Połączenie z systemem LED VisioForm powoduje, że dosłownie w kilka minut można skonfigurować urządzenie do następnego zadania.

Transkrypt

1 PrimaForm to flagowa prasa krawędziowa firmy Vartek. Jest przeznaczona dla środowisk produkcyjnych, które produkują bardzo dużo elementów o zmiennych gabarytach i wymagają częstych ustawień maszynowych. Wszystkie funkcje są przeznaczone dla klientów pracujących z materiałami takimi jak stal nierdzewna i aluminium. Niezależnie od tego, czy chcemy utworzyć element przez gięcie pneumatyczne, podbijanie czy obszywanie, zaawansowana formuła obliczania kąta PrimaForm, precyzyjny układ serwo-hydrauliczny i elektroniczna waga liniowa zapewniają, że za każdym razem uzyskamy odpowiednio ukształtowany element. Edytowalna baza danych materiałów w oprogramowaniu PrimaForm pozwala dodać dowolną ilość materiału, a nawet pozwala na zapisanie sprężynowania każdego materiału, dzięki czemu sterowanie może automatycznie korygować kąty, aby skompensować sprężynowanie. Zanim zaprojektowaliśmy PrimaForm, chcieliśmy w pełni zrozumieć wyzwania i niedociągnięcia, jakie napotykają operatorzy pras hydraulicznych. Rozmawialiśmy z wieloma operatorami podczas procesu projektowania prasy. Główne punkty, na które zwracał uwagę każdy operator prasy krawędziowej: Łatwość konfiguracji maszyny do następnej partii Ustawienie stanowisk narzędziowych we właściwych miejscach, tak aby pasowały do palców zderzaka podczas formowania części Łatwy sposób przekształcenia rysunków klientów w programie bez przerywania produkcji elementów wykonywanych w danej chwili. Wybór odpowiedniego narzędzia do właściwej pracy. Prowadzenie prototypów bez złomowania materiałów o wysokiej wartości, takich jak stal nierdzewna i aluminium.

2 Dobra prasa krawędziowa charakteryzuje się pełną kontrolą, która powinna rozwiązywać problemy, a nie ich dostarczać. Zgięcie pojedynczej belki w kształcie L, czy też zrobienie elementu ze złożonego rysunku 3D powinno być wystarczająco proste. Stworzenie takiej kontroli było głównym celem. Mamy nadzieję, że poniższe funkcje, które zaprojektowaliśmy dla produkcji elementów są bardziej wydajne, a produkty końcowe będą bezbłędne. STEROWANIE CNC W oprogramowaniu NexT znajdziesz starannie i elegancko zaprojektowane narzędzia do tworzenia elementów 2D i 3D, niezależnie od tego, czy zginasz panel skrzynkowy, czy też proste elementy. Twój element poddawany obróbce wyświetlany jest na 17 kolorowym ekranie dotykowym, który pozwoli ci łatwo manipulować funkcjami i ustawiać parametry za pomocą dotyku.

3 Oprogramowanie NexT pozwala w krótkim czasie ustawić trzy lub więcej stanowisk z oprzyrządowaniem dla wykonania różnych etapów gięcia jednego elementu. Połączenie z systemem LED VisioForm powoduje, że dosłownie w kilka minut można skonfigurować urządzenie do następnego zadania. Program NexT umożliwia nie tylko tworzenie rysunku 2D lub 3D bezpośrednio w oprogramowaniu. Jest możliwość dostarczenia rysunku elementu do urządzenia za pomocą zewnętrznego nośnika. Wystarczy, że posiadamy gotowy rysunek DXF swojego elementu. Rysunek taki wystarczy załadować bezpośrednio do sterowania lub do oprogramowania offline i obejrzeć, jak program NexT przekształca płaski rysunek w element 3D. Jeśli tworzysz rysunek DXF w SolidWorks, oprogramowanie NexT odczyta wszystkie osadzone informacje w podglądzie DXF, takie jak kąt, naddatek, promień, grubość i typ materiału oraz utworzy element 3D bez naszej ingerencji.

4 Tworzenie gotowego elementu to tylko połowa zadania. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie, ponieważ źle dobrane narzędzie spowoduje, że zamiast gotowego elementu otrzymamy kawałek złomu lub zniszczymy swoje narzędzie. To zjawisko jest dość powszechne, dlatego dołożyliśmy wszelkich starań i zaprojektowaliśmy funkcję automatycznego narzędzia w programie NexT. Po zakończeniu rysowania lub importowania części, wystarczy nacisnąć przycisk automatycznego oprzyrządowania, a oprogramowanie zaoferuje odpowiedni stempel i matrycę. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom operatora mamy możliwość przesłać za pośrednictwem połączenia sieciowego lub pamięci USB, przygotowane wcześniej programy obróbki elementu lub zaimportować pliki DXF na komputer. W tym czasie nie ma konieczności zatrzymywania wykonywanego programu na prasie krawędziowej.

5 Podczas korzystania z prasy krawędziowej większość czasu spędzamy na sterowaniu, tworząc elementy, modyfikując je i sprawdzając poprawność wykonywania czynności, dlatego spędziliśmy dużo czasu tworząc interfejs użytkownika, czyniąc go prostym, ale eleganckim, jak również potężnym, ale łatwym do zrozumienia. Programowanie elementu <iframe width="517" height="290" src=" frameborder="0" gesture="media" allow="encrypted-media" allowfullscreen></iframe> Import DXF <iframe width="517" height="290" src=" frameborder="0" gesture="media" allow="encrypted-media" allowfullscreen></iframe>

6 Funkcje PRIMAFORM Różne zadania wymagają różnych narzędzi, dlatego częsta zmiana narzędzia na prasie krawędziowej nie powinna sprawiać trudności. Z tego powodu wyposażyliśmy PrimaForm w najprostszy system zmiany narzędzi, jaki można znaleźć. Wystarczy zamontować stempel w uchwycie pionowo i nacisnąć przycisk zaciskowy. System automatycznie obsłuży i automatycznie wyrówna. Gotowe! PrimaForm wykorzystuje wiodące w branży, precyzyjne, głęboko hartowane stemple Wila i matryce CNC. Zapewnia to najwyższą dokładność niezależnie od materiału i charakteru pracy. Nasz unikalny lokalizator VisioForm narzędzi to pasek świateł LED znajdujący się tuż nad zaciskiem stempla, który pomoże Ci łatwo skonfigurować narzędzia, oświetlając dokładnie miejsce, w którym potrzebujesz zamontować oprzyrządowanie. Oprócz możliwości pionowego mocowania, VisioForm ułatwia konfigurowanie stacji narzędziowych. VisioForm prowadzi Cię podczas procesu gięcia. Dla każdego gięcia VisioForm zapali odpowiednią stację narzędzi, dzięki czemu będziesz wiedział, gdzie przyłożyć swój element, nawet nie patrząc na ekran sterowania.

7 Tworzenie nowych projektów elementów jest czasochłonne, dlatego otrzymasz bezpłatną kopię oprogramowania offline, które będzie działać na twoim komputerze. Możesz tworzyć programy obróbki w 2D lub 3D i wysyłać do PrimaForm przez połączenie sieciowe lub przenieść je poprzez pamięć USB. Nie musisz nawet ręcznie programować swojego elementu. Jeśli masz rysunek DXF elementu do obróbki, oprogramowanie NexT może przetworzyć ten płaski DXF i przekształcić go w pełnowymiarowy program, w którym powstanie element 3D. Rysunki DFX wyeksportowane z SolidWorks będą miały kluczowe informacje, takie jak grubość, rodzaj materiału, kąt, naddatek i promienie automatycznie osadzone, a program NexT będzie mógł odczytać wszystkie te informacje i stworzyć w pełni uformowany produkt, aby działał od razu bez żadnej interwencji ze strony użytkownika. Wybór odpowiedniego stempla i matrycy dla zadania jest kluczowy. Wybór niewłaściwych narzędzi nie tylko powoduje, że twoja część jest złomowana, ale może nawet uszkodzić twoje narzędzia. Program NexT wybierze odpowiedni stempel i matrycę jednym dotknięciem przycisku. Podczas programowania elementu funkcja autotool w programie NexT przeszuka bibliotekę narzędzi i zaoferuje odpowiedni stempel i matrycę dla danego zadania.

8 Chcemy, aby Twój pierwszy element był idealny, dlatego stworzyliśmy tryb prototypowy, który pomaga zginać idealny element bez złomowania materiału. Gięcie części o różnych rozmiarach obrzeży jest kolejną trudną pracą, która jest czasochłonna i podatna na błędy bez odpowiedniego tylnego zderzaka. PrimaForm pozwala precyzyjnie zlokalizować każdy palec niezależnie od siebie. Zapewnia to dużą elastyczność w przypadku skomplikowanych części, które są trudne w obsłudze. Wielofunkcyjny tylny zderzak PrimForm pozwala również na łatwe zginanie stożkowych elementów bez konieczności znakowania linii gięcia.

9 System kontroli geometrii PrimaForm neguje ugięcie dolnego łoża podczas gięcia i zapewnia równomierny kąt na całej długości łoża. Najnowocześniejsza hydraulika Hoerbieger z proporcjonalnymi zaworami serwo, szlifowane i chromowane cylindry z precyzyjnie szlifowanymi tłokami i wysokiej jakości uszczelkami zapewniają dziesięciolecia bezawaryjnej pracy.

10 Funkcja automatycznego zatrzymania startu zatrzymuje wszystkie silniki elektryczne, gdy maszyna pozostaje bezczynna przez określony czas i rozpoczyna się ponownie po naciśnięciu przycisku nożnego lub przycisku uruchamiania. Ta funkcja nie tylko zmniejsza rachunki za energię elektryczną i pomaga chronić środowisko, ale także zapobiega przegrzewaniu się oleju hydraulicznego, dzięki czemu zachowuje spójność kątów od początku do końca dnia. Wszystkie sterowniki NexT są wyposażone w funkcję zdalnego diagnozowania, a w mało prawdopodobnym przypadku problemu istnieje możliwość zdalnie połączenia się z urządzeniem i zdiagnozowania wszelkich problemów.

11 STANDARDOWE WYPOSAŻENIE Sztywna rama zaprojektowana w SolidWorks z analizą naprężeń i ugięć, spawana przez certyfikowanych spawaczy i obrabiana z dokładnością do 0,01 mm w jednym kawałku. NexT " Graficzny ekran dotykowy 2D / 3D. Niezawodny serwohydrauliczny system dostarczony przez firmę Hoerbieger. Szlifowane, chromowane cylindry z precyzyjnie szlifowanymi tłokami. Zsynchronizowane cylindry hydrauliczne Y1-Y2 pracujące na podwójnych prowadnicach po każdej stronie ramy dla płynnego wznoszenia i opadania. 6-osiowy zderzak (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2) działający na śrubach kulowych z serwosilnikami i niezależnymi blokami palców w celu łatwego ustawiania zginanych elementów także stożkowych. System naprowadzania zginania LED VisioForm. Uchwyt hydrauliczny Wila z pionowym mocowaniem, funkcją automatycznego osadzania, funkcją automatycznego wyrównania oraz jednoprzyciskowym mechanizmem blokującym. Duży skok i prześwit do głębokiego gięcia skrzynkowego / panelowego. 500 mm głębokość przewężenia, aby wykorzystać pełne i głębokie zagięcia. Wagi liniowe o wysokiej rozdzielczości z dokładnością 0,01 mm do precyzyjnego gięcia. Automatyczne ułożenie matrycy pod takim samym kątem wzdłuż całej długości zagięcia. Przednie ramiona podporowe przesuwają się na liniowych prowadnicach, aby łatwo zaginać małe elementy. Chłodzenie oleju, dla utrzymania optymalnej temperatury oleju i spójnych kątów gięcia w długich seriach. OPCJONALNE URZĄDZENIA Przednie lasery chroniące palce. Niestandardowe gardło, obrys i prześwit. Przednie podpory sterowane CNC ułatwiające obsługę dużych płyt. System pomiaru i korekcji kąta w czasie rzeczywistym. Duży wybór stempli i matryc. Przygotowanie tandemowe Automatyczny system smarowania