SquezeeX. Urządzenie do wizyjnej kontroli wymiarów oraz kontroli defektów powierzchni

Transkrypt

1

2

3 SquezeeX Urządzenie do wizyjnej kontroli wymiarów oraz kontroli defektów powierzchni SQUEZEEX jest urządzeniem do kontroli wizyjnej, kontroli wymiarów oraz powierzchni oringów oraz ogólnie rzecz biorąc okrągłych detali. SquezeeX jest w stanie kontrolować powierzchnie detalu w celu zidentyfikowania zamkniętych - niewykrywalnych przecięć. Maszyna jest zdolna kontrolować inne główne defekty jak zadry, ubytki materiału, otwory, niedolewy i nadlewy, podwójne wtryśnięcia, błędy okrągłości, koncentryczności, itp. Proces produkcji elementów gumowych może tworzyć przecięcia zlokalizowane głównie w miejscu zamknięcia formy, które są niewidoczne w klasycznych, bezkontaktowych systemach wizyjnych. SquezeeX rozwiązuje problem kontroli tych defektów deformując detal podczas akwizycji obrazów, a oprogramowanie poszukuje defektów w czasie rzeczywistym. Oprzyrządowanie jest kontrolowane przez komputer PC zarządzany przez system operacyjny Real - Time, które przetwarza obrazy, a interakcja z operatorem jest łatwa i intuicyjna dzięki okienkowemu interfejsowi. System Real - Time oferuje dużą stabilność systemu i bardzo wysoką prędkość kontroli Obrazy są wykonywane przez kamery przemysłowe i przenoszone bez strat i ingerencji do komputera za pomocą złącza Firewire. Urządzenie załadowcze dostarcza detale do kontroli przez przenośnik taśmowy, z którego są one przenoszone na szklany talerz przez specjalne urządzenie. Charakterystyka działania Po kontroli grubości za pomocą lasera, utworzeniu i przetworzeniu obrazów, każdy z kontrolowanych wyrobów podlega sortowaniu na różne grupy w zależności od spełnia/nie spełnia kryteriów kontroli lub może być przetworzony ponownie. W podstawowej wersji maszyna jest wyposażona w kamerę do kontroli wymiarów oraz dwie kamery do kontroli powierzchni (z góry i z dołu przez szklany obrotowy stół). Maszyna jest elastyczna i może być zintegrowana z innymi sensorami wymiarowymi oraz powierzchniowymi. W każdej chwili można zobaczyć aktualne statystyki i czasy produkcji, numer i typ wykrytego defektu oraz poziom zapełnienia pojemników na sortowane wyroby. Istnieje możliwość wydruku i zapisu raportów produkcji z opracowaniem graficznym lub statystycznym. Można także wysłać raport do systemu zarządzania późniejszymi procesami. Oprogramowanie statystyczne przetwarza dane i oblicza wskaźnik zdolności procesu (CPK), dostarczający informacji dla parametrów produkcji. Czas postoju maszyny jest zredukowany do minimum poprzez łatwość czyszczenia i zmiany komponentów razem z ustawianiem wszystkich parametrów konfiguracji. SquezeeX może pracować również jako pojedynczy stół.

4 Podświetlenie Podświetlenie jest realizowane przez wielokrotną koronę diod LED: cyfrowa regulacja intensywności podświetlenia dla wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni, możliwość kontroli odbłysku, dobra precyzja kontroli wymiarów oraz powierzchni, brak utraty intensywności podświetlenia. Zapora laserowa Zapora laserowa posiada możliwość pomiaru z ogromną dokładnością płaskości skanując detal wzdłuż całego jej wymiaru. Pomiar wysokości detalu może być wykonany tylko w przypadku elementów całkowicie płaskich. Podwyższona precyzja pomiarów jest osiągnięta poprzez użycie algorytmów przetwarzania sygnałów pozwalających wyeliminować niedoskonałości związane z oscylacjami obracającego się stołu.

5 Oprogramowanie do kontroli wyrobów o skomplikowanych kształtach Program kontroli: rozpoznanie nieregularności profilu i względna kontrola w odniesieniu do profilu podstawowego, kontrola na profilach prostoliniowych i krzywoliniowych największej i najmniejszej wysokości, a także ubytków i naddatków materiału, zdefiniowanie punktów charakterystycznych i kontrola ich wymiarów, kontrola środkowej i dokładnej wartości przekrojów liniowych, jednoczesna analiza wadliwości powierzchni w wielu kontrolowanych obszarach. Kamera do kontroli wymiarów Niezależny sensor pomiarowy do kontroli wymiarów z następującą charakterystyką: kamera wysokiej rozdzielczości ze złączem firewire, telecentryczny obiektyw, specjalny system podświetlenia. Program kontroli: pomiar wewnętrznej i zewnętrznej średnicy, pomiar przekroju promieniowego, pomiar odległości, kątów i promieni, pomiar i kontrola wypływek, pomiar i kontrola szczelin, kontrola okrągłości, odległości środkowe. Urządzenie do kontroli zewnętrznej powierzchni System ten zawiera 1 kolorową kamerę i 2 poziomy kolorowego podświetlenia led położonego ponad i pod detalami. Pozwala to wykryć wadliwość na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni zewnętrznej detalu, anomalia związane z zamknięciem formy i defekty produkcyjne, które często zlokalizowane są w tej strefie. Program kontroli pozwala regulować 2 różne korony diod led w celu zoptymalizowania podświetlenia elementu. Można zdefiniować maksymalnie 5 niezależnych stref kontroli. Zarządza to algorytm kontroli powierzchni górnej i dolnej zamknięcia formy i oczywiście tony kolorów na każdym obrazie.

6

7 Charakterystyka ogólna Typ detali Materiał Minimalny wymiar zewnętrzny Maksymalny wymiar zewnętrzny Minimalna grubość Maksymalna grubość Minimalna głębokość pęknięć Prędkość kontroli O-ringi i detale okrągłe Guma 4 mm 25 mm 1 mm 5 mm 0,1 mm Od 1 do 6 szt./s Zgodnie z trybem funkcji Kontrola PŁASKOŚCI Maksymalna grubość Rozdzielczość mm/piks. Dokładność Kontrola wymiarów Maksymalny wymiar Dokładność (3σ) 9 mm 0,003 mm ± 0,03 mm 40 mm ± 0,005 mm Kontrola GÓRNEJ I DOLNEJ POWIERZCHNI Maksymalny wymiar Rozdzielczość mm/piks. Minimalny rozmiar wykrywalnego defektu z różnicą tonu co najmniej 30 sąsiednich punktów 25 mm 0,029 mm 0,058x0,058 Kontrola POWIERZCHNI ZEWNĘTRZNYCH Maksymalny wymiar Rozdzielczość mm/piks. Minimalny rozmiar wykrywalnego defektu z różnicą tonu co najmniej 30 sąsiednich punktów 25 mm 0,020 mm 0,040x0,040 mm

8 Kontakt w Polsce: Michał Pawlikowski tel e-mai: info@mpawlikowski.pl