PROJEKT BUDOWLANY. Inwestycja: BUDOWA INSTALACJI ZBIORNIKOWEJ NA PROPAN BUTAN ZE ZBIORNIKIEM PODZIEMNYM POJ. 50m³ /W RAMACH PRZENIESIENIA/

Transkrypt

1 S T R I M J E R Z Y M A S E W I C Z WARSZAWA, ul. Kolorowa 5/47 tel. (fax.) 0-22/ PROJEKT BUDOWLANY Inwestycja: BUDOWA INSTALACJI ZBIORNIKOWEJ NA PROPAN BUTAN ZE ZBIORNIKIEM PODZIEMNYM POJ. 50m³ /W RAMACH PRZENIESIENIA/ Inwestor: Tarchomińskie Zakłady Farmaceutyczne POLFA S.A Warszawa, ul. Fleminga 2 Obiekt: AEROZOLE J-10 na terenie TZF POLFA S.A Warszawa, ul. Fleminga 2 dz.nr ew. 214/47 i 214/49 obręb Projektant Uprawnienia Podpis Branża technologiczna Branża elektryczna Egz. 30 kwiecień

2 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA Spis treści Uprawnienia i zaświadczenia projektantów 1. Temat opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Parametry technologiczne gazu i procesu technologicznego 4. Opis techniczny 4.1 Instalacja technologiczna 4.2 Instalacja wodna zraszaczowa 4.3 Instalacja elektryczna i uziomowa zbiornika 4.4 Wykaz materiałów i wyposażenia. 5. Dokumentacja techniczna istniejącego systemu eksplozymetrycznego WGT-16 dla oddziału Aerozoli Część rysunkowa 1. Schemat instalacji technologicznej - rys. nr Rozmieszczenie urządzeń technologicznych - rys. nr Schemat instalacji zraszaczowej - rys. nr Uziemienie zbiornika - rys. nr 4. Karty katalogowe i dokumentacje związane: - pompa LPG SKC4.08 Hydrovacuum - zbiornik podziemny magazynowy LPG obj. 50 m³ 2

3 1. Temat opracowania Tematem opracowania jest budowa instalacji zbiornikowej (w ramach przeniesienia) na propan butan ze zbiornikiem podziemnym poj. 50m³ do celów technologicznych na działkach nr ew. 214/47, 214/49 obr Tarchomińskich Zakładów Farmaceutycznych POLFA S.A. 2. Podstawa opracowania. a. Zlecenie Inwestora na wykonanie projektu rozlewni gazu płynnego do napełniania pojemników aerozolowych b. Aktualnie obowiązujące normy, wytyczne i przepisy dotyczące warunków projektowych tego typu obiektów a w szczególności: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.nr 75/2002r., poz.690 z późn. zmianami Dz.U. 56/2009 poz 461). Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych (Dz.U.nr 121/03 poz z późn. zmianami). Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. nr 121/03 z późn. zmianami). Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 listopada 2005r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać bazy i stacje paliw płynnych (..) i ich usytuowanie (Dz.U.Nr 243 z dnia 14 grudnia 2005r. poz.2063). PN-EN Infrastruktura gazowa.orurowanie instalacji gazowych o ciśnieniu większym nioż 0,5bar dla instalacji przemysłowych. Część 2. Szczegółowe wymagania dotyczące uruchomiania, użytkowania i konserwacji. 3. Parametry technologiczne gazu i procesu technologicznego Gaz płynny LPG ( Liquid Petroleum Gas) to skroplona mieszanina propanu (C3H8) i butanu (C4H10). Mieszanina o składzie 50% propanu i 50% butanu charakteryzuje się następującymi parametrami: Wartość opałowa kcal/kg Temperatura wrzenia º C Temperatura samozapalenia ºC 3

4 Granice wybuchowości - dolna DGW 1,86% objętości - górna GGW 9,10% objętości Gęstość par względem powietrza - 1,74 Klasa wybuchowości - II A Grupa samo zapalenia- T2 NDS n-butan 1900mg/m3 NDS Ch (30min) n-butan 3000mg/m3. Szczególnym zagrożeniem wynikającym z właściwości mieszaniny propan butan jest tworzenie z powietrzem mieszanin wybuchowych, ze względu na gęstość gazu, obszarem o największym zagrożeniu jest strefa przyziemna. Propan butan zaliczany jest do substancji, które przy wyższych stężeniach działają narkotycznie na organizm ludzki. Parujący gaz płynny pobiera z otoczenia znaczne ilości ciepła. Części ciała pozostające w kontakcie z parującym LPG mogą ulec odmrożeniu. Wydajność linii produkcyjnej wynosi 60 pojemników/min. przy maksymalnym zapotrzebowaniu gazu na jeden pojemnik 55ml. Zapotrzebowanie linii produkcyjnej wynosi: Vmin = 60 x 0,055 = 3,3 l/min Vh = 3,3 x 60 = 198 l/h = 0,198 m³/h Vs = 0,055l/s Prędkość przepływu w rurociągu Ø 20 mm wynosi: v = 0,27 m/s Prędkość przepływu w przewodzie zwrotnym Ø 20 mm przy kierowaniu całego przepływu na filtr : v = 0,88 m/s Przewód by pass za pompą będzie włączony do króćca K4 tzn. do króćca rozładunku autocysterny faza ciekła co poprawi mieszanie cieczy w zbiorniku. W porównaniu z obecnie eksploatowaną instalacją nowa będzie oczyszczona z niepotrzebnych kolan i przewężeń, co znacznie zmniejszy opory napływy gazu na pompę. Dodatkowo będzie zamontowany zawór obejściowy by passa, którego otwarcie w pierwszej fazie rozruchu pompy powoduje łatwiejszy napływ gazu na pompę zmniejszając możliwość uszkodzenia uszczelnienia pompy w wyniku długiej pracy na sucho. 4. Opis techniczny 4.1 Warunki lokalizacji zbiornika. Wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2Dz.U. 56/2009 poz.461 w sprawie warunków jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie zgodnie z 156 ust.6 nie dotyczą instalacji gazowych 4

5 produkcyjno-przemysłowych. Projektant i wykonawca tego typu instalacji postępuje zgodnie z zasadami wiedzy technicznej. Odległości projektowanego zbiornika od obiektów sąsiadujących są następujące: 20m - od budynku J10 7m - od stanowiska tankowania zbiornika 15m - od wewnętrznej drogi dojazdowej Wyposażenie Zbiornik magazynowy LPG, kopcowany o objętości 50m³ Zbiornik magazynowy przesypany ziemią grubości 0,5m, będzie połączony przez układ rurociągów z armaturą i pompę LPG z budynkiem produkcyjnym J10 Standartowo zbiorniki są wyposażane w armaturę zabezpieczającą i kontrolną. Pompa LPG Dla projektowanej rozlewni zastosowana będzie pompa wirowa, wielostopniowa w wykonaniu dla LPG, typu SKC 4.08 prod. HYDRO- VACUUM Grudziądz lub inna o podobnych parametrach. Kartę katalogową pompy załączono do niniejszego opracowania. Napęd pompy stanowi silnik elektryczny trójfazowy o mocy 3 kw w wykonaniu przeciwwybuchowym Ex. Zasilanie elektryczne pompy z istniejącej rozdzielni RS, sterowanie z rozdzielnicy elektrycznej. Wydajność pompy dm³/min Instalacja technologiczna armatura, materiały Instalację technologiczną łączącą zbiornik z pompą należy wykonać z atestowanych rur stalowych wysokostopowej odpornej na korozję i żaroodpornej w gatunku 1H18N9T wg PN EN : Armatura niezbędna do instalacji technologicznej winna być w wykonaniu dla gazu płynnego propan-butan, PN 2,5 MPa. Złącza spawane winny być wykonane przez spawaczy z uprawnieniami. Instalację po montażu należy poddać próbie szczelności gazem obojętnym - azotem przy ciśnieniu PT=1,43xPS=2,23 MPa w ciągu 0,5 godz. Połączenia kołnierzowe należy mostkować przy użyciu taśm miedzianych lub podkładek sprężystych. Do skręcania połączeń kołnierzowych należy używać śrub zabezpieczonych przed korozją powłoką galwaniczną. Do uszczelnienia połączeń gwintowanych należy używać taśmy teflonowej i pasty uszczelniającej. Rurociągi fazy ciekłej DN50 i gazowej DN32 załadunku zbiornika będą ułożone na podporach ok. 0,8m nad poziomem gruntu. 5

6 Rurociąg podziemny wykonać z rur elastycznych, izolowanych, typu FLEXWELL LPG firmy BRUGG, o średnicy DN20 z osprzętem. Gazociąg należy poddać próbie szczelności gazem obojętnym, pod ciśnieniem PT=2,23 MPa, przez 0,5 godziny. Pozytywny wynik próby należy potwierdzić protokółem. Przed zasypaniem gazociągu należy wykonać inwentaryzację geodezyjną. Gazociąg przysypać piaskiem i na 15 cm nad nim ułożyć taśmę identyfikacyjną. Budowę należy prowadzić pod nadzorem autorskim. Badania odbiorcze należy prowadzić wg instrukcji uzgodnionej z jednostką notyfikowaną. Klasyfikacja instalacji: Grupa I (płyny niebezpieczne) propan butan, propan, butan. Rodzaj gazu gaz, gaz skroplony Kategoria zagrożenia II Ciśnienie dopuszczalne PS=15,6 bar Temperatura obliczeniowa TS= -20/+40ºC Urządzenia zabezpieczające rurociągi przed wzrostem ciśnienia Rurociągi fazy ciekłej: - zawory hydrostatyczne (ciśnienie otwarcia 15,6bar) - zawory przelewowe by pass (ciś. różnicowe 5-8,6bar) Zawór BP1 należy ustawić na ciśnienie wyższe o 5%-10% od ustawionego na zaworze BP2. Wszelkie prace budowlano-montażowe wykonywać w oparciu o: - Zarządzenie nr 47 Ministra Przemysłu z dnia 9 maja 1989 w sprawie warunków wykonania i odbioru robót budowlanych sieci gazowych (Dz.Urz. Min. Przemysłu nr 4/89 poz.6). - Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu (paliw gazowych) oraz prowadzących roboty budowlano-montażowe sieci gazowych (Dz.U. nr 83/93 poz.392), - Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia r, w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych, rozdz.5 roboty ziemne,((dz.u. nr 13 z 1972 r. poz.93). 4.2 Instalacja wodna zraszaczowa W celu zabezpieczenia przed wzrostem temperatury skroplonego gazu przewiduje się nad odsłoniętą dennicą budowę instalacji zraszaczowej. Dla systemu bezpieczeństwa pożarowego w odległości 25 i 75m od zbiornika istnieją hydranty Ø100. Dodatkowo zbiornik będzie monitorowany systemem eksplozymetrycznym przeniesionym z poprzedniego miejsca posadowienia zbiornika (dokumentacja w załączeniu). 6

7 4.3 Instalacja elektryczna i uziomowa W ramach przeniesienia zbiornika zostanie przełożony kabel elektryczny zasilający i sterujący pompą LPG. Kabel będzie ułożony wzdłuż gazociągu podziemnego łączącego zbiornik z obiektem J10. Silnik napędzający pompę jest wykonany w obudowie ognioszczelnej i jest przystosowany do pracy w strefie zagrożonej wybuchem. Obwody zasilania, sterowania i sygnalizacji stacji wykonać kablami ziemnymi ( do 1kV), układanymi w wykopie na głębokości 70 cm, na podsypce piaskowej. Trasa linii kablowych winna być oznaczona niebieską folią ułożoną w wykopie na głębokości 30 cm poniżej powierzchni gruntu. Skrzyżowania kabli z drogami jezdnymi należy wykonać w rurach ochronnych. Schemat instalacji eksplozymetrycznej przedstawiono w załączonej dokumentacji. Dla ochrony przed elektrycznością statyczną i wyładowaniami elektrycznymi zbiornik LPG należy uziemić połączyć z uziomem otokowym zgodnie z PN-89/E-05003/03 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona obostrzona. Sposób wykonania uziomu otokowego stacji oraz instalacji odgromowej przedstawiono w projekcie instalacji elektrycznej - uziomy muszą być układane na głębokości minimum 0,6 m w odległości 1m. od krawędzi płyty na której stoi zbiornik. Uziom wykonuje się bednarką FeZn 30 x 4 mm. Połączenia skręcane kołnierzowe należy mostkować taśmą miedzianą lub skręcać śrubami z użyciem podkładek sprężystych. Przed uruchomieniem instalacji należy wykonać pomiar rezystancji uziemienia (rezystancja uziemienia nie powinna być większa od 7Ω). 4.4 Wykaz materiałów i wyposażenia 1. Zbiornik magazynowy LPG do kopcowania V=50m³ 1szt. ZASTA Słupsk 2. Agregat pompowy LPG SKC4.08 Hydrovacuum Grudziądz 3. Zawory kulowe kołnierzowe AH2C DN50 3szt ZAWGAZ /BROEN/ Zawory kulowe kołnierzowe AH2C DN32 1szt ZAWGAZ /BROEN/ Zawory kulowe kołnierzowe AH2C DN25 5szt ZAWGAZ /BROEN/ Zawory kulowe kołnierzowe AH2C DN20 2szt ZAWGAZ /BROEN/ 4. Zawór zwrotny ZZ2Pk25 kołnierzowy 1szt. PZL Dębica 5. Zawór nadm. wypływu dn32 1szt. Rego (Fischer) 6. Zawór kulowy gwintowany ZC-3 DN15 2 szt. Cegaz 7. Manometr 0-2,5MPa 2szt. KFM /WIKA/ 8. Zawór obejściowy by pass B166 ¾ 2szt. Corken 9. Zawór nad. wypływu dn20 1szt. Rego (Fischer) 10. Zawór hydrostatyczny 1/ NPT 4szt. FAS 7

8 11. Filtr V=1m³/h 1szt. PALL Corporation Filtr siatkowy kołnierzowy Dn50 1szt. PZL Dębica 12. Zawór zwrotny ZZ2Pk50 1szt. PZL Dębica 13. Zawór kulowy gwintowany ZC-3 DN20 Cegaz 14. Osadnik kołnierzowy DN50 FAS 14006(1/94) FAS 15. Rury stalowe bez szwu ze stali wysokostopowej odpornej na korozję i żaroodpornej 1H18N9T Dn 20 (26,9 x 2,3) - 12 m Dn 25 (33,7 x 2,9) - 8 m Dn 32 (42,4 x 2,9) - 12 m Dn 50 (60,3 x 4,0) - 12 m Dn 65 (76,1 x 4,5) - 2 m Dn 20 BRUGG - 45 m + okucia (kpl.) 16. Rura oc. Dn32-36 m 17. Kształtki (wg potrzeb): ` - kołnierze - kolana hamburskie 1H18N9T - zwężki 1H18N9T 18. Osprzęt: śruby 8.8 oc., nakrętki, podkładki itp. (komplet) 8