PROJEKT STANOWISKA BADAWCZEGO DO REALIZACJI HYBRYDOWEJ TECHNOLOGII MIKROSKRAWANIA WSPOMAGANEGO ELEKTROCHEMICZNIE 1. WPROWADZENIE
|
|
- Daniel Rudnicki
- 6 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 Inżynieria Maszyn, R. 16, z. 4, 2011 mikro-obróbka, metody hybrydowe mikroskrawanie, obróbka elektrochemiczna Sebastian SKOCZYPIEC 1 Adam RUSZAJ 1 Marcin GRABOWSKI 1 PROJEKT STANOWISKA BADAWCZEGO DO REALIZACJI HYBRYDOWEJ TECHNOLOGII MIKROSKRAWANIA WSPOMAGANEGO ELEKTROCHEMICZNIE W mikroskrawaniu, wraz ze zmniejszeniem grubości warstwy skrawanej następuje nieproporcjonalny wzrost sił skrawania. Wprowadzenie oddziaływań elektrochemicznych w warstwie powierzchniowej przedmiotu obrabianego umożliwia zmniejszenie wytrzymałości oraz twardości usuwanego materiału, co w efekcie prowadzi do poprawy wskaźników technologicznych obróbki. W artykule przedstawiono uproszczoną analizę sił podczas procesu mikrotoczenia oraz zaprezentowano projekt stanowiska do badań procesu mikroskrawania intensyfikowanego elektrochemicznie. 1. WPROWADZENIE Istotnym i kluczowym aspektem podczas mikroobróbki skrawaniem jest zmniejszenie sił występujących podczas usuwania naddatku obróbkowego. Jednym z efektywnych sposobów poprawy warunków mikroskrawania jest obniżenie właściwości mechanicznych usuwanej warstwy przez zastosowanie dodatkowych form energii, czyli jednoczesne tzn. w jednym zabiegu obróbkowym, wprzęgnięcie w strefę oddziaływania na obrabiany materiał różnych lub w różny sposób wytworzonych form energii. Taki sposób obróbki nazywany jest procesem hybrydowym [1]. W ostatnich latach gwałtownie wzrosło zapotrzebowanie na precyzyjne mikro-części wykonane z materiałów trudnoobrabialnych. Większe wymagania stawiane wykonywanym elementom odnośnie wymiarów, kształtów oraz jakości powierzchni wymuszają zastosowanie bardziej skomplikowanych technologii obróbczych, które pozwalają na przekroczenie istniejących granic technologicznych. W wielu przypadkach takim rozwiązaniem są technologie hybrydowe. W przemyśle swoje zastosowanie znalazły już takie metody jak np. obróbka elektroerozyjna ze wspomaganiem ultradźwiękowym, szlifowanie elektrochemiczne, toczenie z laserowym nagrzewaniem materiału, czy roztwarzanie elektrochemiczne intensyfikowane promieniowaniem laserowym. 1 Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, Politechnika Krakowska
2 28 Sebastian SKOCZYPIEC, Adam RUSZAJ, Marcin GRABOWSKI W artykule przedstawiona zostanie wstępna analiza procesu hybrydowego, polegająca na elektrochemicznej intensyfikacji procesu mikroskrawania. Wprowadzenie oddziaływań elektrochemicznych w warstwie powierzchniowej przedmiotu prowadzi do zmniejszenia sił skrawania i poprawy wskaźników technologicznych obróbki, umożliwiając rozszerzenie operacji mikroobróbki mechanicznej na wykonywanie struktur 3D między innymi operacjami mikrotoczenia, mikrowiercenia czy mikrofrezowania. Podstawą intensyfikacji elektrochemicznej procesu skrawania jest odpowiedni dobór grubości warstwy skrawanej i równej grubości warstwy spasywowanej (tlenkowej) uzyskanej w wyniku oddziaływania elektrochemicznego. Z reguły, grubość warstwy spasywowanej wynosi <1-3 m, a przy odpowiednim doborze parametrów intensyfikacji elektrochemicznej można uzyskać grubość warstwy <10nm. Ogranicza to zastosowanie zaproponowanej metody do mikroskrawania, rozumianego jako mechaniczne kształtowanie elementów o wymiarach charakterystycznych <1mm, geometrycznie zdefiniowanym narzędziem. Należy więc wyraźnie podkreślić, że prowadzenie podobnych badań dla procesu klasycznego skrawania geometrycznie zdefiniowanym narzędziem mija się z celem, ponieważ efekty związane z intensyfikacją elektrochemiczną będą niezauważalne. Szczegółowa koncepcja oraz korzyści związane z intensyfikacją elektrochemiczną mikroskrawania zostały przedstawione w [6]. Pomiędzy przedmiot obrabiany i katodę dostarczany jest elektrolit. Gdy odpowiednio zostaną dobrane wartości ph elektrolitu i wartości napięcia międzyelektrodowego, na powierzchni metalu tworzy się warstwa pasywna, a dalsze utlenianie i roztwarzanie materiału jest zatrzymane. Wytworzona na przedmiocie obrabianym warstwa pasywna ma mniejszą od materiału rodzimego wytrzymałość i twardość. Grubość tej warstwy jest zwykle <1 3 m, więc odpowiedni dobór grubości warstwy skrawanej umożliwia zwiększenie wydajności przy równoczesnym zmniejszeniu sił skrawania, co zabezpiecza miniaturowe narzędzie oraz przedmiot obrabiany przed zniekształceniem czy uszkodzeniem. Schemat tego procesu w kinematyce toczenia został przedstawiony na rysunku 1. Rys. 1. Schemat mikrotoczenia wspomaganego elektrochemicznie: S szczelina międzyelektrodowa; f, f k posuw narzędzia skrawającego oraz katody (f = f k ), w - prędkość obrotowa. Fig. 1. Scheme of electrochemically assisted microturning: S interelectrode gap; f, f k cutting tool and cathode feed rate (f = f k ), w rotational speed
3 Projekt stanowiska badawczego do realizacji hybrydowej technologii mikroskrawania wspomaganego UPROSZCZONA ANALIZA SIŁ I ODKSZTAŁCEŃ W PROCESIE MIKROTOCZENIA Wartość sił w procesie mikrotoczenia zależy od szeregu czynników takich jak np. właściwości materiału obrabianego, parametry skrawania oraz geometria narzędzia skrawającego. W aspekcie mikrotoczenia niezwykle ważnym czynnikiem jest tzw. wartość krytyczna grubość wióra [4],[5]. Jeżeli grubość wióra jest poniżej wartości krytycznej następuje odkształcenie plastyczne usuwanej warstwy, natomiast proces skrawania jest utrudniony. Istotny wpływ na minimalną grubość warstwy skrawanej ma budowa narzędzia skrawającego, a przede wszystkim promień zaokrąglenia ostrza. Należy zaznaczyć, że ze względu na nieproporcjonalny wzrost siły skrawania wraz ze zmniejszeniem grubości usuwanego naddatku oraz bardzo duży udział odkształceń sprężystych przedstawiona analiza nie uwzględnia efektu skali. Należy ją traktować jako pewne przybliżenie, mające na celu wstępne oszacowanie wartości sił oraz odkształceń w strefie obróbki. Siła występująca podczas skrawania F jest składową trzech sił: siły głównej F c, oporowej F p i posuwowej F f. W typowych warunkach skrawania κ=45 0 przyjmuje się, że stosunek tych sił F c :F p :F f = 1:0,4:0,5, czyli: (1) skąd wynika, że największy wpływ na siłę skrawania ma główna składowa siły F c. Zależy ona przede wszystkim od właściwości mechanicznych skrawanego materiału, warunków skrawania oraz od wymiarów warstwy skrawanej (np. geometria ostrza, grubość warstwy skrawanej h). Najczęściej jest ona określana z empirycznej zależności Taylora. Wartość głównej siły skrawania przedstawia się następująco: gdzie: A pole przekroju poprzecznego warstwy skrawanej, k c współczynnik proporcjonalności, tzw. opór właściwy skrawania MPa (N/mm 2 ), który zależy od właściwości mechanicznych obrabianego materiału oraz geometrii ostrza narzędzia. Na rysunku 2 przedstawiono zależność głównej siły skrawania od grubości warstwy skrawanej dla różnych wartości kąta natarcia. Przyjęcie ujemnych wartości pozwala na uzyskanie mniejszej krytycznej grubości wióra, jednak zwiększa siłę skrawania. Wartości tych sił zostały obliczone dla kąta przystawienia κ = 45 o, opór właściwy skrawania odczytano z katalogu firmy Sandvik dla stali nierdzewnej austenitycznej X10CrNiMoNb1810. Na podstawie tych zależności można stwierdzić, że przewidywane siły w trakcie procesu mikrotoczenia są co najmniej o rząd wielkości mniejsze niż w klasycznym procesie skrawania. Pomimo tak małych wartości sił skrawania, należy również sprawdzić naprężenia i odkształcenia obrabianego wałka. Należy przede wszystkim zwrócić uwagę na możliwość (2)
4 30 Sebastian SKOCZYPIEC, Adam RUSZAJ, Marcin GRABOWSKI występowania naprężeń krytycznych, które mogłyby doprowadzić do odkształcenia plastycznego obrabianego elementu. Rys. 2. Zależność siły głównej skrawana F c od grubości warstwy skrawanej a p dla różnych wartości kąta natarcia Fig. 2. Relationship between major cutting force Fc anddepth of cuta p for different values of rake angle Rys. 3. Schemat oddziaływania narzędzia na obrabiany materiał (w k - strzałka ugięcia) [8] Fig. 3. Scheme of the shaft deformation during microcutting process (w k deflection) [8] Wartości strzałki ugięcia w k oraz naprężenia z następujących zależności [8]: (rys. 3) zostały policzone (3) (4)
5 Projekt stanowiska badawczego do realizacji hybrydowej technologii mikroskrawania wspomaganego 31 gdzie: F siła skrawania [N], l - odległość przyłożonej siły od utwierdzenia [mm], d średnica obrabianego wałka [mm], E - moduł Younga [MPa], I - geometryczny moment bezwładności [mm 4 ]. Wyniki obliczeń naprężenia krytycznego oraz strzałki ugięcia dla l = 0,5, 0,75 i 1mm zostały przedstawione na rysunku. 4 i 5. Na podstawie tych zależności można sformułować następujące wnioski: w trakcie obróbki istnieje duże ryzyko odkształcenia plastycznego wałka (rys. 4) dla l<1mm i siły F c >0,2N naprężenia przekraczają wartość granicy plastyczności (Re = 250N/mm 2 ). Wskazuje to na konieczność precyzyjnej kontroli siły skrawania. wynikające ze zmiennej grubości warstwy skrawanej duże odkształcenia wałka mogą utrudniać obróbkę. Rys. 4. Zależność naprężenia maksymalnego w miejscu utwierdzenia wałka od siły głównej skrawania F c dla różnych odległości przyłożenia siły od miejsca utwierdzenia walka, średnica wałka d = 0,2mm, Re granica plastyczności Fig. 4. Relationship between cutting force Fc and maximum stress in place of shaft fixing for different distance of force application l, shaft diameter d= 0,2mm, Re- yield stress Rys. 5. Zależność strzałki ugięcia w k w miejscu przyłożenia siły od siły głównej skrawania F c, l odległość przyłożenia siły od miejsca utwierdzenia walka, średnica wałka d = 0,2mm Fig. 5. Relationship between major cutting force Fc and deformation w k for different distance of force application l, shaft diameter d= 0,2mm
6 32 Sebastian SKOCZYPIEC, Adam RUSZAJ, Marcin GRABOWSKI Celem powyższej analizy było uzyskanie wstępnych informacji niezbędnych przy projektowaniu stanowiska badawczego do mikrotoczenia intensyfikowanego elektrochemicznie. Otrzymane wyniki zostały wykorzystane przy projektowaniu stanowiska oraz podczas wstępnego doboru metod i urządzeń pomiarowych zastosowanych w trakcie badań doświadczalnych. 3. PROTOTYP STANOWISKA BADAWCZEGO DO MIKROSKRAWANIA INTENSYFIKOWANEGO ELEKTROCHEMICZNIE Główną przesłanką budowy stanowiska badawczego są cele prowadzonych badań doświadczalnych. Na podstawie przeprowadzonej analizy literatury stwierdzono, że podstawą skutecznego wspomagania elektrochemicznego procesu skrawania jest odpowiedni dobór grubości warstwy skrawanej równej grubości warstwy spasywowanej (tlenkowej) - uzyskanej w wyniku oddziaływania elektrochemicznego. Dlatego też w pierwszej kolejności zostanie opracowana charakterystyka zmian grubości warstwy pasywnej od parametrów oddziaływania elektrochemicznego. Pomiar ten zostanie wykonany techniką elipsometrii [7]. W następnej kolejności zostaną przeprowadzone właściwe badania doświadczalne, mające na celu określenie sił w procesie mikrotoczenia oraz wpływu intensyfikacji elektrochemicznej na ich zmianę (zmniejszenie). Ze względu na grubość usuwanego naddatku (ten sam rząd wielkości co grubość warstwy pasywnej) w projekcie stanowiska muszą być uwzględnione wymagania związane z odpowiednią dokładnością pozycjonowania, rozdzielczością ruchów i stabilnością temperaturową. Zbudowane jest ono z (rys. 6): stołu roboczego z wibroizolacją, szybkoobrotowego wrzeciona: dla przewidywanych średnich obrabianych elementów (d<1 mm), zapewnienie prędkości skrawania rzędu kilkudziesięciu mm/min wymaga zastosowania prędkości obrotowej >50000min, po analizie dostępnych rozwiązań zdecydowano się na wrzeciono firmy JÄGER, typ Z33-M S1 o maksymalnych obrotach /min i biciu promieniowym <1µm, układu ruchów roboczych narzędzia, w którym, ze względu na konieczność zapewnienia wysokiej rozdzielczości głównego ruchu skrawania, zastosowano trzy rodzaje napędów do wstępnego do ustawienia pozycji narzędzia - manualny precyzyjny stolik ustawczy MX80SC-25, do realizacji ruchów posuwowych - precyzyjne stoliki ustawcze M112.DG firmy PI zbudowane na bazie silnika prądu stałego, o zakresie ruchów 25mm, minimalnym przesuwie 50nm, powtarzalności 0.1µm i maksymalnej prędkości przesuwu 1.5mm/s do realizacji ruchu głównego skrawania - jednoosiowy nanopozycjoner piezoelektryczny o zakresie ruchów 100µm, pracujący w pętli zamkniętej z rozdzielczością 2nm,
7 Projekt stanowiska badawczego do realizacji hybrydowej technologii mikroskrawania wspomaganego 33 układu odpowiedzialnego za intensyfikację elektrochemiczną, składającego się z manualnego stolika MX40SS-25 (ustawienie szczeliny międzyelektrodowej S -rys. 1.) oraz oprzyrządowania pozwalającego na mocowanie elektrody roboczej, układ pomiaru sił skrawania. Jak pokazuje wstępna analiza sił w badanym procesie, są one co najmniej o rząd wielkości mniejsze niż w przypadku klasycznego skrawania. Powoduje to ogromne trudności przy doborze odpowiedniego siłomierza. Przeprowadzona analiza dostępnych na rynku rozwiązań nie pozwoliła na jednoznaczny wybór odpowiedniego czujnika. Jego wybór wymaga przeprowadzenia prób wstępnych określających użyteczność dostępnych rozwiązań. Możliwy jest również pośredni pomiar siły, poprzez pomiar przemieszczenia np. uchwytu narzędzia skrawającego. Można tutaj zastosować dalmierz laserowy, konfokalny czujnik odległości lub interferometr laserowy. Warto podkreślić, że pomiar przemieszczenia nie wprowadza zmian sztywności obrabiarki poprzez np. wprowadzenie dodatkowych elementów podatnych, dodatkowe oprzyrządowanie technologiczne (mocowanie i pozycjonowanie narzędzia i przedmiotu obrabianego, doprowadzenie prądu do przedmiotu obrabianego i katody, doprowadzenie elektrolitu do strefy obróbki, wentylacja obszaru obróbki, oddzielenie obszaru obróbki narażonego na oddziaływanie elektrolitu od zespołów mechanicznych obrabiarki). Warto również zaznaczyć, że w stosunku do tradycyjnych rozwiązań konstrukcję stanowiska komplikuje konieczność wprowadzenia oddziaływań elektrochemicznych w strefę obróbki. Wymaga to zastosowania materiałów i rozwiązań konstrukcyjnych gwarantujących odporność na korozję. Rys. 6. Schemat 3D stanowiska do mikrotoczenia Fig. 6. 3D scheme of microturning test-stand
8 34 Sebastian SKOCZYPIEC, Adam RUSZAJ, Marcin GRABOWSKI 4. PODSUMOWANIE W referacie zaprezentowano koncepcję intensyfikacji elektrochemicznej mikroskrawania. Przedstawiono również wstępną analizę sił i przemieszczeń w procesie mikrotoczenia. Umożliwiło to dobór urządzeń i sposobów pomiaru sił w trakcie badań doświadczalnych. Przedstawiona analiza została wykorzystana do realizacji projektu stanowiska badawczego, na którym zostaną przeprowadzone próby mikrotoczenia wspomaganego elektrochemicznie. Praca została sfinansowany ze środków Narodowego Centrum Nauki (projekt badawczy nr 2152/B/T02/2011/40 pt. Zastosowanie wspomagania elektrochemicznego do poprawy warunków mikroskrawania ) LITERATURA [1] OCZOŚ K.E., 2000, Hybrydowe procesy obróbki ubytkowej istota, przykładowe procesy, wyzwania rozwojowe, Mechanik, 73/5-6, [2] KOZAK J., OCZOŚ K.E., 2001, Selected problems of abrasive hybrid machining, Journal of Materials Processing Technology, 109, [3] VOLLERTSEN F., BIERMANN D., HANSEN H.N., JAWAHIR I.S., KUZMAN K., 2009, Size effects in manufacturing of metallic components, CIRP Annals-Manufacturing Technology, 58, [4] CUBA RAMOS A., AUTENRIETH H., STRAUß T., DEUCHERT M., HOFFMEISTER J., SCHULZE V., 2012, Characterization of the transition from ploughing to cutting in micro machining and evaluation of the minimum thickness of cut, Journal of Materials Processing Technology, 212/3, [5] VINAYAGAMOORTHY, R. AND ANTHONY XAVIOR, M., 2011, A review on micro turning process, International Journal of Current Research, 3/11, , [6] SKOCZYPIEC S., RUSZAJ A., GRABOWSKI M., 2010, Elektrochemiczna intensyfikacja procesu mikroskrawania, Inżynieria Maszyn, 15/3, [7] OLEŚ A., 1998, Metody doświadczalne fizyki ciała stałego, WNT. [8] NIEZGODZIŃSKI M.E., NIEZGODZIŃSKI T., 1998, Wytrzymałość materiałów. PWN, Warszawa. DESIGN OF THE TEST STAND FOR ELECTROCHEMICALLY ASSISTED MICROCUTTING PROCESS In case of microcutting the main problem during machining is connected with size effect. Significant forces in machining area limit microcutting process application to machine 3D parts made of soft materials and dimensions > 50 m. One of effective methods to overcome these problems and achieves high performance for micromachining process is combining various physical and chemical processes into one machining process, defined as hybrid machining. One of the possibilities to decrease cutting forces is to decrease the mechanical properties by workpiece surface layer electrochemical passivation before or during cutting process. Between workpiece and additional electrode the electrolyte is supplied and the thin oxide layer occurs. This layer is fragile and softer than core material, so can be easily removed with relatively smaller cutting forces, what increases tool life, decrease probability of tool damage, and increase accuracy of shaping by decreasing tool and workpiece deformation. In the paper analysis of cutting forces, stresses and deformation during microturning process has been presented. Based on obtained information the test stand design has been described.
Wspomagany elektrochemicznie proces mikrotoczenia
MECHANIK NR 1/2015 18 Wspomagany elektrochemicznie proces mikrotoczenia Electrochemically assisted microturning process Marcin Grabowski* W artykule przedstawiono koncepcje elektrochemicznie wspomaganego
Wpływ wspomagania elektrochemicznego na siły w procesie mikrotoczenia
MECHANIK NR 4/2015 27 Wpływ wspomagania elektrochemicznego na siły w procesie mikrotoczenia Influence of electrochemical assistance on the cutting forces in microturning process MARCIN GRABOWSKI 1 SEBASTIAN
ELEKTROCHEMICZNA INTENSYFIKACJA PROCESU MIKROSKRAWANIA 1. WPROWADZENIE
mikro-obróbka, metody hybrydowe mikroskawanie, obróbka elektrochemiczna Sebastian SKOCZYPIEC 1 Adam RUSZAJ 1 Marcin GRABOWSKI 1 ELEKTROCHEMICZNA INTENSYFIKACJA PROCESU MIKROSKRAWANIA W artykule przedstawiono
OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6
OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwiczenie nr 6 DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA opracowali: dr inż. Joanna Kossakowska mgr inż. Maciej Winiarski PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK WYTWARZANIA
Dobór parametrów dla frezowania
Dobór parametrów dla frezowania Wytyczne dobru parametrów obróbkowych dla frezowania: Dobór narzędzia. W katalogu narzędzi naleŝy odszukać narzędzie, które z punktu widzenia technologii umoŝliwi zrealizowanie
STANOWISKO BADAWCZE DO SZLIFOWANIA POWIERZCHNI WALCOWYCH ZEWNĘTRZNYCH, KONWENCJONALNIE I INNOWACYJNIE
STANOWISKO BADAWCZE DO SZLIFOWANIA POWIERZCHNI WALCOWYCH ZEWNĘTRZNYCH, KONWENCJONALNIE I INNOWACYJNIE Ryszard WÓJCIK 1 1. WPROWADZENIE Do przeprowadzenia badań porównawczych procesu szlifowania konwencjonalnego
ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: BMiZ Studium: stacj. II stopnia : : MCH Rok akad.: 05/6 Liczba godzin - 5 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki
7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie
7. OPTYMALIZACJA PAAMETÓW SKAWANIA 7.1 Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z wyznaczaniem optymalnych parametrów skrawania metodą programowania liniowego na przykładzie toczenia. 7.2
Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Wydział Mechaniczny Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki.
Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Wydział Mechaniczny Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki Praca doktorska Wspomagany elektrochemicznie proces toczenia mikroelementów Autor:
Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM
Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Inż/2013 002/I8/Inż/2013 003/I8/ Inż /2013 Wykonywanie otworów gwintowanych na obrabiarkach CNC. Projekt
INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3
Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Toczenie cz. II KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3 Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn
WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2
WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2 Wykorzystanie symulacji komputerowych do określenia odkształceń otworów w korpusie przekładni walcowej wielostopniowej podczas procesu obróbki skrawaniem WSTĘP Właściwa
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Przedmiot: Temat ćwiczenia: Obróbka skrawaniem i narzędzia Toczenie cz. II Numer ćwiczenia: 3 1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studenta z parametrami
PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH
WIT GRZESIK PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH Wydanie 3, zmienione i uaktualnione Wydawnictwo Naukowe PWN SA Warszawa 2018 Od Autora Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów SPIS TREŚCI 1. OGÓLNA
ANALIZA WARTOŚCI SIŁY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA STALI HARTOWANEJ W WARUNKACH MAŁYCH PRZE - KROJÓW WARSTWY SKRAWANEJ. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.448 Dr hab. inż. Anna ZAWADA-TOMKIEWICZ, prof. PK; prof. Dr hab. inż. Borys STORCH (Politechnika Koszalińska): ANALIZA WARTOŚCI SIŁY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA STALI HARTOWANEJ
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Katalogowy dobór narzędzi i parametrów obróbki Nr ćwiczenia : 10 Kierunek:
POWSTAWANIE I USUWANIE ZADZIORÓW W OBRÓBCE SKRAWANIEM BURR FORMATION AND REMOVAL IN MACHINING PROCESS
POWSTAWANIE I USUWANIE ZADZIORÓW W OBRÓBCE SKRAWANIEM BURR FORMATION AND REMOVAL IN MACHINING PROCESS Jakub Matuszak Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji Wydział Mechaniczny Politechnika Lubelska Słowa
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Przedmiot: Temat ćwiczenia: Obróbka skrawaniem i narzędzia Toczenie cz. II Numer ćwiczenia: 3 1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studenta z parametrami
INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 7
Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Szlifowanie cz. II. KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 7 Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn
WYTYCZNE DO OPRACOWANIA SYSTEMU CAM DLA SZLIFOWANIA GUIDELINES FOR CREATION CAM SOFTWARE FOR GRINDING
Dr hab inż. Janusz Porzycki, prof. PRz, email: jpor@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska Mgr inż. Roman Wdowik, e-mail: rwdowik@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska WYTYCZNE DO OPRACOWANIA SYSTEMU CAM DLA
WPŁYW USTALENIA I MOCOWANIA KORPUSÓW PRZEKŁADNI TECHNOLOGICZNIE PODOBNYCH NA KSZTAŁT OTWORÓW POD ŁOŻYSKA
WPŁYW USTALENIA I MOCOWANIA KORPUSÓW PRZEKŁADNI TECHNOLOGICZNIE PODOBNYCH NA KSZTAŁT OTWORÓW POD ŁOŻYSKA Ryszard WOJCIK 1, Norbert KEPCZAK 1 1. WPROWADZENIE Procesy symulacyjne pozwalają prześledzić zachowanie
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )
Politechnika Poznańska Instytut echnologii Mechanicznej Wydział: BMiZ Studium: niestacjonarne/ii stopień Kierunek: MiBM, IME Rok akad.: 016/17 Liczba godzin 15 E K S P L O A A C J A N A R Z Ę D Z I S K
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Komputerowy dobór narzędzi i parametrów obróbki w procesie toczenia Nr
Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa
Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa Zajęcia nr: 5 Temat zajęć: Dobór narzędzi obróbkowych i parametrów skrawania Prowadzący: mgr inż. Łukasz Gola, mgr inż.
STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA
Mechanika i wytrzymałość materiałów - instrukcja do ćwiczenia laboratoryjnego: STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA oprac. dr inż. Jarosław Filipiak Cel ćwiczenia 1. Zapoznanie się ze sposobem przeprowadzania statycznej
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa
Przedmiot: KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa Temat ćwiczenia: Toczenie Numer ćwiczenia: 1 1. Cel ćwiczenia Poznanie odmian toczenia, budowy i przeznaczenia
Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM
Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Mgr/2013 Badanie sił skrawania i chropowatości powierzchni podczas obróbki stopów niklu 002/I8/ Mgr /2013
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI Wprowadzenie do modułu 2 z przedmiotu: Projektowanie Procesów Obróbki i Montażu Opracował: Zespół ZPPW Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.
Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC. Materiały szkoleniowe. Opracował: mgr inż. Wojciech Kubiszyn Parametry skrawania Podczas obróbki skrawaniem można rozróżnić w obrabianym przedmiocie
WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM
Tomasz Dyl Akademia Morska w Gdyni WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM W artykule określono wpływ odkształcenia
Temat 1 (2 godziny): Próba statyczna rozciągania metali
Temat 1 (2 godziny): Próba statyczna rozciągania metali 1.1. Wstęp Próba statyczna rozciągania jest podstawowym rodzajem badania metali, mających zastosowanie w technice i pozwala na określenie własności
Projektowanie Procesów Technologicznych
Projektowanie Procesów Technologicznych Temat Typ zajęć Dobór narzędzi obróbkowych i parametrów skrawania projekt Nr zajęć 5 Rok akad. 2012/13 lato Prowadzący: dr inż. Łukasz Gola Pokój: 3/7b bud.6b tel.
WYGŁADZANIE POWIERZCHNI IMPULSOWĄ OBRÓBKĄ ELEKTROCHEMICZNĄ
WYGŁADZANIE POWIERZCHNI IMPULSOWĄ OBRÓBKĄ ELEKTROCHEMICZNĄ Adam RUSZAJ, Sebastian SKOCZYPIEC, Maria CHUCHRO, Jan CZEKAJ, Józef DZIEDZIC, Zakład Niekonwencjonalnych Technologii Produkcyjnych, Instytut Zaawansowanych
CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA
Budownictwo 16 Piotr Całusiński CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA Wprowadzenie Rys. 1. Zmiana całkowitych kosztów wytworzenia
Karta (sylabus) przedmiotu
WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM N 0 4-0_0 Język wykładowy: polski Rok:
ELEKTROCHEMICZNE I ELEKTROCHEMICZNO - HYBRYDOWE METODY OBRÓBKI WYKOŃCZENIOWEJ POWIERZCHNI SWOBODNYCH 1. WPROWADZENIE 2. WYGŁADZANIE ELEKTROCHEMICZNE
wygładzanie elektrochemiczne, obróbka elektrochemiczna, metody hybrydowe Adam RUSZAJ 1 Sebastian SKOCZYPIEC 1 Maria CHUCHRO 1 ELEKTROCHEMICZNE I ELEKTROCHEMICZNO - HYBRYDOWE METODY OBRÓBKI WYKOŃCZENIOWEJ
PRÓBA WYKONANIA OSTRZY DŁUTAKA MODUŁOWEGO METODĄ WYCINANIA ELEKTROEROZYJNEGO
JACEK FRANCKA *, STANISŁAW LEGUTKO ** PRÓBA WYKONANIA OSTRZY DŁUTAKA MODUŁOWEGO METODĄ WYCINANIA ELEKTROEROZYJNEGO TRIAL OF MAKING OF GEAR SHAPER CUTTER WEDGES BY USING WIRE ELECTRODISCHARGE MACHINING
WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra)
WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra) Wiertła rurowe umożliwiają wiercenie otworów przelotowych w pełnym materiale bez konieczności wykonywania wstępnych operacji. Dzięki zastosowanej
ĆWICZENIE 15 WYZNACZANIE (K IC )
POLITECHNIKA WROCŁAWSKA Imię i Nazwisko... WYDZIAŁ MECHANICZNY Wydzia ł... Wydziałowy Zakład Wytrzymałości Materiałów Rok... Grupa... Laboratorium Wytrzymałości Materiałów Data ćwiczenia... ĆWICZENIE 15
Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym r Nałęczów
Seminarium zadań badawczych Seminarium ZB1, ZB2, ZB5 Projektu Kluczowego Nowoczesne Zakładu technologie Automatyzacji, materiałowe Obrabiarek stosowane i Obróbki w Skrawaniem przemyśle lotniczym 03.10.2013
Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ ZAKŁAD METALOZNAWSTWA I ODLEWNICTWA
Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ ZAKŁAD METALOZNAWSTWA I ODLEWNICTWA PRZEDMIOT: INŻYNIERIA WARSTWY WIERZCHNIEJ Temat ćwiczenia: Badanie prędkości zużycia materiałów
Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji
Praca przejściowa technologiczna Projektowanie operacji MARTA BOGDAN-CHUDY PROJEKTOWANIE OPERACJI plan obróbki wybór sposobu ustalania i mocowania dobór obrabiarki dobór narzędzi skrawających ustalenie
TECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa
TECHNOLOGIA MASZYN Wykład dr inż. A. Kampa Technologia - nauka o procesach wytwarzania lub przetwarzania, półwyrobów i wyrobów. - technologia maszyn, obejmuje metody kształtowania materiałów, połączone
KSZTAŁTOWANIE MIKROELEMENTÓW OBRÓBKĄ ELEKTROCHEMICZNĄ I ELEKTROEROZYJNĄ
KSZTAŁTOWANIE MIKROELEMENTÓW OBRÓBKĄ ELEKTROCHEMICZNĄ I ELEKTROEROZYJNĄ Ruszaj Adam Skoczypiec Sebastian Słowa kluczowe: mikrotechnologia, mikroobróbka elektrochemiczna, mikroobróbka elektroerozyjna, W
WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII
WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA Techniki Wytwarzania Ć1: Budowa narzędzi tokarskich
INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH
INSTYTUT MASZYN I URZĄDZEŃ ENERGETYCZNYCH Politechnika Śląska w Gliwicach INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH BADANIE TWORZYW SZTUCZNYCH OZNACZENIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH PRZY STATYCZNYM ROZCIĄGANIU
Karta (sylabus) przedmiotu
WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i budowa maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM S 0-0_0 Język wykładowy: polski Rok:
ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: Studium: niestacjonarne, II st. : : MCH Rok akad.: 207/8 Liczba godzin - 0 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a torium(hala 20 ZOS) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 605,
STEROWANIE DOKŁADNOŚCIĄ OBRÓBKI ELEKTROCHEMICZNEJ WAŁÓW DŁUGOWYMIAROWYCH
Aleksandr Draczew 1, Antoni Świć 2, Wiktor Taranenko 2 STEROWANIE DOKŁADNOŚCIĄ OBRÓBKI ELEKTROCHEMICZNEJ WAŁÓW DŁUGOWYMIAROWYCH Streszczenie. Przestawiono system automatycznego sterowania procesem obróbki
Dobór silnika serwonapędu. (silnik krokowy)
Dobór silnika serwonapędu (silnik krokowy) Dane wejściowe napędu: Masa całkowita stolika i przedmiotu obrabianego: m = 40 kg Współczynnik tarcia prowadnic = 0.05 Współczynnik sprawności przekładni śrubowo
Należy skorzystać z tego schematu przy opisywaniu wymiarów rozwiertaka monolitycznego z węglika. Długość całkowita (L)
Budowa rozwiertaka Należy skorzystać z tego schematu przy opisywaniu wymiarów rozwiertaka monolitycznego z węglika. (D1) chwytu (D) Długość ostrzy (L1) Długość chwytu (LS) Maks. głębokość rozwiercania
Dr inż. Łukasz NOWAKOWSKI, dr hab. inż. Edward MIKO, prof. PŚk (Politechnika Świętokrzyska):
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.406 Dr inż. Łukasz NOWAKOWSKI, dr hab. inż. Edward MIKO, prof. PŚk (Politechnika Świętokrzyska): ANALIZA CZYNNIKÓW WPŁYWAJĄCYCH NA STRUKTURĘ GEOMETRYCZNĄ POWIERZCHNI PODDANYCH
Temat: NAROST NA OSTRZU NARZĘDZIA
AKADEMIA TECHNICZNO-HUMANISTYCZNA w Bielsku-Białej Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Ćwiczenie wykonano: dnia:... Wykonał:... Wydział:... Kierunek:... Rok akadem.:... Semestr:... Ćwiczenie zaliczono:
Rajmund Rytlewski, dr inż.
Rajmund Rytlewski, dr inż. starszy wykładowca Wydział Mechaniczny PG Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji p. 240A (bud. WM) Tel.: 58 3471379 rajryt@mech.pg.gda.pl http://www.rytlewski.republika.pl
Obróbka elektrochemiczno-elektroerozyjna materiałów kompozytowych
146 MECHANIK NR 4/2015 Obróbka elektrochemiczno-elektroerozyjna materiałów kompozytowych Electrochemical-discharge machining of composite materials GRZEGORZ SKRABALAK 1 ANDRZEJ STWORA 2 W artykule zaprezentowano
Technologia szlifowania miniaturowych części na profilowej szlifierce optycznej
100 MECHANIK NR 8-9/2015 Technologia szlifowania miniaturowych części na profilowej szlifierce optycznej Grinding technology of miniature parts using optical profile grinder ANDRZEJ GOŁĄBCZAK JÓZEF KACZMAREK
Dr hab. inż. Jan BUREK, prof. PRz; dr inż. Łukasz ŻYŁKA; mgr inż. Marcin PŁODZIEŃ; mgr inż. Michał GDULA (Politechnika Rzeszowska):
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.436 Dr hab. inż. Jan BUREK, prof. PRz; dr inż. Łukasz ŻYŁKA; mgr inż. Marcin PŁODZIEŃ; mgr inż. Michał GDULA (Politechnika Rzeszowska): WPŁYW ZARYSU LINII OSTRZA FREZU NA
Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń
Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19 KL II i III TM Podstawy konstrukcji maszyn nauczyciel Andrzej Maląg Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń CELE PRZEDMIOTOWEGO
30 MECHANIK NR 3/2015
30 MECHANIK NR 3/2015 frezowanie czołowe, parametry skrawania, minimalna grubość warstwy skrawanej, przemieszczenia względne w układzie narzędzie przedmiot obrabiany face milling, machining parameters,
HYBRYDOWY GENERATOR DO MIKROOBRÓBKI ELEKTROEROZYJNEJ I ELEKTROCHEMICZNEJ 1. WPROWADZENIE
InŜynieria Maszyn, R. 16, z. 3, 2011 mikroobróbka hybrydowa, mikrokształtowanie, mikronarzędzia Sebastian SKOCZYPIEC 1 Piotr LIPIEC 1 Wojciech MYSIŃSKI 2 Adam RUSZAJ 1 HYBRYDOWY GENERATOR DO MIKROOBRÓBKI
DIGITALIZACJA GEOMETRII WKŁADEK OSTRZOWYCH NA POTRZEBY SYMULACJI MES PROCESU OBRÓBKI SKRAWANIEM
Dr inż. Witold HABRAT, e-mail: witekhab@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Dr hab. inż. Piotr NIESŁONY, prof. PO, e-mail: p.nieslony@po.opole.pl Politechnika Opolska,
Wyboczenie ściskanego pręta
Wszelkie prawa zastrzeżone Mechanika i wytrzymałość materiałów - instrukcja do ćwiczenia laboratoryjnego: 1. Wstęp Wyboczenie ściskanego pręta oprac. dr inż. Ludomir J. Jankowski Zagadnienie wyboczenia
Temat: POMIAR SIŁ SKRAWANIA
AKADEMIA TECHNICZNO-HUMANISTYCZNA w Bielsku-Białej Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Ćwiczenie wykonano: dnia:... Wykonał:... Wydział:... Kierunek:... Rok akadem.:... Semestr:... Ćwiczenie zaliczono:
Obróbka skrawaniem Machining Processes
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr../12 z dnia.... 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014 Obróbka
WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH
Scientific Bulletin of Che lm Section of Technical Sciences No. 1/2008 WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH WE WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ TECHNICE POMIAROWEJ MAREK MAGDZIAK Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Politechnika
STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA
STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA Próba statyczna rozciągania jest jedną z podstawowych prób stosowanych do określenia jakości materiałów konstrukcyjnych wg kryterium naprężeniowego w warunkach obciążeń statycznych.
WYNIKI REALIZOWANYCH PROJEKTÓW BADAWCZYCH
PROPONOWANA TEMATYKA WSPÓŁPRACY prof. dr hab. inż. WOJCIECH KACALAK WYNIKI REALIZOWANYCH PROJEKTÓW BADAWCZYCH 00:00:00 --:-- --.--.---- 1 111 PROPOZYCJE PROPOZYCJE DO WSPÓŁPRACY Z PRZEMYSŁEM W ZAKRESIE
INSPECTION METHODS FOR QUALITY CONTROL OF FIBRE METAL LAMINATES IN AEROSPACE COMPONENTS
Kompozyty 11: 2 (2011) 130-135 Krzysztof Dragan 1 * Jarosław Bieniaś 2, Michał Sałaciński 1, Piotr Synaszko 1 1 Air Force Institute of Technology, Non Destructive Testing Lab., ul. ks. Bolesława 6, 01-494
NAPRĘŻENIA ŚCISKAJĄCE PRZY 10% ODKSZTAŁCENIU WZGLĘDNYM PRÓBEK NORMOWYCH POBRANYCH Z PŁYT EPS O RÓŻNEJ GRUBOŚCI
PRACE INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ - KWARTALNIK 1 (145) 2008 BUILDING RESEARCH INSTITUTE - QUARTERLY No 1 (145) 2008 Zbigniew Owczarek* NAPRĘŻENIA ŚCISKAJĄCE PRZY 10% ODKSZTAŁCENIU WZGLĘDNYM PRÓBEK NORMOWYCH
NIEKONWENCJONALNE METODY KSZTAŁTOWANIA MIKRONARZĘDZI WALCOWYCH
Sebastian Skoczypiec, Marcin Grabowski, Adam Ruszaj Politechnika Krakowska, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji NIEKONWENCJONALNE METODY KSZTAŁTOWANIA MIKRONARZĘDZI WALCOWYCH Streszczenie:
Jarosław FLISIAK Jerzy JÓZWIK Maciej WŁODARCZYK. 1. Wstęp
Jarosław FLISIAK Jerzy JÓZWIK Maciej WŁODARCZYK ANALIZA TECHNOLOGII OBRÓBKI SWORZNIA W ASPEKCIE POPRAWY DOKŁADNOŚCI WYMIAROWEJ GOTOWEGO WYROBU ANALYZING THE MACHINING TECHNOLOGY OF THE BOLT FOR IMPROVEMENT
NADZOROWANIE PROCESU WYSOKOWYDAJNEGO FREZOWANIA STOPÓW ALUMINIUM Z ZASTOSOWANIEM UKŁADU STEROWANIA ADAPTACYJNEGO. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.467 Dr hab. inż. Jan BUREK, prof. PRz; dr inż. Robert BABIARZ, mgr inż. Paweł SUŁKOWICZ (Politechnika Rzeszowska): NADZOROWANIE PROCESU WYSOKOWYDAJNEGO FREZOWANIA STOPÓW
Inżynieria Maszyn, 2018, R. 23, z. 1, 36 43, ISSN X EKSPERYMENTALNA METODA OKREŚLANIA MOMENTU OPORU RUCHU ŁOŻYSK SKOŚNYCH 1.
Inżynieria Maszyn, 2018, R. 23, z. 1, 36 43, ISSN 1426-708X Otrzymano: 23 marca 2018 / Zaakceptowano: 22 kwietnia 2018 / Zamieszczono na WWW: 20 grudnia 2018 opór ruchu, łożyska skośne, High Speed Cutting
ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania
ĆWICZENIE NR 3 3. OBRÓBKA TULEI NA TOKARCE REWOLWEROWEJ 3.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym tulei wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce rewolwerowej
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )
: BMiZ Studium: stacjonarne I stopnia : : MiBM Rok akad.:201/17 godzin - 15 L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 18 WBMiZ, tel. 52 08 e-mail: marek.rybicki@put.poznan.pl
Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora
Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora Rozwiązanie zadania obejmuje: - opracowanie propozycji rozwiązania konstrukcyjnego dla wpustu przenoszącego napęd z wału na koło zębate w zespole
WPŁYW ORIENTACJI OSI FREZU TOROIDALNEGO NA SKŁADOWE SIŁY SKRAWANIA W PIĘCIOOSIOWEJ OBRÓBCE ŁOPATKI TURBINY ZE STOPU INCONEL 718.
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.489 Dr hab. inż. Jan BUREK, prof. PRz; dr inż. Łukasz ŻYŁKA; mgr inż. Michał GDULA; mgr inż. Marcin PŁODZIEŃ (Politechnika Rzeszowska): WPŁYW ORIENTACJI OSI FREZU TOROIDALNEGO
WPŁYW SPOSOBU MOCOWANIA I KIERUNKU CHŁODZENIA SPRĘŻONYM POWIETRZEM NA ODKSZTAŁCENIA CIEPLNE PRZEDMIOTU W PROCESIE SZLIFOWANIA PŁASZCZYZN
KOMISJA BUDOWY MASZYN PAN ODDZIAŁ W POZNANIU Vol. 27 nr 2 Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 27 RYSZARD WÓJCIK * WPŁYW SPOSOBU MOCOWANIA I KIERUNKU CHŁODZENIA SPRĘŻONYM POWIETRZEM NA ODKSZTAŁCENIA
Optymalizacja konstrukcji wymiennika ciepła
BIULETYN WAT VOL. LVI, NUMER SPECJALNY, 2007 Optymalizacja konstrukcji wymiennika ciepła AGNIESZKA CHUDZIK Politechnika Łódzka, Katedra Dynamiki Maszyn, 90-524 Łódź, ul. Stefanowskiego 1/15 Streszczenie.
BADANIA TOCZENIA SPIEKANYCH PROSZKOWO MATERIAŁÓW Z ZASTOSOWANIEM OPROGRAMOWANIA PRODUCTION MODULE
Zeszyt1 Marzec2017 pp.16 21 BADANIA TOCZENIA SPIEKANYCH PROSZKOWO MATERIAŁÓW Z ZASTOSOWANIEM OPROGRAMOWANIA PRODUCTION MODULE Andrzej Matras, Wojciech Zębala Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji
Techniki Wytwarzania -
Pro. Krzyszto Jemielniak Część 1 Pojęciodstawowe k.jemielniak@wip.pw.edu.pl http://www.cim.pw.edu.pl/kjemiel ST 149, tel. 234 8656 Techniki Wytwarzania - Obróbka bka Skrawaniem Regulamin przedmiotu Techniki
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia
1 Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Programowanie obrabiarek CNC Nr 2 Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia Opracował: Dr inż. Wojciech Ptaszyński Poznań, 2015-03-05
Monitorowanie sił skrawania powierzchni płaskich w procesie szlifowania stopu tytanu TIGR5
138 MECHANIK NR 9/2014 Monitorowanie sił skrawania powierzchni płaskich w procesie szlifowania stopu tytanu TIGR5 Monitoring of the cutting forces in flat surface grinding process of Titanium Alloy TIGR5
ĆWICZENIE 1 STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA METALI - UPROSZCZONA. 1. Protokół próby rozciągania Rodzaj badanego materiału. 1.2.
Ocena Laboratorium Dydaktyczne Zakład Wytrzymałości Materiałów, W2/Z7 Dzień i godzina ćw. Imię i Nazwisko ĆWICZENIE 1 STATYCZNA PRÓBA ROZCIĄGANIA METALI - UPROSZCZONA 1. Protokół próby rozciągania 1.1.
POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie D - 4. Zastosowanie teoretycznej analizy modalnej w dynamice maszyn
POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN Ćwiczenie D - 4 Temat: Zastosowanie teoretycznej analizy modalnej w dynamice maszyn Opracowanie: mgr inż. Sebastian Bojanowski Zatwierdził:
TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW
Wydział: BMiZ Studium: niestacjonarne Semestr: 2 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2018/19 Liczba godzin: 8 TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S Prowadzący: dr
ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ
ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ 4.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym wałka wykonać : - Plan operacyjny obróbki rowka prostokątnego, wykonywanego
Wpływ temperatury podłoża na właściwości powłok DLC osadzanych metodą rozpylania katod grafitowych łukiem impulsowym
Dotacje na innowacje Wpływ temperatury podłoża na właściwości powłok DLC osadzanych metodą rozpylania katod grafitowych łukiem impulsowym Viktor Zavaleyev, Jan Walkowicz, Adam Pander Politechnika Koszalińska
MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ
MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ 2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn
ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania
ĆWICZENIE NR 2 2. OBRÓBKA TARCZY NA TOKARCE 2.1. Zadanie technologiczne Dla zadanej rysunkiem wykonawczym tarczy wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce kłowej TUR-50. -
5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 5.1 Cel ćwiczenia. 5.2 Wprowadzenie
5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH 5.1 Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z formami zużywania się narzędzi skrawających oraz z wpływem warunków obróbki na przebieg zużycia. 5.2 Wprowadzenie
4. EKSPLOATACJA UKŁADU NAPĘD ZWROTNICOWY ROZJAZD. DEFINICJA SIŁ W UKŁADZIE Siła nastawcza Siła trzymania
3 SPIS TREŚCI Przedmowa... 11 1. WPROWADZENIE... 13 1.1. Budowa rozjazdów kolejowych... 14 1.2. Napędy zwrotnicowe... 15 1.2.1. Napęd zwrotnicowy EEA-4... 18 1.2.2. Napęd zwrotnicowy EEA-5... 20 1.3. Współpraca
PORÓWNANIE DYNAMICZNYCH WSPÓŁCZYNNIKÓW SIŁ SKRAWANIA ZMIERZONYCH W CZASIE WYSTĘPOWANIA DRGAŃ SAMOWZBUDNYCH DLA OSTREJ I ZUŻYTEJ KRAWĘDZI SKRAWAJĄCEJ
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.416 Dr inż. Mirosław NEJMAN, dr inż. Dominika ŚNIEGULSKA- -GRĄDZKA, prof. dr hab. inż. Krzysztof JEMIELNIAK (Politechnika Warszawska): PORÓWNANIE DYNAMICZNYCH WSPÓŁCZYNNIKÓW
Spis treści Przedmowa
Spis treści Przedmowa 1. Wprowadzenie do problematyki konstruowania - Marek Dietrich (p. 1.1, 1.2), Włodzimierz Ozimowski (p. 1.3 -i-1.7), Jacek Stupnicki (p. l.8) 1.1. Proces konstruowania 1.2. Kryteria
Promotor: prof. nadzw. dr hab. Jerzy Ratajski. Jarosław Rochowicz. Wydział Mechaniczny Politechnika Koszalińska
Promotor: prof. nadzw. dr hab. Jerzy Ratajski Jarosław Rochowicz Wydział Mechaniczny Politechnika Koszalińska Praca magisterska Wpływ napięcia podłoża na właściwości mechaniczne powłok CrCN nanoszonych
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: OBRÓBKA UBYTKOWA, NARZĘDZIA I OPRZYRZĄDOWANIE TECHNOLOGICZNE I I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C1. Zapoznanie studentów ze zjawiskami fizycznymi towarzyszącymi
QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI
QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI ZAŁOŻENIA TEORETYCZNE większa pewność procesu większa ilość krawędzi płytki wzmocnienie zewnętrznych krawędzi ostrza pewne pozycjonowanie płytki w gnieździe
INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1
Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Geometria ostrzy narzędzi skrawających KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1 Kierunek: Mechanika
OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska
OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwizenie nr 5 DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA opraowała: dr inż. Joanna Kossakowska PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK WYTWARZANIA ZAKŁAD AUTOMATYZACJI,
Wykorzystanie analiz MES w badaniach prototypów obrabiarek
Wykorzystanie analiz MES w badaniach prototypów obrabiarek 44-100 Gliwice, Konarskiego 18A, tel: +48322371680, PLAN PREZENTACJI WPROWADZENIE CHARAKTERYSTYKA OBRABIAREK CIĘŻKICH BADANIA MODELOWE OBRABIAREK