Wyszczególnienie robót J.M. Ilość

Transkrypt

1 Zakres techniczny dla Modernizacji zamocowań rurociągów głównych łączących wraz z ramowym harmonogramem prac oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru prac. 1. Opis techniczny kotła: Kocioł AP-1650t/h x 16,64MPa x 540 o C, posiada następującą ogólną charakterystykę: układ kotła: kocioł w układzie dwuciągowym, walczakowy, wiszący, o skróconym drugim ciągu, komora paleniskowa prostokątna, dzielona, z ekranem dwuświetlnym, instalacja paleniskowa: nadciśnieniowa, wyposażona w młyny rolkowo-misowe, typ palników: palniki strumieniowe, rozpałkowe palniki mazutowe wysokociśnieniowe, układ palników: narożnikowy, konstrukcja nośna kotła: kocioł wiszący, zawieszony na ruszcie nośnym wspartym na słupach, które są jednocześnie słupami konstrukcji nośnej kotłowni. Sposób ten umożliwia swobodną dylatację cieplną we wszystkich kierunkach. Ściany kotła wykonane są ze spawanych ścian rurowych chłodzonych wodą lub parą. Parownik kotła wyposażony jest w pompy cyrkulacyjne wspomagające krążenie wody w rurach parownika. Paliwem podstawowym kotła AP-1650 jest pył węgla kamiennego. Spalanie pyłu odbywa się w dwóch bliźniaczych, podciśnieniowych komorach paleniskowych o przekroju kwadratowym 12x12m przedzielonych ekranem dwuświetlnym. Paliwo podawane jest do komór paleniskowych przez palniki strumieniowe zasilane przez ciśnieniowe młyny rolkowo-misowe. Na kotłowni, na poziomie 0m zabudowanych jest sześć młynów typu RP-1043x. Każdy młyn współpracuje ze ślimakowym podajnikiem węgla, dmuchawą powietrza uszczelniającego i wentylatorem młynowym, dostarczającym powietrze do suszenia węgla i transportu pyłu do palników. Kocioł wyposażony jest w 8 narożnych skrzyń palnikowych, zawierających niskoemisyjne palniki strumieniowe o uchylnych dyszach. W każdej narożnej skrzyni palnikowej znajduje się 6 dysz pyłowych - 3 sekcje po 2 dysze pyłowe. Do rozpalania kotła służą zabudowane między palnikami pyłowymi rozpałkowe palniki mazutowe. Są to palniki wysokociśnieniowe, z wewnętrzną recyrkulacją. Powyżej każdej skrzyni palnikowej, na poziomie ok. 33m zabudowane są skrzynie powietrza OFA. Każda skrzynia składa się z trzech sekcji, o regulowanym indywidualnie przepływie. Dysze wyposażone są w siłowniki pneumatyczne do regulacji kąta pochylenia. Powietrze do kotła tłoczą trzy pracujące równolegle osiowe wentylatory podmuchu poprzez obrotowe podgrzewacze powietrza ustawione w ramie między zasobnikami węgla i elektrofiltrami. Lej żużlowy jest typu wiszącego, zawieszony na ekranach parownika i uszczelniony za pomocą kompensatora tkaninowego. Od dołu uszczelnienie leja żużlowego stanowi woda w wannach odżużlaczy. Usuwanie żużla spod leja żużlowego komory paleniskowej odbywa się za pomocą dwóch odżużlaczy zgrzebłowych, wyposażonych w zbiornik główny do gaszenia żużla. Górna część komory paleniskowej przechodzi w przewał - międzyciąg, który łączy ją z drugim ciągiem kotła. Pod skróconym drugim ciągiem kotła znajduje się galeria nawęglania i zasobniki węgla. Podstawowe poziomy obsługi:+0,0m, +10,2m, +18,9m, +33m, +47m, +62m. Poziom podpiwniczenia kotłowni wynosi -4,8m. Poziom terenu znajduje się na wysokości 107,5m w stosunku do poziomu morza. Rozmieszczenie podstawowych urządzeń pomocniczych kotła: zasobniki węgla - poz. 25,4m pod II ciągiem kotła, 1

2 podajniki węgla - poz. 10,2m pod zasobnikami węgla, młyny węglowe - poz. 0,0m pod podajnikami, wentylatory młynowe - poz. 0,0m za tylną ścianą kotłowni, wentylatory powietrza - poz. 0,0m między wentylatorami młynowymi i elektrofiltrami, obrotowe podgrzewacze powietrza - poz. 18,9m nad wentylatorami powietrza - za zasobnikami węgla, elektrofiltry zabudowane są za wentylatorami powietrza w stronę komina, wentylatory spalin - poz. 0,0m za elektrofiltrami, pompy cyrkulacyjne - poz. 15,35m z przodu kotła, palniki pyłowe od poz. 20,3m do poz. 28,1 m w narożach komór paleniskowych. Młyny, wentylatory młynowe, wentylatory powietrza, elektrofiltry oraz wentylatory spalin są ustawione symetrycznie do osi kotła. Komin o wysokości 300m ustawiono symetrycznie między blokami 9 i Opis przedmiotu zamówienia dla bloku nr 9 i 10: a) Zamocowania rurociągów pary świeżej nr rys a wraz z odejściami na zawory bezpieczeństwa i stacje RS1,2; b) Zamocowania rurociągów pary do stacji RS3 i turbopompy nr rys ; c) Zamocowania rurociągów pary do wtórnego przegrzewu nr rys a i ; d) Zamocowania rurociągów pary wtórnie przegrzanej nr rys a, wraz z odejściami na zawory bezpieczeństwa i stacje RS1,2. Projekt zamocowań rurociągów głównych kotłów nr 9 i 10 został opracowany na etapie budowy bloku przez Energoprojekt W-wa, głównie na bazie zamocowań firmy Chemar Kielce. Zabudowane zamocowania stałonośne są w wykonaniu i , z późniejszymi częściowymi modernizacjami i remontami, zaś zamocowania proporcjonalne wykonane zostały zgodnie z katalogami KER. Dane rurociągów (nr rej., nr fabr., średnice i materiały, parametry obliczeniowe) zawarte są w Dokumentacji rejestracyjnej rurociągów odpowiednio dla bloku nr 9 i Wykaz dokumentacji źródłowej (pierwotnej) dla bloków nr 9 i 10: a) Rurociągi pary świeżej : Chemar Kielce nr a; b) Rurociągi pary wtórnie przegrzanej : Chemar Kielce nr a; c) Rurociągi pary do wtórnego przegrzewu : Chemar Kielce nr a i ; d) Rurociągi pary do stacji RS3 i turbopompy nr rys ; e) Rysunki zabudowy zamocowań na poszczególnych poziomach zabudowy: (poz. +72 m); (poz.+ 61,8 m); (poz. +56 i +61,8 m); a (poz. +47,1 m); a (poz. +33 m); (poz. +10,2 i +18,9 m); a (poz. +10,2 i 0,00); (poz. -4,8; + 10,2 m); a (poz. +10,2 i 0,00 m); (poz. +10,2; +3,5; 0,00 m); a; f) Dokumentacja rejestracyjna rurociągów: Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary Świeżej. Blok nr 9, 2

3 Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary do Wtórnego Przegrzewu. Blok nr 9, Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary Wtórnej Blok nr 9 Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary Świeżej. Blok nr 10, Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary do Wtórnego Przegrzewu. Blok nr 10 Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary Wtórnej Blok nr Zakres prac dla Etapu I rurociągi bloku nr 10: Nr Poz. Wyszczególnienie robót J.M. Ilość Zakres dostawy, montażu i regulacji zamocowań rurociągów pary świeżej, wtórnej i do wtórnego przegrzewu wraz odejściami do zaworów bezp. i stacji RS. 4.1 Rurociągi pary świeżej Budowa niezbędnych rusztowań do prac izolacyjnych i modernizacyjnych. Demontaż i utylizacja izolacji rurociągów na odcinku od zwężek komory wylotowej węzła mieszania pary świeżej kotła, aż do króćców wlotowych zaworów szybkozamykających (wraz z odejściami do stacji RS i do zaworów bezpieczeństwa). Grubości izolacji do demontażu wg Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary Świeżej. Blok nr 10 Modernizacja zamocowań w zakresie: Zablokowanie rurociągów w rejonie demontażu i powtórnego montażu zamocowań wg zaleceń cz. II pkt 3 8; Demontaż i montaż zamocowań do naprawy u Wykonawcy; Naprawa, regulacja i konserwacja zamocowań bez ich demontażu; Wymiana kompletnych obejm. Wymiana śrub i nakrętek na nowe we wszystkich obejmach zamocowań. Budowa i schemat rozmieszczenia zamocowań na obiekcie wg dok. cz. II Pkt 1 i 2. Zestawienie zamocowań do wymiany, regulacji/naprawy z koniecznością lub bez konieczności demontażu, oraz zakres wymiany obejm cz. I pkt 3.1. Zakres modernizacji zamocowań wg cz. II. tabela nr 4, oraz dokumentacji tech. cz. II zał. nr 1. Dostawa i montaż reperów rurociągów oraz reperów bazowych wg dok. cz. III Wykonanie pomiarów geodezyjnych zerowych rurociągów po zakończeniu montażu zamocowań, ich odblokowaniu i regulacji oraz po zakończeniu montażu izolacji rurociągów. Lokalizacja reperów wg dok. cz. III, zał. nr 1 rys.1. (lokalizacja reperów bazowych na podstawie uzgodnień na obiekcie z inspektorem nadzoru autorskiego z firmy ProNovum oraz z firmą geodezyjną). 3

4 Dokumentacja reperów i przykładowa technologia montażu wg dok. cz. III, zał Dostawa i montaż izolacji rurociągów wg dok Izolacja rurociągów pary świeżej, Specyfikacja materiałowa, Tabela izolacji rurociągów Dostawa zapasowych kompletnych obejm (wraz ze śrubami i nakrętkami): Typ RSZOP159 A12 5 szt. Typ RSZOZ297 - A06 2 szt. Typ RSZOZ303 A06 5 szt. Typ RSZOP185 A09 2 szt. 4.2 Rurociągi pary wtórnej Budowa niezbędnych rusztowań do prac izolacyjnych i modernizacyjnych. Demontaż i utylizacja izolacji rurociągów na odcinku od zwężek komór wylotowych węzła mieszania pary wtórnej kotła, aż do króćców wlotowych zaworów odcinających SP (wraz z odejściami do zaworów bezpieczeństwa). Grubości izolacji do demontażu wg Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary Wtórnej. Blok nr 10 Modernizacja zamocowań w zakresie: Zablokowanie rurociągów w rejonie demontażu i powtórnego montażu zamocowań wg zaleceń cz. II pkt 3 8; Demontaż i montaż zamocowań do naprawy u Wykonawcy; Naprawa, regulacja i konserwacja zamocowań bez ich demontażu; Wymiana kompletnych obejm. Budowa i schemat rozmieszczenia zamocowań na obiekcie wg dok. cz. II pkt 1 i 2. Zestawienie zamocowań do wymiany, regulacji/naprawy z koniecznością lub bez konieczności demontażu, zakres wymiany obejm cz. I pkt 3.2. Zakres modernizacji zamocowań wg cz. II. tabela nr 5, oraz dokumentacji tech. cz. II zał. nr 2 Dostawa i montaż reperów rurociągów oraz reperów bazowych wg dok. cz. III. Wykonanie pomiarów geodezyjnych zerowych rurociągów po zakończeniu montażu zamocowań, ich odblokowaniu i regulacji oraz po zakończeniu montażu izolacji rurociągów. Lokalizacja reperów wg dok. cz. III, zał. nr 1 rys.2. (lokalizacja reperów bazowych na podstawie uzgodnień na obiekcie z inspektorem nadzoru autorskiego z firmy ProNovum oraz z firmą geodezyjną). Dokumentacja reperów i przykładowa technologia montażu wg dok. cz. III, zał Dostawa i montaż izolacji rurociągów wg dok Izolacja rurociągów pary wtórnie przegrzanej, Specyfikacja materiałowa, Tabela izolacji rurociągów. 4

5 4.3 Rurociągi pary do wtórnego przegrzewu Budowa niezbędnych rusztowań do prac izolacyjnych i modernizacyjnych. Demontaż i utylizacja izolacji rurociągów na odcinku od denka zaślepiającego zakończenie rurociągów pionowych (nad poz. 47m kotła) pary do wtórnego przegrzewu kotła, aż do klap zwrotnych SP (wraz z odejściami do stacji RS i do zaworów bezpieczeństwa). Grubości izolacji do demontażu wg Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary do Wtórnego Przegrzewu. Blok nr 10 Modernizacja zamocowań w zakresie: Zablokowanie rurociągów w rejonie demontażu i powtórnego montażu zamocowań wg zaleceń cz.ii pkt 3 8; Demontaż i montaż zamocowań do naprawy u Wykonawcy; Naprawa, regulacja i konserwacja zamocowań bez ich demontażu; Wymiana kompletnych obejm. Budowa i schemat rozmieszczenia zamocowań na obiekcie wg dok. cz. II Pkt 1 i 2. Zestawienie zamocowań do wymiany, regulacji/naprawy z koniecznością lub bez konieczności demontażu, oraz zakres wymiany obejm cz. I pkt 3.3. Zakres modernizacji zamocowań wg cz. II. tabela nr 6, oraz dokumentacji tech. cz. II zał. nr 3 Dostawa i montaż reperów rurociągów oraz reperów bazowych wg dok. cz. III. Wykonanie pomiarów geodezyjnych zerowych rurociągów po zakończeniu montażu zamocowań, ich odblokowaniu i regulacji oraz po zakończeniu montażu izolacji rurociągów. Lokalizacja reperów wg dok. cz. III, zał. nr 1 rys.3. (lokalizacja reperów bazowych na podstawie uzgodnień na obiekcie z inspektorem nadzoru autorskiego z firmy ProNovum oraz z firmą geodezyjną). Dokumentacja reperów i przykładowa technologia montażu wg dok. cz. III, zał.2 Dostawa i montaż izolacji rurociągów wg dok Izolacja rurociągów pary do wtórnego przegrzewu, Specyfikacja materiałowa, Tabela izolacji rurociągów. 5. Zakres prac dla Etapu II rurociągi bloku nr 9: Nr Poz. Wyszczególnienie robót J.M. Ilość Zakres dostawy, montażu i regulacji zamocowań rurociągów pary świeżej, wtórnej i do wtórnego przegrzewu wraz odejściami do zaworów bezp. i stacji RS. 5.1 Rurociągi pary świeżej 5

6 5.1.1 Budowa niezbędnych rusztowań do prac izolacyjnych i modernizacyjnych. Demontaż i utylizacja izolacji rurociągów na odcinku od zwężek komory wylotowej węzła mieszania pary świeżej kotła, aż do króćców wlotowych zaworów szybkozamykających (wraz z odejściami do stacji RS i do zaworów bezpieczeństwa). Grubości izolacji do demontażu wg Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary Świeżej. Blok nr 9 Modernizacja zamocowań w zakresie: Zablokowanie rurociągów w rejonie demontażu i powtórnego montażu zamocowań wg zaleceń cz.ii pkt 3 8; Demontaż i montaż zamocowań do naprawy u Wykonawcy; Naprawa, regulacja i konserwacja zamocowań bez ich demontażu; Wymiana kompletnych obejm. Budowa i schemat rozmieszczenia zamocowań na obiekcie wg dok. cz. II Pkt 1 i 2. Zestawienie zamocowań do wymiany, regulacji/naprawy z koniecznością lub bez konieczności demontażu, oraz zakres wymiany obejm cz. I pkt 3.1. Zakres modernizacji zamocowań wg cz. II. tabela nr 4, oraz dokumentacji tech. cz. II zał. nr 1 Dostawa i montaż reperów rurociągów oraz reperów bazowych wg dok. cz. III. Wykonanie pomiarów geodezyjnych zerowych rurociągów po zakończeniu montażu zamocowań, ich odblokowaniu i regulacji oraz po zakończeniu montażu izolacji rurociągów. Lokalizacja reperów wg dok. cz. III, zał. nr 1 rys.1. (lokalizacja reperów bazowych na podstawie uzgodnień na obiekcie z inspektorem nadzoru autorskiego z firmy ProNovum oraz z firmą geodezyjną). Dokumentacja reperów i przykładowa technologia montażu wg dok. cz. III, zał.2 Dostawa i montaż izolacji rurociągów wg dok Izolacja rurociągów pary świeżej, Specyfikacja materiałowa, Tabela izolacji rurociągów. Dostawa zapasowych kompletnych obejm (wraz ze śrubami i nakrętkami): Typ RSZOP159 A12 5 szt. Typ RSZOZ297 - A06 2 szt. Typ RSZOZ303 A06 5 szt. Typ RSZOP185 A09 2 szt. 5.2 Rurociągi pary wtórnej Budowa niezbędnych rusztowań do prac izolacyjnych i modernizacyjnych. Demontaż i utylizacja izolacji rurociągów na odcinku od zwężek komór wylotowych węzła mieszania pary wtórnej kotła, aż do króćców wlotowych 6

7 zaworów odcinających SP (wraz z odejściami do zaworów bezpieczeństwa). Grubości izolacji do demontażu wg Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary Wtórnej. Blok nr 9 Modernizacja zamocowań w zakresie: Zablokowanie rurociągów w rejonie demontażu i powtórnego montażu zamocowań wg zaleceń cz. II pkt 3 8; Demontaż i montaż zamocowań do naprawy u Wykonawcy; Naprawa, regulacja i konserwacja zamocowań bez ich demontażu; Wymiana kompletnych obejm. Budowa i schemat rozmieszczenia zamocowań na obiekcie wg dok. cz. II pkt 1 i 2. Zestawienie zamocowań do wymiany, regulacji/naprawy z koniecznością lub bez konieczności demontażu, zakres wymiany obejm cz. I pkt 3.2. Zakres modernizacji zamocowań wg cz. II. tabela nr 5, oraz dokumentacji tech. cz. II zał. nr 2 Dostawa i montaż reperów rurociągów oraz reperów bazowych wg dok. cz. III. Wykonanie pomiarów geodezyjnych zerowych rurociągów po zakończeniu montażu zamocowań, ich odblokowaniu i regulacji oraz po zakończeniu montażu izolacji rurociągów. Lokalizacja reperów wg dok. cz. III, zał. nr 1 rys.2. (lokalizacja reperów bazowych na podstawie uzgodnień na obiekcie z inspektorem nadzoru autorskiego z firmy ProNovum oraz z firmą geodezyjną). Dokumentacja reperów i przykładowa technologia montażu wg dok. cz. III, zał.2 Dostawa i montaż izolacji rurociągów wg dok Izolacja rurociągów pary wtórnie przegrzanej, Specyfikacja materiałowa, Tabela izolacji rurociągów. 5.3 Rurociągi pary do wtórnego przegrzewu Budowa niezbędnych rusztowań do prac izolacyjnych i modernizacyjnych. Demontaż i utylizacja izolacji rurociągów na odcinku od denka zaślepiającego zakończenie rurociągów pionowych (nad poz. 47m kotła) pary do wtórnego przegrzewu kotła, aż do klap zwrotnych SP (wraz z odejściami do stacji RS i do zaworów bezpieczeństwa). Grubości izolacji do demontażu wg Dokumentacja rejestracyjna dla UDT. Rurociągi Pary do Wtórnego Przegrzewu. Blok nr 9 Modernizacja zamocowań w zakresie: Zablokowanie rurociągów w rejonie demontażu i powtórnego montażu zamocowań wg zaleceń cz. II pkt 3 8; Demontaż i montaż zamocowań do naprawy u Wykonawcy; Naprawa, regulacja i konserwacja zamocowań bez ich demontażu; Wymiana kompletnych obejm. Budowa i schemat rozmieszczenia zamocowań na obiekcie wg dok. cz. II 7

8 Pkt 1 i 2. Zestawienie zamocowań do wymiany, regulacji/naprawy z koniecznością lub bez konieczności demontażu, oraz zakres wymiany obejm cz. I pkt 3.3. Zakres modernizacji zamocowań wg cz. II. tabela nr 6, oraz dokumentacji tech. cz. II zał. nr 3 Dostawa i montaż reperów rurociągów oraz reperów bazowych wg dok. cz. III Wykonanie pomiarów geodezyjnych zerowych rurociągów po zakończeniu montażu zamocowań, ich odblokowaniu i regulacji oraz po zakończeniu montażu izolacji rurociągów. Lokalizacja reperów wg dok. cz. III, zał. nr 1 rys.3. (lokalizacja reperów bazowych na podstawie uzgodnień na obiekcie z inspektorem nadzoru autorskiego z firmy ProNovum oraz z firmą geodezyjną). Dokumentacja reperów i przykładowa technologia montażu wg dok. cz. III, zał.2 Dostawa i montaż izolacji rurociągów wg dok Izolacja rurociągów pary do wtórnego przegrzewu, Specyfikacja materiałowa, Tabela izolacji rurociągów. 6.) Wymagania ogólne stawiane Wykonawcy dla etapu I i II: 6.1. Termin realizacji zadania dla etapu I K10: od dnia podpisania Umowy do r Termin realizacji zadania dla etapu II K9: od dnia podpisania Umowy do r Na wykonaną usługę Wykonawca udzieli minimum 24 a max. 48 m-cy gwarancji. Gwarancja będzie liczona od dat zakończenia Etapów Umowy, po podpisaniu pozytywnego protokołu odbioru robót. Poza nadzorem inspektorskim i merytorycznym nad realizacją zadania, pełnionym przez inspektorów Enea Wytwarzanie w obszarze kotłowym, turbinowym, BHP i p.poż, w imieniu Zamawiającego będzie ustanowiony dodatkowy nadzór nadzór autorski, który będzie pełniony przez przedstawicieli autora projektu modernizacji firmy ProNovum Sp. z o.o. Przedmiotem nadzoru autorskiego będzie nadzór nad wykonawstwem prac związanych z realizacją prac, a w szczególności nadzorem nad zgodnością technologii i zakresu prac z projektem technicznym. 7.) Warunki ogólne dla dostaw: a. Użyte materiały (np. sprężyny, kompletne zawieszenia) do wykonania przedmiotu zamówienia mają być wyprodukowane po 2014r. oraz posiadać atesty, świadectwa jakości lub poświadczenia wykonania i zbadania pozwalające na ich zamontowanie w ramach naprawy/modernizacji. Wykonawca dostarczy 2 komplety dokumentacji jakościowej papierowej oraz 1 egzemplarz na nośniku elektronicznym (PDF). b. Zamawiający zastrzega sobie prawo kontroli produkcji przedmiotu dostawy u Wykonawcy. 8.) Warunki ogólne dla prac montażowych i demontażowych: a. Wykonawca musi być uprawniony do działalności w zakresie modernizacji konstrukcji metalowych i ich części. 8

9 b. Wykonawca i jego Podwykonawcy muszą posiadać niezbędne uprawnienia wymagane do prac na urządzeniach energetycznych oraz uprawnienia wymagane przepisami UDT w zakresie wykonywania robót na urządzeniach podległych UDT. Wykonane prace zakończą się wystawieniem dokumentacji i uzyskaniem pozytywnego odbioru tych prac przez Oddział UDT Radom. Wszystkie odbiory i badania (poza badaniami okresowymi), dla prac wykonywanych przez Wykonawcę, potrzebne do uzyskania decyzji zezwalającej na eksploatację, wymagające udziału Inspektora UDT, zostaną zorganizowane, wykonane i opłacone przez Wykonawcę na podstawie pełnomocnictw i oświadczeń wystawionych na prośbę Wykonawcy przez Zamawiającego. Terminy badań i odbiorów z udziałem Inspektora UDT muszą być ustalone z Biurem Diagnostyki i Kontroli Technicznej Zamawiającego (tel ). c. Prace będą wykonywane na polecenie pisemne zgodne z Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w Energetyce oraz instrukcjami obowiązującymi w Enea Wytwarzanie Sp. z o.o. d. Wykonawca zobowiązany jest do wystawienia niezbędnych poświadczeń wykonania oraz dokumentów umożliwiających przekazanie remontowanych urządzeń do eksploatacji. e. Wykonawca zobowiązany jest poprzez swój dozór do stałego nadzorowania zleconych robót i informowanie Zamawiającego o stanie i zaawansowaniu prac. f. Technologie montażu, budowa rusztowań, montaż i demontaż oraz odbiory po stronie BHP i Dozoru Technicznego są po stronie Wykonawcy. g. Wykonawca w Propozycji szczegółowego harmonogramu realizacji przedmiotu zamówienia (załączonej do oferty) uwzględni prowadzone równolegle prace na obiekcie w tym prace modernizacyjne elementów kotła i urządzeń pomocniczych kotła, próby wodne wewnętrzne i dozorowe, próby funkcjonalne urządzeń, rozruch oraz poniższe założenia (oddzielnie dla kotła nr 9 i kotła nr 10). h. Kocioł nr 10: postój bloku od r. do r., rozpoczęcie prac na obiekcie będzie możliwe po zakończeniu suchej konserwacji i studzeniu kotła oraz po zakończeniu mycia kotła planowane zakończenie operacji do r. wszystkie prace mechaniczne (demontażowo-montażowe, tj. montaż, odblokowanie i regulacja zamocowań, montaż reperów,) na obiekcie muszą być zakończone do dnia r. Potwierdzenie o zakończeniu prac Wykonawca złoży na Kancelarii Ogólnej oraz prześle pocztą elektroniczną osobie odpowiedzialnej za prowadzenie Umowy ze strony Zamawiającego. wszystkie prace antykorozyjne, izolacyjne, demontaż rusztowań oraz prace porządkowe, muszą być zakończone do dn r., od tego dnia prowadzone będzie dmuchanie kotła. Potwierdzenie o zakończeniu prac Wykonawca złoży na Kancelarii Ogólnej oraz prześle pocztą elektroniczną osobie odpowiedzialnej za prowadzenie Umowy ze strony Zamawiającego. W dniu r należy uwzględnić przerwę w prowadzeniu prac do momentu rozprężenia kotła wewnętrzna próba wodna kotła, W okresie od r. (od godz ) do r., należy uwzględnić przerwę w prowadzeniu prac na operację chemicznego czyszczenia i płukania kotła, związaną z zakazem prowadzenia jakichkolwiek prac przez Wykonawcę na obiekcie. Wstępny harmonogram uruchomienia kotła nr 10: Zadanie Rozpoczęcie data 9 Godzina Zakończenie data Godzina Odstawienie bloku do modernizacji : :00 Sucha konserwacja i studzenie kotła : :00 Odsunięcie odżużlacza : :00 Sprawdzenie zabezpieczeń przed próbą wodną wewnętrzną : :00

10 Próba wodna wewnętrzna - termin główny : :00 Usuwanie usterek po próbie wodnej wraz z demontażem rusztowań wewnątrz kotła : :00 Chemiczne czyszczenie kotła : :00 Płukanie kotła : :00 Dosunięcie odżużlacza : :00 Próby funkcjonalne urządzeń kotłowych : :00 Próba napięciowa elektrofiltru : :00 Dmuchanie kotła : :00 Przywrócenie układu zaworów odcinających i rurociągów WP i SP po dmuchaniu : :00 Próby zabezpieczeń bloku : :00 Próba wodna dozorowa - termin główny : :00 Synchronizacja (uruchomienie bloku do 72 godz. ruchu próbnego) Ruch próbny bloku (kotła) 72 godz. nieprzerwanej jego pracy Zakończenie realizacji Umowy termin główny : : : i) Kocioł nr 9: postój bloku od r. do r., rozpoczęcie prac na obiekcie będzie możliwe po zakończeniu suchej konserwacji i studzeniu kotła oraz po zakończeniu mycia kotła planowane zakończenie operacji do r. wszystkie prace mechaniczne (demontażowo-montażowe, tj. montaż, odblokowanie i regulacja zamocowań, montaż reperów,) na obiekcie muszą być zakończone do dnia r. Potwierdzenie o zakończeniu prac Wykonawca złoży na Kancelarii Ogólnej oraz prześle pocztą elektroniczną osobie odpowiedzialnej za prowadzenie Umowy ze strony Zamawiającego. wszystkie prace antykorozyjne, izolacyjne, demontaż rusztowań oraz prace porządkowe, muszą być zakończone do dn r., od tego dnia prowadzone będzie dmuchanie kotła. Potwierdzenie o zakończeniu prac Wykonawca złoży na Kancelarii Ogólnej oraz prześle pocztą elektroniczną osobie odpowiedzialnej za prowadzenie Umowy ze strony Zamawiającego. W dniu r należy uwzględnić przerwę w prowadzeniu prac do momentu rozprężenia kotła wewnętrzna próba wodna kotła, W okresie od r. (od godz ) do r., należy uwzględnić przerwę w prowadzeniu prac na operację chemicznego czyszczenia i płukania kotła związaną z zakazem prowadzenia jakichkolwiek prac przez Wykonawcę na obiekcie. 10

11 Wstępny harmonogram uruchomienia kotła nr 9: Zadanie Rozpoczęcie data Godzina Zakończenie data Godzina Odstawienie bloku do modernizacji : :00 Sucha konserwacja i studzenie kotła : :00 Odsunięcie odżużlacza : :00 Sprawdzenie zabezpieczeń przed próbą wodną wewnętrzną : :00 Próba wodna wewnętrzna - termin główny : :00 Usuwanie usterek po próbie wodnej wraz z demontażem rusztowań wewnątrz kotła : :00 Chemiczne czyszczenie kotła : :00 Płukanie kotła : :00 Dosunięcie odżużlacza : :00 Próby funkcjonalne urządzeń kotłowych : :00 Próba napięciowa elektrofiltru : :00 Dmuchanie kotła : :00 Przywrócenie ukł. zaworów odcinających i rurociągów WP i SP po dmuchaniu : :00 Próby zabezpieczeń bloku : :00 Próba wodna dozorowa - termin główny : :00 Synchronizacja (uruchomienie bloku do 72 godz. ruchu próbnego) Ruch próbny bloku (kotła) 72 godz. nieprzerwanej jego pracy Zakończenie realizacji Umowy termin główny : : : j. Termin przekazania obiektu do dyspozycji Wykonawcy - data odstawienia bloku do modernizacji. k. W trakcie studzenia kotła możliwe są do wykonywania prace organizacyjno-przygotowawcze (wyrabianie przepustek, szkolenia pracowników, organizacja m-ca pracy, zaplecza - kontenery narzędziowe i socjalne, budowa rusztowań w miejscach bezpiecznych). l W trakcie modernizacji kotła nr 9 będzie również prowadzona wymiana kanałów spalin od kotła do obrotowych podgrzewaczy powietrza (OPP) i od OPP do elektrofiltra, (na kotle nr 10 będzie prowadzona wymiana kanałów spalin tylko na odcinku od kotła do obrotowych podgrzewaczy powietrza) - w ramach realizacji zadania montażu instalacji SCR do katalitycznej redukcji NOx. Podobnie kanały powietrza zimnego będą podlegały wymianie w ramach prac przy zabudowie SCR. m Jeżeli Wykonawca, dla wykonania zadania potrzebuje podłączyć rozdzielnicę 0,4kV typu RB o obciążeniu przekraczającym obciążalność gniazd remontowych (63A) wymagane jest przedłożenie projektu technicznego takiego zasilania. Rozdzielnicę taką należy traktować jak budowlaną RB. 11

12 Miejsce, możliwości i warunki zasilania należy uzgodnić z Zamawiającym. Po podłączeniu Wykonawca ma obowiązek wykonać pomiary elektryczne ochrony przeciwporażeniowej tej rozdzielnicy wraz z przedłożeniem stosownych protokołów. 9. Szczegółowe warunki wykonania i odbioru prac: a. zakres prac obejmuje miejscowe doczyszczanie rejonu prowadzonych prac, b. Wykonawca jest wytwórcą odpadów (w tym złomu stalowego), jakie powstaną w wyniku Modernizacji zamocowań rurociągów głównych bloku nr 9 i 10 na podstawie art. 3 ust. 3 pkt. 22 Ustawy o odpadach z dnia r. (Dz. U. Nr 62 poz. 628 z późn. zmianami) c. Wykonawca wyliczy i uwzględni w cenie ofertowej koszty związane z zagospodarowaniem i utylizacją odpadów oraz przychody z tytułu pozyskania (zagospodarowania) złomu stalowego. d. Wykonawca jest zobowiązany do postępowania z odpadami w sposób zgodny z przepisami ustawy oraz z obowiązującym zarządzeniem w sprawie zasad postępowania z odpadami w ENEA Wytwarzanie sp. z o. o. Instrukcja postępowania z odpadami wytworzonymi podczas wykonywania umowy. Śmieci muszą być zbierane w oznakowane kontenery (logo firmy) i wywożone na koszt Wykonawcy. e. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca winien poczynić stosowne uzgodnienia z Zamawiającym i prowadzić prace w sposób zapewniający minimalizację wytwarzanych odpadów. f. części zamienne typowe normalizowane, w tym elektrody i inne materiały dostarcza Wykonawca. g. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca zobowiązany jest do: uzgodnienia z Biurem Zarządzania Nieruchomościami KN miejsca i możliwości postawienia kontenerów oraz oznakowania kontenerów zgodnie ze wzorem przekazanym przez Biuro Zarządzania Nieruchomościami KN. Postawienie kontenera na terenie budowy jest nieodpłatne, postawienie kontenera poza terenem budowy odpłatne, wg stawek obowiązujących u Zamawiającego. Przekazanie miejsca pod kontener oraz odbiór terenu po zabraniu kontenera odbywa się protokolarnie. 12