Zawartość opracowania

Transkrypt

1

2 S t r o n a 2 Zawartość opracowania 1. Strona tytułowa Zawartość opracowania Karta przewodnia opracowania Opis techniczny z obliczeniami Zestawienie elementów węzła Warunki przyłączenia - MPEC Sp. z o.o. w Braniewie Uzgodnienie z MPEC Sp. z o.o. w Braniewie Informacja BIOZ Oświadczenie projektanta i sprawdzającego Odpisy zaświadczeń PIIB i uprawnień Rys. nr 1 Schemat technologiczny Rys. nr 2 Dyspozycja budowlana i instalacyjna 1:

3 S t r o n a 3 KARTA PRZEWODNIA OPRACOWANIA Oznaczenia indeksów: c.o. centralne ogrzewanie c.w.u. ciepła woda użytkowa Moc cieplna c.o. 78,0 kw Moc cieplna c.w.u. 24,0 kw Temperatury wody sieciowej zima 115/75 o C lato 70/35 o C Temperatury wody instalacyjnej c.o. 90/70 o C Temperatury wody instalacyjnej c.w.u. 10/60 o C Przepływ wody sieciowej zima 2,30 m 3 /h lato 0,61 m 3 /h Przepływ wody sieciowej c.o. 1,76 m 3 /h Przepływ wody sieciowej c.w.u. zima 0,54 m 3 /h lato 0,61 m 3 /h Przepływ wody instalacyjnej c.o. 3,43 m 3 /h Przepływ wody instalacyjnej c.w.u. 0,31 m 3 /h Ciśnienie dyspozycyjne przed węzłem zima 120 kpa lato 100 kpa Wym. min. ciśnienie dyspozycyjna przed węzłem zima 0,63 bar lato 0,65 bar

4 S t r o n a 4 Zawartość opisu 1. Podstawa opracowania Cel i zakres opracowania Informacje ogólne Opis projektowanych rozwiązań Obliczenia techniczne Uwagi końcowe... 14

5 S t r o n a 5 OPIS TECHNICZNY do projektu węzła ciepłowniczego wymiennikowego c.o./c.w.u. dla budynku mieszkalnego przy ul. Armii Krajowej 16-20, kl. 18 w Braniewie 1. Podstawa opracowania 1.1. Zlecenie: Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Kościelna 4a, Braniewo Warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej Nr WP/1/GE/40/S/17 z dn r Obowiązujące normy i przepisy 1.4. Poradniki techniczne, literatura fachowa 2. Cel i zakres opracowania 2.1. Celem niniejszego opracowania jest projekt węzła ciepłowniczego wymiennikowego dla budynku mieszkalnego przy ul. Armii Krajowej w Braniewie Zakres opracowania obejmuje część technologiczną dwufunkcyjnego węzła wymiennikowego c.o./c.w.u. z automatyczną regulacją temperatur wody instalacyjnej oraz pomiarem zużycia energii cieplnej. 3. Informacje ogólne Projektowany węzeł wymiennikowy zasilany będzie ze średnioparametrowej sieci ciepłowniczej MPEC istniejącym przyłączem. Zlokalizowany będzie w wydzielonym pomieszczeniu piwnicznym obecnego węzła, w klatce nr 18. Instalacje wewnętrzne c.o. i c.w.u. w budynku nie stanowią przedmiotu opracowania. 4. Opis projektowanych rozwiązań Przewiduje się wykonanie w oparciu o niniejszy projekt węzła prefabrykowanego, dostarczenie gotowego wyrobu do pomieszczenia w budynku, następnie wykonanie wszystkich robót montażowych, prób i uruchomienia. Wcześniej należy wykonać demontaż istniejącego węzła wraz z cokołami pod zasobniki. Zdemontowane elementy należy wywieźć do bazy MPEC przy ul. Kościelnej 4a, gruz i odpady na wysypisko śmieci. Instalacje wewnętrzne c.o. i c.w.u. z cyrkulacją w budynku połączyć z odpowiednimi rurociągami węzła w sposób pokazany w części rysunkowej opracowania. Zaleca się wymianę istniejących zaworów odcinających gałęzie instalacji c.o. przy rozdzielaczach na zawory kulowe (poza zakresem opracowania).

6 S t r o n a Wymienniki Zaprojektowano lutowane wymienniki płytowe produkcji Alfa Laval, wyposażone w fabryczną izolację termiczną: dla c.o. typu CB30-50H, dla c.w.u. typu CBH18-15H Pompy Zaprojektowano pompy produkcji Wilo: dla instalacji c.o. pompa elektroniczna typu Yonos MAXO 25/0,5-7 PN10; 230 V, dla instalacji c.w.u. pompa typu Star Z-20/7; 230 V. Przewidziano montaż jednej pompy c.o., jednak zaleca się zakupienie i zamontowanie równoległe drugiej identycznej pompy z armaturą towarzyszącą lub przechowywanie jej w magazynie, jako rezerwę na wypadek awarii Regulacja, sterowanie, pomiary Regulacja ciśnienia dyspozycyjnego węzła Zaprojektowano automatyczną regulację różnicy ciśnień i przepływu dla węzła przy pomocy liniowego regulatora różnicy ciśnień bezpośredniego działania z ograniczeniem przepływu typu DAL 516, ze zmienną nastawą stabilizowanej różnicy ciśnień. Montaż na rurociągu sieciowym powrotnym Regulacja temperatury Zaprojektowano automatyczną regulację temperatury wody zasilającej instalację centralnego ogrzewania oraz temperatury ciepłej wody użytkowej przy pomocy elektronicznego regulatora pogodowego Siemens typu RVD 145/109-C. Regulator jest wyposażony w funkcję dezynfekcji instalacji c.w.u. Jako elementy wykonawcze zaprojektowano zawory regulacyjne typu VVG55 współpracujące z siłownikami elektromechanicznymi: dla c.o. typu SAS31.50, dla c.w.u. typu SAS31.53 ze sprężynami powrotnymi. Do pomiaru temperatury wody instalacyjnej c.o. przewidziano czujniki przylgowe typu QAD21/209, natomiast dla c.w.u. czujnik zanurzeniowy typu QAE Do pomiaru temperatury zewnętrznej zaprojektowano czujnik typu QAC31/101. Wszystkie czujniki montować zgodnie z zaleceniami producenta Pomiary ciśnień i temperatur Pomiar ciśnień i temperatur w charakterystycznych punktach węzła zaprojektowano przy pomocy termometrów i manometrów. Ponadto, część informacji można będzie odczytać ze wskazań licznika ciepła oraz regulatora pogodowego.

7 S t r o n a Pomiar zużycia energii cieplnej Pomiar zużycia całkowitej energii cieplnej zaprojektowano przy pomocy ciepłomierza typu SHARKY 775 q p = 3,5 m 3 /h, wersja wykonania na powrót, składającego się z ultradźwiękowego przetwornika przepływu, przelicznika elektronicznego oraz dwóch sparowanych czujników temperatury. Dodatkowo zaprojektowano pomiar energii cieplnej na potrzeby c.o. przy pomocy ciepłomierza SHARKY 775 q p = 2,5 m 3 /h. Wymagana jest decyzja Prezesa GUM o nadaniu znaku typu. Przetworniki przepływu mogą być zamontowane poziomo (wyjście kabla powinno znajdować się od spodu ), bądź pionowo, zgodnie z kierunkiem przepływu wody grzewczej. Nie wymaga się odcinków prostych instalacji przed, ani za przetwornikami przepływ. Ciepłomierze wyposażone są w nierozłączną parę czujników temperatury, których kabli nie wolno skracać ani przedłużać. Głębokość zanurzenia czujników powinna być taka, by końce ich części roboczej sięgały osi rurociągu. Zaleca się instalowanie jednego czujnika w przystosowanym do tego otworze w korpusie przetwornika przepływu. Przy braku takiego otworu zaleca się instalowanie czujnika bezpośrednio za przetwornikiem przepływu Przygotowanie ciepłej wody użytkowej Zaprojektowano jeden stopień przygotowania c.w.u. w układzie równoległym z dwoma połączonymi szeregowo zasobnikami pionowymi Galmet typu SG(S) 500 o pojemności po 500 dm 3 każdy. Zasilanie węzła c.w.u. w wodę zimną wykonać z istniejącego rurociągu wodociągowego zlokalizowanego w pomieszczeniu węzła. Włączenia do instalacji ciepłej wody i cyrkulacji wykonać do istniejących rurociągów w pomieszczeniu węzła Rurociągi i armatura Sieć rury stalowe czarne bez szwu wg PN-H Instalacja c.o. rury stalowe ze szwem wg PN-H Instalacja c.w.u. rury stalowe ocynkowane ze szwem wg PN-H Armatura zgodnie z wykazem i schematem montażowym Zabezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia i temperatury Dla kompensacji wzrostu objętości wody w układzie c.o. dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex N 200. Zabezpieczenie wymiennika c.o. przed wzrostem ciśnienia zaprojektowano przy pomocy dwóch membranowych zaworów bezpieczeństwa SYR typu 1915 Dn25, do = 20 mm. Ciśnienie otwarcia ustawić na wartość 0,30 MPa. Zawory zamontować na rurociągach zasilających wody instalacyjnej, w bezpośrednim sąsiedztwie wymiennika c.o. Rury wyrzutowe Dn32 zakończyć 10 cm nad posadzką, końce zamocować trwale do podłoża. Zabezpieczenie wymiennika c.w.u. przed wzrostem ciśnienia zaprojektowano przy pomocy dwóch membranowych zaworów bezpieczeństwa SYR typu 2115 Dn20, do = 14 mm. Ciśnienie otwarcia ustawić na wartość 0,60 MPa. Zawory zamontować na rurociągach wody zimnej i ciepłej, w bezpośrednim sąsiedztwie wymiennika c.w.u. Rury wyrzutowe Dn25 zakończyć 10 cm nad posadzką, koniec zamocować trwale do podłoża Zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatur dopuszczalnych wody w układach grzewczych c.o. i c.w.u. realizowane będzie przy pomocy elektronicznego regulatora pogodowego.

8 S t r o n a Próby hydrauliczne, uruchomienie Przed przystąpieniem do prób należy całą instalację węzła dokładnie przepłukać w celu usunięcia zanieczyszczeń. Prędkość wody płuczącej utrzymywać w granicach 1,5 2,0 m/s. Popłuczyny odprowadzić do kanalizacji. Do prób ciśnieniowych napełnić instalację czystą zimną wodą i dokładnie odpowietrzyć. Próby przeprowadzić zgodnie z wymaganiami obowiązujących warunków technicznych oraz norm. Z prób ciśnieniowych należy wyłączyć naczynie wzbiorcze przeponowe oraz zawory bezpieczeństwa. Wartości ciśnień próbnych ustala się na 1,6 MPa po stronie wody sieciowej oraz 0,6 MPa po stronie wody instalacyjnej c.o. oraz 0,9 MPa po stronie instalacyjnej c.w.u. Po uzyskaniu pozytywnych wyników prób na zimno przeprowadzić uruchomienie węzła oraz próby na gorąco przy ciśnieniach i temperaturach roboczych Zabezpieczenie antykorozyjne Przechowywanie rur oraz montaż należy przeprowadzać w sposób należycie zabezpieczający przed przedostawaniem się do ich wnętrza zanieczyszczeń trudnych do usunięcia. W razie potrzeby, przed przystąpieniem do prób szczelności należy rurociągi dokładnie przepłukać, aż do uzyskania całkowitej pewności, że wszystkie zanieczyszczenia zostały usunięte. Rurociągi i inne elementy stalowe oczyścić do III stopnia czystości wg PN-70/H-97050, odtłuścić benzyną ekstrakcyjną, zagruntować dwukrotnie farbą do gruntowania miniową termoodporną i następnie pomalować jednokrotnie emalią silikonową aluminiową termoodporną Izolacje termiczne i oznakowanie Wszystkie rurociągi węzła, za wyjątkiem odpowietrzających i odwadniających, należy zaizolować termicznie otulinami, np. z półsztywnej pianki poliuretanowej STEINONORM 300 typu 310 lub równorzędnej. Grubości minimalne izolacji: średnica wewnętrzna rury Dw do 22 mm od 22 mm do 35 mm od 35 mm do 50 mm g=20 mm, g=30 mm, g=dw mm. Dla wymienników płytowych i zasobników c.w.u. zastosować izolacje fabryczne dostarczane przez producentów wraz z wyrobami. Rurociągi przewodowe w węźle oznakować poprzez zamocowanie strzałek wskazujących kierunki przepływu oraz kolorowych opasek na izolacji stosując następujący kod barw: wysokie parametry /zasilanie/ wysokie parametry /powrót/ niskie parametry c.o. (zasilanie) niskie parametry c.o. (powrót) ciepła woda użytkowa cyrkulacja ciepłej wody użytkowej woda zimna armatura i urządzenia - kolor brunatny, - kolor fioletowy, - kolor czerwony, - kolor niebieski, - kolor pomarańczowy, - kolor żółty, - kolor błękitny, - kolor fabryczny

9 S t r o n a Napełnianie i uzupełnianie, odpowietrzanie i odwadnianie Napełnianie oraz uzupełnianie zładu instalacji wewnętrznej c.o. wodą sieciową powrotną poprzez wodomierz do wody gorącej. We wszystkich najwyższych punktach instalacji węzła należy przewidzieć odpowietrzenia zgodnie z wymaganiami PN-91/B W najniższych punktach montować króćce odwadniające z zaworami kulowymi Pomieszczenie węzła Istniejące pomieszczenie węzła pozostawia się bez zmian, z uwagami: - wykonać wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną, - wymienić drzwi wejściowe na otwierane na zewnątrz z 5. Obliczenia techniczne 5.1. Bilans mocy cieplnej Moc cieplna dla c.o. Moc cieplna dla c.w.u. Q co = 78,0 kw Q cw = 24,0 kw Sprawdzenie mocy dla c.w.u. Ilość mieszkańców U = 70 Jednostkowe zużycie c.w.u. na osobę q c = 60 kg/d N h = 9,32 x 70-0,244 = 3,31 q d śr = 60 x 70 = [ kg/d ] q h śr = / 18 = 233 [ kg/h ] q h max = 233 x 3,31 = 771 [ kg/h ] Q cwu max = 771 x 4,19 x 50 x = 39,79 [ kw ] V 100 = 90 x 70 x log (3,31) = [ dm 3 ] Założono = 0,30 V Z = x 0,30 = 981 [ dm 3 ] Założono minimalną pojemność zasobnika 1000 dm 3 = 1000 / = 0,31 = 1 (3,311) 0,311 = 0,59 Q cwu = 0,59 x 39,79 = 23,34 [ kw ] Przyjęto wartość Q cwu = 24,0 [ kw ]

10 S t r o n a Dane wyjściowe Moce cieplne obliczeniowe c.o.: 78,0 kw c.w.u.: 24,0 kw Ciśnienie dyspozycyjne przed węzłem zima 120 kpa lato 90 kpa Temperatury wody sieciowej zima 115/75 o C lato 70/35 o C Temperatury wody instalacyjnej c.o. 90/70 o C c.w.u. 10/60 o C 5.3. Dobór średnic rurociągów Obieg sieciowy wspólny przyjęto rurę stalową czarną Dn32 Obieg sieciowy c.o. przyjęto rurę stalową czarną Dn32 Obieg sieciowy c.w.u przyjęto rurę stalową czarną Dn25 Obieg instalacyjny c.o. przyjęto rurę stalową czarną Dn50 Obieg instalacyjny c.w.u. przyjęto rurę stalową ocynk. Dn40 Obieg instalacyjny cyrkulacji c.w.u. przyjęto rurę stalową ocynk. Dn Dobór odmulaczy i filtrów Obieg sieciowy wspólny filtroodmulnik TerFOM 32, Kv O =28,5 m 3 /h zima p OS = (2,30 / 28,5) 2 x 10 2 = 0,7 [ kpa ] lato p OSL = (0,61 / 28,5) 2 x 10 2 = 0,1 [ kpa ] Obieg sieciowy wspólny filtr siatkowy kołnierzowy FS-1 Dn32, kv=20,0 m 3 /h zima p FS = (2,30 / 33) 2 x 10 2 = 0,5 [ kpa ] lato p FSL = (0,61 / 33) 2 x 10 2 = 0,1 [ kpa ] Obieg instalacyjny c.o. filtr siatkowy Dn50, kv=54,0 m 3 /h p F = (3,43 / 54) 2 x 10 2 = 0,5 [ kpa ] 5.5. Dobór wymienników ciepła Doboru wymienników płytowych dokonano posługując się programem komputerowym dostarczonym przez dystrybutora, tj. firmę Alfa Laval. Wyniki doboru w postaci wydruków komputerowych załączono do projektu. Wymiennik c.o. moc obliczeniowa 78,0 kw przepływ sieciowy 1,67 t/h = 1,76 m 3 /h przepływ instalacyjny 3,36 t/h = 3,43 m 3 /h Dobrano wymiennik płytowy lutowany Alfa Laval typu CB30-50H opory strony sieciowej opory strony instalacyjnej 1,7 kpa 6,2 kpa

11 S t r o n a 11 Wymiennik c.w.u. moc obliczeniowa 24,0 kw przepływ sieciowy - lato 0,59 t/h = 0,61 m 3 /h przepływ sieciowy - zima 0,51 t/h = 0,54 m 3 /h przepływ instalacyjny 0,41 t/h = 0,41 m 3 /h Dobrano wymiennik płytowy lutowany Alfa Laval typu CBH18-15H opory strony sieciowej - lato opory strony instalacyjnej lato opory strony sieciowej - zima opory strony instalacyjnej - zima 5.6. Dobór liczników ciepła Gałąź wspólna c.o.+c.w.u. 6,7 kpa 3,1 kpa 5,0 kpa 3,1 kpa Przepływ obliczeniowy: zima G s = 2,30 m 3 /h lato G sl = 0,61 m 3 /h Dobrano ciepłomierz kompaktowy produkcji SHARKY-HEAT 775, Qn3,5 - wersja wykonania na powrót. Strata ciśnienia na przepływomierzu zima p lcz = (2,30 / 3,5) 2 x 4,4 = 1,9 [ kpa ] lato p lcl = (0,61 / 3,5) 2 x 4,4 = 0,2 [ kpa ] Gałąź c.o. Przepływ obliczeniowy: G sco = 1,76 m 3 /h Dobrano ciepłomierz kompaktowy SHARKY-HEAT 775, Qn2,5 - wersja wykonania na powrót. Strata ciśnienia na przepływomierzu p lco = (1,76 / 2,5) 2 x 10,0 = 5,0 [ kpa ] 5.7. Dobór zaworów bezpieczeństwa Centralne ogrzewanie Dobrano 2 membranowe zawory bezpieczeństwa SYR typu (Dn25), d=20 mm, o ciśnieniu otwarcia równym 3 bar i średnicy rury wyrzutowej Dn32. Ciepła woda użytkowa Dobrano 1 membranowy zawory bezpieczeństwa SYR typu (Dn25), d = 20 mm, o ciśnieniu otwarcia równym 6 bar i średnicy rury wyrzutowej Dn Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Doboru dokonano wg PN-B-02414:1999 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe typu Reflex N 200.

12 S t r o n a Dobór pomp Centralne ogrzewanie Wymagana wydajność Gp = 3, 43 [ m 3 /h ] Wymagane ciśnienie instalacja c.o. wymiennik c.o. filtr siatkowy Dn50 pozostałe 30,0 kpa (założono) 6,2 kpa 0,5 kpa 0,5 kpa p ico = 37,2 kpa Dobrano pompę elektroniczną Wilo typu Yonos MAXO 2/0,5-7 PN10; 230V. Cyrkulacja + ładowanie Dobrano pompę prod. Wilo typu Star Z-20/7; 230V Dobór zaworów regulacyjnych Centralne ogrzewanie Założono wstępnie opór na całkowicie otwartym zaworze ok. 0,4 bara Wymagany współczynnik przepływu 1,76 Kv = = 2,79 [ m 3 /h ] 0,4 Dobrano zawór regulacyjny typu VVG , Kvs = 4,0 m 3 /h z siłownikiem elektromechanicznym typu SAS31.50 prod. Siemens. Opór całkowicie otwartego zaworu 2 2 1,76 p r = 4,0 Ciepła woda użytkowa x 10 2 = 19,4 [ kpa ] Założono wstępnie opór na całkowicie otwartym zaworze ok. 0,4 bara Wymagany współczynnik przepływu zima Kv = 0,54 0,4 = 0,87 [ m 3 /h ] Wymagany współczynnik przepływu lato Kv = 0,61 0,4 = 0,96 [ m 3 /h ] Dobrano zawór regulacyjny typu VVG , kvs = 1,0 m 3 /h z siłownikiem elektromechanicznym typu SAS31.53 prod. Siemens.

13 S t r o n a 13 Opór całkowicie otwartego zaworu 2 0,54 pr(z) = 1,0 2 0,61 pr(l) = 1,0 2 2 x 10 2 = 29,4 [ kpa ] zima x 10 2 = 36,6 [ kpa ] lato Obliczenie strat ciśnienia Opory w gałęzi sieciowej c.o. wymiennik c.o. zawór regulacyjny c.o. przepływomierz LC c.o. dławik pozostałe Opory w gałęzi sieciowej c.w.u. zima wymiennik c.w.u. zawór regulacyjny c.w.u. dławik pozostałe Opory w gałęzi sieciowej lato wymiennik c.wu. zawór regulacyjny c.w.u. dławik pozostałe 1,7 kpa 19,4 kpa 5,0 kpa 20,0 kpa 0,5 kpa p sco = 46,6 kpa 5,0 kpa 29,4 kpa 20,0 kpa 0,5 kpa p scwu = 54,9 kpa 6,7 kpa 36,6 kpa 20,0 kpa 0,5 kpa p scwul = 63,8 kpa Dobór zaworu regulacji ciśnienia i przepływu Dobrano zawór regulacyjny typu DAL 516-R , Dn25, kvs = 12 m 3 /h, na powrót. Opór całkowicie otwartego zaworu z dławikiem- zima 2 2,30 p rc = x = 23,7 [ kpa ] 12 2 Opór całkowicie otwartego zaworu z dławikiem - lato 2 0,54 p rc = x = 20,2 [ kpa ] Obliczenie ciśnienia dyspozycyjnego Całkowite opory węzła zima nastawa zaworu r.c. 54,9 kpa

14 S t r o n a 14 filtroodmulnik filtr siatkowy przepływomierz LC zawór regulacyjny r.c. (bez dł.) pozostałe 0,7 kpa 0,5 kpa 1,9 kpa 3,7 kpa 0,5 kpa p Z = 62,2 kpa Całkowite opory węzła lato nastawa zaworu r.c. filtroodmulnik filtr siatkowy przepływomierz LC zawór regulacyjny r.c. (bez dł.) pozostałe p L = 63,8 kpa 0,1 kpa 0,1 kpa 0,2 kpa 0,2 kpa 0,5 kpa 64,9 kpa Wymagane ciśnienie dyspozycyjne przed węzłem zima - p d 0,63 bar lato - p dl 0,65 bar 6. Uwagi końcowe 6.1. Całość robót należy wykonać zgodnie z niniejszym projektem, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych, COBRTI Instal, zeszyt 8, "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" cz. II "Instalacje sanitarne i przemysłowe", obowiązującymi normami i przepisami, oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury - Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Dz. U. nr 75 z dnia 12 kwietnia 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami Stosować urządzenia i materiały posiadające wymagane przepisami aprobaty techniczne, atesty oraz świadectwa dopuszczające do stosowania w budownictwie W projekcie dokonano doborów konkretnych typów urządzeń oraz armatury i dla nich wykonano obliczenia. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i armatury innych producentów o równorzędnych parametrach i właściwościach, pod warunkiem dokonania prawidłowych doborów wielkości i nastaw Przestrzegać przepisy BHP Wszelkie zmiany rozwiązań projektowych wymagają akceptacji autora projektu i powinny być ustalane w ramach nadzoru autorskiego. Opracował: mgr inż. Waldemar Marek Myszkowski (upr. proj. Nr WAM/0144/PWOS/13)

15 Płytowy lutowany wymiennik ciepła Specyfikacja techniczna Model : CB30-50H ( ) Projekt : (Untitled 0) Urządzenia : 1 ItemName : CO, ul. AK 16-20, kl. 18 Data : Strona ciepła Strona zimna S4S3 S2S1 Ciecz Woda Woda Gęstość kg/m Specific heat capacity kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość na dolocie cp Lepkość na wylocie cp Przepływ objętościowy m3/h Temperatura na dolocie C Temperatura na wylocie C Spadek ciśnienia kpa Ilość wymienionego ciepła kw L.M.T.D. K 12.4 Wsp. "k" czyste płyty W/(m2*K) 5987 Wsp. "k" płyty z osadem W/(m2*K) 4494 Powierzchnia wymiany ciepła m Fouling resistance*10000 m2*k/w Przewymiarowanie % 34.0 Relative directions of fluids Przeciwprąd Liczba biegów 1 1 Materiałpłyta/ lutowanie twarde PodłączenieS1 (Zimno-Out) 316 PodłączenieS2 (Zimno-In) 316 PodłączenieS3 (Gorący-Out) 316 PodłączenieS4 (Gorący-In) 316 Alloy 316 / Cu Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (V22) Alloy Przepisy Budowy Zbiorników Ciśnieniowych PED Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Temperatura projektowa C /225.0 Całkowita długość x szerokość x wysokość mm 174 x 113 x 313 Ciężar netto pusty / napełniony kg 7.84 / 10.4 Package length x width x height mm 280 x 147 x 391 Package weight kg Price RCPL incl Extras 816 EUR -Unit EUR The performance of the equipment is conditioned by the process media and process parameters being consistent with the provided customer data. Program version 5.62, Design 1-Phase / /09:32:54

16 Płytowy lutowany wymiennik ciepła Specyfikacja techniczna Model : CBH18-15H ( ) Projekt : (Untitled 0) Urządzenia : 1 ItemName : CWU lato, ul. AK 16-20, kl. 18 Data : Strona ciepła Strona zimna S4S3 S2S1 Ciecz Woda Woda Gęstość kg/m Specific heat capacity kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość na dolocie cp Lepkość na wylocie cp Przepływ objętościowy m3/h Temperatura na dolocie C Temperatura na wylocie C Spadek ciśnienia kpa Ilość wymienionego ciepła kw L.M.T.D. K 16.4 Wsp. "k" czyste płyty W/(m2*K) 6275 Wsp. "k" płyty z osadem W/(m2*K) 4686 Powierzchnia wymiany ciepła m Fouling resistance*10000 m2*k/w Przewymiarowanie % 33.0 Relative directions of fluids Przeciwprąd Liczba biegów 1 1 Materiałpłyta/ lutowanie twarde PodłączenieS1 (Zimno-Out) 316 PodłączenieS2 (Zimno-In) 316 PodłączenieS3 (Gorący-Out) 316 PodłączenieS4 (Gorący-In) 316 Alloy 316 / Cu Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Przepisy Budowy Zbiorników Ciśnieniowych PED Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Temperatura projektowa C -50.0/150.0 Całkowita długość x szerokość x wysokość mm 61 x 74 x 316 Ciężar netto pusty / napełniony kg 1.51 / 2.06 Package length x width x height mm x x Package weight kg Price RCPL incl Extras 300 EUR -Unit EUR The performance of the equipment is conditioned by the process media and process parameters being consistent with the provided customer data. Program version 5.62, Design 1-Phase / /09:37:16

17 Płytowy lutowany wymiennik ciepła Specyfikacja techniczna Model : CBH18-15H ( ) Projekt : (Untitled 0) Urządzenia : 1 ItemName : CWU zima, AK 16-20, kl. 18 Data : Strona ciepła Strona zimna S4S3 S2S1 Ciecz Woda Woda Gęstość kg/m Specific heat capacity kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość na dolocie cp Lepkość na wylocie cp Przepływ objętościowy m3/h Temperatura na dolocie C Temperatura na wylocie C Spadek ciśnienia kpa Ilość wymienionego ciepła kw L.M.T.D. K 59.9 Wsp. "k" czyste płyty W/(m2*K) 6618 Wsp. "k" płyty z osadem W/(m2*K) 1285 Powierzchnia wymiany ciepła m Fouling resistance*10000 m2*k/w Przewymiarowanie % 405 Relative directions of fluids Przeciwprąd Liczba biegów 1 1 Materiałpłyta/ lutowanie twarde PodłączenieS1 (Zimno-Out) 316 PodłączenieS2 (Zimno-In) 316 PodłączenieS3 (Gorący-Out) 316 PodłączenieS4 (Gorący-In) 316 Alloy 316 / Cu Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy Przepisy Budowy Zbiorników Ciśnieniowych PED Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Ciśnienie projektowe at Celsius Bar Temperatura projektowa C -50.0/150.0 Całkowita długość x szerokość x wysokość mm 58 x 74 x 316 Ciężar netto pusty / napełniony kg 1.51 / 2.05 Package length x width x height mm x x Package weight kg Price RCPL incl Extras 300 EUR -Unit EUR The performance of the equipment is conditioned by the process media and process parameters being consistent with the provided customer data. Program version 5.62, Rating 1-Phase / /09:40:19

18 Dobór naczynia wzbiorczego Braniewo, ul. AK 16-20, kl. 18 Obliczenia wg normy PN-B-02414:1999 Dane wyjściowe 1 Pojemność instalacji c.o. V = 1,35 m 3 2 Gęstość wody w temp.10 o C r 1 = 999,70 kg/m 3 3 Współczynnik rozszerzalności wody DV = 0,0356 % 4 Wysokość statyczna instalacji p stat.inst. = 1,60 bar 5 Ciśnienie wstępne naczynia p o = p stat.inst. + 0,2 = 1,80 bar 6 Maksymalne ciś.obl. w naczyniu - ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa Obliczenia p max = 3,00 bar 1 Pojemność użytkowa naczynia Vu = V*r 1 *DV = 48,05 dm Minimalna pojemność całkowita naczynia bez rezerwy eksploatacyjnej Pojemność użytkowa naczynia z rezerwą eksploatacyjną V p max 1 V n = u * = 160 dm 3 p max po V ur = V u + V*E*10 = 54,80 dm 3 4 Ubytki eksploatacyjne E = 0,50 % 5 Ciśnienie wstępne pracy instalacji z rezerwą eksploatacyjną p R = 1 V ue p max 1 1 Vu max 1 1 max 0 p p p = 1,91 bar 6 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego z hermetyczną przestrzenią gazową, z uwzględnieniem jego pojemności z rezerwą Dobór naczynia wzbiorczego V nr = p max 1 = 201 V dm 3 ue max R p p Dobrano naczynie wzbiorcze zamknięte Reflex N dm 3 Ilość 1 szt. Wewnętrzna średnica rury łączącej naczynie przeponowe z instalacją c.o. d = 0,7 VuR = 5,18 mm Przyjęto rzeczywistą średnicę rury d n = 25 mm

19 Dobór wielkości zaworu bezpieczeństwa, zabezpieczającego naczynie wzbiorcze przeponowe wg normy PN-B-02414:1999 Adres obiektu: Braniewo, ul. Armii Krajowej 16-20, kl. 18 Ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej p 2 = 16 [ bar ] Ciśnienie dopuszczalne instalacji ogrzewania wodnego p 1 = 3 [ bar ] Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy a c = 0,3 [ - ] Powierzchnia przekroju poprzecznego jednej rurki wężownicy; A = 0, [ m 2 ] dla wymiennika płytowego A = 1 x 10-4 m 2 Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temperaturze r = 935 [ kg/m 3 ] Współczynnik różnicy ciśnień b = 2 [ - ] Typ wymiennika : płytowy CB30-50H Przepustowość zaworu bezpieczeństwa ( p - ) r M = 447,3 b A 2 p1 M = 3,0674 [ kg/s ] Najmniejsza wewnętrzna średnica zaworu bezpieczeństwa d 0 = 54 M a p c 1 r d o = 23,73 [ mm ] Wewnętrzna średnica kilku zaworów Podaj ilość zaworów n = 2 d 0 d n = n d n = 16,78 [ mm ] Dobrano zawór typu : SYR 25/ 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 bara d o = 20 [ mm ] sztuk : 2... (stanowisko, podpis) karta : zawór CO

20 Dobór wielkości zaworu bezpieczeństwa, zabezpieczającego zasobnik ciepłej wody użytkowej wg normy PN-76/B Zasilanie czynnikiem grzejnym o temperaturze do 165 O C i ciśnieniu wyższym od ciśnienia dopuszczonego podgrzewacza Adres obiektu: Braniewo, ul. Armii Krajowej 16-20, kl. 18 Ciśnienie czynnika grzejnego na zasilaniu podgrzewacza p 3 = 16 [ bar ] (lub wymiennika CWU) Ciśnienie dopuszczone podgrzewacza(instalacji) p 1 = 6 [ bar ] Ciśnienie na wylocie z zaworu bezpieczeństwa p 2 = 0 [ bar ] Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy a c = 0,47 [ - ] Współczynnik wypływu dla pękniętetej rury grzejnej (zawsze 1) a c1 = 1,0 [ - ] Gęstość wody grzejnej na zasilaniu podgrzewacza g 1 = 985 [ kg/m 3 ] (lub wymiennika CWU) Powierzchnia przekroju wewnętrznego rury grzejnej dla wymiennika typ : płytowy CBH18-15H F = 31 [ mm 2 ] Współczynnik różnicy ciśnień b = 2,0 [ - ] Przepustowość zaworu bezpieczeństwa ( p3-1) 1 G= 1,59 a b F p g c1 G = 9910,0 [ kg/h ] Najmniejsza wewnętrzna średnica zaworu bezpieczeństwa d 0 = 4 G ( 1,1 p1 - p2 ) 1 3,14 1,59 a g c d 0 = 14,47 [ mm ] Wewnętrzna średnica kilku zaworów Podaj ilość zaworów n = 2 Dobrano zawór bezpieczeństwa typ : d 0 d n = n d n = 10,24 [ mm ] SYR 20/ 5 ; 6 bara szt. 2 d oz = 14,00 [ mm ]... (stanowisko, podpis) karta : zawór CW_p_wysokie

21 Braniewo, ul. Armii Krajowej 16-20, kl. 18 ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WĘZŁA Ozn. Wyszczególnienie Dn Ilość Producent A Sekcja przyłączeniowa A1 Odmulacz magnetyczno-siatkowy TerFOM 32 1 Termen A2 Filtr siatkowy kołnierzowy FS Polna A3 Ciepłomierz SHARKY-HEAT 775 3,5 m 3 /h 25 1 Mirometr (dost. MPEC) A4 Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu DAL 516, zakres nastaw 0,1-1,0 bar 25 1 TA Hydronics (dost. MPEC) A5 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 32 2 Naval A6 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 15 2 Naval A7 Termometr techniczny o C 2 A8 Manometr tarczowy 0-2,4 MPa 1 Kurek manometryczny 6 B Sekcja sieciowa centralnego ogrzewania B1 Wymiennik c.o. CB30-50H z izolacją termiczną 1 Alfa Laval B2 Ciepłomierz SHARKY-HEAT 775 2,5 m 3 /h 25 1 Siemens B3 Zawór regulacyjny c.o. VVG ; kvs=4,0 m 3 /h 20 1 Siemens B4 Siłownik elektromechaniczny SAS31.50 ze sprężyną powr. 1 Siemens B5 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 32 2 Naval B6 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 15 2 Naval C Sekcja sieciowa ciepłej wody użytkowej C1 Wymiennik c.w.u. CBH18-15H z izolacją termiczną 1 Alfa Laval C2 Zawór regulacyjny c.w.u. VVG ; kvs=1,0 m3/h 15 1 Siemens C3 Siłownik elektromechaniczny SAS31.53 ze sprężyną powr. 1 Siemens C4 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 25 2 Naval C5 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 15 2 Naval D Instalacja c.o. D1 Pompa c.o. Yonos MAXO 25/0,5-7 PN 10 1 Wilo D2 Naczynie przeponowe N Reflex - Polska D3 Zawór bezpieczeństwa 1915 dn25 do=20mm / 3 bar 25 2 SYR D4 Filtr siatkowy gwintowany 50 1 Infracorr D5 Zawór zwrotny gwintowany York 50 1 Idmar D6 Zawór kulowy gwintowany 50 2 Idmar D7 Zawór kulowy gwintowany 25 1 Idmar D8 Zawór kulowy gwintowany 20 2 Idmar D9 Termometr techniczny o C 2 D10 Manometr tarczowy 0-1,0 MPa 2 Kurek manometryczny 5 E Uzupełnianie instalacji c.o. E1 Wodomierz skrzydełkowy do wody gorącej JS-1, Metron E2 Filtr siatkowy gwintowany 20 1 Idmar E3 Zawór zwrotny gwintowany York 20 1 Idmar E4 Zawór kulowy kołnierzowy (lub spawalny) 20 1 Naval E5 Zawór kulowy gwintowany 20 1 Idmar F Instalacja wody zimnej F1 Wodomierz skrzydełkowy 1 istniejący F2 Zawór bezpieczeństwa 2115 do=14mm / 6 bar 20 1 SYR F3 Filtr siatkowy gwintowany 40 1 Infracorr F4 Zawór zwrotny gwintowany York 40 1 Idmar F5 Zawór kulowy gwintowany 40 1 Idmar F6 Zawór kulowy gwintowany 15 1 Idmar F7 Manometr tarczowy 0-1,0 MPa 1 Kurek manometryczny 1

22 G Instalacja ciepłej wody użytkowej G1 Zasobnik pionowy SG(S) 500-0,50 m 3 / 6 bar 2 Galmet G2 Zawór bezpieczeństwa 2115 do=14mm / 6 bar 20 1 SYR G3 Zawór kulowy gwintowany 40 1 Idmar G4 Zawór kulowy gwintowany 20 2 Idmar G5 Termometr techniczny o C 1 G6 Manometr tarczowy 0-1,0 MPa 1 Kurek manometryczny 1 H Instalacja cyrkulacyjna c.w.u. H1 Pompa cyrkulacji c.w.u. Star-Z 20/ Wilo H2 Zawór regulacyjny Hydrocontrol 20 2 Oventrop H3 Filtr siatkowy gwintowany 25 1 Infracorr H4 Zawór zwrotny gwintowany York 25 2 Idmar H5 Zawór kulowy gwintowany 25 1 Idmar H6 Termometr techniczny o C 1 K Automatyka K1 Regulator pogodowy RVD 145/109-C z podstawą AGS14x 1 Siemens K2 Czujnik temperatury zewnętrznej QAC31/101 1 Siemens K3 Czujnik temperatury przylgowy QAD21/209 2 Siemens K4 Czujnik temperatury zanurzeniowy QAE Siemens K5 Termostat zanurzeniowy TC2 (+ 90 o C) 1 AFRISO K6 Termostat zanurzeniowy TC2 (+ 70 o C) 1 AFRISO Pozostałe Rozdzielnia elektryczna z szafką sterowniczą 1 producent węzła Rama + orurowanie + izolacje termiczne 1 producent węzła

23

24

25

26 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Nazwa i adres obiektu budowlanego: Budynek mieszkalny wielorodzinny Węzeł ciepłowniczy wymiennikowy c.o./c.w.u. ul. Armii Krajowej 16-20, kl Braniewo obręb 3, dz. nr 150/22 Nazwa i adres inwestora: Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. ul. Kościelna 4a Braniewo Imię i nazwisko oraz adres projektanta: mgr inż. Waldemar Marek Myszkowski ul. 700-lecia 39/ Braniewo Podstawa opracowania: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126).

27 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów Zakres robót dla zamierzenia budowlanego obejmuje wykonanie dwufunkcyjnego węzła ciepłowniczego wymiennikowego c.o./c.w.u. dla budynku mieszkalnego. Kolejność robót: - demontaż istniejącego węzła wymiennikowego, - wniesienie nowego węzła prefabrykowanego do pomieszczenia, - montaż urządzeń, armatury i rurociągów, - wykonanie izolacji antykorozyjnych i termicznych, - próby ciśnieniowe na zimno, - uruchomienie, - próby na gorąco i regulacja. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych - budynek mieszkalny wielorodzinny. 3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Podczas realizacji zadania nie przewiduje się wystąpienia zagrożenia wymienionego w 6. p. 1 k Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. (Dz.U. Nr 120 z 2003 r., poz. 1126), związanego z robotami wykonywanymi pod lub w pobliżu przewodów linii elektroenergetycznych. 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas wystąpienia Przewiduje się możliwość wystąpienia następujących zagrożeń: wejście osób postronnych na teren realizacji budowy możliwość wypadku, upadek z drabiny, drobne urazy spowodowane używanymi narzędziami, okaleczenia, porażenie prądem podczas eksploatacji elektronarzędzi. 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Przed przystąpieniem do realizacji robót wymagane jest przeprowadzenie instruktażu określającego zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożeń, przeszkolenie pracowników w zakresie obowiązujących przepisów bhp, sprawowanie stałego nadzoru, wskazanie konieczności stosowania odzieży ochronnej i innych elementów zabezpieczających pracowników przed skutkami zagrożeń. Zakres instruktażu ogólnego: - przekazanie pracownikom, jaki zakres i rodzaj robót będzie wykonywany w danym elemencie robót, rozdział zadań i odpowiedzialności, - zapoznanie pracowników z zagrożeniami mogącymi występować podczas realizacji robót - wyznaczenie stref zagrożeń, - zapoznanie pracowników z organizacją robót oraz organizacją transportu materiałów i organizacja komunikacji, - sprawdzenie i uzupełnienie w miarę potrzeb wyposażenia pracowników w sprzęt ochrony osobistej oraz odzież ochronną, itp., - sprawdzenie sprawności i stanu technicznego sprzętu oraz narzędzi wykorzystywanych do wykonywania robót, - przeszkolenie pracowników w zakresie posługiwania się sprzętem i narzędziami - określenie zasad i sposobu zabezpieczenia terenu realizacji robót i używania sprzętu.

28 Zakres instruktażu stanowiskowego: - sprawdzenie i uzupełnienie w miarę potrzeb wyposażenia pracowników w niezbędny sprzęt ochrony osobistej oraz odzież ochronną, - sprawdzenie sprawności i stanu technicznego sprzętu i narzędzi wykorzystywanych do wykonywania robót na danym stanowisku, - zapoznanie pracowników z instrukcjami obsługi przydzielonych urządzeń, - przeszkolenie pracowników w zakresie posługiwania się sprzętem i narzędziami, - instruktaż w zakresie przestrzegania zasad bhp dotyczących używania powierzonego sprzętu budowlanego oraz sposobu sprawdzania jego sprawności i zabezpieczenia przed narażeniem zdrowia i życia w trakcie jego obsługi. 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych z strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń Użyte materiały oraz sprzęt budowlany winny być odpowiednio zabezpieczone przed osobami postronnymi i jednocześnie nie powinny stwarzać utrudnienia dla komunikacji pieszej, samochodowej oraz nie tarasować dróg ewakuacyjnych na wypadek pożaru, awarii oraz innych zagrożeń. Dokumentacja projektowa oraz inne materiały niezbędne do prawidłowego prowadzenia budowy powinny być zabezpieczone przed zniszczeniem i osobami trzecimi na terenie budowy. 7. Wnioski Przy projektowanym obiekcie nie występują okoliczności określone w art. 21a ust. 2 pkt 4 Ustawy Prawo Budowlane, wobec czego kierownik budowy nie jest zobowiązany do sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Opracował: mgr inż. Waldemar Marek Myszkowski (upr. proj. Nr WAM/0144/PWOS/13)

29

30