Połączenia systemu System cięcia plazmowego m3 G2

Transkrypt

1 Połączenia systemu System cięcia plazmowego m3 G2 Podręcznik obsługi systemu /2012

2 Należy się upewnić, że operator otrzyma poniższe informacje. Można otrzymać dodatkowe kopie od dostawcy. przestroga Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest przeczytanie naszej broszury Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego spawania, cięcia oraz żłobienia, formularz Osobom niewykwalifikowanym NIE zezwala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzętu. NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się ze Środkami ostrożności. ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa lub wymiana części jest konieczna. Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zezwolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone. NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

3 SPIS TREŚCI Część / Tytuł Str. 1.0 Środki ostrożności Diagram połączeń systemu m3 CAN, wstęp i instalacja Zbiornik gazu osłonowego ( ) Funkcje i cechy użytkowe Schemat ideowy przewodów Schemat elektryczny Połączenia Rozwiązywanie problemów Części zamienne Mieszalnik gazu plazmowego ( ) Funkcje i cechy użytkowe Schemat ideowy przewodów Schemat elektryczny Połączenia Rozwiązywanie problemów Zdalny moduł rozrusznika łuku ( ) Łącza źródła zasilania Łącza źródła zasilania (c.d.) Złącza palnika Montaż zdalnego modułu rozrusznika łuku Typowe/zalecane połączenie wyłącznika awaryjnego Węże i przewody Węże i przewody (c.d.) Węże i przewody (c.d.) Węże i przewody (c.d.) Informacje ogólne Zakres Dostępne opcje pakietu

4 SPIS TREŚCI Część / Tytuł Str. 6.4 Akcesoria opcjonalne: Zestawy eksploatacyjne do palnika PT Specyfikacje techniczne PT Zalecane regulatory Specyfikacje techniczne palnika PT Podłączanie palnika do systemu plazmowego Podłączanie zdalnego modułu rozrusznika łuku Montowanie palnika na maszynie Konfiguracja Cięcie lustrzane Jakość cięcia Wstęp Kąt cięcia Płaskość cięcia Wykończenie powierzchni Żużel Dokładność wymiarowa Przepływy w palniku Wstęp Demontaż przedniej części palnika Montaż przedniej części palnika Montaż przedniej części palnika z użyciem szybkoładowacza Demontaż przedniej części palnika (do grubych płyt produkcyjnych) Montaż przedniej części palnika (do grubych płyt produkcyjnych) Konserwacja korpusu palnika Wyjmowanie i wymiana korpusu palnika Krótszy okres żywotności Części zamienne Informacje ogólne Zamawianie

5 rozdział 1 Środki ostrożności 1.0 Środki ostrożności Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się, że każdy, kto pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki ostrożności muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania oraz do cięcia plazmowego. Oprócz standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń. Całość prac musi być wykonywana przez wykwalifikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji, które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu. 1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z: jego obsługą umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa jego funkcjonowaniem odpowiednimi środkami ostrożności spawaniem i / lub cięciem plazmowym 2. Operator musi upewnić się, że: w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna nieuprawniona osoba. każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku. 3. Miejsce pracy musi: być odpowiednie dla danego celu być wolne od przeciągów 4. Osobiste wyposażenie bezpieczeństwa (ochronne): Należy zawsze nosić zalecane osobiste wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne, ognioodporne ubranie, rękawice ochronne. Nie wolno nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, oraz bransoletek, pierścionków itp., które mogą zostać uwięzione lub mogą spowodować poparzenia. 5. Ogólne środki ostrożności: Należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony. Praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka. W pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy. Nie wolno smarować oraz przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego działania. Klasa obudowy Kod IP wskazuje klasę obudowy, to znaczy stopień ochrony przed penetracją ciał stałych i wody. Zapewniona jest ochrona przed dotknięciami palcem, penetracją ciał stałych większych niż 12 mm oraz przed rozpryskami wody pod kątem do 60 stopni od pionu. Wyposażenie oznaczone IP23S może być przechowywane na zewnątrz, ale nie zostało zaprojektowane z myślą o używaniu na zewnątrz, chyba że będzie pracować pod zadaszeniem. UWAGA Jeżeli urządzenie zostanie umieszczone na powierzchni nachylonej pod kątem większym niż 15, może się ono przewrócić. Może dojść do obrażeń ciała oraz/lub poważnych uszkodzeń urządzenia. Maksymalne dopuszczalne pochylenie 15 5

6 rozdział 1 Środki ostrożności OSTRZEŻENIE SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE SPAWANIA LUB CIĘCIA PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ WSZELKIE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI BEZPIECZEŃSTWA PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA DANYCH DOTYCZĄCYCH RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA. PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM - Grozi śmiercią. Należy zainstalować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowiednimi standardami. Nie wolno dotykać części elektrycznych lub elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wilgotnym ubraniem. Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu. Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne. OPARY ORAZ GAZY - Mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia. Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów. Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych systemów w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy. PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA - Może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę. Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego oraz odpowiednie filtry spawalnicze oraz nosić ubranie ochronne. Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon. NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma żadnych łatwopalnych materiałów. HAŁAS - Nadmierny hałas może uszkodzić słuch. Należy chronić uszy. Należy stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu. Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku. WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc. NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH! UWAGA Ten produkt jest przeznaczony wyłącznie do cięcia łukiem plazmowym. Jakiekolwiek inne zastosowanie może spowodować obrażenia ciała oraz/lub uszkodzenia urządzenia. UWAGA W celu uniknięcia obrażeń ciała oraz/lub uszkodzenia urządzenia, stosować pokazane metody i punkty podnoszenia. 6

7 Część 2 zbiornik gazu osłonowego 2.0 Diagram połączeń systemu m3 CAN, wstęp i instalacja Kabel sterowania PS i CC Zasilacz Kabel zasilania Przewód łuku pomocniczego Wąż doprowadzania chłodziwa Wąż powrotny chłodziwa Zewn. wyłącznik awaryjny Wąż przewodu powietrza Wąż gazu osłonowego Zasilanie PG1 (Powietrze/N2/O2) PG2 (Powietrze/N2/O2) Wyłącznik awaryjny CAN Kabel sterowania CC Zespół rozrusznika łuku PG1 PG2 H35 Argon CAN Zasilanie, łuk pomocniczy, chłodziwo Przewód VDR Zasilanie CAN AHC / Uniesienie (opcjonalnie) Regulator gazu plazmowego Wąż przewodu powietrza Wąż gazu osłonowego Wąż gazu plazmowego Kurtyna powietrzna (opcjonalnie) Interfejs sterowania CAN (5) Przewód zasilania AHC/Uniesienie CAN (2) Wejścia/wyjścia cyfrowe do zewnętrznego CNC Cyrkulator chłodziwa CC-11 Sterowanie gazem osłonowym Kabel zasilania mieszalników gazu CAN (3) CAN (4) Wąż przewodu powietrza Powietrze N2 O2 CH4 Zewn. 120/230 V (Musi wynosić 230 V, jeśli używany jest AHC) 7 PN H35 Argon CAN (1) Vision 50P

8 Część 2 zbiornik gazu osłonowego 2.1 Zbiornik gazu osłonowego ( ) Oznaczenia lokatora komponentów (Patrz następujące ilustracje komponentów) PT-36 m3 CAN Palnik plazmowy/ Kurtyna powietrzna Interfejs sterowania Vision 50P Kabel zasilania mieszalników gazu CAN Kurtyna powietrzna Powietrze N2 O2 CH4 A B L C D E F Regulator gazu osłonowego K J I H G Wąż przewodu powietrza Wąż gazu osłonowego Zasilanie PG1 (Powietrze/N2/O2) PG2 (Powietrze/N2/O2) Mieszalnik gazu plazmowego H35 ARG M N H35 ARG Oznaczenia lokatora komponentów zbiornika gazu osłonowego Uwaga: Patrz załączone tabele wszystkich dostępnych węży i kabli. 8

9 Część 2 zbiornik gazu osłonowego I B A L E N C D F M K J H G 9

10 Część 2 zbiornik gazu osłonowego PRZESTROGA Przed włączeniem zasilania systemu wybierak napięcia MUSI być ustawiony na właściwe napięcie wejściowe (115 lub 230 wolt - ustawieniem domyślnym jest 230 wolt). Nieustawienie właściwego napięcia może stać się przyczyną obrażeń ciała lub uszkodzenia urządzenia. Wybierak napięcia zasilania (dojście do wybieraka wymaga zdjęcia pokrywy) 10

11 Część 2 zbiornik gazu osłonowego 2.2 Funkcje i cechy użytkowe Mieszalnik gazu osłonowego wybiera różne gazy (powietrze, N 2, O 2, CH 4 ), aby wymieszać gaz osłonowy (SG), gaz plazmowy 1 (PG1) i gaz plazmowy 2 (PG2). Dobór gazów jest wykonywany z grupy solenoidów zintegrowanych na kolektorze. CNC wysyła polecenia obsługi wszystkich solenoidów przez magistralę CAN. Gaz wychodzący z mieszalnika gazu osłonowego jest monitorowany i doprowadzany z powrotem przez magistralę CAN do CNC w celu wykonania samodiagnostyki. Mieszalnik gazu osłonowego uruchamia również solenoid obsługi kurtyny powietrznej. Domyślne napięcie prądu wejściowego mieszalnika gazu osłonowego wynosi 230 VAC. Można jednak wybrać prąd wejściowy mieszalnika gazu osłonowego 115 VAC i 230 VAC. Można to zrobić przestawiając przełącznik prądu wejściowego, znajdujący się w mieszalniku gazu osłonowego. Mieszalnik gazu osłonowego podaje prąd 24 VDC i 24 VAC do mieszalnika gazu plazmowego. Uwaga: Regulator ciśnienia jest fabrycznie ustawiony dla stali węglowej na 2,8 bara (40 psi). Do cięcia stali nierdzewnej lub aluminium ciśnienie musi być ustawione na 1,4 bara (20 psi) (203,2 mm) 8.00 (203,2 mm) Masa: 13,6 kg (30 funtów) Uwaga: Specyfikacje gazu podano w instrukcji , podrozdział (209,6 mm) do dolnej stopki 9.50 (241,3 mm) 9.25 (235,0 mm) 11

12 Część 2 zbiornik gazu osłonowego Lokalizacja otworów montażowych zbiornika gazu osłonowego (Widok od dołu) 2.25 (57,2 mm) 5.00 (127,0 mm) 1.75 (44,5 mm) 4.25 (108,0 mm) M6-1 Lokalizacja otworów płyty montażowej zbiornika gazu osłonowego ( ) (7,1 mm) 5.75 (146,0 mm) (8,0 mm) 0.50 (12,7 mm) (241,3 mm)

13 Część 2 zbiornik gazu osłonowego 2.3 Schemat ideowy przewodów Powietrze S2,2 Powietrze PV1 P P 1 P 2 SG1 N2 O2 S2,1 S3,2 N2 O2 PV2 P P 1 P 2 SG2 PT SG CH4 S3,1 S0,1 CH4 O2 PT = przetwornik ciśnienia PV = zawór proporcjonalny S0,2 N2 PG1 S0,3 Powietrze S1,1 O2 S1,2 N2 PG2 S1,3 Powietrze S4,1 Kurtyna powietrzna Powietrze Powietrze 13

14 Część 2 zbiornik gazu osłonowego 2.4 Schemat elektryczny Zł Zł Bezpiecznik NC CAN H wej. CAN L wej. CAN uziom CAN H wyj. CAN L wyj. NC NC NC 115 VAC 230 VAC Przełącznik LED 1 Transformator 24 VDC 24 VAC - Wentylator Regulator CO 11 AC1 AC2 DC Com +24 VDC 16 LED 2 Solenoid kurtyny powietrznej Zł /230VAC 14

15 Część 2 zbiornik gazu osłonowego 2.5 Połączenia Do mieszalnika gazu osłonowego podłączone są trzy kable. Są to kable: prądu wejściowego 115/230 VAC, prądu wyjściowego 24V i CAN. Jest pięć wejść gazu (powietrze, N 2, O 2, CH 4 i kurtyna powietrzna), cztery wyjścia gazu (SG, PG1, PG2 i kurtyna powietrzna) oraz są dwa złącza odprowadzające (H35 i argon). Pięć złączy wejściowych i dwa złącza odprowadzające wyposażone są w porowate filtry z brązu i adaptery G-1/4" (BSPP) żeńskie z gwintem prawym lub lewym. Złącza te dostępne są do standardowych złączy węży w systemie metrycznym lub CGA. Wyszczególnienie złączek gazowych i adapterów podano poniżej. Uwaga: Podstawa musi być podłączona do uziemienia maszyny. Adaptery wejściowe metryczne Adaptery wejściowe CGA Wyjścia Złącze Nr kat. ESAB Powietrze G-1/4 prawe męskie, x G-1/4 prawe męskie N2 G-1/4 prawe męskie, x G-1/4 prawe męskie O2 G-1/4 prawe męskie, x G-1/4 prawe męskie CH4 G-1/4 lewe męskie, x G-1/4 lewe męskie Kurtyna powietrzna G-1/4 prawe męskie, x G-1/4 prawe męskie H-35 (zewnętrzny) G-1/4 lewe męskie, x G-1/4 lewe męskie Argon (zewnętrzny) G-1/4 prawe męskie, x G-1/4 prawe męskie Powietrze G-1/4 prawe męskie, x B powietrze/woda prawe męskie N2 G-1/4 prawe męskie, x B gaz obojętny prawe żeńskie O2 G-1/4 prawe męskie, x B tlen prawe męskie CH4 G-1/4 lewe męskie, x B paliwo prawe męskie Kurtyna powietrzna G-1/4 prawe męskie, x B powietrze/woda prawe męskie H-35 (zewnętrzny) G-1/4 lewe męskie, x B paliwo prawe męskie Argon (zewnętrzny) G-1/4 prawe męskie, x B gaz obojętny prawe żeńskie SG 1/4 NPT x 5/8"-18 lewe męskie PG1 1/4 NPT x B gaz obojętny prawe żeńskie 74S76 PG2 1/4 NPT x B tlen prawe męskie 3389 Kurtyna powietrzna 1/4 NPT x B gaz obojętny lewe żeńskie 11N16 H-35 (zewnętrzny) 1/8 NPT x B paliwo lewe męskie 11Z93 Argon (zewnętrzny) 1/8 NPT x A gaz obojętny prawe żeńskie Gaz 15

16 Część 2 zbiornik gazu osłonowego 2.6 Rozwiązywanie problemów Na mieszalniku gazu osłonowego znajdują się dwie diody LED pokazujące stan modułu magistrali CAN. Stany tych diod przedstawiono w poniższej tabeli. LED Stan Znaczenie WYŁ. Zasilanie WYŁ. Zielona 10% WŁ., 90% WYŁ. Działa program rozruchowy 50% WŁ., 50% WYŁ. Działa aplikacja 90% WŁ., 10% WYŁ. Działa aplikacja, CAN jest dostępna Żółta WŁ. Stacja została wybrana Podczas normalnej pracy zielona dioda LED wskazuje, że zasilanie musi być włączone (ON). Po wybraniu tej stacji, żółta dioda LED powinna być przez cały czas włączona, a zielona dioda LED będzie migać - 90% czasu jako włączona i 10% czasu jako wyłączona. W przeciwnym wypadku oznacza to problem. 1. Jeśli zielona dioda nie świeci się, sprawdzić wejście zasilania (wejście kabla) i bezpiecznik. 2. Jeśli żółta dioda nie świeci się, a zielona świeci się, sprawdzić połączenie magistrali CAN. Upewnić się, że dana stacja została wybrana. 2.7 Części zamienne Mieszalnik gazu osłonowego jest w dużym stopniu całością i wykwalifikowany technik lub klient może wymieniać jedynie kilka części. Poniżej podano części podlegające wymianie. Jeśli nie można ich wymienić, cały mieszalnik gazu osłonowego musi zostać zwrócony celem wykonania jego naprawy. Przed przystąpieniem do naprawy tych urządzeń zaleca się klientom skontaktowanie się z działem wsparcia technicznego. Poz. Opis Nr kat. ESAB 1 Transformator Wentylator Bezpiecznik - T630 ma 250 V, 5 x 20 mm Solenoid kurtyny powietrznej Manometr Regulator ciśnienia

17 Część 2 zbiornik gazu osłonowego

18 Część 2 zbiornik gazu osłonowego 18

19 Część 3 mieszalnik gazu plazmowego 3.0 Mieszalnik gazu plazmowego ( ) UWAGA: Długość węży dołączonych do palnika spawalniczego PT-36 pozwala na montaż mieszalnika gazu plazmowego w odległości do dwóch metrów (6,6 stopy) od palnika. Przed zamontowaniem na stałe mieszalnika gazu plazmowego należy tak poprowadzić standardowe węże, aby była możliwość ich wyginania. Ponadto odległość między palnikiem a mieszalnikiem musi być wystarczająca na ewentualne pomieszczenie węży przedłużających. Do istniejących zestawów węży można zamówić węże przedłużające. NALEŻY ZAMOWIĆ OBYDWA WĘŻE. Wąż przedłużający, gaz plazmowy, 1 m (3,3 stopy) ESAB P/N Wąż przedłużający, gaz osłonowy, 1 m (3,3 stopy) ESAB P/N Użycie dłuższych węży będzie wymagać przedłużenia czasu cięcia oraz czasu doprowadzenia. Wynika to z potrzeby dłuższego czasu na doprowadzenie gazu rozruchowego N 2 z węża, zanim gaz cięcia O 2 zacznie działać. Taki warunek istnieje podczas cięcia stali węglowej tlenem. PT-36 m3 CAN Palnik plazmowy/ Kurtyna powietrzna Interfejs sterowania Vision 50P Regulator gazu osłonowego Wąż przewodu powietrza Wąż gazu osłonowego Zasilanie PG1 (Powietrze/N2/O2) PG2 (Powietrze/N2/O2) H35 ARG CAN B C D E F G K J Regulator gazu plazmowego H Wąż gazu plazmowego Oznaczenia lokatora komponentów (Patrz następujące ilustracje komponentów) Oznaczenia lokatora komponentów zbiornika gazu plazmowego Uwaga: Patrz załączone tabele wszystkich dostępnych węży i kabli. 19

20 Część 3 G mieszalnik gazu plazmowego B J K C E F D H 20

21 Część 3 mieszalnik gazu plazmowego 3.1 Funkcje i cechy użytkowe Mieszalnik gazu plazmowego reguluje podawanie gazu plazmowego (PG) wybieranego z czterech wlotów gazu (argon, H35, PG1 i PG2). Napięcie zasilania wynosi 24 wolty (AC i DC) i pobierane jest z mieszalnika gazu osłonowego, a polecenia przekazywane są za pośrednictwem magistrali CAN, bezpośrednio z CNC. Podobnie, jak w przypadku mieszalnika gazu osłonowego, gaz z mieszalnika gazu plazmowego jest monitorowany i doprowadzany z powrotem przez magistralę CAN do CNC w celu wykonania samodiagnostyki. Uwaga: Specyfikacje gazu podano w instrukcji , podrozdział 7.1 * 6.25 (158,8 mm) 4.50 (114,3 mm) UWAGA: Kabel CAN musi być poprowadzony osobno od przewodów palnika. * 8.00 (203,2 mm) wraz ze złączami z przodu i z tyłu Masa: 4,2 kg (9,15 funta) 4.50 (114,3 mm) 6.50 (165,1 mm) Zespół uchwytu gazu osłonowego ( ) 21

22 Część 3 mieszalnik gazu plazmowego Lokalizacja otworów montażowych zbiornika gazu plazmowego (Widok od dołu) M6 x (64,0 mm) 0.90 (22,9 mm) 0.37 (9,5 mm) 4.72 (120,0 mm) Lokalizacja otworów płyty montażowej mieszalnika gazu plazmowego ( ) (7,1 mm) 4.00 (101,6 mm) (8,0 mm) 0.37 (9,5 mm) 7.50 (190,5 mm) 22

23 Część 3 mieszalnik gazu plazmowego 3.2 Schemat ideowy przewodów V1 V4 Ar PT1 Otwór wylotowy H35 V2 PV1 PT3 Gaz plazmowy V3 N2/O2/ Powietrze PT2 N2/O2/ Powietrze P 1 P P 2 PV2 0,5 mm Kryza przepływu gazu PT = przetwornik ciśnienia PV = zawór proporcjonalny 23

24 Część 3 mieszalnik gazu plazmowego 3.3 Schemat elektryczny CAN Zł CAN H wyj. CAN L wyj. CAN uziem. CAN H wej. CAN L wej. NC NC NC ZASILANIE Zł VAC wej. 24 VAC wej VAC wej VAC wej. CO LED 1 LED 2 24

25 Część 3 mieszalnik gazu plazmowego 3.4 Połączenia Do mieszalnika gazu plazmowego podłączone są dwa kable: jeden doprowadza prąd 24 V, drugi jest CAN. Istnieją cztery wloty gazu (argon, H35, PG1 i PG2) i jeden wylot gazu (PG). Wyszczególnienie złącz gazowych podano poniżej. Uwaga: Podstawa musi być podłączona do uziemienia maszyny. Wejścia Wyjście Gaz Złącze Nr kat. ESAB Argon 1/8 NPT x A gaz obojętny prawe żeńskie H-35 1/4 NPT x B paliwo lewe męskie PG1 1/4 NPT x B gaz obojętny prawe żeńskie 74S76 PG2 1/4 NPT x B tlen prawe męskie PG Złącze, męskie 0.125NPT do rozmiaru A Rozwiązywanie problemów Na mieszalniku gazu plazmowego znajdują się dwie diody LED wskazujące jego stan. Świecąca się ZIELONA dioda LED wskazuje, że urządzenie jest zasilane i prędkość jej migania wskazuje na stan roboczy urządzenia (patrz poniższa tabela). Gdy zielona dioda LED nie świeci się, należy sprawdzić kabel zasilania, który powinien podawać prąd 24 VDC i 24 VAC z mieszalnika gazu osłonowego. Jeśli żółta dioda LED nie świeci się oznacza to, że do urządzenia nie dochodzi zasilanie albo, że nie wybrano stacji. Mieszalnik gazu plazmowego jest w dużym stopni całością i jest traktowany jako jedna część. Jeśli jedna lub więcej funkcji urządzenia nie działa, należy zwrócić urządzenie do naprawy. Należy również skontaktować się z działem wsparcia technicznego i uzyskać pomoc RMA. LED Stan Znaczenie WYŁ. Zasilanie WYŁ. Zielona 10% WŁ., 90% WYŁ. Działa program rozruchowy 50% WŁ., 50% WYŁ. Działa aplikacja 90% WŁ., 10% WYŁ. Działa aplikacja, CAN jest dostępna Żółta WŁ. Stacja została wybrana 25

26 Część 3 mieszalnik gazu plazmowego 26

27 Część 4 zdalny moduł rozrusznika łuku 4.0 Zdalny moduł rozrusznika łuku ( ) Oznaczenia lokatora komponentów (Patrz następujące ilustracje komponentów) Zasilacz Kabel sterowania PS i CC Kabel zasilania Przewód łuku pomocniczego Wąż doprowadzania chłodziwa Wąż powrotny chłodziwa Wyłącznik awaryjny CAN A B C D E F G Zespół rozrusznika łuku I H Zasilanie, łuk pomocniczy, chłodziwo Przewód VDR Cyrkulator chłodziwa CC-11 Interfejs sterowania Vision 50P lub Moduł przekaźnika przecinarki AHC / Uniesienie (opcjonalnie) PT-36 m3 CAN Palnik plazmowy Moduł przekaźnika przecinarki Oznaczenia lokalizatora komponentów zdalnego modułu rozrusznika łuku UWAGA: Patrz załączone tabele wszystkich dostępnych węży i przewodów. 27

28 Część 4 zdalny moduł rozrusznika łuku Zdalny moduł rozrusznika łuku jest często nazywany modułem RAS. Moduł RAS pełni rolę interfejsu pomiędzy CNC Vision 50P CNC a zasilaczami do palników plazmowych z rodziny EPP i ma za zadanie podawanie łuku plazmowego. Moduł RAS podaje również napięciowe sprzężenie zwrotne do podnoszenia palnika plazmowego. Napięcie to jest wykorzystywane do regulacji wysokości palnika podczas cięcia, zachowując jego prawidłowość ponad obrabianym przedmiotem. W module RAS znajduje się moduł ACON utrzymujący komunikację z CNC. Jest to płytka drukowana wysokiej częstotliwości/dzielnik napięcia, która zapewnia jonizację łuku pomocniczego, a dzielnik napięcia reguluje wysokość palnika. W module RAS znajdują się złącza chłodziwa i zasilania palnika i stanowią one interfejs pomiędzy zasilaczem, cyrkulatorem chłodziwa oraz palnikiem. Uziemienie H G I A B, C E D F Uwaga: Podstawa musi być podłączona do uziemienia maszyny. Litera A B C D E F G H I Uziemienie Opis 24-wtykowe złącze Amphenol zasilacza Zabezpieczenia wtyków Wlot chłodziwa - przepływ do palnika Powrót chłodziwa - przepływ powrotny do cyrkulatora chłodziwa z palnika Wyłącznik awaryjny 8-wtykowe złącze magistrali CAN do CNC lub interfejsu 3-wtykowe złącze dzielnika napięcia do podnośnika Złącze osłony palnika Złącze uziomu maszyny 28

29 Część 4 zdalny moduł rozrusznika łuku 4.1 Łącza źródła zasilania 1. Aby połączyć zasilacz z modułem RAS, najpierw należy otworzyć urządzenie: wykręcić lub odkręcić śruby pokrywy i unieść ją, aby odsłonić wewnętrzne komponenty. PRZESTROGA Pokrywa jest uziemiona wewnętrznie przez moduł zdalnego rozrusznika łuku za pomocą przewodu uziomowego. Należy uważać, aby podczas zakładania lub zdejmowania pokrywy nie uszkodzić ani nie obluzować przewodu uziomowego. 2. Aby połączyć przewody łuku pomocniczego i zasilania z modułem RAS, należy je przeciągnąć przez zabezpieczenia wtyków. Przewód łuku pomocniczego Przewody zasilające Zabezpieczenia wtyków 29

30 Część 4 zdalny moduł rozrusznika łuku 4.1 Łącza źródła zasilania (c.d.) Izolacja Nomex Szyna/blok zbiorczy Złącze przewodu łuku pomocniczego Śruba zabezpieczająca 1. Zdjąć izolację z przewodu 4/0 (95 mm 2 ), na długości około 38 mm. 2. Wpiąć kabel 4/0 (95 mm 2 ) w otwór szyny zbiorczej, aż miedziana końcówka dojdzie do krawędzi szyny zbiorczej. 3. Dokręcić śruby zabezpieczające na przewodzie. Sprawdzić w następującej tabeli liczbę przewodów 4/0 (95 mm 2 ) wymaganych do danych zastosowań. Natężenie prądu Wymagana liczba przewodów 1/0 Do 200 A 1 Natężenie prądu Wymagana liczba przewodów 4/0 Do 400 A 1 Do 800 A 2 Do 1000 A 3 UWAGA Ostrożne zdejmowanie izolacji z przewodu 4/0 (95 mm 2 ) ułatwi zakładanie go w zacisku szyny. Nie rozdzielać ani nie opalać miedzianych przewodów. Uwaga: Podstawa musi być podłączona do uziemienia maszyny. 30

31 Część 4 zdalny moduł rozrusznika łuku 4.2 Złącza palnika Zamocowanie palnika wymaga podłączenia przewodów zasilających/węży chłodziwa, przewodu łuku pomocniczego i uziemienia podstawy. W przypadku palników PT36, przewody podawania chłodziwa z modułu RAS do palnika zasilają również elektrody. Złącze łuku pomocniczego Złącza przewodu zasilającego/chłodziwa Styk uziomowy Przewód uziomowy podstawy Przewód łuku pomocniczego Przewód zasilający/ chłodziwo 31

32 Część 4 zdalny moduł rozrusznika łuku * 8.75 (222,3 mm) 7.50 (190,5 mm) * 9,75 (247,7 mm) wraz z uchwytem u góry Masa: 12,9 kg (28,5 funta) (431,8 mm) 32

33 Część 4 zdalny moduł rozrusznika łuku 4.3 Montaż zdalnego modułu rozrusznika łuku Poniżej widoczne są cztery gwintowane otwory montażowe M6 x 1. PRZESTROGA Jeśli elementy łączące zostaną wkręcone od dołu modułu, nie mogą one wystawać więcej niż 0,63 cm (0,25 ) powyżej gwintów wewnętrznych. Zbyt długie elementy łączące mogą zaczepiać o komponenty znajdujące się wewnątrz modułu (127,00) 1.00 (2,54) 2.75 (69,85) (349,25) Lokalizacja otworów montażowych zdalnego modułu rozrusznika łuku (widok od dołu) 18.50" (469,9 mm) 8.75" (222,3 mm) 17.50" (444,5 mm) 3.25" (82,6 mm) 7.50" (190,5 mm) 6.50" (165,1 mm) Lokalizacja otworów płyty montażowej zdalnego modułu rozrusznika łuku ( ) 33

34 Część 4 zdalny moduł rozrusznika łuku 4.4 Typowe/zalecane połączenie wyłącznika awaryjnego Okablowanie wyłącznika awaryjnego, system M3 CAN Zdalny rozrusznik łuku Zasilacz Wyłącznik awaryjny Sterowanie PS Styk zamyka się, gdy wyłącznik awaryjne jest nieaktywny Wyłącznik awaryjny do zasilacza Obwód 24 VAC Obwód wyłącznika awaryjnego Wyłącznik awaryjny Napięcie sterowania podawane przez klienta Wyłącznik awaryjny od zasilacza Typowe okablowanie u klienta Zawsze podawać numer seryjny urządzenia, w jakim części zostaną użyte. Numer seryjny jest wybity na tabliczce znamionowej urządzenia. Aby zapewnić prawidłowe działanie zaleca się używanie wyłącznie oryginalnych części firmy ESAB. Użycie jakichkolwiek części zamiennych innych niż oryginalne części ESAB spowoduje unieważnienie gwarancji. Części zamienne można zamawiać u dystrybutora firmy ESAB. Podczas zamawiania części należy podać wszelkie szczególne instrukcje dotyczące przesyłki. Z tyłu tej Instrukcji podano dane kontaktowe, zawierające wykaz numerów telefonów firm serwisowych. Uwaga Pozycje wymienione w zestawieniu materiałów rysunku montażowego (z tyłu tej publikacji), których numerów katalogowych nie podano nie są dostępne w ESAB jako części zamienne i nie można ich zamawiać. Opisy podano wyłącznie w celach informacyjnych. Takie części można nabywać w lokalnych sklepach ze sprzętem. 34

35 Część Węże i przewody UWAGA: Przewód ten jest używany wyłącznie z Vision 50P do łączenia drugiego modułu interfejsu. W przypadku wielu koncentratorów CAN w przecinarkach ESAB należy używać przewodu Przewód/wąż Opis Przewód CAN-BUS 35 Dostępna długość m (stóp) węże i przewody Nr kat. ESAB 1 m (3,3 ) m (6,5 ) m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (19 ) m (23 ) m (26 ) m (30 ) m (33 ) m (36 ) m (39 ) m (43 ) m (46 ) m (49 ) m (66 ) m (82') m (118') Przewód krosowy CAN-BUS 0,5 m (1,7 ) Przewód zasilający 115/230 VAC Kabel zasilający sterowania gazem plazmowym Przewód Basic Flex 5 m (16 ) m (33 ) m (49') m (66 ) m (82') ,5 m (5 ) m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (19 ) m (23 ) m (26 ) m (30 ) m (33 ) ,8 m (42') m (49 ) m (66 ) ,6 m (15 ) ,6 m (25 ) m (50 ) ,8 m (75 ) m (82 )

36 Część 5 węże i przewody 5.0 Węże i przewody (c.d.) Przewód/wąż Opis Przewód wyłącznika awaryjnego Przewód zasilający sterowania gazem Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 5 m (16 ) m (33 ) m (49 ) m (66') m (82') m (3,3 ) m (6,4 ) m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (19 ) m (23 ) Przewód/wąż Opis Przewód VDR Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 0,5 m (1,7 ) ,5 m (5 ) m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (19 ) ,1 m (20') m (23 ) m (26 ) m (30 ) m (33 ) m (49 ) m (66 ) m (82')

37 Część 5 węże i przewody Przewód/wąż Opis Przewód łuku pomocniczego Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 1,4 m (4,5 ) ,8 m (6 ) ,6 m (12 ) ,6 m (15 ) ,2 m (17 ) ,1 m (20 ) ,6 m (25 ) ,5 m (14,5 ) Palnik Opis PT-36 m3 CAN Palnik plazmowy Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 1,4 m (4,5 ) ,8 m (6 ) ,6 m (12 ) ,3 m (14 ) ,6 m (15 ) ,2 m (17 ) ,1 m (20 ) ,6 m (25 ) Palnik Opis Kabel sterowania P2 Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 7,6 m (25 ) m (33 ) m (50 ) ,8 m (75 ) ,5 m (100 ) m (131 ) ,7 m (150 ) m (164 ) m (200 )

38 Część 5 węże i przewody 5.0 Węże i przewody (c.d.) Przewody/węże sterowania gazem osłonowym do sterowania gazem plazmowym Przewód/wąż Opis Wąż N2/PG-1 Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 3 m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (20 ) m (23 ) m (26 ) m (30 ) m (33 ) m (50 ) Przewód/wąż Opis Wąż O2/PG-2 Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 3 m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (20 ) m (23 ) m (26 ) m (30 ) m (33 ) m (50 )

39 Część 5 węże i przewody Przewody/węże sterowania gazem osłonowym do sterowania gazem plazmowym Przewód/wąż Opis Wąż H35/CH4 Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 3 m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (20 ) m (23 ) m (26 ) m (30 ) m (33 ) m (50 ) Wąż Opis Wąż chłodziwa Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 5 m (16') m (33') m (49') m (66') m (98') m (131') m (164') m (196')

40 Część 5 węże i przewody 5.0 Węże i przewody (c.d.) Przewody/węże sterowania gazem osłonowym do sterowania gazem plazmowym Przewód/wąż Opis Wąż argonu Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 3 m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (20 ) m (23 ) m (26 ) m (30 ) m (33 ) m (50 ) Przewód/wąż Opis Wąż powietrza/gazu osłonowego Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 3 m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (20 ) m (23 ) m (26 ) m (30 ) m (33 ) m (50 )

41 Część 5 węże i przewody Przewody/węże sterowania gazem osłonowym do sterowania gazem plazmowym Przewód/wąż Opis Wąż kurtyny powietrznej Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 3 m (10 ) m (13 ) m (16 ) m (20 ) m (23 ) m (26 ) m (30 ) m (33 ) m (50 ) Przewody/węże sterowania gazem plazmowym do węży kurtyny powietrznej Przewód/wąż Opis Wąż kurtyny powietrznej Dostępna długość m (stóp) Nr kat. ESAB 2,3 m (7,5 ) ,4 m (11 )

42 Część 5 węże i przewody 42

43 Część 6 Palnik plazmowy PT Informacje ogólne Zmechanizowany palnik do cięcia łukiem plazmowym PT-36 jest montowany fabrycznie w celu zapewnienia koncentryczności jego komponentów i niezmiennej dokładności cięcia. Z tych powodów klient nie może przebudowywać korpusu elektrody. Części zamiennie istnieją jedynie do przedniej części palnika. 6.1 Zakres Przeznaczeniem Instrukcji jest dostarczenie operatorowi wszystkich informacji niezbędnych do instalacji i użytkowania zmechanizowanego palnika plazmowego do cięcia PT-36. Do zestawu dołączono również informacje techniczne. 6.2 Dostępne opcje pakietu Opcje pakietu PT-36 można nabyć w punktach sprzedaży sprzętu ESAB. Patrz część Części zamienne, w której podano numery katalogowe części. OPISY ZESPOŁU PALNIKA PT-36 NUMER KATALOGOWY Zestaw palnika PT-36 2,4 m (4,5 stopy) Zestaw palnika PT-36 1,8 m (6 stóp) Zestaw palnika PT-36 3,6 m (12 stóp) Zestaw palnika PT-36 4,3 m (14 stóp) Zestaw palnika PT-36 4,6 m (15 stóp) Zestaw palnika PT-36 5,2 m (17 stóp) Zestaw palnika PT-36 6,1 m (20 stóp) Zestaw palnika PT-36 7,6 m (25 stóp)

44 Część 6 Palnik plazmowy PT Akcesoria opcjonalne: Uszczelnienie pęcherzykowe - W czasie użycia z pompą wodną z obiegiem wody ze stołu i przy zastosowaniu sprężonego powietrza, urządzenie to tworzy bańkę powietrza, dzięki czemu można stosować palnik plazmowy PT-36 pod wodą bez znacznego pogorszenia jakości cięcia. System ten pozwala również na pracę ponad wodą, ponieważ przepływ wody przez uszczelniacz zmniejsza dym, hałas i promieniowanie UV łuku. (instrukcje instalacji/obsługi podano w podręczniku ) Kurtyna powietrzna - Po zasileniu urządzenia sprężonym powietrzem można je używać do poprawy sprawności palnika do pięcia plazmowego PT-36 pod wodą. Urządzenie jest montowane na palniku i tworzy kurtynę powietrzną. Dzięki temu łuk plazmowy działa w stosunkowo suchej strefie, nawet jeśli palnik zostanie zanurzony w celu zmniejszenia hałasu, dymu i promieniowania łuku. Do użycia wyłącznie pod wodą. (instrukcje instalacji/obsługi podano w podręczniku ) Zespół szybkoładowacza, przenośny UWAGA: Nie używać z dyszami z otworami wentylacyjnymi. 44

45 Część 6 Palnik plazmowy PT Zestawy eksploatacyjne do palnika PT-36 Zestawy naprawcze i akcesoriów PT Zestaw rozruchowy 200A do PT Zestaw rozruchowy 360A do PT Zestaw rozruchowy 450A do PT Zestaw rozruchowy 600A do PT Zestaw rozruchowy H35 do ciężkich blach do PT

46 Część 6 Palnik plazmowy PT-36 46

47 Część 6 Palnik plazmowy PT Specyfikacje techniczne PT " (191,5 mm) UWAGA: Zaciskać jedynie na zaizolowanej tulejce palnika, nie mniej niż 31,7 mm (1,25") od końcówki palnika. 2.00" (50,8 mm) 6.17" (156,7 mm) 9.13" (231,9 mm) 10.50" (266,7 mm) Długość tulejki Zalecane regulatory Obsługa cylindra płynu: O 2 : R LC...P/N N 2 : R LC...P/N Obsługa cylindra wysokociśnieniowego: O 2 : R P/N Ar i N 2 : R P/N H 2 i CH 4 : R P/N Powietrze przemysłowe: R P/N Obsługa stacji/przewodów: O 2 : R P/N Ar i N 2 : R P/N Powietrze, H 2 i CH 4 : R P/N

48 Część 6 Palnik plazmowy PT Specyfikacje techniczne palnika PT-36 Typ: Chłodzony wodą, dwugazowy, zmechanizowany palnik do cięcia plazmą Znamionowy pobór prądu ze źródła: 1000 A przy 100% cyklu pracy Średnica montażowa: 50,8 mm (2 cale) Długość palnika bez elektrod: 42 cm (16,7 cala) IEC Napięcie znamionowe: 500 wolt szczytowe Napięcie zapłonowe (maks. wartość napięcia WYSOKIEJ CZĘSTOTLIWOŚCI): 8000 VAC Minimalne natężenie przepływu chłodziwa: 5,9 l/min (1,3 gal./min) Minimalne ciśnienie chłodziwa na wlocie: 12,1 bara (175 psig) Maksymalne ciśnienie chłodziwa na wlocie: 13,8 bara (200 psig) Minimalna dopuszczalna energia recyrkulatora chłodziwa: 4,9 kw (16,830 BTU/HR) przy wysokiej temperaturze chłodziwa - otoczenia = 25 C (45 F) i 6 l/min (1,6 USGPM) Maksymalne bezpieczne ciśnienia gazu na wlotach do palnika: 8,6 bara (125 psig) Zabezpieczenia: Palnik jest przeznaczony do użytku z systemami cięcia łukiem plazmowym ESAB i regulatorami z przełącznikiem przepływu wody na linii powrotnej chłodziwa z palnika. Zdjęcie nasadki dyszy do serwisowania palnika przerywa ścieżkę powrotną chłodziwa. 48

49 Część 6 Palnik plazmowy PT Podłączanie palnika do systemu plazmowego Patrz podręcznik systemu i podręcznik mieszalnika gazu plazmowego/osłonowego. NIEBEZPIECZEŃSTWO Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć! Przed dokonaniem jakichkolwiek regulacji odłączyć wtyczkę od źródła zasilania. Przed dokonaniem jakichkolwiek prac konserwacyjnych systemu odłączyć wtyczkę od źródła zasilania. Nie dotykać przednich części palnika (dysza, nasadka, itd.) przed wyłączeniem zasilania prądem. Przewody zasilające Podłączanie zdalnego modułu rozrusznika łuku PT-36 ma dwa przewody zasilające chłodzone wodą, które muszą być podłączone do wyjścia ujemnego z zasilacza. Prawa złączka 7/16-20 znajduje się na przewodzie doprowadzającym chłodziwo do palnika. Lewa złączka 7/16-20 znajduje się na przewodzie powrotnym chłodziwa z palnika. W obydwóch przewodach znajdują się zielone/żółte żyły, które należy podłączyć do widocznego poniżej bolca uziomu. Przewód łuku pomocniczego jest połączony z modułem rozrusznika łuku (patrz podręcznik mieszalnika gazu plazmowego/osłonowego). W przewodzie łuku pomocniczego znajduje się zielona/żółta żyła, które jest podłączona do bolca uziomu. 49

50 Część 6 Palnik plazmowy PT Montowanie palnika na maszynie Patrz Instrukcja obsługi maszyny. OSTRZEŻENIE Zaciśnięcie na korpusie palnika może spowodować przepływ niebezpiecznego prądu przez podstawę maszyny. Montować palnik na izolowanej tulejce tutaj. NIE montować na stalowym korpusie palnika tutaj. Nie montować na korpusie palnika ze stali nierdzewnej tutaj. Korpus palnika jest elektrycznie izolowany, jednakże wysokiej częstotliwości prąd rozruchowy może tworzyć łuk, aby dojść do ziemi. Zaciskanie w pobliżu korpusu palnika może powodować wyładowanie łukowe pomiędzy korpusem a maszyną. W przypadku powstania wyładowania łukowego, korpus palnika może wymagać wymiany bezgwarancyjnej. Może to spowodować uszkodzenie komponentów maszyny. Zaciskać jedynie na zaizolowanej tulejce palnika (tuż nad etykietą) nie mniej niż 31,75 mm (1,25") od końcówki palnika. Palnik PT-36 ma średnicę zewnętrzną równą 50 mm do standardowego montażu. 50

51 Część 6 Palnik plazmowy PT-36 NIEBEZPIECZEŃSTWO Zagrożenie wybuchem wodoru! Przed cięciem ze stołem wodnym należy przeczytać następujące informacje. Podczas każdego cięcia łukiem plazmowym z wykorzystaniem stołu wodnego istnieje zagrożenie. Nagromadzenie wodoru poniżej ciętej płyty powodowało silne eksplozje. Wybuchy te powodowały straty idące w tysiące dolarów. Mogły one powodować śmierć lub poważne obrażenia ciała. Dostępne informacje wskazują, że istnieją trzy źródła wodoru w stołach wodnych: 1. Reakcja stopionego metalu Większość wodoru jest uwalniana w wyniku szybkiej reakcji stopionego metalu ze szczelin w wodzie z tlenków metalu. Wyjaśnia to, dlaczego metale reaktywne o dużym powinowactwie z tlenem, np. aluminium i magnez, uwalniają większe ilości wodoru podczas cięcia niż żelazo lub stal. Większość wodoru natychmiast unosi się na powierzchnię, ale pewna ilość przyczepia się do małych cząsteczek metalu. Cząsteczki te osadzają się na dnie stołu wodnego i wodór stopniowo wypływa w bąbelkach na powierzchnię. 2. Powolna reakcja chemiczna Wodór może również powstawać podczas powolnych reakcji chemicznych zimnych cząsteczek metalu z wodą, odmiennymi metalami lub chemikaliami znajdującymi się w wodzie. Wodór wypływa stopniowo w bąbelkach na powierzchnię. 3. Plazma i gaz ochronny Wodór i inne gazy palne, takie jak metan (CH4), mogą pochodzić z plazmy lub gazu ochronnego. H-35 jest powszechnie stosowany jako gaz plazmowy. Objętościowo zawiera on 35% wodoru. Podczas stosowania gazu H-35 w wysokim prądzie może uwolnić się do 125 cfh (3,53 cm3/godz) wodoru. Niezależnie od pochodzenia, gaz wodorowy może gromadzić się w zagłębienach powstałych podczas cięcia na stole płyt i listw lub w zagłębienach wypaczonych arkuszy. Wodór może się także gromadzić się pod tacą żużlową, jeśli jest ona częścią konstrukcyjną stołu. Obecność wodoru w powietrzu może prowadzić do powstania łuku elektrycznego lub iskry dowolnego pochodzenia. 4. Aby zredukować powstawanie lub gromadzenie się wodoru należy przestrzegać następujących zaleceń: A. Często usuwać żużel (szczególnie drobne cząsteczki) z dna stołu. Stół uzupełniać czystą wodą. B. Nie pozostawiać płyt na stole przez noc lub weekend. C. Jeśli lustro wody było nieużywane przez kilka godzin, zamieszać je przed ułożeniem pierwszej płyty. Uwolni to i rozproszy nagromadzony wodór, zanim zostanie przykryty płytą na lustrze wody. Można to wykonać kładąc pierwszą płytę na lustrze wody z lekkim wstrząśnięciem, a następnie unosząc ją, aby wodór uleciał jeszcze przed przystąpieniem do cięcia. D. W przypadku cięcia ponad wodą, zamontować wentylatory, aby poruszały powietrze pomiędzy płytą a powierzchnią wody. E. W przypadku cięcia pod woda, należy mieszać wodę pod płytą, aby uniemożliwiać gromadzenie się wodoru. Można to zrobić napowietrzając wodę sprężonym powietrzem. F. Jeśli jest to możliwe, należy zmieniać poziom wody między cięciami, aby rozpraszać nagromadzony wodór. G. Zasadowość (ph) wody utrzymywać na poziomie 7 (obojętna). Zmniejsza to prędkość reakcji chemicznych pomiędzy wodą a metalami. 51

52 Część 6 Palnik plazmowy PT-36 Zagrożenie wybuchem podczas cięcia plazmowego stopów aluminiowo-litowych! Stopy aluminiowo-litowe (Al-Li) są używane w lotnictwie ponieważ są o 10% lżejsze niż tradycyjne stopy aluminium. Wiadomo, że stopione stopy Al-Li mogą powodować wybuchy, gdy zetkną się z wodą. Dlatego cięcia ich plazmą nie należy wykonywać w wodzie. Należy je wykonywać na sucho, na suchym stole. Alcoa ustaliła, że cięcie na sucho na suchym stole jest bezpieczne i daje dobre wyniki. NIE ciąć na sucho ponad wodą. Nie namaczać w wodzie. Obecnie są dostępne stopy Al-Li: Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (marynarka USA) 2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockhead) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan) OSTRZEŻENIE Więcej informacji na temat bezpiecznego użytkowania i zagrożeń związanych z tymi stopami można uzyskać u dostawcy aluminium. OSTRZEŻENIE Olej i smar mogą powodować poważne oparzenia! Nigdy nie wolno używać oleju ani smaru w tym palniku. Palnik należy obsługiwać czystymi rękami na czystej powierzchni. Silikonowych środków smarowych należy używać jedynie zgodnie z zaleceniami. Olej i smar są łatwopalne i powodują poważne oparzenia w obecności tlenu pod ciśnieniem. OSTRZEŻENIE Zagrożenie wybuchem wodoru. Gazem H-35 nie ciąć pod wodą! W stole wodnym może się gromadzić niebezpieczny wodór. Wodór jest wysoce wybuchowy. Zmniejszyć poziom wody co najmniej 10 cm (4 cale) poniżej obrabianego przedmiotu. Często potrząsać płytą, mieszać powietrze i wodę, aby zapobiegać gromadzeniu sie wodoru. OSTRZEŻENIE Zagrożenie iskrzeniem. Wysoka temperatura, rozpryski i iskry powodują pożar i oparzenia. Nie ciąć w pobliżu materiałów łatwopalnych. Nie ciąć pojemników, w których przechowywano materiały łatwopalne. Nie nosić rzeczy łatwopalnych (np. latarki na butan). Łuk pomocniczy może powodować oparzenia. Podczas włączania plazmy zawsze należy kierować dyszę palnika od siebie i od innych osób. Zawsze nosić ochronę oczu i ciała. Stosować rękawice ochronne, buty ochronne i kask. Zakładać odzież niepalną, osłaniająca wszystkie części ciała. Spodnie muszą być bez mankietów, aby zapobiegać przedostawaniu się iskier lub rozprysków. 52

53 Część 6 Palnik plazmowy PT Konfiguracja W danych procesu (plik SDP) wybrać odpowiednie warunki i zainstalować odpowiednie części z przodu palnika (dysza, elektroda itd.). Patrz dane procesu wskazujące części i ustawienia. Umieścić palnik nad materiałem w wymaganym położeniu wyjściowym. Patrz Podręcznik źródła zasilania, w którym podano właściwe ustawienia. Patrz Podręcznik kontroli przepływu, w którym podano procedury sterowania gazem. Patrz Podręcznik sterowania i maszyny, w którym podano procedury rozruchowe Cięcie lustrzane Podczas cięcia lustrzanego, wymagana przegroda zwrotnego gazu wirowego i dyfuzor zwrotny. Te części zwrotne "obrócą" gaz w odwrotnym kierunku, odwracając "w dobrą" stronę cięcia. Odrzutnik zwrotny 4 x.032 Nr kat Odrzutnik zwrotny 8 x 0,047 Nr kat Dyfuzor zwrotny Nr kat Jakość cięcia Wstęp Przyczyny zmieniające jakość cięcia są od siebie wzajemnie zależne. Zmiana jednej zmiennej ma wpływ na inne. Ustalenie rozwiązania może być trudne. Następujący przewodnik proponuje ewentualne rozwiązania dla różnych niepożądanych rezultatów cięcia. Aby rozpocząć, należy wybrać najbardziej wyraźny warunek: Kąt cięcia, ujemny lub dodatni Płaskość cięcia Wykończenie powierzchni Żużel Dokładność wymiarowa Zazwyczaj zalecane parametry cięcia dadzą optymalną jakość, czasami warunki mogą się zmieniać i konieczne mogą być niewielkie korekcje. Jeśli tak: Regulacje wykonywać niewielkimi krokami. Napięcie łuku zmieniać po 5 wolt, w górę lub w dół. Prędkość cięcia zmieniać o 5% lub mniej, aż do poprawy warunków. 53