Podręcznik danych cięcia (PL) Version 4.6 released on 07Feb14

Transkrypt

1 Dane cięcia systemu PT-36 G2 Plasmarc Podręcznik danych cięcia (PL)

2 Należy się upewnić, że operator otrzyma poniższe informacje. Można otrzymać dodatkowe kopie od dostawcy. PRZESTROGA Poniższe informacje są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do wskazane jest przeczytanie naszej broszury Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego spawania, cięcia oraz żłobienia, formularz Osobom niewykwalifikowanym NIE zezwala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzętu. NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się ze Środkami ostrożności. ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa lub wymiana części jest konieczna. Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zezwolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone. NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH! 2

3 SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ TYTUŁ...STRONA Środki ostrożności Stal węglowa - cięcie wysokiej jakości...13 Aluminium - cięcie wysokiej jakości...35 Stal nierdzewna - cięcie wysokiej jakości Stal węglowa - cięcie...61 Aluminium - cięcie Stal nierdzewna - cięcie Aluminium - cięcie z zastosowaniem wtrysku wody Stal nierdzewna - cięcie z zastosowaniem wtrysku wody Stal węglowa - cięcie powietrzem Aluminium - cięcie powietrzem Stal nierdzewna - cięcie powietrzem

4 SPIS TREŚCI 4

5 ROZDZIAŁ 1 Środki ostrożności 1.0 Środki ostrożności 1.1 Bezpieczeństwo - j. polski OSTRZEŻENIE: Poniższe środki ostrożności służą Twojemu bezpieczeństwu. Są podsumowaniem informacji dotyczących środków ostrożności zawartych w materiałach wymienionymi w rozdziale Dodatkowe informacje dotyczące bezpieczeństwa. Przed przeprowadzeniem jakichkolwiek instalacji lub eksploatacją, należy przeczytać i stosować się do wymienionych poniżej środków ostrożności, a także wszystkich innych instrukcji, kart charakterystyki bezpieczeństwa materiałów, etykiety, itp. Niedotrzymanie środków ostrożności może prowadzić do powstania okaleczenia lub śmierci. CHROŃ SIEBIE I INNYCH - Niektóre operacje spawania, i żłobienia wytwarzają wiele hałasu i wymagają ochrony słuchu. Łuk spawalniczy, podobnie jak słońce, emituje promieniowanie ultrafioletowego (UV) oraz inne promieniowanie i może uszkodzić skórę i oczy. Gorący metal może spowodować oparzenia. Szkolenia z zakresu odpowiedniej eksploatacji i korzystania z wyposażenia są istotne dla zapobiegania wypadkom. Dlatego: 1. Należy zawsze nosić okulary ochronne z boczną osłoną, na każdym miejscu pracy, nawet jeśli hełmy spawalnicze, osłony twarzy, oraz gogle są też wymagane. 2. W trakcie pracy lub obserwacji należy używać osłon twarzy wyposażonych w odpowiedni filtr oraz szybkę ochronną aby chronić oczy, twarz, szyję i uszy przed iskrami i promieniowaniem. Należy ostrzec osoby trzecie przed patrzeniem na łuk i przed narażeniem się na promieniowanie lub gorący metal. 3. Należy nosić ognioodporne rękawice, koszule z ciężkimi, długimi rękawami, spodnie bez mankietów, wysokie buty oraz hełm spawalniczy lub inne nakrycie głowy chroniące włosy, aby zapobiegać narażeniu się na promienie, gorąc iskry bądź metal. Ognioodporny fartuch też może być pożądany jako ochrona przeciwko promieniowaniu cieplnemu i iskrom. 4. Gorące iskry lub metal mogą utknąć w podwiniętych rękawach, mankietach spodni lub kieszeniach. Rękawy i kołnierzyki koszul powinny być zapięte. Na przodzie ubrania nie powinny się znajdować żadne kieszenie. 5. Należy chronić osoby postronne przed działaniem promieniowania oraz gorącymi iskrami poprzez zastosowanie odpowiednich niepalnych ekranów lub zasłon. 6. Należy zakładać gogle na okulary ochronne podczas rozdrabniania lub kruszenia żużlu. Rozdrobniony żużel może być gorący i może daleko odpryskiwać. Osoby trzecie także powinny nosić gogle zakładane na okularu ochronne. 5 NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU LUB WYBUCHU - Ciepło promieniujące z płomieni i może być przyczyną pożarów. Gorący żużel lub iskry również mogą być przyczyną pożarów i wybuchów. Dlatego: 1. Usunąć wszystkie materiały łatwopalne, z dala od miejsc pracy lub zakryć materiały niepalnym pokryciem. Materiały łatwopalne obejmują drewno, tekstylia, trociny, paliwa ciekłe i gazowe, rozpuszczalniki, farby oraz lakiery, papier itd. 2. Gorące iskry lub metal mogą przedostać się przez szczeliny w podłodze lub ścianach albo przez otwory w ścianach i spowodować pożar bezpłomieniowy lub pożar na niższym poziomie. Należy się upewnić, że wszystkie takie otwory są zabezpieczone przed gorącymi iskrami lub metalem. 3. Nie należy rozpoczynać spawania, cięcia ani innych prac w wysokiej temperaturze przez dokładnym oczyszczeniem elementu obrabianego, tak aby na powierzchni elementu obrabianego nie pozostały żadne substancje, które mogłyby wydzielać łatwopalne lub toksyczne opary. Nie wykonywać prac w wysokich temperaturach na zamkniętych pojemnikach. Istnieje niebezpieczeństwo wybuchu. 4. Sprzęt gaśniczy, taki jak wąż ogrodowy, wiadro wody, wiadro piasku lub gaśnica przenośna, powinien być gotowy do natychmiastowego użytku. Należy być przeszkolonym w zakresie jego stosowaniu. 5. Nie używać sprzętu niezgodnie z jego klasyfikacją. Dla przykładu, przeciążony kabel spawalniczy może się przegrzać i stworzyć zagrożenie pożaru. 6. Po zakończeniu operacji należy sprawdzić miejsce pracy, aby upewnić się nie ma pozostałości gorących iskier lub metalu, które mogłyby później spowodować pożar. W razie potrzeby należy zaangażować obserwatorów przeciwpożarowych. 7. Aby uzyskać dodatkowe informacje, patrz norma NFPA 51b, Zapobieganie pożarom w procesach z cięcia i spawania [Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes], dostępna w National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZ- NYM - Kontakt z częściami pod napięciem i uziemieniem może spowodować poważne kalectwo lub śmierć. NIE używać prądu spawania AC w miejscach wilgotnych, przy ograniczonej możliowości ruchu, lub jeśli istnieje niebezpieczeństwo upadku.

6 ROZDZIAŁ 1 1. Należy się upewnić, że obudowa źródła zasilania (podwozia) jest podłączona do systemu uziemienia o mocy wejściowej. 2. Połączyć element obrabiany do dobrego uziemienia. 3. Połączyć kabel roboczy do elementu obrabianego. Niedokładne połączenie lub jego brak może narazić operatora lub innych na śmiertelne porażenie prądem. 4. Korzystać z dobrze utrzymanego sprzętu. Wymienić zużyte lub uszkodzone przewody. 5. Utrzymywać wszystko w suchym stanie, w tym odzież, miejsce pracy, kable, uchwyt palnika/ elektrody oraz źródło zasilania. 6. Upewnij się, że wszystkie części ciała są odizolowane od miejsca pracy i od ziemi. 7. Nie wolno stać bezpośrednio na metalu lub na ziemi podczas pracy w ciasnych lub wilgotnych miejscach, należy stać na suchych deskach lub platformie izolacyjnej oraz być wyposażonym w buty na gumowej podeszwie. 8. Przed włączeniem zasilania założyć suche rękawice, wolne od dziur. 9. Należy wyłączyć zasilanie przez zdjęciem rękawic. 10. Dokładne zalecenia dotyczące uziemienia można znaleźć w normie ANSI/ASC Z49.1 (patrz na następnej stronie). Nie mylić przewodu do masy z kablem uziemienia. POLA ELEKTRYCZNE I MAGNE- TYCZNE - Mogą stwarzać niebezpieczeństwo. Prąd płynący przez jakikolwiek przewodnik wytwarza zlokalizowane pola elektryczne i magnetycznych (EMF). Spawanie i cięcie prąd wytwarza EMF wokół przewodów spawalniczych i urządzeń spawalniczych. Dlatego: 1. Spawacze z rozrusznikami serca powinni skonsultować się z lekarzem przed spawaniem. EMF może zakłócać działanie rozruszników serca. 2. Pole elektromagnetyczne może mieć inne skutki zdrowotne, które są nieznane. Środki ostrożności 3. Spawacze powinni stosować następujące procedury, minimalizujące narażenie na działanie pola elektromagnetycznego: A. Poprowadzić kable elektrody i kable robocze razem. Zabezpieczyć taśmą, jeśli to możliwe. B. Nigdy nie owijać kabla roboczego lub kabla palnika wokół ciała. C. Nie stać między palnikiem a kablami roboczymi. Poprowadzić kable po tej samej stronie ciała. D. Podłączyć kabel roboczy do obrabianego przedmiotu jak najdziej spawanej powierzchni. E. Trzymać źródła zasilania spawania i kable jak najdalej od ciała, jak to możliwe. OPARY I GAZY - Opary i gazy, mogą powodować dyskomfort lub stanowić zagrożenie dla zdrowia, szczególnie w zamkniętych pomieszczeniach. Nie wdychać oparów i gazów. Gazy osłonowe mogą spowodować uduszenie. Dlatego: 1. Zawsze należy zapewnić odpowiednią wentylację w miejscu pracy, w sposób naturalny lub mechaniczny. Nie spawać, ciąć, lub żłobić materiałów takich jak stal ocynkowana, stal nierdzewna, miedź, cynk, ołów, beryl, czy kadmu chyba że zapewniona jest wymuszona wentylacja mechaniczna. Nie wdychać oparów z tych materiałów. 2. Nie pracować w pobliżu robót w zakresie odtłuszczania i spryskiwania. Wysoka temperatura lub promienie mogą reagować z oparami chlorowanych węglowodorów tworząc fosgen, wysoko toksyczny gaz, oraz inne gazy drażniące. 3. Jeśli pojawi się chwilowe podrażnienie oczu, nosa lub gardła podczas pracy, jest to wskazówka, że wentylacja nie jest wystarczająca. Należy przerwać pracę i podjąć niezbędne kroki, aby poprawić wentylację w miejscu pracy. Nie należy kontynuować pracy, jeśli fizyczne objawy nie ustępują. 4. Dokładne zalecenia dotyczące wentylacji można znaleźć w normie ANSI/ASC Z49.1 (patrz na następnej stronie). 6

7 ROZDZIAŁ 1 Środki ostrożności 5. OSTRZEŻENIE: W trakcie spawania lub to urządzenie wytwarza opary lub gazy, zawierające substancje chemiczne, które według Stanu Kalifornia mogą powodować wady wrodzone oraz, w niektórych przypadkach, raka. (California Health & Safety Code i nast.) OBCHODZENIE SIĘ Z CYLINDREM- Cylindry, w przypadku niewłaściwego obchodzenia się z nimi, mogą pękać i gwałtownie uwalniać gaz. Nagłe pęknięcie cylindra, zaworu, lub urządzenia nadmiarowego może zranić lub zabić. Dlatego: 1. Należy używać odpowiedniego gazu do wykonywanej operacji i używać właściwego regulatora redukcji ciśnienia, przeznaczonego do pracy z butlą ze sprężonym gazem. Nie należy używać adapterów. Utrzymywać węże i złącza w dobrym stanie. Przestrzegać instrukcji producenta przy montażu regulatora do butli ze sprężonym gazem. 2. Zawsze mocować butle w pozycji pionowej, za pomocą łańcucha lub paska, do odpowiednich wózków ręcznych, podwozi, ław, ścian, słupów lub stojaków. Nigdy nie przymocowywać butli do stołów roboczych lub osprzętu, gdzie mogą stać się częścią obwodu elektrycznego. 3. Zawór butli powinien być zamknięty, kiedy nie jest ona w użyciu. Jeśli regulator nie jest podłączony, należy zastosować kapturek ochronny zaworu. Zabezpieczać i transportować cylindry za pomocą odpowiednich wózków ręcznych. Należy zachować ostrożność przy obchodzeniu się z cylindrami. 4. Umieścić butle z dala od wysokich temperatur, iskier i płomieni. Nigdy nie zajarzać na cylindrze. 5. Dodatkowe informacje dostępne są w normie P-1 CGA Środki ostrożności w zakresie bezpiecznego obchodzenia się ze sprężonym gazem w butlach [Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders], która jest dostępna w Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA KONSERWACJA URZĄDZEŃ - Uszkodzony lub nieprawidłowo utrzymany sprzęt może spowodować obrażenia lub śmierć. Dlatego: 1. Wszystkie prace instalacyjne, diagnostyka i usuwanie usterek oraz prace konserwacyjne powinny być zawsze wykonywane przez wykwalifikowany personel. Nie należy wykonywać żadnych prac elektrycznych, bez odpowiednich kwalifikacji do wykonywania takiej pracy. 2. Przed wykonaniem jakichkolwiek prac wewnątrz źródła zasilania, należy odłączyć źródło zasilania od zasilania elektrycznego. 3. Kable, przewód uziemiający, połączenia, przewód zasilający i zasilacz powinny być utrzymane w dobrym stanie eksploatacyjnym. Nie należy używać żadnego wadliwego sprzętu. 4. Nie niszczyć sprzętu ani osprzętu. Trzymać urządzenie z dala od źródeł ciepła, takich jak piece, unikać wilgotnych warunków, takich jak kałuże wody, olejów i smarów, oraz warunków sprzyjających korozji i złej pogody. 5. Utrzymywać urządzenia zabezpieczające i pokrywy szafy w odpowiednim miejscu i w dobrym stanie. 6. Używać sprzętu tylko zgodnie z jego przeznaczeniem. Nie należy modyfikować go w żaden sposób. DODATKOWE INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA - Więcej informacji na temat bezpiecznych praktyk dla sprzętu do spawania elektrycznego i cięcia można uzyskać od dostawcy prosząc o kopię broszury Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego spawania, cięcia oraz żłobienia, formularz Zalecamy poniższe publikacje są dostępne w American Welding Society, 550 NW LeJuene Road, Miami, FL 33126: 1. ANSI/ASC Z Safety in Welding and Cutting. 2. AWS C5.1 - Recoended Practices for Plasma Arc Welding. 3. AWS C5.2 - Recoended Practices for Plasma Arc Cutting. 4. AWS C5.3 - Recoended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting. 7

8 ROZDZIAŁ 1 Środki ostrożności 5. AWS C5.5 - Recoended Practices for Gas Tungsten Arc Welding 6. AWS C5.6 - Recoended Practices for Gas Metal Arc Welding 7. AWS SP - Safe Practices - przedruk, podręcznik spawania. 8. ANSI/AWS F4.1, Recoended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances. Oznaczenie symboli - W tym podręczniku: Oznacza Uwaga! Zachowaj czujność! Chodzi o Twoje bezpieczeństwo. NIEBEZPIECZEŃSTWO OSTRZEŻENIE PRZESTROGA Oznacza bezpośrednie zagrożenie, które doprowadzi do natychmiastowych, poważnych obrażeń ciała lub utraty życia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie kroki w celu jego uniknięcia. Oznacza potencjalne zagrożenie, które może spowodować uszkodzenie ciała lub utratę życia. Oznacza zagrożenie, z którego mogą wyniknąć lekkie obrażenia ciała. 8

9 ROZDZIAŁ 1 Środki ostrożności NIEBEZPIECZEŃSTWO Zagrożenie wybuchem wodoru! Przed cięciem ze stołem wodnym należy przeczytać następujące informacje. Podczas każdego cięcia łukiem plazmowym z wykorzystaniem stołu wodnego istnieje zagrożenie. Nagromadzenie wodoru poniżej ciętej płyty powodowało silne eksplozje. Wybuchy te powodowały straty idące w tysiące dolarów. Mogły one powodować śmierć lub poważne obrażenia ciała. Dostępne informacje wskazują, że istnieją trzy źródła wodoru w stołach wodnych: 1. Reakcja stopionego metalu Większość wodoru jest uwalniana w wyniku szybkiej reakcji stopionego metalu ze szczelin w wodzie z tlenków metalu. Wyjaśnia to, dlaczego metale reaktywne o dużym powinowactwie z tlenem, np. aluminium i magnez, uwalniają większe ilości wodoru podczas cięcia niż żelazo lub stal. Większość wodoru natychmiast unosi się na powierzchnię, ale pewna ilość przyczepia się do małych cząsteczek metalu. Cząsteczki te osadzają się na dnie stołu wodnego i wodór stopniowo wypływa w bąbelkach na powierzchnię. 2. Powolna reakcja chemiczna Wodór może również powstawać podczas powolnych reakcji chemicznych zimnych cząsteczek metalu z wodą, odmiennymi metalami lub chemikaliami znajdującymi się w wodzie. Wodór wypływa stopniowo w bąbelkach na powierzchnię. 3. Plazma i gaz ochronny Wodór i inne gazy palne, takie jak metan (CH4), mogą pochodzić z plazmy lub gazu ochronnego. H-35 jest powszechnie stosowany jako gaz plazmowy. Objętościowo zawiera on 35% wodoru. Podczas stosowania gazu H-35 w wysokim prądzie może uwolnić się do 125 cfh (3,53 cm3/godz) wodoru. Niezależnie od pochodzenia, gaz wodorowy może gromadzić się w zagłębienach powstałych podczas cięcia na stole płyt i listw lub w zagłębienach wypaczonych arkuszy. Wodór może się także gromadzić się pod tacą żużlową, jeśli jest ona częścią konstrukcyjną stołu. Obecność wodoru w powietrzu może prowadzić do powstania elektrycznego lub iskry dowolnego pochodzenia. 4. Aby zredukować powstawanie lub gromadzenie się wodoru należy przestrzegać następujących zaleceń: A. Często usuwać żużel (szczególnie drobne cząsteczki) z dna stołu. Stół uzupełniać czystą wodą. B. Nie pozostawiać płyt na stole przez noc lub weekend. C. Jeśli lustro wody było nieużywane przez kilka godzin, zamieszać je przed ułożeniem pierwszej płyty. Uwolni to i rozproszy nagromadzony wodór, zanim zostanie przykryty płytą na lustrze wody. Można to wykonać kładąc pierwszą płytę na lustrze wody z lekkim wstrząśnięciem, a następnie unosząc ją, aby wodór uleciał jeszcze przed przystąpieniem do cięcia. D. W przypadku cięcia ponad wodą, zamontować wentylatory, aby poruszały powietrze pomiędzy płytą a powierzchnią wody. E. W przypadku cięcia pod woda, należy mieszać wodę pod płytą, aby uniemożliwiać gromadzenie się wodoru. Można to zrobić napowietrzając wodę sprężonym powietrzem. F. Jeśli jest to możliwe, należy zmieniać poziom wody między cięciami, aby rozpraszać nagromadzony wodór. G. Zasadowość (ph) wody utrzymywać na poziomie 7 (obojętna). Zmniejsza to prędkość reakcji chemicznych pomiędzy wodą a metalami. 9

10 ROZDZIAŁ 1 Środki ostrożności OSTRZEŻENIE Zagrożenie wybuchem podczas cięcia stopów aluminiowo-litowych! Stopy aluminiowo-litowe (Al-Li) są używane w lotnictwie ponieważ są o 10% lżejsze niż tradycyjne stopy aluminium. Wiadomo, że stopione stopy Al-Li mogą powodować wybuchy, gdy zetkną się z wodą. Dlatego cięcia ich plazmą nie należy wykonywać w wodzie. Należy je wykonywać na sucho, na suchym stole. Alcoa ustaliła, że cięcie na sucho na suchym stole jest bezpieczne i daje dobre wyniki. NIE ciąć na sucho ponad wodą. Nie namaczać w wodzie. Obecnie są dostępne stopy Al-Li: Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (marynarka USA) 2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockhead) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan) Więcej informacji na temat bezpiecznego użytkowania i zagrożeń związanych z tymi stopami można uzyskać u dostawcy aluminium. OSTRZEŻENIE Olej i smar mogą powodować poważne oparzenia! Nigdy nie wolno używać oleju ani smaru w tym palniku. Palnik należy obsługiwać czystymi rękami na czystej powierzchni. Silikonowych środków smarowych należy używać jedynie zgodnie z zaleceniami. Olej i smar są łatwopalne i powodują poważne oparzenia w obecności tlenu pod ciśnieniem. OSTRZEŻENIE Zagrożenie wybuchem wodoru. Gazem H-35 nie ciąć pod wodą! W stole wodnym może się gromadzić niebezpieczny wodór. Wodór jest wysoce wybuchowy. Zmniejszyć poziom wody co najmniej 10 cm (4 cale) poniżej obrabianego przedmiotu. Często potrząsać płytą, mieszać powietrze i wodę, aby zapobiegać gromadzeniu sie wodoru. OSTRZEŻENIE Zagrożenie iskrzeniem. Wysoka temperatura, rozpryski i iskry powodują pożar i oparzenia. Nie ciąć w pobliżu materiałów łatwopalnych. Nie ciąć pojemników, w których przechowywano materiały łatwopalne. Nie nosić rzeczy łatwopalnych (np. latarki na butan). Łuk pomocniczy może powodować oparzenia. Podczas włączania plazmy zawsze należy kierować dyszę palnika od siebie i od innych osób. Zawsze nosić ochronę oczu i ciała. Stosować rękawice ochronne, buty ochronne i kask. Zakładać odzież niepalną, osłaniająca wszystkie części ciała. Spodnie muszą być bez mankietów, aby zapobiegać przedostawaniu się iskier lub rozprysków. 10

11 ROZDZIAŁ 1 Środki ostrożności Maksymalne przepływy gazów w palniku PT-36 Gaz i Ciśnienie Powietrze (85 psi / 5,9 ) Procesowe Powietrze (85 psi / 5,9 ) Kurtyna powietrzna Argon (125 psi / 8,6 ) CH-4 (75 psi / 5,2 ) H-35 / F5 (75 psi / 5,2 ) Azot (125 psi / 8,6 ) Tlen (125 psi / 8,6 ) Maksymalne przepływy gazu - CFH (CMH) w palniku PT-36 EPP-201 EPP-360 EPP-450 EPP (7,6) 1200 (34) 100 (2,8) 85 (2,4) 95 (2,7) 385 (10,9) 269 (7,6) 1200 (34) 100 (2,8) 85 (2,4) 202 (5,7) 496 (14,0) 474 (13,4) 1200 (34) 100 (2,8) 85 (2,4) 202 (5,7) 496 (14,0) 474 (13,4) 1200 (34) 100 (2,8) 85 (2,4) 254 (7,2) 496 (14,0) Czystość gazu Przefiltrowane do wielkości cząstek 25 mikronów Jakość DIN ISO Jakość oleju mg/m 3 = 0,1 Klasa 2 Rozmiar cząstek 0,1µm Klasa 1 Temperatura +3 C Klasa 4 Czyste, suche, wolne od oleju Przefiltrowane do wielkości cząstek 25 mikronów 99,995%, Przefiltrowane do wielkości cząstek 25 mikronów 93%, Przefiltrowane do wielkości cząstek 25 mikronów 99,995%, Przefiltrowane do wielkości cząstek 25 mikronów 99,99%, Przefiltrowane do wielkości cząstek 25 mikronów ,5%, Przefiltrowane do (1,9) (5,4) (8,4) (8,4) wielkości cząstek 25 mikronów Uwaga: Brak znakowania w przypadku dyszy 600 A. Dane dotyczące cięcia M3 zebrane zostały przy wykorzystaniu następujących materiałów: Aluminium: 6061,Al-Mg1 (aluminium-magnez) SiCu (silikon-miedź), AlMg1 SiCu,3,3211 Stal węglowa: AISI 1008, ASTM A572 Gr.50, ASTM A36 Stal nierdzewna: 304, CrNi (chrom-nikiel) DIN X5 CrNi18-10 DIN EN ***Materiały o odmiennej kompozycji i właściwościach mogą wymagać dostosowania opublikowanych parametrów cięcia w celu uzyskania optymalnych rezultatów*** 11

12 12

13 Stal węglowa - cięcie wysokiej jakości 13

14 14

15 ZNAKOWANIE Wybór gazu 6 Materiał Stal węglowa A 30 Gaz rozruchowy Argon Gaz cięcia Argon - 1 Powietrze - 2 Brak Natężenie zaznaczone w pierwszym wierszu: 12 /

16 JAKOŚĆ Wybór gazu 1 Materiał Stal węglowa A 30 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia O2-1 N2-2 O2 /

17 ZNAKOWANIE Wybór gazu 6 Materiał Stal węglowa A 45 Gaz rozruchowy Argon Gaz cięcia Argon - 1 Powietrze - 2 Brak Natężenie zaznaczone w pierwszym wierszu: 14 Natężenie zaznaczone w drugim wierszu: 14 /

35 Aluminium - cięcie wysokiej jakości 35

36 36

37 JAKOŚĆ Wybór gazu 3 Materiał Aluminium A 30 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 N2-2 CH4 /

42 JAKOŚĆ Wybór gazu 3 Materiał Aluminium A 200 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 N2-2 CH4 UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 38 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 38 /

44 JAKOŚĆ Wybór gazu 5 Materiał Aluminium A 360 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia H35-1 N2-2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 38 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 38 /

45 JAKOŚĆ Wybór gazu 5 Materiał Aluminium A 450 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia H35-1 N2-2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 38 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 38 /

46 46

47 Stal nierdzewna - cięcie wysokiej jakości 47

48 48

49 ZNAKOWANIE Wybór gazu 6 Materiał Stal nierdzewna A 60 Gaz rozruchowy Argon Gaz cięcia Argon - 1 Powietrze - 2 Brak Natężenie zaznaczone w pierwszym wierszu: 12 /

50 JAKOŚĆ Wybór gazu 18 Materiał Stal nierdzewna A 60 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia F5-1 N2-2 Brak /

52 JAKOŚĆ Wybór gazu 18 Materiał Stal nierdzewna A 100 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia F5-1 N2-2 Brak /

53 ZNAKOWANIE Wybór gazu 6 Materiał Stal nierdzewna A 130 Gaz rozruchowy Argon Gaz cięcia Argon - 1 Powietrze - 2 Brak Natężenie zaznaczone w pierwszym wierszu: 12 Natężenie zaznaczone w drugim wierszu: 18 /

54 JAKOŚĆ Wybór gazu 5 Materiał Stal nierdzewna A 130 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia H35-1 N2-2 Brak /

61 Stal węglowa - cięcie 61

62 62

64 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 1 Materiał Stal węglowa A 50 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia O2-1 N2-2 O2 /

66 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 9 Materiał Stal węglowa A 100 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia O2-1 Powietrze - 2 Brak /

68 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 2 Materiał Stal węglowa A 130 Gaz rozruchowy Powietrze Gaz cięcia O2-1 Powietrze - 2 O2 UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 25 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 25 /

74 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 9 Materiał Stal węglowa A 300 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia O2-1 Powietrze - 2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 45 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 45 /

76 ODCINANIE Wybór gazu 9 Materiał Stal węglowa A 300 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia O2-1 Powietrze - 2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 45 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 45 /

80 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 1 Materiał Stal węglowa A 400 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia O2-1 N2-2 O2 UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 50 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 50 /

82 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 9 Materiał Stal węglowa A 450 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia O2-1 Powietrze - 2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 50 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 50 /

83 Aluminium - cięcie 83

84 84

85 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 3 Materiał Aluminium A 35 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 N2-2 Brak /

91 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 10 Materiał Aluminium A 450 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 Powietrze - 2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 38 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 38 /

92 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 5 Materiał Aluminium A 600 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia H35-1 N2-2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 50 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 50 /

93 Osłona Ustalacz dyszy Dysza Elektroda Deflektor Uchwyt CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 4 Materiał Aluminium A 600 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia H35-1 Powietrze - 2 Brak Prędkość pełzania = 1/2 prędkości cięcia przez pierwsze 12 UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 76 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 76 /

94 94

95 Stal nierdzewna - cięcie 95

96 96

98 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 3 Materiał Stal nierdzewna A 70 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 N2-2 Brak /

110 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 5 Materiał Stal nierdzewna A 450 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia H35-1 N2-2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 38 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 38 /

112 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 10 Materiał Stal nierdzewna A 450 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 Powietrze - 2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 38 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 38 /

114 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 5 Materiał Stal nierdzewna A 600 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia H35-1 N2-2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 50 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 50 /

115 Osłona Ustalacz dyszy Dysza Elektroda Deflektor Uchwyt CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 4 Materiał Stal nierdzewna A 600 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia H35-1 Powietrze - 2 Brak / Prędkość pełzania = 1/2 prędkości cięcia przez pierwsze 12 UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 76 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad

116 116

117 Aluminium - cięcie z zastosowaniem wtrysku wody 117

118 118

119 Ustalacz osłony Izolacja korpusu stożka Korpus stożka Dysza Elektroda Deflektor Uchwyt CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 14 Materiał Aluminium A 125 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 H 2 O - 2 Brak / Osłona wodna litr/

125 Ustalacz osłony Izolacja korpusu stożka Korpus stożka Dysza Elektroda Deflektor Uchwyt CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 14 Materiał Aluminium A 720 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 H 2 O - 2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 65. przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 65. Osłona wodna / litr/

126 126

127 Stal nierdzewna - cięcie z zastosowaniem wtrysku wody 127

128 128

129 Ustalacz osłony Izolacja korpusu stożka Korpus stożka Dysza Elektroda Deflektor Uchwyt ZNAKOWANIE Wybór gazu 13 Materiał Stal nierdzewna A 125 Gaz rozruchowy Argon Gaz cięcia Argon - 1 H 2 O - 2 Brak / Natężenie zaznaczone w pierwszym wierszu: Osłona wodna litr/

130 Ustalacz osłony Izolacja korpusu stożka Korpus stożka Dysza Elektroda Deflektor Uchwyt CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 14 Materiał Stal nierdzewna A 125 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 H 2 O - 2 Brak / UWAGA: Natężenie cięcia dla grubości 3 wynosi 100 A Osłona wodna litr/

132 Ustalacz osłony Izolacja korpusu stożka Korpus stożka Dysza Elektroda Deflektor Uchwyt CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 14 Materiał Stal nierdzewna A 200 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 H 2 O - 2 Brak / Osłona wodna litr/

138 Ustalacz osłony Izolacja korpusu stożka Korpus stożka Dysza Elektroda Deflektor Uchwyt CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 14 Materiał Stal nierdzewna A 400/450* Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 H 2 O - 2 Brak / * * Osłona wodna litr/

140 Ustalacz osłony Izolacja korpusu stożka Korpus stożka Dysza Elektroda Deflektor Uchwyt CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 14 Materiał Stal nierdzewna A 720 Gaz rozruchowy N2 Gaz cięcia N2-1 H 2 O - 2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 65. przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 65. Osłona wodna / litr/

141 Stal węglowa - cięcie powietrzem 141

142 142

144 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 8 Materiał Stal węglowa A 45 Gaz rozruchowy Powietrze Gaz cięcia Powietrze - 1 Powietrze - 2 Brak /

150 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 8 Materiał Stal węglowa A 200 Gaz rozruchowy Powietrze Gaz cięcia Powietrze - 1 Powietrze - 2 Brak UWAGA: Przebijanie nie wskazane przy grubości ponad 32 przebicia wskazane przy krawędzi zaczynającej się od ponad 32 /

155 Aluminium - cięcie powietrzem 155

156 156

157 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 8 Materiał Aluminium A 55 Gaz rozruchowy Powietrze Gaz cięcia Powietrze - 1 Powietrze - 2 Brak /

161 Stal nierdzewna - cięcie powietrzem 161

162 162

164 CIĘCIE PRODUKCYJNE Wybór gazu 8 Materiał Stal nierdzewna A 55 Gaz rozruchowy Powietrze Gaz cięcia Powietrze - 1 Powietrze - 2 Brak /

171 171

172 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna -Liesing Tel: Fax: BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: Fax: THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: Fax: DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen -Valby Tel: Fax: FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: Fax: FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: Fax: GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: Fax: GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: Fax: ESAB Automation Ltd Andover Tel: Fax: NORWAY AS ESAB Larvik Tel: Fax: POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: Fax: PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: Fax: SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: Fax: SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: Fax: SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: Fax: ESAB International AB Gothenburg Tel: Fax: SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: Fax: North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: Fax: BRAZIL ESAB S.A. Contagem -MG Tel: Fax: CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: Fax: MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: Fax: Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: Fax: INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: Fax: INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: Fax: JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: Fax: MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: Fax: SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: Fax: SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: Fax: UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: Fax: Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: EGYPT ESAB Egypt Dokki -Cairo Tel: Fax: ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: RUSSIA -CIS ESAB Representative Office Moscow Tel: Fax: ESAB Representative Office St Petersburg Tel: Fax: Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: Fax: ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: Fax: THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: Fax: USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: Fax: ESAB AB SE LAXÅ SWEDEN Phone

Pokazać jeszcze