PL B1. KARTONEX Sp. z o.o.,krasnystaw,pl RAFPOL Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Folii L. Z. Rafińscy,Grudziądz,PL

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. B65D 30/08 ( ) B65D 30/14 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Worek i sposób wytwarzania worka (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 09/05 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 07/09 (73) Uprawniony z patentu: KARTONEX Sp. z o.o.,krasnystaw,pl RAFPOL Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Folii L. Z. Rafińscy,Grudziądz,PL (72) Twórca(y) wynalazku: Leszek Górecki,Krasnystaw,PL Zbigniew Rafiński,Grudziądz,PL (74) Pełnomocnik: Hładyniuk Józef W., Biuro Rzecznika Patentowego PL B1

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest worek i sposób wytwarzania worka zawierającego nieprzepuszczalną wkładkę. Z polskiego opisu patentowego nr , z opisu stanu techniki, znany jest elastyczny worek, który składa się z zewnętrznego pojemnika, wewnątrz którego osadzona jest wkładka. Wkładka wykonana jest z nieprzepuszczalnego materiału arkuszowego, na przykład z tworzywa sztucznego i jest zamocowana wewnątrz pojemnika za pomocą kleju. Wkładka ta ma postać odrębnego worka i jest wkładana do pojemnika po jego uformowaniu. Z kolei z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P znany jest worek dla produktów, które muszą być zabezpieczone przed dostępem wilgoci. Pojemnik wykonany jest z papieru zaś wkładka z tworzywa sztucznego. Worek taki, w wersji drugiej, składa się z pojemnika wykonanego z odcinka taśmy, którego wzdłużne boki połączone są ze sobą na zakładkę i zamkniętego od dołu poprzez kształtowe złącze. Znany sposób wytwarzania worków w sposób ciągły z taśmy odwijanej z bębna polega na tym, że boki taśmy są zawijane na siebie zaś w miejsce zakładki nanoszony jest klej, po czym całość jest dociskana a następnie tak powstałą rurę tnie się na odcinki, po czym wzdłuż jednej krawędzi cięcia wykonuje się szew. W przypadku wytwarzania worków o większej pojemności, jednocześnie z zawijaniem boków taśmy kształtuje się fałdy skierowane do wnętrza worka. Z kolei w przypadku wytwarzania worków przeznaczonych dla większych ładowności worek formuje się z kilku jednocześnie prowadzonych taśm, przy czym na każdą z nich odrębnie nanosi się klej dla uzyskania w końcowym efekcie wielowarstwowego worka. Dla zapewnienia równomiernego prowadzenia taśmy jest ona wstępnie napięta. Napięcie jest realizowane za pomocą obciążnika stale spoczywającego na obracającej się beli z materiałem. Bela osadzona jest z kolei na osi, której końce ułożyskowane są we wspornikach jednostki odwijającej. Łożyska stanowią otwarte od góry panewki ślizgowe. W znanych przypadkach dotyczących równomiernego prowadzenia taśm papieru a dotyczących składania gazet z wielu warstw, każda warstwa posiada znaczniki, które są w trakcie składania odczytywane przez urządzenia rejestrujące a w przypadku wystąpienia różnic układ kontrolny powoduje zwolnienie lub przyspieszenie odwijania taśmy z danej beli. Rozwiązanie to jest znane z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P Istota worka składającego się z pojemnika oraz trwale zamocowanej w nim wkładki, przy czym pojemnik wykonany jest z odcinka taśmy, której boki zachodzą na siebie i połączone są za pomocą kleju zaś wzdłuż pierwszej, poprzecznej krawędzi biegnie szew, polega na tym, że wkładka ma postać spłaszczonego odcinka rury, przy czym pierwsza poprzeczna krawędź wkładki pokrywa się z pierwszą poprzeczną krawędzią pojemnika zaś druga poprzeczna krawędź wkładki pokrywa się z drugą poprzeczną krawędzią pojemnika. Pojemnik korzystnie posiada wzdłuż każdego boku fałdę skierowaną do wnętrza pojemnika. Wkładka korzystnie posiada wzdłuż każdego boku fałdkę skierowaną do wnętrza wkładki. Wkładka korzystnie zamocowana jest pomiędzy pierwszą ścianą pojemnika a jego fałdami. Pierwsza ścianka wkładki korzystnie zamocowana jest na całej szerokości do pierwszej ściany pojemnika (1) natomiast druga ścianka zamocowana jest do drugiej ściany korzystnie na odcinku mniejszym niż odległość pomiędzy końcami fałd. Wkładka zamocowana jest korzystnie za pośrednictwem szeregu równoległych, poprzecznych złącz klejowych. Pojemnik korzystnie wykonany jest z kilku warstw materiału trwale połączonych ze sobą, przy czym ilość warstw wynosi korzystnie od 2 do 4. Pojemnik korzystnie wykonany jest z papieru zaś wkładka korzystnie wykonana jest z folii z tworzywa sztucznego. Istota sposobu ciągłego wytwarzania worków ze wstępnie napiętej taśmy materiału rozwijanej z beli, w którym na taśmę nanosi się klej po czym krawędzie taśmy zawija się ku sobie na zakładkę a następnie całość dociska się a dalej tnie się w poprzek na odcinki przy czym każdy odcinek przeszywa się wzdłuż jednej krawędzi cięcia, znamienny tym, że równolegle do taśmy materiału prowadzi się wstępnie napiętą i uprzednio spłaszczoną rurę, zaś na taśmę materiału nanosi się dodatkowe porcje kleju, przy czym napięcie taśmy materiału jest większe od napięcia spłaszczonej rury. W trakcie zawijania krawędzi ku sobie korzystnie jednocześnie kształtuje się fałdy.

3 PL B1 3 Taśma korzystnie składa się z kilku warstw, które łączy się ze sobą bezpośrednio przed zawijaniem jej krawędzi. Napięcie spłaszczonej rury korzystnie reguluje się poprzez zmniejszenie oporów toczenia beli z nawiniętą spłaszczoną rurą. Zmniejszenie oporów korzystnie przeprowadza się poprzez podparcie każdego końca osi, na której nałożona jest bela ze spłaszczoną rurą na zewnętrznych pierścieniach dwóch łożysk tocznych zamocowanych do wspornika jednostki odwijającej. Dzięki temu wynalazkowi udało się wyeliminować z procesu wytwarzania worków kłopotliwą i odrębną operację umieszczania wkładki w pojemniku przy jednoczesnym uniknięciu wprowadzania skomplikowanej automatyki, jak to jest stosowane w podobnych przypadkach. Wkładka wykonywana jest obecnie w trakcie formowania pojemnika co istotnie upraszcza proces technologiczny a tym samym zmniejsza koszty produkcji. Worek według wynalazku przedstawiony jest w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok ogólny worka, fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny przez bok worka, fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny przez dno worka, fig. 4 przedstawia widok wspornika jednostki odwijającej. Worek składa się z pojemnika 1, wewnątrz którego osadzona jest wkładka 2. Dno 3 worka otoczone jest pasem 4, przez który przechodzi szew 5. Worek z drugiej strony jest otwarty. Pojemnik 1 składa się z odcinka taśmy 6, której pierwszy wzdłużny bok 7 zachodzi na drugi wzdłużny bok 8 i są one połączone ze sobą za pomocą wzdłużnego złącza klejowego 9. Wzdłużne złącze klejowe 9 jest ciągłe. W boku pojemnika 1 wykonana jest fałda 10, która skierowana jest ku wnętrzu pojemnika 1. W przekroju poprzecznym pojemnik składa się z dwóch ścian 11a i 11b oraz dwóch fałd 10 je łączących. Pomiędzy pierwszą ścianą 11a pojemnika 1 a fałdami 10 znajduje się wkładka 2, która w przekroju poprzecznym ma kształt spłaszczonej rury gdzie wyróżnia się dwie ścianki 13a i 13b oraz dwie fałdki 12 łączące ich końce. Pierwsza ścianka 13a zamocowana jest do pierwszej ściany 11a pojemnika 1 na całej swojej szerokości za pomocą szeregu poprzecznych złącz klejowych 14 natomiast druga ścianka 13b zamocowana jest do drugiej ściany 11b pojemnika 1 na odcinku węższym niż odległość pomiędzy wewnętrznymi fałdami 10 pojemnika 1 tak, że fałdki 12 nie są połączone z fałdami 10. Poprzeczne złącze klejowe 14 składa się z szeregu złącz punktowych ułożonych wzdłuż linii równoległej do poprzecznej krawędzi pojemnika 1. Figura 3 przedstawia powiększony przekrój poprzeczny przez dno 3 worka. Pierwsza poprzeczna krawędź pojemnika 1 pokrywa się z pierwszą poprzeczną krawędzią wkładki 2 i są one owinięte pasem 4 złożonym na pół, natomiast przez wszystkie te elementy przechodzi szew 5. Odcinek taśmy 6, z której wykonany jest pojemnik 1 składa się z trzech równoległych warstw papieru połączonych ze sobą za pomocą kleju, przy czym każda warstwa jest nieznacznie przesunięta względem drugiej, tak aby miejsca połączeń klejowych nie pokrywały się ze sobą. Dla uproszczenia rysunku i podniesienia jego czytelności przekrój poprzeczny przez pojemnik 1 jest przedstawiany jako pojedyncza linia. Figura 4 przestawia wspornik 21 jednostki odwijającej w widoku z boku. Jednostka odwijająca składa się z podstawy, do której zamocowane są dwa wsporniki 21. Do podstawy zamocowana jest także rolka kierująca taśmę do maszyny formującej worki. Wspornik 21 zaopatrzony jest u góry w dwa łożyska toczne 22, na których pierścieniach zewnętrznych opiera się koniec osi 23 zaś na osi 23 nałożona jest bela 24 zawierająca nawiniętą, spłaszczoną rurę, z której wykonuje się wkładki. Na beli 24 spoczywa obciążnik 25, który poprzez cięgno 26 zaczepiony jest do części stałej linii do wytwarzania worków. Worek według wynalazku wytwarza się przy użyciu znanej linii do wytwarzania wielowarstwowych worków z papieru. W miejsce znanej jednostki odwijającej wstawia się jednostkę, której istotę przedstawiono na figurze 4 zaś na oś 21 nakłada się belę 24 ze spłaszczoną rurą z folii z tworzywa sztucznego. Spłaszczona rura posiada uformowane fałdki. Następnie wprowadza się ją nad taśmę papierową, po czym w znany sposób prowadzi się formowanie worka tak, aby po zagięciu krawędzi spłaszczona rura znalazła się pomiędzy bokami pojemnika, zaś jedną krawędź każdego uzyskanego odcinka przeszywa się, tworząc w ten sposób dno worka. Natomiast jednostki odwijające dla bel papieru wyposażone są w znane, ślizgowe podparcia osi.

4 4 PL B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Worek składający się z pojemnika oraz trwale zamocowanej w nim wkładki, przy czym pojemnik wykonany jest z odcinka taśmy, której boki zachodzą na siebie i połączone są za pomocą kleju zaś wzdłuż pierwszej, poprzecznej krawędzi biegnie szew, znamienny tym, że wkładka (2) ma postać spłaszczonego odcinka rury, przy czym pierwsza poprzeczna krawędź wkładki (2) pokrywa się z pierwszą poprzeczną krawędzią pojemnika (1) zaś druga poprzeczna krawędź wkładki (2) pokrywa się z drugą poprzeczną krawędzią pojemnika (1). 2. Worek według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (1) posiada wzdłuż każdego boku fałdę (10) skierowaną do wnętrza pojemnika (1). 3. Worek według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładka (2) posiada wzdłuż każdego boku fałdkę (12) skierowaną do wnętrza wkładki (2). 4. Worek według zastrz. 2, znamienny tym, że wkładka (2) zamocowana jest pomiędzy pierwszą ścianą (11a) pojemnika (1) a fałdami (10). 5. Worek według zastrz. 4, znamienny tym, że pierwsza ścianka (13a) wkładki (2) zamocowana jest na całej szerokości do pierwszej ściany (11a) pojemnika (1) natomiast druga ścianka (13b) zamocowana jest do drugiej ściany (11b) na odcinku mniejszym niż odległość pomiędzy końcami fałd (10). 6. Worek według zastrz. 5, znamienny tym, że wkładka (2) zamocowana jest za pośrednictwem szeregu poprzecznych złącz klejowych (14). 7. Worek według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (1) wykonany jest kilku warstw materiału trwale połączonych ze sobą. 8. Worek według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (1) wykonany jest z papieru zaś wkładka (2) z folii z tworzywa sztucznego. 9. Worek według zastrz. 7, znamienny tym, że ilość warstw wynosi od 2 do Sposób wytwarzania worków ze wstępnie napiętej taśmy materiału rozwijanej z beli, w którym na taśmę nanosi się klej po czym krawędzie taśmy zawija się ku sobie na zakładkę a następnie całość dociska się a dalej tnie się w poprzek na odcinki przy czym każdy odcinek przeszywa się wzdłuż jednej krawędzi cięcia, znamienny tym, że równolegle do taśmy materiału prowadzi się wstępnie napiętą i uprzednio spłaszczoną rurę, zaś na taśmę materiału nanosi się dodatkowe porcje kleju, przy czym napięcie taśmy materiału jest większe od napięcia spłaszczonej rury. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że w trakcie zawijania krawędzi ku sobie jednocześnie kształtuje się fałdy. 12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że taśma składa się z kilku warstw, które łączy się ze sobą bezpośrednio przed zawijaniem jej krawędzi. 13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że napięcie spłaszczonej rury reguluje się poprzez zmniejszenie oporów toczenia beli z nawiniętą spłaszczoną rurą. 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że zmniejszenie oporów przeprowadza się poprzez podparcie końca osi (21), na której nałożona jest bela (24) ze spłaszczoną rurą na zewnętrznych pierścieniach dwóch łożysk tocznych (22) zamocowanych do wspornika (21) jednostki odwijającej.

5 PL B1 5 Rysunki

6 6 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,00 zł.