Zmiany techniczne zastrzeżone! SPIS TREŚCI

Transkrypt

1

2 Wydanie I 2001 SPIS TREŚCI Zmiany techniczne zastrzeżone! 1. OPIS KOTŁA ZASTOSOWANIE KONSTRUKCJA KOTŁA IZOLACJA TERMICZNA I OBUDOWA USTAWIENIE I PODŁĄCZENIE MIEJSCE USTAWIENIA PODŁĄCZENIE OD STRONY KOMINOWEJ PODŁĄCZENIE OD STRONY WODNEJ TABELA DOBORU ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA TABELA DOBORU ZAWORÓW MIESZAJĄCYCH PRZYKŁADY INSTALACJI OGRZEWANIE PODŁOGOWE INSTALACJA PALIWOWA I GAZOWA PALNIK STEROWANIE REGULACJA PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE ORAZ PARAMETRY TECHNICZNE PULPITU STEROWNICZEGO SPRAWNOŚĆ ZNORMALIZOWANA OPÓR PO STRONIE WODY GRZEWCZEJ ZUŻYCIE OLEJU LUB GAZU KONSERWACJA I NAPRAWY PARAMETRY TECHNICZNE

3 1. OPIS KOTŁA 1.1. ZASTOSOWANIE Kotły olejowo gazowe LUMO są stalowymi, niskotemperaturowymi kotłami wodnymi, o sprawności ok. 93 %, przystosowanymi do opalania olejem opałowym lekkim, gazem ziemnym z sieci komunalnej lub gazem płynnym ( mieszanina C propan techniczny ). Przystosowane są one do współpracy z nowoczesnymi wentylatorowymi palnikami z automatyką regulacyjno zabezpieczającą o parametrach odpowiadających mocy danego kotła. Kotły LUMO mogą służyć zarówno do wytwarzania ciepłej wody dla celów grzewczych, jak i do przygotowywania ciepłej wody użytkowej, jeśli współpracują z wewnętrznie emaliowanym wymiennikiem wody użytkowej typu LUMO. UWAGA: KOTŁY PRZEZNACZONE SĄ DO PRACY ZARÓWNO W OTWARTYM UKŁADZIE CENTRALNEGO OGRZEWANIA WYKONANYM ZGODNIE Z ZALECENIAMI POLSKIEJ NORMY PN 91 / B I ZABEZPIECZONEGO PRZED WZROSTEM CIŚNIENIA OTWARTYM NACZYNIEM WZBIORCZYM ( PRZELEWOWYM ), JAK I W ZAMKNIĘTYM SYSTEMIE CENTRALNEGO OGRZEWANIA ZABEZPIECZONYM CIŚNIENIOWYM NACZYNIEM WZBIORCZYM WG PN 91 / B , Króciec zasilania 6 Króciec powrotu 2 Króciec bezpieczeństwa 7 Króciec spustowy 3 Pulpit sterowniczy 8 Obudowa izolacyjna 4 Wylot spalin 9 Wziernik 5 Wyczystka 10 Drzwi komory spalania 4

4 1.2. KONSTRUKCJA KOTŁA Kotły LUMO posiadają konstrukcję stalową spawaną z atestowanych blach i rur. Podstawowy element bloku wodnego to komora spalania o kształcie walca. W jej wnętrzu odbywa się proces spalania mieszanki paliwowej przygotowanej przez palnik. Spaliny powstałe w wyniku tej reakcji przechodzą do tylnej komory nawrotnej, a następnie do pierwszego szeregu płomieniówek, dalej do przedniej komory nawrotnej i drugiego szeregu płomieniówek. Płomieniówki wyposażone są w specjalne spirale które powodują turbulentny przepływ spalin co w efekcie zwiększa ilość przekazywanego ciepła. Wszelkie elementy narażone na przegrzanie zabezpieczone są specjalnym materiałem termoizolacyjnym. W przedniej części kotła znajdują się drzwi wyposażone w otwory montażowe palnika oraz wziernik który umożliwia obserwację płomienia. Drzwi te wraz z systemem wyczystek umożliwiają łatwe czyszczenie kotła. Wszelkie nierówności podłoża można zniwelować dzięki zastosowanym regulowanym nóżkom IZOLACJA TERMICZNA I OBUDOWA Izolacja termiczna wykonana jest z wysokogatunkowej wełny mineralnej o grubości 50 mm. Dzięki dobrym parametrom izolacyjnym i dokładnemu wykonaniu, bez mostków cieplnych i słabych punktów uzyskuje się zminimalizowanie strat związanych z wypromieniowywaniem ciepła z kotła. Zewnętrzna obudowa wykonana jest z blachy stalowej pokrytej farbą proszkową. 2. USTAWIENIE I PODŁĄCZENIE 2.1. MIEJSCE USTAWIENIA Minimalne odległości od ścian przedstawia poniższy rysunek: Moc kotła A B C kw kw A B 5

5 Pomieszczenie kotłowni powinno być przygotowane zgodnie z wymogami polskiego prawa budowlanego i niedopuszczalne jest wykorzystywanie go dla innych celów takich jak: pralnia, suszarnia czy warsztat, które powodują dodatkowe zakurzenie i zawilgocenie powietrza. Miejsce to musi być zabezpieczone przed spadkiem temperatury poniżej zera oraz nie może być bezpośrednio połączone z lokalami przeznaczonymi do pobytu ludzi. W pomieszczeniu tym wymaga się hermetycznej instalacji elektrycznej i grawitacyjnej wentylacji ( nawiew wywiew ) PODŁĄCZENIE OD STRONY KOMINOWEJ Komin dla zabezpieczenia przed następstwami kondensacji pary wodnej musi być wyposażony w odporny na korozję wkład kominowy wykonany ze stali kwasoodpornej. Do przewodu kominowego, do którego podłączony jest kocioł nie wolno podłączać żadnych innych urządzeń grzewczych lub wentylacyjnych a odległość między kotłem a kominem nie może przekroczyć 1 efektywnej wysokości komina oraz nie może być dłuższa niż 5 metrów. Przekrój przewodu kominowego musi odpowiadać przekrojowi króćca spalinowego kotła. W przypadku zmiany kształtu przekroju nie wolno zmieniać jego powierzchni. Podłączenia do komina wolno dokonać tylko za pisemną zgodą Spółdzielni Kominiarskiej PODŁĄCZENIE OD STRONY WODNEJ Kocioł LUMO może być podłączony zarówno do instalacji centralnego ogrzewania zabezpieczonej otwartym naczyniem wzbiorczym zgodnie z PN 91 / B jak i do zamkniętego systemu centralnego ogrzewania zabezpieczonego ciśnieniowym naczyniem wzbiorczym wg PN 91 / B Układ grzewczy musi spełniać wymogi podane w powyższych normach. W przypadku zamkniętego systemu centralnego ogrzewania kocioł należy bezwzględnie zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa zamontowanym w sposób uniemożliwiający jego odcięcie od układu grzewczego. Przykładową tabelę doboru zaworów podano poniżej. Dla niezawodnej pracy kotła konieczne jest zamontowanie w instalacji centralnego ogrzewania pompy obiegowej o wydajności dobranej do danego układu grzewczego. Dla wydłużenia trwałości kotła oraz poprawienia sprawności układu grzewczego należy zamontować trzydrogowy lub czterodrogowy zawór mieszający z regulacją ręczną lub automatyczną. W celu utrzymania niskich strat przy przesyle energii cieplnej zaleca się projektowanie instalacji CO na temperaturę 75 C TABELA DOBORU ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA Moc cieplna kotła Typ zaworu bezpieczeństwa kw Prescor kw Prescor 1 1 Producent zaworu Nr dopuszczenia przez UDT FLAMCO - Holandia EC 001 / 2-96 Parametry zaworu = O,46 do = 20 mm = 0,50 do = 25 mm 2.5. TABELA DOBORU ZAWORÓW MIESZAJĄCYCH Moc cieplna kotła Typ zaworu trójdrogowego Typ zaworu czterodrogowego Producent zaworu Średnica zaworu 6

6 15 45 kw 1 MI - 3 MI - 4 WITA - Niemcy kw PRZYKŁADY INSTALACJI Z mieszaczem trójdrogowym dla regulacji obiegu mieszacza grupa bezpieczeństwa ( zawór bezpieczeństwa, manometr, odpowietrznik ) 2 pompa obiegowa obiegu grzewczego 3 pompa ładująca ciepłej wody 4 - zawór zwrotny 5 obieg grzewczy 6 zawór mieszający trzydrogowy 7

7 8 naczynie wzbiorcze Z mieszaczem czterodrogowym dla regulacji obiegu grzewczego grupa bezpieczeństwa ( zawór bezpieczeństwa, manometr, odpowietrznik ) 2 pompa obiegowa obiegu grzewczego 3 pompa ładująca ciepłej wody 4 zawór zwrotny 5 obieg grzewczy 7 zawór mieszający czterodrogowy 8 naczynie wzbiorcze 2.7. OGRZEWANIE PODŁOGOWE 8

8 Dla instalacji ogrzewania podłogowego zalecane jest stosowanie rur miedzianych lub z tworzyw sztucznych, zabezpieczonych przed przenikaniem tlenu przez ścianki. W instalacjach ogrzewania podłogowego wykonanych z rur z tworzyw sztucznych, nie zabezpieczonych przed przenikaniem tlenu przez ścianki, zalecane jest rozdzielanie systemów. W tym celu należy między kotłem i instalacją ogrzewania podłogowego zainstalować wymiennik ciepła. 1 grupa bezpieczeństwa ( zawór bezpieczeństwa, manometr, odpowietrznik ) 2 pompa obiegowa wymiennika ciepła 3 pompa obiegowa obiegu grzewczego 4 zawór zwrotny 5 obieg ogrzewania podłogowego 6 zawór mieszający trzydrogowy 8 naczynie wzbiorcze 9 wymiennik ciepła 10 czujnik temperatury wody na zasilaniu 2.8. INSTALACJA PALIWOWA I GAZOWA Instalacja paliwowa oraz gazowa powinna spełniać następujące warunki: Przyłącze gazowe ( w przypadku palnika gazowego ) powinno być zaprojektowane przez projektanta z odpowiednimi uprawnieniami i wykonane przez osoby posiadające kwalifikacje instalatora gazowego. Dla palników zapalanych iskrownikiem elektrycznym zasilanie palnika w paliwo powinno nastąpić tylko po włączeniu urządzenia zapalającego. Palnik powinien mieć bezpośrednio przed króćcem przyłączeniowym ( w kierunku przepływu paliwa ) wbudowany zawór odcinający dopływ paliwa. Zawór powinien mieć jednoznaczne i trwałe oznaczenie położenie otwarty i zamknięty. Jeżeli palnik przyłączony 9

9 jest do instalacji paliwowej za pomocą przewodów giętkich, to zawór odcinający powinien być usytuowany na przewodzie stałym bezpośrednio przed przyłączem przewodu giętkiego. Połączenia palnika z przewodami doprowadzającymi paliwo olejowe powinny być rozłączne. Przewody giętkie służące do połączenia palnika z rurociągiem doprowadzającym paliwo powinny spełniać wymagania eksploatacyjne dotyczące ciśnienia, temperatury, agresywności paliwa i otoczenia kotła. Nie dopuszcza się połączenia żadnych części instalacji doprowadzenia paliwa za pomocą lutowania miękkiego. Do uszczelniania złącz gwintowanych pomiędzy elementami przypalnikowej instalacji gazowej można używać tylko mas uszczelniających z atestem dopuszczającym do stosowania w kontakcie z gazem. Przewody paliwowe powinny być wyposażone w urządzenia filtrujące zainstalowane pomiędzy głównym zaworem odcinającym a palnikiem. Dla zapewnienia niezawodnej pracy automatyki gazowej i zachowania bezpieczeństwa zaleca się instalację filtra gazowego przed palnikiem kotła. Przed uruchomieniem kotła należy sprawdzić szczelność układu paliwowego i centralnego ogrzewania oraz je odpowietrzyć. 3. PALNIK Kotły LUMO dostosowane są do współpracy z nowoczesnymi palnikami olejowymi i gazowymi. Moc palnika dobierana jest przez producenta w zależności od mocy znamionowej kotła. Palnik zasilany jest za pośrednictwem pulpitu sterującego prądem przemiennym 220V/50Hz. Poniżej umieszczona jest tabela doboru palników dopuszczonych przez Urząd Dozoru Technicznego do współpracy z kotłami LUMO. DOBÓR PALNIKÓW ABIG DO KOTŁÓW LUMO Moc kotła [ kw ] Palnik olejowy Palnik gazowy NOVA 2010 CA NOVA 2010 G NOVA 2010 CB 45 NOVA 211 G NOVA NOVA MARK III G 75 DOBÓR PALNIKÓW SCHEER DO KOTŁÓW LUMO 10 Moc kotła [ kw ] Palnik olejowy Palnik gazowy LG /60 BLAUTHERM DUO SG 60 LG 1 SG 120

10 DOBÓR PALNIKÓW GIERSCH DO KOTŁÓW LUMO Moc kotła Palnik gazowy ( gaz ziemny ) Palnik gazowy Palnik olejowy GZ - 35 GZ - 50 ( propan-butan ) opałowy kw Typ palnika Droga gazowa Typ palnika Droga gazowa Typ palnika Droga gazowa Typ palnika RG1-Nb KE 1/2 RG20-N KE 3/4 RG20-LN KE 3/4 RG20-ZLN KEZ 3/4 RG1-Na RG1-LNa RG1-Nb RG1-LNb RG20-N RG20-LN RG20-ZLN KE 1/2 KE 3/4 RG1-Fa RG1-LFz RG1-Fb RG1-LFb RG20-F RG20-LF RG20-ZLF KE 1/2 GG55-V R1-V R1-VL R20-L R20-VL R20-AE R20-ZL 75 DOBÓR PALNIKÓW RIELLO DO KOTŁÓW LUMO Moc kotła [ kw ] Palnik olejowy 20 RG 0,2 R 28 RG 0,3 R RG 1 R RG 2 RG 2 D Palnik gazowy BS 1 BS 1 D BS 2 BS 2 D DOBÓR PALNIKÓW HERRMANN DLA KOTŁÓW LUMO Max moc cieplna kotła [ kw ] Palnik olejowy HL 50 ALV.1 HL 50 ALV.2 HL 150 A Palnik gazowy HG 50 AL.1-E HG 50 BL.2-E HG 50 BL.2-F HG 90 E HG 90 F DOBÓR PALNIKÓW CUENOD DO KOTŁÓW LUMO 11

11 Moc kotła [ kw ] Palnik olejowy Palnik gazowy Palnik gazowo - olejowy I stopniowy II stopniowy I stopniowy II stopniowy I stopniowy - NC.4 GX NC.4 R NC.6 GX NC.6 H C.8 G107 C.10 B117 C.10 G207 C.10 H101 C.10 H201 C.10 G107 DOBÓR PALNIKÓW ELCO DO KOTŁÓW LUMO Moc kotła [ kw ] I stopniowy 20 EL01B2H EL01B3(H) EL01B5(H) Palnik olejowy II stopniowy - I stopniowy LowNox EK01B4G/F-T EK01B6G/F-T EK01.9G/F-T Palnik gazowy II stopniowy LowNox - EK02.9G-ZVU II stopniowy standart 65 EL02B16 EL02B16-1D EK02.12GZV Palnik olejowogazowy LowNox - 4. STEROWANIE 4.1. REGULACJA Pulpit sterowniczy LUMO steruje pracą niskotemperaturowego kotła grzewczego wraz z urządzeniami towarzyszącymi ( wymiennik ciepłej wody, pompy, mieszacze ). Wszystkie potrzebne do tego funkcje regulacyjne i sterownicze zostały zintegrowane w obudowie sterownika. Przez swoje funkcjonalne ukształtowanie i logiczne rozmieszczenie elementów obsługi, pulpit sterowniczy ułatwia eksploatację i wzbogaca kocioł grzewczy. Automatyka kotła może zostać seryjnie wyposażona w kompletne okablowanie dające możliwość podłączenia dowolnego z oferowanych przez firmę LUMO regulatorów pogodowych ( patrz: Dane dla projektantów sterowanie i automatyka pogodowa ). Zastosowane w automatyce trójpołożeniowe wyłączniki: palnika, pompy centralnego ogrzewania I-go i II-go obiegu grzewczego oraz pompy ładującej wymiennik ciepłej wody, pozwalają na prawidłową pracę instalacji zarówno z sterownikiem pogodowym, jak i bez niego. Ma to tę zaletę, iż w przypadku awarii mikroprocesorowego regulatora istnieje możliwość przejścia na tryb pracy ręcznej. W wersji podstawowej pulpit sterowniczy dostosowany jest do współpracy z regulatorem pokojowym. Wszystkie wychodzące do poszczególnych urządzeń przewody połączone są z automatyką przy pomocy kostki zaciskowej, co umożliwia szybki i wygodny montaż. 12

12 Zastosowane w sterowniku zabezpieczenia: prądowe ( wkładka bezpiecznikowa 6,3 A ) i termostat bezpieczeństwa STB wyłączający kocioł po przekroczeniu temperatury 95?C gwarantują wysokie bezpieczeństwo pracy. Do regulacji temperatury służy termostat regulacyjny TR umożliwiający utrzymywanie stałej temperatury w kotle w zakresie od 55 do 90?C. Układ sygnalizacji optycznej zapewnia informację o: Załączeniu/wyłączeniu układu lampka w wyłączniku sieciowym SIEĆ Przekroczeniu temperatury bezpieczeństwa lampka T 95 Zakłóceniu pracy palnika AWARIA PALNIKA Pracy palnika PRACA PALNIKA Wszelkie prace związane z instalacją elektryczną, jak i podłączeniem kotła wolno wykonać tylko koncesjonowanej firmie elektrycznej. ROZMIESZCZENIE ELEMENTÓW A - Regulator temperatury wody ( termostat regulacyjny ) B - Ogranicznik temperatury maksymalnej B1 - Lampka sygnalizacyjna przekroczenie maksymalnej temperatury C - Licznik godzin pracy opcja na zamówienie D - Wskaźnik temperatury wody w kotle ( termometr ) E - Bezpiecznik F - Wyłącznik sieciowy G - Wyłącznik palnika H - Wyłącznik pompy CO I-go obiegu H1 - Wyłącznik pompy CO II-go obiegu I - Wyłącznik pompy ładowania podgrzewacza ciepłej wody użytkowej opcja na zamówienie J - Łącznik umożliwiający sprawdzenie poprawności działania ogranicznika temperatury K - Lampka kontrolna praca palnika L - Lampka kontrolna awaria palnika M - Sterownik pogodowy opcja na zamówienie 4.2. PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE ORAZ PARAMETRY TECHNICZNE PULPITU STEROWNICZEGO 13

13 Pulpit sterowniczy zasilany jest z sieci prądu przemiennego o napięciu ~220 V. Przy prowadzeniu kabli należy zwrócić uwagę na to, aby nie dotykały one gorących elementów kotła i instalacji centralnego ogrzewania ( odprowadzenie spalin, rury grzewcze ). Wszelkie prace związane z instalacją elektryczną, jak i podłączeniem kotła wolno wykonać tylko koncesjonowanej firmie elektrycznej z zachowaniem wszelkich obowiązujących norm i przepisów. Parametry techniczne pulpitu: Napięcie znamionowe: AC 220 V~ Częstotliwość znamionowa 50 Hz Natężenie znamionowe AC 6,3 A Pobór mocy 0 W Stopień ochrony szafki IP Stopień ochrony armatury zewnętrznej IP 44 Wymiary panelu 428x1x177 Masa panelu 1, 2 kg 4.3. SPRAWNOŚĆ ZNORMALIZOWANA Sprawność znormalizowana kotłów LUMO wynosi ok. 93 % i jest decydującą wielkością, określającą wykorzystanie energii przez kocioł. Obejmuje ona wszystkie straty kotła ( stratę kominową, straty wypromieniowania i dyżurne ), określane w kotłach przez temperaturę wody kotłowej i obciążenie kotła OPÓR PO STRONIE WODY GRZEWCZEJ kw kw Przep ł yw w l/h 5. ZUŻYCIE OLEJU LUB GAZU Wielkość zużywanego przez palnik oleju lub gazu związana jest z zapotrzebowaniem przez budynek na energię cieplną. Ilość spalanego paliwa zależeć więc będzie od temperatury 14

14 na zewnątrz i wewnątrz budynku, stopnia i rodzaju izolacji termicznej, szczelności okien i drzwi, sprawności kotła oraz całej instalacji CO jak i kubatury pomieszczeń faktycznie ogrzewanych. 6. KONSERWACJA I NAPRAWY Konserwacja kotła oraz regulacja palnika powinny być przeprowadzane w przypadku jednego tankowania paliwa w sezonie oraz prawidłowo ustawionego palnika, raz w roku przed okresem grzewczym po uprzednim uzupełnieniu stanu oleju opałowego. W przypadku kilkukrotnego tankowania konieczna jest każdorazowa regulacja palnika. Jej brak spowodować może znaczne zwiększenie zużycie paliwa oraz skrócenie żywotności kotła. Usługi te świadczy odpłatnie autoryzowany serwis. 7. PARAMETRY TECHNICZNE Moc kotła nominalna [ kw ] Wymiar Jedn A mm B mm H mm OD mm a mm b mm c mm d mm e mm Kz R Kp R

15 Ks R Kz króciec zasilający Kp króciec powrotny Ks króciec spustowy Moc kotła nominalna [ kw ] Parametr Jednostka Dopuszczalne ciśnienie pracy MPa 0,3 Maksymalna temperatura pracy oc 95 Minimalna temperatura powrotu oc 50 Temperatura spalin oc Sprawność kotła % 93 Pojemność wodna kotła l Masa kotła kg Opór po stronie spalin Pa Zapotrzebowanie ciągu Pa