3. Montaż i demontaż rusztowań do wykonania ww. prac - 2 szt. do kolan pionowych, górne spoiny na wysokości 7,5 m. 8 / 62
7 Komora wlotowa rur stropowych i ekranu tylnego II ciągu - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - 2 kaptury o wymiarach 1000x1000 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat 16M szt. 2 (cięcie, szlifowanie, 2 spoiny). 3. Rusztowanie - dostęp z podestu. 8 Komora wylotowa rur stropowych i ekranu tylnego II ciągu - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - 2 elementy o wymiarach 1000x1000 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat 16M szt. 2 (cięcie, szlifowanie, 2 spoiny). 3. Montaż rusztowań (pomiędzy tylną ścianą kotła a ścianą budynku kotłowni) zapewniających dostęp do obu wyczystek. UWAGA: Wielkość rusztowań oraz sposób ich budowy należy określić w trakcie wizji przedofertowej (lokalnej). 9 Komora wlotowa ekranu bocznego II ciągu str. L - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - kaptur o wymiarach 1000x1000 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat K18 - szt 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoiny) 3. Rusztowanie - montaż podestu zapewniającego dostęp do komory. 10 Komora wlotowa ekranu bocznego II ciągu str. P - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - kaptur o wymiarach 1000x1000 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat K18 szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoiny) 3. Rusztowanie - montaż podestu zapewniającego dostęp do komory. 11 Komora wylotowa lewego ekranu bocznego II ciągu (wlotowa ekranu międzyciągu - str. L) - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - kaptur o wymiarach 800x800 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat K18 szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoina). 3. Demontaż i ponowny montaż elementu podestu obsługowego (stopień schodowy). 4. Rusztowanie - montaż i demontaż podestu (1000x1000), jeśli Wykonawca uzna za konieczne zdemontować podest obsługowy (pkt. 3) 12 Komora wylotowa prawego ekranu bocznego II ciągu (wlotowa ekranu międzyciągu - str. P) - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - kaptur o wymiarach 800x800 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat. K18 szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoina). 3. Demontaż i ponowny montaż elementu podestu obsługowego (stopień schodowy). 4. Rusztowanie - montaż i demontaż podestu (1000x1000), jeśli Wykonawca uzna za konieczne zdemontować podest obsługowy (pkt. 3). 13 Komora wylotowa ekranu bocznego międzyciągu str. L - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - kaptur o wymiarach 800x800 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat. K18 szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoiny). 3. Rusztowanie - dostęp z podestu. 14 Komora wylotowa ekranu bocznego międzyciągu str. P - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - kaptur o wymiarach 800x800 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 101,6 x 11; mat K18 szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoiny). 3. Rusztowanie - dostęp z podestu. 15 Komora wylotowa ściany przedniej II ciągu - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - 2 elementy o wymiarach 1000x2000. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 110 x 11; mat. K18 szt. 2 (cięcie, szlifowanie, 2 spoiny). 3. Rusztowanie - montaż podestów wspólnych dla komór - 2 szt. 16 Komora wylotowa rur wieszakowych - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - 2 kaptury o wymiarach 800x800 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 110 x 11; mat K18 szt. 2 (cięcie, szlifowanie, 2 spoiny) 3. Rusztowanie - dostęp z podestu. 9 / 62
17 Przegrzewacz pary I st - przygotowanie do badań diagnostycznych komory wlotowej: 1. Demontaż i montaż izolacji termicznej - 2 elementy o wymiarach 1000x1000 mm. 2. Demontaż i montaż wyczystki fi 110 x 11; mat 16M szt. 2 (cięcie, szlifowanie, 2 spoiny) 3. Montaż rusztowań (pomiędzy tylną ścianą kotła a ścianą budynku kotłowni) zapewniających dostęp do obu wyczystek. UWAGA: Wielkość rusztowań oraz sposób ich budowy należy określić w trakcie wizji przedofertowej (lokalnej). 18 Schładzacz I st. - strona L - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Szlifowanie: - spoina obwodowa na komorze fi 273, szerokość zaczyszczenia 200 mm - 2 szt. - spoina kątowa na rurze fi 102, szerokość zaczyszczenia 100 mm - 2 szt. - demontaż i montaż dysz wtryskowych (cięcie, szlifowanie, spawanie, obróbka cieplna): 2 spoiny na rurze fi 90x10; mat. 16M + 2 spoiny na rurze fi 38x6,3; mat. 16M. 2. Izolacja termiczna: a/ demontaż demolacyjny izolacji termicznej (wełna mineralna 250 mm) o łącznej powierzchni 3 m2 b/ montaż izolacji termicznej z wełny mineralnej (t = 540ºC) o grubości 250 mm - na komorze przegrzewacza tworzącej z króćcami element o wymiarach 300 x 700 x 6000 mm - 1 szt. 3. Rusztowanie - z istniejących podestów. 19 Schładzacz I st. - strona P - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Szlifowanie: - spoina obwodowa na komorze fi 273, szerokość zaczyszczenia 200 mm - 2 szt. - spoina kątowa na rurze fi 102, szerokość zaczyszczenia 100 mm - 2 szt. - demontaż i montaż dysz wtryskowych (cięcie, szlifowanie, spawanie, obróbka cieplna): 2 spoiny na rurze fi 90x10; mat. 16M + 2 spoiny na rurze fi 38x6,3; mat. 16M. 2. Izolacja termiczna: a/ demontaż demolacyjny izolacji termicznej (wełna mineralna 250 mm) o łącznej powierzchni 3 m2. b/ montaż izolacji termicznej z wełny mineralnej (t = 540ºC) o grubości 250 mm - na komorze przegrzewacza tworzącej z króćcami element o wymiarach 300 x 700 x 6000 mm - 1 szt. 3. Rusztowanie - z istniejących podestów. 20 Przegrzewacz pary I st. odcinki pionowe przegrzewacza wiszącego- przygotowanie do badań diagnostycznych: - zaczyszczenie odcinków prostych do pomiarów grubości - 204 punkty pomiarowe o powierzchni jednostkowej 50 cm2. Prace wewnątrz kanału II ciągu. 21 Przegrzewacz pary I st. rury wieszakowe - przygotowanie do badań diagnostycznych: - zaczyszczenie odcinków prostych do pomiarów grubości - 108 punktów pomiarowych o powierzchni jednostkowej 50 cm2.prace wewnątrz kanału II ciągu. 22 Przegrzewacz pary II st. - przygotowanie do badań diagnostycznych: - zaczyszczenie kolan do pomiarów grubości - 100 punktów pomiarowych o powierzchni jednostkowej 50 cm2. 10 / 62
23 Główny Rurociąg Parowy - przygotowanie do badań diagnostycznych: 1. Szlifowanie: - spoina kątowa na rurze fi 76,1 szerokość zaczyszczenia 100 mm - 2 szt. - spoina kątowa na rurze fi 38 szerokość zaczyszczenia 50 mm - 1 szt. - spoina kątowa na rurze fi 25 szerokość zaczyszczenia 50 mm - 1 szt. - spoina kątowa na rurze fi 13,5 szerokość zaczyszczenia 50 mm - 3 szt. 2. Demontaż i montaż króćca fi 38 x 6,3; mat 13HMF szt. 1 (cięcie, szlifowanie, 1 spoina, obróbka cieplna). 3. Izolacja termiczna - demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej z elementów rurociągu: - kolano 90 st. z rury fi 273 mm; promień gięcia = 4D: 2 szt. - trójnik równoprzelotowy fi 273: 1 szt. - trójnik fi 273x fi 273 x fi 108 : 1 szt. Wełna mineralna (t=600 st. C) 250 mm + blacha stalowa oc. 0,7 mm + konieczna konstrukcja wsporcza Należy założyć 100% odzysku blachy stalowej do ponownego wykorzystania. 4. Montaż i demontaż rusztowań: - trójniki i kolano w maszynowni na poz. +6 m: 2 rusztowania o wysokości do 3 m, - kolano pomiędzy maszynownia i kotłownią na poz. +14 m : 1 rusztowanie o wysokości do 6 m (maszynownia poz. +8 m) + 1 rusztowanie o wysokości do 3 m (kotłownia poz. +12 m). Dostawa, montaż i demontaż rusztowań w zakresie Wykonawcy. 24 Walczak - przygotowanie do rewizji UDT: 1. Otwarcie i zamknięcie włazów wraz z ich izolacją termiczną - szt. 2. 2. Demontaż i montaż osprzętu wewnętrznego (śruby i nakrętki do montażu M16 x 50 5.8, dostarcza Wykonawca), kontrola stanu zdemontowanych elementów - (5600 kg). 3. Regeneracja (cięcie, szlifowanie, spawanie) uszkodzonych elementów osprzętu wewnętrznego - łączna masa 100 kg 4. Uszczelki włazowe walczaka dostarcza Zamawiający. 25 Wymiana odgięć palników pyłowych: -prefabrykacja odgięć palników rura fi 57x5 mat. 16M -4 kpl. wg rysunku 0-1416522,,b", -demontaż starych odgięć i montaż nowych-4 kpl. (1031 kg rury fi57x5 16M), -ze zdemontowanych odgięć pobrać 4 wycinki o długości 1000 mm, -prace obmurzowe palników -skucie starej obmurówki i położenie nowej - 4 m3 BOS145. Uwaga: Całość materiału zapewnia Wykonawca. 26 Remont podgrzewacza wody: 1. Wymiana (wytypowanych po badaniach diagnostycznych) elementów podgrzewacza wody; a/ kolano 180 st. ; fi 31,8x4 ; mat. K18; - 25 szt. (50 spoin), b/ odcinek prosty l = 2000 mm ; fi 31,8x4 ; mat. K18-5 szt. (10 spoin). Uwaga: Wszystkie materiały dostarcza Wykonawca. Należy założyć konieczność rozpychania płatów wężownic, demontaż i montaż grzebieni spinających w celu wykonania wymian wytypowanych elementów. Rusztowania zapewnia Zamawiający. 27 Remont przegrzewacza pary I st.: 1. Wymiana (wytypowanych po badaniach diagnostycznych) elementów przegrzewacza pary I st.: a/ kolano 180 st. ; fi 38x4 ; mat 16M; - 20 szt. (40 spoin), b/ odcinek prosty l = 2000 mm ; fi 38x4 ; mat. 16M - 5 szt. (10 spoin), Uwaga: Wszystkie materiały dostarcza Wykonawca. Należy założyć konieczność rozpychania płatów wężownic, demontaż i montaż grzebieni spinających w celu wykonania wymian wytypowanych elementów. 11 / 62
28 1. Wymiana zespołu wtryskowego regulatora temperatury pary I st. - 2 kpl. (dostarcza Zamawiający): a/ demontaż dyszy wtryskowej: - demontaż wełny mineralnej (warstwa 250 mm) nad komorą schładzacza - 4 m2, - cięcie spoin na rurze dolotowej wody wtryskowej oraz komorze schładzacza, - demontaż dysz z komory. b/ montaż dysz wtryskowych: - przygotowanie krawędzi rur i komór do spawania, - montaż dysz w komorze, - wykonanie 2 spoin na rurze fi 38 x 7,1 mat. 10H2M, - wykonanie 2 spoin na rurze fi 112 x 18 mat. 10H2M, - obróbka cieplna wykonanych spoin, - montaż wełny mineralnej (warstwa 250 mm) nad komorą schładzacza - 4 m2. Uwaga: Wszystkie materiały (oprócz dysz)konieczne do wykonania prac objętych przedmiarem zapewnia Wykonawca. 29 1. Wymiana zespołu wtryskowego regulatora temperatury pary II st. - po 2 kpl. (dostarcza Zamawiający): a/ demontaż dyszy wtryskowej: - demontaż elementu pokrycia stropu kotła (bl. żeberkowa 6x1000x2000 mm) szt.2, - demontaż wełny mineralnej (warstwa 250 mm) nad komorą schładzacza - 10m2, - cięcie spoin na rurze dolotowej wody wtryskowej oraz komorze schładzacza, - demontaż dysz z komory. b/ montaż dysz wtryskowych: - przygotowanie krawędzi rur i komór do spawania, - montaż dysz w komorze, - wykonanie 4 spoin na rurze fi 38 x 7,1 mat. 10H2M, - wykonanie 4 spoin na rurze fi 112 x 18 mat. 10H2M, - obróbka cieplna wykonanych spoin, - montaż elementu pokrycia stropu kotła (bl. żeberkowa 6x1000x2000 mm) - szt. 2, - montaż wełny mineralnej (warstwa 250 mm) nad komorą schładzacza - 10 m2. Uwaga: Wszystkie materiały z wyjątkiem dysz wtryskowych, koniecznych do wykonania prac objętych przedmiarem zapewnia Wykonawca. 30 1. Węzeł zasilania - remont armatury: a/ zasuwa z napędem elektromechanicznym DN 175; pr 18 MPa - 1 szt. b/ zasuwa z napędem elektromechanicznym DN 100; pr 18 MPa - 1 szt. c/ zawór regulacyjny z napędem elektromechanicznym DN 175; pr 18 MPa - 1 szt. d/ zawór regulacyjny z napędem elektromechanicznym DN 100; pr 18 MPa - 1 szt. e/ zawór DN 15; pr 18 MPa - 4 szt. Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. 31 1. Odprowadzenie odsolin z walczaka - remont armatury: a/ zawór z napędem elektromechanicznym DN 25; pr 18 MPa - 1 szt. b/ zawór DN 25; pr 18 MPa - 1 szt. c/ kontrola stanu kryzy dławiącej na wlocie odsolin do 2RQ (rozkręcenie kołnierza, oględziny dyszy, ewentualna wymiana, montaż śrub). 2.Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. 12 / 62
32 1.Stacja zdmuchiwaczy popiołu poz. stropu kotła- remont armatury : a/ zawór z napędem elektromechanicznym DN 50; pr 18 MPa - 4 szt. b/ zawór DN 50; pr 18 MPa - 1 szt. c/ zawór bezpieczeństwa -1 szt. d/ odwodnienia zawory z napędów elektromech. DN25-2szt. Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. 33 1. Węzeł rozruchowy - remont armatury: a/ zasuwa DN 100; pr 15 MPa - 1 szt. b/ zawór rozruchowo- kątowy DN 100; pr 15 MPa - 1 szt. Zakres czynności - demontaż napędów elektromechanicznych, demontaż na części składowe, przegląd i weryfikacja elementów, docieranie siedzeń i grzybów, wymiana elementów uszczelniających, montaż armatury i napędów elektromechanicznych. 34 Przegląd armatury sekcyjnej -14szt. DN 40, uruchomienie, konserwacja, uzupełnienie szczeliw w dławicach. Kontrola dysz parowych w zasobnikach węgla oraz młynach węglowych -3kpl.x2 -udrożnienie, ewentualna wymiana. Przegląd instalacji odwadniającej. Udział w próbie funkcjonalnej. 35 1.Przegląd i czyszczenie chłodniczek próbopobieraków szt.5 (demontaż i montaż pokrywy chłodniczki- 5 śrub M10, uszczelka grafitowa fi150). 2.Sprawdzenie drożności armatury (zawory kulowe 1/2" szt.6) i instalacji wody ruchowej do zaworu odcinającego wodę ruchową na stację próbopobieraków. Materiały dostarcza Zamawiający. 36 Wymiana armatury: 1. DN 50 Pr 16,5 Mpa, TP 360 st. C z końcówkami do spawania, mat K18-4 szt. 2. DN 25 Pr 16,5 Mpa, TP 360 st. C z końcówkami do spawania, mat K18 4 szt. 3. DN 25 Pr 14,4 Mpa, TP 540 st. C z końcówkami do spawania, mat 10H2M - 1 szt. 4. DN 15 Pr 16,5 Mpa, TP 360 st. C z końcówkami do spawania, mat K18-1 szt. 5. DN 15 Pr 14,4 Mpa, TP 540 st. C z końcówkami do spawania, mat 10H2M - 1 szt. UWAGA : Zawory dostarcza Zamawiający. 37 Pomiary geodezyjne ustawienia palników przed rozpoczęciem demontażu zestawów dyszowych oraz po montażu, zachowanie położenia końcówek palników zgodnego ze stanem obecnym. Wykonanie sprawozdania z pomiarów. 1.Demontaż i montaż zestawów dyszowych - 24 szt. o łącznej masie 11,1 tony. 2. Regeneracja (cięcie, szlifowanie, spawanie, napawanie) elementów palników - łączna masa materiałów użytych do regeneracji 300 kg. 3. Wymiana rur mieszanki zagęszczonej i rozrzedzonej fi 244,1x8 dł.2000mm szt.24 wraz z przejściem w przekrój 140x250. Zastosować materiały o podwyższonej ścieralności np. blachy HTK 4. Klapy - remont w następującym zakresie: kontrola stanu, naprawa lub wymiana uszkodzonych elementów, wymiana szczeliwa w dławicach, przegląd i konserwacja ułożyskowania, przegląd i naprawa elementów przeniesienia napędu, regulacja, kontrola działania:- wtórnego powietrza (ręczne)- 48 kpl. 5. Remont skrzyni palników (wymiana blach wokół palników 48m² gr.5mm materiał H13JS 6. Izolacja termiczna: - demontaż - 100 m2 - blacha 0,75 oc. do ponownego wykorzystania, - montaż izolacji w rejonie wymiany palników (wełna mineralna 150 mm + płaszcz z bl. 0,75 oc.) - 100 m2 (blacha płaszcza - odzysk z demontażu). Uwaga: Prace są powiązane z wymianą odgięć rur ekranowych palników -poz.25 zakresu. Wszystkie materiały do wykonania remontu zapewnia Wykonawca. 13 / 62
38 Remont pyłoprzewodów mieszanki 1. Wymiana (demontaż, przygotowanie krawędzi do spawania, montaż, spawanie): - kolano fi 376 x 20 (mat L 30GS) 90-24 szt. - kolano fi 268 x 20 (mat L 30GS) - 24 szt. - rura fi 376 x 20, l = 200 mm (mat L 30GS) - 24 szt. - rura fi 268 x 20, l = 200 mm (mat L 30GS) - 24 szt. - kompensator o średnicy przyłącza fi 356 x 10 (mat R 35) - 12 szt. - wstawka (kołnierz + spoina) fi 376 x 20, l = 300 mm - 12 szt. - rura fi 244,5 x 10 (mat R 35) - w odcinkach o łącznej długości 40 mb. - rura fi 355,6 x 10 (mat R 35) - w odcinkach o łącznej długości 120mb. 2. Wymiana rozdzielaczy (fi 244,5 x fi 380, l = 250 mm) - 12 szt. - wymiana łącznie z króćcami wylotowymi zwężki do przekroju fi 244,5. Elementy rozdzielaczy narażone na erozję powinny być wykonane ze stali trudnościeralnej np. HTK. 3. Remont klap pyłowych mieszanki zagęszczonej i rozrzedzonej - 24 szt. - demontaż pokrywy (połączenie śrubowe), - naprawa skrzydeł (cięcie, szlifowanie, spawanie - blacha 8 mm St3s) - łączna masa materiałów użytych do naprawy - 140kg. 4.Remont dodatkowych szybrów na rurociągach mieszanki przed rozdzielaczami -12 szt. - naprawa zamknięcia- wymiana ceownik 30x30 dł. 500mm-12 szt. wymiana śrub M16 i dorobienie nakrętek motylkowych-12 szt. - oczyszczenie blach i wymiana zerodowanych (St3s, gr. 6mm pow. łączna- 3 m2 ). 5. Izolacja termiczna: - demontaż - łączna powierzchnia 250 m2, - montaż (wełna mineralna 100 mm + płaszcz z bl. 0,7 oc.) - 250 m2. Materiał dostarcza Wykonawca. 39 Wentylator młynowy typu WPM 85/2,3-3 szt. 1. Remont aparatów kierowniczych - szt. 3: - demontaż i rozwiercenie otworów kołpaków ciężko obracających się łopatek, - przeszlifowanie (płótno ścierne)wrzecion łopatek, - wymiana uszkodzonych przegubów w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 20 szt. - przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU 800, - montaż łopatek, układu sterującego i aparatów kierowniczych na wentylatorach. 2. Przegląd łożysk, układów olejowych i wody chłodzącej - 3 kpl. - kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe), - kontrola stanu i ewentualna korekta (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) osiowania silników, - kontrola działania pomp olejowych i regulatorów ciśnienia - ewentualna wymiana kpl.3, - usunięcie nieszczelności układów olejowych i wody chłodzącej, - czyszczenie chłodnic olejowych- 3 kpl. 3. Remont obudowy wentylatora i wirnika - 3 kpl. - wymiana uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), - uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 8 mm - łączna powierzchnia nakładek 6 m2. - uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 2 dm3. - demontaż i montaż nowej izolacji obudowy wentylatora- wełna mineralna gr.180mm +bl.ocynk.0,7 mm-12 m2. - kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 4. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 3 szt. UWAGA: Wykonawca dostarcza części i materiały konieczne do wykonania zlecenia (oprócz odrzutników ciepła oraz pomp oleju i przegubów. 14 / 62
40 Remont wentylatorów powietrza uszczelniającego WP 13/7-2 - 2 szt. : - przegląd skrzyń łożyskowych (wymiana łożysk) - 2 szt. - wymiana smaru w obudowach łożyskowych - 2 kpl. - wymiana kompensatorów tkaninowych 75 x 280 x200 mm - 2 szt. - kontrola stanu wirników - 2 szt. - przegląd przepustnic (DN 150)na rurociągach tłocznych - 2 szt. - kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 kpl. Uwaga: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający, pozostałe materiały niezbędne do wykonania remontu dostarcza Wykonawca. 41 Remont wentylatorów chłodzenia fotokomórek-2szt.: -wymiana filtrów workowych, kontrola obudowy, sprawdzenie łożyskowania wirnika ( wirnik osadzony na wale silnika)-smarowanie. 42 Obrotowe podgrzewacze powietrza BD20,5/1500-2 szt.: 1. Wymiana uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Wymiana uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3.Kontrola uszczelnień osiowych i wzdłużnych-2kpl. 4. Remont układu regulacji uszczelnień 2 kpl: - oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, konserwacja - przegląd i ewentualna naprawa elementów regulujących (śruby rzymskie), - regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, - próby układu na pracującym OPP. 5. Wymiana łożysk: - demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29452), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, - demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22234AC3), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju. 6. Wymiana górnego uszczelnienia wału (demontaż izolacji, wymiana szczeliwa, montaż izolacji) - 2 kpl. 7. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm - łączna powierzchnia 8 m2, 8. Kontrola i naprawa kompensatorów tkaninowych na kanałach wylotowych gorącego powietrza (częściowa wymiana tkaniny 2mb)- 2kpl. 9. Przegląd układu chłodzenia: - kontrola drożności rurociągów fi 57 na odcinku od górnych łożysk OPP (poz. + 10 m) do lejka zbiorczego na poz. 0 m - łączna długość 40 mb, -przegląd instalacji wyposażonej w zawory kulowe, - wykonanie powłoki antykorozyjnej na rurociągach wody chłodzącej (2 warstwy: farba podkładowa + nawierzchniowa zielona) Uwaga : Wszystkie części i materiały konieczne do wykonania zlecenia (oprócz oleju do smarowania łożysk)dostarcza Wykonawca. 43 Remont armatury gaszenia OPP: - remont zaworów DN80 Pn16 szt.2 (czyszczenie, docieranie grzyba i siedzeń, wymiana uszczelnień), - remont zaworów zwrotnych DN80 Pn16 szt.2 (czyszczenie, naprawa klapy, wymiana uszczelnień). - przegląd i udrożnienie instalacji gaszenia do OPP -2kpl Szczeliwa dostarcza Zamawiający, pozostałe materiały w gestii Wykonawcy. 15 / 62
44 Remont podajników węgla: 1. Wykonanie zasuwy prętowej strefowej 3x1 rys. 3.682701-1 ( DTR 3.680.68)wykonanie B łącznie z siłownikami hydraulicznymi - 3 kpl. (wykonać przed remontem kotła). 2. Wymiana (demontaż i montaż) zasuw prętowych - 3 kpl. 3. Wymiana pompy olejowej typu 25PA w instalacji oleju sterowniczego zasuw prętowych -3szt. 4. Wymiana rozdzielaczy w układzie sterowania zasuw prętowych na 4 pozycyjne (3 szpilki + klapa) - 3szt. 5. Wymiana kompensatorów wraz z wymianą blach osłonowych (bl. 5 x 250 x 6000 mm) - 3 kpl. 6. Wymiana lejów zsypowych (dostarcza Zamawiający) z odcinkiem rurociągu fi 457x10 do młyna o długości 8 mb - 3kpl (na rurze zsypowej należy zamontować właz, kompensator oraz odpowiednie podparcie na poz. +8m). 7. Montaż klapy szybrowej na zsypie węgla z podajnika do młyna (wymiar leja zsypowego 700x580) z siłownikiem hydraulicznym - 3 kpl. Układ hydrauliczny (rozdzielacz, przewody) należy włączyć do instalacji sterowania zasuw prętowych. Przed złożeniem oferty należy zinwentaryzować istniejącą instalację oraz miejsce zabudowy klapy. Uwaga: Wszystkie części i materiały konieczne do wykonania ww zakresu dostarcza Wykonawca. 45 Remont armatek powietrznych systemu,,pneumax"( PN3-6 Bar) zabudowanych na zasobnikach węgla: 1. Kontrola szczelności układu pneumatycznego-usunięcie nieszczelności poprzez wymianę uszczelnienia na połączeniu zaworu (8szt.zaworów kulowych) i instalacji z polietylenu DN25. 2. Demontaż i montaż zbiornika powietrza szt.20 (ciężar 20x 65 kg). 3. Oczyszczenie zbiornika wewnątrz i wymiana uszczelnień tłoka szt.20. 4. Wymiana filtra powietrza szt.4. 5. Uzupełnienie oleju w olejarce szt.4 (lekki olej hydrauliczny Mobil DTE10-15 lub Shell Tellus10- łącznie 1l). 6. Wymiana uszkodzonych zaworów szybkiego spustu 3/4" produkcji AIGNEP Italia szt.20. 7. Zmiana zabudowy dwóch zbiorników powietrza (po dwa na każdym z czterech zasobników)-przeniesienie z zasobnika węgla na lej zsypowy podajnika węgla: -demontaż dwóch zbiorników z zasobnika, wycięcie dysz fi108 szt.2, -zaślepienie dwóch otworów po dyszach fi 108mm blacha 10mm St3S, -wspawanie dysz szt2 i montaż zbiorników szt.2 na leju podajnika węgla. Wszystkie materiały dostarcza Wykonawca. 46 Remont kanałów powietrza: 1. Remont kanałów zimnego i gorącego powietrza: - przegląd kanałów-100% zgodnie z dokumentacją rys.250 0810 00, - demontaż skorodowanych elementów ścian kanałów, przygotowanie krawędzi do spawania, wykonanie wstawek z blachy 5 mm St3s, montaż, spawanie - łącznie 5 m2. 2. Demontaż i montaż izolacji w miejscach wymiany poszycia kanału (blacha ocynk 0,7mm, wełna mineralna 100mm Rockwool 400ºC (lub równoważna). 3. Montaż (spawanie) elementów konstrukcji usztywniających kanały - łącznie ok 30 kg. 4. Wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach (poziome, pionowe, sufitowe) - 10 mb. 5. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych, ewentualna naprawa-odcinkowa wymiana tkaniny(2x 1mb). 6. Naprawa uszkodzonych elementów kompensatorów poprzez wycięcie elementów, montaż nowej fali. spawanie - 20 mb. Wszystkie materiały dostarcza Wykonawca. 16 / 62
47 Remont klap zimnego i gorącego powietrza: 1.klapy g.pow. do WM 1940x890-szt.3, 2.klapy g.pow. wtórnego do palników mazut-szt.8, 3.klapy g.pow. wtórnego do palników pyłowych-szt.12, 4.klapy g.pow. wtórnego do palników pyłowych 1-4 1180x780-szt.4, 5.klapy g.pow. do dysz OFA 540x90- szt.6, 6.klapa g.pow. za OPP 2090x1590-szt.2, 7.klapa g.pow. recyrkulacja 590x590-szt.2, 8.klapa zimnego pow. z zewn.2290x2490 -szt.2, 9.klapa zimnego powietrza z wewn.2190x1190-szt.2, 10.klapa zimnego pow. przed OPP 2990x1490-szt.2, 11.klapa zimnego pow. kanał spinaj.1390x990-szt.1. 12.klapy powietrza do palników pyłowych 3 skrzydła szt4 13.Remont-odtworzenie kierownic kanału powietrza blacha 2mm 10m² Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, naprawę elementów uszkodzonych, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu i próbę działania. Materiał dostarcza Wykonawca. 48 1. Remont kanałów spalin: - przegląd kanałów-100% zgodnie z dokumentacją rys.250 0810 00 - demontaż zerodowanych elementów ścian kanałów, przygotowanie krawędzi do spawania, wykonanie wstawek z blachy 5 mm St3s, montaż, spawanie - łącznie 30 m2. 2. Montaż (spawanie) elementów konstrukcji usztywniających kanały - łącznie ok. 80 kg. 3. Wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach (poziome, pionowe, sufitowe) - 20 mb. 4.Naprawa tkaniny wielowarstwowej, blach osłonowych kompensatorów oraz koniecznych elementów konstrukcyjnych (elementy złączne, dociskowe, itp) na kanałach spalin za OPP - 2 szt. (2500x2500 mm). 5.Demontaż i montaż izolacji w miejscach wymiany poszycia kanału (blacha ocynk 0,7mm, wełna mineralna 100mm Rockwool 400ºC (lub równoważna). UWAGA: Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od OPP do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin oraz od króćców tłocznych wentylatorów spalin do kanału głównego. Wszystkie materiały konieczne do wykonania prac zapewnia Wykonawca. 49 Wymiana klap spalin: 1. Wymiana klap spalin przed OPP (1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. - demontaż klap łącznie z ramami i elementami przeniesienia napędu, - wykonanie nowych kompletnych klap wyposażonych w sterowanie ręczne (napędy zabudować na poz. +8 m) - montaż nowych klap, - regulacja elementów przeniesienia napędu + próba działania. Uwaga: Materiały użyte do wykonania klap muszą zapewnić ich szczelność oraz bezawaryjną pracę w temperaturze + 500 ºC. 2. Remont klapy spalin za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2, - kontrola stanu skrzydeł ułożyskowania i elementów przeniesienia napędu, - uruchomienie i konserwacja ułożyskowania, - wymiana szczeliwa dławicowego, uszczelnienie dławic, regulacja cięgien, - naprawa oznakowania położenia klap, - regulacja elementów przeniesienia napędu + próba działania. UWAGA: Wszystkie materiały niezbędne do wykonania operacji dostarcza Wykonawca. 17 / 62
50 Wymiana klap eksplozyjnych: Wymiana klap eksplozyjnych - 2 szt. - demontaż, - wykonanie nowych membran z blachy St3s oc. 0,7 mm o wymiarach 1000 x 1000, - montaż membrany w ramie mocującej, - montaż i demontaż rusztowania. UWAGA: Wszystkie materiały niezbędne do wykonania operacji dostarcza Wykonawca. 51 Przegląd włazów i wzierników kotła w zakresie: kontrola stanu, naprawa elementów uszkodzonych, wymiana szczeliwa, kontrola działania: a/ włazy fi 500-10 szt., b/ wziernik fi 140-16 szt. Szczeliwa w gestii Zlecającego, pozostałe materiały dostarcza Wykonawca. 52 Wymiana włazu 900 x450 wraz ze skrzynką uszczelniającą oraz obmurzem ( 0,5 m3 BOS oraz cegła szamotowa na wypełnienie włazów) -2 kpl. Demontaż włazów i skrzynek uszczelniających,prefabrykacja nowych, montaż na kotle. Wykonanie prac murarskich. UWAGA : Wszystkie materiały niezbędne do wykonania operacji dostarcza Wykonawca. 53 Remont z wymianą uszkodzonych elementów opodestowania kotła: a/ krata podestowa Mostostal 1000x1000x40-10 szt. b/ krata podestowa Mostostal 1000x1000x30-10 szt. c/ krata podestowa Mostostal 1000x800x30-10 szt. d/ stopień schodowy MOSTOSTAL - 10 szt. e/ materiały hutnicze (kształtowniki, rura, blacha) do naprawy konstrukcji wsporczej opodestowania - masa łączna 250 kg f/ antykorozja wykonanej konstrukcji wsporczej opodestowania Uwaga: Kraty podestowe i elementy mocujące(ocynkowane!!!), materiały hutnicze oraz farby dostarcza Wykonawca. Miejsca wykonania napraw Zamawiający poda Wykonawcy bezpośrednio przed rozpoczęciem remontu. 54 Remont leja żużlowego: 1. Płaszcz zewnętrzny leja żuzlowego: - oględziny i weryfikacja stanu, - demontaż (cięcie) elementów uszkodzonych o łącznej powierzchni 30 m 2, - wykonanie (cięcie) i montaż (spawanie) nowych elementów z blachy o grubości 5 mm (mat St3S) - o łącznej masie 600kg. 2. Płaszcz wewnętrzny leja żużlowego: - oględziny i weryfikacja stanu, - demontaż elementów uszkodzonych (wraz z płaskownikiem osłąniającym) o łącznej powierzchni 30 m2, - wykonanie (cięcie) nowych elementów (wraz z wieszakami) z blachy o grubości 8 mm (mat 13HJS) o łącznej masie 1000 kg, - wykonanie (cięcie) i montaż (szczepianie) płaskowników osłaniających łączenia płyt (płaskownik z blachy 8 mm; mat 13HJS; o szerokości 70 mm - łączna długość 30 mb. 3. Włazy - kontrola stanu, naprawa (włazy, zamknięcia i zawiasy), wymiana uszczelnień - 2 szt. 4. Izolacja termiczna: - demontaż demolacyjny izolacji termicznej w miejscach wymiany płyt płaszcza wewnętrznego - łączna powierzchnia 30 m2, - montaż izolacji termicznej z wełny mineralnej o grubości 150 mm ( 1000st.C)- łączna powierzchnia 30 m2, - wykonanie i montaż konstrukcji wsporczej izolacji termicznej (szpilkowanie). Materiał dostarcza Wykonawca. 55 Prace murarskie. Naprawa wymurówki włazów, wzierników: - usunięcie luźnych fragmentów wymurówki, - uzupełnienie ubytków - łącznie 2 m3. Materiał dostarcza Wykonawca. 18 / 62
56 Wymiana izolacji termicznej kotła i urządzeń pomocniczych: a/ wymiana izolacji termicznej wełna mineralna (350 st. C) 100 mm + płaszcz z blachy oc. 0,7 mm - powierzchnia łączna 80 m2. b/ wymiana izolacji termicznej wełna mineralna (450 st. C) 180 mm + płaszcz z blachy oc. 0,7 mm - powierzchnia łączna 60 m2. Uwaga: O miejscach wymiany izolacji Zamawiający będzie informował Wykonawcę podczas remontu. Wszystkie materiały oraz rusztowania (do wysokości +4 m) konieczne do wykonania zakresu zapewnia Wykonawca. 57 Wymiana izolacji termicznej na rurociągach-wełna mineralna (650 st. C) 200 mm + płaszcz z blachy oc. 0,7 mm - powierzchnia łączna 20 m2. Uwaga: O miejscach wymiany izolacji Zamawiający będzie informował Wykonawcę podczas remontu. Wszystkie materiały oraz rusztowania (do wysokości +4 m) konieczne do wykonania zakresu zapewnia Wykonawca. 58 Remont parowych podgrzewaczy powietrza. 1. Wykonanie próby szczelności podgrzewaczy (zaślepienie nieszczelnych wężownic) - 2 szt. 2. Remont klap jednoskrzydłowych z napędem ręcznym (uruchomienie, regulacja ustawienia, wymiana szczeliwa w dławicach) - 2 szt. 3. Remont armatury (demontaż na elementy składowe, weryfikacja części, docieranie grzybów i siedzeń, wymiana szczeliwa dławicowego): - zasuwa DN 100 PN 2,5 MPa - 3 szt. (w tym demontaż i montaż kapturów termoizolacyjnych, materiały do odzysku), - zawór DN 40, PN 2,5 MPa - 6 szt. - odwadniacz termodynamiczny DN 40-2 szt. Szczeliwa dostarcza Zlecający. Pozostałe materiały zapewnia Wykonawca. 59 Remont instalacji zrzutu popiołu z lejów pod kanałem spalin II ciągu( przed OPP): - przegląd rurociągów fi 219 x 12 z kanału II ciągu do instalacji zbiorczej popiołu do poz. 0m. - 2 kpl. - naprawa przez wymianę rurociągu z erodowanych odcinków rurociągu fi 219x12 4mb -2kpl. - montaż nakładek przeciwerozyjnych z blachy o grubości 10 mm na wskazanych elementach rurociągów - łączna powierzchnia nałożonej blachy 2 m2. - demontaż, naprawa i ponowny montaż zasuw szybrowych - 3 szt. - jednokrotne malowanie wykonanych rurociągów farbą antykorozyjną - 2 kpl. Wszystkie materiały konieczne do wykonania zakresu prac objętych przedmiarem dostarcza Wykonawca. Rusztowania (do 6 m) konieczne do wykonania prac zapewnia Wykonawca. 60 Remont instalacja odpopielania kanałów spalin za OPP. Demontaż instalacji w tym przenośniki typu Schrage -3 t. Wykonanie rur spustowych popiołu fi 297 x8 18 G2A- 3 mb x2 oraz wykonanie zaślepek-2kpl. Demontaż podestów -1t. Materiały dostarcza Wykonawca. 61 Wymiana rurociągów od komory odmulin i odwodnień do rozprężacza 2RU: - demontaż i montaż płyt z kanału (płyta betonowa 600x1000x100 w ramie z kątownika, długość kanału 35mb_ - oczyszczenie kanału z pyłu, 600x1000 l=35m - wymiana rurociągu fi159x5 R35 35mb Materiały dostarcza Wykonawca. 19 / 62
62 Wykonanie tabliczek wg wzoru oraz montaż za pomocą śrub lub blachowkrętów. Wzór tabliczek w posiadaniu Zamawiającego. Wykonanie, dostawa i montaż tabliczek informacyjnych zawierających oznakowania (KKS, kierunki przepływu, itp.) urządzeń i instalacji technologicznych wg poniższych założeń: a. ilość - 250 szt. b. wymiary - 150 x 100 mm. c. materiał tabliczki - folia z nadrukiem naklejona na podkładce z blachy aluminiowej. d. sposób mocowania: tabliczki należy przynitować do elementów kształtowych (np. ceowych) wykonanych z blachy aluminiowej. Tak wykonane oznaczniki montować do rur za pomocą obejm stalowych ocynkowanych a do powierzchni płaskich nitować. e. pomalowanie obarierowania kotła (rura fi48) farbą nawierzchniową żółta (RAL 1026) -200mb. UWAGI: - wykaz, wzory oznakowań (kolory, czcionka, itp.) oraz miejsca ich montażu zostaną wskazane Wykonawcy najpóźniej na trzydzieści dni przed uruchomieniem kotła. - montaż tabliczek na obiekcie nie będzie wymagał rusztowań (będzie wykonywany z podestów stałych i rusztowań wykonanych na potrzeby innych operacji remontowych). 63 Czyszczenie kotła po remoncie: 1.Wykonanie czyszczenia kotła poz. 0-38 m łącznie z przyległymi ciągami komunikacyjnymi-50m3 2.Otwarcie i zamknięcie włazów międzystropia szt. 4 i oczyszczenie międzystropia z pyłu - 40 m3 Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym. 64 Wymiana ekranu komory paleniskowej fi 57x5 16M -łączna powierzchnia wymiany 48 m2 -panele dł. 4000mm- 10rur fi 57 podziałka 75mm. Demontaż starych i montaż nowych paneli. Prace izolacyjne -blacha trapezowa TR55, wełna mineralna gr. 250 mm-60m2. Uwaga blacha do odzysku. Panele dostarcza Zamawiający, pozostałe materiały w tym wełna mineralna po stronie Wykonawcy. Ilość wymienionych rur oraz miejsce zabudowy paneli zostanie ustalone z Wykonawcą po badaniach diagnostycznych ekranów. Przewidzieć 100% badań rtg. Rusztowanie w komorze paleniskowej zapewnia Zamawiający. 3.3 Opis przedmiotu zamówienia dla branży elektrycznej, AKPiA oraz niskoprądowej 3.3.1 Branża elektryczna Tab. 1 Napędy zasuw planowane do wymiany branża elektryczna. Lp. Oznaczenie KKS Nazwa Typ napędu Poziom Rozdzielnica zasilająca Uwagi 1. 2RL13S82 Woda zasilająca przed K5 Rotork IQ40F25A 24 1/min 12m 2DK03 p.2.1.4 2. 2RL13S83 Oblot wody zasilającej przed K5 (rozruchowa) Rotork IQ30F16A 24 1/min 12m 2DK03 p.2.1.5 3. 2RA02S81 Rurociąg pary świeżej z K5 (wydmuch) Rotork IQ30F16A 24 1/min 33,7m 2DK03 p.2.6.5 20 / 62