36 MECHANIK NR 3/2015
|
|
- Amalia Biernacka
- 7 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 36 MECHANIK NR 3/2015 Adam ZALEWSKI 1 CAM, CNC, symulacja, strategia obróbki CAM, CNC, simulation, machining strategy ZASTOSOWANIE TECHNIK AUTOMATYZACJI PROGRAMOWANIA W SYSTEMACH CAM DO OCENY EFEKTYWNOŚCI FREZOWANIA CNC Jednym z istotnych kierunków rozwoju systemów CAM jest dążenie do automatyzacji opracowania programów obróbkowych. Oprócz Skrócenia czasu przygotowania technologii, można także uzyskać wiele wariantów alternatywnych procesów obróbkowych. Procesy te można porównać ze względu na różne kryteria takie jak np. czas realizacji procesu, koszt, zapotrzebowanie mocy, wymagane momenty skrawania, itd. jeszcze na etapie projektowania. W artykule przedstawione zostaną zasady zastosowania systemów CAM i przykład analizy oceny efektywności kilku wariantów realizacji fragmentu procesu obróbkowego. APPLICATION OF AUTOMATION PROGRAMMING CAM SYSTEM TO ASSESS THE EFFECTIVENESS OF CNC MILLING One of the important directions of development of CAM systems is the desire to automate the preparing of CNC programs. In addition to shorten the time of preparation technology, you can also get a lot of alternatives of machining processes. These processes can be compared due to different criteria such as: process execution time, cost, power consumption, required moments of cutting, etc. still at the design stage. In this article, the principles of the use of CAM systems for such analysis and evaluation of the effectiveness of several variants of the implementation portion of the machining process are presented. 1. WSTĘP Rozwój narzędzi skrawających oraz rosnące możliwości obrabiarek CNC zasadniczo rozszerzają możliwości realizacji współczesnych procesów obróbkowych. W dążeniu do efektywnego wytwarzania nieustannie modernizowane systemy komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) oferują kolejne strategie ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego, które w powiązaniu z różnorodnymi narzędziami i obrabiarkami CNC zapewniają stabilne obciążenie narzędzia, wydajną obróbkę, satysfakcjonujący okres pracy narzędzia do wymiany i odpowiednią jakość powierzchni obrobionej. Zwraca uwagę duża liczba dostępnych rozwiązań tego samego zadania technologicznego [1, 2, 3]. Projektując sposób obróbki technolog ma wiele możliwości zastosowania narzędzi o różnej średnicy, długości (wysięgu), składanych lub monolitycznych, różnej liczbie ostrzy, o różnej cenie, sposobie pracy, chłodzenia, czy wreszcie pracujących z różnymi parametrami skrawania. Które narzędzie wybrać? Jaka strategia pracy narzędzia będzie najlepsza? Jakie parametry skrawania dla wybranej strategii będą optymalne? W artykule opisano rozwijaną metodę symulacyjną służącą do porównywania wielu sposobów obróbki tej samej części. Podejście takie można zaliczyć do metod numerycznych. Ograniczając analizę do konkretnego przypadku, dyskusję sprowadza się do skończonej liczby rozwiązań o charakterze dyskretnym. Wyniki obliczeń cząstkowych zależą od: rodzaju narzędzi (w tym przypadku frezów), parametrów skrawania (które weryfikowane doświadczalnie i powtórnie stosowane w podobnych okolicznościach, pośrednio uwzględniają warunki pracy, algorytmów programów CAM służących do opracowania toru ruchu narzędzia na podstawie deklarowanych parametrów skrawania. W pracy wykorzystywany jest parametryczny zapis technologii obróbki do tworzenia predefiniowanych technologii CAM (tzw. szablonów). Raz opracowaną i sprawdzoną technologię można w ten sposób nałożyć na kolejny model przedmiotu obrabianego. Zapis taki pozwala też na automatyczne zaprojektowanie wielu przypadków ścieżek narzędzia (strategii obróbki) oraz różnych parametrów skrawania (wariantów, w ramach tych samych strategii) obróbki tej samej części [1]. 1 Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut Technik Wytwarzania, Zakład Automatyzacji, Obrabiarek i Obróbki Skrawaniem; ul. Narbutta 86, Warszawa, a.zalewski@wip.pw.edu.pl
2 MECHANIK NR 3/ Rys. 1. Algorytm pracy w oparciu o predefiniowane strategie obróbki [9] Po otrzymaniu nowego zlecenia i analizie modelu 3D (krok 1), następuje wyszukanie technologicznie podobnego przypadku we wcześniejszych opracowaniach CAM. Krok 2 polega na powiązaniu istniejących predefiniowanych strategii (i wariantów) z nowym modelem, i dostosowaniu ich do indywidualnych, szczególnych wymagań zlecenia oraz możliwości technicznych na warsztacie. W kroku 3 następuje automatyczne przeliczenie najpierw różnych strategii obróbki, a potem różnych wariantów w ramach wybranych strategii. Raporty w formie wykresów w kroku 4 pozwalają na wybór rozwiązania do opracowania szczegółowego (tworzenie listy wymagań, dokumentacji warsztatowej, programów NC) w kroku 5. Rys. 2. Przykłady różnych strategii frezowania kieszeni otwartej (a-trochoidalna głęboka, c-trochoidalne+blend, d-kieszeniowe HSM, e-kieszeń otwarta, f-kieszeniowe2, g-blend1, h-konturowa, i-dynamiczne2, j- kieszeniowe2, k-trochoidalna płytka, l-wgłębna)
3 38 MECHANIK NR 3/2015 Większość nowoczesnych programów CAM oferuje strategie obróbki odpowiednie do wykonania praktycznie każdej części [4]. W zależności od zastosowanych algorytmów obliczenia ścieżki w różnych programach CAM, kształt toru ruchu narzędzia może by inny. W tym przypadku nie chodzi o wybór lepszego programu CAM, ale o porównanie strategii w ramach konkretnego zbioru rozwiązań. Prowadząc analizy w oparciu o ten sam program CAM, symulacja pozwala na użycie najlepszego podejścia spośród dostępnych w tym przypadku. Przykłady różnych strategii ruchu narzędzia do frezowania zgrubnego otwartej kieszeni zaprezentowano na rysunku 2. Z kolei dla tej samej strategii obróbki, tor ruchu narzędzia ma podobny kształt. W symulacjach kolejnych wariantów obróbki (w ramach jednej strategii) rozpatruje się zastosowanie narzędzi tego samego typu, ale o różnych średnicach D f, z dobranymi w każdym przypadku parametrami takimi jak: promieniowa głębokość skrawania a e i osiowa głębokość skrawania a p [1]. W rezultacie usunięcie tej samej objętości materiału w każdym przypadku wymaga innej drogi (długości toru) narzędzia i zastosowania często innej prędkości posuwu V f. Trudno jest w praktyce zrealizować stały przekrój warstwy skrawanej w każdej chwili, zwłaszcza przy obróbce skomplikowanego kształtu części. Aby uzyskać stałą wydajność objętościową obróbki, można zastosować regulowanie prędkości posuwu V f [5, 6, 7]. Zmiana prędkości posuwu może dotyczyć też tych faz pracy narzędzia, w których zmienia się znacząco kierunek ruchu (np. naroża, małe łuki). Jest to związane z kolei z wymaganiami dokładności geometrycznej ruchu serwomechanizmów obrabiarki i jej możliwościami dynamicznymi. Całkowity tor ruchu narzędzia obejmuje szereg faz pracy narzędzia, w których nie osiągnęło ono założonych parametrów skrawania (np. dojazdy, odjazdy, krótkie przejścia przy granicy materiału). Droga i prędkość ruchu narzędzia są dostosowywane do lokalnych wymagań obróbki. Biorąc pod uwagę tak wiele możliwości zmiany drogi (toru ruchu) narzędzia i jego prędkości posuwu, trudno w sposób analityczny wyznaczyć rzeczywisty czas obróbki. Kompleksową taką analizę umożliwia symulacja obróbki w systemie CAM jeszcze na etapie projektowania procesu. Analogicznie projektując proces obróbki części geometrycznie i technologicznie podobnej, można uzyskać zupełnie inne rozwiązanie, ponieważ np. w odniesieniu do wzorcowego procesu zmieni się liczba przejść narzędzia przy usuwaniu danej objętości materiału związana z bieżącymi parametrami a e i a p. Optymalnym rozwiązaniem może więc być zastosowanie zupełnie innych narzędzi i zmiana strategii obróbki. Pełna taka analiza bez efektywnego wykorzystania nowoczesnych programów CAM, wspomaganych technikami baz wiedzy nie wydaje się łatwa do uzyskania (jeśli jest w ogóle możliwa). Rodzaj narzędzia związany jest z kształtem i wymiarami obrabianej części, wymaganiami odnośnie dokładności i jakości powierzchni. Wybór narzędzia ograniczają możliwości maszyny, rodzaj mocowania oraz cena. Zakres opisanych dalej analiz można ograniczyć tylko do posiadanych narzędzi, lub sprawdzić, czy zakup nowego będzie dobrym przedsięwzięciem. Parametry skrawania stanowią bardzo istotny element analizy. Zależą one od wielu czynników. Wyznaczone teoretycznie są weryfikowane doświadczalnie. Szczególnie wartości promieniowej głębokości skrawania a e, osiowej głębokości skrawania a p oraz prędkości posuwu V f, będą miały wpływ na wynik analizy. Warunki pracy narzędzia znacząco zawężają obszar zastosowania parametrów skrawania. W tym przypadku są one opisane parametrycznie, tzn. na podstawie wcześniej realizowanych obróbek na różnych obrabiarkach (OUPN), wprowadza się ograniczenia możliwości ich efektywnego wykorzystania. Są one wyrażone liczbowo lub pośrednio są ograniczone parametrami takimi jak np. maksymalne obroty wrzeciona, maksymalna moc, maksymalny moment obrotowy, itd. Można też wprowadzić współczynniki ułatwiające ocenę za względu na możliwość występowania drgań czy ugięcia elementów cienkościennych lub narzędzia. Pozwala to na prowadzenie symulacji w odniesieniu do warunków możliwie zbliżonych do rzeczywistych i wybór najlepszego rozwiązania dla danych warunków technicznych. Porównanie strategii i wariantów obróbki tej samej części może być oparte o różne kryteria takie jak np.: czas obróbki, koszt obróbki (koszt narzędzi, zużycie energii, koszt maszynowy, koszt zużycia środków produkcji, itd.) jakość powierzchni po obróbce (np. zmiany w materiale obrabianym na skutek procesu skrawania, wielkość i kształt pozostawionego naddatku), charakter procesu skrawania (postać wióra, sposób odprowadzenia wióra, sposób chłodzenia, wpływ zużycia lub uszkodzenia narzędzia, stabilność procesu, odporność na zakłócenia, wpływ sztywności OUPN i drgań, itd.). koszt inwestycji w środki produkcji (zakup nowych narzędzi, oprzyrządowania, wyposażenia obrabiarek CNC itd.). Wytypowanie optymalnej strategii i w ramach niej najlepszego wariantu realizacji zabiegu obróbki wybranej części w oparciu o wszystkie wymienione kryteria nie jest łatwe [1, 15]. Tym bardziej, że w niektórych przypadkach może brakować dostatecznych danych, aby te kryteria skutecznie analizować. Zaproponowano zatem następujące kroki postępowania: oszacowanie niezbędnych wartości na poziomie wystarczającym do prowadzenia analiz teoretycznych,
4 MECHANIK NR 3/ przeanalizowanie z zastosowaniem metod symulacyjnych (CAM) wszystkich wytypowanych przypadków, opracowanie raportów porównujących poszczególne rozwiązania i wybór potencjalnie najlepszego ze względu na przyjęte kryteria. 2. PRZYKŁAD ANALIZY Celem badań było skrócenie fragmentu procesu obróbki części produkowanej seryjnie przynajmniej o 20%. Szukano alternatywnego rozwiązania dla konkretnego przypadku realizacji zabiegu frezowania zgrubnego otwartej kieszeni. Analizie poddano obróbkę otwartej kieszeni o wymiarach około mm (uproszczony zarys kieszeni rys. 3) wykonywaną seryjnie w stali o właściwościach zbliżonych do stali stopowej SAE HB330 (ok. 35HRC). Zadanie polegało na usunięciu około 111 cm 3 materiału w najkrótszym czasie (i spełnieniu warunków podanych wyżej). Opisane doświadczenia przeprowadzono na obrabiarce 3 osiowej DMC-104V (P max =20kW, M max =100Nm, n max =12000obr/min) z układem sterowania Siemens 840. Zastosowanie koncepcji automatycznego porównania predefiniowanych technologii doprowadziło do stworzenia prototypu narzędzia analitycznego w środowisku Catia v5 oraz równolegle w Mastercam X6, którego zasadę pracy przedstawiono na rysunku 1. Analiza objęła około 200 konkretnych przypadków (strategie wraz z wariantami) obróbki tej samej kieszeni różnymi narzędziami [1, 9] (rys. 2). W badaniach na warsztacie skoncentrowano się na tych, które byłyby potencjalnie najciekawsze dla partnera przemysłowego tego projektu oraz dawały szansę weryfikacji teoretycznych założeń. W artykule opisano zastosowanie jednej strategii obróbki trochoidalnej głębokiej (rys. 2b), realizowanej tym samym narzędziem, w pięciu wariantach parametrów skrawania (tab. 1). Tab. 1. Przykład parametrów skrawania dla frezu R AK50N 1620 PKWiU [7, 8, 9, 10] dla poszczególnych wariantów Wariant a e [mm] a p [mm] n [obr/min] v f [mm/min] f z [mm/ostrze] P [kw] Q v [cm 3 /min] v c [m/min] M c [Nm] T [s] W1 1,6 47, ,073 8, W2 0,8 47, ,100 7, W3 1,0 47, ,1 8, W4 1,0 47, , W5 1,25 47, , Doboru parametrów skrawania dokonano w oparciu o dane katalogowe narzędzi [6, 8, 10] odniesione do rodzaju materiału obrabianego, które były modyfikowane próbami skrawania [9]. Każdy z analizowanych przypadków był poprawny technicznie, a różnice w czasie realizacji zabiegu wynikały głównie z różnej długości drogi ruchu narzędzia i prędkości posuwu. Kształt ścieżki narzędzia był za każdym razem zbliżony (wynikało to z tej samej strategii), ale długość ścieżki narzędzia (droga) różniła się ze względu na różne parametry a e, a to powodowało zmienną liczbę przejść narzędzia w odniesieniu do kształtu i wymiarów przedmiotu obrabianego [5]. Założona prędkość posuwu V f, poddawana była niewielkim, lokalnym zmianom ze względu fazy ruchu narzędzia (dojścia, odejścia), ale bez wymogu zachowania stałej objętości skrawania. Analiza danych symulacji procesów w programie CAM [9] oraz programami wspomagającymi dobór parametrów skrawania [10] pozwala na porównanie wariantów obróbki ze względu na różne kryteria. Rys. 3. Porównanie czasu obróbki podczas obróbki trochoidalnej dla 5 wariantów
5 40 MECHANIK NR 3/2015 Rys. 4. Porównanie mocy skrawania dla 5 wariantów obróbki trochoidalnej Rys. 5. Porównanie maksymalnej wydajności objętościowej skrawania podczas obróbki trochoidalnej dla 5 wariantów Rys. 6. Porównanie momentu skrawania podczas obróbki trochoidalnej dla 5 wariantów Obróbka trochoidalna (rys. 2b) charakteryzuje się ruchami skrawania i ruchami powrotnymi, w tym przypadku maksymalna wydajność objętościowa (rys. 5) odnosi się tylko do ruchów skrawania. Średnia wydajność objętościowa skrawania dotyczyłaby całej objętości usuwanego materiału w stosunku do czasu obróbki. Opracowano wiele modeli oceny zużycia energii w procesie skrawania. Przykładowe podejścia można znaleźć np. [11, 12, 13, 14]. W tym przypadku zastosowano uproszczony model obliczenia zużycia mocy (energii) do realizacji operacji E op : ( ) E = P T + T + P T + P T (1) op const skr poz skr skr poz poz gdzie: P const (kw) jest stałym składnikiem mocy niezależnym od stanu ruchu (szacowanym tutaj na poziomie 5,5 kw na podstawie [12]), T 1 jest czasem cyklu bez skrawania, P skr średnia moc skrawania (wrzeciono) + szacowany wpływ serwonapędów (17% z 20 kw =3,5 kw [12]), T skr czas skrawania, P poz średnia moc napędów wykorzystywana do ruchów pozycjonowania (na poziomie 5 kw), T poz czas pozycjonowania (ruchy powrotne, dojazdy, itp.).
6 MECHANIK NR 3/ Potwierdzają się spostrzeżenia zawarte w [11] dotyczące zmniejszania się zapotrzebowania energii w miarę skracania czasu realizacji zabiegu mimo wyższej mocy, momentu skrawania czy wydajności objętościowej (W5). Rys. 7. Porównanie szacowanego zużycia energii dla różnych wariantów realizacji zabiegu. Do porównania efektywności różnych strategii obróbki zastosowano również prostą analizę ekonomiczną, opartą o koszt zużycia narzędzi. Ts K = Kn (2) T gdzie: K n - koszt narzędzia [zł]; T s teoretyczny czas skrawania [min] narzędzia w trakcie obróbki wybraną strategią i wariantem realizacji zabiegu w i, wyznaczona z symulacji procesów obróbkowych w CAM; T smax teoretyczny, maksymalny czas pracy narzędzia [min] do zużycia dla danych warunków obróbki wybraną strategią i wariantem realizacji zabiegu w i, wyliczona na podstawie algorytmów dostawcy narzędzi (w oparciu o wybrane parametry skrawania) [9]. s max Rys. 8. Porównanie szacowanych kosztów zużycia narzędzia dla różnych wariantów realizacji zabiegu Praktyczne sprawdzenie na warsztacie wytypowanych wariantów obróbki wykazało możliwość znacznego przekroczenia założonych parametrów: mocy skrawania i wydajności objętościowej (które początkowo wynosiły odpowiednio 3,4 kw i 54 cm 3 /min). W omawianych przypadkach obrabiarka pracowała prawidłowo w całym zakresie, a zarejestrowane obciążenie wrzeciona nie przekraczało możliwości obrabiarki i obróbka przebiegała stabilnie. Narzędzia w trakcie opisanych prób nie uległy widocznemu zużyciu, a proces skrawania przebiegał bez zastrzeżeń. W ocenie obserwatorów najkorzystniejszym rozwiązaniem był wariant W5. Obróbka przebiegła stabilnie, cicho i najkrócej spośród rozpatrywanych przypadków. W stosunku do parametrów wyjściowych realizacji zabiegu obróbkowego osiągnięto: redukcję całkowitego czasu obróbki jednej kieszeni o około 56 %, podczas analizy różnych wariantów obróbki tą samą strategią miała miejsce nawet trzykrotna zwiększenie mocy skrawania (od 3,4 kw do 10 kw) w stosunku do pierwotnie stosowanej; obróbka przebiegała prawidłowo, wydajność objętościowa skrawania była dla nawet trzykrotnie wyższa (Q=145,0 [cm 3 /min]), niż wyjściowa (wzorcowa Q =53,0 [cm 3 /min]), przy zachowaniu stabilności obróbki, Prędkość skrawania V c =252 m/min (wzrost prawie o 100 %) była uznana za najlepszą dla obróbki trochoidalnej z intensywnym chłodzeniem powietrzem.
7 42 MECHANIK NR 3/ PODSUMOWANIE Zaproponowana metodyka pozwala na szybkie porównanie bardzo wielu możliwych rozwiązań konkretnego zadania obróbkowego (czy procesu technologicznego) w odniesieniu do konkretnych warunków w zakładzie. Prowadzone analizy pokazują, jak duży potencjał może kryć się w porównaniu alternatywnych technologii wykonania tego samego zabiegu frezowania na obrabiarce CNC. Warto podkreślić, że praktyczny charakter proponowanego podejścia wynika z krótkiego czasu otrzymania raportów (liczonych nawet w setkach wykresów) na temat potencjalnych efektów zastosowania poszczególnych rozwiązań i łatwego porównania różnych technologicznie metod obróbki frezowaniem, ze względu na różne kryteria. Sposób analizy poszczególnych kryteriów może być zmieniany i dostosowany do wymagań konkretnego zakładu produkcyjnego. Im bardzie złożony i zróżnicowany jest proces technologiczny, tym trudniej jest odpowiedzieć na pytanie, które strategie czy warianty obróbki będą najlepsze w podsumowaniu całości? Predefiniowane wzorce technologiczne wykorzystują lokalny stan wiedzy, kryteria dostosowane do potrzeb przedsiębiorstwa i jego możliwości technicznych aby za pomocą symulacji i porównania wielu rozwiązań, w ciągu minut lub kilku godzin odpowiedzieć na pytanie, co wybrać? Prowadzone analizy off-line odnoszą się do indywidualnie zdefiniowanych, konkretnych obrabiarek i ich oprzyrządowania. Można więc (już na etapie symulacji) uwzględnić w pewnym zakresie możliwości dynamiczne stanowiska obróbkowego (parametry maszyny, oraz opisane w postaci współczynników dodatkowe warunki techniczne, takie jak niezalecane prędkości obrotowe, optymalne średnice czy maksymalny wysięg narzędzi ze względu na możliwość wystąpienia drgań). Opis charakterystyki dynamicznej OUPN może być systematycznie rozwijany na podstawie obserwacji przebiegu kolejnych zadań obróbkowych. Można w tym zakresie skorzystać również z dodatkowych analiz np. modalnych, które pozwolą na wyznaczenie zbioru charakterystyk FRF (frequency response function), dla reprezentatywnych narzędzi i miejsc obróbki. Na ich podstawie w symulacjach różnych strategii i wariantów obróbki będą stosowane najbardziej prawdopodobne parametry skrawania (np. ograniczające możliwość wpływu drgań samowzbudnych). Podkreśla to tym samym możliwość uwzględniania w analizach rzeczywistych, technicznych uwarunkowań warsztatu przy budowie bazy wiedzy opartej o mechanizm predefiniowanych technologii. Dlatego prowadzone są prace związane z modelem systemu eksperckiego wspomagającego pracę zespołu technologicznego przygotowania produkcji z uwzględnieniem specyfiki konkretnego zakładu, działu wytwarzania czy wreszcie pojedynczej maszyny. Jedną z funkcji takiego systemu jest znajdowanie najlepszego rozwiązania (w krótkim czasie) obróbki skrawaniem do zastosowania w konkretnych warunkach. Będzie to miało istotne znaczenie zarówno podczas projektowania procesów, jak i przygotowywania ofert dla kooperantów. 4. BIBLIOGRAFIA [1] Zalewski A.: Skracanie czasu obróbki na frezarkach CNC na podstawie okresowej analizy warunków skrawania, Inżynieria Maszyn, R. 17, z. 2, [2] Toh C.K.: Tool life and tool wear during high-speed rough milling using alternative cutter path strategies, 2003, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture September 1, : [3] Msaddek B., Bouaziz Z., Dessein G., Baili M., 2011, Optimization of pocket machining strategy in HSM, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Manuscript Number: IJAMT7891. [4] Zalewski A.: Efektywne wytwarzanie dzięki optymalnej strategii obróbki HSM, Projektowanie i konstrukcje inżynierskie nr. 3(03) grudzień 2007 str [5] Zalewski A., 2006, Droga narzędzia podczas frezowania na obrabiarkach CNC, Mechanik 4s. 4/2006. [6] Przybylski L.: Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami, Toczenie Wiercenie Frezowanie, Politechnika Krakowska, Podręcznik, Kraków [7] Zalewski A., 2012, Dobór parametrów skrawania tej samej części dla różnych strategii obróbki. referat wygłoszony na II-iej Konferencji Naukowej nt.: Obrabiarki Sterowane Numerycznie i Programowanie Operacji w Technikach Wytwarzania Radom Jedlnia Letnisko, listopada 2011 r. Artykuł publikowany w Mechaniku 01/2012. [8] Sandvik: Katalog narzędzi obrotowych. Frezowanie, [9] Zalewski A.: Zastosowanie mechanizmu efektywnego stosowania predefiniowanych strategii obróbki w środowisku Catia, Sprawozdanie za realizacji projektu CAx, punkt 2.3, , ITM WIP Politechnika Warszawska. [10] Sandvik: program Plura Guide 9.2. [11] Liangji Xu: Machining Process Optimization for Minimum Product Lifecycle Energy Consumption, The Boeing Company P.O. Box 3707 MC 5A-08, Seattle, WA , USA. [12] Grzesik W., Podstawy projektowania i optymalizacji ekologicznych procesow obrobki skrawaniem, Mechanik 3/2013.
8 MECHANIK NR 3/ [13] Diaz N., Ninomiya K., Noble J., Dornfeld D., Environmental impact characterization of milling and implications for potential energy savings in industry, 5th CIRP Conference on High Performance Cutting, Procedia CIRP 1, 2012, [14] Mori M., Fujishima M., Inamasu Y., Oda Y., A study on energy efficiency improvement for machine tools, CIRP Annals-Manufacturing Technology, 60 (2011), p [15] Zalewski A, Sobieski S.: Zastosowanie metody wag unormowanych do wyboru najlepszej strategii i wariantu obróbki zgrubnej frezowaniem. MECHANIK 8-9/2014. Materiały VIII KONFERENCJI SZKOŁY OBRÓBKI SKRAWANIEM MIĘDZYZDROJE SZCZECIN
OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6
OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwiczenie nr 6 DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA opracowali: dr inż. Joanna Kossakowska mgr inż. Maciej Winiarski PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK WYTWARZANIA
dr inŝ. Adam Zalewski ITW
Optymalizacja sposobu i parametrów obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie dr inŝ. Adam Zalewski ITW 22.01.2009 Plan wystąpienia Przegląd problematyki Istniejący stan wiedzy Integrator CNC/CAM
Dobór parametrów dla frezowania
Dobór parametrów dla frezowania Wytyczne dobru parametrów obróbkowych dla frezowania: Dobór narzędzia. W katalogu narzędzi naleŝy odszukać narzędzie, które z punktu widzenia technologii umoŝliwi zrealizowanie
CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA
Budownictwo 16 Piotr Całusiński CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA Wprowadzenie Rys. 1. Zmiana całkowitych kosztów wytworzenia
SKRACANIE CZASU OBRÓBKI NA FREZARKACH CNC NA PODSTAWIE OKRESOWEJ ANALIZY WARUNKÓW SKRAWANIA 1. WPROWADZENIE
InŜynieria Maszyn, R. 17, z. 2, 12 frezarka, CNC, CAM, symulacja, obróbka, strategia Adam ZALEWSKI 1 SKRACANIE CZASU OBRÓBKI NA FREZARKACH CNC NA PODSTAWIE OKRESOWEJ ANALIZY WARUNKÓW SKRAWANIA Frezowanie
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI Wprowadzenie do modułu 2 z przedmiotu: Projektowanie Procesów Obróbki i Montażu Opracował: Zespół ZPPW Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie
7. OPTYMALIZACJA PAAMETÓW SKAWANIA 7.1 Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z wyznaczaniem optymalnych parametrów skrawania metodą programowania liniowego na przykładzie toczenia. 7.2
WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH
Scientific Bulletin of Che lm Section of Technical Sciences No. 1/2008 WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH WE WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ TECHNICE POMIAROWEJ MAREK MAGDZIAK Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Politechnika
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy przedmiot kierunkowy Rodzaj zajęć: laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C1. Zapoznanie
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia
1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Programowanie obrabiarek CNC Nr 2 Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 2015-03-05
Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa
Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa Zajęcia nr: 5 Temat zajęć: Dobór narzędzi obróbkowych i parametrów skrawania Prowadzący: mgr inż. Łukasz Gola, mgr inż.
Projektowanie Procesów Technologicznych
Projektowanie Procesów Technologicznych Temat Typ zajęć Dobór narzędzi obróbkowych i parametrów skrawania projekt Nr zajęć 5 Rok akad. 2012/13 lato Prowadzący: dr inż. Łukasz Gola Pokój: 3/7b bud.6b tel.
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE WYTWARZANIA CAM Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU
WYTYCZNE DO OPRACOWANIA SYSTEMU CAM DLA SZLIFOWANIA GUIDELINES FOR CREATION CAM SOFTWARE FOR GRINDING
Dr hab inż. Janusz Porzycki, prof. PRz, email: jpor@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska Mgr inż. Roman Wdowik, e-mail: rwdowik@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska WYTYCZNE DO OPRACOWANIA SYSTEMU CAM DLA
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: SYSTEMY PROJEKTOWANIA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: Automatyzacja wytwarzania i robotyka Rodzaj zajęć:
ZB nr 5 Nowoczesna obróbka mechaniczna stopów magnezu i aluminium
ZB nr 5 Nowoczesna obróbka mechaniczna stopów magnezu i aluminium Prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski CZ 5.1 opracowanie zaawansowanych metod obróbki skrawaniem stopów lekkich stosowanych na elementy
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Komputerowy dobór narzędzi i parametrów obróbki w procesie toczenia Nr
Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM
Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Inż/2013 002/I8/Inż/2013 003/I8/ Inż /2013 Wykonywanie otworów gwintowanych na obrabiarkach CNC. Projekt
Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.
Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC. Materiały szkoleniowe. Opracował: mgr inż. Wojciech Kubiszyn Parametry skrawania Podczas obróbki skrawaniem można rozróżnić w obrabianym przedmiocie
Opis prac WP 1. Strona 8 z 20
ZAŁĄCZNIK NR 2 DO ZAPYTANIA OFERTOWEGO nr 1 z dnia 01.06.2015r. Skrócony opis projektu Celem projektu jest opracowanie systemu eksperckiego (SE), który będzie wspomagał przygotowanie procesu technologicznego
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Katalogowy dobór narzędzi i parametrów obróbki Nr ćwiczenia : 10 Kierunek:
Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC
Kompleksowa obsługa CNC www.mar-tools.com.pl Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Firma MAR-TOOLS prowadzi szkolenia z obsługi i programowania tokarek i frezarek
OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska
OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwizenie nr 5 DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA opraowała: dr inż. Joanna Kossakowska PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK WYTWARZANIA ZAKŁAD AUTOMATYZACJI,
Skuteczność NCBrain. Funkcja NCBrain. Usuwanie zbędnych przejść w powietrzu. Automatyczne dodawanie ścieżek w obszarach przeciążenia narzędzia
Skuteczność NCBrain Redukcja czasu obróbki poprzez zoptymalizowanie parametrów i zwiększenie prędkości skrawania dzięki użyciu ATC Zmienny Kąt Opasania Zapobieganie uszkodzeniu narzędzia i łatwe sterowanie
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )
Politechnika Poznańska Instytut echnologii Mechanicznej Wydział: BMiZ Studium: niestacjonarne/ii stopień Kierunek: MiBM, IME Rok akad.: 016/17 Liczba godzin 15 E K S P L O A A C J A N A R Z Ę D Z I S K
WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2
WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2 Wykorzystanie symulacji komputerowych do określenia odkształceń otworów w korpusie przekładni walcowej wielostopniowej podczas procesu obróbki skrawaniem WSTĘP Właściwa
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia
1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Programowanie obrabiarek CNC Nr 2 Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 2016-12-02
Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM
Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Mgr/2013 Badanie sił skrawania i chropowatości powierzchni podczas obróbki stopów niklu 002/I8/ Mgr /2013
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Przedmiot: Temat ćwiczenia: Obróbka skrawaniem i narzędzia Toczenie cz. II Numer ćwiczenia: 3 1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studenta z parametrami
Harmonogram kurs: Programowanie w systemie CNC
2018 Harmonogram kurs: Programowanie w systemie CNC 25.06.2018 13.07.2018 CENTRUM KSZTAŁCENIA BIZNESU SP. Z O. O. CZĘŚĆ TEORETYCZNA 1. 25.06.2018 Poniedziałek 1 12 godz. (45 min.) 1 gr. 1 + gr. 2 gr. 3
WPŁYW USTALENIA I MOCOWANIA KORPUSÓW PRZEKŁADNI TECHNOLOGICZNIE PODOBNYCH NA KSZTAŁT OTWORÓW POD ŁOŻYSKA
WPŁYW USTALENIA I MOCOWANIA KORPUSÓW PRZEKŁADNI TECHNOLOGICZNIE PODOBNYCH NA KSZTAŁT OTWORÓW POD ŁOŻYSKA Ryszard WOJCIK 1, Norbert KEPCZAK 1 1. WPROWADZENIE Procesy symulacyjne pozwalają prześledzić zachowanie
Zakład Konstrukcji Spawanych
Zakład Konstrukcji Spawanych Produkcja stanowisk oraz przyrządów montażowych. Produkcja przyrządów obróbkowych. Modyfikacja istniejących maszyn i urządzeń. Produkcja podzespoły pojazdów szynowych. Produkcja
Przygotowanie do pracy frezarki CNC
Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Instytut Technologii Mechanicznej Maszyny i urządzenia technologiczne laboratorium Przygotowanie do pracy frezarki CNC Cykl I Ćwiczenie 2 Opracował: dr inż. Krzysztof
POSTĘPY W KONSTRUKCJI I STEROWANIU Bydgoszcz 2004
POSTĘPY W KONSTRUKCJI I STEROWANIU Bydgoszcz 2004 METODA SYMULACJI CAM WIERCENIA OTWORÓW W TARCZY ROZDRABNIACZA WIELOTARCZOWEGO Józef Flizikowski, Kazimierz Peszyński, Wojciech Bieniaszewski, Adam Budzyński
ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ
ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ 4.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym wałka wykonać : - Plan operacyjny obróbki rowka prostokątnego, wykonywanego
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: Kierunek: Mechatronika Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: Systemy sterowania Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
wytwarzania (CAD/CAM)
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Komputerowe wspomaganie projektowania i Nazwa modułu wytwarzania (CAD/CAM) Nazwa modułu
ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: Studium: niestacjonarne, II st. : : MCH Rok akad.: 207/8 Liczba godzin - 0 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a torium(hala 20 ZOS) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 605,
Obróbka skrawaniem Machining Processes
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr../12 z dnia.... 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 Obróbka
ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania
ĆWICZENIE NR 2 2. OBRÓBKA TARCZY NA TOKARCE 2.1. Zadanie technologiczne Dla zadanej rysunkiem wykonawczym tarczy wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce kłowej TUR-50. -
ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania
ĆWICZENIE NR 3 3. OBRÓBKA TULEI NA TOKARCE REWOLWEROWEJ 3.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym tulei wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce rewolwerowej
Obróbka ubytkowa Material Removal Processes. Automatyka i robotyka I stopień Ogólno akademicki Studia stacjonarne
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 Obróbka ubytkowa Material Removal Processes A. USYTUOWANIE MODUŁU W SYSTEMIE
Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie
LABORATORIUM TECHNOLOGII Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie Przemysław Siemiński, Cel ćwiczenia: o o o o o zapoznanie z budową i działaniem frezarek CNC, przegląd
CAD/CAM. MiBM II stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny) kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES)
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu CAD/CAM Nazwa modułu w języku angielskim CAD/CAM Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 A. USYTUOWANIE MODUŁU W SYSTEMIE STUDIÓW Kierunek studiów
PLAN SZKOLEŃ NX CAM. Nasza oferta: Solid Edge najefektywniejszy dostępny obecnie na rynku system CAD klasy mid-range,
PLAN SZKOLEŃ NX CAM Firma GM System Integracja Systemów Inżynierskich Sp. z o.o. została założona w 2001 roku. Zajmujemy się dostarczaniem systemów CAD/CAM/CAE/PDM. Jesteśmy jednym z największych polskich
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )
Wydział: BMiZ Studium: niestacjonarne/ii stopień Kierunek: MiBM, IME Rok akad.: 2018/19 Liczba godzin 12 E K S P L O A T A C J A N A R Z Ę D Z I S K R A W A J Ą C Y C H L a b o r a t o r i u m ( h a l
Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Mechanika i budowa maszyn] Studia II stopnia. polski
Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Mechanika i budowa maszyn] Studia II stopnia Przedmiot: Zintegrowane systemy wytwarzania Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy Kod przedmiotu: MBM 2 N 0 1 05-0_1 Rok: I Semestr:
Technik mechanik 311504
Technik mechanik 311504 Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wytwarzania części maszyn i urządzeń; 2) dokonywania
QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI
QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI ZAŁOŻENIA TEORETYCZNE większa pewność procesu większa ilość krawędzi płytki wzmocnienie zewnętrznych krawędzi ostrza pewne pozycjonowanie płytki w gnieździe
MiBM II stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny) kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES)
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 Programowanie obrabiarek CNC i centrów obróbkowych Programming of CNC
Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki KARTA PRZEDMIOTU. obowiązuje słuchaczy rozpoczynających studia podyplomowe w roku akademickim 2018/2019
Wzór nr 3 Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki KARTA PRZEDMIOTU obowiązuje słuchaczy rozpoczynających studia podyplomowe w roku akademickim 2018/2019 Nazwa studiów podyplomowych Technologie Informacyjne
www.prolearning.pl/cnc
Gwarantujemy najnowocześniejsze rozwiązania edukacyjne, a przede wszystkim wysoką efektywność szkolenia dzięki części praktycznej, która odbywa się w zakładzie obróbki mechanicznej. Cele szkolenia 1. Zdobycie
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )
: BMiZ Studium: stacjonarne I stopnia : : MiBM Rok akad.:201/17 godzin - 15 L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 18 WBMiZ, tel. 52 08 e-mail: marek.rybicki@put.poznan.pl
INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3
Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Toczenie cz. II KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3 Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn
S Y L A B U S P R Z E D M I O T U
"Z A T W I E R D Z A M" Dziekan Wydziału Mechatroniki i Lotnictwa prof. dr hab. inż. Radosław TRĘBIŃSKI Warszawa, dnia... NAZWA PRZEDMIOTU: S Y L A B U S P R Z E D M I O T U KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE WYTWARZANIA
Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC
Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC Liczba godzin: 40; koszt 1200zł Liczba godzin: 80; koszt 1800zł Cel kursu: Nabycie umiejętności i kwalifikacji operatora obrabiarek
Integracja systemu CAD/CAM Catia z bazą danych uchwytów obróbkowych MS Access za pomocą interfejsu API
Dr inż. Janusz Pobożniak, pobozniak@mech.pk.edu.pl Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji produkcji Politechnika Krakowska, Wydział Mechaniczny Integracja systemu CAD/CAM Catia z bazą danych uchwytów
STABILNOŚĆ 5-OSIOWEGO FREZOWANIA STOPÓW ALUMINIUM
Łukasz Żyłka, dr inż. Politechnika Rzeszowska, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, e-mail: zylka@prz.edu.pl Marcin Płodzień, mgr inż. Politechnika Rzeszowska,
Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe
6. Trzpieniowe Informacje podstawowe 6 Trzpieniowe Narzędzia trzpieniowe wykonywane w formie frezów z lutowanymi ostrzami HSS lub HM, głowic z wymienną płytką oraz frezów spiralnych, monolitycznych. Frezy
TECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa
TECHNOLOGIA MASZYN Wykład dr inż. A. Kampa Technologia - nauka o procesach wytwarzania lub przetwarzania, półwyrobów i wyrobów. - technologia maszyn, obejmuje metody kształtowania materiałów, połączone
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2
1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC Nr 2 Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia Opracował: Dr inŝ. Wojciech Ptaszyński
Wytwarzanie wspomagane komputerowo CAD CAM CNC. dr inż. Michał Michna
Wytwarzanie wspomagane komputerowo CAD CAM CNC dr inż. Michał Michna Wytwarzanie wspomagane komputerowo CAD CAM CNC prowadzący dr inż. Grzegorz Kostro pok. EM 313 dr inż. Michał Michna pok. EM 312 materiały
Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Karta przedmiotu. obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016
Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki Karta przedmiotu Wydział Mechaniczny obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016 Kierunek studiów: Mechanika i Budowa Maszyn
Maszyny technologiczne. dr inż. Michał Dolata
Maszyny technologiczne 2019 dr inż. Michał Dolata www.mdolata.zut.edu.pl Znaczenie obrabiarek 2 Znaczenie obrabiarek polega przede wszystkim na tym, że służą one do wytwarzania elementy służące do budowy
Komputerowe wspomaganie procesów technologicznych I Computer Aided Technological Processes
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014
Specyfikacja techniczna obrabiarki. wersja 2013-02-03, wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40
Specyfikacja techniczna obrabiarki wersja 2013-02-03, wg. TEXT VMX42 U ATC40-05 VMX42 U ATC40 KONSTRUKCJA OBRABIARKI HURCO VMX42 U ATC40 Wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz duża dokładność są najważniejszymi
Obróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni
TEBIS Wszechstronny o Duża elastyczność programowania o Wysoka interaktywność Delikatne ścieżki o Nie potrzebny dodatkowy moduł HSC o Mniejsze zużycie narzędzi o Mniejsze zużycie obrabiarki Zarządzanie
Poziom Nazwa przedmiotu Wymiar ECTS
Plan zajęć dla kierunku Mechanika i Budowa Maszyn studia niestacjonarne, obowiązuje od 1 października 2019r. Objaśnienia skrótów na końcu tekstu 1 1 przedmioty wspólne dla wszystkich specjalności Mechanika
POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY PROJEKT DYPLOMOWY INŻYNIERSKI
Forma studiów: stacjonarne Kierunek studiów: ZiIP Specjalność/Profil: Zarządzanie Jakością i Informatyczne Systemy Produkcji Katedra: Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Badania termowizyjne nagrzewania
1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ
ĆWICZENIE NR 1. 1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ 1.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym wałka wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce kłowej TUC
WARIANTOWANIE SPOSOBU WYKONANIA POWIERZCHNI ELEMENTARNYCH
Z E S Z Y T Y N A U K O W E P O L I T E C H N I K I P O Z N AŃSKIEJ Nr 6 Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją 2007 KRZYSZTOF ŻYWICKI, EDWARD PAJĄK WARIANTOWANIE SPOSOBU WYKONANIA POWIERZCHNI ELEMENTARNYCH
HARMONOGRAM SZKOLENIA Kurs programowania w systemie CNC
HARMONOGRAM SZKOLENIA Kurs programowania w systemie CNC L.P DATA REALIZACJI CZAS REALIZACJI 1 13.05.2019 14.30-15.15 2 14.05.2019 14.30-15.15 3 18.05.2019 11.15-12.00 12.00-12.45 12.50-13.35 13.40-15.25
Z-ZIP-1010 Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2012/2013 Z-ZIP-1010 Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II A. USYTUOWANIE
Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014
Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC
Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych
Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC
Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych
Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji
Praca przejściowa technologiczna Projektowanie operacji MARTA BOGDAN-CHUDY PROJEKTOWANIE OPERACJI plan obróbki wybór sposobu ustalania i mocowania dobór obrabiarki dobór narzędzi skrawających ustalenie
Obróbka Ubytkowa Metal removal process. MiBM I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 Obróbka Ubytkowa Metal removal process A. USYTUOWANIE MODUŁU W SYSTEMIE
Program kształcenia kursu dokształcającego
Program kształcenia kursu dokształcającego Opis efektów kształcenia kursu dokształcającego Nazwa kursu dokształcającego Tytuł/stopień naukowy/zawodowy imię i nazwisko osoby wnioskującej Dane kontaktowe
DIGITALIZACJA GEOMETRII WKŁADEK OSTRZOWYCH NA POTRZEBY SYMULACJI MES PROCESU OBRÓBKI SKRAWANIEM
Dr inż. Witold HABRAT, e-mail: witekhab@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Dr hab. inż. Piotr NIESŁONY, prof. PO, e-mail: p.nieslony@po.opole.pl Politechnika Opolska,
SYSTEM EKSPERCKI WARIANTOWANIA OPERACJI TECHNOLOGICZNYCH
KOMISJA BUDOWY MASZYN PAN ODDZIAŁ W POZNANIU Vol. 26 nr 2 Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 2006 KRZYSZTOF ŻYWICKI *, EDWARD PAJĄK ** SYSTEM EKSPERCKI WARIANTOWANIA OPERACJI TECHNOLOGICZNYCH
POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY PROJEKT DYPLOMOWY INŻYNIERSKI
Forma studiów: stacjonarne Kierunek studiów: ZiIP Katedra: Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Projekt systemu modułowych separatorów przedmiotów dla docierarek jednotarczowych 1. Studia literatury
Karta (sylabus) przedmiotu
WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM N 0 4-0_0 Język wykładowy: polski Rok:
Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń
Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19 KL II i III TM Podstawy konstrukcji maszyn nauczyciel Andrzej Maląg Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń CELE PRZEDMIOTOWEGO
NADZOROWANIE PROCESU WYSOKOWYDAJNEGO FREZOWANIA STOPÓW ALUMINIUM Z ZASTOSOWANIEM UKŁADU STEROWANIA ADAPTACYJNEGO. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.467 Dr hab. inż. Jan BUREK, prof. PRz; dr inż. Robert BABIARZ, mgr inż. Paweł SUŁKOWICZ (Politechnika Rzeszowska): NADZOROWANIE PROCESU WYSOKOWYDAJNEGO FREZOWANIA STOPÓW
ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: BMiZ Studium: stacj. II stopnia : : MCH Rok akad.: 05/6 Liczba godzin - 5 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki
MiBM I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny) kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES)
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014
CAD/CAM. przedmiot kierunkowy przedmiot obowiązkowy polski Semestr piąty
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu CAD/CAM Nazwa modułu w języku angielskim CAD/CAM Obowiązuje od roku akademickiego
INTERFEJS TDM ZOLLER VENTURION 600 ZASTOSOWANIE W PRZEMYŚLE. Streszczenie INTERFACE TDM ZOLLER VENTURION 600 USE IN THE INDUSTRY.
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.461 Mgr inż. Tomasz DOBROWOLSKI, dr inż. Piotr SZABLEWSKI (Pratt & Whitney Kalisz): INTERFEJS TDM ZOLLER VENTURION 600 ZASTOSOWANIE W PRZEMYŚLE Streszczenie Przedstawiono
Semestr letni Metrologia, Grafika inżynierska Nie
KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2012/2013 Z-ZIP-415zz Obrabiarki Sterowane Numerycznie Numerically Controlled Machine
Program kształcenia kursu dokształcającego
Program kształcenia kursu dokształcającego Opis efektów kształcenia kursu dokształcającego Nazwa kursu dokształcającego Tytuł/stopień naukowy/zawodowy imię i nazwisko osoby wnioskującej o utworzenie kursu
RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC
RAPORT Etap 1 Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC Badania procesów wysokowydajnej obróbki powierzchni złożonych części z materiałów trudnoobrabialnych Nr WND-EPPK.01.03.00-18-017/13 1. Stanowisko
Od modelu CAD do sterowania robotami frezującymi
Rafał Lis 3D Master 665-554-475 rlis@3dmaster.com.pl Od modelu CAD do sterowania robotami frezującymi From the CAD model to the control of milling robot Technologie komputerowego wspomagania projektowania
STANOWISKO BADAWCZE DO SZLIFOWANIA POWIERZCHNI WALCOWYCH ZEWNĘTRZNYCH, KONWENCJONALNIE I INNOWACYJNIE
STANOWISKO BADAWCZE DO SZLIFOWANIA POWIERZCHNI WALCOWYCH ZEWNĘTRZNYCH, KONWENCJONALNIE I INNOWACYJNIE Ryszard WÓJCIK 1 1. WPROWADZENIE Do przeprowadzenia badań porównawczych procesu szlifowania konwencjonalnego
Ćwiczenie OB-6 PROGRAMOWANIE OBRABIAREK
POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN Ćwiczenie OB-6 Temat: PROGRAMOWANIE OBRABIAREK Redakcja i opracowanie: dr inż. Paweł Kubik, mgr inż. Norbert Kępczak Łódź, 2013r. Stanowisko
Karta (sylabus) przedmiotu
WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i budowa maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM S 0-0_0 Język wykładowy: polski Rok:
Warunki skrawania. Dzięki zaawansowanemu narzędziu analizy usuwania materiału, Eureka umożliwia monitorowanie warunków skrawania. Copyright 3D MASTER
Warunki skrawania Dzięki zaawansowanemu narzędziu analizy usuwania materiału, Eureka umożliwia monitorowanie warunków skrawania. MODEL MATEMATYCZNY Realizacja zaawansowanego modelu matematycznego do obliczeń
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) mgr inż. Martyna Wiciak pok. 605, tel
Politechnika Poznańska Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne/ii stopień Kierunek: MiBM, IME Rok akad.: 017/18 Liczba godzin 15 E K S P L O A T A C J A N A R Z Ę D Z I S K R A W A J Ą C Y C H L a b o r a t
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE. Obróbka skrawaniem. niestacjonarne. II stopnia. ogólnoakademicki. Inne WYKŁAD ĆWICZENIA LABORATORIUM PROJEKT SEMINARIUM
Politechnika Częstochowska, Wydział Zarządzania PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE Nazwa przedmiotu Kierunek Forma studiów Poziom kwalifikacji Rok Semestr Jednostka prowadząca Osoba sporządzająca Profil Rodzaj
Wytwarzanie wspomagane komputerowo CAD CAM CNC. dr inż. Michał Michna
Wytwarzanie wspomagane komputerowo CAD CAM CNC dr inż. Michał Michna Wytwarzanie wspomagane komputerowo CAD CAM CNC prowadzący dr inż. Grzegorz Kostro pok. EM 313 dr inż. Michał Michna pok. EM 312 materiały