SERIA EASY-FORM. Hydrauliczne prasy krawędziowe LVDGROUP.COM PERFEKCJA W GIĘCIU

Transkrypt

1 Hydrauliczne prasy krawędziowe SERIA EASY-FORM PERFEKCJA W GIĘCIU LVDGROUP.COM

2 2 # SERIA EASY-FORM SERIA EASY-FORM PERFEKCJA W GIĘCIU Prasy serii Easy-Form /PPEB są inteligentnymi maszynami do gięcia zapewniającymi bardzo wysoką dokładność poprzez integrację zaawansowanej technologii i oprogramowania. SYGNALIZACJA STATUSU Diody LED wskazują status pracy maszyny. INTUICYJNE STEROWANIE Sterownik 19 TOUCH-B jest przyjazny dla użytkownika i zapewnia pełne wykorzystanie potencjału maszyny. SERWOSTEROWANY UKŁAD HYDRAULICZNY Elementy hydrauliczne są wykonywane z kęsów stalowych w zakładzie LVD, zapewniając wysoką jakość wykonania. Utwardzone tłoki są precyzyjnie wykańczane i mikropolerowane w celu zapewnienia długotrwałej i bezawaryjnej pracy. SZTYWNA KONSTRUKCJA RAMY Modele Easy-Form do 400 ton/4 m posiadają jednoczęściową ramę spawaną, która może zostać zainstalowana na poziomie podłogi. Maszyny o większych siłach nacisku mogą wymagać modyfikacji rozplanowania na podłożu.

3 LVDGROUP.COM # 3 OPCJONALNY UKŁAD OŚWIETLENIA LED STREFY ROBOCZEJ MASZYNY Strefa robocza tylnego zderzaka i strefa pracy operatora są oświetlone w celu zapewnienia lepszej widoczności. SYSTEM GIĘCIA ADAPTACYJNEGO EASY-FORM LASER Opatentowany przez LVD system monitorowania kąta gięcia w trakcie pracy zapewnia w czasie rzeczywistym idealne położenie górnej belki, aby zapewnić precyzyjne, ciągłe i powtarzalne gięcie. SYSTEM KOMPENSACJI UGIĘCIA STOŁU CNC W zakładzie LVD każda prasa krawędziowa typu PPEB zostaje wyposażona w opracowany i wykonany przez LVD, indywidualnie dopasowywany dla każdej maszyny, system kompensacji ugięcia stołu w osi V. PRZETWORNIKI LINIOWE Przetworniki liniowe mocowane na stole zapewniają precyzyjną kontrolę pozycji górnej belki i powtarzalność każdej operacji. ZDERZAK TYLNY 2-, 5- lub 6-osiowy zderzak jest automatycznie pozycjonowany do momentu uzyskania optymalnych wyników gięcia.

4 4 # SERIA EASY-FORM DOKŁADNE GIĘCIE PRZETWORNIKI LINIOWE Przetworniki referencyjne są mocowane do stołu w taki sposób, aby deformacja podczas zginania nie wpływała na dokładność pozycjonowania górnej belki (Y1, Y2). EASY-FORM LASER (EFL) SYSTEM LASEROWEGO POMIARU KĄTA GIĘCIA System EFL zapewnia uzyskanie właściwego kąta gięcia począwszy od pierwszej operacji. Układ pomiaru kąta składa się z dwóch laserowych skanerów umieszczonych w przedniej i tylnej części stołu, poniżej powierzchni mocowania matrycy. Unikalnym aspektem systemu EFL jest to, że używa on jako odniesienia zewnętrznej powierzchni matrycy V, zamiast odniesienia do powierzchni arkusza. System EFL błyskawicznie dokonuje pomiaru do 100 próbek na sekundę pomiędzy matrycą a arkuszem blachy. Skanery są połączone z bazą danych CADMAN-B, zawierającą bibliotekę narzędzi i sprawdzonych wyników gięcia. R2=>Y2 R1=>Y1 α Rys. a W miarę inicjowania operacji gięcia przez prasę krawędziową, system EFL transmituje w czasie rzeczywistym cyfrową informację do układu sterowania CNC, który przetwarza ją i natychmiast dostosowuje głębokość zejścia górnej belki, aby uzyskać prawidłowy kąt gięcia. Proces gięcia przebiega nieprzerwanie i nie następuje strata czasu produkcji. Unikalna konstrukcja systemu Easy-Form Laser pozwala na dostosowanie się maszyny do zmian materiału, takich jak grubość arkusza blachy, naprężenie oraz kierunek struktury materiału, automatycznie kompensując wszelkie zmiany (Rys. a).

5 LVDGROUP.COM # 5 SYSTEM KOMPENSACJI UGIĘCIA CNC Dane obejmujące grubość blachy, długość gięcia, szerokość rozwarcia matrycy i wytrzymałość na rozciąganie są wprowadzane do układu sterowania TOUCH-B w celu określenia wielkości strzałki ugięcia wymaganej do kompensacji ugięcia stołu i belki. Zastrzeżony przez LVD projekt tworzy idealną krzywiznę poprzez zastosowanie precyzyjnie obrobionych klinów (Rys. b), które są przemieszczane względem siebie pod kontrolą układu serwo. Rys. b Urządzenie do kompensacji ugięcia jest wykonywane i dopasowywane indywidualnie dla każdej maszyny. Powiązane elementy są obrabiane i wykańczane po dokonaniu pomiarów geometrycznych pomiędzy belką i dolną ramą. R1 L1 L2 L3 PROMIEŃ STONE L4 Narzędzie STONE firmy LVD jest produkowane z progresywnym promieniem po obu stronach matrycy V, pozwalając na bardziej równomierny przepływ materiału do matrycy, % ± Normal radius % of slipping/rolling bend angle α 180 przy minimalnym tarciu (Rys. c). Narzędzia STONE zapewniają także: zmniejszone zużycie narzędzia wymienność narzędzi R1 R2 R3 L1 L1 L1 L1 zmniejszenie śladu gięcia na stali nierdzewnej zwiększoną kontrolę nad giętym materiałem zmniejszenie wymagań nacisku % STONE radius % of slipping/rolling bend angle Rys. c α 180 roboczego symetryczne gięcie, nawet w przypadku długich elementów

6 6 # SERIA EASY-FORM WSZECHSTRONNOŚĆ ZDERZAKA TYLNEGO Zderzak tylny zapewnia prawidłowe pozycjonowanie przedmiotu obrabianego w maszynie, zmniejszając całkowity czas cyklu i zwiększenie wydajności. Systemy zderzakowe LVD zapewniają najwyższą wszechstronność produkcji zarówno dla krawędzi równoległych jak i nierównoległych. Trzypunktowe palce zderzaka umożliwiają automatyczne obliczenie i ustawienie położenia zderzaka tylnego i zatrzymania bocznego w celu uzyskania dokładnej produkcji detalu. Oprogramowanie CADMAN opracowane przez LVD umożliwia kontrolę wykonalności przed rozpoczęciem produkcji. Informacje z bazy danych są automatycznie używane do osiągnięcia precyzyjnej długości krawędzi za pierwszym razem. Możliwe jest określenie dokładnego położenia zderzaka tylnego, dlatego w trakcie produkcji nie są konieczne żadne modyfikacje. Zakres rozwiązań rozpoczyna się od podstawowego dwuosiowego zderzaka tylnego, aż do pełnego systemu wieloosiowego: Standardowy dwuosiowy zderzak tylny (X, R) z ręcznym ustawianiem w osi Z w PPEB Widok z góry standardowego palca zderzaka tylnego Pięcioosiowy zderzak tylny (X, R, Z1, Z2, X ) w Easy-Form /PPEB ,5 Widok z góry standardowego 3-punktowego palca zderzaka tylnego mm Widok z boku standardowego zderzaka tylnego prasy PPEB o trzech krawędziach ustalających, umożliwiających bazowanie do 1000 mm, z podparciem dla blachy.

7 LVDGROUP.COM # 7 Sześcioosiowy modularny zderzak tylny (X1, R1, Z1, X2, R2, Z2) do 400T w PPEB-8 i Easy-Form (opcja) ,5 Widok z góry standardowego 3-punktowego palca zderzaka tylnego Sześcioosiowy modularny zderzak tylny (X1, R1, Z1, X2, R2, Z2) dla maszyn 500T i 640T , Widok z góry średniej wielkości palców zderzaka Widok z boku średniej wielkości palców zderzaka

8 8 # SERIA EASY-FORM SKONFIGURUJ SWOJĄ PRASĘ KRAWĘDZIOWĄ Dostępne są liczne opcje dla zwiększenia produkcji na prasie krawędziowej: szybkodziałające mocowanie hydrauliczne na belce/stole, hartowane zaciski, zwiększona odległość stół-belka/zwiększony skok belki, zwiększony wysięg kolumn, drugi włącznik nożny, laser bezpieczeństwa dla linii gięcia, interfejs do podłączenia robota, czytnik kodów kreskowych, podpory nadążne i inne. Podpory przednie mocowane na prowadnicach, umożliwiające szybkie pozycjonowanie wzdłuż całej długości roboczej maszyny Dwie programowalne podpory nadążne arkusza Strefa parkowania jest standardowo lewa/prawa Zwiększona odległość stół-belka/skok/wysięg kolumn, co 100 mm

9 LVDGROUP.COM # 9 Dodatkowy palec zderzaka tylnego do podparcia długich części Palec zderzaka tylnego ze stykiem elektrycznym do zrobotyzowanego gięcia Stół do zagniatania obrzeży, do formowania tzw. krawędzi bezpieczeństwa Laserowy system zabezpieczeń Lazersafe Praca w układzie tandem: zsynchronizowana praca dwóch maszyn z jednym układem sterowania master CNC lub niezależna praca każdej maszyny z oddzielnym układem sterowania, dostępna w wykonaniu o różnym tonażu i długości dla konfiguracji tandem.

10 10 # SERIA EASY-FORM SPECYFIKACJA TECHNICZNA Typ 80/15 80/20 80/25 80/Turbo 110/30 110/40 110/42 110/turbo 135/30 135/40 Siła nacisku kn Ciśnienie bar Długość robocza gięcia A mm Odległość między kolumnami B mm Skok belki C mm Odległość stół/belka E mm Wysięg kolumn D mm Szerokość stołu F mm Maksymalne obciążenie stołu kn/m Wysokość robocza mm Prędkość dobiegu* mm/s Prędkość pracy** mm/s Prędkość powrotu mm/s Moc silnika kw Waga kg Pojemność zbiornika oleju L Typ 135/42 135/turbo 170/30 170/40 170/42 170/51 170/turbo 220/30 220/30 Plus 220/40 220/40 Plus Siła nacisku kn Ciśnienie bar Długość robocza gięcia A mm Odległość między kolumnami B mm Skok belki C mm Odległość stół/belka E mm Wysięg kolumn D mm Szerokość stołu F mm Maksymalne obciążenie stołu kn/m Wysokość robocza mm Prędkość dobiegu* mm/s Prędkość pracy** mm/s Prędkość powrotu mm/s Moc silnika kw Waga kg Pojemność zbiornika oleju L * Dla krajów podlegającym normom CE tylko wtedy, gdy maszyna jest wyposażona w opcjonalny system bezpieczeństwa. ** Dla krajów podlegającym normom CE prędkość pracy jest dostosowana do norm bezpieczeństwa. Różne kombinacje skoku belki i prześwitu są dostępne w naszym standardowym zakresie co +100 mm. Inne specyfikacje są dostępne na żądanie.

11 LVDGROUP.COM # 11 Typ 220/42 220/42 Plus 220/51 220/51 Plus 220/61 220/61 Plus 320/30 320/40 320/45 320/51 320/61 Siła nacisku kn Ciśnienie bar Długość robocza gięcia A mm Odległość między kolumnami B mm Skok belki C mm Odległość stół/belka E mm Wysięg kolumn D mm Szerokość stołu F mm Maksymalne obciążenie stołu kn/m Wysokość robocza mm Prędkość dobiegu* mm/s Prędkość pracy** mm/s Prędkość powrotu mm/s Moc silnika kw Waga kg Pojemność zbiornika oleju L Typ 400/40 400/45 400/51 400/61 500/40 500/45 500/51 500/61 640/45 640/61 640/80 Siła nacisku kn Ciśnienie bar Długość robocza gięcia A mm Odległość między kolumnami B mm Skok belki C mm Odległość stół/belka E mm Wysięg kolumn D mm Szerokość stołu F mm Maksymalne obciążenie stołu kn/m Wysokość robocza mm Prędkość dobiegu* mm/s Prędkość pracy** mm/s Prędkość powrotu mm/s Moc silnika kw Waga kg Pojemność zbiornika oleju L

12 INTEGRACJA OPROGRAMOWANIA Oprogramowanie CADMAN Suite firmy LVD oparte na bazie danych integruje procesy obróbki arkuszy blach, sterowanie produkcją, komunikację i zarządzanie. Zapewnia ono użytkownikowi dane w czasie rzeczywistym, umożliwiając zoptymalizowane programowanie i maksymalizację produkcji na warsztacie. CADMAN-JOB CADMAN-JOB łączy funkcjonalność biura obsługi klienta i przetwarzanie zamówień z operacjami warsztatowymi. Oprogramowanie tworzy lub importuje zlecenia produkcyjne z systemu ERP, pozwalając użytkownikom na generowanie prac produkcyjnych gięcia. CADMAN-B Po zaimportowaniu części 3D utworzonej w programie CAD, CADMAN-B automatycznie określa gięcia nachylone, równoległe i wielokrotne, a także zawijanie obrzeży i gięcie wstępne. CADMAN-B oferuje środowisko symulacyjne, które wizualizuje całkowity proces gięcia od początku do zakończenia, wykrywanie kolizji, a także położenie zderzaka i ustawienia narzędzia. Sterowanie TOUCH-B Szybkość i prostota technologii ekranu dotykowego są połączone z dużymi możliwościami sterowania CNC. TOUCH-B współpracuje ze scentralizowaną bazą danych CADMAN, współpracuje z CADMAN-JOB oraz CADMAN-B i ma dostęp do wsparcia komputerowego klienta LVD. TOUCH-i4 TOUCH-i4 jest tabletem klasy przemysłowej działającym w systemie Windows, który zapewnia przegląd całego warsztatu produkcyjnego. Gromadzi on informacje w czasie rzeczywistym z Twoich maszyn LVD zasilanych przez scentralizowaną bazę danych CADMAN. LASER PUNCH BEND INTEGRATE LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, B-8560 GULLEGEM, BELGIA Tel marketing@lvd.be - Aby znaleźć pełny adres lokalnego oddziału lub agenta proszę odwiedzić naszą stronę internetową