2016 Wydanie 2 Wytyczne dotyczące instalacji, konstrukcji i produktów

Transkrypt

1 206 ydanie 2 ytyczne dotyczące instalacji, konstrukcji i produktów Łańcuchy z tworzywa sztucznego

2 2

3 Spis treści Rozdział : prowadzenie...4 O firmie Intralox... 4 Informacje o instrukcji... 4 Rozdział 2: ytyczne dotyczące materiałów...5 ytyczne dotyczące wyboru modelu łańcucha... 5 Łańcuchy... 5 Sworznie... 5 Koła zębate... 6 Tarcie... 6 Rozdział 3: Gama produktów...7 Rozdział 4: ytyczne konstrukcyjne...25 Podstawowe elementy konstrukcyjne...25 Koła zębate i wałki...25 Konstrukcja sekcji transportowej...26 Konstrukcja sekcji powrotnej...27 Materiały ślizgów...27 Rozszerzalność i kurczliwość termiczna...28 Zwis łańcuchowy...28 Schemat ogólny sekcji powrotnej...29 Rozdział 5: ytyczne montażowe...30 Montaż / demontaż sworzni na łańcuchach prostolinijnych...30 Montaż / demontaż sworzni na łańcuchach prowadzonych po łuku...30 Rozdział 6: Konserwacja / rozwiązywanie problemów...3 Instrukcje wymiany...3 3

4 prowadzenie Informacje o firmie Intralox Firma Intralox, światowy lider rozwiązań w dziedzinie przenośników oraz związanych z nimi usług, rozszerzyła swoje czołowe w branży wsparcie klienta i oferty gwarancyjne w odniesieniu do nowego produktu: łańcuchów z tworzywa sztucznego. Dzięki temu producenci sprzętu oraz użytkownicy końcowi mogą teraz z jednego źródła pozyskiwać plastikowe taśmy modułowe, technologię Activated Roller Belt (ARB ), technologię ThermoDrive, rozwiązania dotyczące spiral oraz łańcuchy z tworzywa sztucznego. Rozdział Zamówienia składane w Intralox to nie tylko wygoda współpracy z jednym dostawcą, ale również dostęp do fachowej wiedzy, nagradzanej obsługi klienta i wsparcia, a także niezrównane gwarancje dobrze znane klientom firmy Intralox. Informacje o instrukcji Informacje zawarte w tej instrukcji obejmują podstawowe parametry techniczne, informacje o konstrukcji przenośnika oraz instrukcje montażu łańcuchów z tworzywa sztucznego i powiązanych produktów firmy Intralox. Są to ogólne zalecenia dotyczące większości zastosowań. 4

5 ytyczne dotyczące materiałów ytyczne dotyczące wyboru modelu łańcucha Łańcuchy prostolinijne i prowadzone po łuku: Serie 820, 82 i 83 obejmują łańcuchy prostolinijne. Serie 878, 879, 880, 882 i 060 to moduły prowadzone po łuku, które są odpowiednie do zastosowania w narożnikach. Szerokość łańcucha: Przy określaniu szerokości należy uwzględnić rodzaj przenoszonego produktu. Na przykład do przenoszenia opakowań na napoje ustawianych w jednej linii można zastosować łańcuchy o szerokości 3,25 cala (83 ). Materiały: Acetal LF jest odpowiedni do większości zastosowań. Ultra Performance jest najlepszy do wysokich prędkości, ponieważ zapewnia mniejsze tarcie i większą wytrzymałość. Grubość skrzydła: Należy dobrać odpowiednio do wysokości przenośników otaczających przenośnik docelowy. Grubość skrzydła Seria 820 0,57 4,0 82 0,89 4,8 83 0,89 4, ,89 4, ,89 4, ,57 4, ,89 4, ,343 8,7 Łańcuchy Łańcuchy termoplastyczne z acetalu LF spełniają zarówno wymagania mechaniczne, jak i termiczne. ytrzymałe i elastyczne, a także odporne na uderzenia i ścieranie. Odpowiednie do transportu pojemników ze względu na niski współczynnik tarcia. Zakres temperatury: od -40 F (-40 C) do 76 F (80 C). Ciężar właściwy:,40. Dość dobra odporność na uderzenia, przecięcia i zarysowania. Łańcuchy termoplastyczne Ultra Performance zostały zmodyfikowane tak, aby zmniejszyć tarcie i zwiększyć odporność na zużycie. ykonane na bazie poliestru termoplastycznego PBT. Mniejsze tarcie w porównaniu z acetalem LF względem większości materiałów stosowanych na sekcji transportowej. Bardziej odpowiednie do większych prędkości niż acetal LF, zwłaszcza na łukach. Zakres temperatur: od -40 F (-40 C) do 248 F (20 C). Ciężar właściwy:,3. Sworznie Łańcuchy serii 820, 82, 83, 878, 879, 880 oraz 882 używają sworzni z austenitycznej stali nierdzewnej. Łańcuchy z serii 880 i 060 M mają zastosowane sworznie z ferrytycznej stali nierdzewnej, które są przyciągane do prowadnicy magnetycznej. Rozdział 2 5

6 ytyczne dotyczące materiałów Koła zębate Nylon wypełniony włóknem szklanym Dostępne dla serii 820, 878, 879, 880 oraz 060. Zwiększona odporność na ścieranie, substancje chemiczne i zużycie. Zakres temperatury: Od -5 F (-46 C) do 5 F (66 C); skuteczna praca w niskiej temperaturze. Odporność na ścieranie w suchych warunkach. Ciężar właściwy:,38. Nylon Do serii 82, 83 i 882. ysoka odporność na ścieranie, substancje chemiczne i zużycie. Odporność na ścieranie w suchych warunkach. Zakres temperatury: Od -5 F (-46 C) do 80 F (82 C); skuteczna praca w niskiej temperaturze. Ciężar właściwy:,3. Rozdział 2 Tarcie spółczynniki tarcia Materiał łańcucha F w STAL arunki suche (woda) [woda z mydłem] Tarcie pomiędzy ślizgiem a łańcuchem Materiał profilu ślizgowego PE UHM arunki suche (woda) [woda z mydłem] ROLKI POROTNE arunki suche (woda) [woda z mydłem] NYLON arunki suche (woda) [woda z mydłem] Acetal LF 0,30 (0,23) [0,5] 0,25 (0,2) [0,5] 0,0 (0,0) [0,0] 0,20 (0,8) [0,5] Ultra Performance 0,22 (0,20) [0,5] 0,8 (0,6) [0,5] 0,0 (0,0) [0,0] 0,7 (0,6) [0,4] spółczynniki tarcia F p Tarcie pomiędzy produktem a łańcuchem Materiał produktu (w warunkach, gdzie produkt akumuluje się na taśmie) Materiał łańcucha PAPIER arunki suche STAL arunki suche (woda) [woda z mydłem] ALUMINIUM arunki suche (woda) [woda z mydłem] PET arunki suche (woda) [woda z mydłem] SZKŁO, ZROTNE arunki suche (woda) [woda z mydłem] SZKŁO, JEDNORAZOE arunki suche (woda) [woda z mydłem] Acetal LF 0,28 0,25 (0,20) [0,5] 0,22 (0,6) [0,3] 0,2 (0,4) [0,0] 0,20 (0,6) [0,3] 0,8 (0,4) [0,] Ultra Performance 0,20 0,8 (0,6) [0,3] 0,5 (0,4) [0,2] 0,3 (0,2) [0,0] 0,4 (0,3) [0,] 0,2 (0,) [0,0] 6

7 Seria 820 Podziałka, P,50 38, Szerokość, 3,25 82,5 4,50 4,3 7,50 90,5 Powierzchnia przelotowa 0% Model przegubów Zamknięty Metoda napędu Napęd przegubowy Łańcuch prostolinijny z serii 820 0,57" (4 ) P Łańcuch prostolinijny z serii 820 dane CS Szerokość łańcucha ytrzymałość Zakres temperatury Ciężar Materiał Kolor łańcucha* (ciągłej) łańcucha funty kg F C funty/stopę kg/m 3,25 82,5 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,55 0,8 4,50 4,3 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,69,02 7,50 90,5 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,95,4 *Obciążenie robocze. 820 Rozdział 3 Liczba zębów Koła zębate z serii 820 dane zewnętrzna szerokość piasty Dostępne rozmiary otworów amerykańskie metryczne 25 6,0 52 6, 54 2,3 59, napędowe bierne Koła zębate napędowe i bierne: Zwykle stosuje się swobodny wałek obrotowy, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania swobodnego wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny jest odpowiedni do prędkości niższej niż 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha. Zwykle stosuje się koło napędowe z rowkiem na środkowym łańcuchu, aby umożliwić mu obracanie wałka. Pozostałe koła zębate są kołami biernymi, zablokowanymi za pomocą kołnierzy wału, które zapobiegają ruchom poprzecznymi. 7

8 Seria 820 ymiary ramy przenośnika Niezależnie od typu konfiguracji wszystkie przenośniki z łańcuchami Intralox muszą spełniać podstawowe wymagania dotyczące wymiarów. każdym projekcie muszą być zwłaszcza uwzględnione wymiary A, B, C i E podane poniżej. zastosowaniach ogólnych i zastosowaniach, w których nie jest istotny transport końcowy produktu wrażliwego na przechył, należy użyć najmniejszej wartości wymiaru A. A ±0,03 ( ) B ±0,25 (3 ) C Maks. E Min. Rozdział 3 SERIA 820 Opis koła zębatego A B C E Średnica Zakres (od dołu do góry) Liczba zębów 6, ,02 3, , , ,34 85 Odstęp płytki statycznej 820 Jeśli występuje punkt transferowy z łańcucha bez palcowych płyt przenoszących na płytkę statyczną, między powierzchniami powinien być zachowany odstęp, aby umożliwić obrotowy ruch modułów wokół kół zębatych. Gdy łańcuch zazębia się z kołem zębatym, ten ruch obrotowy powoduje, że moduły wysuwają się na różną wysokość ponad ząb koła (krawędź płytki statycznej). poniższej tabeli jest podany minimalny odstęp występujący w dolnym punkcie modułów, jeśli końcówka płytki statycznej tylko zetknie się z górnym punktem podczas ruchu modułów. 2 przypadku niektórych instalacji pożądane może być, aby końcówka płytki statycznej stykała się z łańcuchem, bez żadnego odstępu. Można to zrealizować przez zawiasowe umocowanie wspornika płytki statycznej. Płytka statyczna może wtedy się poruszać w trakcie ruchu modułów, ale powoduje to niewielkie drgania, które mogą powodować niestabilność delikatnych pojemników lub produktów. Górna powierzchnia płytki statycznej 2 Odstęp płytki statycznej Górna powierzchnia płytki statycznej znajduje się zazwyczaj 0,03 cala (0,8 ) powyżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu na łańcuch i 0,03 cala (0,8 ) poniżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu z łańcucha. Opis koła zębatego Odstęp Średnica Liczba zębów 6, ,096 2,4 8

9 Seria 82 Łańcuch prostolinijny z serii 82 Podziałka, P,50 38, Szerokość, 7,50 90,5 Powierzchnia przelotowa 0% Model przegubów Zamknięty Metoda napędu Napęd przegubowy P 0,89" (4,8 ) Rozdział 3 Łańcuch prostolinijny z serii 82 dane CS Szerokość łańcucha Materiał Kolor ytrzymałość łańcucha* Zakres temperatury (ciągłej) Ciężar łańcucha funty kg F C funty/stopę kg/m 7,50 90,5 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80,69 2,5 7,50 90,5 Ultra Performance Szary Od -40 do 248 Od -40 do 20,60 2,39 *Obciążenie robocze. 82 Liczba zębów Koła zębate z serii 82 dane zewnętrzna szerokość piasty Dostępne rozmiary otworów amerykańskie metryczne 25 6,0 52 6, 54 3, 80, napędowe bierne Koła zębate napędowe i bierne: Zwykle stosuje się swobodny wałek obrotowy, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania swobodnego wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny jest odpowiedni do prędkości niższej niż 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha. Zwykle stosuje się koło napędowe z rowkiem na środkowym łańcuchu, aby umożliwić mu obracanie wałka. Pozostałe koła zębate są kołami biernymi, zablokowanymi za pomocą kołnierzy wału, które zapobiegają ruchom poprzecznymi. 9

10 Seria 82 Niezależnie od typu konfiguracji wszystkie przenośniki z łańcuchami Intralox muszą spełniać podstawowe wymagania dotyczące wymiarów. każdym projekcie muszą być zwłaszcza uwzględnione wymiary A, B, C i E podane poniżej. zastosowaniach ogólnych i zastosowaniach, w których nie jest istotny transport końcowy produktu wrażliwego na przechył, należy użyć najmniejszej wartości wymiaru A. ymiary ramy przenośnika A ±0,03 ( ) B ±0,25 (3 ) C Maks. E Min. Rozdział 3 SERIA 82 Opis koła zębatego A B C E Średnica Liczba Zakres (od dołu do góry) zębów 6, ,02 3, 77 79, , ,37 86 Odstęp płytki statycznej 82 Jeśli występuje punkt transferowy z łańcucha bez palcowych płyt przenoszących na płytkę statyczną, między powierzchniami powinien być zachowany odstęp, aby umożliwić obrotowy ruch modułów wokół kół zębatych. Gdy łańcuch zazębia się z kołem zębatym, ten ruch obrotowy powoduje, że moduły wysuwają się na różną wysokość ponad ząb koła (krawędź płytki statycznej). poniższej tabeli jest podany minimalny odstęp występujący w dolnym punkcie modułów, jeśli końcówka płytki statycznej tylko zetknie się z górnym punktem podczas ruchu modułów. przypadku niektórych instalacji pożądane może być, aby końcówka płytki statycznej stykała się z łańcuchem, bez żadnego odstępu. Można to zrealizować przez zawiasowe umocowanie wspornika płytki statycznej. Płytka statyczna może wtedy się poruszać w trakcie ruchu modułów, ale powoduje to niewielkie drgania, które mogą powodować niestabilność delikatnych pojemników lub produktów. Górna powierzchnia płytki statycznej 2 Odstęp płytki statycznej Górna powierzchnia płytki statycznej znajduje się zazwyczaj 0,03 cala (0,8 ) powyżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu na łańcuch i 0,03 cala (0,8 ) poniżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu z łańcucha. 2 Opis koła zębatego Odstęp Średnica Liczba zębów 6, ,096 2,4 0

11 Seria 83 Łańcuch prostolinijny z serii 83 Podziałka, P,50 38, Szerokość, 3,25 82,5 4,50 4,3 Powierzchnia przelotowa 0% Model przegubów Zamknięty Metoda napędu Napęd przegubowy 0,89" (4,8 ) P Rozdział 3 Łańcuch prostolinijny z serii 83 dane CS ytrzymałość Zakres temperatury Ciężar Szerokość łańcucha Materiał Kolor łańcucha* (ciągłej) łańcucha funty kg F C funty/stopę kg/m 3,25 82,5 Ultra Performance Szary Od -40 do 248 Od -40 do 20 0,6 0,90 4,50 4,3 Ultra Performance Szary Od -40 do 248 Od -40 do 20 0,62 0,92 3,25 82,5 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,59 0,88 4,50 4,3 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,72,07 7,50 90,5 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80,08,6 *Obciążenie robocze. 83 Liczba zębów Koła zębate z serii 83 dane zewnętrzna szerokość piasty Dostępne rozmiary otworów amerykańskie metryczne 25 6,0 52 6, 54 2,3 59, napędowe bierne Koła zębate napędowe i bierne: Zwykle stosuje się swobodny wałek obrotowy, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania swobodnego wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny jest odpowiedni do prędkości niższej niż 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha. Zwykle stosuje się koło napędowe z rowkiem na środkowym łańcuchu, aby umożliwić mu obracanie wałka. Pozostałe koła zębate są kołami biernymi, zablokowanymi za pomocą kołnierzy wału, które zapobiegają ruchom poprzecznymi.

12 Seria 83 Niezależnie od typu konfiguracji wszystkie przenośniki z łańcuchami Intralox muszą spełniać podstawowe wymagania dotyczące wymiarów. każdym projekcie muszą być zwłaszcza uwzględnione wymiary A, B, C i E podane poniżej. zastosowaniach ogólnych i zastosowaniach, w których nie jest istotny transport końcowy produktu wrażliwego na przechył, należy użyć najmniejszej wartości wymiaru A. ymiary ramy przenośnika A ±0,03 ( ) B ±0,25 (3 ) C Maks. E Min. Rozdział 3 SERIA 83 Opis koła zębatego A B C E Średnica Liczba Zakres (od dołu do góry) zębów 6, ,99 3, , , ,34 85 Odstęp płytki statycznej 83 Jeśli występuje punkt transferowy z łańcucha bez palcowych płyt przenoszących na płytkę statyczną, między powierzchniami powinien być zachowany odstęp, aby umożliwić obrotowy ruch modułów wokół kół zębatych. Gdy łańcuch zazębia się z kołem zębatym, ten ruch obrotowy powoduje, że moduły wysuwają się na różną wysokość ponad ząb koła (krawędź płytki statycznej). poniższej tabeli jest podany minimalny odstęp występujący w dolnym punkcie modułów, jeśli końcówka płytki statycznej tylko zetknie się z górnym punktem podczas ruchu modułów. przypadku niektórych instalacji pożądane może być, aby końcówka płytki statycznej stykała się z łańcuchem, bez żadnego odstępu. Można to zrealizować przez zawiasowe umocowanie wspornika płytki statycznej. Płytka statyczna może wtedy się poruszać w trakcie ruchu modułów, ale powoduje to niewielkie drgania, które mogą powodować niestabilność delikatnych pojemników lub produktów. Górna powierzchnia płytki statycznej 2 Odstęp płytki statycznej Górna powierzchnia płytki statycznej znajduje się zazwyczaj 0,03 cala (0,8 ) powyżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu na łańcuch i 0,03 cala (0,8 ) poniżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu z łańcucha. 2 Opis koła zębatego Odstęp Średnica Liczba zębów 6, ,096 2,4 2

13 Seria 878 Łańcuch prowadzony po łuku z płytką z serii 878 Podziałka, P,50 38, Szerokość, 3,25 82,5 Powierzchnia przelotowa 0% Model przegubów Zamknięty Metoda napędu Napęd przegubowy,68" (42,7 ) 2,43" (6,6 ) 0,89" (4,8 ) P Rozdział 3 Łańcuch prowadzony po łuku z płytką z serii 878 dane Szerokość łańcucha Materiał Kolor Promień mierzony od centrum CS ytrzymałość łańcucha* Zakres temperatury (ciągłej) Ciężar łańcucha funty kg F C funty/stopę kg/m 3,25 82,5 Acetal LF Brązowy 7, Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,7,06 *Obciążenie robocze. 878 Liczba zębów Koła zębate z serii 878/879/880 dane zewnętrzna szerokość piasty Dostępne rozmiary otworów amerykańskie metryczne 2 5,8 47 5,8 48 2,3 59, napędowe bierne Koła zębate napędowe i bierne: Zwykle stosuje się swobodny wałek obrotowy, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania swobodnego wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny jest odpowiedni do prędkości niższej niż 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha. Zwykle stosuje się koło napędowe z rowkiem na środkowym łańcuchu, aby umożliwić mu obracanie wałka. Pozostałe koła zębate są kołami biernymi, zablokowanymi za pomocą kołnierzy wału, które zapobiegają ruchom poprzecznymi. 3

15 Seria 879 Łańcuch prowadzony po łuku z płytką z serii 879 Podziałka, P,50 38, Szerokość, 3,25 82,5 4,50 4,3 Powierzchnia przelotowa 0% Model przegubów Zamknięty Metoda napędu Napęd przegubowy,66" (42, ) 2,4" (6,2 ) 0,89" (4,8 ) P Rozdział 3 Łańcuch prowadzony po łuku z płytką z serii 879 dane Szerokość łańcucha Materiał Kolor Promień mierzony od centrum CS ytrzymałość łańcucha* Zakres temperatury (ciągłej) Ciężar łańcucha funty kg F C funty/stopę kg/m 3,25 82,5 Ultra Performance Szary Od -40 do 248 Od -40 do 20 0,67,00 4,50 4,3 Ultra Performance Szary Od -40 do 248 Od -40 do 20 0,78,5 3,25 82,5 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,7,06 4,50 4,3 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,83,24 *Obciążenie robocze. 879 Liczba zębów Koła zębate z serii 878/879/880 dane zewnętrzna szerokość piasty Dostępne rozmiary otworów amerykańskie metryczne 2 5,8 47 5,8 48 2,3 59, napędowe bierne Koła zębate napędowe i bierne: Zwykle stosuje się swobodny wałek obrotowy, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania swobodnego wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny jest odpowiedni do prędkości niższej niż 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha. Zwykle stosuje się koło napędowe z rowkiem na środkowym łańcuchu, aby umożliwić mu obracanie wałka. Pozostałe koła zębate są kołami biernymi, zablokowanymi za pomocą kołnierzy wału, które zapobiegają ruchom poprzecznymi. 5

17 Seria 880 Łańcuch prowadzony po łuku z płytką z serii 880 Podziałka, P,50 38, Szerokość, 3,25 82,5 4,50 4,3 Powierzchnia przelotowa 0% Model przegubów Zamknięty Metoda napędu Napęd przegubowy,66" (42, ) 2,4" (6,2 ) 0,57" (4 ) P Rozdział 3 Łańcuch prowadzony po łuku z płytką z serii 880 dane Szerokość łańcucha Materiał Kolor Promień mierzony od centrum CS ytrzymałość łańcucha* Zakres temperatury (ciągłej) Ciężar łańcucha funty kg F C funty/stopę kg/m 3,25 82,5 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,68,02 4,50 4,3 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,77,5 *Obciążenie robocze. 880 Liczba zębów Koła zębate z serii 878/879/880 dane zewnętrzna szerokość piasty Dostępne rozmiary otworów amerykańskie metryczne 2 5,8 47 5,8 48 2,3 59, napędowe bierne Koła zębate napędowe i bierne: Zwykle stosuje się swobodny wałek obrotowy, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania swobodnego wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny jest odpowiedni do prędkości niższej niż 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha. Zwykle stosuje się koło napędowe z rowkiem na środkowym łańcuchu, aby umożliwić mu obracanie wałka. Pozostałe koła zębate są kołami biernymi, zablokowanymi za pomocą kołnierzy wału, które zapobiegają ruchom poprzecznymi. 7

18 Seria 880 Łańcuch magnetyczny prowadzony po łuku z serii 880 Podziałka, P,50 38, Szerokość, 3,25 82,5 Powierzchnia przelotowa 0% Model przegubów Zamknięty Metoda napędu Napęd przegubowy Rozdział 3 P,66" (42, ) 0,57" (4 ) 880 Łańcuch magnetyczny prowadzony po łuku z serii 880 dane Szerokość łańcucha Materiał Kolor Promień mierzony od centrum CS ytrzymałość łańcucha* Zakres temperatury (ciągłej) Ciężar łańcucha funty kg F C funty/stopę kg/m 3,25 82,5 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80 0,636 0,95 *Obciążenie robocze. Liczba zębów Koła zębate z serii 878/879/880 dane zewnętrzna szerokość piasty Dostępne rozmiary otworów amerykańskie metryczne 2 5,8 47 5,8 48 2,3 59, napędowe bierne Koła zębate napędowe i bierne: Zwykle stosuje się swobodny wałek obrotowy, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania swobodnego wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny jest odpowiedni do prędkości niższej niż 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha. Zwykle stosuje się koło napędowe z rowkiem na środkowym łańcuchu, aby umożliwić mu obracanie wałka. Pozostałe koła zębate są kołami biernymi, zablokowanymi za pomocą kołnierzy wału, które zapobiegają ruchom poprzecznymi. 8

19 Seria 880 Niezależnie od typu konfiguracji wszystkie przenośniki z łańcuchami Intralox muszą spełniać podstawowe wymagania dotyczące wymiarów. każdym projekcie muszą być zwłaszcza uwzględnione wymiary A, B, C i E podane poniżej. zastosowaniach ogólnych i zastosowaniach, w których nie jest istotny transport końcowy produktu wrażliwego na przechył, należy użyć najmniejszej wartości wymiaru A. ymiary ramy przenośnika A ±0,03 ( ) B ±0,25 (3 ) C Maks. E Min. SERIA 880 Opis koła zębatego A B C E Średnica Liczba Zakres (od dołu do góry) zębów 5, ,93 3, , , ,25 83 Odstęp płytki statycznej Rozdział 3 Jeśli występuje punkt transferowy z łańcucha bez palcowych płyt przenoszących na płytkę statyczną, między powierzchniami powinien być zachowany odstęp, aby umożliwić obrotowy ruch modułów wokół kół zębatych. Gdy łańcuch zazębia się z kołem zębatym, ten ruch obrotowy powoduje, że moduły wysuwają się na różną wysokość ponad ząb koła (krawędź płytki statycznej). poniższej tabeli jest podany minimalny odstęp występujący w dolnym punkcie modułów, jeśli końcówka płytki statycznej tylko zetknie się z górnym punktem podczas ruchu modułów. przypadku niektórych instalacji pożądane może być, aby końcówka płytki statycznej stykała się z łańcuchem, bez żadnego odstępu. Można to zrealizować przez zawiasowe umocowanie wspornika płytki statycznej. Płytka statyczna może wtedy się poruszać w trakcie ruchu modułów, ale powoduje to niewielkie drgania, które mogą powodować niestabilność delikatnych pojemników lub produktów. Górna powierzchnia płytki statycznej 2 Odstęp płytki statycznej Górna powierzchnia płytki statycznej znajduje się zazwyczaj 0,03 cala (0,8 ) powyżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu na łańcuch i 0,03 cala (0,8 ) poniżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu z łańcucha Opis koła zębatego Odstęp Średnica Liczba zębów 5, ,099 2,5 9

20 20Rozdział 882 3

21 Seria 882 Łańcuch prowadzony po łuku z płytką z serii 882 Podziałka, P,50 38, Szerokość, 4,50 4,3 7,50 90,5 2,00 304,8 Powierzchnia przelotowa 0% Model przegubów Zamknięty Metoda napędu Napęd przegubowy 2,22" (56,4 ) 2,98" (75,6 ) 0,89" (4,8 ) P Rozdział 3 Łańcuch prowadzony po łuku z płytką z serii 882 dane Szerokość łańcucha Materiał Kolor Promień mierzony od centrum CS ytrzymałość łańcucha* Zakres temperatury (ciągłej) Ciężar łańcucha funty kg F C funty/stopę kg/m 4,50 4,3 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80,24,85 4,50 4,3 Ultra Performance Szary Od -40 do 248 Od -40 do 20,9,78 7,50 90,5 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80,54 2,28 7,50 90,5 Ultra Performance Szary Od -40 do 248 Od -40 do 20,49 2,22 2,00 304,8 Acetal LF Brązowy Od -40 do 76 Od -40 do 80,94 2,88 *Obciążenie robocze. 882 Liczba zębów Koła zębate z serii 882 dane zewnętrzna szerokość piasty Dostępne rozmiary otworów amerykańskie metryczne 2 5,8 47 5,8 48,7 43, napędowe bierne Koła zębate napędowe i bierne: Zwykle stosuje się swobodny wałek obrotowy, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania swobodnego wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny jest odpowiedni do prędkości niższej niż 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha. Zwykle stosuje się koło napędowe z rowkiem na środkowym łańcuchu, aby umożliwić mu obracanie wałka. Pozostałe koła zębate są kołami biernymi, zablokowanymi za pomocą kołnierzy wału, które zapobiegają ruchom poprzecznymi. 2

22 Seria 882 Niezależnie od typu konfiguracji wszystkie przenośniki z łańcuchami Intralox muszą spełniać podstawowe wymagania dotyczące wymiarów. każdym projekcie muszą być zwłaszcza uwzględnione wymiary A, B, C i E podane poniżej. zastosowaniach ogólnych i zastosowaniach, w których nie jest istotny transport końcowy produktu wrażliwego na przechył, należy użyć najmniejszej wartości wymiaru A. ymiary ramy przenośnika A ±0,03 ( ) B ±0,25 (3 ) C Maks. E Min. Rozdział 3 SERIA 882 Opis koła zębatego A B C E Średnica Liczba Zakres (od dołu do góry) zębów 5, ,96 3, , ,32 6 3,32 84 Odstęp płytki statycznej 882 Jeśli występuje punkt transferowy z łańcucha bez palcowych płyt przenoszących na płytkę statyczną, między powierzchniami powinien być zachowany odstęp, aby umożliwić obrotowy ruch modułów wokół kół zębatych. Gdy łańcuch zazębia się z kołem zębatym, ten ruch obrotowy powoduje, że moduły wysuwają się na różną wysokość ponad ząb koła (krawędź płytki statycznej). poniższej tabeli jest podany minimalny odstęp występujący w dolnym punkcie modułów, jeśli końcówka płytki statycznej tylko zetknie się z górnym punktem podczas ruchu modułów. przypadku niektórych instalacji pożądane może być, aby końcówka płytki statycznej stykała się z łańcuchem, bez żadnego odstępu. Można to zrealizować przez zawiasowe umocowanie wspornika płytki statycznej. Płytka statyczna może wtedy się poruszać w trakcie ruchu modułów, ale powoduje to niewielkie drgania, które mogą powodować niestabilność delikatnych pojemników lub produktów. Górna powierzchnia płytki statycznej 2 Odstęp płytki statycznej Górna powierzchnia płytki statycznej znajduje się zazwyczaj 0,03 cala (0,8 ) powyżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu na łańcuch i 0,03 cala (0,8 ) poniżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu z łańcucha. 2 Opis koła zębatego Odstęp Średnica Liczba zębów 5, ,099 2,5 22

23 Seria 060 Łańcuch magnetyczny prowadzony po łuku z serii 060 Podziałka, P,00 25,4 Szerokość, 3,30 83,8 Powierzchnia przelotowa 0% Model przegubów Zamknięty Metoda napędu Napęd przegubowy,65" (4,9 ) 0,343" (8,7 ) P Rozdział 3 Łańcuch magnetyczny prowadzony po łuku z serii 060 dane Szerokość łańcucha Materiał Kolor Promień mierzony od centrum CS ytrzymałość łańcucha* Zakres temperatury (ciągłej) Ciężar łańcucha funty kg F C funty/stopę kg/m 3,30 83,8 Ultra Performance Szary 9, Od -40 do 248 Od -40 do 20,04,5 *Obciążenie robocze. 060 Liczba zębów Koła zębate z serii 060 dane zewnętrzna szerokość piasty Dostępne rozmiary otworów amerykańskie metryczne 8 5,8 47 5,8 47,8 46,25,50 40 napędowe bierne Koła zębate napędowe i bierne: Zwykle stosuje się swobodny wałek obrotowy, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania swobodnego wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny jest odpowiedni do prędkości niższej niż 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha. Zwykle stosuje się koło napędowe z rowkiem na środkowym łańcuchu, aby umożliwić mu obracanie wałka. Pozostałe koła zębate są kołami biernymi, zablokowanymi za pomocą kołnierzy wału, które zapobiegają ruchom poprzecznymi. 23

24 Seria 060 Niezależnie od typu konfiguracji wszystkie przenośniki z łańcuchami Intralox muszą spełniać podstawowe wymagania dotyczące wymiarów. każdym projekcie muszą być zwłaszcza uwzględnione wymiary A, B, C i E podane poniżej. zastosowaniach ogólnych i zastosowaniach, w których nie jest istotny transport końcowy produktu wrażliwego na przechył, należy użyć najmniejszej wartości wymiaru A. ymiary ramy przenośnika A ±0,03 ( ) B ±0,25 (3 ) C Maks. E Min. Rozdział 3 SERIA 060 Opis koła zębatego A B C E Średnica Liczba Zakres (od dołu do góry) zębów 5, ,98 3, , , ,43 87 Odstęp płytki statycznej 060 Jeśli występuje punkt transferowy z łańcucha bez palcowych płyt przenoszących na płytkę statyczną, między powierzchniami powinien być zachowany odstęp, aby umożliwić obrotowy ruch modułów wokół kół zębatych. Gdy łańcuch zazębia się z kołem zębatym, ten ruch obrotowy powoduje, że moduły wysuwają się na różną wysokość ponad ząb koła (krawędź płytki statycznej). poniższej tabeli jest podany minimalny odstęp występujący w dolnym punkcie modułów, jeśli końcówka płytki statycznej tylko zetknie się z górnym punktem podczas ruchu modułów. przypadku niektórych instalacji pożądane może być, aby końcówka płytki statycznej stykała się z łańcuchem, bez żadnego odstępu. Można to zrealizować przez zawiasowe umocowanie wspornika płytki statycznej. Płytka statyczna może wtedy się poruszać w trakcie ruchu modułów, ale powoduje to niewielkie drgania, które mogą powodować niestabilność delikatnych pojemników lub produktów. Górna powierzchnia płytki statycznej 2 Odstęp płytki statycznej Górna powierzchnia płytki statycznej znajduje się zazwyczaj 0,03 cala (0,8 ) powyżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu na łańcuch i 0,03 cala (0,8 ) poniżej powierzchni łańcucha przy transferze produktu z łańcucha. 2 Opis koła zębatego Odstęp Średnica Liczba zębów 5, ,043, 24

25 ytyczne konstrukcyjne Podstawowe elementy konstrukcyjne Koła zębate i wałki: Dobrane na podstawie wymagań transportowych dotyczących wymiarów, prędkości i momentu obrotowego. Sekcja transportowa: Łańcuchy poruszają się zwykle w prowadnicy. Prowadnica może być jednoelementowa lub wykonana z wielu części, w zależności od tego, co zapewni płynniejszą pracę i lepsze podtrzymanie produktu. sekcja powrotna: Łańcuchy mogą także przebywać drogę powrotną w prowadnicy. przypadku łańcuchów prostych można zastosować system rolki powrotnej lub łoże ślizgowe. Niezależnie od typu konfiguracji wszystkie przenośniki z łańcuchami Intralox muszą spełniać podstawowe wymagania dotyczące wymiarów. każdej konstrukcji należy w szczególności przestrzegać wymiarów A, B, C i E podanych na ilustracjach i w tabelach poniżej. Dodatkowo przenośnik powinien umożliwiać dostęp do brzegu łańcucha w określonym miejscu, aby zapewnić dojście do pinu podczas instalacji, naprężania lub demontażu łańcucha. Opis koła zębatego A B C E Średnica Liczba Zakres (od dołu do góry) zębów SERIA 820 6, ,02 3, , , ,34 85 SERIA 82 6, ,02 3, 77 79, , ,37 86 SERIA 83 6, ,99 3, , , ,34 85 SERIA 878 5, ,94 3, , , ,29 84 SERIA 879 5, ,93 3, , , ,28 83 SERIA 880 5, ,93 3, , , ,25 83 SERIA 882 5, ,96 3, , ,32 6 3,32 84 SERIA 060 5, ,98 3, , , ,43 87 Koła zębate i wałki Koła napędowe i bierne muszą być wyrównane z osią łańcucha. Otwór koła zębatego jest pasowany; należy uważać, aby dzielone koło zębate zostało zamontowane we właściwej pozycji. Po dokręceniu trudno będzie przesunąć je na wałku. MOCOANE AŁKI SOBODNE zwykle stosuje się obrotowy wałek swobodny, dlatego używane są także koła napędowe z rowkiem do obracania wałka w łożyskach. przypadku mocowanego wałka swobodnego należy korzystać z kół biernych, które mają większy otwór, A ±0,03 ( ) B ±0,25 (3 ) C Maks. E Min. ale nie mają rowka klinowego. Mocowany wałek swobodny można stosować w przypadku prędkości łańcucha wynoszącej maks. 00 fpm (30 m/min). przypadku wielu łańcuchów korzystających z tego samego obracającego się wałka swobodnego należy zablokować koło zębate tylko jednego łańcucha (koło napędowe z rowkiem klinowym). przypadku innych łańcuchów należy stosować koła bierne. Należy je także zablokować kołnierzami wału, aby zapobiec ruchom poprzecznym. Rozdział 4 25

26 ytyczne konstrukcyjne Rozdział 4 Konstrukcja sekcji transportowej Należy zapewnić odpowiedni prześwit, aby umożliwić łańcuchowi przemieszczanie się przez wszystkie tory, prowadnice i ślizgi. Przejścia między sekcjami ślizgów powinny być płynne i pozbawione punktów zakleszczeń. Aby zapewnić najlepsze efekty, przed ostatecznym montażem należy ręcznie poprowadzić krótki odcinek łańcucha przez cały jego tor. Umożliwia to skorygowanie węższych miejsc lub nieprawidłowego wyrównania bez konieczności poprawy całego łańcucha. Zapewni to także płynne wejście na koła zębate i zejście z nich. Informacje o wymiarach poszczególnych łańcuchów znajdują się w części poświęconej gamie produktów; poniżej przedstawiono ogólne dane dotyczące prześwitów. przypadku łańcucha prowadzonego po łuku należy zwrócić dodatkową uwagę na właściwy prześwit płytek zarówno w sekcji powrotnej, jak i w sekcji transportowej. konstrukcji ramy należy uwzględnić także minimalny promień skrętu: PRZEŚIT TORU DOCISKOEGO Prześwit, łańcuch prostolinijny Łańcuchy prostolinijne Prześwit toru dociskowego Prześwit toru dociskowego Seria 820,75 44, ,50 39,70 83,75 44,50 Promień skrętu Promień mierzony od centrum Seria Szerokość, () 878 3,25 (83) 7, ,25 (83) ,50 (4) ,25 (83) ,50 (4) ,50 (4) ,50 (9) ,00 (305) ,30 (83,8) 9,7 500 PRZEŚIT TORU DOCISKOEGO PRZEŚIT TORU DOCISKOEGO MINIMALNY PRZEŚIT 0,25 (6,4 ) SEKCJA TRANSPORTOA ENĄTRZ SKRĘTU MINIMALNY PRZEŚIT 0,25 (6,4 ) SEKCJA TRANSPORTOA MINIMALNY PRZEŚIT 0,25 (6,4 ) SEKCJA POROTNA ENĄTRZ SKRĘTU MINIMALNY PRZEŚIT 0,25 (6,4 ) SEKCJA POROTNA PRZEŚIT TORU DOCISKOEGO PRZEŚIT TORU DOCISKOEGO Prześwit, łańcuch prowadzony po łuku, sekcje proste Prześwit, łańcuch prowadzony po łuku, sekcje skrętne Prześwit toru dociskowego sekcje proste Prowadzenie po łuku Prześwit toru dociskowego sekcje skrętne Grubość profilu ślizgowego Seria 878,83 46,6,77 45, 0,38 9,7 879,8 46,0,75 44,5 0,38 9,7 880,8 46,0,75 44,5 0,38 9, ,38 60,5 2,28 57,9 0,63 5,9 060,73 44, ,38 9,7 26

27 ytyczne konstrukcyjne Konstrukcja sekcji powrotnej przenośnika Podstawowe elementy konstrukcyjne Zwis łańcuchowy ułatwiający regulację długości łańcucha. Średnica rolki powrotnej: min. 3 (76 ). przypadku prędkości powyżej 00 fpm (30 m/min) zaleca się zastosowanie rolki napinającej. Na łukach łańcuch skrętny będzie musiał być prowadzony. Długość łańcucha Jednym z najważniejszych zadań sekcji powrotnej przenośnika jest prawidłowa kompensacja wzrostu (lub spadku) długości łańcucha podczas pracy. Jeżeli nie będzie się przestrzegać wytycznych konstrukcyjnych, może dojść do wyzębienia się łańcucha podatnego na wydłużanie. Jeżeli nie zapewni się nadmiaru łańcucha, który się kurczy pod wpływem niskiej temperatury, może doprowadzić do przeciążenia wałków. Łańcuchy podczas pracy ulegają wydłużeniu lub skurczeniu na skutek działania następujących czynników: Zmiany temperatury: Przy założeniu, że łańcuchy są montuje się w przeciętnych warunkach otoczenia, zwykle około 70 F (2 C), każda znacząca zmiana temperatury spowoduje skurczenie się lub wydłużenie łańcucha. ydłużenie (odkształcenie) pod ciężarem: szystkie łańcuchy ulegają wydłużeniu wskutek naprężania. ydłużenie spowodowane docieraniem i ścieraniem: Nowe łańcuchy zwykle ulegają wydłużeniu w pierwszych dniach eksploatacji podczas osadzania się pinów w modułach. ciężkich warunkach pracy, tam gdzie występują duże obciążenia i materiały abrazyjne, starsze łańcuchy ulegają wydłużeniu z powodu ścierania się pinów łączących i powiększania się ich otworów. MATERIAŁY ŚLIZGÓ ybór materiału zwykle zależy od prędkości przenośnika. przypadku łańcuchów skrętnych przewidywane naprężenie łańcucha również wpływa na dobór materiału ślizgu narożnego. Polietylen UHM o Uniwersalny materiał ślizgu stosowany zarówno do zastosowań prostolinijnych, jak i do prowadzenia po łuku. o Niski współczynnik tarcia względem materiału łańcucha. o Niezalecany do zastosowań w warunkach o właściwościach ściernych. o przenośnikach prowadzonych po łuku niezalecany do prędkości powyżej 00 fpm (30 m/min). Nylon o Ogólnie zalecany do zastosowań w warunkach suchych. warunkach mokrych nylon może się rozszerzać, dlatego należy uwzględnić dodatkowy prześwit. o Trwalszy od PE UHM; wykazuje podobnie niskie tarcie. o Odpowiedni do prędkości powyżej 00 fpm (30 m/min). Stal nierdzewna o Odpowiednia do zastosowań o właściwościach silnie ściernych. o Zalecana do warunków suchych i prędkości przekraczającej 80 fpm/ (60 m/min). o Aby zminimalizować zużywanie, należy poddać powierzchnię obróbce cieplnej powyżej 25 Rc. Rozdział 4 27

28 ytyczne konstrukcyjne Rozdział 4 Rozszerzalność i kurczliwość termiczna Tworzywa sztuczne rozszerzają się i kurczą w dość znacznym stopniu w wyniku zmian temperatury, dlatego w konstrukcji przenośnika należy uwzględnić zmiany długości łańcucha, gdy temperatura pracy jest inna niż temperatura otoczenia. sekcji powrotnej przenośnika należy zapewnić odpowiednią długość łańcucha bez podparcia, która zaabsorbuje nadmiar jego długości. zastosowaniach o niskiej temperaturze pracy rama musi całkowicie podpierać łańcuch na odcinku występowania niskiej temperatury, jednak w taki sposób, aby nie zakłócało to pracy w temperaturze otoczenia. Zmiany wymiarów łańcucha oblicza się w następujący sposób: D = L (T2 -T) e, gdzie: D = zmiana wymiaru, () L = łączna długość łańcucha w temperaturze początkowej, stopy (m) T2 = temperatura pracy, F ( C) T = temperatura początkowa, F ( C) e = współczynnik rozszerzalności termicznej, /stopy/ F (/m/ C) SPÓŁCZYNNIKI ROZSZERZALNOŚCI TERMICZNEJ MATERIAŁY /stopy/ F (/m C) ŁAŃCUCHY ACETAL LF 0,0006 (0,09) ULTRA PERFORMANCE 0,0004 (0,06) ŚLIZGI HDPE i UHM PE od -00 F do 86 F (od -73 C do 30 C) 0,0009 (0,4) od 86 F do 20 F (od 30 C do 99 C) 0,002 (0,8) NYLATRON 0,0004 (0,06) TEFLON 0,0008 (0,2) METALE ALUMINIUM 0,0004 (0,02) STAL (węglowa i nierdzewna) 0,00007 (0,0) Zwis łańcuchowy Jedną z najpopularniejszych metod kontroli długości łańcucha jest zapewnienie co najmniej jednej niepodpartej sekcji w części powrotnej przenośnika, gdzie łańcuch mógłby zwisać. Ta metoda kontroli długości łańcucha jest opisywana jako metoda zapewnienia naprężenia łańcucha za pomocą zwisu pod własnym ciężarem. Zwisy te mogą pochłaniać nadmiar łańcucha, zwiększając swoją głębokość różnicę pomiędzy górą a dołem zwisu. Jeśli występuje więcej niż jedna niepodparta sekcja, nadmiar długości łańcucha rozkłada się na wszystkie te sekcje. Zatem im większa część sekcji powrotnej przenośnika pozwala na zwis łańcuchowy, tym mniej potrzeba miejsca w płaszczyźnie pionowej do zmagazynowania nadmiaru długości łańcucha. Do prawidłowego zazębienia łańcucha z kołem zębatym niezbędne jest odpowiednie naprężenie w sekcji powrotnej przenośnika, bezpośrednio za zębatym kołem napędowym. To naprężenie jest powszechnie znane pod nazwą naprężenia wstecznego wynikającego z długości i głębokości zwisu łańcuchowego występującego pod własnym ciężarem, bezpośrednio za zębatymi kołami napędowymi. Natężenie wsteczne rośnie, kiedy rozpiętość zwiększa się lub gdy głębokość maleje. Z tego względu głębokość zwisu łańcuchowego nie może przekroczyć zalecanych parametrów, przedstawionych na poniższych ilustracjach. Należy także dopilnować, aby zwisający łańcuch nie osiadał poza dopuszczalną wartość na ramie przenośnikowej. Taki stan spowodowałby znaczne obniżenie natężenia wstecznego, a w konsekwencji nieprawidłowe zazębianie koła. przypadku gdy zwis łańcuchowy występujący pod własnym ciężarem jest wykorzystywany do kompensacji zmian długości łańcucha, niezbędna może być znajomość długości łańcucha dodatkowego lub nadmiarowego, zwisającego pomiędzy dwiema przyległymi podporami, oraz wielkości naprężenia generowanego przez ten zwisający odcinek. Nadmiar łańcucha, X, lub różnicę pomiędzy wielkościami L a D, przedstawionymi na powyższej ilustracji, można obliczyć ze wzoru: X = (2,66 S²)/D, gdzie: X = nadmiar łańcucha, stopy (m) S = zwis, stopy (m) D = odległość między podporami, stopy (m) Minimalny promień wygięcia do tyłu wszystkich łańcuchów wynosi,5 cala (38 ). Z tego względu minimalna rolki w sekcji powrotnej wynosi 3 (76 ). 28

29 ytyczne konstrukcyjne Schemat ogólny sekcji powrotnej ałek swobodny Kierunek ruchu A, zwis w pionie podczas pracy 3 5 cali (76 27 ) ałek napędowy A zwis łańcuchowy między każdym kompletem rolek powrotnych powinien wynosić od 3 cali (76 ) do 5 cali (27 ). Punkt A minimalny promień 6 cali (53 ) Punkt A Kierunek wejścia * należy pamiętać o załamaniu końcówek sekcji powrotnej. D, rozpiętość w poziomie 8 24 cali ( ) B ewentualną rolkę napinającą należy umieścić w odległości od 9 cali (0,23 m) do 8 cali (0,46 m) od napędu i wałka swobodnego. Rolka napinająca powinna być umieszczona w takim miejscu, aby łańcuch opasywał koło zębate w zakresie od 50 do 80. Krótkie przenośniki [krótsze niż 6 stóp (,8 m)] C minimalna rolki wynosi 3 (76 ). D łoża ślizgowe powinny zaczynać się w odległości co najmniej 8 cali (457 ) od kół napędowych w przenośnikach krótszych niż 2 stóp (3,6 m) i w odległości od 24 cali (60 ) do 48 cali (94 ) od koła napędowego w przypadku dłuższych łańcuchów. Można także zastosować kombinację rolek powrotnych z łożem ślizgowym. Rozdział 4 Przenośniki średnie i długie [6 stóp (,8 m) i dłuższe] Przenośniki z łożami ślizgowymi 29

30 ytyczne montażowe Rozdział 5 Montaż / demontaż sworzni w łańcuchach prostolinijnych Łańcuchy proste (820, 82 i 83) mają radełkowany sworzeń; demontaż następuje w jedną stronę. większości przypadków potrzeba jedynie młotka i przebijaka. Łańcuchy są oznaczone na spodzie skrzydła. ybij sworzeń za pomocą młotka i przebijaka. Otwór po stronie napędowej łańcucha jest mniejszy niż sworznia. Po wysunięciu radełkowanej części sworznia można go całkowicie wybić lub wyciągnąć od strony radełkowania. DATA Aby z powrotem zamontować sworzeń, zaleca się włożenie go w otwór oznaczony jako in w pierwszym module łańcucha, a później wyrównanie ogniw łańcucha. Sworzeń można wepchnąć lub wbić. Po całkowitym osadzeniu jego łeb znajduje się poniżej bocznej powierzchni łańcucha. Montaż / demontaż sworzni w łańcuchach prowadzonych po łuku Aby wymontować sworzeń, wybij go z łańcucha za pomocą młotka i przebijaka. Aby go z powrotem zamontować, zacznij od włożenia sworznia D w ogniwo pierwszego modułu. Upewnij się, że sworzeń jest skierowany właściwą stroną. yrównaj pierwszy moduł z modułem, z którym zostanie on połączony, a następnie wbij sworzeń między oba moduły za pomocą młotka i przebijaka. Po całkowitym osadzeniu sworznia jego łeb znajdzie się poniżej bocznej powierzchni łańcucha. 30

31 Konserwacja / rozwiązywanie problemów Konserwacja / rozwiązywanie problemów Sprawdź zwis łańcuchowy. Sprawdź zużycie łańcucha, prowadnic i kół zębatych. przypadku mocowanego wałka swobodnego sprawdź zużycie wałka i otworu koła zębatego. Sprawdź, czy rolki sekcji powrotnej wciąż się swobodnie obracają. Instrukcje wymiany Kiedy należy wymieniać łańcuchy? Gdy rozciągnięcie wynosi więcej niż 3% długości. - Długość łańcucha złożonego z 20 ogniw jest większa niż 30,9 cala (785 ). Gdy płytka ma grubość mniejszą niż 0,08 cala (2,0 ). - Łańcuchy z tworzywa sztucznego typu Standard i Thick top-plate <2,0. - Łańcuchy typu Thick top-plate wykazują trwałość większą nawet o 20%. Gdy uszkodzone ogniwa utrudniają pracę łańcucha. Zachowaj ostrożność podczas wymiany starszego łańcucha, zwłaszcza jeśli chcesz ponownie wykorzystać inne komponenty. Podczas wymiany łańcucha spowodowanej jego wydłużeniem wymień także koła zębate. Jeśli podziałka się zwiększyła, to prawdopodobnie są one bardzo mocno zużyte. Podczas wymiany łańcucha spowodowanej zmniejszeniem się grubości skrzydła wymień także ślizgi. Ślizgi są zwykle zużyte, zwłaszcza na sekcjach zakrętów. Podczas wymiany łańcucha spowodowanej zużyciem jego górnej powierzchni wymień także rolki / klocki / ślizgi sekcji powrotnej. Zużycie może być w pewnym stopniu wynikiem uszkodzenia sekcji powrotnej. Rozdział 6 3

32 Kontakt Intralox, L.L.C. USA, Nowy Orlean, LA, , bezpłatny numer: Intralox, L.L.C. Europe, Amsterdam, Holandia, +3-(0) , bezpłatny numer: Intralox Shanghai LTD., Szanghaj, Chiny, bezpłatny numer dla regionu północnego: , bezpłatny numer dla regionu południowego: Lokalizacje globalnych centrów produkcyjnych: Japonia ielka Brytania Australia Brazylia Indie Bezpłatne numery telefonów dla odpowiednich krajów i branż, a także informacje dotyczące oddziałów Intralox, są dostępne na stronie internetowej Intralox, L.L.C _POLISH