Urządzenia peryfreyjne

Transkrypt

1 J2 Urządzenia peryfreyjne

2 Urządzenia peryferyjne Akcesoria do pras i narzędzi Wkłady i listwy z kulkami Wkłady i listwy z kulkami to produkty idealne do uzbrajania i przezbrajania pras, niezbędne do szybkiej i bezpiecznej wymiany narzędzia. Stosowanie wkładów i listew z kulkami pozwala na szybkie, a przede wszystkim dokładne przemieszczanie bądź wymianę nawet bardzo ciężkich narzędzi. Czynności te w przypadku konwencjonalnych sposobów wymiany narzędzia są często kłopotliwe i przebiegają powoli, a w wielu przypadkach są bardzo trudne do wykonania. Przezbrajanie oprzyrządowania stołów pras za pomocą listew kulkowych nie stwarzają żadnego problemu, ponieważ niemal każdy stół prasy posiada wpusty teowe. Listwy są wprowadzane do tych wpustów i mocowane w nich w nieskomplikowany sposób. W przypadku stołów pras bez wpustów teowych istnieje możliwość stosowania wkładów kulkowych. Są one wkładane w otwory prowadzące. Kulki znajdujące się we wkładach i listwach poruszają się we wszystkich kierunkach i tylko nieznacznie przekraczają poziom stołu prasy. Dzięki temu przemieszczanie po stole prasy nie wymaga stosowania dużych sił. Podczas gdy narzędzie zostaje zamocowane, kulki zostają wciśnięte do oprawek. Wkłady i listwy z rolkami Wkłady i listwy z rolkami posiadają dwukrotnie większą nośność w porównaniu z analogicznymi elementami wyposażonymi w kulki. Umożliwiają one precyzyjne liniowe przemieszczanie narzędzia. Ten ruch liniowy wymaga dokładnego pozycjonowania narzędzia podczas transferu na stół narzędziowy. Listwy rolkowe są stosowane przeważnie na prasach wyposażonych w stacjonarne urządzenia mocujące. Ze względu na specyficzną konstrukcję łożyskowania realizowanego za pomocą rolek mogą pracować bez problemów w wysokich temperaturach (200 C). Listwy z rolkami, w przeciwieństwie do listew z kulkami, mogą być stosowane również w dolnych płytach narzędzi (zabudowa rolkami w dół) Przenośniki taśmowe z napędem elektrycznym Przenośniki taśmowe produkowane przez naszą firmę można stosować w różnorodnych gałęziach przemysłu. Istnieje możliwość wyboru szerokości i długości taśmy w zależności od konkretnych potrzeb. Przenośniki taśmowe wyposażone są w silnik elektryczny z elektronicznym układem sterowania prędkością taśmy w zakresie od 0,02 do 30 m/min. Silnik można zamontować zarówno poziomo, jak i pionowo, a także po prawej lub lewej stronie względem kierunku ruchu taśmy. Nasza oferta obejmuje również różnego rodzaju prowadnice ograniczające. Pneumatyczne urządzenia transportujące Ten unikatowy typ przenośników liniowych z napędem pneumatycznym został opracowany z myślą o skutecznym i tanim rozwiązaniu problemów związanych z transportem części i utylizacją odpadów. Urządzenie to nie posiada taśmy i przemieszcza wykrawane elementy i odpady z obszaru narzędzia jedynie na skutek drgań. Elektromechaniczne urządzenia transportujące Elektromechaniczne urządzenia transportujące firmy FIBRO zostały opracowane w celu skutecznego i taniego rozwiązania problemów dotyczących transportu części oraz usuwania z pras pozostałości po operacjach tłoczenia i wykrawania. Zasada działania elektromechanicznego urządzenia transportującego opiera się na tzw. efekcie obrusa. Powolne przyspieszenie podczas skoku do przodu przemieszcza części lub odpady do przodu. Szybki skok powrotny kanału prowadzącego sprawia, że transport przebiega tylko w jednym kierunku. Zastrzega się możliwość zmian J3

3 Zawartosc J J16 Elektroniczne formowanie gwintów Licznik mechaniczny J J17 Wkład z kulkami bez kołnierza oporowego Ramka montażowa licznika J J22 Wkład z kulkami z kołnierzem oporowym Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym J J23 Listwa z kulkami Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym J J24 Wkład z rolkami bez kołnierza oporowego Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym J J25 Wkład z rolkami z kołnierzem oporowym Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym J J26 Listwa z rolkami Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego J J26 Rolka bieżna z mechanizmem sprężynowym wg VW Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego J4 Zastrzega sie mozliwosc zmian

4 Zawartosc J /141. J28 Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego Stojak przenośnika taśmowego J /151. J28 Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego Stojak przenośnika taśmowego J /10/40.1/70 J31 Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego z zabezpieczeniem przed odpadami Pneumatyczne urządzenie transportujące J J35 Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego z zabezpieczeniem przed odpadami Elektromechaniczne urządzenie transportujące - pionowe położenie przekładni J J35 Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego z zabezpieczeniem przed odpadami Elektromechaniczne urządzenie transportujące - poziome położenie przekładni J J36 Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego z zabezpieczeniem przed odpadami Elektromechaniczne urządzenie transportujące - pionowe położenie przekładni, z profilem i płytą mocującą /121. J J36 Stojak przenośnika taśmowego Elektromechaniczne urządzenie transportujące - poziome położenie przekładni, z profilem i płytą mocującą /131. J J37 Stojak przenośnika taśmowego Elektromechaniczne urządzenie transportujące - pionowe położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą Zastrzega sie mozliwosc zmian J5

5 Zawartosc J J41 Elektromechaniczne urządzenie transportujące - poziome położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą Elektromechaniczne urządzenie transportujące - Wspornik montażowy z płytą adaptera J J42 Elektromechaniczne urządzenie transportujące - pionowe wyśrodkowane położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą Czujniki w procesie tłoczenia i formowania J38 Elektromechaniczne urządzenie transportujące - poziome wyśrodkowane położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą J39 Elektromechaniczne urządzenie transportujące - Element mocujący z regulacją wysokości J39 Elektromechaniczne urządzenie transportujące - Elementy mocujące J40 Elektromechaniczne urządzenie transportujące - Element dystansowy J40 Elektromechaniczne urządzenie transportujące - Zacisk z wpustem teowym J40 Elektromechaniczne urządzenie transportujące - Zacisk z wpustem teowym J6 Zastrzega sie mozliwosc zmian

6 Elektroniczne formowanie gwintów OPATENTOWANE Dalsze informacje na życzenie J7

7 Elektroniczne formowanie gwintów Elektroniczny zespół do formowania gwintów, opracowany specjalnie z myślą o procesach tłoczenia i formowania, wyróżnia się doskonałą integracją z procesami produkcyjnymi. Niezależnie od tego, czy elektroniczny zespół do formowania gwintów jest stosowany w narzędziach wykonujących pojedyncze operacje lub narzędziach złożonych, w prasach lub automatach tłoczących lub zginających, utworzenie żądanego gwintu odbywa się w sposób niezawodny i kontrolowany. Zapewnia to poprawę jakości gwintu, wysoki stopień bezpieczeństwa procesów i szybką, niedrogą produkcję. Elastyczność Elektroniczny zespół do formowania gwintów, dzięki autonomicznemu napędowi i uniwersalnej jednostce sterującej, może być zastosowany w wielu różnych prasach, narzędziach wykonujących pojedyncze operacje i automatach tłoczących. W razie potrzeby zamiast gwintownika bezwiórowego można użyć także narzędzia do nacinania gwintów. Zwarta konstrukcja pozwala na maksymalną możliwą elastyczność zastosowań. W ramach montażu narzędzie jest integrowane z istniejącą instalacją. Zgodnie z wymaganiami jednostka sterująca elektronicznego zespołu do formowania gwintów jest przyłączana do instalacji. Łatwe programowanie umożliwia szybkie ustawienie parametrów. Jakość Zespół do formowania gwintów wytwarza gwinty w rozmiarze M2-M24 o doskonałej jakości. Gwint wyróżnia się: bardzo dużą wytrzymałością i stabilnością wysoką jakością powierzchni Kontrola jakości obejmuje stałą kontrolę cyklu formowania gwintu. Na podstawie monitorowanych parametrów określany jest stan narzędzia do gwintowania, tolerancja otworu pod gwint i jakość wytworzonego gwintu. W przypadku przekroczenia wartości granicznej lub spadku poniżej tej wartości, do prasy lub instalacji wysyłany jest sygnał stop i odpowiedni komunikat o błędzie. Ponadto możliwe jest odczytanie wszystkich zbiorów danych ze sterownika i zestawienie ich np. w systemie zapewnienia jakości w formie raportu. Ekonomiczność Oprócz wysokiej jakości wytwarzanie gwintów cechuje się również optymalną ekonomicznością. Obniżenie kosztów można uzyskać dzięki: większej trwałości narzędzi krótszym czasom przebiegu unikaniu odrzutów zrezygnowaniu z podawania części i dodatkowych czynności produkcyjnych wysokiemu bezpieczeństwu inwestycji Przegląd zalet uniwersalne i elastyczne zastosowanie system autonomiczny duże spektrum rozmiarów gwintów M2-M24 (większe rozmiary po złożeniu zapytania) łatwe programowanie i sterowanie wysoka jakość stabilność i wytrzymałość jakość powierzchni zintegrowana kontrola jakości ekonomiczność ograniczenie kosztów krótkie czasy produkcji wysokie bezpieczeństwo inwestycji Przykłady zastosowania J8 Zastrzega się możliwość zmian

8 Elektroniczne formowanie gwintów W szafie sterowniczej znajduje się sterownik i serworegulator do napędów. Wielkość szafy sterowniczej różni się w zależności od liczby sterowanych systemów. Jedna jednostka sterująca umożliwia sterowanie maks. sześcioma niezależnymi napędami. 10 pro gramów na każdą jednostkę pozwala na swobodne zaprogramowanie parametrów (prędkość obrotowa wzornika gwintowego, ograniczenie momentu obrotowego, liczba obrotów wzornika gwintowego, czas cyklu, licznik sztuk, monitorowanie danych procesu). Opcjonalnie można utworzyć kopię zapasową danych procesu, przy czym zapisywane w dzienniku są wszystkie wartości momentów obrotowych. Głowica gwintownika przekształca poziomy ruch obrotowy na pionowy ruch obrotowy. Ruch posuwowy jest wykonywany za pomocą wzornika gwintowego. Skok gwintu wzornika gwintowego odpowiada skokowi formowanego gwintu. Pinola umożliwia wyjątkowo precyzyjne prowadzenie narzędzia formującego. Do naprężenia gwintownika służy tuleja zaciskowa. Elastyczny i zwarty mikrozespół dozujący z wolumetryczną pompą dozującą służy do precyzyjnego i niezawodnego naoliwiania. Technologia dyszy została opracowana specjalnie pod kątem procesów tłoczenia i formowania. Wał przegubowy przekazuje moment obrotowy napędu na głowicę gwintownika. Kompensacja zmian długości i wysokości pozwala na zamontowanie głowicy gwintownika w każdym położeniu i pozycji w narzędziu, a na płytach dociskacza także ruchomo. Maksymalna odległość między napędem a głowicą gwintownika wynosi 500 mm. Porównanie Przekładnia kątowa służy do ograniczenia długości wymaganej przestrzeni zabudowy napędu. Użycie przekładni kątowej jest opcjonalne. ++ bardzo dobre + dobre zadowalające wystarczające niewystarczające Elektroniczne formowanie gwintów Gwintowanie* Nakrętka gwintowana/ nakrętka tłoczona Nakrętka zgrzewana Możliwości zastosowania Wielkości gwintu Wytrzymałość materiału na rozciąganie Elastyczność ++ Jakość Powierzchnia ++ Odporność (na wyciąganie) ++ Obciążalność Bezpieczeństwo procesu Czas Liczba kroków procesu ++ + Czas przebiegu ++ Koszty Koszty produkcji ++ * jako niezależny, późniejszy krok procesu Napęd składa się z synchronicznego serwomotoru na każdą napędzaną głowicę gwintownika. Serwomotor jest zaprojektowany zgodnie z wielkością gwintu. Tym samym możliwe jest wykonywanie w przedmiocie obrabianym gwintów o różnych wielkościach za pomocą sterownika. Stała prędkość nacinania pozwala na osiągnięcie znacznie większej żywotności niż w przypadku systemów mechanicznych ze sterowaniem wymuszonym. Napęd jest niezależny od skoku i ruchu prasy. Maksymalna prędkość obrotowa wynosi 6000 obr/min. Zastrzega się możliwość zmian J9

9 Wkład z kulkami bez kołnierza oporowego Wkład z kulkami z kołnierzem oporowym Kulki unoszą przemieszczany przedmiot (narzędzie) z powierzchni stołu i zastępują tarcie powierzchniowe tarciem tocznym. Dzięki temu siła przemieszczająca zostaje ograniczona do ułamka sekundy Wkład z kulkami bez kołnierza oporowego Numer katalogowy d Nośność znamionowa m [dan] Średnica kulki e t Kulki unoszą przemieszczany przedmiot (narzędzie) z powierzchni stołu i zastępują tarcie powierzchniowe tarciem tocznym. Dzięki temu siła przemieszczająca zostaje ograniczona do ułamka sekundy Wkład z kulkami z kołnierzem oporowym Numer katalogowy d Nośność znamionowa m [dan] Średnica kulki e t l J10 Zastrzega sie mozliwosc zmian

10 Listwa z kulkami Listwy z kulkami wsuwane są do wpustów teowych DIN 650 stołu prasy i mocowane za pomocą elementu mocującego. Wielkość i liczbę listew z kulkami określają wielkość wpustów teowych oraz wymagana nośność. Po zamocowaniu narzędzia na stole prasy, kulki zostają wciśnięte do oprawy przez docisk mocujący. * Wpusty teowe nie są bezwzględnie wymagane Listwa z kulkami Numer katalogowy a Nośność znamionowa m [dan] L Liczba kulek Średnica kulki f b* c* h x y Zastrzega sie mozliwosc zmian J11

11 Wkład z rolkami bez kołnierza oporowego Wkład z rolkami z kołnierzem oporowym Wkładane łożyska rolkowe posiadają dwukrotnie większą nośność w porównaniu z wkładami wyposażonymi w kulki. Zabezpieczenie przed obrotem należy wykonać we własnym zakresie! Wkład z rolkami bez kołnierza oporowego Numer katalogowy d Nośność znamionowa m [dan] Średnica rolki e t Wkładane łożyska rolkowe posiadają dwukrotnie większą nośność w porównaniu z wkładami wyposażonymi w kulki. Zabezpieczenie przed obrotem należy wykonać we własnym zakresie! Wkład z rolkami z kołnierzem oporowym Numer katalogowy d Nośność znamionowa m [dan] Średnica rolki e t l J12 Zastrzega sie mozliwosc zmian

12 Listwa z rolkami Listwy z rolkami posiadają dwukrotnie większą nośność od listew z kulkami. Umożliwiają one precyzyjne liniowe przemieszczanie narzędzia. Listwy z rolkami, w przeciwieństwie do listew z kulkami, mogą być stosowane również w płytowych podstawach narzędzi (zabudowa nad głowicą). * Wpusty teowe nie są bezwzględnie wymagane Listwa z rolkami Numer katalogowy a Nośność znamionowa m [dan] L Liczba rolek Średnica rolki f b* c* h x y Zastrzega sie mozliwosc zmian J13

13 Rolka bieżna z mechanizmem sprężynowym wg VW Wykonanie 1 Materiał: Stal ~ Część zamienna: ø ø15 ø9 Śruby nie wchodzą w zakres dostawy. Zastosowanie: Dla stabilizacji taśmy arkusza metalu w narzędziu oraz przy wejściu do cewki. Mocowanie: Stosować śruby z łbem walcowym DIN EN ISO 4762 M Wykonanie 2 Materiał: Stal ~ ø15 ø48 10 ø Część zamienna: Śruby nie wchodzą w zakres dostawy. Zastosowanie: Dla stabilizacji taśmy arkusza metalu w narzędziu oraz przy wejściu do cewki. Mocowanie: Stosować śruby z łbem walcowym DIN EN ISO 4762 M8. J14 Zastrzega sie mozliwosc zmian

14 Rolka bieżna z mechanizmem sprężynowym wg VW Wykonanie 3 Materiał: Stal ~102 ø15 ø ø Część zamienna: Śruby nie wchodzą w zakres dostawy. Zastosowanie: Dla stabilizacji taśmy arkusza metalu w narzędziu oraz przy wejściu do cewki. Mocowanie: Stosować śruby z łbem walcowym DIN EN ISO 4762 M Wykonanie 4 Materiał: Stal ~ Część zamienna ø ø15 ø9 Śruby nie wchodzą w zakres dostawy. Zastosowanie: Dla stabilizacji taśmy arkusza metalu w narzędziu oraz przy wejściu do cewki. Mocowanie: Stosować śruby z łbem walcowym DIN EN ISO 4762 M8. Zastrzega sie mozliwosc zmian J15

15 Licznik mechaniczny ,5 4,5 Opis: - sluzy do monitorowania narzedzia stosowanego do produkcji - maks. temperatura robocza 120 C - siedmiocyfrowy licznik, brak mozliwosci zerowania, rejestracja maks.10 mln cykli - bryzgoszczelny, odporny na korozje - lacznie ze srubami mocujacymi M4 x 25 Zabudowa w plaszczyzne podzialu formy za pomoca 2 srub z lbem walcowym M4 x 25 wg DIN EN ISO 4762 (patrz przyklad ponizej). - Montaz w plaszczyznie podzialu formy ulatwia odczyt wartosci liczbowych. Patent FT ,5 38 ø6,5 R8 M4x25 (2x) Licznik mechaniczny Przyklad zabudowy 26 28,5 38 M4x25 (2x) R8 J16 Zastrzega sie mozliwosc zmian

16 20 Ramka montażowa licznika x Ramka montażowa licznika Najpierw należy zamocować ramkę montażową na narzędziu, a następnie włożyć licznik. W zakres dostawy wchodzą: 2 śruby z łbem walcowym M6 x 16 wg DIN EN ISO 4762 oraz 2 precyzyjne kołki walcowe Po zabudowaniu licznika w ramce montażowej nie można go z niej wymontować (zabezpieczenie przed manipulacją). Przyklad zabudowy 6 min Zastrzega sie mozliwosc zmian J17

17 J18 Zastrzega sie mozliwosc zmian

18 Przenośniki taśmowe z napędem elektrycznym J19

19 J20 Zastrzega sie mozliwosc zmian

20 Przenośniki taśmowe z napędem elektrycznym Opis i wytyczne dot. zamawiania Prędkość taśmy: Standardowa 5,5 m/min. Niestandardowe 2,7; 7,5; 11; 20 m/min na życzenie klienta. 5,5 2,7 7, m/min m/min m/min m/min m/min Kod Kod Kod Kod Kod Elektryczny układ regulacji umożliwia precyzyjne ustawianie prędkości taśmy w zakresach 0,02 10 m/min (dot. wyłącznie typu 302 i 402) Kod m/min Kod m/min Kod ,02 30 m/min (dot. wyłącznie typu 302 i 402) Kod przy ograniczonej dokładności regulacji. Silniki (napięcie zasilania): Jednofazowe 230 V 50 Hz Trójfazowe 230 V 50 Hz Trójfazowe 400 V 50 Hz Położenie silnika z przekładnią: Kod Kod Kod Oś silnika pozioma względem kierunku ruchu taśmy, strona prawa Kod Oś silnika pozioma względem kierunku ruchu taśmy, strona lewa Kod Oś silnika pionowa względem kierunku ruchu taśmy, strona prawa, góra Kod Oś silnika pionowa względem kierunku ruchu taśmy, strona prawa, dół Kod Oś silnika pionowa względem kierunku ruchu taśmy, strona lewa, góra Kod Oś silnika pionowa względem kierunku ruchu taśmy, strona lewa, dół Kod Sterowanie: Bez instalacji elektrycznej Z ręcznym układem wł./wył. i automatycznym wyłącznikiem silnika Z ręcznym układem wł./wył. i automatycznym wyłącznikiem silnika, dodatkowy wył. awaryjny, kabel 3 m z wtykiem IEC 309 Wyposażenie jak 2 + układ sterowania częstotliwością silnika do regulacji prędkości taśmy, 230 V 1-faz. z wtykiem IEC 309 Wyposażenie jak 2 + układ sterowania częstotliwością silnika do regulacji prędkości taśmy, 400 V 3-faz. z wtykiem IEC 309 Kod Kod Kod Kod Kod 230 V AC 1-ph V AC 3-ph. Opis: Przenośniki taśmowe stosowane są do usuwania części oraz odpadów z pras. Są one także odpowiednie do innych zastosowań, w których niezbędne jest przemieszczanie części i odpadów. Taśma przenośnikowa wykonana jest z tkaniny z włókna szklanego pokrytej powłoką z poliuretanu. Napędy są przeznaczone do pracy ciągłej i przerywanej. Osprzęt: Boczne prowadnice ograniczające, zabezpieczenie przed odpadami i stojak (zob. następne strony) dostarczane są wyłącznie razem z przenośnikami taśmowymi. Zastrzega się możliwość zmian J21

21 Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym a b Obciążenie taśmy: Szerokość taśmy a kg na m.b Szczegółowe informacje zob. opis i wytyczne dot. zamawiania. Przenośnik taśmowy Typ 301 Szerokość taśmy Znamionowa długość taśmy Prędkość taśmy Silnik 400 V Położenie silnika Układ sterowania silnikiem Nr katalogowy = = a = 100 mm = b = 1750 mm = = = = = = J22 Zastrzega się możliwość zmian

22 Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym a b Obciążenie taśmy: Szerokość taśmy a kg na m.b Szczegółowe informacje zob. opis i wytyczne dot. zamawiania. Przenośnik taśmowy Typ 302 Szerokość taśmy Znamionowa długość taśmy Prędkość taśmy Silnik 400 V Położenie silnika Układ sterowania silnikiem Nr katalogowy = = a = 100 mm = b = 2500 mm = = = = = = Zastrzega się możliwość zmian J23

23 Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym a b Obciążenie taśmy: Szerokość taśmy a kg na m.b Szczegółowe informacje zob. opis i wytyczne dot. zamawiania. Przenośnik taśmowy Typ 401 Szerokość taśmy Znamionowa długość taśmy Prędkość taśmy Silnik 400 V Położenie silnika Układ sterowania silnikiem Nr katalogowy = = a = 100 mm = b = 1750 mm = = = = = = Zastrzega się możliwość zmian

24 Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym Przenośnik taśmowy z napędem elektrycznym a b Obciążenie taśmy: Szerokość taśmy a kg na m.b Szczegółowe informacje zob. opis i wytyczne dot. zamawiania. Przenośnik taśmowy Typ 402 Szerokość taśmy Znamionowa długość taśmy Prędkość taśmy Silnik 400 V Położenie silnika Układ sterowania silnikiem Nr katalogowy = = a = 100 mm = b = 2500 mm = = = = = = Zastrzega się możliwość zmian J25

25 Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego Opis: Prowadnice ograniczające wykonane są ze stali nierdzewnej h = mm (skokowo co 5 mm) Zamawiane wyłącznie razem z przenośnikiem taśmowym Przenośnik taśmowy Typ prowadnicy ograniczającej Wysokość Szerokość taśmy Długość korpusu Nr katalogowy = = 114. h = 15 mm = 015. a = 100 mm = 100. b = 1500 mm = 1500 = Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego Opis: Prowadnice ograniczające wykonane są ze stali nierdzewnej h = mm (skokowo co 5 mm) Zamawiane wyłącznie razem z przenośnikiem taśmowym Przenośnik taśmowy Typ prowadnicy ograniczającej Wysokość Szerokość taśmy Długość korpusu Nr katalogowy = = h = 25 mm = a = 150 mm = b = 1500 mm = = Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego Opis: Lutowane boczne prowadnice ograniczające wykonane są ze stali h = mm (skokowo co 5 mm) Zamawiane wyłącznie razem z przenośnikiem taśmowym Przenośnik taśmowy Typ prowadnicy ograniczającej Wysokość Szerokość taśmy Długość korpusu Nr katalogowy = = h = 10 mm = a = 100 mm = b = 1500 mm = = Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego Opis: Rynnowe prowadnice ograniczające wykonane są ze stali nierdzewnej i posiadają przylutowane ścianki wzmacniające ze stali h = mm (skokowo co 5 mm) Zamawiane wyłącznie razem z przenośnikiem taśmowym. Przenośnik taśmowy Typ prowadnicy ograniczającej Wysokość Szerokość taśmy Długość korpusu Nr katalogowy = = h = 15 mm = a = 100 mm = b = 1500 mm = = J26 Zastrzega się możliwość zmian

26 Prowadnica ograniczająca przenośnika taśmowego z zabezpieczeniem przed odpadami Prowadnica ograniczająca z zabezpieczeniem przed odpadami Przykład zabudowy z profilem dociskowym na prowadnicę ograniczającą oraz z zabezpieczeniem przed odpadami h = mm (skokowo co 5 mm) Przenośnik taśmowy Prowadnica ograniczająca typu 114 z zabezpieczeniem przed odpadami typu 218 wysokość Szerokość taśmy Długość korpusu Nr katalogowy = = 218. h = 25 mm = 025. a = 150 mm = 150. b = 1500 mm = 1500 = h Profil dociskowy ze stali nierdzewnej Osłona odpadowa z PVC a-20 a Prowadnica ograniczająca z zabezpieczeniem przed odpadami Przykład zabudowy z profilem dociskowym na prowadnicę ograniczającą oraz z zabezpieczeniem przed odpadami h = mm (skokowo co 5 mm) Przenośnik taśmowy Prowadnica ograniczająca typu 115 z zabezpieczeniem przed odpadami typu 219 wysokość Szerokość taśmy Długość korpusu Nr katalogowy = = 219. h = 25 mm = 025. a = 150 mm = 150. b = 1500 mm = 1500 = Prowadnica ograniczająca z zabezpieczeniem przed odpadami Przykład zabudowy z profilem dociskowym na prowadnicę ograniczającą i profilem wzdłużnym przy krawędzi taśmy z zabezpieczeniem przed odpadami h = mm (skokowo co 5 mm) Przenośnik taśmowy Prowadnica ograniczająca typu 114 z zabezpieczeniem przed odpadami i profilem wzdłużnym typu wysokość Szerokość taśmy Długość korpusu Nr katalogowy = = 220. h = 35 mm = 035. a = 150 mm = 150. b = 1500 mm = 1500 = Prowadnica ograniczająca z zabezpieczeniem przed odpadami Przykład zabudowy z profilem dociskowym na prowadnicę ograniczającą i profilem wzdłużnym przy krawędzi taśmy z zabezpieczeniem przed odpadami h = mm (skokowo co 5 mm) Przenośnik taśmowy Prowadnica ograniczająca typu 115 z zabezpieczeniem przed odpadami i profilem wzdłużnym typu wysokość Szerokość taśmy Długość korpusu Nr katalogowy = = 221. h = 35 mm = 035. a = 150 mm = 150. b = 1500 mm = 1500 = h h h Profil dociskowy ze stali nierdzewnej Osłona odpadowa z PVC a-30 a Profil dociskowy ze stali nierdzewnej Osłona odpadowa z PVC a-30 Profil ograniczający na pasie transportowym a Profil dociskowy ze stali nierdzewnej Osłona odpadowa z PVC a-40 Profil ograniczający na pasie transportowym a Zastrzega się możliwość zmian J27

27 Stojak przenośnika taśmowego Opis: Stojak przechylny z nóżkami nastawnymi.120. Stojak przechylny z rolkami nastawnymi.121. h = wysokość wg danych klienta, min. 450 mm ± 20% h = regulowana wysokość a maks. = 350 mm b maks. = 2000 mm / b a 45 Przenośnik taśmowy Stojak z nóżkami nastawnymi wysokość Szerokość taśmy Nr katalogowy = = h = 450 mm = a = 350 mm = = do wyboru h ± 20% Opis: O kształcie stołu z nóżkami nastawnymi.130. O kształcie stołu z rolkami nastawnymi.131. h = wysokość wg danych klienta, min. 450 mm Stosowanie z taśmą o dowolnej szerokości a Stosowanie z korpusem o dowolnej długości b / b a Przenośnik taśmowy Stojak z rolkami nastawnymi wysokość Szerokość taśmy Znamionowa długość taśmy Nr katalogowy = = h = 600 mm = a = 350 mm = b = 1000 mm = = do wyboru h ± 40 mm Opis: Stojak z nóżkami nastawnymi.140. Stojak z rolkami nastawnymi.141. h = wysokość wg danych klienta, min. 450 mm ± 20% h = regulowana wysokość a maks. = 350 mm / a b Przenośnik taśmowy Stojak z rolkami nastawnymi wysokość Szerokość taśmy Nr katalogowy = = h = 450 mm = a = 350 mm = = do wyboru h ± 20% Opis: Podwójnie regulowane z nóżkami nastawnymi.150. Podwójnie regulowane z rolkami nastawnymi.151. h = wysokość wg danych klienta, min. 450 mm ± 20% h = regulowana wysokość a maks. 400 mm b maks mm / b a Przenośnik taśmowy Stojak z rolkami nastawnymi wysokość Szerokość taśmy Znamionowa długość taśmy Nr katalogowy = = 151. h = 450 mm = a = 400 mm = 400. b = 3000 mm = 3000 = do wyboru h ± 20% J28 Zastrzega się możliwość zmian

28 Pneumatyczne urządzenia transportujące J29

29 Pneumatyczne urządzenia transportujące Opis Ten unikatowy przenośnik liniowy z napędem pneumatycznym został opracowany z myślą o skutecznym i tanim rozwiązaniu problemów związanych z transportem części i utylizacją odpadów. Urządzenie to nie posiada taśmy i przemieszcza wykrawane elementy i odpady z obszaru narzędzia jedynie na skutek drgań. Uniwersalny kanał prowadzący zamocowany na korpusie urządzenia transportującego wzkonuje rytmiczny ruch posuwisto-zwrotny. Transport części odbywa się z wykorzystaniem siły bezwładności. Części znajdujące się w elemencie prowadzącym są w ten sposób odprowadzane spod prasy i przemieszczane do pojemników. Dzięki niskiemu zużyciu powietrza i prostej konserwacji, koszty eksploatacji urządzenia transportującego są bardzo małe. Niski poziom generowanego hałasu sprawia, że pneumatyczne urządzenie transportujące jest szczególnie przyjazne dla użytkownika. Urządzenie transportujące, opracowane początkowo do celów związanych z technologią wytłaczania, może być stosowane w połączeniu z dowolnym narzędziem. W przypadku doprowadzania i/lub usuwania elementów do/z miejsca montażu oraz utylizacji odpadów, problemy związane z tworzeniem się zatorów materiału należą już do przeszłości. Prowadnice Zalecamy trzy rozwiązania usprawniające działanie długiej rynny prowadzącej: 1) Prowadzenie kulkowe 2) Podpora z rolką 3) Prowadzenie ślizgowe Prowadzenie kulkowe Podpora z rolką Prowadzenie ślizgowe Kierunek Rynna Podpora z rolką Prowadzenie kulkowe Wspornik Transporter Stół Element dystansowy Dane techniczne Obciążenie maks. Zużycie powietrza Poziom hałasu Długość skoku Masa kanału maks. Masa wysyłkowa Model [kg] [l/min] [db-a] [mm] [kg] [kg] , ,4 1, , ,7 2, , ,4 7, , ,3 5,5 1. Zalecana liczba skoków: 120 min-1 2. Prędkość posuwu: 8 10 m/min 3. Ciśnienie robocze: 4 5,5 bar 4. Wznios kanału maks. 8 Ciśnienie wyższe od 5,5 bara powoduje zniszczenie urządzenia transportującego. Dodatkową ochronę urządzenia transportującego zapewnia zamontowane przed nim urządzenie serwisowe (filtr, regulator ciśnienia, smarownica). J30 Zastrzega się możliwość zmian

30 Pneumatyczne urządzenie transportujące M6x8 wgłąb (6x) (4x z wybraniem pod śrubę z łbem stożkowym 184, / 8 NPT Dopływ powietrza (10) dla M8 (4x) Skok dla M8 z wybraniem pod śrubę z łbem stożkowym (4x) (15) / 4 NPT Dopływ powietrza M6x8 wgłąb (6x) Skok ,5 1/ 4 NPT Dopływ powietrza M8x9 wgłąb (6x) ,5 42,5 Skok ,5 63,5 40,5 Skok 27 (6,5) (28,5) 1 / 4 NPT Dopływ powietrza max. 325 M8x9 wgłąb (6x) x dla M8 wybraniem pod śrubę z łbem stożkowym 77 Zastrzega się możliwość zmian J31

31 Pneumatyczne urządzenie transportujące /.10/.40/.70 Zasada działania pneumatycznego urządzenia transportującego Pneumatyczne urządzenia transportujące o niewielkich wymiarach zewnętrznych napędzane są sprężonym powietrzem. (Rytmiczny ruch) posuwisto-zwrotny, któremu towarzyszą drgania, powoduje przemieszczanie wytłaczanych części i odpadów poprodukcyjnych w sposób umożliwiający redukcję kosztów ponoszonych przez użytkownika. Kanały prowadzące można dostosowywać do najróżniejszych otworów narzędzia i wykorzystywać do sortowania odpadów poprodukcyjnych o różnej wielkości. Model Stopień 3: Gotowy detal Stopień 2: Odpad poprodukcyjny Stopień 1: Odpad poprodukcyjny Płyta górna Możliwość zastosowania różnych kombinacji rynien prowadzącyh Stempel Zgarniacz Matryca Pneumatyczne urządzenie transportujące, model Górna rynna prowadząca Kierunek przemieszczania Prowadnica Płyta ustalająca Narzędzie postępowe Mocowanie dolnej rynny prowadzącej Złom metalowy Dolna rynna prowadząca do transportowania odpadów Element dystansowy Gotowy detal J32 Zastrzega się możliwość zmian

32 Elektromechaniczne urządzenia transportujące J33

33 Elektromechaniczne urządzenie transportujące opis Elektromechaniczne urządzenia transportujące firmy FIBRO zostały opracowane w celu skutecznego i taniego rozwiązania problemów dotyczących transportu części oraz usuwania z pras pozostałości po operacjach tłoczenia i wykrawania. Zasada działania elektromechanicznego urządzenia transportującego opiera się na tzw. efekcie obrusa. Powolne przyspieszenie podczas skoku do przodu przemieszcza części lub odpady do przodu. Szybki skok powrotny kanału prowadzącego sprawia, że transport przebiega tylko w jednym kierunku. Ze względu na niewielkie wymiary zewnętrzne elektromechaniczne urządzenia transportujące FIBRO można montować również tam, gdzie użytkownik nie dysponuje dużą ilością miejsca. Prosta, solidna i elastyczna konstrukcja zapewnia bezpieczeństwo, niezawodność, wydajność i niskie koszty eksploatacji. Główne zalety: zwarta konstrukcja niewielkie koszty konserwacji niski poziom hałasu (< 70 db) Wersje: pionowe położenie przekładni poziome położenie przekładni pionowe położenie przekładni, z profilem i płytą mocującą poziome położenie przekładni, z profilem i płytą mocującą pionowe położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą poziome położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą pionowe wyśrodkowane położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą poziome wyśrodkowane położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą Zakres dostawy: Urządzenia transportujące dostarczane są bez kabla podłączeniowego. Dane konstrukcyjne (CAD): Dane CAD 2D + 3D kompatybilne z różnymi systemami CAD oraz interfejsy niezależne od systemu opublikowane są w Internecie pod adresem: Dane techniczne Napęd: 3-fazowy na prąd przemienny, 1375 min -1 Moc znamionowa 0,09 kw Prąd znamionowy 0,51 A przy 400 V Masa 4,4 kg Stopień ochrony IP55 (DIN EN 60529) Skok podczas transportowania: 20 mm Prędkość transportowa: ok. 4,5 m/min Częstotliwość skoku: 4 skoki/s Maks. masa kanału (z profilem): 35 kg Maks. masa urządzenia (masa kanału, profil, 100 kg przedmioty transportowane): Zakres temperatur (dop. temp. otoczenia): -20 C do +60 C J34 Zastrzega się możliwość zmian

34 Elektromechaniczne urządzenie transportujące, pionowe i poziome położenie przekładni Pionowe położenie przekładni Urządzenie transportowe można mocować w dwóch płaszczyznach Kierunek transportu/ Kierunek pracy Poziome położenie przekładni Urządzenie transportowe można mocować w dwóch płaszczyznach Kierunek transportu/ Kierunek pracy Zastrzega się możliwość zmian J35

35 Elektromechaniczne urządzenie transportujące, pionowe i poziome położenie przekładni, z profilem i płytą mocującą Kierunek transportu/ Kierunek pracy Urządzenie transportujące Typ 011 = = 011. b = 1100 mm = a = 500 mm = 0500 Nr katalogowy = Pionowe położenie przekładni, z profilem i płytą mocującą b a Kierunek transportu/ Kierunek pracy Przekrój poprzeczny profilu Vhodné šrouby pro T-drážku Urządzenie transportujące Typ 012 = = 012. b = 1100 mm = a = 500 mm = 0500 Nr katalogowy = Poziome położenie przekładni, z profilem i płytą mocującą b a 500 J36 Zastrzega się możliwość zmian

36 Elektromechaniczne urządzenie transportujące, pionowe i poziome położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą Przykład zamówienia Typ 121 = = 121. b = 1400 mm = a = 900 mm = 0900 Nr katalogowy = Kierunek transportu/ Kierunek pracy pionowe położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą b a Urządzenie transportujące Typ 122 = = 122. b = 2200 mm = a = 1200 mm = 1200 Nr katalogowy = Kierunek transportu/ Kierunek pracy poziome położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą b a Zastrzega się możliwość zmian J37

37 Elektromechaniczne urządzenie transportujące, pionowe i poziome wyśrodkowane położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą Urządzenie transportujące= Typ 221 = 221. b = 3400 mm = a = 1720 mm = 1720 Nr katalogowy= Kierunek transportu/ Kierunek pracy pionowe wyśrodkowane położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą b a Urządzenie transportujące= Typ 222 = 222. b = 3400 mm = a = 1720 mm = 1720 Nr katalogowy= Kierunek transportu/ Kierunek pracy poziome wyśrodkowane położenie przekładni, 2 szt. prowadnic, z profilem i płytą mocującą b a J38 Zastrzega się możliwość zmian

38 Element mocujący z regulacją wysokości Element mocujący do elektromechanicznych urządzeń transportujących Element mocujący z regulacją wysokości Element mocujący Mocowanie urządzeń transportujących /012./121./122./221./222. z regulacją wysokości lub bez x M x M8 Śruby mocujące nie wchodzą w zakres dostawy Zastrzega się możliwość zmian J39

39 Element dystansowy Zacisk z wpustem teowym do elektromechanicznych urządzeń transportujących Element dystansowy Przykład zastosowania Element dystansowy do elementu mocującego o nastawnej wysokości Śruby mocujące nie wchodzą w zakres dostawy Zacisk z wpustem do rowków teowych, wersja niska Zacisk z wpustem do rowków teowych, wersja wysoka Zaciski z wpustem dostosowane są do wpustów teowych stosowanego profilu urządzenia transportującego Maks. wysokość ścianek bocznych rowka (l1): = 23 mm = 52 mm J40 Zastrzega się możliwość zmian

40 Wspornik montażowy z płytą adaptera do elektromechanicznych urządzeń transportujących Kątownik montażowy Płyta adaptera Wspornik montażowy w połączeniu z płytą adaptera umożliwia montaż pojedynczego urządzenia transportującego i Śruby mocujące nie wchodzą w zakres dostawy Zastrzega się możliwość zmian J41

41 Czujniki w procesie tłoczenia i formowania Zamów katalog J42

42 Części znormalizowane FIBRO GmbH August-Läpple-Weg Hassmersheim T F info@fibro.de FIBRO France Sarl 26, avenue de l Europe Schiltigheim T F info@fibro.fr FIBRO Inc. 139 Harrison Avenue Rockford, IL T F info@fibroinc.com FIBRO Asia Pte. Ltd. 9, Changi South Street 3, #07-04 Singapore T F info@fibro-asia.com DE FR US SG FIBRO INDIA PRECISION PRODUCTS PVT. LTD. Plot No: A-55, Phase II, Chakan Midc, Taluka Khed, Pune T F info@fibro-india.com IN CN FIBRO (SHANgHAI) PRECISION PRODUCTS CO., LTD. 1 st Floor, Building 3, No. 253, Ai Du Road Pilot Free Trade Zone, Shanghai T F info@fibro.cn FIBRO KOREA CO., LTD , Bucheon Technopark Ssangyong 3 397, Seokcheon-ro, Ojeong-gu, Bucheon-si, gyeonggi-do T F fibro_korea@fibro.kr KR Przedstawicielstwo Copyright by FIBRO gmbh Printed in germany on paper bleached without chlorine