BUDYNEK WARSZTATU NAPRAW SAMOCHODÓW

Transkrypt

1 OBIEKT : BUDYNEK WARSZTATU NAPRAW SAMOCHODÓW INWESTOR : ALBOR Bolesław Rafałko LOKALIZACJA : Wałcz ul. Wojska Polskiego, dz nr 893/31 TEMAT : PROJEKT BUDOWLANY BRANŻA : KONSTRUKCJA PROJEKTANT : mgr inż. Jacek Kruszyński upr. proj POM/0344/PWOK/09 (spec. konstrukcyjno-budowlana) SPRAWDZAJĄCY : mgr inż. Przemysław Napiórkowski upr. proj KUP/0091/POOK/05 (spec. konstrukcyjno-budowlana) OPRACOWAŁ : JEDNOSTKA PROJEKTOWA : Pracow nia Projektow a KONAR Gdańsk, ul. Łowców 1 tel. ( 58 ) KWIECIEŃ 2018

2 2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. OPIS TECHNICZNY 2. OŚWIADCZENIE 3. WYTYCZNE DLA PLANU BIOZ 4. ANALIZA STATYCZNA I WYMIAROWANIE 5. RYSUNKI

3 3 1. OPIS TECHNICZNY

4 4 1. DANE OGÓLNE 1.1. Nazwa opracowania: BUDYNEK WARSZTATU NAPRAW SAMOCHODÓW 1.2. Inwestor: ALBOR Bolesław Rafałko 1.3. Autor opracowania: Pracownia Projektowa K O N A R ul. Łowców Gdańsk; tel ; fax pracownia@konar.eu; 2. PODSTAWA OPRACOWANIA 1. Wytyczne i ustalenia zawarte z inwestorem. 2. Polskie Normy i przepisy budowlane. 3. PODSTAWOWE ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE DLA OBIEKTU Budynek o głównej konstrukcji nośnej stalowej dźwigar kratowy ma słupach stalowych. Przybudówka konstrukcja ramowa z profili walcowanych. Fundamenty wykonane studniach opuszczanych posadowione bezpośrednio na gruncie nośnym. Na układzie studni wykoana płyta posadzkowa na ruszcie z belek żelbetowych. Obudowa ścian płyta warstwowa poluretanowa. Poszycie dachu warstwa nośna blacha trapezowa, izolacja z wełny mineralnej pokryta membraną. 3.1 KONSTRUKCJA HALI. Szerokość konstrukcyjna hali 51,06 m Długość konstrukcyjna hali 26,30 m Rozstaw ram 6,0 i 2,9 m Wysokość konstrukcji hali w okapie 7,34 m Wysokość konstrukcji hali w kalenicy 8,66 m Spadek połaci dachowej 10 % Hala jednonawowa o konstrukcji stalowej z szeregu samostatecznych ram z dźwigarami kratowymi zamocowanych w żelbetowych studniach fundamentowych. Słupy ram z profili walcowanych, dźwigary kratowe profile walcowane. Hala wyposażona w wciągarkę o udźwigu 3,0 tono wzdłuż hali warsztatu. Wszystkie elementy stalowe łączone na montażu przy pomocy śrub klas konstrukcyjnych.

5 5 Obudowa dachu - płyta warstwowa z rdzeniem poliuretanowym 15cm Obudowa ścian - blacha trapezowa TR160, wełna mineralna 20cm, membrana 3.2. POSADOWIENIE HALI Przyjęto drugą kategorię geotechniczną warunki posadowienia proste. Klasa ekspozycji w zależności od warunków środowiskowych XC2 Założono posadowienie bezpośrednie na monolitycznych, żelbetowych stopach. Analizę posadowienia wykonano na podstawie badań podłoża gruntowego opracowanych przez Przedsiębiorstwo Geo-Well usługi geologiczne i ochrony środowiska. Zgodnie z kartami badań otworów w poziomie posadowienia budynku występuje grunt nośny poniżej warstw nasypów.. Prace ziemne prowadzić należy pod stałym nadzorem geotechnicznym. W przypadku wystąpienia gruntów nienośnych bezpośrednio pod fundamentami należy wymienić je na pospółkę zagęszczaną warstwami do Is=0,98 wg osobnego opracowania.. Fundamenty posadowić należy na podkładzie z betonu B10 gr. Studnie fundamentowe o zbrojone siatkami ze stali A-IIIN RB500W. Belki fundamentowe 30x80cm zbrojone ze stali A-IIIN RB500W i ze stali A-IIIN RB500W. Całość konstrukcji fundamentów wykonana z betonu B25 (C20/25Belki fundamentowe należy zaizolować termicznie poprzez oklejenie styrodurem o grubości 10cm. Konstrukcję fundamentów należy zabezpieczyć poprzez wykonanie izolacji. Fundamenty powinny być zabetonowane nie później niż 14 dni przed rozpoczęciem montażu konstrukcji. Przy wykonywaniu konstrukcji fundamentów należy uwzględnić wytyczne projektów branżowych przejścia, instalację odgromową itp KONSTRUKCJA POSADZKI OBIEKTU Konstrukcja posadzki zaprojektowana została jako płyta żelbetowa monolityczna grubości 22cm zbrojona zbrojeniem dołem i 15/15cm z betonu B25 ( C20/25). Płyta posadzki wykonana na ruszcie belek podwali nowych. Powierzchnia posadzki gładka i utwardzona chemicznie np. za pomocą posypki utwardzającej np. Semdur H2.

6 3.4. KONSTRUKCJA STALOWA HALI PROFILE NOŚNE GŁÓWNYCH UKŁADÓW KONSTRUKCYJNYCH. element stal profil Słupy nośne ram głównych hali 18G2A HEA180, Rk100x4 Dźwigary, belki 18G2A HEA140; RK60x4 IPE270 Słupy nośne ram szczytowych 18G2A HEA140 Rygle ram szczytowych 18G2A HEA140 Rk100x4 Rygle rurowe układów stężeniowych 18G2A Ro89.x4 Stalowe cięgna stężeniowe ścienne i dachowe 18G2A Rd16; Rd12 Belka wciągnika 18G2A IPE STĘŻENIA POŁACI DACHOWEJ. Układ stężenia dachowego stanowią cięgna prętowe w polach skrajnych i wzdłuż okapu usztywniające obiekt poddany oddziaływaniu wiatru i suwnicy oraz przekazującą obciążenia na stężenia ścienne. Poszczególne ramy połączone są układem rygli z rur. Projekt nie obejmuje zakresem konstrukcji wsporczych, zawiesi, podpór i stężeń tymczasowych wymaganych do transportu i montażu konstrukcji STĘŻENIA ŚCIAN. W ścianach podłużnych zaprojektowano układ stężeń wykonanych z profili rurowych i prętowych przenoszący na fundamenty obciążenia od podłużnego oddziaływania wciągnika i oddziaływania wiatru na ściany. W ścianach szczytowych zaprojektowano układ stężeń z profili rurowych i prętowych przenoszący na fundamenty obciążenia przekazywane przez układ stężeniowy dachu. Projekt nie obejmuje zakresem konstrukcji wsporczych, zawiesi, podpór i stężeń tymczasowych wymaganych do transportu i montażu elementów konstrukcji STOLARKA OKIENNA I BRAMOWA Wg wytycznych inwestora.

7 7 4. WYTYCZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Przed przystąpieniem do realizacji robót budowlanych wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z kompletem dokumentacji projektowej obiektu. Przed przystąpieniem do realizacji robót budowlanych wykonawca zobowiązany jest potwierdzić, iż przekazana dokumentacja projektowa zawiera wszystkie niezbędne informacje i wytyczne dla właściwej i kompleksowej realizacji zaprojektowanego obiektu. 4.1 WYTYCZNE WYKONANIA ROBÓT DLA KONSTRUKCJI ŻELBETOWYCH Klasa ekspozycji w zależności od warunków środowiskowych XC1 Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z dokumentacja projektową. Wykonawca odpowiada za dobór sprzętu umożliwiający prawidłowe wykonanie robót. Wszystkie prace prowadzić należy zgodnie przepisami w zakresie BHP i p.poż. Materiały konstrukcyjne muszą spełniać wymagania odpowiednich norm i posiadać deklarację zgodności CE lub odpowiednią aprobatę techniczną. Do wykonania elementów żelbetowych zaleca się stosowanie szalunków systemowych. Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinno odpowiadać wymaganiom normowym a klasy i gatunki stali powinny być zgodne z rysunkami roboczymi. Przewożenie stali na budowę powinno odbywać się w sposób zabezpieczający ją przed odkształceniami i zanieczyszczeniem. Stal zbrojeniowa nie wymaga szczególnego zabezpieczenia przed korozją. Stal należy zabezpieczyć przed nadmierną korozja. W przypadku pojawienia się niewielkiej ilości rdzy pręty należy oczyścić mechanicznie i dokonać pomiaru potwierdzającego przekrój poprzeczny prętów. W przypadku wystąpienia przed ułożeniem w deskowaniu oraz przed betonowaniem zabłocenia, zaolejenia lub oblodzenia prętów, należy je usunąć. Montaż zbrojenia w deskowaniu wykonać należy zgodnie z rysunkami szczegółowymi. Dla zachowania właściwej grubości otulenia prętów stosować należy podkładki dystansowe z tworzywa sztucznego. Skład mieszanki betonowej powinien być projektowany i poddawany kontroli laboratoryjnej. Właściwa pielęgnacja betonu polega na jego ochronie przed silnym nasłonecznieniem oraz zbyt szybkim upływem ciepła z betonu. Należy nie dopuścić do wysychania betonu w okresie siedmiu dni po betonowaniu poprzez polewanie powierzchni wodą o temperaturze betonu (w celu uniknięcia szoku termicznego). Elementy betonowane należy utrzymać w szalunkach min. 5 dni. Sposób pielęgnacji i czas utrzymania betonu w szalunkach zależy od rodzaju cementu, temperatury powietrza, nasłonecznienia i działania wiatru. Technologia betonowania zostanie opracowana przez Wykonawcę z uwzględnieniem występujących warunków atmosferycznych. Betonowanie nie powinno być wykonywane w temperaturach niższych niż 5 0 C i nie wyższych niż 30 0 C. Przed betonowaniem należy osadzić i wyregulować wszystkie elementy kotwione w betonie wskazane w projekcie konstrukcyjnym i projektach branżowych. Chemiczne wklejanie wykonać zgodnie z wytycznymi producenta wskazanego w projekcie systemu przy użyciu narzędzi i materiałów pomocniczych wskazanych przez producenta systemu.

8 8 W trakcie montażu kotew chemicznych szczególną uwagę zwrócić należy na występujące warunki atmosferyczne. Warstwy izolacyjne i wykończeniowe wykonać wg wytycznych projektu architektonicznego. 4.2 WYTYCZNE REALIZACJI ROBÓT I MONTAŻU KONSTRUKCJI STALOWEJ. Montaż konstrukcji stalowej należy przeprowadzić w oparciu o przepisy bhp oraz warunki techniczne wykonania i odbioru konstrukcji stalowych. Prace montażowe wykonać należy na podstawie projektu montażowego opracowanego przez kierownika robót montażowych w odniesieniu do przyjętych zawiesi i urządzeń podnoszących. Projekt montażu przedstawić należy do akceptacji projektantowi. W przypadku montażu konstrukcji w obrębie istniejących obiektów budowlanych należy potwierdzić brak kolizji elementów konstrukcji z elementami obudowy, instalacji i wyposażenia istniejącego obiektu. Analizę montażu wykonać w odniesieniu do transportu, montażu i ostatecznego położenia zaprojektowanego elementu. W przypadku montażu konstrukcji stalowej bezpośrednio do konstrukcji żelbetowej należy potwierdzić geometrię elementów po wykonaniu konstrukcji żelbetowej uwzględniając stosowne korekty geometrii elementów w konsultacji z projektantem. Montaż konstrukcji można rozpocząć po sprawdzeniu i odbiorze prawidłowości wykonania fundamentów. Należy zinwentaryzować i potwierdzić lokalizację zamocowań osadzonych w elementach żelbetowych. Dotyczy to szczególnie kotew fundamentowych. Ewentualne korekty położenia kotew uwzględnić należy w konsultacji i w sposób uzgodniony z projektantem. Zabrania się powiększania w trakcie montażu otworów do mocowania śrub. W czasie montażu należy zwracać szczególną uwagę na zachowanie stateczności całej konstrukcji jak i jej poszczególnych elementów. Montaż konstrukcji należy rozpocząć od pola ze stężeniami. Do zmontowanego pola wraz ze stężeniami i ryglami ściennymi dołączać kolejne ramy poprzeczne. Podczas wykonywania prac montażowych należy na bieżąco kontrolować geodezyjnie odchylenia oraz stabilność całej konstrukcji. W razie konieczności należy wykonać dodatkowe usztywnienia konstrukcji poprzez odciągi stężające. Odciągi stężające wykonać należy w celu uniemożliwienia skręcenia i obrotu konstrukcji w czasie transportu i montażu elementu oraz w celu jego stabilizacji do momentu montażu rygli i cięgien stanowiących właściwy układ stężeniowy konstrukcji stalowej hali. Odciągi tymczasowe wykonać należy z zawiesi linowych jednocięgnowych mocowanych do fundamentów. Projekt nie obejmuje zakresem konstrukcji wsporczych, zawiesi, podpór i stężeń tymczasowych wymaganych do transportu i montażu konstrukcji. Siły i momenty dokręcające dla montażu śrub sprężanych podano w projekcie, wartości sił należy potwierdzić z zaleceniami podanymi przez producenta. Metoda dokręcania śrub powinna być zgodna z zaleceniami producenta śrub. Jeżeli producent nie wskazał innej metody, dokręcanie śrub nastąpić powinno przy użyciu metody kontrolowanego momentu dokręcania. Klucze dynamometryczne stosowane do dokręcania śrub w połączeniach powinny być wykalibrowane z

9 9 dokładnością nie mniejszą niż 5%. Przy montażu śrub sprężanych należy użyć podkładek zarówno pod nakrętkę jak i pod główkę śruby. Przed rozpoczęciem sprężania połączenia śruby powinny być wstępnie dokręcone ręcznie. Dokręcanie śrub w połączeniu sprężanym należy wykonać sukcesywnie od środka każdego złącza wielośrubowego, powtarzając całą procedurę do uzyskania równomiernego napięcia śrub. Śruby dokręcone do wartości S o nie mogą być powtórnie stosowane do sprężania połączeń. Sprężenie złącza potwierdzić należy wpisem do dziennika budowy. Śruby niesprężane powinny być dokręcone do pierwszego oporu, sukcesywnie od środka każdego złącza i nie powinny być przeciążane. Chemiczne kotwy wklejane montować zgodnie z wytycznymi producenta wskazanego w projekcie systemu przy użyciu narzędzi i materiałów pomocniczych wskazanych przez producenta systemu. W trakcie montażu kotew chemicznych szczególną uwagę zwrócić należy na występujące warunki atmosferyczne. Montaż obudowy polega na ich przykręceniu bezpośrednio do podkonstrukcji przy pomocy wkrętów samowiercących. Wkręty należy wkręcać przy pomocy wiertarek ze sprzęgłem. Podczas wkręcania należy zwrócić uwagę na ustawienie siły docisku, tak, aby nie powodować miażdżenia podkładki elastycznej. Podkładka elastyczna powinna nieznacznie wychodzić poza brzeg podkładki stalowej. Mocowanie obróbek blacharskich i elementów wykończeniowych powinno odbywać się za pomocą wkrętów krótkich lub szczelnych nitów zrywalnych. Odległość mocowania powinna być nie większa niż 300mm. Zakład na łączu musi wynosić min 5cm. Cięcie blach falistych i obróbek blacharskich wykonywać za pomocą wyrzynarek lub pilarek z zębami ukształtowanymi dla potrzeb cięcia elementów metalowych (tzw. cięcie na zimno). Nie wolno używać szlifierek kątowych i innych narzędzi wytwarzających wysoką temperaturę podczas cięcia. Po cięciu i wierceniu należy usunąć wszystkie metalowe odpady i opiłki. Obudowę uszczelnić przy pomocy taśm i pianek uszczelniających zalecanych przez producenta. Do mocowania blach trapezowych należy stosować system łączników i uszczelek zgodny z zaleceniami producenta. Rodzaj łączników mocujących należy dopasować do grubości półek profili konstrukcji stalowej hali. W przypadku występowania grubości półek większej od samowiertnych właściwości łącznika w konstrukcji wykonać należy dodatkowe otwory prowadzące. Do mocowania płyt warstwowych użyć należy łączników w rodzaju i ilości wskazanych przez producenta płyt w odniesieniu do ich specyfikacji oraz parametrów i lokalizacji budynku. Mocowanie obróbek blacharskich i elementów wykończeniowych powinno odbywać się za pomocą wkrętów krótkich lub szczelnych nitów zrywalnych. Odległość mocowania powinna być nie większa niż 300mm. Zakład na łączu musi wynosić min 5cm. Cięcie blachy i obróbek blacharskich wykonywać za pomocą wyrzynarek lub pilarek z zębami ukształtowanymi dla potrzeb cięcia elementów metalowych (tzw. cięcie na zimno). Nie wolno używać szlifierek kątowych i innych narzędzi wytwarzających wysoką temperaturę podczas cięcia. Po cięciu i wierceniu należy usunąć wszystkie metalowe odpady i opiłki.

10 10 6. ROBOTY WARSZTATOWE Klasa konstrukcji 2 wg normy PN-B Klasa konstrukcji EXC2 wg normy wg PN-EN-1090 Wszystkie elementy konstrukcji stalowej powinny być wykonane przez wyspecjalizowane zakłady produkcji zgodnie z wymaganiami i przepisami dotyczącymi wytwarzania tego rodzaju konstrukcji. Wszystkie materiały i wyroby powinny mieć zaświadczenia jakości zgodne z PN-EN 10204:2006 lub wyniki badań laboratoryjnych potwierdzających wymaganą jakość, Przygotowanie (obróbka mechaniczna) i scalanie części powinno być zgodne z PN-EN-1090, Dopuszczalne odchyłki powinny być zgodne z PN-EN-1090, Dodatkowe wymagania dla poszczególnych złączy wg rysunków i uzgodnień szczegółowych, Wymagania dotyczące jakości spoin i szczegółowego zakresu badań wg PN-EN-1090 Każde połączenie spawane powinno podlegać kontroli co najmniej badaniom wizualnym. Zakres badań nieniszczących (po za badaniem wzrokowym) obejmuje min 5% ogólnej liczby styków doczołowych oraz min 1% łącznej długości spoin pachwinowych przy największej grubości łączonych części dla każdego gatunku stali. Wszystkie blachy w połączeniach śrubowych doczołowych należy sprawdzać na rozwarstwienie (dopuszcza się badania UT), Jeśli wyniki badań wskażą niedopuszczalne niezgodności powiadomić należy projektanta w celu wskazania zakresu dodatkowych badań. Wymagania dotyczące jakości spoin i szczegółowego zakresu badań wg PN-EN-1090 Podane wymagania należy traktować jako minimalne, Wszystkie ostre krawędzie konstrukcji należy zaokrąglić promieniem r = 2 mm. Przed wykonaniem konstrukcji należy ją oczyścić do 2-go stopnia czystości przez śrutowanie lub piaskowanie. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPAWANIA Poziom jakości połączeń spawanych wg PN-EN ISO 5817: - C -wymagania średnie Poziom jakości spawalnictwa Wykonawcy: pełny wg PN EN ISO Personel nadzoru spawalniczego Wykonawcy: o pełnej wiedzy technicznej, zgodnie z p PN- EN ISO Spawacze powinni mieć aktualne uprawnienia wg PN-EN/ISO 287-1/ odpowiednie do wykonywanych spoin z uwzględnieniem grupy stali, grubości elementów spawanych, metody spawania, pozycji spawania i materiałów dodatkowych. Wykonawca powinien wykazać się posiadaniem uznanej technologii spawania na podstawie badania technologii spawania (odpowiednio do spawanego wyrobu i warunków występujących na budowie) wg PN-EN ISO

11 11 Dopuszcza się spawanie elektrodami otulonymi, zasadowymi niskowodorowymi oraz drutem proszkowym w osłonie gazowej pod warunkiem spełnienia wymogów uznania technologii i kwalifikacji spawaczy. Dobór materiałów spawalniczych, ich sposób przechowywania i stosowania powinien uzyskać aprobatę uprawnionego inżyniera spawalnictwa. Spawanie warsztatowe i montażowe oraz naprawy można prowadzić w oparciu o WPS-y zatwierdzone przez uprawnionego inżyniera spawalnictwa. Kontrola jakości przed, w trakcie i po spawaniu powinna być uwzględniona w Planie Jakości, zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO Kontrola nieniszcząca spoin warsztatowych i montażowych będzie prowadzona, za zgodą uprawnionego inżyniera spawalnictwa, przez wykwalifikowany personel Wykonawcy, posiadający przynajmniej 2 lub 3 poziom kompetencji w danej metodzie (VT, PT, MT, UT). Badania nieniszczące połączeń spawanych można rozpocząć bezpośrednio po ostygnięciu złącza, jeśli jakikolwiek jego element ma grubość poniżej 6 mm, nie wcześniej niż 8 godzin od zakończenia spawania, gdy element złącza lub spoina pachwinowa mają grubość od 6 do 12 mm, a nie wcześniej niż 16 godzin, gdy grubości te są większe niż 12 mm. Metody badań nieniszczących jakości spoin i szczegóły zakres wg PN-EN-1090: Dokumenty kontrolne wg PN-EN 10204: wyroby hutnicze na elementy konstrukcji nośnej atest 3.1 blachy profilowane zaświadczenie o jakości 2.2 łączniki do blach zaświadczenie o jakości 2.1 Metody naprawy, uzupełniania lub zabezpieczania konstrukcji po robotach spawalniczych powinny być ustalone przez przedstawiciela firmy, która będzie wykonywała powłoki zabezpieczające. 7. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Wszystkie ostre krawędzie konstrukcji należy zaokrąglić promieniem r = 2 mm. Przed malowaniem lub cynkowaniem konstrukcji należy ją oczyścić do 2-go stopnia czystości przez śrutowanie lub piaskowanie. Elementy należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez malowanie konstrukcji w wytwórni lub poprzez cynkowanie w specjalistycznym zakładzie. Płatwie ocynkowane. Śruby i łączniki ocynkowane. Klasa korozyjności : C2 wg PN-EN-ISO elementy wewnętrzne C3 wg PN-EN-ISO elementy zewnętrzne Okres trwałości systemu malarskiego: - średni (M), okres od 5 do 15 lat. Przygotowanie powierzchni do stopnia SA-2,5, wg PN ISO

12 12 Dla wybranego systemu zabezpieczenia antykorozyjnego wymagana aprobata techniczna (certyfikat) ITB, Karta Technologiczna. Dokumenty po ich zatwierdzeniu przez inspektora nadzoru budowlanego załączyć należy do dokumentacji budowy. Elementy malowane muszą być wykonane zgodnie z wytycznymi Producenta, aprobatą techniczną, polskimi normami. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji podlega ocenie wykonanych prac. Ocena powinna obejmować: kontrolę warunków otoczenia w trakcie czyszczenia, nanoszenia powłok, schnięcia i utwardzania pokryć. Uwaga W przypadku cynkowania w elementach wykonać należy otwory technologiczne wymagane w procesie cynkowania konstrukcji stalowych. 8. ODBIÓR I DOPUSZCZENIE DO UŻYTKOWANIA Prace wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w opracowaniu: Warunki techniczne wykonania i odbioru robót 431/2008 Roboty ziemne i konstrukcyjne. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. 415/2005 Roboty ziemne i konstrukcyjne. Zbrojenie konstrukcji żelbetowych Roboty ziemne i konstrukcyjne. Roboty spawalnicze Roboty ziemne i konstrukcyjne. Zabezpieczenia przeciwkorozyjne Zabezpieczenie przed korozją stalowych konstrukcji budowlanych za pomocą powłok malarskich Roboty wykończeniowe. Posadzki mineralne i żywiczne Roboty ziemne i konstrukcyjne. Lekka obudowa z płyt warstwowych Zgodnie z PN-B-06200: Konstrukcje stalowe budowlane Warunki wykonania i odbioru - Wymagania podstawowe. Ocena montażu konstrukcji powinna obejmować: - kontrolne pomiary geodezyjne przed rozpoczęciem montażu, podczas montażu oraz po jego zakończeniu - stan podpór oraz śrub fundamentowych i ich usytuowanie - zgodność metody montażu z zatwierdzonym przez projektanta projektem montażu i spełnienie wymagań bezpieczeństwa pracy - stan elementów konstrukcji przed montażem i po zamontowaniu - wykonanie i kompletność połączeń - wykonanie i jakość powłok ochronnych - naprawy elementów konstrukcji, połączeń i powłok ochronnych oraz usuwanie innych niezgodności. Prawidłowość montażu, wyniki dokonanych pomiarów i odbiorów oraz potwierdzenie zgodności z dokumentacją projektową potwierdzić należy wpisami do dziennika budowy.

13 13 PROJEKTANT : mgr inż. Jacek Kruszyński upr. proj POM/0344/PWOK/09 (spec. konstrukcyjno-budowlana) SPRAWDZAJĄCY : mgr inż. Przemysław Napiórkowski upr. proj KUP/0091/POOK/05 (spec. konstrukcyjno-budowlana)

14 14 2. OŚWIADCZENIE

15 15 Zgodnie z art. 20 ust. 4 Ustawy Prawo budowlane oświadczam, że: Projekt Architektoniczno-Budowlany dla tematu BUDYNEK WARSZTATU NAPRAW SAMOCHODÓW INWESTOR : ALBOR Bolesław Rafałko LOKALIZACJA : Wałcz ul. Wojska Polskiego, dz nr 893/31 w zakresie konstrukcji sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. PROJEKTANT : mgr inż. Jacek Kruszyński upr. proj POM/0344/PWOK/09 (spec. konstrukcyjno-budowlana) SPRAWDZAJĄCY : mgr inż. Przemysław Napiórkowski upr. proj KUP/0091/POOK/05 (spec. konstrukcyjno-budowlana)

16 16

17 17

18 18

19 19

20 20 3. WYTYCZNE DLA PLANU BIOZ

21 OBIEKT : 21 BUDYNEK WARSZTATU NAPRAW SAMOCHODÓW INWESTOR : ALBOR Bolesław Rafałko LOKALIZACJA : Wałcz ul. Wojska Polskiego, dz nr 893/31 TEMAT : WYTYCZNE DLA PLANU BIOZ BRANŻA : KONSTRUKCJA PROJEKTANT : mgr inż. Jacek Kruszyński upr. proj POM/0344/PWOK/09 (spec. konstrukcyjno-budowlana) SPRAWDZAJĄCY : mgr inż. Przemysław Napiórkowski upr. proj KUP/0091/POOK/05 (spec. konstrukcyjno-budowlana) OPRACOWAŁ : JEDNOSTKA PROJEKTOWA : Pracow nia Projektow a KONAR Gdańsk, ul. Łowców 1 tel. ( 58 ) KWIECIEŃ 2018

22 1. Zakres robót i kolejność ich realizacji 22 Przewiduje się budowę hali jednonawowej z przybudówka, niepodpiwniczonej. Przewidywany zakres robót: Przygotowanie terenu do budowy (oczyszczenie, ogrodzenie i oznakowanie terenu budowy oraz postawienie tablic informacyjnych) Usunięcie humusu, wykonanie wykopów pod fundamenty wykonanie żelbetowych konstrukcji fundamentów Montaż konstrukcji stalowej hali Montaż pokrycia dachu Montaż obudowy ściennej Zamontowanie instalacji wewnętrznych 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Obecnie na zasięgu oddziaływania budowy znajduje się budynek. 3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Aktualnie brak jakichkolwiek elementów zagospodarowania działki mogących stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa bądź zdrowia ludzi. 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia. Prace związane z robotami ziemnymi. Prace związane z wykonywaniem konstrukcji żelbetowych. Prace związane z montażem konstrukcji stalowej. Prace związane z montażem obudowy dachu. Prace związane z montażem obudowy ściennej. Upadek materiałów budowlanych z wysokości Upadek pracowników z wysokości Pożar, awaria sprzętu budowlanego Przebywanie osób postronnych, niezwiązanych z przedsięwzięciem budowlanym, na terenie budowy 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Przed przystąpieniem do realizacji szczególnie niebezpiecznych robót każdy z pracowników powinien zostać ustnie przeszkolony na miejscu w zakresie: określenie zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia, konieczność stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej, zabezpieczających przed skutkami zagrożeń, zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone w tym celu osoby.

23 23 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. Przed przystąpieniem do wykonywania prac należy: oznaczyć trasę przejść i ewakuacji, określić ewentualne zagrożenia podczas określonych robót, przeszkolić pracowników, poinformować ich o zagrożeniach i wyznaczyć osoby odpowiedzialne za kontrolę nad ich przestrzeganiem, zabezpieczyć dla pracowników środki ochrony indywidualnej, wyznaczyć zadania i przygotować front pracy. Podczas wykonywania prac należy: na bieżąco sprawdzając jakość prowadzonych prac kontrolować przestrzeganie instrukcji oraz odpowiednich przepisów BHP, zachowywać porządek i czystości na miejscu pracy. Po zakończeniu prowadzonych prac należy: zabezpieczyć miejsce, złożyć odpowiednie materiały i narzędzia, doprowadzić miejsce do stan porządku i czystości, mgr inż. Jacek Kruszyński upr. proj POM/0344/PWOK/09 (spec. konstrukcyjno-budowlana)

24 24 4. ANALIZA STATYCZNA I WYMIAROWANIE

25 25

26 26

27 27

28 B. KONSTRUKCJA STALOWA B.1. HALA GŁÓWNA 28 Nazwa pliku: Hala kratowa_21.rm3 Przekroje: 2 - R 88.9x I 270 PE Z Z y Y 89 y Y 270 z 89 z 135 Materiał: 18G2 (A) Materiał: 18G2 (A) A [cm 2 ] 10,67 A [cm 2 ] 45,90 Jy [cm 4 ] 96,34 Jy [cm 4 ] 5790,00 Jz [cm 4 ] 96,34 Jz [cm 4 ] 420,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 α [Deg] 0,00 α [Deg] 0,00 Iy [cm 4 ] 96,34 Iy [cm 4 ] 5790,00 Iz [cm 4 ] 96,34 Iz [cm 4 ] 420,00 Jt [cm 4 ] 190,55 Jt [cm 4 ] 14,45 Jω [cm 4 ] 0,00 Jω [cm 4 ] 70577,87 iy [cm] 3,00 iy [cm] 11,23 iz [cm] 3,00 iz [cm] 3,02 is [cm] 4,25 is [cm] 11,63 m [kg/m] 8,38 m [kg/m] 36, R *16x8 5 - H 100x100x4.0~ 6 - H 100x100x4.0~

29 29 Z Z Z y Y 16 y Y 100 y Y 100 z 16 z 100 z 100 Materiał: 18G2 (A) Materiał: 18G2 (A) Materiał: 18G2 (A) A [cm 2 ] 2,01 A [cm 2 ] 14,66 A [cm 2 ] 14,66 Jy [cm 4 ] 0,32 Jy [cm 4 ] 219,80 Jy [cm 4 ] 219,80 Jz [cm 4 ] 0,32 Jz [cm 4 ] 219,80 Jz [cm 4 ] 219,80 Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 α [Deg] 0,00 α [Deg] 0,00 α [Deg] 0,00 Iy [cm 4 ] 0,32 Iy [cm 4 ] 219,80 Iy [cm 4 ] 219,80 Iż [cm 4 ] 0,32 Iz [cm 4 ] 219,80 Iz [cm 4 ] 219,80 Jt [cm 4 ] 0,32 Jt [cm 4 ] 366,28 Jt [cm 4 ] 366,28 Jω [cm 4 ] 0,00 Jω [cm 4 ] 3,08 Jω [cm 4 ] 3,08 iy [cm] 0,40 iy [cm] 3,87 iy [cm] 3,87 iz [cm] 0,40 iz [cm] 3,87 iz [cm] 3,87 is [cm] 0,57 is [cm] 5,48 is [cm] 5,48 m [kg/m] 1,58 m [kg/m] 11,51 m [kg/m] 11, H 80x 80x 4.0~ 8 - R 101.6x R 88.9x 4.0 Z Z Z y Y 80 y Y 102 y Y 89 z 80 z 102 z 89 Materiał: 18G2 (A) Materiał: 18G2 (A) Materiał: 18G2 (A) A [cm 2 ] 11,46 A [cm 2 ] 11,08 A [cm 2 ] 10,67 Jy [cm 4 ] 106,90 Jy [cm 4 ] 133,24 Jy [cm 4 ] 96,34 Jz [cm 4 ] 106,90 Jz [cm 4 ] 133,24 Jz [cm 4 ] 96,34 Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 α [Deg] 0,00 α [Deg] 0,00 α [Deg] 0,00 Iy [cm 4 ] 106,90 Iy [cm 4 ] 133,24 Iy [cm 4 ] 96,34 Iż [cm 4 ] 106,90 Iz [cm 4 ] 133,24 Iz [cm 4 ] 96,34 Jt [cm 4 ] 183,31 Jt [cm 4 ] 263,76 Jt [cm 4 ] 190,55 Jω [cm 4 ] 1,48 Jω [cm 4 ] 0,00 Jω [cm 4 ] 0,00 iy [cm] 3,05 iy [cm] 3,47 iy [cm] 3,00 iz [cm] 3,05 iz [cm] 3,47 iz [cm] 3,00 is [cm] 4,32 is [cm] 4,90 is [cm] 4,25 m [kg/m] 9,00 m [kg/m] 8,70 m [kg/m] 8, I 160 HEA 11 - H 80x 80x 4.0~ 12 - H 60x 60x 5.0

30 30 Z Z Z y Y 152 y Y 80 y Y 60 z 160 z 80 z 60 Materiał: 18G2 (A) Materiał: 18G2 (A) Materiał: 18G2 (A) A [cm 2 ] 38,80 A [cm 2 ] 11,46 A [cm 2 ] 10,80 Jy [cm 4 ] 1673,00 Jy [cm 4 ] 106,90 Jy [cm 4 ] 54,10 Jz [cm 4 ] 616,00 Jz [cm 4 ] 106,90 Jz [cm 4 ] 54,10 Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 α [Deg] 0,00 α [Deg] 0,00 α [Deg] 0,00 Iy [cm 4 ] 1673,00 Iy [cm 4 ] 106,90 Iy [cm 4 ] 54,10 Iż [cm 4 ] 616,00 Iz [cm 4 ] 106,90 Iz [cm 4 ] 54,10 Jt [cm 4 ] 10,57 Jt [cm 4 ] 183,31 Jt [cm 4 ] 84,76 Jω [cm 4 ] 31409,66 Jω [cm 4 ] 1,48 Jω [cm 4 ] 0,09 iy [cm] 6,57 iy [cm] 3,05 iy [cm] 2,24 iz [cm] 3,98 iz [cm] 3,05 iz [cm] 2,24 is [cm] 7,68 is [cm] 4,32 is [cm] 3,17 m [kg/m] 30,46 m [kg/m] 9,00 m [kg/m] 8, I 140 HEA 14 - I 140 HEA 15 - I 140 HEA Z Z Z y Y 133 y Y 133 y Y 133 z 140 z 140 z 140 Materiał: 18G2 (A) Materiał: 18G2 (A) Materiał: 18G2 (A) A [cm 2 ] 31,40 A [cm 2 ] 31,40 A [cm 2 ] 31,40 Jy [cm 4 ] 1033,00 Jy [cm 4 ] 1033,00 Jy [cm 4 ] 1033,00 Jz [cm 4 ] 389,00 Jz [cm 4 ] 389,00 Jz [cm 4 ] 389,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 α [Deg] 0,00 α [Deg] 0,00 α [Deg] 0,00 Iy [cm 4 ] 1033,00 Iy [cm 4 ] 1033,00 Iy [cm 4 ] 1033,00 Iż [cm 4 ] 389,00 Iz [cm 4 ] 389,00 Iz [cm 4 ] 389,00 Jt [cm 4 ] 7,71 Jt [cm 4 ] 7,71 Jt [cm 4 ] 7,71 Jω [cm 4 ] 15063,66 Jω [cm 4 ] 15063,66 Jω [cm 4 ] 15063,66 iy [cm] 5,74 iy [cm] 5,74 iy [cm] 5,74 iz [cm] 3,52 iz [cm] 3,52 iz [cm] 3,52 is [cm] 6,73 is [cm] 6,73 is [cm] 6,73 m [kg/m] 24,65 m [kg/m] 24,65 m [kg/m] 24, I 180 HEA

31 31 Z y Y 171 z 180 Materiał: 18G2 (A) A [cm 2 ] 45,30 Jy [cm 4 ] 2510,00 Jz [cm 4 ] 925,00 Dyz [cm 4 ] 0,00 α [Deg] 0,00 Iy [cm 4 ] 2510,00 Iż [cm 4 ] 925,00 Jt [cm 4 ] 13,74 Jω [cm 4 ] 60210,87 iy [cm] 7,44 iz [cm] 4,52 is [cm] 8,71 m [kg/m] 35,56 Materiały: Nr: Rodzaj: Nazwa: E: G: ν: α T: ρ: Ro: [GPa] [GPa] [-] [1/K] [kg/m 3 ] [MPa] 80 Beton B ,5 0, ,3 61 Stal 18G2 (A) , Zestawienie Materiału Oznaczenie Materiał Długości [m]: Masa [t]: I 160 HEA 61-18G2 (A) 4x13,06 = 52,26 1,592 I 140 HEA 61-18G2 (A) 4x7, x13,06 + 4x7,52 + 4x8,04 + 9,638 12x12,00 = 391,02 I 180 HEA 61-18G2 (A) 12x7,00 = 84,00 2,987 H 100x100x4.0~ 61-18G2 (A) 23x6, x4, x2,50 + 4x6,30 = 3, ,20 R 88.9x G2 (A) 13x6, x3,72 = 118,92 0,996 R 101.6x G2 (A) 8x6,00 = 48,00 0,417 H 80x 80x 4.0~ 61-18G2 (A) 5x6, x5, x1, x1,35 + 2x1,49 1, x3,50 + 1x5,00 = 147,41 R *16x G2 (A) 18x9, x8,51 + 8x6,95 + 4x6,27 + 4x6,90 0,675 = 427,80 I 270 PE 61-18G2 (A) 1x36,00 = 36,00 1,297 H 60x 60x G2 (A) 6x2, x1, x1, x1,40 + 2,740 12x1, x1, x0, x1, x1, x1, x2,15 + 2x1,70 = 323,14 B 800x B25 2x26,00 + 2x42,00 = 136,00 78,336 Masa całkowita ustroju 103,011 Materiał Jednostka miary Ilość: Stal: 61-18G2 (A) t 24,675 Beton: 80 - B25 m 3 32,640 Obciążenia:

32 32 Nr Rodzaj: Wartości char. Współczynniki Orient. Kier.: Położenie Nazwa: pręta Pa: Pb: γf1: γf2: ψd: [deg] [deg] xa: xb: CW: Ciężar własny - Stałe γ f=0 A: A.1.2.+A Stałe Powierzch. 0,47 0,47 1,20 1,00 1,00 Pionowe Powierzchniowe Powierzch. 0,47 0,47 1,20 1,00 1,00 Pionowe Powierzchniowe Powierzch. 0,13 0,13 1,20 1,00 1,00 Pionowe Powierzchniowe Powierzch. 0,13 0,13 1,20 1,00 1,00 Pionowe Powierzchniowe Powierzch. 0,13 0,13 1,20 1,00 1,00 Pionowe Powierzchniowe Powierzch. 0,13 0,13 1,20 1,00 1,00 Pionowe Powierzchniowe Powierzch. 0,13 0,13 1,20 1,00 1,00 Pionowe Powierzchniowe B: A Zmienne (Znaczenie: 1) Powierzch. 0,72 0,72 1,50 1,00 Pionow Powierzchniowe e Powierzch. 0,72 0,72 1,50 1,00 Pionow e Powierzchniowe C: A.2.2. W1 - Zmienne (Znaczenie: 1) Powierzch. -0,19-0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. 0,34 0,34 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,34-0,34 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,19-0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,44-0,44 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. 0,34 0,34 1,50 1,00 Powierzchniowe D: A.2.2. W2 - Zmienne (Znaczenie: 1) Powierzch. 0,34 0,34 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,44-0,44 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,19-0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,19-0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,34-0,34 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. 0,34 0,34 1,50 1,00 Powierzchniowe E: A.2.2. W3 - Zmienne (Znaczenie: 1) Powierzch. -0,24-0,24 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,19-0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. 0,34 0,34 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,19-0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. 0,19 0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,24-0,24 1,50 1,00 Powierzchniowe F: A.2.2. W4 - Zmienne (Znaczenie: 1) Powierzch. -0,24-0,24 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,34-0,34 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,19-0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,19-0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,19-0,19 1,50 1,00 Powierzchniowe Powierzch. -0,24-0,24 1,50 1,00 Powierzchniowe G: A A.2.5. Z1 - Zmienne (Znaczenie: 1) 137 Skupione 35,00 1,20 1,00 0,0 0,0 6,00 Skupione Powierzch. 0,20 0,20 1,20 1,00 Pionow Powierzchniowe e Powierzch. 0,20 0,20 1,20 1,00 Pionow e Powierzchniowe H: A A.2.5. Z2 - Zmienne (Znaczenie: 1) 137 Skupione 35,00 1,20 1,00 0,0 0,0 3,00 Skupione Wyniki wymiarowania wg PN-90/B (*TeoriaII)Teoria II-go rzędu(teoriaii*) Nazwa pliku: Hala kratowa_21.rm3 α Nr pręta: Grupa: Przekrój: Warunek decydujący: Nośność: Kombinacja obc. 138 Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0,942 6 Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_A 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,880 CW+A γf2+f 126 Rama_A 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,878 CW+A γf2+e 261 Rama_ I 140 HEA Zginanie (54) 0, Rama_ H 100x100x4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0,835

33 Rama_ H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,825 4 Rama_ I 140 HEA Zginanie (54) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_A 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_A 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 160 HEA SGU 0,806 CW+A+D 18 Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0,799 5 Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,787 9 Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 140 HEA Zginanie (54) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Wciągnik 3 - I 270 PE Zbyt duża smukłość pręta! 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 8 - R 101.6x 3.6 Ściskanie (39) 0,739 CW+A γf2+f+h 155 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 8 - R 101.6x 3.6 Ściskanie (39) 0,733 CW+A γf2+f+h 121 Rama_A 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,725 CW+A γf2+f 195 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0,723 1 Rama_ I 160 HEA SGU 0, Rama_A 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,717 CW+A γf2+e 63 Dach 8 - R 101.6x 3.6 Ściskanie (39) 0,714 CW+A γf2+e+h 22 Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 8 - R 101.6x 3.6 Ściskanie (39) 0,706 CW+A γf2+e+h 277 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_A 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 140 HEA SGU 0, Rama_A 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,670 CW+A+B+C+G 278 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,640 CW+A γf2+d+h 318 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,636 CW+A γf2+c 2 Rama_ I 160 HEA Zginanie (54) 0, Rama_ R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,632 CW+A γf2+c 237 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA SGU 0,630 CW+A+B+C+G 431 Rama_ R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,629 CW+A γf2+d+h 342 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA SGU 0,626 3 Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,618 CW+A+B+C+G

34 34 47 Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,614 CW+A+B+C+G 31 Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,612 CW+A+B+C+G 319 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,593 CW+A+B+C+G 64 Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0,583 CW+A γf2+e 11 Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,583 CW+A+B+C+G 15 Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,582 CW+A+B+C+G 7 Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,579 CW+A+B+C+G 97 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 160 HEA Zginanie (54) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,571 CW+A+B+E+H 157 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,546 CW+A+B+C+G 20 Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,538 CW+A γf2+f 428 Rama_ R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,537 CW+A γf2+d+h 432 Rama_ R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,536 CW+A γf2+c 12 Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,533 CW+A γf2+c 433 Rama_ R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,529 CW+A γf2+d+h 76 Rama_A 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0,525 CW+A γf2+e 82 Rama_A 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0,523 CW+A γf2+f 104 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,522 CW+A γf2+e 8 Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie (39) 0,499 CW+A γf2+d+h 129 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie (39) 0,497 CW+A γf2+c 280 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_B 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0, Rama_A 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_A 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0,437 CW+A γf2+f 34 Rama_A 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0,436 CW+A γf2+f 218 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Tężnik wciągarki 2 - R 88.9x 4.0 Zbyt duża smukłość pręta! 0,435 CW+A γf2+c 321 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Tężnik 2 - R 88.9x 4.0 Zbyt duża smukłość pręta! 0,402 CW+A+B+C+G wciągarki 106 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,402 CW+A γf2+e+g 114 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 8 - R 101.6x 3.6 Ściskanie (39) 0,375 CW+A γf2+f

35 35 70 Dach 8 - R 101.6x 3.6 Ściskanie (39) 0,375 CW+A γf2+f 107 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,374 CW+A γf2+f 98 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,371 CW+A+B+F+H 59 Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,369 CW+A γf2+e 117 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 8 - R 101.6x 3.6 Ściskanie (39) 0,369 CW+A γf2+e 74 Dach 8 - R 101.6x 3.6 Ściskanie (39) 0,367 CW+A γf2+e 164 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,361 CW+A+B+E 331 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0,359 CW+A+B+C+G 87 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0,352 CW+A γf2+f 73 Dach 9 - R 88.9x 4.0 Ściskanie (39) 0,352 CW+A+B+E 249 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,350 CW+A γf2+f 248 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Tężnik wciągarki 2 - R 88.9x 4.0 Zbyt duża smukłość pręta! 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 180 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,335 CW+A+B+F 167 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,309 CW+A γf2+e 347 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Tężnik wciągarki 2 - R 88.9x 4.0 Zbyt duża smukłość pręta! 0,305 CW+A γf2+c 323 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 SGU 0, Dach 9 - R 88.9x 4.0 SGU 0,298 CW+A+B+C+G 287 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_A 7 - H 80x 80x 4.0~ SGU 0,289 CW+A+B+C+H 78 Rama_A 7 - H 80x 80x 4.0~ SGU 0,289 CW+A+B+D 79 Rama_A 7 - H 80x 80x 4.0~ SGU 0,289 CW+A+D 80 Rama_A 7 - H 80x 80x 4.0~ SGU 0, Rama_A 7 - H 80x 80x 4.0~ SGU 0,289 CW+A+B+D+H 333 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Tężnik wciągarki 2 - R 88.9x 4.0 Zbyt duża smukłość pręta! 0,275 CW+A γf2+c+h 251 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_A 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0,256 CW+A γf2+e+h 158 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Tężnik 2 - R 88.9x 4.0 Zbyt duża smukłość pręta! 0,255 CW+A γf2+d wciągarki 36 Rama_A 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie (39) 0,255 CW+A γf2+f 215 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0,250 CW+A+B 297 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0,243

36 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_B 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,217 CW+A+B+C+G 304 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_B 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,201 CW+A γf2+e 298 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,198 CW+A γf2+f+h 100 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,197 CW+A γf2+e 95 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,196 CW+A γf2+e 365 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,193 CW+A γf2+f+h 99 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,193 CW+A γf2+f 240 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ SGU 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ SGU 0,188 CW+A+B 130 Rama_ H 80x 80x 4.0~ SGU 0,188 CW+A+D 132 Rama_ H 80x 80x 4.0~ SGU 0,188 CW+A+H 133 Rama_ H 80x 80x 4.0~ SGU 0,188 CW+A+B 135 Rama_ H 80x 80x 4.0~ SGU 0,188 CW+A+D 101 Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_A 6 - H 100x100x4.0~ SGU 0,180 CW+A+F+G 165 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,175 CW+A γf2+e 49 Rama_B 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0,172 CW+A γf2+e 382 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,170 CW+A γf2+c+h 381 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,168 CW+A γf2+e 48 Rama_B 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0,165 CW+A γf2+e 449 Tężnik 2 - R 88.9x 4.0 Zbyt duża smukłość pręta! 0,164 CW+A γf2+f+h wciągarki 206 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,150 CW+A γf2+c+g 148 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0,142

37 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0,132 CW+A γf2+d+g 329 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_B 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0,126 CW+A γf2+f+h 50 Rama_B 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0,125 CW+A γf2+c 51 Rama_B 6 - H 100x100x4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0,125 CW+A γf2+c 163 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Tężnik wciągarki 2 - R 88.9x 4.0 Zbyt duża smukłość pręta! 0,122 CW+A γf2+e 275 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0,111 CW+A+B+C+G 443 Tężnik wciągarki 2 - R 88.9x 4.0 Zbyt duża smukłość pręta! 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ I 140 HEA Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0,100 CW+A γf2+c 204 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Dach 4 - R *16x8 Naprężenia (Tab. 5) 0,099 CW+A γf2+f 161 Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0,099 CW+A γf2+d+g 136 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0,098 CW+A γf2+c 353 Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0,093 CW+A+B+C+G 142 Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 80x 80x 4.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Naprężenia (Tab. 5) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0, Rama_ H 60x 60x 5.0 Ściskanie ze zginaniem (58) 0,089