OZNACZENIA: UWAGA: - wyrzutnie powietrza min. 0,6 m ponad poziomem terenu, UWAGI:

OZNACZENIA: - instalacja wentylacji kuchni - nawiewna - instalacja wentylacji kuchni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji jadalni - nawiewna / czerpna - instalacja wentylacji jadalni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji wyciągowej z sanitariatów - instalacja wentylacji kuchni i jadalni -czerpna zbiorcza - instalacja wentylacji z pom. magazynowo-socjalnych i technicznych- wywiewa / wyrzutowa - wentylator kanałowy - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez drzwiową kratkę transferową przejście przez strop 120m³/h - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez otwór lub nieszczelności w przegrodzie - element wywiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym centrala wentylacyjna AHU7 Vn=1810m³/h, Vw=1580m³/h - element nawiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym - strumień powietrza wentylującego - wymiar elementu nawiewnego/wywiewnego [mm] centrala wentylacyjna AHU8 Vn=330m³/h, Vw=330m³/h -obudowa EIS kanału - zgodnie z branżą architektoniczną - odległość spodu kanału bez izolacji od posadzki (±0,00m dla każdej z kondygnacji) EF5 przejście przez strop przejście przez strop przejście przez strop przejście przez strop UWAGI: - instalacje wentylacji mechanicznej prowadzone są pod stropem pomieszczeń, - kanały wentylacyjne obudować zgodnie z branżą architektury, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej obsługujące dotychczas pomieszczenia obsługiwane przez projektowaną instalację mechaniczną należy zdemontować, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i ciepła technologicznego w pomieszczeniu wentylatorni nadal wykorzystywane i obsługujące inne pomieszczenia niż projektowane należy przełożyć tak, aby nie kolidowały z nowoprojektowanymi instalacjiami, - proponowane miejsca usytuowania szaf sterowniczych central wentylacyjnych i regulatorów obrotów wentylatorów jak na rysunku - ostateczną lokalizację uzgodnić z Inwestorem na etapie wykonywania instalacji, - należy wykorzystać możliwie jak najwięcej otworów po zdemontowanej instalacji wentylacji obsługującej dotychczasowo przedmiotowe pomieszczenia, - kształtki przed zamówieniem i montażem dowymiarować na budowie, - widoczne elementy instalacji w kolorze RAL zgodnym z dokumentacją branży architektonicznej, - strefy pożarowe zgodne z projektem branży architektonicznej. W przypadku zmiany stref pożarowych, lokalizację klap p.poż. ustalić w trakcie budowy. - kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia na odcinku centrala wentylacyjna - element tłumiący (kulisy tłumiące) zaizolować akustycznie zgodnie zdokumentacją branży architektoniczno-budowlanej. miejsce na przełożenie istniejącej wyrzutni powietrza UWAGA: - wyrzutnie powietrza min. 0,6 m ponad poziomem terenu, - teren zabezpieczyć przed osuwaniem np. murem oporowym - zgodnie z branżą architektoniczno- budowlaną, - przestrzeń pod łącznikiem przeznaczoną na obszar wyrzutu powietrza zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych - zgodnie z branżą architektoniczno- budowlaną, - centrale posadowić na podeście technicznym - zgodnie z branżą architektoniczno-budowlaną, - przy prowadzeniu kanałów uwzględnić istniejące i projektowane podkonstrukcje, - rzędną ±0,00m wentylatorni przyjęto na wysokości 3,52m od stropu tego pomieszczenia.

OZNACZENIA: - instalacja wentylacji kuchni - nawiewna - instalacja wentylacji kuchni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji jadalni - nawiewna / czerpna - instalacja wentylacji jadalni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji wyciągowej z sanitariatów - instalacja wentylacji kuchni i jadalni -czerpna zbiorcza - instalacja wentylacji z pom. magazynowo-socjalnych i technicznych- wywiewa / wyrzutowa - wentylator kanałowy - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez drzwiową kratkę transferową przejście przez strop 120m³/h - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez otwór lub nieszczelności w przegrodzie centrala wentylacyjna AHU7 Vn=1810m³/h, Vw=1580m³/h - element wywiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym - element nawiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym - strumień powietrza wentylującego - wymiar elementu nawiewnego/wywiewnego [mm] centrala wentylacyjna AHU8 Vn=330m³/h, Vw=330m³/h -obudowa EIS kanału - zgodnie z branżą architektoniczną EF5 przejście przez strop przejście przez strop przejście przez strop przejście przez strop UWAGI: - instalacje wentylacji mechanicznej prowadzone są pod stropem pomieszczeń, - kanały wentylacyjne obudować zgodnie z branżą architektury, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej obsługujące dotychczas pomieszczenia obsługiwane przez projektowaną instalację mechaniczną należy zdemontować, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i ciepła technologicznego w pomieszczeniu wentylatorni nadal wykorzystywane i obsługujące inne pomieszczenia niż projektowane należy przełożyć tak, aby nie kolidowały z nowoprojektowanymi instalacjiami, - proponowane miejsca usytuowania szaf sterowniczych central wentylacyjnych i regulatorów obrotów wentylatorów jak na rysunku - ostateczną lokalizację uzgodnić z Inwestorem na etapie wykonywania instalacji, - należy wykorzystać możliwie jak najwięcej otworów po zdemontowanej instalacji wentylacji obsługującej dotychczasowo przedmiotowe pomieszczenia, - kształtki przed zamówieniem i montażem dowymiarować na budowie, - widoczne elementy instalacji w kolorze RAL zgodnym z dokumentacją branży architektonicznej, - strefy pożarowe zgodne z projektem branży architektonicznej. W przypadku zmiany stref pożarowych, lokalizację klap p.poż. ustalić w trakcie budowy. - kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia na odcinku centrala wentylacyjna - element tłumiący (kulisy tłumiące) zaizolować akustycznie zgodnie zdokumentacją branży architektoniczno-budowlanej. miejsce na przełożenie istniejącej wyrzutni powietrza UWAGA: - wyrzutnie powietrza min. 0,6 m ponad poziomem terenu, - teren zabezpieczyć przed osuwaniem np. murem oporowym - zgodnie z branżą architektoniczno- budowlaną, - przestrzeń pod łącznikiem przeznaczoną na obszar wyrzutu powietrza zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych - zgodnie z branżą architektoniczno- budowlaną, - centrale posadowić na podeście technicznym - zgodnie z branżą architektoniczno-budowlaną, - przy prowadzeniu kanałów uwzględnić istniejące i projektowane podkonstrukcje, - rzędną ±0,00m wentylatorni przyjęto na wysokości 3,52m od stropu tego pomieszczenia.

OZNACZENIA: - instalacja wentylacji kuchni - nawiewna - instalacja wentylacji kuchni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji jadalni - nawiewna / czerpna - instalacja wentylacji jadalni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji wyciągowej z sanitariatów - instalacja wentylacji kuchni i jadalni -czerpna zbiorcza - instalacja wentylacji z pom. magazynowo-socjalnych i technicznych- wywiewa / wyrzutowa - wentylator kanałowy - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez drzwiową kratkę transferową przejście przez strop 120m³/h - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez otwór lub nieszczelności w przegrodzie - element wywiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym centrala wentylacyjna AHU7 Vn=1810m³/h, Vw=1580m³/h - element nawiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym - strumień powietrza wentylującego - wymiar elementu nawiewnego/wywiewnego [mm] -obudowa EIS kanału - zgodnie z branżą architektoniczną centrala wentylacyjna AHU8 Vn=330m³/h, Vw=330m³/h EF5 przejście przez strop przejście przez strop przejście przez strop przejście przez strop UWAGI: - instalacje wentylacji mechanicznej prowadzone są pod stropem pomieszczeń, - kanały wentylacyjne obudować zgodnie z branżą architektury, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej obsługujące dotychczas pomieszczenia obsługiwane przez projektowaną instalację mechaniczną należy zdemontować, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i ciepła technologicznego w pomieszczeniu wentylatorni nadal wykorzystywane i obsługujące inne pomieszczenia niż projektowane należy przełożyć tak, aby nie kolidowały z nowoprojektowanymi instalacjiami, - proponowane miejsca usytuowania szaf sterowniczych central wentylacyjnych i regulatorów obrotów wentylatorów jak na rysunku - ostateczną lokalizację uzgodnić z Inwestorem na etapie wykonywania instalacji, - należy wykorzystać możliwie jak najwięcej otworów po zdemontowanej instalacji wentylacji obsługującej dotychczasowo przedmiotowe pomieszczenia, - kształtki przed zamówieniem i montażem dowymiarować na budowie, - widoczne elementy instalacji w kolorze RAL zgodnym z dokumentacją branży architektonicznej, - strefy pożarowe zgodne z projektem branży architektonicznej. W przypadku zmiany stref pożarowych, lokalizację klap p.poż. ustalić w trakcie budowy. - kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia na odcinku centrala wentylacyjna - element tłumiący (kulisy tłumiące) zaizolować akustycznie zgodnie zdokumentacją branży architektoniczno-budowlanej. miejsce na przełożenie istniejącej wyrzutni powietrza UWAGA: - wyrzutnie powietrza min. 0,6 m ponad poziomem terenu, - teren zabezpieczyć przed osuwaniem np. murem oporowym - zgodnie z branżą architektoniczno- budowlaną, - przestrzeń pod łącznikiem przeznaczoną na obszar wyrzutu powietrza zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych - zgodnie z branżą architektoniczno- budowlaną, - centrale posadowić na podeście technicznym - zgodnie z branżą architektoniczno-budowlaną, - przy prowadzeniu kanałów uwzględnić istniejące i projektowane podkonstrukcje, - rzędną ±0,00m wentylatorni przyjęto na wysokości 3,52m od stropu tego pomieszczenia.

OZNACZENIA: - instalacja wentylacji kuchni - nawiewna - instalacja wentylacji kuchni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji jadalni - nawiewna / czerpna - instalacja wentylacji jadalni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji wyciągowej z sanitariatów - instalacja wentylacji kuchni i jadalni -czerpna zbiorcza - instalacja wentylacji z pom. magazynowo-socjalnych i technicznych- wywiewa / wyrzutowa - wentylator kanałowy - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez drzwiową kratkę transferową 120m³/h - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez otwór lub nieszczelności w przegrodzie SF3 - element wywiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym - element nawiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym UWAGA: wentylacja pom. 0.05 - za pomocą istniejącej instalacji wentylacji - strumień powietrza wentylującego - wymiar elementu nawiewnego/wywiewnego [mm] -obudowa EIS kanału - zgodnie z branżą architektoniczną regulator wentylatora SF3 regulator wentylatora EF5 OKAP 10 - P3 JSKI-1000x1000x540-1x250-1x250 +450m3/h -500m3/h przełożyć istn. pion wentylacji grawitacyjnej omijając otwór drzwiowy - odległość spodu kanału bez izolacji od posadzki (±0,00m dla każdej z kondygnacji) UWAGI: 50m³/h - instalacje wentylacji mechanicznej prowadzone są pod stropem pomieszczeń, - kanały wentylacyjne obudować zgodnie z branżą architektury, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej obsługujące dotychczas pomieszczenia obsługiwane przez projektowaną instalację mechaniczną należy zdemontować, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i ciepła technologicznego w pomieszczeniu wentylatorni nadal wykorzystywane i obsługujące inne pomieszczenia niż projektowane należy przełożyć tak, aby nie kolidowały z nowoprojektowanymi instalacjiami, - proponowane miejsca usytuowania szaf sterowniczych central wentylacyjnych i regulatorów obrotów wentylatorów jak na rysunku - ostateczną lokalizację uzgodnić z Inwestorem na etapie wykonywania instalacji, - należy wykorzystać możliwie jak najwięcej otworów po zdemontowanej instalacji wentylacji obsługującej dotychczasowo przedmiotowe pomieszczenia, - kształtki przed zamówieniem i montażem dowymiarować na budowie, - widoczne elementy instalacji w kolorze RAL zgodnym z dokumentacją branży architektonicznej, - strefy pożarowe zgodne z projektem branży architektonicznej. W przypadku zmiany stref pożarowych, lokalizację klap p.poż. ustalić w trakcie budowy. - kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia na odcinku centrala wentylacyjna - element tłumiący (kulisy tłumiące) zaizolować akustycznie zgodnie zdokumentacją branży architektoniczno-budowlanej. 120m³/h szafy sterownicze central AHU7 i AHU8 usytuowane jedna nad drugą OKAP 12 - P3 JSI-R-Turbo-1500x900x540-1x250-1x315 +500m3/h -300m3/h OKAP 11 - P3 JLI-R-Turbo-900x900x540-1x315-780m3/h

OZNACZENIA: - instalacja wentylacji kuchni - nawiewna - instalacja wentylacji kuchni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji jadalni - nawiewna / czerpna - instalacja wentylacji jadalni - wywiewa / wyrzutowa - instalacja wentylacji wyciągowej z sanitariatów - instalacja wentylacji kuchni i jadalni -czerpna zbiorcza - instalacja wentylacji z pom. magazynowo-socjalnych i technicznych- wywiewa / wyrzutowa - wentylator kanałowy - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez drzwiową kratkę transferową SF3 120m³/h - transfer powietrza pomiędzy pomieszczeniami przez otwór lub nieszczelności w przegrodzie - element wywiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym - element nawiewny danej instalacji wentylacji mechanicznej usytuowany pod stropem pomieszczenia lub w suficie podwieszanym UWAGA: wentylacja pom. 0.05 - za pomocą istniejącej instalacji wentylacji - strumień powietrza wentylującego - wymiar elementu nawiewnego/wywiewnego [mm] regulator wentylatora SF3 regulator wentylatora EF5 OKAP 10 - P3 JSKI-1000x1000x540-1x250-1x250 +450m3/h -500m3/h przełożyć istn. pion wentylacji grawitacyjnej omijając otwór drzwiowy -obudowa EIS kanału - zgodnie z branżą architektoniczną UWAGI: 50m³/h - instalacje wentylacji mechanicznej prowadzone są pod stropem pomieszczeń, - kanały wentylacyjne obudować zgodnie z branżą architektury, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej obsługujące dotychczas pomieszczenia obsługiwane przez projektowaną instalację mechaniczną należy zdemontować, - istniejące instalacje wentylacji mechanicznej i ciepła technologicznego w pomieszczeniu wentylatorni nadal wykorzystywane i obsługujące inne pomieszczenia niż projektowane należy przełożyć tak, aby nie kolidowały z nowoprojektowanymi instalacjiami, - proponowane miejsca usytuowania szaf sterowniczych central wentylacyjnych i regulatorów obrotów wentylatorów jak na rysunku - ostateczną lokalizację uzgodnić z Inwestorem na etapie wykonywania instalacji, - należy wykorzystać możliwie jak najwięcej otworów po zdemontowanej instalacji wentylacji obsługującej dotychczasowo przedmiotowe pomieszczenia, - kształtki przed zamówieniem i montażem dowymiarować na budowie, - widoczne elementy instalacji w kolorze RAL zgodnym z dokumentacją branży architektonicznej, - strefy pożarowe zgodne z projektem branży architektonicznej. W przypadku zmiany stref pożarowych, lokalizację klap p.poż. ustalić w trakcie budowy. - kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia na odcinku centrala wentylacyjna - element tłumiący (kulisy tłumiące) zaizolować akustycznie zgodnie zdokumentacją branży architektoniczno-budowlanej. 120m³/h szafy sterownicze central AHU7 i AHU8 usytuowane jedna nad drugą OKAP 12 - P3 JSI-R-Turbo-1500x900x540-1x250-1x315 +500m3/h -300m3/h OKAP 11 - P3 JLI-R-Turbo-900x900x540-1x315-780m3/h

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY SPIS TREŚCI STRONA TYTUŁOWA ------------------------------------------------------------------------------------------------------1 SPIS TREŚCI ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 WYKAZ RYSUNKÓW----------------------------------------------------------------------------------------------- 3 OPIS TECHNICZNY---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4-13 1. PODSTAWA OPRACOWANIA... 4 2. ZAKRES OPRACOWANIA... 4 3. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ... 4 4. WYTYCZNE BRANŻOWE... 12 4.1. BRANŻA SANITARNA... 12 4.2. BRANŻA BUDOWLANA... 12 4.3. BRANŻA ELEKTRYCZNA I AUTOMATYKI... 12 5. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA... 13 6. UWAGI KOŃCOWE... 13 Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 2 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY WYKAZ RYSUNKÓW NR RYS. OPIS SKALA INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ P3.IW-1 PAWILON III WYDAWALNIA RZUT PIWNIC (FR) 1:50 P3.IW-1.1 PAWILON III WYDAWALNIA RZUT PIWNIC (FR) 1:50 - lista części systemów AHU7 i EF5 P3.IW-1.2 PAWILON III WYDAWALNIA RZUT PIWNIC (FR) 1:50 - lista części systemów AHU8 i SF3 P3.IW-1.3 PAWILON III WYDAWALNIA PRZEKRÓJ 1:50 P3.IW-2 PAWILON III WYDAWALNIA RZUT PARTERU 1:50 P3.IW-2.1 PAWILON III WYDAWALNIA RZUT PARTERU 1:50 - lista części systemów wentylacyjnych P3.IW-2.2 PAWILON III WYDAWALNIA PRZEKRÓJ 1:50 ZAŁ.1 ZAŁ.2 ZAŁ.3 ZAŁĄCZNIKI LISTA CZĘŚCI SYSTEMÓW WENTYLACYJNYCH KARTY DOBOROWE CENTRAL WENTYLACYJNYCH KARTY DOBOROWE OKAPÓW Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 3 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY OPIS TECHNICZNY INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Niniejsze opracowanie wykonano w oparciu i zgodnie z przedstawionymi poniżej materiałami stanowiącymi podstawę do jego wykonania: - projekt architektoniczny przebudowy części kuchennej pawilonów - projekt technologii - projekt koncepcyjny instalacji wentylacji mechanicznej - uzgodnienia międzybranżowe - uzgodnienia z Inwestorem - obowiązujące normy i przepisy - wytyczne do projektowania i wykonawstwa producentów materiałów instalacyjnych - wizja lokalna - inwentaryzacja istniejących instalacji. 2. ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie obejmuje opis techniczny i niezbędne rysunki do wykonania instalacji wentylacji mechanicznej w przebudowywanych obiektach. 3. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ Do obsługi projektowanych pomieszczeń przebudowywanego obiektu przewidziano nawiewno-wywiewną wentylację mechaniczną z normowaniem temperatury w okresie zimnym (tn=+20 C) oraz systemy wywiewne z pomieszczeń magazynowych, sanitarno-higienicznych i socjalnych. Temperatura powietrza nawiewanego do pomieszczeń w okresie letnim wynikowa. Statyczne straty ciepła pomieszczeń pokrywane będą przez projektowane ogrzewanie wodneoddzielne opracowanie. Dopuszczalny hałas wywołany pracą instalacji wentylacji: - w pomieszczeniach, w których pracują ludzie: 45dB(A). - emitowany do środowiska dla obszaru uzdrowiskowego: 45db(A) dzień, 40dB(A) noc. SYSTEMY WENTYLACYJNE: 1) System wentylacyjny nawiewno-wywiewny pom. kuchni, pomieszczeń z nią bezpośrednio związanych oraz części socjalno-higienicznej (nawiew) obsługiwany będzie przez centralę wentylacyjną nawiewno-wywiewną oznaczoną jako AHU7 usytuowaną w pom. technicznym na poziomie piwnicy, jak na rys. nr P3.IW-01. Centralę posadowić na podkonstrukcji zgodnie z rys. P3.IW-01 oraz uwzględnieniem DTR centrali- odległość góry centrali od stropu ok. 60cm. Do obsługi serwisowej centrali wykonać pomost techniczny. Skropliny z tacki wymiennika krzyżowego odprowadzić do instalacji kanalizacji sanitarnej przez syfon kulkowy antyzapachowy. Centrala wentylacyjna typu 08x08 CookAir firmy Jeven. W celu wytłumienia hałasu pracującej centrali wentylacyjnej należy zamontować element tłumiący w postaci kulis tłumiących typu JTH firmy Ventia/Stavoklima, umieszczonych w kanale stalowym ocynkowanym po stronie tłocznej i ssawnej wentylatora nawiewnego i wywiewnego- dokładny typ i ilość kulis tłumiących zgodnie z zestawieniem elementów danego systemu wentylacyjnego. Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 4 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY Centrala AHU7 generować będzie nadciśnienie w pomieszczeniu jadalni rzędu 50% poprzez częściowy nawiew powietrza również do pomieszczenia jadalni. Powietrze nawiane w ten sposób zostanie skierowane w odpowiedniej ilości poprzez transfer powietrza do stref podciśnienia przylegających do pomieszczenia jadalni zmywalni naczyń stołowych oraz kuchni i rozdzielni kelnerskiej. Przewidziano pracę centrali AHU7 w trybie całodobowym z ograniczeniem ilości powietrza wentylującego w czasie przestoju pracy kuchni. Centrala AHU7 pracować będzie w dwóch trybach: tryb pracy dziennej z wydajnością projektową Vn=1810m 3 /h, Vw=1580m 3 /h, - tryb pracy nocnej (przewietrzanie) z wydajnością minimalną Vn=1000m 3 /h, Vw=870m 3 /h. Sterowanie pracą central z szafki sterowniczej dostarczonej przez producenta centrali usytuowanie zgodnie z rysunkami instalacji wentylacji. System wentylacyjny regulować pod kątem pracy podstawowej-dziennej na wydajność projektową. Wydajności powietrza zgodnie z rys. P3.IW-01 i P3.IW-02. Przewidziano centralę nawiewno-wywiewną w wykonaniu higienicznym z wymiennikiem krzyżowym i podwójnym systemem filtracji. Podstawowe parametry dobranej centrali AHU7 (tryb podstawowy -praca dzienna): - strumień powietrza nawiewanego Vn=1810m 3 /h - spręż dyspozycyjny nawiew: Pd=400Pa - strumień powietrza wywiewanego Vw=1580m 3 /h - spręż dyspozycyjny wywiew: Pd=410Pa - nagrzewnicę wodną (80/60ºC) o mocy 9,1 kw umożliwiającą ogrzanie powietrza zewnętrznego do +20ºC, - wentylatory z płynną regulacją obrotów, - filtry powietrza, - zespół zaworu, - presostaty, - czujniki kanałowe temperatury powietrza, - zawór 3-drogowy z siłownikiem obiegu nagrzewnicy wodnej, - zabezpieczenie przed zamarzaniem nagrzewnicy wodnej (antifrost), - akcesoria: połączenie elastyczne, przepustnice zewnętrzne (szczelność na przeciek klasa 2), itd., - pełna automatyka z szafą sterowniczą, - kompletne okablowanie elementów automatyki i części elektrycznych w trasach kablowych. Pozostałe parametry i założenia doborowe zgodnie z załączonymi kartami doborowymi dobranych central wentylacyjnych CookAir firmy Jeven. 2) System wentylacyjny nawiewno-wywiewny pom. jadalni obsługiwany będzie przez centralę wentylacyjną nawiewno-wywiewną oznaczoną jako AHU8 usytuowaną w pom. technicznym na poziomie piwnicy, jak na rys. nr P3.IW-01. Centralę posadowić na podkonstrukcji zgodnie z rys. P3.IW-01 oraz uwzględnieniem DTR centrali- odległość góry centrali od stropu ok. 60cm. Do obsługi serwisowej centrali wykonać pomost techniczny. Skropliny z tacki wymiennika krzyżowego odprowadzić do instalacji kanalizacji sanitarnej przez syfon kulkowy antyzapachowy. Centrala wentylacyjna typu 06x06 CookAir firmy Jeven. W celu wytłumienia hałasu pracującej centrali Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 5 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY wentylacyjnej należy zamontować element tłumiący w postaci kulis tłumiących typu JTH firmy Ventia/Stavoklima, umieszczonych w kanale stalowym ocynkowanym po stronie tłocznej i ssawnej wentylatora nawiewnego i wywiewnego- dokładny typ i ilość kulis tłumiących zgodnie z zestawieniem elementów danego systemu wentylacyjnego. Przewidziano pracę centrali AHU8 w trybie okresowym- praca w czasie korzystania z pom. jadalni. Poza okresami pracy centrali AHU8 funkcję przewietrzania jadalni przejmie całkowicie centrala AHU7, która pracuje w trybie całodobowym. Załączanie centrali AHU8 min. 1 godzinę przed i wyłączanie 1 godzinę po zakończeniu użytkowania pom. jadalni. Centrala AHU7 generować będzie nadciśnienie w pomieszczeniu jadalni rzędu 40% poprzez częściowy nawiew powietrza również do pomieszczenia jadalni. Wydajność systemu nawiewnego i wywiewnego systemu obsługiwanego przez AHU8 jest zbilansowana. Sterowanie pracą central z szafki sterowniczej dostarczonej przez producenta centrali usytuowanie zgodnie z rysunkami instalacji wentylacji. Wydajności powietrza zgodnie z rys. P3.IW-02. Przewidziano centralę nawiewno-wywiewną w wykonaniu higienicznym z wymiennikiem krzyżowym i podwójnym systemem filtracji. Podstawowe parametry dobranej centrali AHU8: - strumień powietrza nawiewanego Vn=330m 3 /h - spręż dyspozycyjny nawiew: Pd=310Pa - strumień powietrza wywiewanego Vw=330m 3 /h - spręż dyspozycyjny wywiew: Pd=300Pa - nagrzewnicę wodną (80/60ºC) o mocy 1,9 kw umożliwiającą ogrzanie powietrza zewnętrznego do +20ºC, - wentylatory z płynną regulacją obrotów, - filtry powietrza, - zespół zaworu, - presostaty, - czujniki kanałowe temperatury powietrza, - zawór 3-drogowy z siłownikiem obiegu nagrzewnicy wodnej, - zabezpieczenie przed zamarzaniem nagrzewnicy wodnej (antifrost), - akcesoria: połączenie elastyczne, przepustnice zewnętrzne (szczelność na przeciek klasa 2), itd., - pełna automatyka z szafą sterowniczą, - kompletne okablowanie elementów automatyki i części elektrycznych w trasach kablowych. Pozostałe parametry i założenia doborowe zgodnie z załączonymi kartami doborowymi dobranych central wentylacyjnych CookAir firmy Jeven. Część pomieszczeń ze względu na swoją funkcję wentylowana będzie na zasadzie transferu powietrza ze strefy nadciśnienia do podciśnienia poprzez transfer powietrza przez kratki transferowe w drzwiach zgodnie z rys. P3.IW-02. Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 6 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY Dobrane centrale wentylacyjne posiadają poniżesz cechy: - konstrukcja i automatyka umożliwiająca bezproblemową pracę z powietrzem wyciąganym przez okapy elementy odporne na wysokie temperatury i śladowe ilości zanieczyszczeń z okapów, - współpraca z okapami kuchennymi dostosowanymi do pracy przy zmiennych przepływach powietrza wywiewanego, - silnik wentylatora wywiewnego chłodzony powietrzem zewnętrznym umożliwiający pracę wentylatora w temperaturach do 100 C, - podłoga centrali przy wywiewie wykonana ze stali nierdzewnej oraz wyfugowana antybakteryjnym i odpornym na wysokie temperatury silika-gelem, - obudowa centrali posiadająca gładkie powierzchnie wewnętrzne oraz umożliwiająca dezynfekcję i czyszczenie, - krawędzie wewnętrzne pokryte środkiem grzybobójczym, uszczelniającym odpornym na środki dezynfekujące, - wszystkie elementy centrali demontowalne - możliwość łatwej konserwacji i czynności serwisowych, - centrale montowane z sekcji na budowie podział na sekcje zgodnie z załączonymi kartami doborowymi - drzwiczki inspekcyjne całkowicie demontowalne zaciski, - wirnik wentylatora malowany farbą odporną na wysokie temperatury i antybakteryjny, - po stronie wywiewu podwójna filtracja powietrza tzn. filtr aluminiowy siatkowy oraz tkaninowy G5, - sekcje wentylatorów oraz filtrów z wziernikami w drzwiach inspekcyjnych do optycznej kontroli czystości centrali, - oświetlenie typu LED wykonane na gładko tak aby nie osadzały się zanieczyszczenia, oświetlenie zatopione w obudowie, - wanny ociekowe wykonane ze stali nierdzewnej z higienicznym suchym zaworem kulowym, - pełna automatyka z okablowaniem współpracująca z systemem SAP. Okapy kuchenne. Do usuwania nadmiernych zysków ciepła i wilgoci z technologii zaprojektowanej w pawilonie P1 zaprojektowano okapy nawiewno-wywiewne z wiązką wychwytującą oraz wywiewne. Parametry dobranych okapów: - wykonanie ze stali nierdzewnej, np. AISI 304, - zintegrowane oświetlenie, - nawiewniki wyporowe i dysze indywidualnego nawiewu (okapy nawiewne), - króćce pomiaru strumienia powietrza, - filtracja w zależności od obsługiwanej technologii w oparciu o: * system TurboSwing o sprawność do 98% (typ JSI-R-Turbo) i możliwości regulacji strumienia powietrza wyciąganego bez utraty sprawności, * system kondensacyjny i płyty ociekowe z zazębieniami (typ JSKI) Dobrano okapy firmy Jeven. Usytuowanie, wymiary okapów i strumienie powietrza, które je obsługują zgodnie z rysunkami instalacji wentylacji mechanicznej oraz kartami doborowymi stanowiącymi załącznik do opracowania. Cechy charakterystyczne dobranych okapów: Okap JSI-R-TURBO Jeven wywiewno-nawiewny z wiązką indukcyjną, filtrami tłuszczowymi mechanicznymi typu Turbo Swing o sprawności filtracji 98% przy 8 mikronach wielkości Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 7 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY cząstki tłuszczowej: - opory przepływu powietrza na filtrach stałe 50 Pa, - poziom filtracji tłuszczu stały przy zmiennych przepływach powietrza, - nawiew laminarny świeżego powietrza nawiewnikami wyporowymi z prędkością 0,2-0,3 m/s, - nawiewniki wyporowe wyposażone w dodatkowe dysze obrotowe do nawiewu punktowego, - nawiewniki wyporowe wyposażone w przepustnice regulujące przepływ powietrza z funkcją tłumienia akustycznego typ INNO, - okap wyposażony w przepustnice rozsuwane na króćcach wywiewnych, - filtry tłuszczowe Turbo Swing oraz nawiewniki przystosowane do mycia w zmywarkach, - oświetlenie zintegrowane, - wykonanie stal nierdzewna AISI 304, - ogólna sprawność okapu 95%, - moc silników elektrycznych 53 W. Okap JSKI wywiewno-nawiewny typu kondensacyjnego, z systemem ukośnych przegród filtrujących z zazębieniami: - opory przepływu powietrza 50 Pa, - nawiew laminarny świeżego powietrza nawiewnikami wyporowymi z prędkością 0,2-0,3 m/s, - nawiewniki wyporowe wyposażone w dodatkowe dysze obrotowe do nawiewu punktowego, - nawiewniki wyporowe wyposażone w przepustnice regulujące przepływ powietrza z funkcją tłumienia akustycznego typ INNO, - okap wyposażony w przepustnice rozsuwane na króćcach wywiewnych, - przegrody filtrujące oraz nawiewniki przystosowane do mycia w zmywarkach, - oświetlenie zintegrowane, - wykonanie stal nierdzewna AISI 304. Wykonanie pozostałych elementów instalacji wentylacji przyjęto jako standardowe (bez wykonania higienicznego), umożliwiające łatwe i dokładne czyszczenie. Kanałowe elementy tłumiące systemów wentylacyjnych wykonane będą z aerodynamicznych kulis tłumiących typu JTH firmy Ventia/Stavoklima. Kulisy wykonane z blachy ocynkowanej. Standardowo przystosowane do pracy w temperaturach do 200 C. Przy montażu kanału z kulisami uwzględnić ciężar elementu dostosować system zawieszeń lub podkonstrukcji. Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 8 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY Zestawienie strat ciśnienia dobranych elementów tłumiących w poszczególnych systemach: Pawilon/ system Typ kulisy AxB/L [mm] Ilość [szt] Całkowita strata ciśnienia [Pa] P3.AHU7- czerpnia zbiorcza również dla JTH 400/300/1500 1 33 AHU8 P3.AHU7- nawiew JTH 400/300/1500 1 24 P3.AHU7- wyrzut JTH 200/500/1000 2 9 P3.AHU7- wywiew JTH 400/300/1000 1 16 P3.AHU8- nawiew JTH 200/300/1500 1 5 P3.AHU8- wyrzut JTH 200/500/1000 1 2 P3.AHU8- wywiew JTH 200/300/1000 1 4 Wywiew powietrza z pomieszczeń sanitarnych za pomocą wentylatora kanałowego o wydajności 50m 3 /h oznaczonego jako SF3, usytuowanego w pomieszczeniu magazynu zasobów na poziomie parteru, jak na rys. nr P3-IW.02. Praca wentylatora SF3 powinna być zblokowana z pracą centrali AHU7. Wentylator powinien pracować na biegu niższym LS. Wywiew powietrza z pomieszczenia: technicznego (piwnica), gospodarczego, socjalnego i magazynu zasobów za pomocą systemu i wentylatora oznaczonego jako EF5, usytuowanego w pomieszczeniu technicznym na poziomie piwnicy- jak na rys. nr P3-IW.01. Praca wentylatora EF5 powinna być zblokowana z pracą centrali AHU7. Wentylator powinien pracować na biegu wyższym HS. Zestawienie wentylatorów kanałowych: System Typ Regulator/termostat Wydajność Spręż dyspozycyjny - - m 3 /h Pa EF5 TD-500/150-160 Silent REB-1 180 170 SF1 TD-250/100 Silent REB-1 50 75 Dobrano wentylatory z akcesoriami firmy Venture Industries. Usytuowanie regulatorów i termostatów ściennych wentylatorów kanałowych zgodnie z rys P3-IW.02. Strumienie powietrza wentylującego, usytuowanie urządzeń, szafek sterowniczych, regulatorów, systemy i obsługiwane przez nie pomieszczenia oraz trasy kanałów jak na poszczególnych rysunkach wentylacji. Powietrze rozprowadzane będzie do i odprowadzane z obsługiwanych pomieszczeń za pomocą sieci kanałów wentylacyjnych nawiewnych i wywiewnych oraz elementów nawiewnych, wywiewnych, transferowych i okapów kuchennych. Dobrano poniższe elementy: - anemostat okrągły wirowy ze skrzynką rozprężną typu RFD-R-D-N firmy Trox, - zawór wentylacyjny nawiewny typu Z-LVS firmy Trox - zawór wentylacyjny wywiewny typu LVS firmy Trox Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 9 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY - kratka transferowa drzwiowa typu AGS-T firmy Trox - dysza dalekiego zasięgu DUK-V-A firmy Trox - kratka wentylacyjna prostokątna SL-DG firmy Trox Wymiary elementów zgodnie z rysunkami instalacji wentylacji oraz zestawieniem elementów (listą części). Kolor widocznych elementów instalacji wentylacji wg opracowania branży architektonicznej. Powietrze zewnętrzne zasysane będzie do central wentylacyjnych w budynku pawilonu P3 za pomocą zbiorczej czerpni ściennej typu ZS typu ZS 700x600 firmy Smay z siatką stalową ocynkowaną- usytuowanie jak na rys. P3-IW.02. Usuwanie powietrza z budynku przez centrale wentylacyjne i wentylatory kanałowe za pomocą ściennych indywidualnych wyrzutni powietrza typu CWM firmy Smay zabezpieczonych siatką stalową ocynkowaną, usytuowanych w ścianie zewnętrznej pom. technicznego (wentylatorni) w piwnicy pod dobudowanym łącznikiem- zgodnie z rys. P3-IW.01. Wyrzutnie usytuować min. 60cm ponad terenem. Strefę wyrzutu powietrza zabezpieczyć przed dostaniem się osób niepowołanych, wybrać częściowo nagromadzony grunt utrudniający wyrzut powietrza oraz postawić mur oporowy zgodnie z branżą architektoniczno-budowlaną. Obudowa instalacji wentylacji i kolorystyka elementów widocznych zgodnie z rysunkami branży architektonicznej. ZESTAWIENIE STRUMIENI POWIETRZA WENTYLUJĄCEGO Lp. Nr pom. Nazwa pom. Powierzchnia Wysokość Kubatura Vnaw. Vwyw. Ilość wymian m 2 m m 3 m 3 /h m 3 /h 1/h PAWILON 3 - PARTER 1 0.01 rozdzielnia kelnerska 5,1 3,3 17 120 120 7 2 0.01a zmywalnia naczyń stołowych 6,4 3,3 21 500 500 24 3 0.02 kuchnia - część wydawcza 15,7 3,3 52 1080 1080 21 4 0.03 jadalnia 66,8 3,7 244 500 500 2 5 0.04 przedsionek 2,5 3,3 8,25 30 30 4 6 0.06 korytarz 3,7 3,3 12,21 110 110 9 7 0.07a przedsionek 2,2 2,6 5,61 50 50 9 8 0.07b toaleta 1,5 2,6 3,825 50 50 13 9 0.08a pom. gospodarcze 2,4 2,6 6,12 30 30 5 10 0.08b magazyn zasobów 5,6 2,6 14,28 30 30 2 11 0.09 pomieszczenie socjalne 8,6 2,6 21,93 60 60 3 PAWILON 3 - PIWNICA 12 - pomieszczenie techniczne 23,8 4,5 107,1 60 60 1 Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 10 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY Przed wykonaniem projektowanej instalacji wentylacji należy zdemontować istniejące elementy instalacji grawitacyjnej i mechanicznej obsługującej dotychczas wentylowane pomieszczenia podlegające modernizacji oraz przełożyć istniejące czynne instalacje obsługujące inne niż projektowane pomieszczenia lecz usytuowane w sposób uniemożliwiający prowadzenie zaprojektowanych instalacji. Należy zabetonować istniejące otwory instalacji grawitacyjnej/mechanicznej po demontażu/przełożeniu w przebudowywanym obiekcie oraz dostosować odporność ogniową wykończeń remontowych do odporności ogniowej danej przegrody. Kanały wentylacyjne. Kanały wentylacyjne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej, dla nadciśnienia 630 Pa (wykonanie typu A/I i B/I typu Spiro) oraz kanałów elastycznych typu: - ALSD-L firmy Alnor izolowanych izolacją gr. 25 mm dla instalacji nawiewnej wszystkich systemów wentylacyjnych, - ALID-HY-3 firmy Alnor z powłoką wewnętrzną zabezpieczoną antybakteryjnie, odpornością temperaturową do +180 C, izolowanych izolacją gr.25 mm dla instalacji wyciągowej z okapów, - ALID-HY-L firmy Alnor z powłoką wewnętrzną zabezpieczoną antybakteryjnie, odpornością temperaturową do +150 C, izolowanych izolacją gr.25 mm dla pozostałych instalacji wywiewnych. Wszystkie zastosowane materiały, rozwiązania techniczne instalacji wentylacji powinny posiadać wymagane polskim prawem atest wytwórcy, deklaracje, aprobaty, itp. a także odpowiadać normom bezpieczeństwa p.poż., BHP. Wszystkie wymiary należy sprawdzić na budowie. Kanały należy prowadzić w przestrzeniach nad sufitami podwieszanymi lub pod stropem. Kanały wentylacyjne prowadzone wewnątrz budynku zaizolować matami lamelowymi z wełny mineralnej gr. 40 mm, pokrytymi zbrojoną folią aluminiową, np. typu Alu Lamella Mat firmy Rockwool. Zapewnić możliwość czyszczenia wnętrza kanałów, rozmieszczając rewizje zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych Wymagania Techniczne COBRTI Instal, Warszawa, wrzesień 2002r. Jako rewizje mogą służyć demontowalne kratki wentylacyjne oraz zaślepione trójniki lub kanały. Przewody wentylacyjne zamocować na typowych zawiesiach (wentylacyjne kanały prostokątne, w zależności od gabarytów i ciężaru, na typowych szynach i szpilkach łącznikowych; wentylacyjne kanały okrągłe, w zależności od gabarytów i ciężaru, na typowych obejmach i zawiesiach do przewodów o przekroju kołowym). Centrale wentylacyjne należy mocować z zastosowaniem podkładek wibroizolacyjnych lub podłożonych pod ramy nośne pasów gumowych. Mechaniczne urządzenia wentylacyjne łączyć z siecią kanałów za pomocą króćców elastycznych. Między elementami instalacji wentylacyjnej a ich uchwytami należy stosować przekładki elastyczne z gumy. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane należy wykonać z izolacją przeciwdrganiową. Przepustnice na instalacji sterowane ręcznie ustawienie przy próbnym rozruchu i regulacji całej instalacji pod kątem zgodności wydajnościowej. Instalacja regulowana będzie za pomocą standardowych przepustnic regulacyjnych płaszczyznowych, przepustnic soczewkowych typu IRIS oraz przepustnic regulacyjnych usytuowanych standardowo na króćcach nawiewnych i wywiewnych dobranych okapów firmy Jeven. Po zakończeniu regulacji zablokować przepustnice. Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 11 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY Przejścia instalacją przez przegrody oddzielenia pożarowego wykonać w oparciu o klapy p.poż. o minimalnej odporności ogniowej przegrody przez którą przechodzi. Dobrano klapy EIS120 typu FKA-EU i FKRS-EU firmy Trox z siłownikiem ze sprężyną powrotną i wyłącznikiem termoelektrycznym. Wyłącznik termoelektryczny dla klap systemów wywiewnych i wyrzutowych obsługujących okapy- na 95 C. Strefy pożarowe przyjęto zgodnie z wytycznymi branży architektoniczno-budowlanej. Klapy będą współpracować z systemem SAP obsługującym budynek. Usytuowanie klap i ich typ zgodnie z rysunkami instalacji wentylacji oraz zestawieniem elementów (listą części). Obudowa kanałów płytami o odporności EIS zgodnie z branżą architektonicznobudowlaną oraz rysunkami instalacji wentylacji. Należy wykonać rewizje w suficie podwieszanym pełnym g-k dla elementów instalacji wentylacji wymagających dostępu serwisowego (np. przepustnice, rewizje na kanałach, wentylatory kanałowe, centrala wentylacyjna, siłownik klap p.poż.) o wymiarach umożliwiających bezproblemowy dostęp i obsługę. 4. WYTYCZNE BRANŻOWE 4.1. BRANŻA SANITARNA - wykonanie instalacji skroplinowej odprowadzającej skropliny z tacek ociekowych wymienników krzyżowych, - podłączenie instalacji zasilającej nagrzewnicę central wentylacyjnych w wodę grzewczą (80/60 C), - wykonanie instalacji krótkiego obiegu nagrzewnicy wodnej. 4.2. BRANŻA BUDOWLANA - wybranie gruntu w strefie wyrzutowej pod łącznikiem i zabezpieczenie przed jego osuwaniem murem oporowym - zabezpieczenie przed niepowołanym dostępem strefy wyrzutowej, - wykonanie podkonstrukcji pod centrale i pomostów technicznych, - zaślepienie i wyprawienie tynkarskie otworów po zdemontowanych elementach istniejącej instalacji wentylacji, - wykonanie rewizji na potrzeby instalacji wentylacji, - wykonanie, obróbka dekarska i tynkarska przejść przez przegrody, - wykonanie otworów w stolarce na potrzeby transferu powietrza pomiędzy pomieszczeniami - umożliwienie wprowadzenia i montażu sekcji central wentylacyjnych do pomieszczenia wentylatorni, - wygłuszenie akustyczne pomieszczenia przed przenikaniem hałasu od instalacji wentylacji do pomieszczeń na odcinku od centrali do tłumika (kulis tłumiących). 4.3. BRANŻA ELEKTRYCZNA I AUTOMATYKI - zasilenie urządzeń wentylacyjnych / szaf sterowniczych wraz z zabezpieczeniami, - podłączenie sterowników/regulatorów central wentylacyjnych i wentylatorów kanałowych, siłowników klap p.poż. do systemu SAP, - wykonanie instalacji umożliwiającej zblokowanie urządzeń i ich sterowanie zgodnie z wytycznymi w niniejszym projekcie, - wykonanie połączeń wyrównawczych elementów instalacji wentylacji. Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 12 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

Temat:. MODERNIZACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI W PAWILONACH I,II,II POLEGAJĄCA NA WYKONANIU ROBÓT BUDOWLANYCH Data:. Autor:. 10.07.2013 BIMACO Biuro Projektów Obiekt:. PAWILON III Wrocław, ul. Ślusarska 14a Adres:. 57-540 Lądek Zdrój, ul. Orla 4 Branża: WENTYLACJA MECHANICZNA Inwestor:. 23 WSZUR, 57-540 Lądek Zdrój pl. Mariański 7/8 Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY 5. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1. wskazanie elementów zagospodarowania budynku, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: roboty związane z wykonywaniem instalacji wewnętrznych i zewnętrznych prowadzone będą przy równoczesnym prowadzeniu pozostałych robót budowlanych prace prowadzone na rusztowaniach związane z montażem instalacji 2. wskazanie sposobu prowadzenie instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych: przed przystąpieniem do robót każdy pracownik powinien być przeszkolony w zakresie robót spawalniczych i montażowych prowadzonych w wykopach oraz na wysokościach. pracowników należy przeszkolić w zakresie przepisów BiOZ przy robotach ziemnych prowadzonych z użyciem sprzętu zmechanizowanego. 3. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie: na zewnątrz obiektu należy wygrodzić teren, w którym składowane będą butle z gazami technicznymi przed dostępem osób niepowołanych pracownik wykonujący roboty spawalnicze musi posiadać wymagane uprawnienia do wykonywania w/w robót pracownik wykonujący instalacje elektryczne (zasilanie urządzeń, automatyka) musi posiadać wymagane uprawnienia do wykonywania w/w robót Kierownik robót branży sanitarnej jest zobowiązany opracować plan BiOZ. 6. UWAGI KOŃCOWE Dopuszcza się zastosowanie elementów i urządzeń instalacji wentylacji równoważnych lub lepszych od parametrów elementów dobranych w niniejszym projekcie. Całość robót objętych niniejszą dokumentacją należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe, Polskim Prawem Budowlanym, Polskimi Normami oraz Warunkami technicznymi wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych COBRTI INSTAL zalecanych przez Ministerstwo Infrastruktury, przepisami BHP, p.poż., a także wytycznymi producentów stosowanych materiałów i DTR urządzeń przestrzegając instrukcji obsługi i montażu zastosowanych urządzeń. Opracowali : mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Opracowali: mgr inż. Jadwiga Wałoszek mgr inż. Dariusz Wałoszek Uprawnienia: 933/87/Lo Branża: Wentylacja mechaniczna Strona 13 Nr projektu: WSZUR-13-02-167

ZAŁ.1 LISTA CZĘŚCI SYSTEMÓW WENTYLACYJNYCH Nazwa: N-AHU7 Typ: Nawiewny Opis: nawiew kuchnia Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent N-AHU7 1 2 RFD-R-D-N/200 AAnemostat okrągły wirowy D2= 200 D= 160 BD= 240 k= 1 0,00 Trox N-AHU7 2 1 ALSD-L Przewód elastyczny d= 160 l= 0.90 m 0,45 0,45 Alnor N-AHU7 3 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 200 d3= 160 l1= 330 0,35 0,35 Ogólne N-AHU7 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 200 l1= 0.17 m 0,11 0,11 Ogólne N-AHU7 5 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 200 l= 200 0,00 Ogólne N-AHU7 6 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 200 b= 315 d= 200 l= 400 e= 200 f= 100 0,46 0,46 Ogólne N-AHU7 7 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 315 l= 1200 1,24 1,24 Ogólne N-AHU7 8 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 315 l= 579 0,60 0,60 Ogólne N-AHU7 9 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 200 b= 315 e= 50 f= 50 r= 100 0,77 0,77 Ogólne N-AHU7 10 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 200 b= 315 d= 100 l= 300 e= 150 f= 100 0,33 0,33 Ogólne N-AHU7 11 2 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 100 l= 100 0,00 Ogólne N-AHU7 12 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 0.53 m 0,17 0,17 Ogólne N-AHU7 13 1 FLEX Przewód elastyczny d= 100 l= 1.35 m 0,42 0,42 Ogólne N-AHU7 14 2 Z-LVS Zawór wentylacyjny D= 100 0,00 Trox N-AHU7 15 1 UA Redukcja asymetryczna a= 315 b= 200 c= 315 d= 200 l= 140 e= 50 f= 0 0,15 0,15 Ogólne N-AHU7 16 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 315 l= 1360 1,40 1,40 Ogólne N-AHU7 17 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 315 l= 209 0,22 0,22 Ogólne N-AHU7 18 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 315 c= 315 d= 400 l= 200 e= 43 f= 0 0,29 0,29 Ogólne N-AHU7 19 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 315 b= 400 d= 250 l= 450 e= 225 f= 158 0,74 0,74 Ogólne N-AHU7 21 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 250 d3= 250 l1= 315 0,54 0,54 Ogólne N-AHU7 22 2 IRIS Przepustnica typu IRIS d1= 250 0,00 Ogólne N-AHU7 23 1 FLEX Przewód elastyczny d= 250 l= 0.32 m 0,25 0,25 Ogólne N-AHU7 25 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 250 l= 250 0,00 Ogólne N-AHU7 26 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 250 e= 260 l1= 541 0,72 0,72 Ogólne N-AHU7 27 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 250 e= 260 l1= 498 0,69 0,69 Ogólne N-AHU7 28 1 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0,80 d1= 250 0,40 0,40 Ogólne N-AHU7 29 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 250 l1= 0.77 m 0,61 0,61 Ogólne N-AHU7 30 1 DUK-V-A/250 Dysza dalekiego zasięgu D= 250 L= 13m 0,00 TROX N-AHU7 31 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 250 l1= 0.49 m 0,39 0,39 Ogólne N-AHU7 32 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 250 l1= 0.29 m 0,23 0,23 Ogólne N-AHU7 33 8 K Przewód prostokątny a= 315 b= 400 l= 1500 2,15 17,16 Ogólne N-AHU7 34 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 400 l= 790 1,13 1,13 Ogólne N-AHU7 35 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 315 b= 400 d= 160 l= 360 e= 180 f= 158 0,55 0,55 Ogólne N-AHU7 36 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 160 e= 87 l1= 305 0,24 0,24 Ogólne N-AHU7 37 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1= 1.60 m 0,80 0,80 Ogólne N-AHU7 38 2 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 160 l= 160 0,00 Ogólne N-AHU7 39 1 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0,80 d1= 160 0,16 0,16 Ogólne N-AHU7 40 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 160 d3= 160 l1= 210 0,23 0,23 Ogólne N-AHU7 41 1 Z-LVS Zawór wentylacyjny D= 160 0,00 Trox N-AHU7 42 1 USE Redukcja symetryczna d1= 160 d2= 125 l1= 78 0,08 0,08 Ogólne Strona 1 z 14

N-AHU7 43 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 1.90 m 0,75 0,75 Ogólne N-AHU7 44 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 125 l= 125 0,00 Ogólne N-AHU7 45 1 ALSD-L Przewód elastyczny d= 125 l= 1.34 m 0,53 0,53 Alnor N-AHU7 46 1 Z-LVS Zawór wentylacyjny D= 125 0,00 Trox N-AHU7 47 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 400 l= 700 1,00 1,00 Ogólne N-AHU7 48 1 ES Odsadzka symetryczna a= 315 b= 400 e= 291 l= 745 1,14 1,14 Ogólne N-AHU7 49 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 400 l= 431 0,62 0,62 Ogólne N-AHU7 50 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 400 b= 315 e= 50 f= 50 r= 50 0,96 1,92 Ogólne N-AHU7 51 2 K Przewód prostokątny a= 400 b= 315 l= 1500 2,15 4,29 Ogólne N-AHU7 52 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 315 l= 664 0,95 0,95 Ogólne N-AHU7 53 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 400 l= 315 0,45 0,45 Ogólne N-AHU7 54 1 US Redukcja symetryczna a= 315 b= 400 c= 300 d= 400 l= 100 0,14 0,14 Ogólne N-AHU7 55 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 400 l= 244 0,34 0,34 Ogólne N-AHU7 56 1 FKA-EU/PL/400x300x240/Z45 Klapa przeciwpożarowa prostokątna a= 300 b= 400 l= 240 0,00 Trox N-AHU7 57 1 UA Redukcja asymetryczna a= 400 b= 300 c= 400 d= 300 l= 544 e= 80 f= 0 0,77 0,77 Ogólne N-AHU7 58 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 300 b= 400 d= 100 l= 300 e= 150 f= 150 0,45 0,45 Ogólne N-AHU7 59 2 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0,80 d1= 100 0,06 0,13 Ogólne N-AHU7 60 1 1 x JTH 400/300/1500 kulisy tłumiące a= 300 b= 400 l= 1500 0,00 Ventia N-AHU7 61 4 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 300 b= 400 e= 50 f= 50 r= 100 1,24 4,96 Ogólne N-AHU7 62 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 400 l= 735 1,03 1,03 Ogólne N-AHU7 63 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 400 l= 250 0,35 0,35 Ogólne N-AHU7 64 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 400 b= 612 d= 300 e= 50 f= 50 r= 100 2,46 2,46 Ogólne N-AHU7 65 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 612 l= 425 0,86 0,86 Ogólne N-AHU7 66 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 612 b= 612 d= 400 e= 50 f= 50 r= 50 2,79 2,79 Ogólne N-AHU7 67 1 BO Zaślepka a= 200 b= 315 0,06 0,06 Ogólne N-AHU7 68 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 315 b= 200 d= 250 l= 450 e= 225 f= 158 0,56 0,56 Ogólne N-AHU7 69 1 USE Redukcja symetryczna d1= 200 d2= 160 l1= 85 0,10 0,10 Ogólne N-AHU7 70 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 250 l1= 0.80 m 0,63 0,63 Ogólne N-AHU7 71 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1= 1.39 m 0,70 0,70 Ogólne N-AHU7 72 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1= 1.30 m 0,65 0,65 Ogólne N-AHU7 73 1 FLEX Przewód elastyczny d= 250 l= 0.57 m 0,45 0,45 Ogólne N-AHU7 74 1 FLEX Przewód elastyczny d= 160 l= 1.20 m 0,60 0,60 Ogólne N-AHU7 75 1 FLEX Przewód elastyczny d= 160 l= 1.28 m 0,64 0,64 Ogólne N-AHU7 4 MFA Złączka mufowa d1= 250 0,11 0,42 Ogólne N-AHU7 2 MFA Złączka mufowa d1= 200 0,06 0,12 Ogólne N-AHU7 3 MFA Złączka mufowa d1= 160 0,05 0,14 Ogólne N-AHU7 5 MFA Złączka mufowa d1= 100 0,03 0,15 Ogólne Strona 2 z 14

Nazwa: N-AHU8 Typ: Nawiewny Opis: nawiewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent N-AHU8 1 2 SL-DG Kratka wentylacyjna prostokątna L= 325 H= 125 k= --------- 0,00 Trox N-AHU8 2 2 TR1* Trójnik prosty z prostokątnym a= 125 b= 250 g= 125 h= 325 l= 385 e= 193 f= 63 odejściem l3= 50 0,33 0,67 Ogólne N-AHU8 3 1 K Przewód prostokątny a= 125 b= 250 l= 416 0,31 0,31 Ogólne N-AHU8 4 6 K Przewód prostokątny a= 125 b= 250 l= 1500 1,13 6,75 Ogólne N-AHU8 5 1 ES Odsadzka symetryczna a= 125 b= 250 e= 521 l= 631 0,61 0,61 Ogólne N-AHU8 6 1 K Przewód prostokątny a= 125 b= 250 l= 262 0,20 0,20 Ogólne N-AHU8 8 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 250 b= 125 e= 50 f= 50 r= 100 0,34 0,34 Ogólne N-AHU8 9 2 K Przewód prostokątny a= 250 b= 125 l= 1500 1,13 2,25 Ogólne N-AHU8 10 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 125 l= 386 0,29 0,29 Ogólne N-AHU8 11 1 BO Zaślepka a= 125 b= 250 0,03 0,03 Ogólne N-AHU8 13 2 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 250 b= 125 d= 200 e= 50 f= 50 r= 100 0,34 0,68 Ogólne N-AHU8 14 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 250 l= 340 0,31 0,31 Ogólne N-AHU8 15 1 FKA-EU/PL/250x200x240/Z45 Klapa przeciwpożarowa prostokątna a= 200 b= 250 l= 240 0,00 Trox N-AHU8 16 1 US Redukcja symetryczna a= 200 b= 250 c= 125 d= 250 l= 346 0,31 0,31 Ogólne N-AHU8 17 1 K Przewód prostokątny a= 125 b= 250 l= 1176 0,88 0,88 Ogólne N-AHU8 18 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 200 b= 250 d= 200 e= 50 f= 50 r= 100 0,58 0,58 Ogólne N-AHU8 19 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 200 c= 200 d= 300 l= 150 e= 50 f= 0 0,15 0,15 Ogólne N-AHU8 20 1 1 x JTH 200/300/1500 kulisy tłumiące a= 200 b= 300 l= 1500 0,00 Ventia N-AHU8 21 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 300 c= 200 d= 200 l= 166 e= -50 f= 0 0,17 0,17 Ogólne N-AHU8 22 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 200 b= 200 e= 50 f= 50 r= 100 0,46 0,46 Ogólne N-AHU8 23 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 200 l= 237 0,19 0,19 Ogólne N-AHU8 24 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 200 b= 200 d= 459 e= 50 f= 50 r= 100 0,46 0,46 Ogólne N-AHU8 25 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 459 b= 200 d= 459 e= 50 f= 50 r= 50 0,65 0,65 Ogólne N-AHU8 26 1 K Przewód prostokątny a= 459 b= 459 l= 577 1,06 1,06 Ogólne Strona 3 z 14

Nazwa: N'-AHU7i8 Typ: Czerpny Opis: czerpny zbiorczy Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent N'-AHU7i8 1 1 ZS Prostokątna czerpnia/wyrzutnia ścienna a= 600 b= 700 0,00 Smay N'-AHU7i8 2 1 UA Redukcja asymetryczna a= 500 b= 315 c= 700 d= 600 l= 498 e= 285 f= 100 1,32 1,32 Ogólne N'-AHU7i8 3 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 500 l= 1002 1,63 1,63 Ogólne N'-AHU7i8 4 4 K Przewód prostokątny a= 315 b= 500 l= 1500 2,44 9,78 Ogólne N'-AHU7i8 5 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 500 l= 947 1,54 1,54 Ogólne N'-AHU7i8 6 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 500 l= 377 0,61 0,61 Ogólne N'-AHU7i8 7 1 ES Odsadzka symetryczna a= 315 b= 500 e= 680 l= 916 1,86 1,86 Ogólne N'-AHU7i8 8 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 315 b= 500 e= 50 f= 50 r= 100 1,70 1,70 Ogólne N'-AHU7i8 9 1 ES Odsadzka symetryczna a= 315 b= 500 e= 281 l= 864 1,48 1,48 Ogólne N'-AHU7i8 10 1 US Redukcja symetryczna a= 315 b= 500 c= 300 d= 500 l= 100 0,16 0,16 Ogólne N'-AHU7i8 11 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 612 b= 612 d= 459 e= 50 f= 50 r= 100 2,98 2,98 Ogólne N'-AHU7i8 12 1 UA Redukcja asymetryczna a= 500 b= 459 c= 459 d= 612 l= 462 e= 156 f= -41 0,99 0,99 Ogólne N'-AHU7i8 13 1 K Przewód prostokątny a= 459 b= 459 l= 263 0,48 0,48 Ogólne N'-AHU7i8 14 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 459 b= 459 e= 50 f= 50 r= 100 1,79 1,79 Ogólne N'-AHU7i8 15 1 K Przewód prostokątny a= 459 b= 459 l= 286 0,53 0,53 Ogólne N'-AHU7i8 16 1 TR3* Trójnik orłowy a= 459 b= 500 d= 459 h= 500 r= 50 3,12 3,12 Ogólne N'-AHU7i8 17 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 500 b= 459 d= 350 e= 50 f= 50 r= 50 1,72 1,72 Ogólne N'-AHU7i8 18 1 K Przewód prostokątny a= 500 b= 350 l= 930 1,58 1,58 Ogólne N'-AHU7i8 19 1 UA Redukcja asymetryczna a= 500 b= 350 c= 459 d= 500 l= 328 e= 38 f= -20 0,63 0,63 Ogólne N'-AHU7i8 20 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 500 b= 300 d= 459 e= 50 f= 50 r= 100 1,16 1,16 Ogólne N'-AHU7i8 21 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 500 l= 350 0,56 0,56 Ogólne N'-AHU7i8 22 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 300 b= 500 e= 50 f= 50 r= 50 1,54 3,08 Ogólne N'-AHU7i8 23 1 US Redukcja symetryczna a= 300 b= 400 c= 300 d= 500 l= 275 0,44 0,44 Ogólne N'-AHU7i8 24 1 1 x JTH 400/300/1500 kulisy tłumiące a= 300 b= 400 l= 1500 0,00 Ventia N'-AHU7i8 25 1 UA Redukcja asymetryczna a= 300 b= 400 c= 300 d= 500 l= 250 e= -24 f= 0 0,40 0,40 Ogólne N'-AHU7i8 26 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 500 l= 403 0,64 0,64 Ogólne N'-AHU7i8 27 1 FKA-EU/PL/500x300x240/Z45 Klapa przeciwpożarowa prostokątna a= 300 b= 500 l= 240 0,00 Trox N'-AHU7i8 28 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 500 l= 193 0,31 0,31 Ogólne N'-AHU7i8 29 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 500 b= 315 e= 50 f= 50 r= 100 1,23 2,45 Ogólne N'-AHU7i8 30 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 500 l= 626 1,02 1,02 Ogólne N'-AHU7i8 31 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 500 l= 906 1,48 1,48 Ogólne Strona 4 z 14

Nazwa: Tr Typ: Transfer Opis: transfer powietrza Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Tr 1 5 AGS-T Kratka transferowa L= 225 H= 125 0,00 TROX Tr 2 1 AGS-T Kratka transferowa L= 425 H= 125 0,00 TROX Strona 5 z 14

Nazwa: W-AHU7 Typ: Wywiewny Opis: wywiewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent W-AHU7 3 2 IRIS Przepustnica typu IRIS d1= 315 0,00 Ogólne W-AHU7 4 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 315 b= 200 d= 315 l= 515 e= 258 f= 158 0,65 0,65 Ogólne W-AHU7 5 1 BO Zaślepka a= 200 b= 315 0,06 0,06 Ogólne W-AHU7 6 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 315 l= 1500 1,54 1,54 Ogólne W-AHU7 7 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 315 l= 1200 1,24 1,24 Ogólne W-AHU7 8 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 315 c= 200 d= 400 l= 300 e= 85 f= 0 0,36 0,36 Ogólne W-AHU7 9 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 400 b= 200 d= 315 l= 515 e= 258 f= 200 0,74 0,74 Ogólne W-AHU7 10 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 400 b= 315 e= 50 f= 50 r= 100 1,07 1,07 Ogólne W-AHU7 11 1 US Redukcja symetryczna a= 315 b= 400 c= 300 d= 400 l= 100 0,14 0,14 Ogólne W-AHU7 12 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 400 l= 192 0,27 0,27 Ogólne W-AHU7 13 1 FKA-EU/PL/400x300x240/Z45 Klapa przeciwpożarowa prostokątna a= 300 b= 400 l= 240 0,00 Trox W-AHU7 14 1 UA Redukcja asymetryczna a= 400 b= 300 c= 400 d= 300 l= 394 e= 143 f= 50 0,59 0,59 Ogólne W-AHU7 15 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 300 l= 572 0,80 0,80 Ogólne W-AHU7 16 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 400 b= 300 e= 50 f= 50 r= 50 0,91 0,91 Ogólne W-AHU7 17 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 300 b= 400 e= 50 f= 50 r= 50 1,13 1,13 Ogólne W-AHU7 18 1 1 x JTH 400/300/1000 kulisy tłumiące a= 400 b= 300 l= 1000 0,00 Ventia W-AHU7 19 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 300 l= 1157 1,62 1,62 Ogólne W-AHU7 20 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 300 b= 400 e= 50 f= 50 r= 100 1,24 1,24 Ogólne W-AHU7 21 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 300 l= 797 1,12 1,12 Ogólne W-AHU7 22 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 400 b= 300 e= 50 f= 50 r= 100 1,02 1,02 Ogólne W-AHU7 23 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 300 b= 400 d= 612 e= 50 f= 50 r= 100 1,24 1,24 Ogólne W-AHU7 24 1 US Redukcja symetryczna a= 300 b= 612 c= 612 d= 612 l= 100 0,24 0,24 Ogólne W-AHU7 25 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 400 l= 1250 1,79 1,79 Ogólne W-AHU7 26 1 ES Odsadzka symetryczna a= 315 b= 400 e= 706 l= 878 1,61 1,61 Ogólne W-AHU7 27 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 400 b= 315 e= 50 f= 50 r= 50 0,96 0,96 Ogólne W-AHU7 28 2 K Przewód prostokątny a= 400 b= 315 l= 1500 2,15 4,29 Ogólne W-AHU7 29 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 315 l= 664 0,95 0,95 Ogólne W-AHU7 30 1 UA Redukcja asymetryczna a= 400 b= 200 c= 400 d= 200 l= 580 e= -45 f= 0 0,70 0,70 Ogólne W-AHU7 31 3 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 200 b= 400 e= 50 f= 50 r= 100 1,06 3,19 Ogólne W-AHU7 32 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 400 l= 446 0,54 0,54 Ogólne W-AHU7 33 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 400 l= 1000 1,20 1,20 Ogólne W-AHU7 34 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 400 l= 405 0,49 0,49 Ogólne W-AHU7 35 1 UA Redukcja asymetryczna a= 400 b= 200 c= 400 d= 315 l= 290 e= 15 f= 0 0,41 0,41 Ogólne W-AHU7 36 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 400 b= 315 d= 250 l= 310 e= 155 f= 200 0,54 0,54 Ogólne W-AHU7 37 1 IRIS Przepustnica typu IRIS d1= 250 0,00 Ogólne W-AHU7 38 1 ALID-HY-3 Przewód elastyczny d= 250 l= 0.48 m 0,38 0,38 Alnor W-AHU7 39 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 315 b= 400 e= 50 f= 50 r= 50 1,15 1,15 Ogólne W-AHU7 40 6 K Przewód prostokątny a= 315 b= 400 l= 1500 2,15 12,87 Ogólne W-AHU7 41 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 400 l= 904 1,29 1,29 Ogólne W-AHU7 42 1 ES Odsadzka symetryczna a= 315 b= 400 e= 295 l= 875 1,32 1,32 Ogólne Strona 6 z 14

W-AHU7 43 1 ALID-HY-3 Przewód elastyczny d= 315 l= 1.25 m 0,61 1,24 Alnor W-AHU7 2 MFA Złączka mufowa d1= 315 0,13 0,27 Ogólne W-AHU7 1 MFA Złączka mufowa d1= 250 0,11 0,11 Ogólne Strona 7 z 14

Nazwa: W'AHU7 Typ: Wyrzutowy Opis: wyrzutowy Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent W'AHU7 2 1 2 x JTH 200/500/1000 kulisy tłumiące a= 400 b= 500 l= 1000 0,00 Ventia W'AHU7 3 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 400 b= 500 d= 400 e= 50 f= 50 r= 100 1,88 1,88 Ogólne W'AHU7 4 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 400 l= 385 0,62 0,62 Ogólne W'AHU7 5 1 CWM Prostokątna czerpnia/wyrzutnia ścienna a= 400 b= 400 0,00 Smay W'AHU7 6 1 K Przewód prostokątny a= 500 b= 612 l= 543 1,21 1,21 Ogólne W'AHU7 7 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 500 b= 400 d= 612 e= 50 f= 50 r= 100 1,59 1,59 Ogólne W'AHU7 8 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 612 b= 500 d= 612 e= 50 f= 50 r= 50 2,14 2,14 Ogólne Strona 8 z 14

Nazwa: W-AHU8 Typ: Wywiewny Opis: wywewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent W-AHU8 1 1 BO Zaślepka a= 125 b= 250 0,03 0,03 Ogólne W-AHU8 2 2 TR1* Trójnik prosty z prostokątnym a= 250 b= 125 g= 125 h= 225 l= 285 e= 143 f= 125 odejściem l3= 50 0,25 0,50 Ogólne W-AHU8 3 2 SL-AG Kratka wentylacyjna prostokątna L= 225 H= 125 k= --------- 0,00 Trox W-AHU8 4 1 K Przewód prostokątny a= 125 b= 250 l= 516 0,39 0,39 Ogólne W-AHU8 5 6 K Przewód prostokątny a= 125 b= 250 l= 1500 1,13 6,75 Ogólne W-AHU8 6 3 K Przewód prostokątny a= 250 b= 125 l= 1500 1,13 3,38 Ogólne W-AHU8 7 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 125 l= 315 0,24 0,24 Ogólne W-AHU8 8 1 ES Odsadzka symetryczna a= 125 b= 250 e= 519 l= 633 0,61 0,61 Ogólne W-AHU8 9 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 250 b= 125 e= 50 f= 50 r= 100 0,34 0,34 Ogólne W-AHU8 10 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 125 l= 391 0,29 0,29 Ogólne W-AHU8 11 1 K Przewód prostokątny a= 125 b= 250 l= 1100 0,82 0,82 Ogólne W-AHU8 12 1 US Redukcja symetryczna a= 125 b= 250 c= 200 d= 200 l= 125 0,10 0,10 Ogólne W-AHU8 13 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 200 b= 200 e= 50 f= 50 r= 100 0,46 0,91 Ogólne W-AHU8 14 1 US Redukcja symetryczna a= 200 b= 200 c= 200 d= 300 l= 250 0,25 0,25 Ogólne W-AHU8 15 1 1 x JTH 200/300/1000 kulisy tłumiące a= 200 b= 300 l= 1000 0,00 Ventia W-AHU8 16 1 US Redukcja symetryczna a= 200 b= 300 c= 200 d= 200 l= 250 0,25 0,25 Ogólne W-AHU8 17 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 200 l= 300 0,24 0,24 Ogólne W-AHU8 18 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 200 b= 200 d= 459 e= 50 f= 50 r= 100 0,46 0,46 Ogólne W-AHU8 19 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 459 l= 1292 1,70 1,70 Ogólne W-AHU8 20 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 459 l= 94 0,12 0,12 Ogólne W-AHU8 21 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 459 b= 200 d= 459 e= 50 f= 50 r= 100 0,75 0,75 Ogólne W-AHU8 22 1 K Przewód prostokątny a= 459 b= 459 l= 1101 2,02 2,02 Ogólne W-AHU8 23 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 250 b= 125 d= 200 e= 50 f= 50 r= 100 0,34 0,34 Ogólne W-AHU8 24 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 250 l= 339 0,31 0,31 Ogólne W-AHU8 25 1 FKA-EU/PL/250x200x240/Z45 Klapa przeciwpożarowa prostokątna a= 200 b= 250 l= 240 0,00 Trox W-AHU8 26 1 UA Redukcja asymetryczna a= 125 b= 250 c= 200 d= 250 l= 348 e= 0 f= 0 0,31 0,31 Ogólne Strona 9 z 14

Nazwa: W'-AHU8 Typ: Wyrzutowy Opis: wyrzutowy Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent W'-AHU8 2 1 1 x JTH 200/500/1000 kulisy tłumiące a= 200 b= 500 l= 1000 0,00 Ventia W'-AHU8 4 1 CWM Prostokątna czerpnia/wyrzutnia ścienna a= 300 b= 300 0,00 Smay W'-AHU8 5 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 300 l= 249 0,30 0,30 Ogólne W'-AHU8 6 1 UA Redukcja asymetryczna a= 300 b= 300 c= 200 d= 500 l= 512 e= 100 f= -127 0,72 0,72 Ogólne W'-AHU8 7 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 500 b= 200 e= 50 f= 50 r= 100 0,80 1,60 Ogólne W'-AHU8 8 1 US Redukcja symetryczna a= 459 b= 459 c= 200 d= 500 l= 250 0,52 0,52 Ogólne W'-AHU8 9 1 K Przewód prostokątny a= 459 b= 459 l= 200 0,37 0,37 Ogólne Strona 10 z 14

Nazwa: W-EF5 Typ: Wywiewny Opis: wywiew magazyny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent W-EF5 1 1 LVS Zawór wentylacyjny D= 125 0,00 Trox W-EF5 2 1 ALSD-L Przewód elastyczny d= 125 l= 1.15 m 0,45 0,45 Alnor W-EF5 3 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 125 l= 125 0,00 Ogólne W-EF5 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 4.65 m 0,38 1,83 Ogólne W-EF5 5 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 125 e= 213 l1= 295 0,23 0,23 Ogólne W-EF5 6 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 125 e= 213 l1= 305 0,23 0,23 Ogólne W-EF5 7 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 125 d3= 125 l1= 170 0,16 0,16 Ogólne W-EF5 8 2 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 125 d3= 100 l1= 170 0,15 0,29 Ogólne W-EF5 9 3 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 100 l= 100 0,00 Ogólne W-EF5 10 1 ALSD-L Przewód elastyczny d= 100 l= 2.45 m 0,37 0,77 Alnor W-EF5 11 3 LVS Zawór wentylacyjny D= 100 0,00 Trox W-EF5 12 8 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0,80 d1= 125 0,10 0,80 Ogólne W-EF5 13 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.15 m 0,06 0,06 Ogólne W-EF5 14 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 3.60 m 1,41 1,41 Ogólne W-EF5 15 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 0.75 m 0,24 0,24 Ogólne W-EF5 16 1 USE Redukcja symetryczna d1= 125 d2= 100 l1= 64 0,06 0,06 Ogólne W-EF5 22 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.42 m 0,16 0,16 Ogólne W-EF5 23 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.57 m 0,22 0,22 Ogólne W-EF5 25 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 125 e= 339 l1= 504 0,36 0,36 Ogólne W-EF5 26 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 1.43 m 0,56 0,56 Ogólne W-EF5 27 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.94 m 0,37 0,37 Ogólne W-EF5 28 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.54 m 0,21 0,21 Ogólne W-EF5 29 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 1.39 m 0,55 0,55 Ogólne W-EF5 30 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 0.19 m 0,06 0,06 Ogólne W-EF5 31 4 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0,80 d1= 100 0,06 0,26 Ogólne W-EF5 32 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 0.80 m 0,25 0,25 Ogólne W-EF5 33 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 100 e= 288 l1= 406 0,24 0,24 Ogólne W-EF5 34 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.10 m 0,04 0,04 Ogólne W-EF5 35 1 USE Redukcja symetryczna d1= 160 d2= 125 l1= 78 0,08 0,08 Ogólne W-EF5 36 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 160 l= 100 0,00 Ogólne W-EF5 37 1 TD-500/160 SILENT Wentylator kanałowy do przewodów D= 160 A= 484 Masa [kg]= 6 okrągłych 0,00 Venture Industries W-EF5 38 1 FKRS-EU/PL/125x240/Z45 Klapa przeciwpożarowa okrągła d= 125 l= 400 0,00 Trox W-EF5 3 MFA Złączka mufowa d1= 125 0,04 0,11 Ogólne W-EF5 6 MFA Złączka mufowa d1= 100 0,03 0,18 Ogólne Strona 11 z 14

Nazwa: W'-EF5 Typ: Wyrzutowy Opis: wyrzutowy Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent W'-EF5 1 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 160 l= 100 0,00 Ogólne W'-EF5 2 1 USE Redukcja symetryczna d1= 125 d2= 160 l1= 78 0,08 0,08 Ogólne W'-EF5 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.11 m 0,04 0,04 Ogólne W'-EF5 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.41 m 0,16 0,16 Ogólne W'-EF5 5 1 BGE Kolano prasowane alfa= 45 r= 0,80 d1= 125 0,05 0,05 Ogólne W'-EF5 6 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 1.43 m 0,56 0,56 Ogólne W'-EF5 7 2 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0,80 d1= 125 0,10 0,20 Ogólne W'-EF5 8 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.53 m 0,21 0,21 Ogólne W'-EF5 9 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 200 b= 200 d= 125 g= 80 l= 200 0,16 0,16 Ogólne W'-EF5 10 1 CWM Prostokątna wyrzutnia ścienna a= 200 b= 200 0,00 Smay W'-EF5 1 MFA Złączka mufowa d1= 125 0,04 0,04 Ogólne Strona 12 z 14

Nazwa: W-SF3 Typ: Wywiewny Opis: wywiew sanitariaty Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent W-SF3 1 1 LVS Zawór wentylacyjny D= 125 0,00 Trox W-SF3 2 1 ALSD-L Przewód elastyczny d= 125 l= 1.12 m 0,44 0,44 Alnor W-SF3 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 5.43 m 0,49 2,13 Ogólne W-SF3 4 5 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0,80 d1= 125 0,10 0,50 Ogólne W-SF3 5 1 USE Redukcja symetryczna d1= 100 d2= 125 l1= 64 0,06 0,06 Ogólne W-SF3 6 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 100 l= 200 0,00 Ogólne W-SF3 7 1 TD-250/100 SILENT Wentylator kanałowy do przewodów D= 100 A= 575 Masa [kg]= 5,40 okrągłych 0,00 Venture Industries W-SF3 2 MFA Złączka mufowa d1= 125 0,04 0,07 Ogólne Strona 13 z 14

Nazwa: W'-SF3 Typ: Wyrzutowy Opis: wyrzutowy Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent W'-SF3 1 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 100 l= 200 0,00 Ogólne W'-SF3 2 1 USE Redukcja symetryczna d1= 125 d2= 100 l1= 64 0,06 0,06 Ogólne W'-SF3 3 10 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0,80 d1= 125 0,10 1,00 Ogólne W'-SF3 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.67 m 0,26 0,26 Ogólne W'-SF3 5 1 BO Zaślepka a= 200 b= 200 0,04 0,04 Ogólne W'-SF3 6 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.42 m 0,16 0,16 Ogólne W'-SF3 7 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.77 m 0,30 0,30 Ogólne W'-SF3 8 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.54 m 0,21 0,21 Ogólne W'-SF3 9 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 125 e= 207 l1= 305 0,23 0,23 Ogólne W'-SF3 10 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 3.31 m 1,30 1,30 Ogólne W'-SF3 11 1 CWM Prostokątna wyrzutnia ścienna a= 200 b= 200 0,00 Smay W'-SF3 12 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 200 l= 349 0,28 0,28 Ogólne W'-SF3 13 1 AP1* Króciec przyłączneniowy d1= 125 0,02 0,02 Ogólne W'-SF3 14 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.45 m 0,18 0,18 Ogólne W'-SF3 15 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 125 e= 120 l1= 570 0,30 0,30 Ogólne W'-SF3 16 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.16 m 0,06 0,06 Ogólne W'-SF3 17 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.23 m 0,09 0,09 Ogólne W'-SF3 18 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 1.04 m 0,41 0,41 Ogólne W'-SF3 19 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 4.41 m 1,73 1,73 Ogólne W'-SF3 20 1 FKRS-EU/PL/125/Z45 Klapa przeciwpożarowa okrągła d= 125 l= 400 0,00 Trox W'-SF3 1 MFA Złączka mufowa d1= 125 0,04 0,04 Ogólne W'-SF3 3 MFA Złączka mufowa d1= 125 0,04 0,11 Ogólne Strona 14 z 14

PROFESJONALNE OKAPY DLA KUCHNI Dobór nr JE13-1315_5 P3 OBIEKT: MIEJSCOWOŚĆ Lądek Zdrój DATA: 17 lipiec 2013 23 Wojskowy Szpital Uzdr.-Reh. Zawartość opracowania: 1. Karty doboru 2. Obliczenia strumieni powietrza wyciąganych przez okapy 3. Rysunki okapów 4. Rysunki okapów na podkładzie kuchni Jeven Sp. z o.o. Region Zachodni ul. Złotowska 65, 60-184 Poznań T 61661 0295 Region Wschodni Region Południowy ul. Wybrzeże Gdyńskie 6B, 01-531 Warszawa ul. Kniaźnina 12, 31-637 Kraków T 22531 6677 T 12640 8690 www.jeven.pl Region Północny Al. Zwycięstwa 250, 81-540 Gdynia T 58624 8051

SYSTEMY WENTYLACJI KUCHNI OBIEKT: 23 Wojskowy Szpital Uzdr.-Reh. MIEJSCOWOŚĆ Lądek Zdrój DATA DOBORU: 18 lipiec 2013 OKAP Nr 10 - P3 do 4 DANE TECHNICZNE DOBRANEGO OKAPU Typ okapu KARTA DOBORU OKAPU JEVEN (JE13-1315_5 P3) Okap kondensacyjny wyciągowo-nawiewny Lokalizacja okapu Okap przyścieny, 1 ściana przylegająca Oznaczenie okapu JSKI Wysokość okapu 540+75 mm Długość okapu 1000 mm Szerokość okapu 1000 mm Ilość modułów 1 szt. Dobrany wywiew 500 m3/h Ilość kaset filtrów 1 szt. Szerokość elementu nawiewnego 500 mm Dobrany nawiew 450 m3/h Ilość króćców nawiewnych 1 szt. Średnica króćców nawiewnych 250 mm Ilość króćców wywiewnych 1 szt. Średnica króćców wywiewnych 250 mm Oświetlenie TAK (8x(2x28W)) Materiał wykonania Stal nierdzewna AISI 304 Przegroda na skropliny TAK DOBRANY OKAP JSKI-1000x1000x540-1x250-1x250+450m3/h-500m3/h Okap JSKI wyciągowo-nawiewny typu kondensacyjnego, płyty ociekowe z zazębieniami, wykonanie stal nierdzewna AISI 304. Jeven Sp. z o.o. ul. Złotowska 65 61-184 Poznań Strona 1 z 8

SYSTEMY WENTYLACJI KUCHNI OBIEKT: 23 Wojskowy Szpital Uzdr.-Reh. MIEJSCOWOŚĆ Lądek Zdrój DATA DOBORU: 18 lipiec 2013 STRUMIEŃ POWIETRZA WYCIĄGANEGO (JE13-1315_5 P3) OKAP Nr 10 - P3 do 4 LEGENDA Ke [l/s/kw] P [kw] S (0,3-1,0) Mp [m3/h]. - wskaźnik wyposażenia - opisuje ilość zanieczyszczeń wydzielanych przez urządzenia, - moc zainstalowana, - współczynnik jednoczesności pracy urządzeń, - strumień powietrza wyciąganego. 500m3/h 500m3/h Obliczony minimalny strumień powietrza wywiewanego Przyjęty strumień powietrza wywiewanego Nazwa urządzenia Ke P S Mp 4. Zmywarka 20 9,9 0,7 500 500m3/h Metoda obliczeń strumieni powietrza wyciąganego: Obliczenia JEVEN zostały przeprowadzone w oparciu o: - VDI 2052 Raumlufttechnische Anlagen fur Kuchen - fińskie badania dot. zachowania się oparów dla róŝnych urządzeń kuchennych Konvektiovirtaukset, Virtual Space 4D Loppuraportti, Tyoterveyslaitos, 2006 Strona 2 z 8

SYSTEMY WENTYLACJI KUCHNI OBIEKT: 23 Wojskowy Szpital Uzdr.-Reh. MIEJSCOWOŚĆ Lądek Zdrój DATA DOBORU: 18 lipiec 2013 OKAP Nr 11 - P3-21 DANE TECHNICZNE DOBRANEGO OKAPU Typ okapu KARTA DOBORU OKAPU JEVEN (JE13-1315_5 P3) Okap wyciągowy Lokalizacja okapu Okap przyścieny, 2 ściany przylegające Oznaczenie okapu JLI-R-Turbo Wysokość okapu 540+75 mm Długość okapu 900 mm Szerokość okapu 900 mm Ilość modułów 1 szt. Dobrany wywiew 780 m3/h Liczba kaset filtrów 1 szt. Szerokość elementu nawiewnego BRAK Dobrany nawiew BRAK Liczba króćców nawiewnych BRAK Średnica króćców nawiewnych BRAK Liczba króćców wywiewnych 1 szt. Średnica króćców wywiewnych 315 mm Oświetlenie TAK (2x28W) Materiał wykonania Stal nierdzewna AISI 304 Filtr JCE NIE Filtr FF NIE Filtr UV NIE Filtr TurboSwing TAK Dobrany filtr TurboSwing 1 - moc silnika 53W Długość kasety dobranego filtra 550 mm Liczba dobranych filtrów 1 szt. Liczba ślepych filtrów 0 szt. DOBRANY OKAP JLI-R-Turbo-900x900x540-1x315-780m3/h Okap JLI-R-Turbo wyciągowy z filtrem TurboSwing o sprawności do 98%, z możliwością regulacji wydatku w zakresie od 0m3/h do 780m3/h bez spadku sprawności filtracji oraz oporami przepływu powietrza na poziomie 0-60 Pa. Wykonanie stal nierdzewna AISI 304. Strona 3 z 8