Pracownia Inżynierii Procesowej. Oferta dla przedsiębiorstw

Transkrypt

1 Pracownia Inżynierii Procesowej Oferta dla przedsiębiorstw Aktualizacja oferty listopad 2015

2 O nas Jesteśmy kilkuosobowym zespołem inżynierów i analityków wykonujących projekty modelowania obiektowego, symulacji oraz eksperymentów procesowych związanych z działalnością produkcyjną, magazynową i logistyczną. Rezultatem naszych prac są gotowe wizualizacje i modele symulacyjne oraz raporty zmiennych wynikowych z przebiegu tych procesów, w których planuje się zmiany i udoskonalenia. Wspieramy zatem działalność inżynierów produkcji, logistyków, służb utrzymania ruchu, menedżerów kaizen-lean. Nie posiadamy pięknych biur w centrach biznesowo-usługowych, ponieważ uważamy, że nie jest nam to potrzebne do pracy. Naszą główną wartością, którą oferujemy klientom jest nasz kapitał intelektualny, pracowitość, zaangażowanie i profesjonalizm zleconych prac. Zapraszamy do Współpracy Zespół Pracowni Stosowane technologie i narzędzia WŁAŚCICIEL mgr inż. Alicja Wróbel Absolwent Politechniki Opolskiej, Wydziału Zarzadzania i Inżynierii Produkcji Rysunek techniczny 2D 3D CAD Tłumacz techniczny języka francuskiego, szkoleniowiec GŁÓWNY ANALITYK dr Grzegorz Wróbel Absolwent Politechniki Warszawskiej, Wydziału Inżynierii Produkcji Symulacje i wizualizacje FlexSim Główną technologią wykorzystywaną przez nasz zespół jest komputerowa symulacja systemów dyskretnych przy pomocy modelowania obiektowego 3D. Narzędziem w naszej pracy jest wysokiej klasy oprogramowanie FlexSim GP. Oprócz modeli wizualizacyjnych i symulacyjnych wykorzystujemy oprogramowanie BricsCAD do przygotowania szczegółowych rysunków technicznych i layoutów analizowanych przestrzeni i obszarów na potrzeby prac wdrożeniowych. Analityk, Szkoleniowiec Dlaczego systemy i procesy należy poddawać symulacjom? TECHNOLOGIE I NARZĘDZIA Flexsim Jest to narzędzie informatyczne przeznaczone do modelowania, wizualizacji, sterowania i optymalizacji procesów biznesowych, logistycznych i produkcyjnych BricsCAD Oferuje wszystkie znane funkcje dwg CAD, dodając oszczędzające czas narzędzia oraz Modelowanie Bezpośrednie 3D KONTAKT Pracownia Inżynierii Procesowej mgr inż. Alicja Wróbel Kielnarowa 63c, Tyczyn Tel: tel , www: fanpage:

3 Projektowanie i analiza procesów Podstawową usługą naszej pracowni jest projektowanie i analiza przebiegu procesów organizacyjnych. Najczęściej dotyczy ona zadań związanych z: Projektowaniem nowych i reorganizacją obecnych układów przestrzennych na halach produkcyjnych i w magazynach. Analizą symulacyjną przebiegu obecnych i planowanych procesów wytwórczych, magazynowych czy logistycznych. Analizą przebiegu łańcucha wartosci i projektowaniem mapy strumieni wartosci w wariantach obecnym i docelowym. Projektowanie układów przestrzeni produkcyjno-magazynowej Projektujemy warianty layoutów systemów produkcyjnych wraz z rozmieszczeniem infrastruktury i wyposażenia, zgodnie z zasadami optymalizacji lean oraz wymogów BHP, przepisów prawa, standardów ISO i dobrych praktyk produkcyjnych. USŁUGI Projektowanie przestrzeni produkcyjno-magazynowych Rysunki techniczne 2D 3D Analizy symulacyjne przebiegu procesów Mapowanie strumieni wartości Szkolenia kompetencyjne: Komputerowa symulacja i optymalizacja procesów Lean manufacturing Kaizen Tłumaczenia dokumentacji technicznej i technologicznej z języka francuskiego Oprócz wizualizacji i symulacji 3D obszarów do zaprojektowania lub reorganizacji, przedstawiamy warianty projektów przestrzeni produkcyjno-magazynowych na rysunku CAD. Taka dokumentacja, w przypadku zaakceptowania do wdrożenia nowego layoutu, pozwala na bardzo dokładne odwzorowanie proponowanych udoskonaleń w systemie rzeczywistym i stanowi niezbędne źródło danych i informacji organizacyjnych i architektonicznych.

4 Analiza symulacyjna przebiegu procesów Kązdy proces jest szczegółowo opomiarowany, zbierane są jego dane techniczne i organizacyjne. Odtworzenie stanu bieżącego realizowane jest w środowisku 3D, gdzie na bieżąco można śledzić przebieg procesu i jego parametry. WSPARCIE SYMULACYJNE Realizowane na dwóch płaszczyznach Innowacyjnej w której symulacja dotyczy złożonych projektów, wieloelementowych i wielokryterialnych modeli procesów, projektowania systemów organizacyjnych od podstaw (inwestycje greenfield), wsparcia narzędziowego realizowanej koncepcji business process reengineering. Ciągłego doskonalenia kaizen Po zaakceptowaniu modelu bazowego, będącego odwzorowaniem stanu bieżącego, definiowane są zmienne procesowe oraz funkcja celu, którą w projektowanych wariantach eksperymentów staramy się osiągnąc przy optymalnych zmiennych procesowych. Wyniki eksperymentów wraz z podaniem wariantu optymalnego są rekomendowane zleceniodawcy., w których symulacja wspiera i weryfikuje pomysły usprawnień z perspektywy całego procesu. Są to proste modele przepływu, jednostanowiskowych sekwencji czynności i kompletne modele procesów obejmujących analizowane stanowisko pracy. Mapowanie strumieni wartosci VSM Mapowanie Strumieni Wartości (Value Stream Mapping). Proponujemy klientom opracowanie schematów przepływu wartości dodanej, nawet w wersji 3D, gdzie statyczny rysunek mapy strumieni wartości "ożywa"przez uruchomienie symulacji przepływu. Niezwykle sugestywne narzędzie, bez którego nie można zarządzać strategią lean. Od dzisiaj o VSM pomyślisz zupełnie inaczej niż dotychczas!

5 Jak wygląda przebieg usługi analitycznej Informacje podstawowe Zlecenie projektowe polegają na wykonaniu usługi analityczno-konsultacyjnej. Zlecenie wynika z potrzeby klienta rozwiązania problemu optymalizacyjnego w procesie produkcyjnologistycznym. Potrzeba pojawia się w sytuacji ograniczenia czasu, wiedzy i narzędzi analitycznych oraz wysokich kosztów eksperymentowania. Główną zaletą zewnętrznego zlecenia optymalizacyjnego jest zatem oszczędność kosztów, wsparcie decyzyjne personelu zarządzającego oraz nie wyłączanie z bieżącej działalności zasobów procesowych. Optymalizacja odbywa się bowiem za pomocą symulacji komputerowej przebiegu analizowanego procesu, w którym klient chce dokonać zmian i udoskonaleń. Efekty symulacji i optymalizacji Optymalizacja linii produkcyjnej KOMPETENCJE SYMULACYJNE Doskonalenie procesu i jego przepływu jako ogólna funkcja symulacji i analizy dynamicznej (funkcjonowania procesu w danym przedziale czasowym) bliskie jest koncepcji TFM Total Flow Management Czas, koszt, jakość (standard) metraż (powierzchnia), stan zapasów, kolejki i wąskie gardła to najczęstsze kryteria problemowe analityków procesowych, menedżerów kaizen-lean, służb utrzymania ruchu Wzrost produktywności Poprawa wskaźników realizacji planu Wzrost rentowności biznesowej Optymalizacja poziomu zapasów i produkcji w toku Optymalizacja zatrudnienia / wydajności pracy personelu Poprawa OEE linii Zbalansowanie linii Optymalizacja czasu i kosztów transportu Optymalna liczba wózków i przenośników Jak najkrótszy czas dostarczenia ładunku przy minimalnych kosztach Liczba personelu obsługi Optymalne drogi transportowe Obsługa techniczna przenośników Ilość przenośników Obniżenie kosztów transportu Optymalizacja strumienia wartości dodanej Maksymalny udział wartości dodanej Średnie poziomy zapasów Czasy i koszty przerw w procesie Zbalansowanie procesu Płynność procesu Średni koszt jednostkowy EFEKTY SYMULACJI Oszczędność kosztów projektowania i modyfikacji procesów Możliwość wielokrotnego eksperymentowania polegającego na zmianach i dostosowywaniu do celów optymalizacyjnych wszystkich elementów obiektowych procesu Skrócenie czasu otrzymania rozwiązania optymalnego przy określonych warunkach brzegowych: zasobach ludzkich, technologii, know-how, infrastruktury.

6 Proces sługi analitycznej Zlecenia symulacyjne realizowane są w oparciu o metodykę zarządzania projektami. Każde zlecenie jest dla nas oddzielnym projektem, w którym określamy jego zakres, budżet, harmonogram prac oraz odpowiedzialności i role osób w niego zaangażowanych. Zlecenie kończące się wdrożeniem rozwiązań wynikowych symulacji w praktykę procesową klienta oraz weryfikacją zgodności rzeczywistych wskaźników procesowych z wynikami eksperymentów stanowi o wartości i sensie naszej pracy. Dlatego najważniejszą kwestią jest wzajemne zaufanie: z jednej strony modelarzy i analityków symulacyjnych, z drugiej właściciela procesu (kierownika linii, mistrza produkcji, menedzera kaizen-lean czy osoby oddelegowanej z firmy do kontaktu z nami). Standardowy proces przebiegu projektu optymalizacji symulacyjnej wygląda następująco: Etap przygotowawczy 1. Zgłoszenie zapotrzebowania klienta na usługę optymalizacji symulacyjnej. 2. Określenie problemu, decyzja czy zagadnienie może stać się przedmiotem projektu symulacyjnego. 3. Określenie zakresu symulacji i oczekiwań klienta co do jej wyników. 4. Oszacowanie kosztów projektu symulacyjnego i ceny zlecenia.. 5. Podpisanie umowy z klientem i innych wzajemnych zobowiązań np. dotyczących poufności danych. 6. Wpłacenie 20% zaliczki na poczet podjętych prac analitycznych. SPRAWNOŚĆ Komputerowe modelowanie symulacji procesowych niewątpliwie wymaga specjalistycznych kompetencji których inżynierowie jakości mogą nie posiadać i których zdobycie na poziomie średnio zaawansowanym wymaga co najmniej od kilkudziesięciu do kilkuset godzin szkoleń i doświadczenia Etap koncepcyjny 1. Określenie harmonogramu prac. 2. Zebranie niezbędnych danych i informacji na temat analizowanego procesu. 3. Utworzenie modelu koncepcyjnego. Opracowanie diagramu OFD (Object Flow Diagram). 4. Walidacja modelu koncepcyjnego. Etap budowy modelu symulacyjnego 1. Budowa komputerowego modelu symulowanego obszaru (procesu, systemu). 2. Weryfikacja modelu programowego na zgodność z systemem rzeczywistym. Etap analizy eksperymentalnej 1. Zaprojektowanie eksperymentów. 2. Przeprowadzanie eksperymentów na modelu programowym. 3. Analiza osiągniętych wyników z przeprowadzonych eksperymentów 4. Wygenerowanie zmiennych wynikowych, raportów i statystyk i modelu wynikowego. Etap finalizacji projektu 1. Prezentacja klientowi wyników analizy symulacyjnej. 2. Zapłata pozostałej części wartości faktury zlecenia. 3. Wdrożenie wyników symulacji optymalizacyjnej w rzeczywisty system. 4. Pomiar wskaźników systemowych. Weryfikacja z wskaźnikami i wynikami symulacyjnymi. Analitycy pracowni posiadają tyle informacji o procesie ile otrzymują od zleceniodawcy i zbiorą w wyniku pomiarów w udostępnionym obszarze. Odzwierciedlenie w symulacji rzeczywiście funkcjonującego systemu zależy bezpośrednio od dokładności, spójności i kompletności danych systemowych. PO CO? Modele symulacyjne procesów stanowią doskonałe uzupełnienie dokumentacji procesowej Wraz ze zmianami w niej dokonywanymi mogą być łatwo poddane modyfikacji i aktualizacji Sprawność w wykorzystaniu tej metody analizy i optymalizowania procesów zależy w dużym stopniu od przygotowania modeli podstawowych odzwierciedlających aktualne standardy (co wymaga czasu i kosztu)..

7 Produkt. Co otrzymuje klient? Podczas prezentacji wyników analiz symulacyjnych zazwyczaj w siedzibie klienta, przekazywany jest komplet dokumentacji projektowej w wersji elektronicznej (na nośniku CD,DVD lub innym umownym) w skład której wchodzą: Dokumentacja techniczna (pdf), na którą składa się: definicja problemu, opis operacyjny, implementacja symulacji oraz wyniki. Plik modelu symulacyjnego programowego i wynikowego (fsm) plus FlexSim Viewer oprogramowanie darmowe do przeglądania modeli symulacyjnych. Projekt może przewidywać zaprojektowanie modeli poszczególnych eksperymentów. Film prezentujący przebieg procesu wynikowego - wizualizacja (avi) opcja. Plik bazy danych wyników symulacji (xml lub xls). NARZĘDZIE DYNAMICZNE Wycena usługi Nie posiadamy jednego cennika dla usług realizacji projektów symulacyjnych, ponieważ zlecenia różnią się: skalą problemu i trudnością zagadnienia (od kilku zmiennych decyzyjnych i funkcji celu do wielu zmiennych wielokryterialnych i skomplikowanych eksperymentów); zakresem obszaru do symulacji (stanowisko robocze, linia produkcyjna, oddział, wydział, zakład, łańcuch dostaw); stopniem szczegółowości modelowania (od detali operacyjnych np. ruchy przy czynnościach roboczych z czasem do setnej części sekundy po zwykłe przepływy w łańcuchach dostaw pomiędzy zakładami liczonych w jednostce czasu np. godzina). Modele symulacyjne stanowią doskonałe dynamiczne narzędzie analizy procesu oraz planowanych w nim zmian Istnieje możliwość wykorzystania ich w symulacji sekwencji czynności pojedynczego stanowiska pracy Podstawową jednak ich funkcjonalnością z tej perspektywy jest analiza wpływu dokonywanych usprawnień (zmian) na cały łańcuch dostaw a nie tylko na spodziewane efekty obszaru obserwacji Dokładna wycena usługi jest przygotowana po zapoznaniu się z potrzebami zleceniodawcy i określeniem na jakim poziomie szczegółowości ma zostać przeprowadzona analiza oraz jaki zakres rzeczywistego systemu ma zostać odzwierciedlony w symulacji. Czynniki te decydują o ostatecznej cenie usługi i czasie jej przygotowania. Generalnie do wyceny przyjmujemy stawkę pracy analityka symulacyjnego w wysokości 70 zł netto za 1 roboczogodzinę. Po określeniu celu analizy, jej zakresu i stopnia szczegółowości podajemy klientowi orientacyjną (+/- 24) liczbę roboczogodzin/dni, która konieczna jest do profesjonalnej realizacji zlecenia wraz z dokonaniem pomiarów. NARZĘDZIE OPTYMALIZACJI Badanie i sprawdzanie każdego możliwego scenariusza przebiegu procesu może być czasochłonne a w wielu przypadkach jest wręcz niemożliwe. OptQuest Flexsim jest narzędziem pozwalającym uniknąć niedokładności obliczeń wynikających ze stosowania metody prób i błędów przy pomocy potężnej wyszukiwarki wskazujące najlepsze rozwiązania

8 Szkolenia kompetencyjne Szkolenia i certyfikacja tworzą zwarty system etapowego zdobywania umiejętności modelarza i optymalizatora procesowego. Trzy z nich są certyfikowane przez Flexsim Inc. USA. Szkolenia dedykowane sa dla tych osób, które chcą poznac i w praktyce stosować metode symulacji obiektowej 3D. Szkolenia i certyfikacja kompetencji, adresowane są do osób aplikujących lub obecnie pracujących na następujących stanowiskach: Analityk procesowy i kierownik produkcji Inżynier kaizen-lean Logistyk lub pracownik służb utrzymania ruchu Kontroler jakości i analityk jakości Pracownik biura konstrukcyjnego lub projektowego Modelarz procesowy Informatyk, pracownik nauki Poniższa tabela przedstawia zestawienie oferowanych szkoleń kompetencyjnych. Etap Poziom kompetencji Nazwa szkolenia Certyfikat Dni /godz. 1 Podstawowe umiejętności modelowania symulacyjnego Flexsim 1. Podstawowy Certificate for Business Process Simulation Modeler. 3/21h ORGANIZACJA SZKOLEŃ Program szkoleń zgodny z sprawdzoną i aktualizowaną metodyką Flexsim Software Materiały szkoleniowe: konspekt, podręcznik, przykładowe modele symulacyjne, Flexsim Viewer Certyfikat kompetencyjny sygnowany przez Flexsim Software Products Szkolenia w siedzibie firmy lub w specjalistycznych laboratoriach w Rzeszowie, Poznaniu lub Krakowie Indywidualne podejście do każdego uczestnika i jego biegłości w kształtowaniu umiejętności symulacyjnych 2 Zaawansowane umiejętności modelowania symulacyjnego Flexsim 2. Zaawansowany Certificate for Business Process Simulation Consultant. 3/21h 3 5 Umiejętności optymalizacji procesów Profesjonalne umiejętności modelowania symulacyjnego Flexsim 3. Optymalizacja parametryczna procesów Flexsim Flexsim 4. Profesjonalny Certificate for Business Process Optimization Consultant. Certificate for Advanced Business Process Simulation Consultant. 2/14h 2/14h NARZĘDZIA SZKOLENIOWE Naszych klientów szkolimy przy wykorzystaniu profesjonalnego i sprawdzonego na całym świecie oprogramowania Flexsim Flexsim jest oprogramowaniem symulacyjnym nowej generacji. Jest to potężne narzędzie analityczne, które pomaga inżynierom, projektantom i analitykom w podejmowaniu decyzji w zakresie projektowania i eksploatacji operacyjnej procesów

9 Kurs 1. Podstawowy FLEXSIM 1 BASIC Czas trwania: 3 dni Miejsce: Siedziba zamawiającego lub do uzgodnienia Kraków, Poznań i Rzeszów Program: Kurs wprowadza nowych użytkowników w środowisko FlexSim i pomaga w tworzeniu modeli przy wykorzystaniu menu, list rozwijanych i pól tekstowych. Uczestnik zdobywa podstawy budowania i nawigacji modeli FlexSim. Terminologia FlexSim model, obiekt, jednostka przepływu, porty, wyzwalacze; Biblioteka obiektów; Podstawy nawigacji Flexsim; Systemy Push i Pull; Tablica globalne; Priorytety, Zmienne globalne; Awarie, obsługa awarii; Tablice czasowe; Excel import/export. Materiały: Konspekt, ćwiczenia z zakresu logistyki i produkcji, demo z przykładami symulacji procesów Flexsim, Certyfikat: Uczestnik, który brał udział w kursie i pokazał, że potrafi wykorzystać nabyte umiejętności otrzymuje certyfikat The Certification for Business Process Simulation Modeler Cena: 4500 zł netto dla 1 osoby, 3300 zł netto dla 2 i więcej uczestników.. PODSTAWOWE KOMPETENCJE Użytkownik: Posiada podstawową wiedze pozwalającą zrozumieć przebieg symulacji Potrafi otworzyć przygotowane wcześniej modele symulacyjne Obsługuje menu interfejsu programu Dokonuje zmian w obiektach oraz wartości w scenariuszach operacyjnych Przeprowadza analizę wyników symulacji oraz statystyk obiektów Kurs 2. Zaawansowany FLEXSIM 2 ADVANCED Czas trwania: 3 dni Miejsce: Siedziba zamawiającego lub do uzgodnienia Kraków, Poznań i Rzeszów Program: Kurs wprowadza uczestnika w zaawansowane techniki pozwalające na indywidualizację logiki modeli i używanie bardziej zaawansowanych narzędzi FlexSim. Uczestnik zdobywa umiejętność opisywania zachowania modeli w C++ lub Flexscript. Potrafi zrozumieć rozwój i zmiany w diagramie OFD Zna kolejne etapy projektowania modeli symulacyjnych NCJE Zaawansowane kodowanie w Flexscript; Zaawansowana współpraca Excel z modelami FlexSim; Drzewo FlexSim, funkcje FlexSim; Dashboard śledzenie zmiennych; Budowanie sekwencji zadań i korzystanie z obiektu Wykonawca Zadań; Animacja własnych obiektów z kinematyką; Używanie bibliotek i korzystanie z grupowania obiektów. ZAAWANSOWANE KOMPTENECJE Użytkownik: Materiały: Konspekt, ćwiczenia z zakresu logistyki i produkcji, demo z przykładami symulacji procesów FlexSim. Certyfikat: Uczestnik, który brał udział w kursie i pokazał, że potrafi wykorzystać nabyte umiejętności otrzymuje certyfikat The Certification for Business Process Simulation Consultant.. Cena: 4500 zł netto dla 1 osoby, 3300 zł netto dla 2 i więcej uczestników.. Zna i rozumie wszystkie funkcjonalności obiektów symulacji Menu Wyzwalacze Połączenia międzyobiektowe Tworzy zbiorcze raporty danych przy użyciu dostępnych szablonów Tworzy tabele danych Wymienia dane z arkusza kalkulacyjnego Konfiguruje i analizuje eksperymenty Stosuje określoną logikę systemu używając standardowych szablonów

10 Kurs 3. Optymalizacja parametryczna procesów FLEXSIM 3 OPTQUEST Czas trwania: 2 dni Miejsce: Siedziba zamawiającego Program: Kurs wprowadza uczestnika w problemy optymalizacji parametrycznej procesów, przygotowanie eksperymentów optymalizacyjnych, używanie technik optymalizacyjnych w podejmowaniu decyzji. Wprowadzenie do pojęcia procesu, zasobów i systemu; Współczesna idea optymalizacji procesu; Wybór rodzaju procesu - prawidłowe formułowanie zadania; Określenie potrzeb klienta procesu; Definiowanie etapów procesu; Parametryzacja procesu; Mapowanie procesu; Analizy statystyczne i budowanie scenariuszy z wykorzystaniem Experimenter oraz ExpertFit; Definiowanie funkcji celu i zmiennych decyzyjnych; Optymalizacja parametryczna OptQuest; Ćwiczenie 1 - optymalizacja magazynu typu cross-dock; Ćwiczenie 2 - optymalizacja kosztu procesu produkcji; Ćwiczenie 3 - optymalizacja zasobów procesu zadanego przez uczestników. Materiały: Konspekt, ćwiczenia, demo z przykładami optymalizacji procesów logistycznych i produkcyjnych. Certyfikat: Uczestnik, który brał udział w kursie i pokazał, że potrafi wykorzystać nabyte umiejętności otrzymuje certyfikat The Certification for Process Optimization Consultant. Cena: 3000 zł netto dla 1 osoby, 2500 zł za osobę w przypadku 2 lub więcej uczestników. PROFESJONALNE KOMPETENCJE Użytkownik: Stosuje zaawansowane funkcje aplikacji W pogłębiony sposób korzysta z hierarchicznej struktury drzewa Konfiguruje sterowanie procesem i systemem Modyfikuje istniejące raporty Stosuje partie produkcyjne oraz receptury mieszania komponentów Kurs 4. Profesjonalny FLEXSIM 4 PROFESSIONAL Czas trwania: 2 dni Miejsce: Siedziba zamawiającego Program: Jest to kurs najbardziej zaawansowany wprowadzający w skomplikowane techniki korzystania z FlexSim. Zaawansowany TaskSequence Symulowanie harmonogramów produkcji Tworzenie własnych obiektów; Rozwijanie własnych interface ów użytkownika GUI; Integracja FlexSim z innymi aplikacjami informatycznymi bazy SQL, systemy MRP/ERP, Business Inteligence. Materiały: Konspekt, ćwiczenia. Certyfikat: Uczestnik, który brał udział w kursie i pokazał, że potrafi wykorzystać nabyte umiejętności otrzymuje certyfikat The Certification for Advanced FlexSim Simulation Consultant. Cena: 3000 zł netto dla 1 osoby, 2500 zł za osobę w przypadku 2 lub więcej uczestników. Posiada umiejętności programowania Potrafi wykorzystywać aplikacje do grafiki trójwymiarowej Przechowuje aplikacje symulacyjne w zakresie: Wykorzystywania lokalnych bibliotek, Aktualizacji oprogramowania w razie potrzeby Posiada większe umiejętności wykorzystywania dodatkowych narzędzi oprogramowania symulacyjnego Tworzy w modelu niestandardowe trasy pojazdów transportowych

11 Oprogramowanie symulacyjne W porozumieniu z wyłącznym dystrybutorem oprogramowania FlexSim w Polsce firmą Cempel Consulting, jesteśmy do Państwa dyspozycji w zakresie udzielenia szczegółowych informacji o ofercie zakupu oprogramowania FlexSim Software. Oferta zakupu oprogramowania jest przygotowywana indywidualnie pod potrzeby każdego zamawiającego. FlexSim Simulation Software jest oprogramowaniem symulacyjnym nowej generacji. Jest to narzędzie informatyczne przeznaczone do modelowania, wizualizacji, sterowania i optymalizacji procesów logistycznych i produkcyjnych. Podstawowe zalety to łatwość użycia, szybkość symulacji, otwarta architektura, zorientowanie obiektowe, prosta i elegancka koncepcja modelowania, pełna skalowalność. FlexSim oparty jest na własnym, rozwijanym od samego początku rdzeniu symulacyjnym, ściśle zintegrowanym z Microsoft C++ i używającym najnowszej technologii OpenGL do bezkonkurencyjnej animacji 3D. Od momentu pojawienia się na rynku FlexSim stał się standardem, względem którego ocenia się i porównuje pakiety oprogramowania symulacyjnego zdarzeń dyskretnych. Główne możliwości oprogramowania: Wizualizacja w 3D. Analiza systemu poprzez szeroki zakres diagramów, raportów, bazy danych i arkuszy kalkulacyjnych. Wiele zmiennych, parametrów zawartych w modelu, łatwe zmiany, analiza scenariuszy, optymalizacja. Możliwość customizacji (rysunki, obiekty, klasy, biblioteki, aplikacje). Integracja z Excelem (importowanie, eksportowanie, plus kopiowanie/wklejanie bezpośrednio do tabel FlexSima). Linki do każdej bazy danych poprzez ODBC (Open Database Connectivity) takich jak Access, Oracle, DB2, MS SQL Servel, MySQL itp. Dynamiczne metryki wbudowane w model i w wizualizację na ekranie. Moduł wykresów FlexSim (porównanie obiektów, Gantt, raport finansowy itp.). Podsumowania i raporty stanu eksportowane do Excela. Dynamiczne zapisywanie w pliku podczas pracy modelu. CO MOŻNA MODELOWAĆ? Oprogramowanie Symulacyjne FlexSim 3D potrafi zamodelować każdy proces Poniżej zamieszczono tylko częściową listę procesów i systemów, które można analizować przy użyciu FlexSim: Systemy i procesy produkcyjne Transport materiałów Linie pakujące Procesy magazynowe Operacje łańcucha dostaw Górnictwo Odlewnictwo Rozlewnie i butelkowanie Produkcja leków Centra telefoniczne (obsługi klienta) Pakowanie i przetwarzanie żywności Produkcja gazu i ropy Systemy ASRS Sortownie Logistyka Produkcja półprzewodników

12 Niniejsza oferta ważna do : 31 grudnia 2015 Pracownia Inżynierii Procesowej Alicja i Grzegorz Wróbel Kielnarowa 63C, Tyczyn tel fanpage: Osoba do kontaktu: dr Grzegorz Wróbel Mobile: Mail: grzegorz.wrobel@pinp.pl