Jednofunkcyjny kompaktowy węzeł cieplny: c.w.u. 198 kw Budynek mieszkalny przy ul. Dąbrowskiego / Miłej 1/ Botanicznej 2 w Poznaniu

Transkrypt

1

2 SPIS TREŚCI I OPIS TECHNICZNY PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA ŹRÓDŁO CIEPŁA DLA BUDYNKU WYTYCZNE DO DOBORU URZĄDZEŃ OPIS TECHNOLOGII WĘZŁA WYTYCZNE BRANŻOWE WYTYCZNE OGÓLNE WYTYCZNE ROBÓT BUDOWLANYCH WYTYCZNE ROBÓT INSTALACYJNYCH WYTYCZNE ELEKTRYCZNE I AKPiA WYTYCZNE MONTAŻU SYSTEMÓW TELEMETRYCZNYCH WYTYCZNE MONTAŻU URZĄDZEŃ I INSTALACJI ZE SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH WYTYCZNE B H P UWAGI KOŃCOWE II OBLICZENIA HYDRAULICZNE OBLICZENIA STRONA PIERWOTNA OBLICZENIA STRONA INSTALACYJNA C.W.U III DOBÓR URZĄDZEŃ KARTA DOBORU WYMIENNIKA C.W.U DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA C.W.U KARTA DOBORU POMPY CYRKULACYJNEJ KARTA DOBORU REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU IV ZESTAWIENIE ELEMENTÓW PODSTAWOWYCH WĘZŁA V RYSUNKI PLAN SYTUACYJNY SCHEMAT TECHNOLOGICZNY WĘZŁA RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA VI ZAŁĄCZNIKI WARUNKI TECHNICZNE BUDOWY WĘZŁA CIEPLNEGO OŚWIADCZENIE INWESTORA

3 I OPIS TECHNICZNY 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy technologii jednofunkcyjnego, kompaktowego węzła cieplnego na potrzeby grzewcze c.w.u. dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Dąbrowskiego / Miłej 1/ Botanicznej 2 w Poznaniu. Opracowanie obejmuje urządzenia i przewody technologiczne kompaktowego, jednofunkcyjnego węzła cieplnego, w którym przewidziano nowoczesne rozwiązania konstrukcji węzła, wymienników i automatyki, połączonych w formie kompaktu. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Niniejsze opracowanie wykonano na podstawie: zlecenie Inwestora; Warunków przyłączenia do sieci ciepłowniczej załącznik nr 1 do umowy przyłączeniowej nr 1987/2015; wytyczne do projektowania węzłów cieplnych, wydane przez VEOLIA ENERGIA Poznań, lipiec 2014; obowiązujące normy i przepisy do spraw BHP, OCHRONY ŚRODOWISKA, P-POŻ. 3. ŹRÓDŁO CIEPŁA DLA BUDYNKU STAN ISTNIEJĄCY Budynek ma pięć kondygnacji nadziemnych oraz piwnicę. Dotychczasowe źródło ciepła dla obiektu stanowi istniejące niskoparametrowe przyłącze m.s.c. Ciepła woda użytkowa przygotowywana jest lokalnie, za pomocą miejscowych podgrzewaczy c.w.u. gazowych lub elektrycznych, zamontowanych w kuchniach lub łazienkach. Istniejąca instalacja z.w. wykonana jest z rur stalowych oraz rur tworzywowych polipropylenowych. STAN PROJEKTOWANY W budynku planuje się wymianę instalacji ciepłej wody użytkowej wraz z układem cyrkulacji. Nowoprojektowana instalacja ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji wykonana jest z rur tworzywowych o połączeniach zgrzewanych np. PP-R PN20 stabilizowanych. Na potrzeby zasilania przebudowanej instalacji c.w.u. i cyrk. planuje się modernizację źródła ciepła. Źródłem ciepła dla budynku do celów przygotowanie c.w.u. będzie nowy jednofunkcyjny węzeł cieplny, zlokalizowany w piwnicy budynku, w pomieszczeniu węzła cieplnego zgodnie z warunkami przyłączenia do sieci ciepłowniczej. Projektowany węzeł cieplny zasilany jest z istniejącego przyłącza niskoparametrowego o średnicy 2xDn50, doprowadzonego do pomieszczenia wymiennikowi, o parametrach nominalnych 90/70ºC i 1,6MPa (zmienne w sezonie grzewczym) oraz 65/25ºC (stałe latem). Zgodnie z warunkami technicznymi, przed zaworami odcinającymi instalację zasilającą znajdujące się w pomieszczeniu wymiennikowni istniejące rozdzielacze c.o., należy wykonać odejście 2 xdn50 do pomieszczenia węzła cieplnego, które należy zaprojektować z rur stalowych bez szwu atestowanych w izolacji cieplnej z płaszczem ochronnym z blachy ocynkowanej. Na odejściu przyłącza 2xDn50 od istniejących rurociągów 2xDn80 oraz zakończeniu przyłącza zamontować kulowe zawory odcinające z końcówkami do wspawania. Węzeł cieplny złożony będzie z dwóch części: moduł stanowiący kompakt węzła cieplnego będący w zakresie odbiorcy ciepła modułu przyłączeniowego, będącego w zakresie dostawcy ciepła, w skład którego wchodzi: układ pomiarowo- rozliczeniowy regulator różnicy ciśnień i przepływu dwa zawory odcinające na progu węzła 3

4 4. WYTYCZNE DO DOBORU URZĄDZEŃ Bilans mocy cieplnych Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. średnie Qc.w.u. śr. = 75,6 kw Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. maksymalne Qc.w.u. max = 198 kw Wymagane przepływy wody grzewczej i instalacyjnej oraz średnice rurociągów węzła przedstawiono w części obliczeniowej i rysunkowej opracowania. Parametry obliczeniowe węzła cieplnego: Maksymalne ciśnienie robocze instalacji: Ciśnienie dyspozycyjne (zima / lato) Ciśnienie maksymalne instalacji c.w.u. Maksymalna temperatura zasilania wody grzewczej (zima) Maksymalna temperatura zasilania wody grzewczej (lato) Temperatury strona instalacyjna c.w.u. P = 1,60 MPa P = 50 kpa / 50 kpa P = 0,60 MPa T = 90/70 C T = 65/25 C T = 60/8 C 5. OPIS TECHNOLOGII WĘZŁA Jako rozwiązanie projektowe przyjęto zastosowanie kompaktowego prefabrykowanego węzła cieplnego produkcji DANFOSS LPM Sp. z o.o.: PARAMETRY WĘZŁA: C.W.U. 198 kw - UKŁAD RÓWNOLEGŁY; WG ZAŁĄCZONEJ SPECYFIKACJI MATERIAŁOWEJ I SCHEMATU TECHNOLOGICZNEGO. Dobór poszczególnych urządzeń węzła przedstawiono w formie załączników: kart doboru oraz charakterystyk. Dokumentacja obejmuje węzeł cieplny jednofunkcyjny c.w.u. o mocy max 198 kw z automatyczną regulacją temperatur oraz układem pomiarowo- rozliczeniowym energii cieplnej. Projektowany węzeł cieplny jest produktem normalnie bezobsługowym. Włączenie węzła w układ instalacji c.w.u. wykonać zgodnie ze schematem (rys.2) i rzutem (rys.3). WYMIENNIKI CIEPŁA Węzeł cieplny przeznaczony jest do podgrzewu ciepłej wody użytkowej z przyłącza niskoparametrowego. Transformacja ciepła przebiega w płytowym, lutowanym wymienniku ciepła firmy Danfoss. Dobór wymienników przedstawiono w formie kart doboru w rozdz. III. STEROWNIK AUTOMATYCZNY Zaprojektowano układ automatycznej regulacji pogodowej z zastosowaniem urządzeń produkcji firmy DANFOSS. Regulacja temperatury wody instalacyjnej realizowana jest przez regulator pogodowy ECL Comfort 310 z kartą A217. Do regulatora podłączone są czujniki temperatury zasilania instalacji wewnętrznych c.w.u.. REGULACJA RÓŻNICY CIŚNIENIA I PRZEPŁYWU Dla zapewnienia stałej różnicy ciśnień na progu węzła dobrano regulator różnicy ciśnień i przepływu typ 47-1 o średnicy Dn40, Kvs = 20 m 3 /h firmy SAMSON. Montaż zaworu na rurociągu zasilającym za filtrem siatkowym. Niezależnie od warunków ciśnieniowych i przepływu, zawór zapewnia stałą wartość stabilizowanej różnicy ciśnień. Wartość regulowanej różnicy ciśnień można ustawić przy pomocy pierścienia nastawczego. Dławik pozwala na zwiększenie oporu obiegu ze stabilizowaną różnicą ciśnień i ograniczenie w ten sposób przepływu przez układ. 4

5 REGULACJA TEMPERATURY Do regulacji temperatury wody instalacyjnej c.w.u. dobrano zawór regulacyjny jednodrogowy typu VM2 o średnicy Dn40, Kvs = 16 m 3 /h. Montaż zaworu przewidziano na rurociągu zasilającym przed wymiennikiem ciepła w celu realizacji funkcji zabezpieczenia - odcięcie dopływu wody grzewczej do wymiennika. Temperatura c.w.u. regulowana jest w zależności od wprowadzonych nastaw temperatury na regulatorze. Dla zaworu regulacyjnego c.w.u. dobrano siłownik elektryczny typu AMV 33 firmy Danfoss wyposażony w funkcję bezpieczeństwa (sprężynę powrotną). Do realizacji ochrony przed wzrostem temperatury wody instalacyjnej c.w.u. przewidziano termostaty bezpieczeństwa ST-1 firmy Danfoss z funkcją samoczynnego załączenia w przypadku przekroczenia nastawionej zadanej wartości temperatury. Nastawa termostatu c.w.u. 70 C ; POMPA CYRKULACYJNA Przepływ wody cyrkulacyjnej w instalacji c.w.u. zapewnia elektroniczna pompa bezdławnicowa GRUNDFOS typ MAGNA N, 1x230V, 31,31 W z płynną regulacją obrotów. Właściwości oraz parametry pracy pompy wg załączonych kart doboru rozdz. III. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI Zabezpieczenie instalacji c.w.u. przed przekroczeniem maksymalnego ciśnienia stanowi membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 2115 Dn25; nastawa ciśnienia zaworu: 6,0 bar. Dobór urządzeń zabezpieczających przedstawiono w formie kart doboru w rozdz. III. UKŁAD POMIAROWY ENERGII CIEPLNEJ Do rozliczania zużycia ilości ciepła zaprojektowano główny układ pomiarowo-rozliczeniowy na progu węzła (powrót) z licznikiem ciepła Multical 602 i ultradźwiękowymi przetwornikiem przepływu Ultraflow 54 o parametrach: Qn = 10 m 3 /h Dn40 z czujnikami temperatury Pt1000. URZĄDZENIA OCZYSZCZAJĄCE Do oczyszczania wody po stronie pierwotnej zastosowano filtr typu IMP firmy Danfoss. Po stronie wtórnej dla z.w. i cyrk. zastosowano filtry siatkowe typu FVR-DZR firmy Danfoss. UKŁAD POMIARÓW MIEJSCOWYCH Węzeł wyposażony jest w zestaw manometrów i termometrów tarczowych do odczytu ciśnień i temperatury w celu prawidłowej oceny stanu technicznego urządzeń węzła wymiennik, filtry, regulator różnicy ciśnień, pompy. ZASILANIE ZIMNEJ WODY Na rurociągu zimnej wody przed wymiennikiem c.w.u. przewidziano montaż armatury odcinającej, filtra siatkowego i zespołu antyskażeniowego typu EA firmy Danfoss. ODWODNIENIA I SPUSTY Wody spustowe i odwodnienia odprowadzane są przez wykonaną w pomieszczeniu wymiennikowni studzienkę schładzająco-odwadniającą o wymiarach 600x600mm i głębokości 800mm. Woda ze studzienki odprowadzana jest do kanalizacji sanitarnej budynku. Rurociągi spustowe i odwadniające, w układzie węzła cieplnego, w normalnych warunkach pracy są rurociągami pustymi, nieczynnymi. Nie przewiduje się spustów wód gorących z wyłączeniem odprowadzenia z zaworów bezpieczeństwa, które przy poprawnej pracy węzła pozostają w stałym zamknięciu. Spusty remontowe (przymusowe) wykonywać po ostudzeniu urządzeń grzewczych i oddaniu energii cieplnej do sieci, tzn. przy zamkniętym dopływie wysokiego parametru po stronie pierwotnej wymiennika, studzenie wody instalacyjnej realizować poprzez pracę pompy obiegowej c.o. do czasu osiągnięcia temperatury wody 35ºC. W przypadku przymusowego spustu wody gorącej należy dolewać jednocześnie wodę zimną. 5

6 WENTYLACJA POMIESZCZENIA W pomieszczeniu realizowana jest wentylacja nawiewno-wywiewna. Wywiew powietrza realizowany jest przez projektowany kanał wywiewny zakończony kratką φ160mm. Nawiew powietrza zewnętrznego realizowany jest przez projektowany kanał nawiewny z czerpnią ścienną i przepustnicą, zakończony kratką φ160mm. ROZDZIELNIA ELEKTRYCZNA WĘZŁA CIEPLNEGO Węzeł cieplny wyposażony jest w rozdzielnię zasilająco-sterowniczą RM (1x230V) zasilaną z rozdzielni głównej w budynku. Rozdzielnia RM jest elementem węzła cieplnego i została zaprojektowana jako szafka do powieszenia na ścianie węzła. W rozdzielni znajduje się sterownik, który steruje układem C.W.U. poprzez załączanie pompy oraz regulacje położenia siłowników na zaworach regulacyjnych obiegów. AKUSTYKA POMIESZCZENIA WĘZŁA CIEPLNEGO Hałas od urządzeń występujących w węźle cieplnym zlokalizowanym w budynku mieszkalnym nie może przekraczać poziomu 65 db określonego w normie PN-87/B-02151/ WYTYCZNE BRANŻOWE 6.1. WYTYCZNE OGÓLNE Całość robót należy wykonać zgodnie z: 1. Umową o przyłączenie nr 1987/2015; 2. Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.ii - Instalacje sanitarne i przemysłowe ; 3. Wytycznymi do projektowania sieci i węzłów cieplnych opracowanymi przez VEOLIA ENERGIA Poznań S.A., wydanie - lipiec 2014, w zakresie przygotowania pomieszczenia węzła cieplnego; 4. Polskimi Normami; oraz poniższymi uwagami: 6.2. WYTYCZNE ROBÓT BUDOWLANYCH Całość robót wykonać zgodnie z wytycznymi Veolii Energii Poznań S.A. w zakresie przygotowania pomieszczenia węzła cieplnego wg punktu 12. Wymogi pozostałe. W szczególności uwzględnić: Posadzka pomieszczenia węzła powinna być gładka, niepalna i niepyląca, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury oraz odporna na wilgoć. Należy ją wykonać ze spadkiem 1% w kierunku studzienki schładzającej. Posadzkę pomieszczenia wyłożyć płytkami gresowymi; Wykonać wyprawki tynków. Ściany i sufit pomieszczenia pomalować dwa razy Unigruntem, a następnie farbą lateksową. Stosować farby w kolorach jasnych; Oczyścić i odmalować istniejący otwór okienny; Oczyścić istniejącą kratkę nawiewną; W posadzce pomieszczenia w miejscu istniejącego wpustu wykonać studnię schładzająco-odwadniającą o wymiarach 600x600mm i głębokości 800mm. Studnię należy zabezpieczyć kratą typu WEMA. Rurociąg odwadniający DN100 należy zasyfonować i podłączyć do kanalizacji sanitarnej budynku; Wykonać przekucie do istniejącego murowanego kanału wentylacyjnego, zgodnie z rys.3, zamontować kratkę wywiewną φ160mm; Wyburzyć istniejącą ściankę, zgodnie z rys. nr 3; Powiększyć otwór drzwiowy ; 6

7 W drzwiach wejściowych do pomieszczenia (otwieranych na zewnątrz) o wymiarach 80/205cm i ognioodporności EI30 zamontować zamek posiadający certyfikat klasy C; Zabezpieczyć pomieszczenie przed dostępem osób niepowołanych, na drzwiach od strony zewnętrznej umieścić napis: Węzeł cieplny nieupoważnionym wstęp wzbroniony WYTYCZNE ROBÓT INSTALACYJNYCH Węzeł cieplny wykonać w formie kompaktu umożliwiającego szybki montaż na obiekcie. Kompakt wstawić do pomieszczenia wg rys. nr 3 w ten sposób, aby zachować swobodny dostęp do wszystkich urządzeń. Konstrukcję węzła wypoziomować i przymocować do podłoża; Króćce strony pierwotnej węzła połączyć z przyłączem niskoparametrowym rurami stalowymi, przewodowymi bez szwu wg PN/H-74219,o średnicy 2xDn50., łączonymi przez spawanie. Rury zabezpieczyć przed korozją wg PN-80/H i zaizolować. Miejsce wpięcia: przed zaworami odcinającymi na instalacji zasilającej rozdzielacze instalacji c.o. wykonać odejście 2xDn50 do węzła cieplnego; Króćce instalacyjne ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji w układzie węzła cieplnego połączyć z nowoprojektowanymi rurociągami tych instalacji rurami typu PP-R, PN20. Średnice rurociągów: c.w.u.: PP-R 75x12,5, cyrk.: PP-R 40x6,7; Króćce instalacyjne wody zimnej w układzie węzła cieplnego połączyć z istniejącym rurociągiem rurą typu PP-R 75x10,3, PN16; UWAGA: Połączenia króćców c.w., z.w. i cyrk. połączyć śrubunkami mosiężnymi lub kołnierzami ze stali nierdzewnej z rurociągami instalacji wewnętrznej; Przewody należy prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku odwodnień. Stosować łagodne kolana i zwężki; Zarówno w układzie węzła (strona niska c.w.u.) jak też przy połączeniach z instalacjami c.w.u. w budynku nie stosować połączeń uszczelnianych pakułami. Wymagany teflon lub inne nieorganiczne uszczelnienia; Mocowania rurociągów w wymiennikowi przeprowadzić stosując typowe podparcia i zawiesia. Rozmieszczenie podpór ruchomych i stałych wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur. Ewentualną kompensację wydłużeń termicznych przewodów połączeniowych zrealizować w sposób naturalny poprzez załamania tras rurociągów; Przejścia przewodów rurowych przez przegrody budowlane wykonać w rurach osłonowych. Przejścia instalacji przez ściany ogniowe zabezpieczyć do wymaganej odporności ogniowej. 7

8 6.4. WYTYCZNE ELEKTRYCZNE I AKPiA Całość robót wykonać zgodnie z wytycznymi Veolii Poznań S.A. w zakresie przygotowania pomieszczenia węzła cieplnego wg punktu 12. Instalacje elektryczne. W szczególności: W rozdzielni głównej budynku przewidzieć układ rozliczeniowy dwutaryfowy, energii elektrycznej na potrzeby węzła cieplnego; W pomieszczeniu wymiennikowni zamontować rozdzielnię elektryczną szafkową, blaszaną. Rozdzielnicę umieścić możliwie najbliżej drzwi wejściowych z zachowaniem wymaganych odległości od urządzeń technologicznych. Schemat rozdzielni wg wytycznych Dostawcy Ciepła; Do rozdzielni elektrycznej węzła (RE) doprowadzić napięcie 1x230V, 50Hz. Zasilanie zrealizować przewodem YDY 3x2,5mm 2. Z rozdzielni zasilane będą urządzenia automatyki i pompy. Przewidywana moc elektryczna na potrzeby węzła wynosi 3,0kW; Każdy moduł węzła cieplnego wyposażyć w szynę uziemiająca. Szyny połączyć linką uziemiającą. Pomieszczenie węzła wyposażyć w oświetlenie sztuczne o średnim natężeniu, nie mniejszym niż 200Lx. Stosować oświetlenie jarzeniowe, energooszczędne, hermetyczne; Jedną z opraw oświetleniowych wyposażyć w inwerter w celu zabezpieczenia oświetlenia awaryjnego; Instalacje elektryczne prowadzić w rurkach instalacyjnych lub korytkach natynkowo; Osprzęt instalacyjny tj. wyłączniki, puszki instalacyjne, oprawy oświetleniowe, rozdzielnice itp. stosować w stopniu ochrony IP 44; W obwodach oświetlenia i gniazd stosować zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe o charakterystyce B dla oświetlenia i z członem różnicowo-prądowym 30mA dla gniazda; Dla urządzeń zamontowanych na stałe jako środek ochrony przeciwporażeniowej należy stosować szybkie wyłączenie zasilania. Dla urządzeń przenośnych (gniazda) stosować wyłącznik przeciwporażeniowy różnicowo-prądowy. Niedopuszczalne jest zabezpieczenie jednym wyłącznikiem różnicowo-prądowym całego obiektu; W pomieszczeniu przewidzieć gniazdo 230V umożliwiające podłączenie elektronarzędzi o mocy maksymalnej 2,0kW; Należy stosować połączenia wyrównawcze urządzeń i instalacji WYTYCZNE MONTAŻU SYSTEMÓW TELEMETRYCZNYCH Całość robót wykonać zgodnie z wytycznymi Veolii Poznań S.A. w zakresie montażu modułów telemetrycznych. W szczególności uwzględnić: 1. Poniższe wytyczne dotyczą montażu modułów telemetrycznych firmy Vector typu VTM-G006 (moduł GSM) oraz typ VTM-R007 (moduł radiowy ISM) w systemie telemetrii Veolia Poznań S.A. w węzłach ciepłowniczych, źródłach ciepła i rozdzielaczach wyposażonych w układy rozliczeniowe. 2. System telemetrii Vector umożliwia zdalny odczyt układów rozliczeniowych. System należy stosować w każdym obiekcie zasilanym przez Veolia Poznań S.A. W przypadku kotłowni i ciepłowni zostanie określone przez Veolia zastosowanie systemu Vector lub innego systemu telemetrii zależnie od wielkości mocy cieplnej źródła. 8

9 3. W przypadku instalacji finansowanych przez Veolia Poznań S.A., prace zgodnie z pkt. 4a i 4b będą finansowane i wykonywane przez Veolia. W przypadku instalacji finansowanych przez Odbiorcę, prace zgodnie z pkt. 4a finansuje Odbiorca, natomiast prace wymienione w pkt. 4b będą finansowane i wykonywane przez Veolia. 4. Przewiduje się 2 etapowy montaż telemetrii : a) Prace do wykonania przez Wykonawcę : Przygotowanie miejsca na szynie DIN w szafce rozdzielczej szerokości 53mm do montażu transformatora prod. EDEL typ 7V 1A DIN TYP TS-E08/01 wraz z zabezpieczeniem nadprądowym typ S 301 C 1A. b) Prace do wykonania przez Veolia Poznań S.A. : Montaż zasilania: transformatora prod. EDEL typ 7V 1A DIN TYP TS-E08/01 wraz z zabezpieczeniem nadprądowym typ S 301 C 1A wraz z okablowaniem (typ kabla OMY 2x0,75mm 2 ) do puszki rozgałęźnej. Montaż puszki rozgałęźnej prod. Gewis lub zamiennik typ NT FI 80 G-35 mm IP44 z 6 dławikami; puszkę zamontować w odległości ok. 5-20cm obok wyznaczonego miejsca montażu modułu Vector. Montaż okablowania do transmisji danych pomiędzy licznikami ciepła i sterownikami oraz puszką rozgałęźną (uwaga! należy przeprowadzić przewody dla każdego urządzenia oddzielnie); zastosować kabel telekomunikacyjny stacyjny typ YTKSY 2x2x0,5 mm 2. Opcjonalnie montaż i podłączenie okablowania oraz zasilania do dodatkowych urządzeń pomiarowych takich jak przetworniki ciśnienia, temperatury i innych zgodnie z indywidualnymi uzgodnieniami. Ustalenie miejsca montażu modułu Vector będącego w zasięgu sieci GSM i o dostatecznym poziomie sygnału sieci GSM lub miejsca montażu modułu ISM po przeprowadzeniu pomiarów zasięgu telemetrycznej sieci radiowej. Montaż modułu telemetrycznego Vector oraz opcjonalnej instalacji antenowej, jeśli będzie wymagana. Podłączenie okablowania do urządzeń telemetrii w obiekcie. Oprogramowanie urządzeń i zintegrowanie w systemie telemetrii. Prace elektroinstalacyjne należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami ogólnymi oraz wytycznymi Veolia. 9

10 7. WYTYCZNE MONTAŻU URZĄDZEŃ I INSTALACJI ZE SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Wszystkie urządzenia zamontować zgodnie ze schematem technologicznym węzła oraz z szczegółowymi wytycznymi montażu podawanymi przez producentów poszczególnych urządzeń. PRZEWODY I ARMATURA WĘZŁA CIEPLNEGO 1. Rurociągi po stronie pierwotnej w obrębie węzła cieplnego wykonać z rur stalowych, przewodowych bez szwu wg PN/H-74219, zabezpieczonych przed korozją wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie oraz połączenia gwintowane lub kołnierzowe. 2. Rurociągi instalacyjne ciepłej wody, zimnej wody oraz cyrkulacji wykonać z rur ze stali nierdzewnej łączonych przez spawanie. Stosować gwintowane połączenia z kształtkami i armaturą; 3. Zarówno w układzie węzła (strona instalacyjna c.w.u.) jak też przy połączeniach z instalacją wewnętrzną c.w.u. w budynku nie stosować połączeń uszczelnianych pakułami. Wymagany teflon lub inne nieorganiczne uszczelnienia. 4. Przewody należy prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku odwodnień, a w najwyższych i najniższych punktach zamontować odpowiednio zawory odpowietrzające i spusty. Stosować łagodne kolana i zwężki. 5. Stosować zawory odcinające kulowe; po stronie niskich parametrów armatura gwintowana PN10 T=100 C, po stronie wysokich parametrów zawory do wspawania na progu węzła i gwintowane w pozostałych przypadkach (PN16, T=130 C). Zawory odcinające montować tak, aby ich otwieranie następowało ruchem skierowanym w górę. 6. Czujnik temperatury po stronie wtórnej węzła zamontować możliwie blisko króćca wylotowego wymiennika. 7. Należy stosować wyłącznie materiały atestowane i pełnowartościowe. Armaturę i przyrządy kontrolno-pomiarowe należy zamontować ściśle wg schematu technologicznego węzła. PRÓBY I PŁUKANIE, ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Przed próbami ciśnienia instalację węzła przepłukać wodą wodociągową. Rurociągi i elementy układu technologicznego należy poddać próbie ciśnieniowej na zimno o następujących wartościach: 2,0 MPa po stronie wysokich parametrów (max. ciśnienie pracy 1,6MPa), 0,9 MPa po stronie niskich parametrów c.w.u. (max. ciśnienie pracy 0,6 MPa). Na czas prób należy odłączyć zawory regulacyjne, zawory bezpieczeństwa oraz manometry. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Po udanej próbie hydraulicznej rurociągi stalowe należy oczyścić (do drugiego stopnia czystości), a następnie zagruntować farbą antykorozyjną i dwukrotnie pomalować emalią poliwinylową odporną na temperaturę 150 C. IZOLACJA CIEPŁOCHRONNA Po zakończeniu robót montażowych i prób hydraulicznych rurociągi należy zaizolować. Izolacja termiczna przeznaczona dla węzłów cieplnych musi odpowiadać kompleksowym rozwiązaniom stosowanym i akceptowanym przez VEOLIA Energia Poznań S.A. Rurociągi strony pierwotnej i wtórnej w węźle cieplnym zaizolować otuliną z czarnych łupków PU. Grubości izolacji: Zasilanie: strona pierwotna 40 mm; strona wtórna 40 mm Powrót: strona pierwotna 40 mm; strona wtórna 40 mm Izolację urządzeń w węźle cieplnym wykonać wykorzystując prefabrykowane otuliny dostarczane przez producentów. Dotyczy to wymienników ciepła oraz pomp. Izolację cieplną rurociągów poza węzłem cieplnym należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami (tabela 1). 10

11 Do izolacji rurociągów i armatury przewidziano otulinę z wełny mineralnej pokrytej zbrojonym płaszczem z folii aluminiowej w systemie ISOVER 7300 ALU lub PAROC Section AluCoat T. Tabela 1. Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów L.p. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej 1. Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2. Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3. Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury 4. Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm 5. Przewody i armatura według poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6. Przewody ogrzewań centralnych według poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników ½ wymagań z poz. 1-4 ½ wymagań z poz. 1-4 Powyższe grubości izolacji podano dla materiału o współczynniku 0,035 W/(m K). Przy zastosowaniu materiału o izolacyjnego o innym współczynniku należy skorygować grubość izolacji. OZNACZENIA KOLORYSTYCZNE RUROCIĄGÓW Oznakowanie rurociągów i urządzeń wykonać należy zgodnie z Polską Normą PN-70/N i PN- 93/N oraz zgodnie z wymaganiami Dostawcy Ciepła. Na płaszczach ochronnych izolacji termicznej wykonać oznaczenia kolorystyczne przepływających mediów oraz kierunki przepływu. Oznakowanie wykonać w postaci strzałek wg PN-70/01270/ WYTYCZNE B H P 1. Prace konserwacyjno - remontowe i przeglądy okresowe układów mogą być przeprowadzone po odłączeniu dopływu czynników energetycznych. Poszczególne urządzenia węzła należy obsługiwać zgodnie z DTR urządzeń. Kwalifikacje załogi winny być zgodne z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998r. w sprawie wymagań kwalifikacyjnych dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci Dz. U. Nr 59 z 1998 r. 2. Urządzenia technologiczne, które znajdują się w pobliżu układów regulacji, a których ruch zagraża bezpieczeństwu prac wykonywanych przy montażu, uruchomieniu lub naprawie, winny być wyłączone z ruchu. W przypadku braku możliwości wyłączenia urządzeń należy zastosować inne środki zapewniające bezpieczeństwo pracującym. 9. UWAGI KOŃCOWE Roboty montażowe wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w projekcie technicznym. Całość robot wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe" (Arkady, Warszawa, 1988r.) oraz zgodnie z przepisami BHP i ppoż. Całość prac wykonać zgodnie z "Przepisami budowy urządzeń elektroenergetycznych", "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" - tom V "Instalacje elektryczne" i PN. Po uruchomieniu instalacji technologicznych węzła należy przeprowadzić regulację hydrauliczną prowadzącą do uzyskania projektowanych przepływów mediów ogrzewczych. Ewentualne zmiany w projekcie należy uzgodnić z projektantem w ramach nadzoru autorskiego. ROZWIĄZANIA ZAWARTE W NINIEJSZYM PROJEKCIE SĄ OBOWIĄZUJĄCE. WSZELKIE ZMIANY W TRAKCIE REALIZACJI OBIEKTU WYMAGAJĄ PISEMNEJ AKCEPTACJI PROJEKTANTA. REALIZACJA NIEZGODNA Z PROJEKTEM ZWALNIA PROJEKTANTA Z ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA PROJEKTOWANY I REALIZOWANY OBIEKT I PRZENOSI TYM SAMYM TĘ ODPOWIEDZIALNOŚĆ NA WYKONAWCĘ. Opracowała: Justyna Kulisch 11

12 II OBLICZENIA HYDRAULICZNE 1. OBLICZENIA STRONA PIERWOTNA Wyniki obliczeń hydraulicznych węzła cieplnego c.w.u. 198 kw Obiekt: Budynek mieszkalny ul. Dąbrowskiego / Miła 1, Botaniczna 2 Parametry obliczeniowe węzła cieplnego Temperatury: zasilanie powrót sieć lato: 65 C 25 C instalacja c.w.: 60 C 8 C Ciśnienie dyspozycyjne zima: Ciśnienie dyspozycyjne lato: 50,00 kpa 50,00 kpa Moce cieplne: Obliczenia strona sieciowa typ Moduł przyłączeniowy Zasilanie Dn (sieć) [mm] Dn (inst.) [mm] Dp sieć [kpa] Dp inst [kpa] Q c.w.max = 198,0 kw XB37H ,00 12,00 Q c.w.śr. = 75,6 kw ilość [szt.] kv [m 3 /h] Dn [mm] Zawór kulowy Dn Dn 50 4,34 0,52 0,18 4,34 0,52 0, , Dn Dn 40 4,34 0,83 4,71 4,34 0,83 4,71 Mnierniczy spadek ciśnienia 1 12,5 Dn 32 4,34 1,11 20,00 4,27 1,09 20,00 pozostałe opory: 0,22 0,22 Powrót Ciepłomierz UF 54, Qn= Dn 40 4,27 0,81 1,14 4,27 0,81 1,14 Zawór kulowy Dn Dn 50 4,27 0,51 0,17 4,27 0,51 0,17 pozostałe opory: 0,41 0,41 Razem - Przepływ obliczeniowy węzła - sieć - Moduł przyłączeniowy Razem: 26,83 Razem: 26,83 Kompaktowy węzeł cieplny Zasilanie Zawór kulowy Dn Dn 50 4,34 0,52 0,18 4,34 0,52 0,18 Filtr siatkowy 1 54 Dn 50 4,34 0,52 0,65 4,34 0,52 0,65 pozostałe opory: 0,22 0,22 Powrót Zawór kulowy Dn Dn 50 4,27 0,51 0,17 4,27 0,51 0,17 pozostałe opory: 0,41 0,41 Obwód regulacyjny c.w. zasilanie G [m 3 /h] c (dla Dn) [m/s] Dp [kpa] G [m 3 /h] c (dla Dn) [m/s] Dp [kpa] Razem: 1,63 Razem: 1,63 VM 2 - dn ,0 Dn 40 4,34 0,83 7,36 4,34 0,83 7,36 Wymiennik c.w. - XB37H Dn 25 4,34 1,89 19,00 4,34 1,89 19,00 pozostałe opory: 0,62 0,62 Powrót Wymienniki Okres grzewczy pozostałe opory: 0,29 0,29 Razem: 27,27 Razem: 27,27 Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła: 55,73 55,73 Wymagana nastawa regulatora różnicy ciśnień: 27,27 27,27 Przyjęto nastawę regulatora różnicy ciśnień: 28,00 28,00 Stąd wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła: 56,5 56,5 Autorytet zaworu regulacyjnego c.w.u 0,3 0,3 Lato 12

13 2. OBLICZENIA STRONA INSTALACYJNA C.W.U. Parametry obliczeniowe węzła cieplnego Temperatury: zasilanie powrót (lub z.w.) instalacja c.w.: 60 C 8 C instalacja cyrk.: 60 C 50 C Moce cieplne: Q c.w. = 198,0 kw Przybliżone straty ciepła cyrkulacji Qcyrk. = 8%Qcwu max 15,8 kw Obliczenia strona instalacyjna c.w.u. Obwód c.w. typ ilość [szt.] kv [m 3 /h] Dn [mm] G [m 3 /h] c (dla Dn) [m/s] Dp [kpa] Zawór kulowy Dn Dn 50 3,33 0,40 0,10 Wymiennik c.w. XB37H Dn 25 3,33 0,40 12,00 pozostałe opory: 0,25 z.w. Zawór kulowy Dn Dn 50 3,27 0,39 0,20 Filtr siatkowy 1 54 Dn 50 3,27 0,39 0,37 Wodomierz, JS, Dn 40 3,27 0,62 2,67 Zawór antyskażeniowy EA291NF 1 55,8 Dn 50 3,27 0,39 0,34 pozostałe opory: 0,36 Obwód cyrkulacji c.w. Razem: 16,29 wymiennik i przewody c.w. 6,18 Zawór kulowy Dn Dn 25 1,38 0,60 0,30 Filtr siatkowy 1 11 Dn 25 1,38 0,60 1,57 Zawór zwrotny Dn Dn 25 1,38 0,60 1,32 Zawór kulowy Dn Dn 25 1,38 0,60 0,30 pozostałe opory: 1,14 Razem: 10,81 Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w. Przyjęte opory obiegu c.w.u. w węźle 11 kpa opory instalacji cyrkulacji wg projektu inst. wewn. 21,0 kpa wymagana wysokość podnoszenia 3,2 mh 2 O wymagany przepływ: 1,4 m 3 /h Dobrano pompę cyrkulacyjną c.w. typ MAGNA N, 1x230V, pobór mocy P1= 31,31W producent: GRUNDFOS, nr kat

14 III DOBÓR URZĄDZEŃ 1. KARTA DOBORU WYMIENNIKA C.W.U. 14

15 2. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA C.W.U. Obliczenia zaworu bezpieczeństwa wg PN-76/02440 i zaleceniami UDT (WUDT-UC-WO-A/01, WUDT-UC-ZS/E, WUTD-UC-KW/04) - instalacja c.w., wymiennik płytowy, Qc.w.u.=198 kw Adres węzła: Poznań, ul. Dąbrowskiego /Miła 1/Botaniczna 2 Typ wymiennika: XB37H lutowany 1. Obliczenie urządzeń bezpieczeństwa wg PN-76/B Wymagana łączna przepustowość wszystkich zaworów bezpieczeństwa: c1 gdzie : a c1 - współczynnik wypływu wody grzejnej dla pękniętej powierzchni b - współczynnik zwiększjący powierzchnię pęknięcia p 1 - ciśnienie dopuszczalne w instalacji p 3 - ciśnienie max. czynnika grzejnego F - powierzchnia przekroju poprzeczengo zakładanego pęknięcia g 1 - ciężar objętościowy wody grzejnej przy najniższej temp. na zasilaniu F = 7,0 mm 2 p 3 = 15,7 kg/cm 2 p 1 = 5,9 kg/cm 2 g 1 = 980,5 kg/m 3 dla temp. 65 o C b = 2 - obliczenia dla zwiększonej powierzchni pęknięcia a c1 = 1 G = 1, (15,7-5,9) 980,5 stąd : G = 2 182,0 kg/h ( p3 p1) γ1 G = 1,59 α b F Do obliczeń przyjęto zabezpieczenie zaworem typu: SYR " - wykonanie 6 bar w ilości: n = 1 szt. Obliczenie najmniejszej wewnętrznej średnicy króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa d 0 = α 4 G c ( 1.1p p ) γ gdzie: a = 0,54 - współczynnik wypływu zaworu dla gazów wybranego zaworu bezp. a c = 0,19 - a c = 0.35 a - obliczeniowy współczynnik wypływu zaworu bezp. g = 983,1 kg/m 3 dla temp. 60 C p 1 = 5,9 kg/cm 2 - ciśnienie dopuszczone instalacji p 2 = 0,0 kg/cm 2 - ciśnienie na wylocie z zaworu (do atmosfery) i G = kg/h - wymagana łączna przepustowość zaworów bezpieczeństwa n = 1 - ilość zaworów bezpieczeństwa G i = kg/h - wymagana przepustowość jednego zaworu bezpieczeństwa 1 2 d 0 = (1.1 5,9-0.0 ) 983,1 d 0 = 10,8 mm - wymagana najmniejsza średnica wewnętrzna kanału przepływowego zaworu bezpieczeństwa d 0 = 20,0 mm - najmniejsza średnica wewnętrzna kanału przepływowego dobranego zaworu bezpieczeństwa Wybrany do obliczeń zawór bezpieczeństwa spełnia wymagania PN-76/B

16 2. Sprawdzenie obliczonych urządzeń zabezpieczających wg pkt 1 zgodnie z zaleceniami UDT (sprawdzenie przpustowości przy max. mocy grzewczej wymiennika) Wymagana łączna przepustowość wszystkich zaworów bezpieczeństwa: N m = 3600 r gdzie : r - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezpieczeństwa. N - największa trwała moc wymiennika N = 198,0 kw r = 2 067,4 kj/kg stąd : m = , ,4 m = 344,8 kg/h - wymagana łączna przepustowość wszystkich zaworów bezpieczeństwa n = 1,0 - ilość zaworów bezpieczeństwa m = 344,8 kg/h - wymagana przepustowość jednego zaworu bezpieczeństwa Obliczeniowa powierzchnia kanałów dopływowych zaworu bezpieczeństwa niezbędna do odprowadzenia pary: m = 10 K K2 a A 1 K 1 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości czynnika roboczego i jego parametry przed zaworem lub głowicą zabezpieczającą K 2 - współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień przed i za zaworem lub głowicą zabezpieczającą p 1 - ciśnienie zrzutowe ( p 0.1) 1 + a - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu lub głowicy bezpieczeństwa dla par i gazów Sprawdzenie przepustowości urządzenia zabezpieczającego: K 1 = 0,524 - dla pary nasyconej przy ciśnieniu 0,6 MPa K 2 = 1 p 1 = 0,60 MPa a = 0,54 d = 20 mm p d 2 p 20 2 A = = 4 4 A = 314,2 mm 2 - najmniejsza średnica wewnętrzna kanału przepływowego zaworu bezpieczeństwa stąd przepustowość sprawdzanego zaworu bezpieczeństwa: m = 10 0, ,54 314,2 (0,6 + 0,1) m = 622,3 kg/h n = 1 - ilość zaworów bezpieczeństwa Stąd łączna przepustowość urządzeń bepieczeństwa wynosi: m = 622,3 kg/h > 344,8 kg/h Wybrany wariant zabezpieczenia układu spełnia wymagania UDT 16

17 3. KARTA DOBORU POMPY CYRKULACYJNEJ 17

18 4. KARTA DOBORU REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU KARTA DOBORU REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ Obiekt: Budynek mieszkalny ul. Dąbrowskiego / Miła 1, Botaniczna 2 Obliczenia wg Wytycznych Dostawcy Ciepła Do obliczeń przyjęto regulator różnicy ciśnień typu: 47-1, Dn40 - produkcji SAMSON Temperatury: zasilanie powrót sieć okres grzewczy: 90 C 70 C sieć lato: 65 C 25 C Moce cieplne: Q c.w. max = Q śr. = 198,0 kw 75,6 kw Q Q co cw śr 3 m = + [ m / h ] 1 c w Tp1 ( 130 Tp1) c ( 70 25) Praca regulatora w węźle cieplnym: typ w 25 C ilość [szt.] kv [m 3 /h] Dn [mm] 47-1, Dn ,34 0,83 7,36 4,34 0,83 7,36 m1 [m 3 /h] Okres grzewczy c (dla Dn) [m/s] Dobrano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu: zakres nastaw różnicy ciśnień: 0,2-1,0 bar zakres nastaw przepływu: 3,0-9,1 m 3 /h Uwaga! m1 - przepływ w sezonie grzewczym (wg wytycznych do projektowania - Veolia Poznań) Montaż regulatora na rurociągu zasilającym Ustawienia regulatora różnicy ciśnień: Dp [kpa] G [m 3 /h] Lato c (dla Dn) [m/s] Wymagana nastawa reg. różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu: Dp 28,00 kpa 28,00 kpa Dp [kpa] wartość przepływu, [m3/h] wartość różnicy ciśnień, [kpa] Okres grzewczy Okres letni 4,3 4,3 28,0 28,0 18

19 IV ZESTAWIENIE ELEMENTÓW PODSTAWOWYCH WĘZŁA SPECYFIKACJA Wycena: Obiekt: Poznań, Dąbrowskiego Moduł CWU Węzeł cieplny: DSE_1Fcwu 14/2 Ilość Pozycja Typ Opis 1 HEX1 Wymiennik ciepła XB37H HEX1 Podstawa montażowa. 1 HEX1 Izolacja. 1 INSU Izolacja węzła. Moduł przyłączeniowy Dostarcza Veolia Poznań Regulator różnicy ciśnień z regulatorem przepływu Wstawka DN40 L=200 DN40 L= DN40 kv 20m3/h PN ,0 SAMSON Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany Licznik ciepła Multical 602, Ultraflow 54, PN25 Q=10 m3/h Licznik ciepła Moduł RS232 Wysoki parametr Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN Manometr Wika, , 0-16 bar, Temp. max 150 C Rurka manometryczna RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany Zawór spustowy Danfoss, JIP IW T-handle, DN15, Gwint wewnętrzny Filtr IMP, [300], DN50, Kołnierz 1 1.4/1.5 Siłownik elektryczny dla Danfoss, AMV 33, 230V zaworu regulacyjnego 1 1.4/1.5 Zawór regulacyjny Danfoss,VM 2, kvs16, 1 1/2 ",Gwint zewnętrzny Połączenie rurki impulsowej DN15/6mm spawany WYM.1 niskie parametry 2 1.3, 5A Kieszeń na czujnik kieszeniowy Danfoss, Kieszeń - stal nierdzewna mm Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st Termostat TR/STW Danfoss, ST-1, kieszeń nierdzewna Pompa Grundfos, MAGNA N, 1*230V, 0.46A, G1 1/2', PN Zawór bezpieczeństwa Syr, SYR 2115 DN25 6,0 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny Manometr Wika, , 0-10 bar, Temp. max 150 C Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN Termometr Danfoss, TDL150, C Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 2 ", Gwint wewnętrzny Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 2 ", Gwint wewnętrzny Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1 ", Gwint wewnętrzny Zawór spustowy Sahna, 1/2 ", Podłączenie węża Zawór spustowy Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny Zawór zwrotny Danfoss, EA291NF, 2 ", Gwint wewnętrzny Zawór zwrotny GENEBRE, DN25, kvs 6.8, PN25, Temp. max 90 C, 1 ", Gwint wewnętrzny Filtr Danfoss, FVR-DZR [280], 2 ", Gwint wewnętrzny 19

20 Filtr Danfoss, FVR-DZR [280], 1 ", Gwint wewnętrzny 1 5A Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 IZO Komponent specjalny Izolacja cwu, cyrk, zw Układ regulacji elektronicznej 1 TEF Dodatkowa funkcja Uszczelniacz - Teflon 1 SE Dodatkowa funkcja Połączenia wyrównawcze 1 SE Dodatkowa funkcja Pomiary elektryczne 1 SE Skrzynka elektryczna Styczniki, 1, < 16A, KMK1, obudowa plastik Regulator pogodowy Danfoss, ECL Comfort 310, 230V Klucz aplikacji ECL A217 Elementy pozostałe Wodomierz wody zimnej z JS 10-NK, dn40, POWOGAZ nad. impulsów Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 2 ", Gwint wewnętrzny UWAGA: Maksymalne wymiary modułu: - szerokość 75cm - wysokość 170 cm 20

21 V RYSUNKI 1. PLAN SYTUACYJNY 21

22 2. SCHEMAT TECHNOLOGICZNY WĘZŁA 22

23 3. RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA 23

24 VI ZAŁĄCZNIKI 1. WARUNKI TECHNICZNE BUDOWY WĘZŁA CIEPLNEGO 24

25 25

26 26

27 27

28 2. OŚWIADCZENIE INWESTORA 28

29 3. UZGODNIENIE DOKUMENTACJI 29