Wzór OFERTA na remont kotła parowego nr 4 typu PAUKER OP 100 w Wydziale Cieplnym w Jednostce Biznesowej Energetyka

Transkrypt

1 Załącznik nr 3 do ogłoszenia o przetargu nieograniczonym na remont kotła parowego nr 4 typu PAUKER OP 100 w Wydziale Cieplnym w Jednostce Biznesowej Energetyka Dane dostawcy: Wzór OFERTA na remont kotła parowego nr 4 typu PAUKER OP 100 w Wydziale Cieplnym w Jednostce Biznesowej Energetyka Nazwa i siedziba: Osoba do kontaktu:... tel. faks: NIP.. ; REGON W odpowiedzi na ogłoszenie o przetargu nieograniczonym z dnia r. oferujemy wykonanie remontu kotła parowego nr 4 typu PAUKER OP 100 w Wydziale Cieplnym w Jednostce Biznesowej Energetyka zgodnie z zakresem, wymaganiami i zasadami określonymi w ogłoszeniu o przetargu na poniższych warunkach: 1. Szczegółowa wycena czynności według poniższego zestawienia. Cennik obejmujący wszystkie pozycje zakresu zamówienia: PEŁNY ZAKRES REMONTU I. PRZYGOTOWANIE KOTŁA DO REMONTU CZYSZCZENIE KOTŁA 1. Przygotowanie kotła do remontu jako stanowiska pracy. 2. Czyszczenie zewnętrzne kotła przed i po remoncie. 3. Mycie i czyszczenie powierzchni rur ekranowych. 4. Mycie oraz czyszczenie ciągu konwekcyjnego. 5. Mycie międzystropia. 6. Mycie kanałów spalin oraz gorącego powietrza od wewnątrz i zewnątrz. 7. Czyszczenie konstrukcji nad kotłem, belek pod dachem budynku oraz balkonów przykotłowych. II. REMONT WENTYLATORA CIĄGU - 1 kpl. (16 Mg) 1. Czyszczenie obudowy wentylatora z zewnątrz oraz wewnątrz Demontaż, remont oraz montaż włazów i klap. 3 kpl. 3. Demontaż, remont oraz montaż obudów łożysk. 2 kpl. 4. Wymiana łożysk nr MKC3 W33 produkcji FAG lub SKF i tulei H 3130 wraz 2 kpl. z protokołami pomiarów. 5. Demontaż, legalizacja oraz montaż sprzęgła ø 450 mm. 1 szt. 6. Demontaż, wykonanie oraz montaż siatek ochronnych na regulacjach oraz sprzęgle Demontaż, wykonanie oraz montaż pierścieni ø 2000 mm 8 mm mocujących 2 kpl. przeguby wraz z drążkami regulującymi. 8. Remont łopatek regulacyjnych przepływu spalin i ustawienia tak jak przed remontem - 9. Remont z wymianą skorodowanej blachy 6 mm ST3 S w kanałach spalin. 15 m Remont wirnika przez napawanie wraz z wyważeniem dynamicznym, wymagane poświadczenie wyważania Osiowanie silnika z wałem wentylatora, wymagany protokół osiowania Remont oporęczowania (25 m) oraz podestów (wymiana krat Wema 10 szt.) Zabezpieczenie antykorozyjne oporęczowania. 10 m 2 1/7

2 14. Zabezpieczenie antykorozyjne obudowy farbą ognioodporną do +180 o C. 25 m Remont kompensatora za wentylatorem ciągu, na kanale spalin Remont fundamentu pod wentylatorem ciągu (pęknięcia, odwarstwienia, ubytki) Wykonanie izolacji termicznej bocznych powierzchni wentylatora ciągu. 6 m Przegląd i remont klapy dymnej za wentylatorem ciągu. 1 szt. III. REMONT WENTYLATORÓW PODMUCHU SZT. 2 1,5 Mg = 3 Mg 1. Remont wirnika - wykonanie prawe oraz lewe, wykorzystując stare piasty. 2 szt. 2. Remont łopatek regulujących przepływ powietrza. 36 szt. 3. Wykonanie wyważenia dynamicznego wirnika wraz z poświadczeniem Montaż wirnika po wyważeniu. 2 szt. 5. Czyszczenie kanałów przynależnych do wentylatorów wraz z naprawą (od wentylatorów do skrzyń oraz kanałów ssania). 25 m 2 6. Wymiana łożysk Nr KM + tuleja H 3124 (produkcji FAG lub SKF, w łożysku wymagany koszyk mosiężny) wraz z protokołami pomiarów. 4 kpl. 7. Montaż kalamitek w obudowach łożysk. 4 szt. 8. Regulacja i ustalenie położenia łopatek tak jak przed remontem. 2 szt. 9. Przegląd kanałów ssących wentylatorów podmuchu znad stropu kotła Remont zasuw na kanale tłoczenia nad korpusem wentylatora (napęd łańcuchowy) + zakup łańcucha. - IV. REMONT KANAŁÓW GORĄCEGO POWIETRZA OD SKRZYŃ PODGRZEWACZY POWIETRZA DO PALNIKÓW PYŁOWYCH ORAZ MŁYNÓW WĘGLOWYCH 1. Wymiana oblachowania 5 mm St3 S. 25 m 2 2. Demontaż, wykonanie oraz montaż klap regulujących przepływ gorącego powietrza tzw. sekundery. 16 kpl. 3. Remont mechanizmów napędowych z dźwignicami regulującymi ustawienia sekunderów. 16 kpl. 4. Demontaż, montaż siłowników przy młynach MWK-8 oraz klap odcinających gorące powietrze. 3 kpl. 5. Przegląd włazów oraz wymiana uszczelnienia. 4 kpl. V. REMONT PALNIKÓW PYŁOPOWIETRZNYCH 1. Wymiana oblachowania skrzyń palnikowych 4 mm gat. H13JS. 10 m 2 2. Wymiana końcówek ø 273 mm 12 mm L= 250 mm gat. H13JS. 12 szt. 3. Wykonanie oraz wymiana wylotu gorącego powietrza wg szablonu z blachy 12 mm gat. H13JS. 8 szt. 4. Wymiana rur prostych przy palnikach pyłowych w czterech narożach kotła 20 mb 5. Ustawienie palników zgodnie z dokumentacją nr PE 72/94, potwierdzone protokołem Palniki pyłowe: 15 o, 12 o, 10 o Palniki powietrzne: 20 o, 0 o. - VI. REMONT UKŁADU PYŁOPRZEWODÓW 1. Wymiana rur prostych ø 273 mm 10 mm. 50 mb 2. Wymiana kolan żeliwnych gat. Nihart (dostarcza Wykonawca) Kolano ø 273 mm 10 mm R=190 mm (sztuka 187 kg). 4 szt. 2.2 Kolano ø 273 mm 10 mm R=500 mm (sztuka 340 kg). 2 szt. 3. Demontaż, remont oraz montaż kryz ø 273 mm/ 148 mm (15 kg szt.). 12 szt. 4. Remont zasuwek odcinających przed palnikami. 12 szt. 2/7

3 VII. UKŁAD TRANSPORTU WĘGLA Z BUNKRA DO MŁYNÓW 1. Remont ram stalowych pod bunkrami 1000 mm 1500 mm 10 mm. 3 kpl. 2. Sprawdzenie grubości ścian na lejach zsypowych ø 700 mm 8 mm. 3 kpl. 3. Remont lejów zsypowych z podajnika do młynów ø 600 mm 8 mm (0,65 Mg). 3 kpl. 4. Remont podajników węgla surowego 5,2 Mg. 3 kpl. 4.1 Wymiana ślizgów oraz łańcuchów zgrzebłowych (wykonanie z nowych elementów - elementy łańcucha dostarcza Zamawiający) Wymiana warstwownic w podajnikach Remont sprzęgieł łączących przekładnię z podajnikiem Zabezpieczenie antykorozyjne remontowanych podajników Demontaż oraz montaż przekładni oraz osiowanie silnika. 3 szt. VIII. KANAŁY SPALIN OD CIĄGU KONWEKCYJNEGO DO ELEKTROFILTRA 1. Demontaż, wykonanie oraz montaż kompensatorów 3 mm gat. St3 S (0,16 Mg). 2 szt. 2. Wymiana ścian kanału blacha 6 mm St3 S. 15 m 2 3. Demontaż, remont oraz montaż włazów. 4 szt. 4. Remont kanałów odprowadzających koksik z przewału do lejów wraz z zasuwkami 4 mm gat. St4 S (2,8 Mg). 4 kpl. 5. Remont aparatów spłucznych (380 kg). 6 szt. 6. Remont instalacji wodnej z armaturą doprowadzającą wodę do aparatów spłucznych pod elektrofiltrem. 10 mb IX. REMONT ODŻUŻLANIA ORAZ ODPOPIELANIA KOTŁA 1. Remont leja żużlowego nad wanną żużla blachą 8 mm gat. St3 S wzmocniony płaskownikami o szerokości 150 mm. 3 Mg 2. Wymiana wraz z wykonaniem zamknięcia wodnego blacha 4 mm /H13JS. 0,4 Mg 3. Remont wanny odżużlającej (łańcuch zgrzebłowy dostarcza Zamawiający) 6,35 Mg Wymiana spustu wody ø 108 mm x 6 mm. 2 mb 5. Remont łamacza żużla Demontaż oraz montaż podestu obsługowego Demontaż, remont oraz montaż leja łączącego łamacz z wanną Demontaż, wykonanie oraz montaż rusztu dolnego 40 mm Demontaż, wykonanie górnego 40 mm 0,12 Mg Demontaż oraz montaż wału bijakowego (wał bijakowy dostarcza Zamawiający). - X. REMONT CZĘŚCI CIŚNIENIOWEJ 1. Przygotowanie kotła do rewizji wewnętrznej poprzez wykonanie podestu w komorze paleniskowej oraz wykonanie badań technicznych, według poniższego programu badań kotła Demontaż, wykonanie i montaż podgrzewacza wody II o wg projektu nr (L+P) Demontaż, wykonanie i montaż komory podgrzewacza wody II o wg projektu nr (L+P) Demontaż i montaż rur ekranowych K 18 mm ø 70 mm 5 mm. 500 mb 5. Demontaż i montaż rur opadowych ø 82,5 mm 4,5 mm K18 III o mb 6. Wykonanie, demontaż i montaż belek zawieszeniowych rur ekranowych. 6 szt. 7. Wykonanie i wymiana króćców rur opadowych w walczaku. 5 szt. 8. Wymiana rur i kolan przegrzewacza pary III o gat. 15 HM. 50 mb 9. Wymiana orurowania kotła. 1 kpl. 9.1 Odwodnienie oraz odpowietrzenie komór ø 57 mm 4, ø 32 mm, gat. 16 M III o. 40 mb 9.2 Odmulań ø 32 mm 4 mm K18 III o. 50 mb 9.3 Odsolin ø 32 mm 4 mm, gat. K18 III o. 50 mb 9.4 Wtryski ø 70 mm 5 mm, gat. K18 III o. 60 mb 9.5 Zasilanie przez przegrzewacz pary ø 57 mm 4 mm, gat. 15 HM. 60 mb 10. Demontaż oraz montaż armatury wg wykazu wskazanego na str. 5 Załącznika nr 1 3/7

4 do ogłoszenia, łącznie z uszczelkami międzykołnierzowymi uszczelki po stronie - Wykonawcy. 11. Remont kryz pomiarowych na parze oraz wodzie zasilającej. 2 kpl. 12. Remont tłumika hałasu na wydmuchu kotła wraz z wymianą wewnętrznego płaszcza z blachy perforowanej z otworami ø 2 mm - 5 mm, gat. St3 S (ø 1070 mm x 2-3 mm) - 2,4 Mg. 1 kpl. 13. Remont osprzętu kotła (klapy 24 szt., włazy, wzierniki) Przeprowadzenie wspólnie z Zamawiającym próby ciśnieniowej dozorowej. - XI. REMONT ELEKTROFILTRA 1. Mycie elektrod zbiorczych, emisyjnych, ścian komory, dyfuzora oraz konfuzora m 2 2. Czyszczenie komór izolatorów elektrod zbiorczych, oraz izolatorów. 4 szt. 3. Przegląd elektrod zbiorczych, elektrod emisyjnych oraz ustawienie podziałki P= 350 mm Przegląd aparatów spłucznych oraz instalacji wody płucznej. 4 szt. 5. Czyszczenie koryt odprowadzających wodę z pyłem. 4 kpl. 6. Przegląd wałów oraz bijaków elektrod zbiorczych oraz emisyjnych. 4 kpl. 7. Czyszczenie oraz remont rynny spłucznej pod elektrofiltrem. 2 szt. 8. Remont elektrod zbiorczych w miejscach łączenia z drągami - 22 szt. x szt. 9. Przegląd opasek na elektrodach zbiorczych wykonanych z płaskowników 44 szt.x2 (L= 4500 mm, szerokość 80 mm x 6 mm, gat. St3 S.). 88 szt. 10. Przegląd prowadnic elektrod zbiorczych z kątowników 30 mm x 30 mm zamocowanych na lejach - 44 szt. x szt. 11. Remont bijaków dolnych. 44 szt. 12. Remont bijaków górnych. 42 szt. 13. Przegląd mechanizmów strzepywaczy elektrod emisyjnych. 4 kpl. 14. Demontaż remont oraz montaż motoreduktorów. 6 szt. 15. Ustawienie młotków w osi zderzaków drągów strzepywaczy Wymiana płaskowników pod łożysko ślizgowe. 8 kpl. 17. Przegląd izolatorów napędowych oraz wsporczych. 4+6 szt. 18. Wykonanie i wymiana łożysk strzepywaczy elektrod zbiorczych na I i II polu. 10 szt. 19. Wykonanie i wymiana łożysk strzepywaczy elektrod ulotowych na I i II polu. 10 szt. 20. Wykonanie koryta betonowego odprowadzenia wody z aparatów spłucznych wraz z przykryciem przed elektrofiltrem Uzupełnienie ubytków i uszkodzeń w konstrukcji żelbetowej elektrofiltra Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej pomostów i schodów. 20 m 2 XII. REMONT SKRZYŃ PODGRZEWACZY POWIETRZA 1. Remont 12 skrzyń podgrzewaczy powietrza, mający na celu uzyskanie pełnej szczelności przepływu spalin oraz powietrza. XIII. REMONT OBMURZA ORAZ IZOLACJI Szacunkowa objętość podlegająca remontowi 1. Komora paleniskowa, przewał, strop skośny i prosty, osłona przewału, mur oporowy, międzystropie, lej wannowy oraz ciąg konwekcyjny i przy palnikach Cegła szamotowa - grubość 24 cm. 26 m Cegła izolacyjna - grubość 6 cm. 14 m Wełna mineralna - grubość 50 mm. 500 m Cegła budowlana czerwona - grubość 24 cm. 28 m Ślizgi ze stali żaroodpornej H szt. 1.6 Sznur uszczelniający do temp. 500 o C 10 mm oraz 20 mm. 50 mb 1.7 Żarobeton wylane belki 16 szt. 4 m Pręt 16 mm, gat. H13JS. 50 kg 1.9 Blacha ocynkowana 0,55 mm. 25 m Wełna mineralna - maty 100 mm. 400 m 2 4/7

5 1.11 Blacha 8 mm St3 S. 30 m Wylewka z żarobetonu. 15 m 3 XIV. REMONT STROPU 1. Remont zawieszeń i konstrukcji betonowej stropu pod walczakiem. XV. REMONT WŁAZÓW, WZIERNIKÓW ORAZ KLAP EKSPLOZYJNYCH 1. Remont włazów, wzierników oraz klap eksplozyjnych, które należy dodatkowo uszczelnić sznurem grubości 12 mm. XVI. REMONT CIĄGÓW KOMUNIKACYJNYCH 1. Remont ciągów komunikacyjnych przed i po remoncie (wymiana uszkodzonej konstrukcji wsporczej, bortnic, schodów, poręczy oraz wymiana krat Wema z prawidłowym montażem) 30 m 2. XVII. ROZRUCH MECHANICZNY 1. Rozruch mechaniczny urządzeń pomocniczych, ruch próbny oraz przekazanie kotła do eksploatacji. 24 kpl. ARMATURA KOTŁA PAROWEGO NR 4 TYPU PAUKER DEMONTAŻ I MONTAŻ ARMATURY KOTŁA PAROWEGO NR 4 Nazwa Ilość I. STROP KOTŁA 1. Odpowietrzenia walczaka, komór przegrzewaczy, rurociągu parowego 1.1 Zawór zaporowy kołnierzowy DN 15, PN 250, t=500 C. 7 szt. 1.2 Zawór zaporowy kołnierzowy DN 50, PN 160, t=350 C. 1 szt. 2. Wydmuch 2.1 Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem elektromechanicznym DN 80, PN 250, 1 szt. t=500 C. 2.2 Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem ręcznym DN 80, PN 250, t= szt. 3. Główna zasuwa parowa z napędem elektromechanicznym, kołnierzowa 1 szt. DN 200, PN 250, t=500 C. 4. Komplet wodowskazów L= 528 mm, typ TA 120, szkło H IX mm 2 szt. H VIII mm. 4.1 Zawór odcinający kołnierzowy DN szt. 4.2 Zawór manometrowy DN szt. 5. Wtryski 5.1 Zawory regulacyjne z napędem pneumatycznym DN 25,PN 160, t=350 C. wymagana jest regulacja nastawy z protokołem wzorcowania. 2 szt. 5.2 Zawory kołnierzowe odcinające DN 25, PN 160, t=350 C. 4 szt. 5.3 Zawory kołnierzowe odcinające (poziom palacza) DN 25, PN 160, t=350 C. 2 szt. 5.4 Klapy zwrotne DN 25, PN 160, t=350 C Zawory bezpieczeństwa. 6.1 Zawór bezpieczeństwa DN 65 / 125 / 46 - t=400 C typ: SiZ 2507 SiZ szt. VIII-46-III- A Zawór bezpieczeństwa DN 65/ 125/ 46 - t=500 C typ SiZ VIII- 46- III- 1 szt. B Urządzenie sterujące ww. zaworami bezpieczeństwa. 1 kpl. 7. Odsalanie 7.1 Zawór zaporowy kołnierzowy DN 25 PN 160 t= 350 C. 2 szt. 8. Przelew kotła 8.1 Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem elektromechanicznym DN 50, PN 160, 5/7

6 t=350 C. 1 szt. 8.2 Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem ręcznym DN 50, PN 160, t=350 C. 1 szt. II. Zasilanie kotła 1. Zawór regulacyjny przepływu wody, z napędem pneumatycznym DN 150, PN 160, t=105 C, zasuwy odcinające DN 150, PN szt szt. 2. Zasuwa odcinająca z pionu (główna odcinająca) DN 175, PN 160, kołnierzowa t=105 C. 2 szt. 3. Zasuwa odcinająca z poziomu DN 175, PN 160, kołnierzowa t=105 C. 2 szt. 4. Zasuwa odcinająca z napędem elektromechanicznym DN 175, PN szt. (t= 105 C robocza). 5. Zawory zaporowe DN 25, PN 160, t=105 C. 13 szt. 6. Klapa zwrotna DN 125, PN 160, t=105 C. 2 szt. 7. Zasuwa odcinająca DN 125, PN 160, t=105 C. 2 szt. III. Odmulanie 1. Zawór zaporowy kołnierzowy DN 25, PN szt. 2. Zawór regulacyjny kołnierzowy DN 25, PN szt. IV. Odwodnienie komór przegrzewaczy 1. Zawór kołnierzowy zaporowy DN 50, PN szt. 2. Zawór kołnierzowy zaporowy DN 80, PN szt. V. Zasilanie przez przegrzewacz 1. Zawór zaporowy kołnierzowy DN 65, PN szt. 2. Zawór zaporowy spawany DN 50, PN szt. VI. Odwodnienie kondensatora oraz rurociągu parowego 1. Odwadniacz typu Pauker DN 25, t= 500 C. 2 szt. 2. Zawór zaporowy kołnierzowy DN 25, PN szt. Uwaga! Wszystkie materiały niezbędne do wykonania remontu leżą po stronie Wykonawcy. Demontaż i montaż armatury wraz z uszczelnieniem połączeń leży po stronie Wykonawcy. Remont armatury nie jest objęty zakresem zamówienia. PROGRAM BADAŃ KOTŁA PAROWEGO NR 4 TYPU PAUKER PROGRAM BADAŃ KOTŁA PAROWEGO NR 4, NR FABR I. Walczak ø mm 1. Badanie magnetyczne mostków przy króćcach 118 mm, 82,5 mm, 88,9 mm, 70 mm. 20 szt. 2. Badanie magnetyczne spoin przy zaworach bezpieczeństwa. 2 szt. 3. Badanie magnetyczne spoin wzdłużnych oraz poprzecznych. 2 szt.+ 2 szt. 4. Badanie magnetyczne powierzchni wewnętrznej wokół włazów do pierwszych króćców opadowych, na całej średnicy. 2 kpl. II. Komora paleniskowa 1. Pomiar grubości ścian rur ekranowych na wysokości palników w różnych miejscach. 242 szt. III. Podgrzewacz wody II o 1. Pomiar grubości ścian na kolanach oraz odcinków prostych. 100 szt. IV. Komory przegrzewaczy pary III o oraz II o 1. Badania endoskopowe komór przegrzewaczy pary III o wlot, wylot. 4 szt. 2. Badania endoskopowe komór przegrzewaczy pary II o wylot. 2 szt. V. Przegrzewacze pary II o 1. Badanie grubości ścianek na kolanach przy wlocie spalin nad przelewem. 126 szt. VI. Kolano przed główną zasuwą parową 1. Badanie ultradźwiękowe na pęknięcia Badanie grubości na łuku. - 6/7

7 2. Całkowity koszt remontu kotła parowego nr 4 w pełnym zakresie wynosi.. PLN netto (słownie:.pln netto) Wynagrodzenie podane w ofercie jest wynagrodzeniem ryczałtowym i obejmuje wszystkie koszty wykonania remontu w pełnym zakresie, łącznie z kosztami utylizacji odpadów. 3. Gwarantowany czas przystąpienia do remontu od zgłoszenia wynosi 4. Okres gwarancji na wykonane prace wynosi.. po remoncie. 5. Warunki płatności: Płatność nastąpi w terminie.. dni od daty wpływu faktury VAT do Grupy Azoty ZAK S.A. wystawionej po zakończeniu wyodrębnionego fragmentu prac (preferowany przez Grupę Azoty ZAK S.A. termin płatności wynosi 60 dni). 6. Sposób zabezpieczenia należytego wykonania umowy przez oferenta (forma do wyboru oferenta: gwarancja bankowa lub ubezpieczeniowa, w pieniądzu) Należy określić procentowo wysokość zabezpieczenia od wartości netto umowy: a) w trakcie realizacji przedmiotu przetargu + 14 dni kalendarzowych (należy podać formę i wysokość zabezpieczenia; zabezpieczenie nie może być niższe niż 10% wartości netto zadania):... b) w okresie udzielonej gwarancji jakościowej + 14 dni kalendarzowych (należy podać formę i wysokość zabezpieczenia; zabezpieczenie nie może być niższe niż 10% wartości netto zadania):.. 7. Oświadczamy, że zapoznaliśmy się z treścią ogłoszenia i uznajemy się za związanych określonymi w nim wymaganiami i zasadami postępowania. 8. Oświadczamy, że uzyskaliśmy wszelkie niezbędne informacje do należytego przygotowania i złożenia oferty oraz wykonania przedmiotowych usług. 9. Potwierdzamy 60-dniową ważność oferty. 10. Prace objęte przetargiem zamierzamy wykonać sami/ zamierzamy zlecić następującym podwykonawcom:..., w następującym zakresie:. 11. Załączniki do oferty:... Miejscowość i data podpis i pieczęć osób uprawnionych do składania oświadczeń woli w imieniu oferenta 7/7