PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGIA WĘZŁA CIEPLNEGO DWUFUNKCYJNEGO C. O. I C. W. U. OBIEKT : Budynek mieszkalny wielorodzinny ADRES : Słupsk, ul. Rybacka 8 INWESTOR : Wspólnota Mieszkaniowa Rybacka 8 76 200 Słupsk Projekt zawiera: 1. Strona tytułowa str. 1 2. Stwierdzenie przygotowania zawodowego str. 2 3. Zaświadczenie o przynależności do POIIB str. 3 4. Oświadczenie o wykonaniu projektu zgodnie z przepisami str. 4 5. Warunki techniczne Cofely EC Słupsk - str. 5 7 6. Opinia kominiarska str. 8 9 7. Spis treści str. 10 8. Opis techniczny str. 11 19 9. Informacja dotycząca bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia BIOZ str. 20 10. Zestawienie materiałów str. 21 22 11. Karty doboru urządzeń str. 23-38 12. Rysunki projektu 2 egz. str. 39-40 JEDNOSTKA PROJEKTOWA: Projektował: Fundacja na Rzecz Rewitalizacji Zbigniew Krasowski Miasta Słupska pn. Moje Miasto upr. Nr AN/8346/104/82 76 200 Słupsk ul. Tuwima 4 tel. 603 424 747 Podpis: SŁUPSK SIERPIEŃ 2015 r. 1
2
3
Słupsk, 31. 08. 2015 r. Oświadczenie Oświadczam, że zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo Budowlane projekt budowlany branży sanitarnej: Technologia węzła cieplnego indywidualnego dwu funkcyjnego budynku mieszkalnego wielorodzinnego Wspólnoty Mieszkaniowej przy ul. Rybackiej 8 w Słupsku został wykonany zgodnie z wymogami ustawy, obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektował: Zbigniew Krasowski upr. nr AN/8346/104/82 Podpis: Obszar oddziaływania obiektu, o którym mowa w art. 3 pkt. 20 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo Budowlane, obejmuje nieruchomość: pomieszczenie piwniczne po byłej pralni w budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy ul. Rybacka 8 w Słupsku. 4
5
6
7
8
9
SPIS TREŚCI I. OPIS TECHNICZNY 1. PODSTAWA OPRACOWANIA 2. ZAKRES OPRACOWANIA 3. DANE OGÓLNE 4. WĘZEŁ CIEPLNY 4.1. Założenia projektowe 4.2. Dobór urządzeń 4.3. Zabezpieczenia instalacji 4.4. Pompa obiegowa c. o. 4.5. Pompa cyrkulacyjna c. w. u. 5. APARATURA KONTROLNO-POMIAROWA 5.1. Regulacja temperatury wody 5.2. Stabilizacja ciśnienia dyspozycyjnego 5.3. Pomiar ilości ciepła 5.4. Pomiar temperatury i ciśnienia 5.5. Pomiar ilości wody ciepłej 5.6. Uzupełnienie zładu c. o. 6. POZOSTAŁE URZĄDZENIA 7. OPORY HYDRAULICZNE WĘZŁA 8. MATERIAŁY (RUROCIĄGI I IZOLACJE) 8.1 Rurociągi 8.2 Izolacja termiczna i antykorozyjna 9. PRÓBY I ODBIORY 10. WYTYCZNE BRANŻY BUDOWLANEJ 11. WYTYCZNE BRANŻY SANITARNEJ 12. INFORMACJA DOTYCZĄCA PLANU BIOZ V. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW VI. ZAŁĄCZNIKI 1. Karty doboru urządzeń VII.RYSUNKI 1. SCHEMAT TECHNOLOGICZNY WĘZŁA CIEPLNEGO DWUFUNKCYJNEGO 2. RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA CIEPLNEGO skala 1: 100 10
OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego Technologia węzła cieplnego indywidualnego dwu funkcyjnego c. o. i c. w. u. w budynku mieszkalnym wielorodzinnym Wspólnoty Mieszkaniowej przy ul. Rybackiej 8 w Słupsku 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. zlecenie wizja lokalna dane katalogowe producentów urządzeń. obowiązujące normy i przepisy. warunki techniczne podłączenia wydane przez dostawcę wytyczne do projektowania węzłów cieplnych w Cofely EC Słupsk 2. ZAKRES OPRACOWANIA. Wykonanie indywidualnego dwu funkcyjnego wymiennikowego węzła cieplnego na potrzeby instalacji c. o i c. w. u. zasilanego z wysoko para metrowego przyłącza miejskiej sieci ciepłowniczej. W ramach niniejszego opracowania zostaną podane urządzenia i automatyka, wytyczne branży budowlanej oraz sanitarnej. Zasilanie elektryczne zaprojektowanych urządzeń będzie przedmiotem odrębnego opracowania. 3. DANE OGÓLNE. Projektowany węzeł cieplny zasilać będzie w ciepło dla celów c. o. oraz ciepłą wodę użytkową lokale mieszkalne w budynku przy ul. Rybackiej 8. Usytuowanie węzła cieplnego w pomieszczeniu na poziomie piwnic. Projektowany dwu funkcyjny indywidualny węzeł cieplny dla potrzeb instalacji c. o. i c. w. u. z zastosowaniem wymienników typu JAD. Wymienniki ciepła dobrano przy pomocy programu komputerowego producenta wymienników TERMOWENT. Karty doboru wymienników stanowią załącznik do niniejszego opracowania. 11
4. WĘZEŁ CIEPLNY. 4.1 Założenia projektowe. Parametry sieci cieplnej zimą latem ciśnienie wody sieciowej Parametry instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody. parametry centralnego ogrzewania parametry ciepłej wody 120/65 C 70/35 C 1,60 MPa 80/60 C 55/10 C Dane wyjściowe szczytowe zapotrzebowanie ciepła w sezonie zimowym: Q co = 57,5 kw Q cw = 39,3 kw szczytowe zapotrzebowanie ciepła w sezonie letnim: Q cw = 39,3 kw maksymalny przepływ wody sieciowej o parametrach 120/65 0 C : max G s = 1,51 t/h ciśnienie dyspozycyjne węzła cieplnego: H dys = 200 kpa Przepływ wody sieciowej okres zimowy 120/65 C G c.o. s = 0,90 t/h G c.w. s = 0,61 t/h okres letni 70 / 35 C G z-s = 1,51 t/h G l s = 0,97 t/h Przepływ wody instalacyjnej. centralne ogrzewanie 80/60 C G c.o. i = 2,48 t/h ciepła woda użytkowa 10/55 C G c.w. i = 0,75 t/h cyrkulacja G cyr. = 0,30 t/h 12
4.2 Dobór urządzeń. Wymienniki centralnego ogrzewania. Wymiennik ciepła dobrano przy pomocy programu komputerowego producenta wymienników TERMOWENT. Karta doboru wymiennika stanowi załącznik do niniejszego opracowania (załącznik nr 1). Przyjęto wymiennik typu: JAD 5.10 Opory przepływu wynoszą: po stronie sieciowej 9,61 kpa; po stronie instalacyjnej 1,57 kpa. Montażu wymiennika należy dokonać w sposób nieobciążający instalacji. Należy oprzeć masę wymiennika na stalowej konstrukcji ramowej. Wymiennik powinien posiadać izolację termiczną producenta wymiennika. Wymienniki ciepłej wody Wymiennik ciepła dobrano przy pomocy programu komputerowego producenta wymienników TERMOWENT. Karta doboru wymiennika stanowi załącznik do niniejszego opracowania (załącznik nr 2). Przyjęto wymiennik typu: JAD 6.50 Opory przepływu wynoszą: po stronie sieciowej 0,81 kpa; po stronie instalacyjnej 0,05 kpa. Montażu wymiennika należy dokonać w sposób nieobciążający instalacji. Należy oprzeć masę wymiennika na stalowej konstrukcji ramowej. Wymiennik powinien posiadać izolację termiczną producenta wymiennika. 4.3 Zabezpieczenie instalacji c. o. Jako zabezpieczenie instalacji przyjęto naczynie wzbiorcze oraz zawór bezpieczeństwa. Naczynie wzbiorcze. pojemność wodna instalacji i źródła ciepła 477 l; obliczeniowa temp. zasilania wody instalacyjnej 80 C; ciśnienie statyczne 2,1 bar; ciśnienie robocze 2,3 bar; maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu 3,5 bar. Dobrano naczynie wzbiorcze zabezpieczające źródło ciepła firmy REFLEX typu NG 100. Doboru naczynia dokonano przy użyciu programu komputerowego Reflex. Karta doboru naczynia stanowi załącznik do niniejszego opracowania (załącznik nr 3). 13
Zawór bezpieczeństwa c. o. ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej p 2 = 16,0 bar; początek otwarcia zaworu p 1 = 3,5 bar; współczynnik zależny od relacji ciśnień b = 2; powierzchnia przekroju jednej rurki wężownicy A = 0,000038 m²; gęstość wody przy parametrach zrzutowych: ρ = 971,80 kg/m 3 ; współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa α c = 0,36. M = 3,75 kg/s d o = 22,82 mm n = [0,71] = 1 Wymagana przepustowość zaworu: M =447,3 b A p 2 p 1 M =447,3 2 0, 000038 16 3,5 971,8=3,75 Wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: d o M =54 a c p 1 x p 3,75 d o =54 =22,82 mm 0,36 3,5 x 971,8 Wymagana ilość zaworów, dla zabezpieczenia instalacji: n=[ d o d 2 ] n=[ 22,82 27 2 ] Dobrano jeden zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915. 1 1/4 o d = 27mm Początek otwarcia zaworu p = 3,5 bar. Zawór bezpieczeństwa c. w. u.. ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej p 2 = 16,0 bar; ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej p 1 = 6,0 bar; gęstość wody przy parametrach zrzutowych ρ = 985,7 kg/m 3 ; współczynnik zależny od relacji ciśnień b = 2; powierzchnia przekroju jednej rurki wężownicy A = 0,000038 m²; współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa α c = 0,3. 14
Wymagana przepustowość zaworu: M =447,3 b A p 2 p 1 M = 447,3 2 0, 000038 16 6 985,7=3,76 Wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: d o M =54 a c p 1 x p do=21,80 mm 3,76 d o =54 =21,80 mm 0,3 6 x 985,7 Wymagana ilość zaworów, dla zabezpieczenia instalacji: n = [0,65] = 1 n=[ d o d 2 ] n=[ 21,80 27 2 ] Dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115. 1 1/4 o d = 27 mm Początek otwarcia zaworu p = 6,0 bar. 4.4 Pompa obiegowa c. o. Dobrano pompę obiegową firmy Grundfos typu MAGNA 25-60. Doboru pompy dokonano przy użyciu programu komputerowego producenta. Karta doboru pompy stanowi załącznik do niniejszego opracowania (załącznik nr 4). 4.5 Pompa cyrkulacyjna c.w. Dobrano pompę cyrkulacyjną firmy Grundfos typu ALPHA 25-60 N 130. Doboru pompy dokonano przy użyciu programu komputerowego producenta. Karta doboru pompy stanowi załącznik do niniejszego opracowania (załącznik nr 5). 15
5. APARATURA KONTROLNO-POMIAROWA 5.1 Regulacja temperatury wody w instalacjach c. o. i c. w. u. Przyjęto układ automatycznej regulacji c. o. firmy Danfoss składający się z: regulator ECL Comfort 210 zawór regulacyjny VM2 DN15,Kvs=1,6m/h3 + napęd typ AVM 10 czujnik temperatury zewnętrznej typ ESMT czujnik zanurzeniowy typ ESMU - 250 (ze stali nierdzewnej). Opór przepływu: 0,43 bar Do sterowania temperaturą ciepłej wody przyjęto urządzenia współpracujące z regulatorem ECL Comfort 210 : zawór regulacyjny VM2 DN15,Kvs=1,6m/h3 + napęd typ AVM 10.; czujnik zanurzeniowy typ ESMU - 250 (ze stali nierdzewnej). Opór przepływu: 0,43 bar 5.2 Stabilizacja ciśnienia dyspozycyjnego w węźle. Przyjęto regulator ciśnienia na przewodzie zasilającym : przepływ wody sieciowej 1,51 t/h opór węzła 218 kpa ciśnienie dyspozycyjne 200 kpa Regulator ciśnienia firmy Samson typu 45-2 o zakresie nastaw 0,5-2,0, p b = 0,56 bary, Dn 15, Kvs= 2,5 m 3 /h. 5.3 Pomiar ilości ciepła. Pomiar całkowitej ilości ciepła oddzielnie dla potrzeb c. o. i c. w. u. odbywać się będzie przy pomocy dwóch liczników ciepła firmy Kamstrup model MULTICAL 602 z baterią zasilającą oraz ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu ULTRAFLOW 54. DN15, G nom = 1,5 m 3 /h,g rozr = 0,0003 m 3 /h,g max = 4,5 m 3 /h, kv = 1060 m 3 /h, Opór przepływu: 0,22 bar. Montaż liczników przewidziano na gałęziach powrotnych wody sieciowej 5.4 Pomiar miejscowy temperatury i ciśnienia. Zaprojektowano za pomocą: termometrów o zakresach: 0 150 C; do montażu na zasileniu oraz powrocie wody sieciowej 0 100 C; do montażu na zasileniu oraz powrocie obiegu c. o., na instalacji c. w. u., cyrkulacji oraz na przewodzie wody zimnej manometrów o zakresach: 0 1,6 MPa do montażu na zasileniu oraz powrocie wody sieciowej 0 1,0 MPa do montażu na zasileniu oraz powrocie obiegu co, na instalacji c. w. u., cyrkulacji oraz na przewodzie wody zimnej 5.5 Pomiar ilości zimnej wody przeznaczonej na cele c. w. u. Projektuje się przy użyciu wodomierza, który należy zamontować na przewodzie zimnej wody w pomieszczeniu węzła. 16
5.6 Uzupełnianie i pomiar ilości wody uzupełniającej zład c. o. Projektuje się uzupełnienie ubytków wody instalacyjnej c. o. wodą z sieci cieplnej przy użyciu zaworu napełniającego VF06 firmy HONEYWELL o DN15. Pomiar wody uzupełniającej odbywać się będzie przy użyciu wodomierza wody gorącej typu JS, Qnom= 1,5 m3/h DN15 z nadajnikiem impulsów włączonym, do integratora głównego licznika ciepła. 6. POZOSTAŁE URZĄDZENIA. Odmulacz inercyjno - siatkowy IOW o DN50 do montażu na powrocie obiegu c. o.; Odmulacz inercyjno - siatkowy IOW o DN25 do montażu na zasileniu wodą sieciową; Filtr siatkowy do montażu na przewodzie wody zimnej dostarczanej dla c. w. u. Dn25 Filtr siatkowy do montażu na przewodzie cyrkulacji c. w. u. DN15 Filtr siatkowy do montażu na przewodzie wody sieciowej przeznaczonej do uzupełniania zładu DN15 Stabilizator temperatury ciepłej wody użytkowej, 200l 7. OPORY HYDRAULICZNE W WĘŹLE PO STRONIE WYSOKICH PARAMETRÓW Elementy węzła / okres pracy węzła c. o. c. w.u wymiennik c. o. 9,61 - wymiennik c. w. u. - 0,81 zawór regulacyjny 43 43 regulator różnicy ciśnień 56 56 opór rurociągów w węźle 30 30 opór odmulacza 1 1 przetwornik przepływu 22 22 zawory odcinające 3 3 Całkowity opór węzła 164,61 kpa 155,81 kpa 8. MATERIAŁY (RUROCIĄGI I IZOLACJE). 8.1 Rurociągi. parametry 120/65 C - rurociągi z rur stalowych bez szwu o połączeniach spawanych i kołnierzowych wg PN-79/H-74219 parametry 80/60 C - rurociągi z rur stalowych ze szwem czarnych średnic wg PN-79-/H-7 4244 o połączeniach spawanych i kołnierzowych woda ciepła - rurociągi z rur stalowych wg PN-74-/H-74200 ze szwem, ocynkowanych wg TWT-2 o połączeniach gwintowanych woda zimna - rurociągi z rur stalowych wg PN-74/H-7 4200 ocynkowanych o połączeniach gwintowych. 17
8.2 Izolacja termiczna i antykorozyjna. Po pozytywnym wyniku prób ciśnieniowych należy wykonać zabezpieczenie antykorozyjne: -oczyścić powierzchnię do co najmniej II-go stopnia czystości -nanieść farbę silikonową do gruntowania termoodporną -nanieść 2 warstwy emalii termoodpornej Elementy konstrukcji należy odpowiednio zabezpieczyć / po oczyszczeniu do II-go stopnia/ farbą i emalią ftalową. Rurociągi wysokich parametrów, instalacji c. o. i c. w. u. izolować otulinami z wełny mineralnej w płaszczu z foli PCV. Rurociągi instalacji wody zimnej izolować otulinami ze spienionego PE. 9. PRÓBY I ODBIORY. Po zmontowaniu całą instalację poddać próbie ciśnieniowej : dla sieci cieplnej - 2,5 MPa; dla instalacji c. o. - 0,6 MPa; dla instalacji c. w. - 0,9 MPa. Przed uruchomieniem węzła wymiennikowego należy instalację i urządzenia starannie przepłukać. Płukanie wykonać wodą wodociągową z wymuszonym przepływem o prędkości min.1,5 m/s. Po wykonaniu płukania dokonać sprawdzenia czystości wkładów siatkowych filtrów i filtro - odmulaczy. Uwaga: Próbę wytrzymałości i płukanie strony wysoko - parametrowej węzła cieplnego należy wykonać z zdemontowanym przepływomierzem Ultraflow. Montażu przepływomierza i czujek licznika ciepła dokonać po powyższych próbach. 18
10. WYTYCZNE BUDOWLANE DLA POMIESZCZENIA WĘZŁA. Drzwi do węzła o wymiarach 2,0m x 0,8m wykonać ze stali lub pokryc blachą stalową. Należy zapewnić możliwość montażu zamka patentowego oraz systemu klucza generalnego tj wkładki systemowej Master Key. Drzwi powinny być otwierane na zewnątrz pomieszczenia. Należy wymienić obecnie znajdujące się w pomieszczeniu drewniane okno na nowe PCV. Okno należy wyposażyć w kratę zabezpieczającą przed włamaniem. Ściany pomieszczenia otynkować i pomalować farbą chroniącą przed wilgocią do wysokości 1,5m. Zabezpieczenie pomieszczenia węzła cieplnego pod względem hałasu powinno być zgodne z normą PN-B- 02151-02. Wytrzymałość ścian powinna umożliwiać zamontowanie podparć pod rury i urządzenia. Posadzkę pomieszczenia wyprofilować ze spadkiem do studzienki schładzającej. Posadzka powinna być odporna na ścieranie, zabezpieczona przed poślizgiem. Należy zapewnić wentylację grawitacyjną pomieszczenia węzła cieplnego. Kubatura pomieszczenia: 26,04 m3 Wymagana krotność wymiany powietrza: 1,5/h Prędkość przepływu powietrza: 1 m/s Ilość powietrza do wymiany: 26,04 x 1,5 = 39,06 m3/h = 0,011 m3/s Wywiew wykonać przy wykorzystaniu istniejących kanałów wentylacyjnych poprzez montaż kratki wentylacyjnej o wymiarach 14 x 21 cm w miejscu wskazanym w opinii Mistrza Kominiarskiego (załącznik do projektu). Nie zaleca się montażu kratki z możliwością ręcznej regulacji przepływu powietrza. Nawiew wykonać w miejscu wskazanym w części rysunkowej niniejszego opracowania używając nawietrzaka ściennego np. firmy DARCO typu NP150 lub innego o zbliżonych parametrach przepływu powietrza. 11. WYTYCZNE BRANŻY SANITARNEJ Projektowany węzeł cieplny znajdować się będzie w pomieszczeniu w przeszłości wykorzystywanym jako pralnia. Z racji swojej dawnej funkcji pomieszczenie wyposażone jest w odpływ do wewnętrznej instalacji kanalizacyjnej. Należy wykonać odwodnienie węzła poprzez montaż kratki ściekowej PP-HD DN100 i odprowadzenie wody rurami i kształtkami PP-HD DN110 do istniejącej kanalizacji, oraz wykorzystać nowe przyłącze wodociągowe DN25 do doprowadzenia zimnej wody w celu jej podgrzania. 19
12. INFORMACJA DOTYCZĄCA PLANU BIOZ. - nie będą trwać dłużej niż 30 dni przy jednoczesnym zatrudnieniu przynajmniej 20 pracowników - pracochłonność planowanych robót nie będzie przekraczać 500 osobodni - w trakcie budowy nie będą wykonywane żadne prace, które swoim zakresem powodowałyby wystąpienie okoliczności, o których mowa w art. 21a. ust. 2 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane. W związku z powyższym odstąpiono od sporządzenia informacji dotyczącej planu BIOZ. 20
V ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Ozn. na rys. Nazwa elementu Ilość Producent AUTOMATYKA AUT1 Regulator ECL Comfort 210 1 AUT2 Zawór regulacyjny VM2 DN15, Ksv=16 m3/h + napęd 2 AVM 10 AUT3 Zanurzeniowy czujnik temperatury typ ESMU 250 (ze 2 stali nierdzewnej) DANFOSS AUT4 Czujnik temperatury zewnętrznej typ ESMT 1 URZĄDZENIA POZOSTAŁE W c. o. Wymiennik ciepła typu JAD 5.10 z izolacją producenta 1 TERMOWENT W c. Wymiennik ciepła typu JAD 6.50 z izolacją producenta 1 w. TERMOWENT IOW1 Odmulacz inercyjno siatkowy IOW, DN 25 1 BRUSMAR IOW2 Odmulacz inercyjno siatkowy IOW, DN 50 1 BRUSMAR FS15 Filtr siatkowy DN 15, PN 1,6 MPa, T 100 o C 1 Fs15 Filtr siatkowy DN 15, PN 0,6 MPa, T 90 o C 1 FS25 Filtr siatkowy DN 25, PN 0,6 MPa, T 90 o C 1 P c. o. Pompa obiegowa c. o. typ MAGNA3 25-60 1 GRUNDFOS P c. w. Pompa cyrkulacyjna c. w. typ ALPHA2 25 60 1 GRUNDFOS ZU Zawór do uzupełniania ubytków wody instalacyjnej 1 c. o. VF06 Dn15 HONEYWELL Wg wodomierz wody gorącej typu JS, Qnom= 1,5 m3/h 1 DN15 z nadajnikiem impulsów METRON NW Naczynie wzbiorcze typu NG 100 z szybkozłączką 1 REFLEX Membranowy zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915. 1 ZB c. o. DN 1 1/4 d = 27mm. Początek otwarcia zaworu p = 3,5 SYR bar. Membranowy zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115. 1 ZB c. w. DN 1 1/4 d = 27 mm. Początek otwarcia zaworu p = SYR 6,0 bar. Sc. w.u. Stabilizator temperatury c. w. u 200l 1 Zzg15 Zawór zwrotny gwintowany DN 15, PN 6 2 Zzg25 Zawór zwrotny gwintowany DN 25, PN 6 1 ZZG15 Zawór zwrotny gwintowany DN 15, PN 16, T 130 o C 1 ZKG15 Zawór kulowy gwintowany DN 15, PN 16, T 130 o C 14 ZKg20 Zawór kulowy gwintowany DN 20, PN 16, T 100 o C 5 ZKg25 Zawór kulowy gwintowany DN 25, PN 16, T 100 o C 5 ZKg32 Zawór kulowy gwintowany DN 32, PN 10, T 100 o C 1 ZKg50 Zawór kulowy gwintowany DN 50, PN 10, T 100 o C 1 ZKs25 Zawór kulowy do wspawania DN 25, PN 16, T 130 o C 4 PI2 Manometr o zakresie 0 1,6 MPa 1 PI Manometr o zakresie 0 0,6 MPa 5 TI2 Termometr o zakresie 0 150 C 2 TI Termometr o zakresie 0 100 C 5 RRC Regulator różnicy ciśnień typu 45-2 o zakresie nastaw 1 0,5-2,0, Dn 15, Kvs= 2,5 m 3 /h. SAMSON 21
Ozn. na rys. Nazwa elementu Ilość Producent UKŁAD POMIAROWY Li c.o. Ciepłomierz MULTICAL 602 z baterią zasilającą 1 PP c.o. Ultradźwiękowy przetwornik przepływu ULTRALFOW 54, 1 DN15, Qn = 1,5 m3/h CTc.o. Czujniki temperatury wody c. o. 1 LIc.w. Ciepłomierz MULTICAL 602 z baterią zasilającą 1 KAMSTRUP PPc.w. Ultradźwiękowy przetwornik przepływu ULTRALFOW 54, 1 DN15, Qn = 1,5 m3/h Ctc.w. Czujnik temperatury wody c.w.u 1 Modem GPRS do zdalnego odczytu liczników 1 22