Stały punkt kotwiczący ze stali szlachetnej do betonu, mocnych konstrukcji ściennych i konstrukcji stalowych

ABS-Lock X / X - SR Stały punkt kotwiczący ze stali szlachetnej do betonu, mocnych konstrukcji ściennych i konstrukcji stalowych System ABS-Lock X został opracowany w celu zapewnienia bezpiecznego, zabezpieczającego przed upadkiem, pojedynczego punktu kotwiczącego lub punktu kotwiczącego w systemie zabezpieczenia. Produkt jest wykonany ze stali odpornej na korozję. System ABS-Lock X został przetestowany zgodnie z normą EN 795, klasa A i B, i może być stosowany zarówno jako punkt kotwiczący końcowy, jak i punkt pośredni w systemach według normy EN 795, klasa C, do maks. siły 15 kn, i może być montowany na betonie lub stali. W przypadku montażu na konstrukcji drewnianej lub dachach krytych blachą trapezową może być obciążony siłą maks. 12 kn. Jako pojedynczy punkt kotwiczący system Lock X jest dopuszczony dla 3 osób pracujących jednocześnie, a w powiązaniu z systemem linowym dla maks. 10 osób (wszystkie systemy ABS-Lock SYS). L = 40 mm Gwint M16 L = maks. 300 mm nad powierzchnią konstrukcji Izolacja termiczna, pokrycie itp. L = grubość izolacji termicznej Strona 1 z 20

KONTROLA PRZED KAŻDYM UŻYCIEM: Należy przestrzegać zaleceń stosowania innych produktów powiązanych z niniejszym produktem. Punkt kotwiczący musi być bez uszkodzeń i oznak korozji. Beton musi być w dobrym stanie bez widocznych rys. Punkt kotwiczący musi być w dobrym stanie technicznym bez oznak zużycia lub odkształcenia. Nie wolno korzystać z punktu kotwiczącego, jeśli nie są spełnione wyszczególnione wyżej kryteria. Uwaga: Raz w roku punkt kotwiczący musi przejść kontrolę, przeprowadzoną przez upoważnionego przez producenta specjalistę, pod względem ścisłego przestrzegania instrukcji producenta. Kontrola ta ma istotne znaczenie, ponieważ bezpieczeństwo użytkownika zależy od skuteczności i wytrzymałości wyposażenia. PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA: Nigdy nie mocować urządzenia kotwiczącego na ścianie z betonu klasy niższej niż C20/25 (B25). Nigdy nie wykorzystywać urządzenia kotwiczącego do transportu materiałów. O ile to możliwe, nie pracować nad punktem kotwiczącym (patrz instrukcja użytkowania lonży). Produkt ten może być stosowany jako pojedynczy punkt kotwiczący dla maks. 3 osób. Produkt może być używany tylko przez odpowiednio poinstruowanych i przeszkolonych pracowników. Przed użyciem należy rozważyć, jakie środki ratunkowe można przedsięwziąć w sposób rozsądny i skuteczny podczas użytkowania produktu. Nie wolno wprowadzać żadnych zmian do urządzenia kotwiczącego. Podczas użytkowania zwracać uwagę na bezpieczeństwo (ostrzeżenie przed upadkiem wskutek potknięcia). Produkt należy stosować tylko z łącznikami (według normy EN 362) i środkami ochrony osobistej (ŚOI) przed upadkiem (np. linka asekuracyjna z absorberem energii według norm EN 354 i EN 355, mechanizm samozaciskowy wraz z giętką prowadnicą według normy EN 353-2 lub urządzeniem samohamownym według normy EN 360). Po upadku produkt należy wyłączyć z dalszego użytkowania i przekazać do kontroli przez producenta. Punkt kotwiczący nie powinien mieć kontaktu z chemikaliami, ani innymi substancjami agresywnymi; w przypadku wątpliwości skontaktować się z producentem. Jeśli istnieją wątpliwości co do bezpiecznego działania punktu kotwiczącego, należy go wycofać z użytku i przekazać producentowi do kontroli. Strona 2 z 20

Bezwzględnie należy zapewnić wystarczającą wolną przestrzeń poniżej stóp użytkownika. Przy rozpatrywaniu upadku jednej z zabezpieczonych na urządzeniu kotwiczącym osób należy podczas obliczania wysokości upadku (rozciągnięcie się absorbera energii, wydłużenie liny i przesunięcie szelek bezpieczeństwa na tułowiu) uwzględnić powstałe w wyniku upadku odkształcenie urządzenia kotwiczącego (do 300 mm). Należy przy tym przestrzegać instrukcji użytkowania innych stosowanych ŚOI przed upadkiem. Ograniczenia zdrowotne (problemy z sercem i układem krążenia, używanie leków) mogą wpływać na bezpieczeństwo użytkownika podczas prac na wysokości. W przypadku wątpliwości co do stanu fizycznego użytkownika, należy przed korzystaniem z systemu zasięgnąć porady lekarza. Z systemu nie powinny korzystać dzieci i kobiety ciężarne. Musi istnieć plan postępowania uwzględniający środki ratunkowe dla wszystkich możliwych niebezpiecznych wypadków podczas pracy. WAŻNE We wszystkich wariantach montażu ucho kotwiczące musi być zamocowane w bezpieczny sposób, w tym celu należy nakrętkę z uchem dokręcić do nakrętki, aż będzie przylegać do podkładki sprężystej. Poza tym należy stosować preparat do zabezpieczania śrub (np. Loctite). W przypadku innych warunków należy zasięgnąć informacji u producenta. WSKAZÓWKA Zalecamy stosowanie tymczasowej liny kotwiczącej pomiędzy poszczególnymi punktami kotwiczącymi (np. ASK 8), jeśli nie jest napięta żadna inna zamontowana na stałe lina ze stali szlachetnej (np. systemy zabezpieczenia linowego ABS-Lock SYS) Strona 3 z 20

MONTAŻ Schemat montażu punktów Lock X z rurą wzmacniającą i Lock X-SR jest taki sam w przypadku wszystkich konstrukcji, do których są mocowane. Inny jest tylko rodzaj środka mocującego do różnych konstrukcji nośnych. MONTAŻ W PRZYPADKU PODPÓR WZMOCNIONYCH Lock X z rurą wzmacniającą Lock X - SR 1. Nakrętka z uchem 2. Nakrętka M16 3. Pierścień uszczelniający M16 4. Mała podkładka 5. Absorber energii Rura wzmacniająca 6. Pierścień dystansowy 36 mm 7. Płyta podstawy Konstrukcja nośna dla punktu kotwiczącego: Z drewna lub blachy trapezowej Występ maks. 500 mm Zmienna płyta podstawy Konstrukcja nośna dla punktu kotwiczącego (tutaj beton i kołki): Na betonie lub stali ** Montaż na różnych powierzchniach jest opisany na kolejnych stronach ** Strona 4 z 20

MONTAŻ NA KONSTRUKCJACH STALOWYCH PRZYKRĘCENIE PRZYSPAWANIE ZACIŚNIĘCIE PRZY UŻYCIU PŁYTY DOCISKOWEJ 4x śruba 10 mm ze stali szlachetnej 4x nakrętka M10 ze stali szlachetnej 4x podkładka sprężysta ze stali szlachetnej 4x pręt gwintowany M10 ze stali szlachetnej 8x nakrętka M10 ze stali szlachetnej 8x podkładka sprężysta ze stali szlachetnej 1. Ustawić punkt kotwiczący Lock X na belce stalowej i wyznaczyć otwory wykorzystując płytę podstawy jako szablon. 2. W odpowiednich miejscach wywiercić otwory (11 mm) w belce stalowej i przełożyć śruby mocujące. 3. Od spodu nałożyć na śruby nakrętki z podkładką sprężystą i mocno dokręcić. 1. Ustawić punkt kotwiczący Lock X i przyspawać wokół (spawacz z odpowiednimi kwalifikacjami). 1. Ustawić punkt kotwiczący Lock X i zamocować przy pomocy płyty dociskowej i czterech prętów gwintowanych M10 2. Zamocowanie płyty dociskowej za pomocą nakrętki i podkładki sprężystej na obu końcach pręta gwintowanego. Strona 5 z 20

MONTAŻ NA KONSTRUKCJACH STALOWYCH ZA POMOCĄ WKRĘTÓW SA- MONAWIERCAJĄCYCH 4x specjalny wkręt samonawiercający ABS z pierścieniem uszczelniającym odpornym na chemikalia ZA POMOCĄ GWINTU NACIĘTEGO W KONSTRUKCJI STALOWEJ 4x pręt kotwiący M10x100 albo M12x100 4x nakrętka M10 albo M12 ze stali szlachetnej 4x podkładka sprężysta M10 albo M12 ze stali szlachetnej Wkręty stalowe samonawiercające Naciąć gwint w belce stalowej, punkt kotwiczący Lock X przykręcić śrubami M10 lub M12. 1. Element Lock X wykorzystać jako szablon. 2. Wkręty samonawiercające pod działaniem siły wkręcić przez otwory w płycie podstawy w konstrukcję stalową. 3. Wkręty wkręcić do oporu. Ważne: Śrub NIE wolno luzować! 1. W konstrukcji stalowej nawiercić otwory 8,4 mm (w przypadku M10) lub 10,1 mm (w przypadku M12). 2. Gwintownikiem M10 lub M12 naciąć teraz gwint w konstrukcji stalowej. 3. Wkręcany obszar pręta kotwiącego posmarować preparatem do zabezpieczania śrub (np. Loctite). 4. Na pręty kotwiące nałożyć podkładkę sprężystą i nakręcić nakrętkę. 5. Ustawić element Lock X dopasowując go do otworów i zamocować prętami kotwiącymi wkręcanymi w nagwintowane otwory w konstrukcji stalowej. Nakrętki na drugich końcach prętów kotwiących nie są potrzebne. Strona 6 z 20

MONTAŻ W BETONIE MOCOWANIE NA KOŁKI NA DUŻE OBCIĄŻENIE ZABETONOWANIE (TYLKO Lock X - SR) KOTWY WKLEJANE 4x kołek ABS Lock BA 10x90 mm na duże obciążenie, ze stali szlachetnej 4x pręt kotwiący M10x125 V2A 4x nakrętka M10 V2A 4x podkładka sprężysta M10 V2A 1. Ustawić punkt kotwiczący Lock X i wykorzystać otwory w płycie podstawy jako szablon. 2. Wywiercić 4 otwory średnicy 10 mm na kołki, minimalna głębokość otworów 80 mm. 3. Nawiercone otwory gruntownie oczyścić, przedmuchać. 4. Wbić kołek na duże obciążenia i dokręcić przy użyciu momentu dokręcenia 40 Nm. 1. Płyta podstawy musi być przynajmniej na głębokości 60 mm, lub: znajdować się poniżej zbrojenia. 1. Wykonać otwory głębokości 80-100 mm, średnica otworu 12 mm. 2. Oczyścić wywiercone otwory. Otwory muszą być suche i czyste. Przynajmniej dwa razy oczyścić szczotką i dwa razy wydmuchać resztki z otworu. Punktu kotwiczącego nie wolno używać, dopóki klej nie zwiąże! 3. Otwory napełnić klejem do około ¾ ich głębokości. 4. Ustawić punkt Lock X i wkręcić kotwy do oporu wykonując 3 4 obroty. 5. Przestrzegać czasów wiązania kleju podanych w instrukcji kleju. 6. Po związaniu kleju nałożyć podkładkę sprężystą i nakrętkę M10 i dokręcić ją mocno do płyty podstawy przy użyciu momentu dokręcenia 40 Nm. Strona 7 z 20

MONTAŻ W BETONIE KOŁKI W SPRĘŻONYCH STROPACH WIELOKANAŁOWYCH 4x kotew ABS M10 do stropów kanałowych 4x śruby ABS M10x60 4x podkładka sprężysta M10 MONTAŻ ZA POMOCĄ PRĘTÓW KOTWIĄCYCH W OTWORACH O MAŁEJ GŁĘBOKOŚCI (ok. 50 60 mm) 4x pręt kotwiący M10x100 ze stali szlachetnej 4x nakrętka M10 ze stali szlachetnej 4x podkładka sprężysta M10 ze stali szlachetnej Wystające końcówki prętów kotwiących można przyciąć po zamontowaniu. 50 60 mm 1. Ustawić punkt kotwiczący Lock X-SR i wykorzystać otwory w płycie podstawy jako szablon. 2. Wywiercić cztery otwory o średnicy 16 mm na kołki rozporowe. Ważne: Otwory wiercić w miejscu najmniejszej grubości płyty kanałowej! 3. Wbić kołki rozporowe w otwory do wyrównania z powierzchnią płyty. 4. Ustawić punkt Lock X-SR i wkręcić w kołek śrubę z podkładką sprężystą. 5. Dokręcić przy użyciu momentu dokręcenia 30 kn, aż kołek będzie maksymalnie rozwarty. 1. Wykonać otwory głębokości ok. 55 mm (Lock X) bądź 65 mm (Lock X-SR), średnica otworów 12 mm. 2. Oczyścić otwory. Otwory muszą być suche i czyste. Przynajmniej dwa razy oczyścić szczotką i dwa razy wydmuchać resztki z otworu. Punktu kotwiczącego nie wolno używać, dopóki klej nie zwiąże! 3. Otwory napełnić klejem do około ¾ ich głębokości. 4. Ustawić punkt Lock X i wkręcić kotwy do oporu wykonując 3 4 obroty. 5. Przestrzegać czasów wiązania kleju podanych w instrukcji kleju. 6. Po związaniu kleju nałożyć podkładkę sprężystą i nakrętkę M10 i dokręcić ją mocno do płyty podstawy przy użyciu momentu dokręcenia 40 Nm. Strona 8 z 20

MONTAŻ NA DREWNIE KROKIEW DREWNI- ANA + DESKOWANIE TYLKO DESKOWA- NIE TYLKO KROKIEW DREWNIANA 8x śruba FABA 6,5x64 mm 28 x śruba z łbem półkulistym z pierścieniem uszczelniającym z pierścieniem 2x śruba FABA 6,5x150 mm uszczelniającym Ø6 mm z pierścieniem uszczelniającym 4x6,5x150 mm śruba FABA z pierścieniem uszczelniającym min. 60 mm 1. Punkt kotwiczący Lock X tak ustawić, aby oba otwory środkowe w płycie podstawy znalazły się nad krokwią. 2. Śruby 150 mm wkręcić w krokiew przez otwory środkowe płyty podstawy. 3. 8 śrub 64 mm wkręcić w deskowanie przez zewnętrzne otwory w płycie podstawy. 1. Sprawdzić, czy deskowanie jest w dobrym stanie technicznym. 2. Matę uszczelniającą ułożyć bezpośrednio na deskowaniu. Uwaga: Jeśli jest izolacja termiczna, należy ją zdjąć. 3. Punkt Lock X ustawić na macie i przykręcić ją przez matę 28 wkrętami. Uwaga: Nie zapomnieć o pierścieniach uszczelniających śrub. 4. Wolno stosować tylko w przypadku deskowań o grubości min. 24 mm! Uwaga: W innych przypadkach kontaktować się z producentem. min. 100 mm 1. Punkt kotwiczący Lock X ustawić na krokwi i zamocować śrubami długości 150 mm. U- waga: Nie zapomnieć o pierścieniach uszczelniających śrub. Strona 9 z 20

ROZMIESZCZENIE PODPÓR NA DACHU DLA PUNKTÓW KOTWICZĄCYCH ABS-LOCK X NA DACHU PŁASKIM Krawędź dachu maks. 7,50 m 2) maks. 7,50 m 2) Krawędź dachu min. 2,50 m / maks. 5,00 m 1) Krawędź dachu maks. 7,50 m 2) min. 2,50 m / maks. 5,00 m 1) Krawędź dachu 1) Są to wartości zalecane 2) Wartości te dotyczą stosowania punktów kotwiczących bez stałej liny. Strona 10 z 20

MONTAŻ NA BLASZE TRAPEZOWEJ/ PŁYTACH WIELOWARSTWOWYCH BEZPOŚREDNIO NA BLASZE TRAPEZOWEJ PŁYTY WIELOWARST- WOWE Z IZOLACJĄ TERMICZNĄ NA WIERZCHU 1x zestaw do mocowania ABS-Lock X 1x zestaw do mocowania ABS- ( 1x nakrętka z uchem+nakrętka+ Lock X podkładka sprężysta; 4x śruba z (patrz Bezpośrednio na blasze elementem przechylnym +śruba+ trapezowej ) pierścień uszczelniający+ podkładka) 1x zestaw do mocowania ABS- Lock X (patrz Bezpośrednio na blasze trapezowej ) 4x rura dystansowa 4x pręt gwintowany M8 1. Zaznaczyć i wywiercić 4 otwory do zamocowania punktu kotwiczącego ABS-Lock X. Element ABS-Lock X wykorzystać jako szablon przy wierceniu. 2. Otwory muszą być wywiercone centralnie i mieć średnicę 20 mm. 3. Dzięki dostarczonym uszczelkom nie jest potrzebne żadne inne uszczelnienie (przy gładkiej powierzchni przylegania!) 1. Montaż jak w przypadku blachy trapezowej bez izolacji termicznej. 2. Najpierw włożyć rurki dystansowe w otwory w izolacji termicznej. 3. Przez rurkę przełożyć pręt gwintowany i element przechylny i odchylić element przechylny zgodnie z opisem na następnej stronie. Szczegóły mocowania elementu przechylnego na następnych stronach! Ważne: Punkt kotwiczący można stosować na dachach krytych blachą grubości min. 0,5 mm! W przypadku aluminium grubość blachy od 0,7 mm z zastosowaniem specjalnej płyty podstawy (strona 12) Strona 11 z 20

MONTAŻ NA BLASZE TRAPEZOWEJ ALUMINIOWEJ LUB PŁYTACH WIELOWARSTWOWYCH (d 0,7 mm) MOCOWANIE ZA POMOCĄ 6 ELEMENTÓW PRZECHYLNYCH Akcesoria do mocowania punktu kotwiczącego: 1x nakrętka z uchem M16 1x Nakrętka M16 1x podkładka sprężysta M16 6x element przechylny z osią z mosiądzu 6x Śruba M8x75 6x pierścień uszczelniający 6x podkładka uszczelniająca Po 3 elementy przechylne na fałdę 1. Zaznaczyć i wywiercić sześć otworów do zamocowania punktu kotwiczącego ABS- Lock X. Element ABS-Lock X wykorzystać jako szablon przy wierceniu. 2. Otwory muszą być wywiercone centralnie i mieć średnicę 20 mm. 3. Dzięki dostarczonym uszczelkom nie jest potrzebne żadne inne uszczelnienie (przy gładkiej powierzchni przylegania!) Szczegóły mocowania elementu przechylnego znajdują się na następnej stronie! Strona 12 z 20

CIĄG DALSZY INSTRUKCJI MONTAŻU: W przypadku montażu na elementach 1 wielowarstwowych konieczne jest 2 usunięcie znajdującego się poniżej ocieplenia/wypełnienia (może tak być również w przypadku blach trapezowych). W tym celu usunąć za pomocą wiertła lub podobnego narzędzia (ewentualnie odessać) znajdujące się pod grzbietem warstwy ocieplenia, następnie przełożyć śrubę z elementem przechylnym przez otwór o średnicy 20 mm. Podkładka uszczelniająca (guma) Pierścień uszczelniający Tworzywo Następnie trzeba silnie potrząsać śrubą (ewentualnie użyć klucza), aby mechanizm się przechylił. Wystawanie gwintu na ok. 5 mm, jak pokazano w kroku 1, zapobiega obróceniu się elementu przechylnego o 180 stopni. Gwarantuje to, że elementu przechylnego nie da się wyciągnąć z powrotem. Ważne! koniec śruby wystaje ok. 5 mm poza mosiężną oś Podkładka uszczelniająca (guma) przylega Średnica otworu 20 mm Występ 5 mm zapobiega odchylaniu (ewent.) wybranie ocieplenia **Źle** (ok. 10-20 mm) Teraz pociągnąć do góry śrubę za 3 pomocą cęgów mocno do oporu, tak aby 4 wystawała około 40 45 mm (w przypadku standardowych śrub mocujących o długości 70 mm) nad płytę podstawy punktu kotwiczącego Lock X. Przechylony element jest teraz utrzymywany na spodniej stronie blachy za pośrednictwem podkładki gumowej. Uwaga: Zwracać bezwzględnie uwagę na to, aby element przechylny równo przylegał do blachy. Gdyby element przechylny **Prawidłowo** zaklinował się w pionie, śrubę będzie można 40 45mm wyciągnąć tylko kilka milimetrów! Teraz można silnie dokręcić śrubę przy użyciu momentu dokręcenia 10 kn dbając, aby element przechylny się nie obracał. Uwaga: Zwracać uwagę na to, aby element przechylny równo przylegał do blachy! Nie powinien być zablokowany/zaklinowany na ściankach trapezowych, ponieważ w przeciwnym razie zamocowanie nie będzie wystarczająco bezpieczne! **WAŻNE** Element przechylny musi równo przylegać! Po zamontowaniu śruby z elementem przechylnym sprawdzić stan techniczny zamocowania przez silne potrząsanie punktem kotwiczącym we wszystkich kierunkach. Strona 13 z 20

MONTAŻ W BETONIE LEKKIM, MURZE itp. MOCOWANIE PRZY UŻYCIU ELEMENTÓW KONTRUJĄCYCH, GDZIE NIE MA MOŻLIWOŚCI WKLEJANIA KOTEW LUB ZAKOTWIENIA ŚRUB Akcesoria do mocowania punktu kotwiczącego: 2x Nakrętka M16 ze stali szlachetnej 2x podkładka sprężysta M16 ze stali szlachetnej 1x ucho M16 ze stali szlachetnej Materiały do mocowania rury wzmacniającej: 1x mała podkładka M16 ze stali szlachetnej 1x Pierścień uszczelniający M16 poliamidowy (PA) 1x absorber energii z tworzywa Kolejność: sztucznego 1. Nakrętka z uchem 2. Podkładka sprężysta 3. Nakrętka M16 4. Nakrętka M16 5. Pierścień uszczelniający M16 6. Mała podkładka M16 7. Absorber energii 7. Pierścień centrujący 8. Nakrętka M16 9. Podkładka sprężysta M16 3 Ucho Dach hali Element Lock X pręt gwintowany i przykręcona płyta dociskowa Otwór 2 Płyta dociskowa Ciągnąć z góry przez otwór 1. Zamocować linę z tuleją z gwintem lub podobnym urządzeniem i wciągnąć do góry element Lock X bez śruby z uchem 1. Element Lock X wciągany jest z dachu do góry za pomocą tulei z gwintem i liny. 2. Pręt gwintowany prowadzony jest przez otwór i tam nakładana jest druga płyta dociskowa z nakrętką. 3. Po dokręceniu jej przy użyciu momentu 70 kn montowana jest rura wzmacniająca, dokręcana również przy użyciu momentu 70 kn, na koniec montowane jest ucho z podkładką sprężystą i nakrętką. Strona 14 z 20

MONTAŻ NA PROFILACH ALUMINIOWYCH NP. PROFILACH INSTALACJI SOLARNEJ ZACIŚNIĘCIE PRZY UŻYCIU PŁYTY DOCISKOWEJ 4x śruba ze stali szlachetnej M6x60 z łbem sześciokątnym 1x płyta dociskowa 100x100x5 UWAGA Profile instalacji solarnej powinien sprawdzić na budowie specjalista od statyki konstrukcji budowlanych. W przypadku zabezpieczania jednej osoby profil musi przenieść obciążenie przynajmniej 7,5 kn w miejscu zamocowania. Na każdą kolejną osobę należy dodać 1 kn. 1. Cztery śruby z podkładkami sprężystymi przełożyć przez otwory w przyspawanej płycie podstawy. 2. Ustawić element Lock X w projektowanym miejscu na profilu szynowym. Należy bezwzględnie przestrzegać U- WAGI w ramce u góry. Zastosować preparat do zabezpieczania śrub Śruba M6x60 Podkładka 3. Od dołu przytrzymać płytę dociskową. 4. Obszar gwintu połączenia śrubowego zabezpieczyć preparatem do zabezpieczania śrub. Płyta dociskowa z otworami gwintowanymi 5. Za pomocą wszystkich czterech śrub solidnie zamocować płytę dociskową. Moment dokręcenia: 6 Nm Kierunek działania zacisku na profilu aluminiowym jest zmienny. Strona 15 z 20

MONTAŻ NA KALENICY PRZYKRĘCENIE NA DREWNIE (GRUBOŚĆ MIN. 24 MM) DLA POCHYLEŃ OD 7,5 do 45 32x śruba 6x40 mm z łbem półkulistym INFORMACJE OGÓLNE: Płytę podstawy dostarcza się fabrycznie z 3 różnymi kątami nachylenia 15, 25 lub 37,5. Przez silne dociągnięcie śrub można odgiąć płytę podstawy o 7,5 w każdą stronę. 1. Ustawić płytę podstawy po środku. 2. Przy dokręcaniu zaczynać od wyższego rzędu otworów i przenosić się z jednej strony na drugą, aby płyta podstawy dokładnie przylegała. min. 7,5 15 25 37,5 maks. 45 Górny rząd Zaleca się zamocowanie dwóch śrub w górnym rzędzie z prawej strony, potem dwóch śrub w lewym górnym rzędzie i kontynuować dalej podobnie. 3. Wszystkie śruby tak dokręcić, aby płyta podstawy dokładnie przylegała. Ewentualnie można płytę podstawy dogiąć na załamaniach. 8 śrub w każdym rzędzie Strona 16 z 20

INFORMACJE IDENTYFIKACYJNE Na urządzeniu kotwiczącym znajduje się naklejka z następującymi informacjami: Typ : ABS-Lock X lub ABS-Lock X -SR Producent: Nr serii: X XXXXX Maks. dopuszczalna liczba osób: 3 Norma z rokiem wydania: EN 795/A1:2001 Symbol oznaczający konieczność przestrzegania instrukcji użytkowania: Znak CE i numer identyfikacyjny akredytowanego organu zatrudnionego do kontroli ŚOI: DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstraße 9 44809 Bochum 0158 WYJĄTKI: Następujące warianty mocowania są oznaczone inaczej: Przyspawanie (strona 5) Zabetonowanie (strona 7) Warianty te nie należą do środków ochrony indywidualnej (ŚOI), ponieważ przez mocowanie tego rodzaju punkt kotwiczący jest trwale powiązany z budowlą bez możliwości odłączenia. Dlatego wymienione warianty nie są oznaczone znakiem CE. Akredytowany organ zatrudniony do badania typu z numerem identyfikacyjnym: DEKRA EXAM GMBH DINNENDAHLSTRASSE 9 44809 BOCHUM CE 0158 Jeśli produkty sprzedawane są w krajach posługujących się innym językiem, sprzedawca powinien zadbać, aby instrukcja użytkowania była dostarczana w języku danego kraju. Strona 17 z 20

PROTOKÓŁ WYKONANIA ŁĄCZNIKÓW (kołków itp.) Data Lokalizacja: Rodzaj kołka: Głębokość osadzenia: Wiertło ø: Klasa betonu: (np.: C20/C25) Niżej podpisana firma montażowa zapewnia o prawidłowym przygotowaniu łączników (kołków, kotew, itp.) zgodnie z wytycznymi ich producentów. (Prawidłowe oczyszczenie otworów, dotrzymanie czasów wiązania i temperatury przygotowania, odstępy od krawędzi, kontrola konstrukcji nośnej itp.) DOKUMENTACJA FOTOGRAFICZNA Data: Lokalizacja: Zdjęcia: (nazwy plików) Monter odpowiedzialny za wykonanie: Firma montująca Podpis: Podpis: Strona 18 z 20

GWARANCJA: Części punktów kotwiczących ABS-Lock X / X-SR są wykonane ze stali szlachetnej. Jeśli chodzi o wady produkcyjne, to w przypadku normalnych warunków użytkowania udzielana jest roczna gwarancja na wszystkie części konstrukcyjne. Jeśli jednak system pracuje w środowiskach szczególnie korozyjnych, okres gwarancyjny może być skrócony. W przypadku wystąpienia obciążenia wywołanego upadkiem wygasa odpowiedzialność gwarancyjna na te części, które były przeznaczone do absorbowania energii upadku i ewentualnie te, które uległy odkształceniu i wymagają wymiany. Uwaga: Firma ABS Safety nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności za montaż i części dostarczone i zamontowane przez inne firmy montażowe, ani nie udziela na nie gwarancji. SPRZEDAŻ I OPRACOWANIE: NIEMCY www.absturzsicherung.de info@absturzsicherung.de Strona 19 z 20

KSIĄŻKA KONTROLI Rok produkcji: Oznaczenie typu/norma: Data zakupu: Numer serii: Data pierwszego zastosowania: Nazwa użytkownika: Data Podstawa badania (regularna kontrola lub konserwacja) Wykryte uszkodzenia, przeprowadzone prace konserwacyjne itp. Nazwisko/podpis rzeczoznawcy Data następnej regularnej kontroli Strona 20 z 20