RZECZPOSPOLITAPOLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITAPOLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (51) IntCl5: B29C 73/04 B29C 35/06 B29C 65/18 B29D 29/00 (54) Sposób i urządzenie do łączenia i regeneracji trudno palnych taśm przenośnikowych (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 06/92 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 01/94 (73)Uprawniony z patentu: Kopalnia Węgla Kamiennego "POWSTAŃ- CÓW ŚLĄSKICH", Bytom, PL (72) Twórcy wynalazku: Gerard Fabian, Katowice, PL Joachim Daniel, Tarnowskie Góry, PL Jerzy Mańka, Katowice, PL Ernest Hanzel, Bytom, PL PL B1 (57)1. Sposób łączenia i regeneracji odcinków trudno alnych taśm przenośnikow ych w ykonanych z polich- winylu, których końce zwane zam kiem mają plorku nacięty i zerwany w układzie skośno-schodow ym bieżnik oraz przekładki, znamienny tym, że łączenie odcinków taśm y wykonuje się dw uetapow o, przy czym w pierwszym etapie wstępnym między zam kam i obu łączonych odcinków umieszcza się folię z polichlorku winylu i oba końce zabezpiecza się przed przem ieszczaniem, po czym na te odcinki wywiera ciśnieniem 2 M Pa nacisk w przybliżeniu rów nom ierny na całej pow ierzchni zam ka oraz ogrzew a się je do tem peratury 160 C, a następnie ochładza do tem peratury 60 C i obniża nacisk do zera, a w etapie drugim, po uzupełnieniu ubytków taśm y folią z polichlorku winylu, na zam ek w ywiera się nacisk ciśnieniem 15 MPa i ogrzewa się go do tem peratury 170 C, k tórą utrzym uje się przez okres 10 m inut, a potem całość ochładza się do tem peratury 60 C i obniża nacisk do zera 3 Urządzenie do łączenia i regeneracji odcinków trudno palnych taśm przenośnikow ych w ykonanych z polichlorku winylu, których końce, zwane zam kam i, m ają nacięte i zerwane w układzie skośno-schodow ym bieżnik i przekładki, które to urządzenie składa się z dolnych i górnych dźw igarów oraz z płyt grzewczych, znamienne tym, ze z obu stron dolnych i górnych dźwigarów (1, 2) ma zabudow ane dodatkow e dźw igary m ocujące (5), a między płytam i grzewczymi (3) ma umieszczone dwie blachy stalow e (4) o długości D większej od 500 do 1000 mm od długości d tych płyt, natom iast między blacham i (4) i dźw igaram i m ocującym i (5) ma umieszczone belki drew niane (6) o grubości równej grubości płyt grzewczych(3) Fig 1

2 Sposób i urządzenie do łączenia i regeneracji trudno palnych taśm przenośnikowych Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób łączenia i regeneracji odcinków trudno palnych taśm przenośnikowych wykonanych z polichlorku winylu, których końce zwane zamkiem mają nacięty i zerwany w układzie skośno-schodowym bieżnik oraz przekładki, znamienny tym, że łączenie odcinków taśmy wykonuje się dw uetapow o, przy czym w pierwszym etapie wstępnym między zam kam i obu łączonych odcinków um ieszcza się folię z polichlorku winylu i oba końce zabezpiecza się przed przem ieszczaniem, po czym na te odcinki wywiera ciśnieniem 2 M Pa nacisk w przybliżeniu równomierny na całej powierzchni zam ka oraz ogrzewa się je do tem peratury 160 C, a następnie ochładza do tem peratury 60 C i obniża nacisk do zera, a w etapie drugim, po uzupełnieniu ubytków taśmy folią z polichlorku winylu, na zamek wywiera się nacisk ciśnieniem 15 M Pa i ogrzewa się go do tem peratury 170 C, którą utrzymuje się przez okres 10 m inut, a potem całość ochładza się do tem peratury 60 C i obniża nacisk do zera. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wokół miejsca uszkodzenia mechanicznego taśm y nacina się i zrywa bieżnik oraz przekładki według ustalonego obrysu, a następnie przygotowuje się łatki o wymiarach odpowiadających wykonanym obrysom, po czym taśm ę umieszcza się w prasie i układa się folię z polichlorku winylu na obrys uszkodzonej powierzchni, a na nią łatkę oraz wywiera się nacisk ciśnieniem 15 M Pa i ogrzewa do tem peratury 170 C, którą utrzymuje się przez okres 10 minut, a następnie całość ochładza się do tem peratury 60 C i obniża nacisk do zera. 3. Urządzenie do łączenia i regeneracji odcinków trudno palnych taśm przenośnikowych wykonanych z polichlorku winylu, których końce, zwane zam kam i, m ają nacięte i zerwane w układzie skośno-schodowym bieżnik i przekładki, które to urządzenie składa się z dolnych i górnych dźwigarów oraz z płyt grzewczych, znamienne tym, że z obu stron dolnych i górnych dźwigarów (1,2) ma zabudowane dodatkow e dźwigary mocujące (5), a między płytami grzewczymi (3) ma umieszczone dwie blachy stalowe (4) o długości D" większej od 500 do 1000 mm od długości d" tych płyt, natom iast między blacham i (4) i dźwigarami mocującymi (5) ma umieszczone belki drew niane (6) o grubości równej grubości płyt grzewczych (3). * * * Przedm iotem wynalazku jest sposób regeneracji i łączenia odcinków taśm trudno palnych stosowanych zwłaszcza w podziem iach kopalń do transportu urobku z wyrobisk eksploatacyjnych oraz urządzenie do stosow ania tego sposobu. D o transportu urobku w podziem iach kopalń głębinowych stosowane są przenośniki taśmowe z taśm ą trudno palną wykonaną z polichlorku winylu. Przenośniki te są skracane bądź wydłużane wraz z postępem przodków eksploatacyjnych wskutek czego powstają kilkum etrowe odcinki taśmy, które nie nadają się do dalszej eksploatacji ponieważ łączenie ich za pom ocą mechanicznych złączy śrubowych lub innych wpływa bardzo niekorzystnie na param etry techniczne przenośnika taśm owego. Znany jest sposób łączenia krótkich odcinków taśmy przenośnikowej wykonanej z gumy za pom ocą wulkanizacji lub klejenia. W tym celu końce łączonych odcinków przygotowuje się w ten sposób, że bieżnik taśmy i jej przekładki nacina się pod kątem a równym około 20 C do jej boku, po czym zrywa się je tworząc układ schodowy zwany zamkiem. Następnie łączone powierzchnie zam ka smaruje się klejem lub przekłada wkładką gumową i po ściśnięciu w prasie poddaje się działaniu tem peratury aż do zwulkanizowania się gumy. Sposób ten jakkolwiek spełnia swoje zadanie w odniesieniu do taśm gumowych zupełnie nie nadaje się do łączenia taśm wykonanych z polichlorku winylu, poniew aż każda nierów nom ierność nacisku płyt grzewczych pow oduje

3 wrzynanie się ich kantów w bieżnik taśm y. Ponadto nagrzane płyty grzewcze pow odują wytapianie się polichlorku winylu i jego wypływanie poza taśmę oraz rozsuwanie się łączonych końców tak, że pow staje szczelina między nimi po w ykonaniu złącza. Znane urządzenie stosow ane do wulkanizacji i klejenia taśm gumowych składa się z płyt grzewczych umieszczonych na dolnych i górnych dźwigarach łączonych ze sobą za pom ocą złączy śrubowych lub innych. Połączenie to wywiera jednocześnie odpowiedni nacisk na końce łączonych odcinków taśmy w czasie ich w ulkanizow ania. W adą tego urządzenia między innymi jest to, że nie zawsze po zwulkanizowaniu otrzym uje się jednorodną strukturę połączenia. Często bowiem wskutek nierównomiernego nacisku środek zam ka jest źle, a nawet czasem wogóle nie jest zwulkanizowany. Dlatego w nowszych rozw iązaniach konstrukcyjnych pras wulkanizacyjnych stosuje się dźwigary wyposażone w kilkanaście m ałych siłowników hydraulicznych rozm ieszczonych w je d- nakow ych odstępach na całej pow ierzchni płyt grzewczych. Okazało się niespodziewanie, że opisane wyżej wady i niedogodności m ożna skutecznie wyeliminować za pom ocą nowego sposobu łączenia taśm z polichlorku winylu, który to sposób jest przedm iotem niniejszego w ynalazku. Isto tą tego sposobu jest dw uetapow e łączenie przygotow a- nych w znany sposób końców odcinków taśm y, zwanych zamkiem, przeznaczonych do łączenia. W pierwszym, wstępnym etapie, między zam kam i obu łączonych odcinków taśmy umieszcza się folię z polichlorku winylu i oba końce zabezpiecza się przed wzajemnym przemieszczaniem. Następnie na taśmę wywiera się nacisk, w przybliżeniu równomierny na całej powierzchni zamka ciśnieniem 2 M Pa oraz nagrzewa się ją do tem peratury 160 C, po czym ochładza się do tem peratury 60 C i obniża ciśnienie do zera. N atom iast w drugim etapie uzupełnia się ubytki taśmy folią z polichlorku winylu, wywiera nacisk ciśnieniem 15 M Pa i ogrzewa do tem peratury 170 C. Tem peraturę tę utrzymuje się przez okres 10 m inut, po czym ochładza się do tem peratury 60 C i obniża ciśnienie do zera. Taki sposób postępow ania w pierwszym etapie umożliwia wstępne sklejenie obu łączonych odcinków, a w następnym etapie uzyskuje się taką strukturę zamka jak ą ma nowa taśm a. Dzięki zastosowaniu w drugim etapie dużego ciśnienia i tem peratury przez określony czas uzyskuje się odpowiednią giętkość i gładką powierzchnię zamka taką jaką ma bieżnik taśmy. Przedm iotem wynalazku jest również urządzenie przeznaczone do łączenia i regeneracji odcinków trudno palnych taśm przenośnikow ych. Istotą tego urządzenia, wyposażonego w kilkanaście równomiernie usytuowanych dźwigarów dolnych i górnych, jest zastosowanie dodatkow ych dźwigarów mocujących oraz blach stalowych o długości D" większej od 500 do 1000 mm od długości d" płyt grzewczych. Ponadto pomiędzy blachami i dźwigarami mocującymi są um ieszczone belki drewniane o grubości równej grubości płyt grzewczych. T aka konstrukcja urządzenia zepewnia równomierny w przybliżeniu nacisk na całej powierzchni zam ka łączonych odcinków taśmy. Dzięki zastosowaniu blach stalowych o odpowiedniej długości uzyskano bardzo korzystny rozkład tem peratury eliminujący wtapianie się płyt grzewczych w bieżnik taśmy. N atom iast przez zastosowanie dodatkowych dźwigarów mocujących wyeliminowano całkowicie rozchodzenie się łączonych odcinków i pow staw anie szczelin. Przedm iot wynalazku jest dokładniej wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstaw ia urządzenie do łączenia i regeneracji taśm w pionowym przekroju podłużnym, fig. 2 - koniec jednego odcinka taśmy przygotowany do łączenia, a fig. 3 i 4 - sposób przygotowania taśmy do regeneracji miejsc uszkodzonych m echanicznie. Jak uwidoczniono na fig. 1 urządzenie według wynalazku do łączenia i regeneracji taśm z polichlorku winylu składa się z dźwigarów dolnych 1 i dźwigarów górnych 2, pomiędzy którym i są umieszczone płyty grzewcze 3 oraz dwie blachy stalowe 4 o grubości 4 mm i długości D" większej od 500 do 1000 mm od długości d" płyt grzewczych. W skład urządzenia wchodzą również dźwigary mocujące 5, zabudowane z obu stron płyt grzewczych oraz belki drewniane 6 o grubości równej grubości płyt grzewczych. Łączenie odcinków trudno palnych taśm przenośnikowych, zgodnie z wynalazkiem odbywa się w następujący sposób. Najpierw na końcach obu odcinków przeznaczonych do łączenia nacina się bieżnik i przekładki w znany sposób, po czym zrywa się je za pom ocą zrywarki mechanicznej. Następnie w pierwszym etapie na dolnych dźwigarach 1 prasy hydraulicznej układa się płytę grzewczą 3, a na nią blachę stalową 4 tak, aby sięgała poza dźwigary mocujące 5, przy czym między

4 tymi dźwigarami i blachą umieszcza się belki drewniane 6. Na tak przygotowanym podłożu umieszcza się pierwszy odcinek taśm y i na jego powierzchnię przygotow aną do łączenia nakłada się folię z polichlorku winylu o grubości 1 mm, a na niej kładzie się drugi odcinek taśmy, po czym wyrównuje się położenie końcówek obu odcinków według ustalonego zam ka i osi taśmy. Na powierzchni górnej łączonych odcinków najpierw układa się dwa metalowe płaskowniki, równolegle do ich brzegów, a na nich blachę stalową 4, płytę grzewczą 3 i dźwigary górne 2 prasy hydraulicznej, które łączy się z dźwigarami dolnymi za pom ocą złączy śrubowych. Na koniec ściska się końce taśmy prasą hydrauliczną ciśnieniem 2 M Pa i płyty grzewcze 3 nagrzewa się do tem peratury 160 C, po czym wyłącza się zasilanie płyt grzewczych i całość ochładza się do tem peratury 60 C. Następnie ciśnienie w prasie hydraulicznej obniża się do zera, dem ontuje dźwigary górne 2 oraz zdejmuje się płytę grzewczą i blachę stalową. D rugi etap łączenia odcinków taśmy polega na kontroli złączonych w pierwszym etapie odcinków i w przypadku stwierdzenia ubytków bieżnika taśm y, miejsca te uzupełnia się folią z polichlorku winylu o grubości 3 mm. Następnie taśmę umieszcza się z pow rotem na stalowej blasze pokrytej celofanem, po czym uzupełnia się ubytki na górnym bieżniku taśm y i pokrywa się ją też celofanem, a potem umieszcza się na niej blachę stalową, płytę grzewczą i dźwigary górne. Po połączeniu dźwigarów na taśm ę wywiera się nacisk ciśnieniem 15 M Pa i ogrzewa się ją do tem peratury 170 C utrzymując tę tem peraturę przez okres 10 minut. Po tym czasie wyłącza się zasilanie płyt grzewczych i całość ochładza się do tem peratury 60 C, po czym obniża się nacisk do zera i dem ontuje górne elementy prasy hydraulicznej i cykl opisanych wyżej czynności rozpoczyna się od nowa. Naprawę mechanicznych uszkodzeń taśmy z polichlorku winylu wykonuje się w następujący sposób. Najpierw na stole roboczym nacina się bieżnik i przekładki taśmy według ustalonego obrysu 7, które następnie zrywa się w znany sposób. Następnie z odpadków taśmy przygotowuje się łatki o wymiarach odpowiadających wykonanym obrysom. Po wykonaniu tych czynności, na dolnych dźwigarach 1 układa się płytkę grzewczą 3, a na niej blachę stalow ą 4 oraz uszkodzoną taśmę przeznaczoną do regeneracji tak, aby powierzchnia płyty grzewczej obejmowała całą powierzchnię uszkodzenia. Na obrysie uszkodzonej powierzchni układa się folię z polichlorku winylu i przygotowaną łatkę, a na niej warstwę celofanu, blachę stalow ą i płytę grzewczą oraz dźwigary górne, które łączy się z dźwigarami dolnymi złączami śrubowymi. Po wykonaniu tych czynności taśmę ściska się ciśnieniem 15 M Pa, a płyty grzewcze nagrzewa się do tem peratury 170 C i utrzym uje się tę tem epraturę przez 10 m inut. Po tym czasie wyłącza się zasilanie płyt grzewczych i całość ochładza się do tem peratury 60 C, a następnie ciśnienie obniża się do zera, po czym dem ontuje się elementy prasy. Na koniec zaś przeprowadza się kontrolę zregenerowanej pow ierzchni, zwłaszcza p o d względem dokładnego wypełnienia polichlorkiem winylu.

5 Fig. 3 Fig. 4

6 Fig. 1 Fig. 2 D epartam ent W ydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena zł