ZDALNE MONITOROWANIE SPRĘŻYN GAZOWYCH W NARZĘDZIU WIRELESS PRESSURE MONITORING

Transkrypt

1 WE LOVE TECHNOLOGY ZDALNE MONITOROWANIE SPRĘŻYN GAZOWYCH W NARZĘDZIU WIRELESS PRESSURE MONITORING WPM Wireless Pressure Monitoring MEMBER OF THE LÄPPLE GROUP

2

3 WPM WIRELESS PRESSURE MONITORING (WPM) ZDALNE MONITOROWANIE SPRĘŻYN GAZOWYCH PRZY UŻYCIU FAL RA- DIOWYCH A POŚREDNICTWEM BLUE- TOOTH LE 4.0 GŁÓWNYMI WYMAGANIAMI STAWIANYMI TŁOCZNIOM SĄ AUTOMATYZACJA I CAŁKOWITE WYELIMINOWANIE BRAKÓW. BEZPRZEWODOWY SYSTEM KONTROLI CIŚNIENIA (WPM) FIRMY FIBRO SŁUŻY DO MONITOROWANIA SPRĘŻYN GAZOWYCH WSZĘDZIE TAM, GDZIE SYSTEMY ŁĄCZONE KABLAMI LUB PRZEWODAMI ELASTYCZNYMI NATRAFIAJĄ NA OGRANICZENIA NATURY TECHNICZNEJ LUB ICH STOSOWANIE JEST NIEEKONOMICZNE. System WPM monitoruje ciśnienie i temperaturę panujące wewnątrz sprężyn gazowych. Składa się on z elementu gromadzenia danych i czujników, przesyłających dane drogą radiową do każdego komputera działającego pod kontrolą systemu Windows. Zadaniem dedykowanego oprogramowania jest analiza danych i podejmowanie odpowiednich działań w zakresie sterowania procesem i konserwacji prewencyjnej. Firma FIBRO wprowadzając system WPM dla czwartej rewolucji przemysłowej udostępnia produkt i technologię, obsługujące koncepcję inteligentnych procesów oraz połączonych w sieć maszyn i narzędzi ZALETY: W SKŁAD SYSTEMU WPM WCHODZĄ MAKSYMALNIE CZTERY ELEMENTY: Stałe monitorowanie i dokumentowanie zdarzeń Czujniki umieszczane w narzędziu prasy. Natychmiastowe sygnalizowanie błędów powodujących produkcję braków Element gromadzenia danych zarządza danymi z czujników narzędzia i przekazuje ich parametry do PC lub bramki. Wczesne wykrywanie zużycia i diagnostyka Eliminowanie przestojów i wynikających z nich szkód PC z odbiornikiem i oprogramowaniem: Urządzenie do konfiguracji i pierwszej parametryzacji czujników narzędzia oraz elementu gromadzenia danych. Redukowanie nieszczelności do minimum Uproszczona konstrukcja i łatwy montaż Bramka, zainstalowana na stałe w prasie, komunikująca się z czujnikami narzędzia i sterownikiem prasy. (indywidualne dla klienta) Optymalizacja częstotliwości prac konserwacyjnych celem zredukowania do minimum kosztów konserwacji i napraw 3

4 WIRELESS PRESSURE MONITORING (WPM) DLA PRZEMYSŁU 4.0 ZASADA DZIAŁANIA PRZEKAZANIE WARTOŚCI PRZEZ BLUETOOTH Czujniki w narzędziu przekazują drogą radiową wartości ciśnienia i temperatury w amortyzatorach gazowych. ZARZĄDZANIE DANYMI Element gromadzenia danych zarządza danymi. STEROWANIE PROCESEM Bramka udostępnia połączenie czujników elementu gromadzenia danych i sterownika prasy.

5 WPM OPROGRAMOWANIE DO KONFIGURACJI I ANALIZY CZUJNIKÓW System WPM przed użytkowaniem narzędzia i w czasie jego użytkowania w prasie monitoruje sprężyny gazowe w celu zapewnienia bezbłędnej produkcji. 5

6 WIRELESS PRESSURE MONITORING (WPM) OPROGRAMOWANIE ŁATWA PARAMETRYZACJA SYSTEMU Ustawianie i wyświetlanie rzeczywistych i zadanych wartości ciśnienia i temperatury czujników w narzędziu odbywa się z wykorzystaniem metody Przeciągnij i upuść. ELIMINACJA BRAKÓW Przed użyciem narzędzia oraz podczas jego pracy w prasie, system WPM kontroluje poziom ciśnienia we wszystkich sprężynach gazowych. System sygnalizuje z wyprzedzeniem błędy będące przyczyną produkcji braków. Istnieje możliwość określenia różnorodnych progów ostrzegawczych i alarmowych. KONTROLA POŁOŻENIA I STANU SPRĘŻYN GAZOWYCH PRZEZ CZUJNIKI UMIESZCZONE W NARZĘDZIU W razie usterki system precyzyjnie lokalizuje dane sprężyny gazowe. KONSERWACJA W MIARĘ POTRZEB Układ kontroli temperatury wykrywa zużycie jeszcze przed wystąpieniem spadku ciśnienia w sprężynie. W przypadku wystąpienia usterki system lokalizuje uszkodzoną sprężynę. W ten sposób liczba przestojów jest z wyprzedzeniem redukowana do minimum lub sprowadzana do zera. Zastosowanie systemu WPM umożliwia znaczne zredukowanie częstotliwości prac konserwacyjnych w zależności od zużycia oraz kosztów konserwacji i utrzymania urządzeń w należytym stanie w porównaniu ze stałą częstotliwością tych prac. UPROSZCZONA KONSTRUKCJA I ŁATWY MONTAŻ Konstruktorzy narzędzi muszą również uwzględniać rozmieszczenie czujników na sprężynach. Podczas montażu nie zachodzi konieczność instalowania jakichkolwiek przewodów, dzięki czemu wszelkie nieszczelności to już przeszłość. DOKUMENTACJA KONTROLI PROCESU (WYKRES CIŚNIENIA W FUNKCJI CZASU) Zapis danych ciśnienia i temperatury odbywa się przez cały czas trwania produkcji.

7 WPM WIRELESS PRESSURE MONITORING (WPM) OPROGRAMOWANIE, ODBIORNIK Numer zamówieniowy oprogramowania na PC Numer zamówieniowy odbiornika, PC-USB2.0 OPIS Nośnik pamięci USB z odbiornikiem radiowym Bluetooth LE 4.0. Odbiornik radiowy ze sterownikiem umożliwia oprogramowaniu WPM bezpośredni dostęp do sieci radiowej Bluetooth (czujników i elementu gromadzenia danych). Za pośrednictwem interfejsu radiowego rejestrowane są dane pomiarowe z czujników i konfigurowane czujniki oraz element gromadzenia danych. 7

8 WIRELESS PRESSURE MONITORING CZUJNIK, BATERIA Numer zamówieniowy dla Sensora 40 9,7 R9,7 53,2 9,7 32,5 60 ø18 OPIS Czujnik jest zasilany akumulatorowo i dlatego bezprzewodowy. W trybie roboczym czujnik cyklicznie wysyła dane za pośrednictwem Bluetooth LE 4.0 do bramki lub odbiornika USB w celu przesłania ich do oprogramowania WPM. Konstrukcja mechaniczna jest dostosowana do wymogów w prasowni (odporna na wstrząsy i drgania). Przesył danych podczas programowania czujnika jest szyfrowany. Zapytania dotyczą następujących danych: wartości granicznych ciśnienia i temperatury; numeru części (numeru narzędzia); ID części; ID czujnika; pozycji w narzędziu; różnych czasów cykli; stanu akumulatora; mocy nadawczej. DANE TECHNICZNE Obudowa: tworzywo sztuczne Płyta główna: aluminium Miniaturowe przyłącze pomiarowe: stal ocynkowana M12,65 1,5 FEM Zakres pomiarowy ciśnienia: bar względnego Dokładność: +2 bar Zakres pomiarowy temperatury: 0 85 C Akumulator: litowy Li-SoC12 2/3A 3,6 V Transmisja sygnału Bluetooth LE 4.0 Szczelność: IP65 szczelnie zaklejony i skręcony Zakres temperatur roboczych: C Numer zamówienia do zamówień dodatkowych (akumulator wchodzi w skład dostawy czujnika) Pojemność akumulatora 3 4 lata przy typowym użytkowaniu narzędzia

9 WPM WIRELESS PRESSURE MONITORING CZUJNIK, ZŁĄCZKA, ADAPTER UKŁADU NAPEŁNIANIA PRZYKŁAD ZABUDOWY PRZYKŁAD ZABUDOWY Czujnik sposób podłączenia do sprężyny gazowej Czujnik sposób podłączenia do armatury kontrolno-pomiarowej z.b: Panel kontrolny bez presostatu 53,2 32,5 należy zamówić dodatkowo: Złączka czujnika z zaworem 53,2 32,5 ca Czujnik zamówić dodatkowo: Złączka z zaworem ca Czujnik / Złączka czujnika z zaworem do połączenie ze sprężyną gazową Złączka czujnika z zaworem do podłączenie do złączki kontrolnej Adapter układu napełniania do miniaturowego złącza pomiarowego S 12,65 x 1,5 l d G SW Gwint złączki S 12,65 x 1,5 l 1 ca. 85 Numer katalogowy G d SW l l G 1 / G 1 /

10 WIRELESS PRESSURE MONITORING ELEMENT GROMADZENIA DANYCH Numer zamówieniowy dla nośnika danych 75 4,4 39, ,6 2 x ø8,5 93 ±0,2 OPIS W każdym narzędziu zainstalowano jeden element gromadzenia danych. W nim zapisywane są wszystkie dane narzędzia oraz lista wszystkich czujników zainstalowanych w narzędziu. W jednym narzędziu można teoretycznie zainstalować maks. 128 czujników. Element gromadzenia danych po naciśnięciu przycisku kontroli (przycisku CHECK) może w najprostszy sposób wykonać szybką kontrolę narzędzia (danych stanu czujnika takich jak ciśnienie, akumulator i odbiór) wykorzystując wszystkie czujniki ciśnienia. Element gromadzenia danych nawiązuje połączenie z bramką lub urządzeniem odczytującym (np. komputerem PC). O wymianie narzędzia można powiadomić bramkę przyciskiem LOGIN na elemencie gromadzącym dane Numer zamówienia do zamówień dodatkowych (2 akumulatory są objęte zakresem dostawy elementu gromadzenia danych.) Pojemność akumulatora 3 4 lata przy typowym użytkowaniu narzędzia DANE TECHNICZNE Obudowa: tworzywo sztuczne Płyta główna: aluminium Osłona zasobnika akumulatora: aluminium Transmisja sygnału Bluetooth LE 4.0 Szczelność: IP65 szczelnie zaklejony i skręcony Zakres temperatur roboczych: 0 55 C ZALETA bezprzewodowe monitorowanie ciśnienia; dane narzędzia są zawsze dostępne w narzędziu; narzędzie można zastosować także w prasie/maszynie niewyposażonej w bramkę; możliwa analiza danych przez bramkę, PC (oprogramowanie WPM) lub przez oba elementy jednocześnie; szybki dostęp do danych z czujników dzięki krótkim czasom cyklu Bluetooth LE 4.0; szybka kontrola narzędzia po naciśnięciu przycisku na elemencie gromadzenia danych z analizą wizualną.

11 WPM WIRELESS PRESSURE MONITORING BRAMKA Numer zamówieniowy dla Bramki ,3 53, x ø6,5 OPIS Bramka, Feldbus służy do przyłączenia czujników oraz elementu gromadzenia danych do sterownika prasy i jest wymagana (ale nie bezwzględnie) do monitorowania ciśnienia. Bez przyłączenia do sterownika analizę trzeba wykonać ręcznie w oprogramowaniu WPM. Poprzez graniczne wartości ciśnienia zapisane w elemencie gromadzenia danych za pośrednictwem interfejsu do sterownika prasy bramka może wywołać ostrzeżenie lub wyłączenie. Miejsce montażu na prasie dobrać tak, aby zapewnić dobre połączenie radiowe z czujnikami w narzędziu. Z uwagi na ekranowanie przez metalową skrzynię, montaż w szafie sterowniczej jest niemożliwy. INTERFEJSY DANE TECHNICZNE Obudowa: tworzywo sztuczne Płyta główna: aluminium Transmisja sygnału Bluetooth LE 4.0 Szczelność: IP65, skręcony Zakres temperatur roboczych: 0 55 C Napięcie zasilające: +24 V DC ±20% URZĄDZENIE OFERUJE NASTĘPUJĄCE MOŻLIWOŚCI komunikacja z czujnikami w narzędziu; komunikacja z elementem gromadzenia danych udostępniającym dane narzędzia; interfejs USB do komunikacji z oprogramowaniem WPM; interfejs do sterownika maszyny. Wersja standardowa dysponuje wszystkimi typowymi interfejsami cyfrowych we/wy, zestykami przekaźnikowymi, EtherCAT-Feldbus i Ethernet-Feldbus. Inne interfejsy dostępne na życzenie X28 USB Device. połączenie bezpośrednie (tunelowane) do układu radiowego M8 4-stykowe X01 napięcie zasilające M12 4-stykowe X10 Ethernet 100 MBit M12 4-stykowe X32 EtherCAT Feldbus wejście 4 in M12 4-stykowe X33 EtherCAT Feldbus wyjście 4 out M12 4-stykowe X72 wejścia cyfrowe galw. separowane od systemu. 4 in M12 5-stykowe X71 wyjścia cyfrowe, galw. odseparowane od systemu. 4 out, 0,5 A M12 8-stykowe X70 wyjścia cyfrowe, przekaźnik, 24 V, 1 A. 1 on, 2 um M12 8-stykowe 11

12 WE LOVE TECHNOLOGY FIBRO GMBH THE LÄPPLE GROUP Obszar działalności Części znormalizowane August-Läpple-Weg Hassmersheim Germany T info@fibro.de LÄPPLE AUTOMOTIVE FIBRO FIBRO LÄPPLE TECHNOLOGY LÄPPLE AUS- UND WEITERBILDUNG ODDZIAŁY FIBRO FRANCE SARL FIBRO INDIA FIBRO ASIA PTE. LTD. Département Eléments normalisés PRECISION PRODUCTS PVT. LTD. Business Area Standard Parts 26 Avenue de l Europe Business Area Standard Parts 9 Changi South Street 3, # Schiltigheim Plot No: A-55, Phase II, Chakan Midc, Singapore FRANCE Taluka Khed, Pune SINGAPORE T info@fibro.fr FIBRO INC. Business Area Standard Parts 139 Harrison Avenue Rockford, IL USA T info@fibroinc.com FIBRO POLSKA SP. Z O. O. ALEJA ARMII KRAJOWEJ 220 PAWILON AG PIĘTRO 3/ POKÓJ BIELSKO-BIAŁA INDIA T info@fibro-india.com FIBRO (SHANGHAI) PRECISION PRODUCTS CO., LTD. Business Area Standard Parts 1st Floor, Building 3, No. 253, Ai Du Road Pilot Free Trade Zone, Shanghai CHINA T info@fibro.cn T info@fibro-asia.com FIBRO KOREA CO., LTD , Bucheon Technopark Ssangyong 3 397, Seokcheon-ro, Ojeong-gu, Bucheon-si, Gyeonggi-do KOREA T fibro_korea@fibro.kr 10/2018 Numer zamówienia POLSKA T +(48) MEMBER OF THE LÄPPLE GROUP