INSTALPROJEKT BIURO PROJEKTOWO-REALIZACYJNE BUDOWNICTWA Jerzy Hoppe Gdańsk, ul.piastowska 71 PROJEKT WYKONAWCZY

Transkrypt

1 INSTALPROJEKT BIURO PROJEKTOWO-REALIZACYJNE BUDOWNICTWA Jerzy Hoppe Gdańsk, ul.piastowska 71 tel./fax (0 58) , tel.kom , NR PROJEKTU PROJEKT WYKONAWCZY NAZWA OPRACOWANIA ROZBUDOWA BUDYNKU SZKOŁY MUZYCZNEJ W WEJHEROWIE Instalacje wod.-kan., c.o. i węzła cieplnego INWESTOR Szkoła Muzyczna I st. im. F. Chopina ul. Dworcowa Wejherowo FAZA PROJEKT WYKONAWCZY BRANŻA sanitarna OPRACOWAŁ mgr inż. Jerzy Hoppe uprawnienia nr 5307/Gd/92 SPRAWDZIŁ: mgr inż. Piotr Kębłowicz uprawnienia nr 134/Gd/

2 ZAWARTOŚĆOPRACOWANIA I II OPIS TECHNICZNY RYSUNKI nr IS.01 Rzut garażu nr IS.02 Rzut parteru nr IS.03 Rzut piętra nr IS.04 Rzut kondygnacji technicznej nr IS 05 Profil kanalizacji sanitarnej nr IS 06 Profil kanalizacji deszczowej nr IS 07 Rozwinięcie instalacji c.o. nr IS 08 Rozwinięcie instalacji zasilania nagrzewnicy nr IS 09 Rzut piwnicy budynku istniejącego nr IS 10 Schemat węzła

3 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 1.1. Pismo Urzędu Miejskiego w Wejherowie z dn w sprawie warunków technicznych odprowadzenia wód deszczowych 1.2. Dokumentacja warunków gruntowo wodnych podłoża budowlanego na terenie planowanej rozbudowy 1.3. Częśćarchitektoniczna rozbudowy Szkoły Muzycznej w Wrjherowie 1.4 Inwentaryzacja własna istniejącego obiektu. 1.5 Obowiązujące normy i przepisy 2. Zakres opracowania Opracowanie zawiera projekt budowlany instalacji : wody zimnej i ciepłej kanalizacji sanitarnej kanalizacji deszczowej centralnego ogrzewania zasilania nagrzewnicy wentylacyjnej węzła cieplnego dla projektowanej rozbudowy Szkoły Muzycznej w Wejherowie ul. Dworcowa Dane ogólne 3.1 Stan istniejący Istniejący budynek posiada trzy kondygnacje nadziemne oraz częściowo zagłębioną piwnicę. W piwnicy mieszcząsiępomieszczenia pomocnicze i techniczne w tym węzełcieplny, na kondygnacjach nadziemnych sale dydaktyczne i sanitariaty. Przyłącze wody jest doprowadzone do Sali świetlicy, gdzie jest zlokalizowany wodomierz. Budynek jest wyposażony w instalacje: wody zimnej i p.poż. kanalizacji sanitarnej centralnego ogrzewania Ciepła woda jest uzyskiwana z indywidualnych podgrzewaczy elektrycznych. Instalacje wody zimnej i centralnego ogrzewania sąrozprowadzone pod stropem piwnicy. Na instalacji wody zimnej są rozmieszczone hydranty p.poż. DN25. Instalacja zimnej i ciepłej wody jest wykonana z rur stalowych ocynkowanych, instalacja c.o. rur stalowych czarnych. Przewody sąprowadzone na wierzchu. Przewody kanalizacji sanitarnej sąprowadzone pod posadzkąpiwnicy. Węzełcieplny hydroelewatorowy, zasilany z miejskiej sieci ciepłowniczej. Przyłącze cieplne DN 50 Przyłącze wody DN 40, wodomierz DN32, Qn = 5 m 3 /h 3.2 Charakterystyka projektowanej rozbudowy

4 Projektowany obiekt stanowi dobudowędo istniejącego budynku szkolnego na jego zapleczu. Komunikacja między budynkami poprzez łącznik na trzech kondygnacjach. Projektowana rozbudowa zawiera: w piwnicy arażi pomieszczenia magazynowe, na parterze sale dydaktyczne i sanitariaty, na piętrze salękoncertowąz zapleczem i sanitariaty. Konstrukcja budynku murowana. W ramach adaptacji istniejącego budynku przewiduje sięwykonanie otworów komunikacyjnych do łącznika: 4. Instalacja zimnej i ciepłej wody 4.1 Bilans wody, obliczenia Przepływ obliczeniowy wody dla części dobudowanej wynosi zgodnie z PN-92/B : q = Σq 0.5 n = x = 1.12 l/s (4.0 m 3 /h) Przepływ obliczeniowy wody łącznie dla części dobudowanej i istniejącej wynosi zgodnie z PN-92/B-01706: q = Σqn = x = 1.53 l/s (5.5 m 3 /h) Przepływ p.poż. dla dwóch jednocześnie działających hydrantów DN25 wynosi: q = 2 x 1 = 2 l/s (7.2 m 3 /h) Dla powyższych parametrów dobiera sięwodomierz JS6, dn32, przepływ nominalny Qn = 6 m 3 /h Istniejące przyłącze DN40 oraz istniejący wodomierz METRON DN32, Qn = 5 m 3 /h spełniająwymagania dla zwiększonego przepływu rozbudowanej instalacji 4.2 Opis instalacji wody Istniejące przyłącze i wodomierz oraz instalacjęw budynku istniejącym pozostawia siębez zmian. Przewiduje sięjedynie wymianęzaworu zwrotnego DN40 na zawór zwrotny w wykonaniu antyskażeniowym klasy EA. Instalacje wody w budynku projektowanym zasila się z instalacji w budynku istniejącym. Wodęzimnąwłącza siędo przewodu poziomego DN40 pod stropem piwnicy. Istniejące przewody pokrywajązwiększone zapotrzebowanie wody. Instalację wody w budynku projektowanym doprowadza się do sanitariatów zlokalizowanych na parterze i piętrze oraz do zaworu czerpalnego ze złączkądo węża w garażu.. Projektowaną instalację rozprowadza się pod stropem piwnicy a między kondygnacjami w postaci pionu zlokalizowanego w szachcie instalacyjnym w sanitariatach. Do armatury czerpalnej w sanitariatach instalacja jest rozprowadzana w warstwach izolacji termicznej posadzki. Ciepła woda użytkowa będzie uzyskiwana z dwóch elektrycznych podgrzewaczy o poj. 10 l każdy, oddzielnych dla każdego z sanitariatów. 4.3 Przewody Instalacjęnależy wykonaćz rur z tworzywa sztucznego PEX-PN Armatura Armatura czerpalna standardowa, baterie typu jednouchwytowego. 4.5 Próby i odbiory

5 Instalacjęnależy poddaćpróbie szczelności na ciśnienie 1.0 MPa oraz płukaniu. 5. Instalacja kanalizacji 5.1 Opis instalacji kanalizacji sanitarnej Dla projektowanego budynku przewiduje się wykonanie nowego wyjścia kanalizacyjnego na zewnątrz zgodnie z projektem przyłączy. Instalacjękończy sięw projektowanej studni. Instalacja odprowadza ścieki z sanitariatów na parterze i piętrze oraz z odwodnienia liniowego posadzki garażu. Na odprowadzeniu instalacji kanalizacyjnej odwadniającej posadzkęgarażu przewiduje sięseparator substancji ropopochodnych poprzedzony studniąosadnikową. Separator zostanie zatopiony w posadzce z dostępem poprzez klapęrewizyjnąw górnej jego części. Posadzka garażu będzie odwadniana pompowo poprzez pompęzatopionąw studni o średnicy 0.8 m i głębokości 1 m Instalacjękanalizacji sanitarnej prowadzi siępod strope piwnicy. Pion nr 1 jest wyprowadzony ponad dach budynku i zakończony wywiewką. Piony kanalizacyjne w sanitariatach zostanąobudowane. Odpowietrzenie z pozostałych pionów włącza siędo pionu nr 1 ponad sufitem podwieszonym w sanitariacie na piętrze instalacjęnależy wykonaćz rur PP kielichowych do kanalizacji. 5.2 Urządzenia i osprzęt Urządzenia sanitarne standardowe W wyposażeniu łazienki na parterze i piętrze przewiduje sięumywalkęi WC dla niepełnosprawnych.. Do odwodnienia posadzki garażu przewiduje sięodwodnienie liniowe RECYFIX STANDARD 100 typ 80 z odpływem pionowym w dnie i z rusztem stalowym ocynkowanym klasy obciążenia B125. Separator substancji ropopochodnych - typ Coalisator GG NG1.5 z nadstawkąi włazem B125 prod. Passavant. Studnie - systemowe z polipropylenu.dn600, z adapterem teleskopowy i włazem B125. W studni umieszcza siępompękp250, prod. Grundfos. Pompa jest wyposażona w systemy pływakowy, sterujący pracą pompy Na rurociągu tłocznym należy zamontowaćzawór zwrotny oraz zawór odcinający. 5.3 Opis instalacji kanalizacji deszczowej Projektuje sięwykonanie odcinków kanalizacji deszczowej prowadzonych pod stropem garażu, łączących dwie rury spustowe na południowej i północnej elewacji z wylotem do studni kanalizacji deszczowej D4. Instalacjęnależy wykonaćz rur ciśnieniowych PEHD do kanalizacji. 6. Instalacje grzewcze 6.1 Obliczenia instalacji c.o. Zapotrzebowanie ciepła projektowanej części budynku wynosi: Q = 45.7 kw Wielkośćzapotrzebowania ciepła dla pomieszczeńpodano na rzutach kondygnacji. W obliczeniach zapotrzebowania ciepła uwzględniono ilość ciepła na ogrzanie powietrza wentylacyjnego zgodnie z normąpn-b Obliczeniowe parametry pracy instalacji c.o. - 75/55 o C Strata ciśnienia w instalacji c.o kpa

6 6.2 Obliczenia instalacji grzewczej nagrzewnicy wentylacyjnej Zapotrzebowanie ciepła dla wentylacji mechanicznej (zgodnie z projektem wentylacji) wynosi: Q = 14.5 kw Obliczeniowe parametry pracy instalacji c.o. - 80/60 o C Strata ciśnienia w instalacji c.o kpa 6.3 Opis instalacji c.o. Źródłem ciepła dla instalacji c.o. w projektowanej części budynku jest węzełcieplny w budynku istniejącym.. Projektowanąinstalacjęwłącza siędo rozdzielaczy w węźle. Instalacja c.o. zasila grzejniki na parterze i piętrze. Przewody c.o. sąprowadzone pod stropem piwnicy do pionów zlokalizowanych w wydzielonych szachtach instalacyjnych Odwodnienie instalacji - w węźle cieplnym. Odpowietrzenie instalacji - za pomocąautomatycznych odpowietrzników umieszczonych na zakończeniu pionów oraz na grzejnikach. Instalacjędo grzejników rozprowadza sięw warstwie izolacyjnej posadzki. 6.4 Opis instalacji grzewczej nagrzewnicy wentylacyjnej Projektuje siędoprowadzenia wody grzewczej do nagrzewnicy wentylacyjnej centrali nawiewnej do sali koncertowej. Instalacjęwłącza siędo rozdzielaczy w węźle cieplnym i prowadzi postropem piwnicy i garażu oraz w szachcie instalacyjnym. Przy nagrzewnicy zostanie umieszczona na instalacji pompa obiegowa oraz zawór regulacyjny. Sterowanie zaworu i pompy z automatyki centrali wentylacyjnej Automatyka centrali steruje temperaturąpowietrza nawiewanego. Dobrana pompa UPE prod Grundfos 6.5 Przewody Przewody poziome prowadzone pod stropem oraz piony należy wykonaćz rur stalowych czarnych. Przewody rozprowadzane w posadzce oraz w bruzdach ściennych należy wykonaćz rur z tworzywa sztucznego PEX-PN6 z osłonąantydyfuzyjną. Podłączenie grzejników - oddolne (ze ściany) z zastosowaniem złączki odcinającej grzejnik ze spustem. 6.6 Izolacje Przewody prowadzone pod stropem i piony należy zaizolowaćtermicznie otulinami z polietylenu o grubości 25 mm. Przewody prowadzone w posadzce oraz w bruzdach ściennych należy układaćw rurach osłonowych "peszlu". 6.7 Grzejniki Projektuje sięgrzejniki stalowe płytowe z konwektorami CosmoNova prod. VNH, z podłączeniem dolnym, z wbudowanąwkładkązaworu termostatycznego. W sali koncertowej projektuje sięgrzejniki typu VHV pod oknami oraz VSV na ścianach bocznych prod. VNH. Moce i wielkości grzejników podano na rysunkach. Uwaga: Kolorystyka grzejników w sali koncertowej zostanie dobrana do kolorystyki pomieszczenia 6.8 Armatura i osprzęt

7 Jako zawory grzejnikowe przewiduje sięzawory termostatyczne wbudowane w grzejnik. Na podłączeniach dolnych grzejników przewiduje sięzestaw odcinający ze spustem Przy nagrzewnicy wentylacyjnej przewiduje sięzawór regulacyjny jednodrogowy z siłownikami elektrycznymi (w dostawie centrali wentylacyjnej) oraz zawory odcinające. Regulacja hydrauliczna instalacji c.o. i zasilania nagrzewnicy za pomocązaworów STAD-OD prod. TA 6.9 Próby i odbiory Instalacjęnależy poddaćpróbie szczelności na ciśnienie 0.6 MPa oraz płukaniu. 7. Uwagi Przejścia przez przegrody konstrukcyjne należy wykonaćw tulejach stalowych. Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia pożarowego należy uszczelnićdo wymaganej odporności ogniowej. Dla przewodów palnych o średnicy do Ø25 stosowaćogniochronne masy uszczelniające (CP611 HILTI lub inne). Dla przewodów palnych o średnicy powyżej Ø25 stosowaćogniochronne osłony (CP644, CP643 HILTI lub inne). Dla przewodów niepalnych stosowaćogniochronne elastyczne masy uszczelniające (CP601S HILTI lub inne). Przegrody oddzielenia pożarowego, w których należy stosowaćzabezpieczenia ogniochronne: strop i ściany garażu EI 120 pozostałe stropy EI Węzełciepłowniczy 8.1 Bilans mocy, założenia wyjściowe Zgodnie z bilansem mocy zawartym w części obliczeniowej niniejszego projektu obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło przedstawia sięnastępująco: centralne ogrzewanie budynek istniejący Q i c.o. = 76.0 kw centralne ogrzewanie budynek projektowany Q p c.o. = 45.7 kw wentylacja mechaniczna Q p w. = 14.5 kw razem Q = kw Parametry wody sieciowej "wysokich parametrów" temp. obliczeniowa - zima 125/65 0 C temp. minimalna - lato 70/25 0 C ciśnienie dyspozycyjne dla węzła 300 kpa (7.5/4.5 bar) Parametry wody instalacyjnej c.o. temp. obliczeniowa 80/60 0 C ciśnienie dyspozycyjne 15 kpa Parametry wody instalacyjnej ciepła technologicznego temp. obliczeniowa 80/60 0 C ciśnienie dyspozycyjne 12 kpa pojemnośćzładu instalacji c.o. i wentylacji 1.65 m 3 ciśnienie statyczne 15 m

8 8.2 Lokalizacja węzła Projektowany węzełlokalizuje sięw wydzielonym pomieszczeniu w poziomie piwnicy, w miejscu istniejącego węzła hydroelewatorowego. Istniejący węzełnależy w całości zdemontować Przyłącze "wysokich parametrów" Do istniejącego węzła jest doprowadzone przyłącze "wysokich parametrów" DN50. Przyłącze przebiega przez pomieszczenia piwniczne nad posadzką. 8.4 Technologia węzła Projektuje sięnowy węzełwymiennikowy w wykonaniu kompaktowym, (w miejsce istniejącego hydroelewatorowego) w skład którego wchosdzą: - wymiennik płytowy c.o. i wody grzewczej dla wentylacji - zawór regulacyjny dla wymiennika. c.o. i wody grzewczej dla wentylacji - pompa obiegowa c.o. - regulator pogodowy - istniejący licznik ciepła - armatura odcinająca. zwrotna, kontrolno-pomiarowa, termometry, manometry, czujniki temperatury, zawory bezpieczeństwa. W węźle przewiduje sięwspólny wymiennik dla potrzeb c,o, i wody grzewczej do nagrzewnicy wentylacyjnej, zlokalizowanej w pomieszczeniu technicznym na piętrze. Temperatura obliczeniowa za wymiennikiem 80/60 0 C Instalacja nagrzewnicy wentylacyjnej jest zasilana bezpośrednio z wymiennika, z pominięciem pompy obiegowej. Układ nagrzewnicy jest wyposażony w pompęobiegowąoraz zawór regulacyjny. Węzełnie pracuje na potrzeby przygotowania ciepłej wody Pracąwęzła steruje automatyka typu pogodowego z możliwościąobniżeńdobowych i tygodniowych. Napełnianie i uzupełnianie zładu c.o. i ciepła technologicznego wodąsieciową odbywa sięprzez połączenie z przewodem powrotnym sieci. Napełnianie odbywa się automatycznie przetwornikiem ciśnienia. Zadana wartośćciśnienia w instalacji zawiera sięw granicach bar. Jako zabezpieczenie instalacji, ciśnienie jest redukowane do wartości 3.0 bar za pomocązaworu redukcyjnego Zabezpieczenie instalacji c.o. systemu zamkniętego przyjęto zgodnie z PN-B-02412: za pomocą naczynia przeponowego typu REFLEX Wymiennik c.o. połączony będzie z naczyniem przeponowym rurkąwzbiorcząo średnicy 25 mm. Na wyjściu z wymiennika. należy zamontowaćmembranowe zawory bezpieczeństwa typu 1915 firmy SYR Dla zabezpieczenia wymienników płytowych, urządzeńpomiarowych i regulacyjnych przed zanieczyszczeniem, dobrano magnetoodmulacze oraz filtry siatkowe Przewody Przewody do wody sieciowej i instalacyjnej wykonaćz rur stalowych czarnych wg. PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie, a przy łączeniu z armaturąi urządzeniami na kołnierze należy zastosowaćuszczelki wg. PN-68/H lub PN-68/H Armatura Węzełkompaktowy wyposażony będzie w kulowąarmaturęodcinającąna ciśnienie 1.6 i 0.6 MPa.

9 8.7. Armatura regulacyjna Kompaktowy węzełcieplny wyposażony będzie w regulator pogodowy sterujący zaworem regulacyjnym oraz pompą: obiegową c.o. Informacje dla regulatora uzyskiwane będą poprzez czujniki temperatury wody typu Pt1000 i czujnik temperatury zewnętrznej Ciepłomierz Do pomiaru całkowitej ilości ciepła dostarczonego do węzła z m.s.c. przewidziano istniejący ciepłomierz z pomiarem ultradźwiękowm Ultraflow Qn= 3 m 3 /h, Dn20 firmy Kamstrup i przelicznikiem Mastronic Cieplik 2000 i czujnikami Pt500.Ilość wody sieciowej uzupełniającej zład c.o. będzie mierzona za pomocąwodomierza Próby i odbiory Węzełcieplny po zamontowaniu należy trzykrotnie przepłukaćwodąoraz poddać próbie na ciśnienie 1.6 MPa po stronie sieciowej i 0,6 MPa po stronie instalacyjnej na zimno i na gorąco. Instalacjęc.w.u. i cyrkulacji należy poddaćpróbie na zimno na ciśnienie 1.0MPa oraz na gorąco z zachowaniem roboczych parametrów instalacji. Próby i płukania winni byćpotwierdzone przez inspektora nadzoru wpisem do dziennika budowy Zabezpieczenia antykorozyjne Wszystkie przewody i urządzenia po wykonaniu prób i usunięciu usterek należy Zabezpieczyćantykorozyjnie. Przewody stalowe należy : - oczyścićdo drugiego stopnia czystości - pomalowaćjednokrotnie farbąpodkładowąo symbolu 25/93/95 wg. SWW Pomalowaćdwukrotnie emaliąkradurowąo symbolu 25/91/56 wg SWW Przewody i elementy ocynkowane należy: - oczyścićpowierzchnię - odtłuścićza pomocąbenzyny lakowej - jednokrotnie pomalowaćfarbąpoliwinylowądo gruntowania o symbolu 31/02/08 wg. SWW dwukrotnie pomalowaćfarbąchlorokauczukowąo symbolu SWW XXX Łączna grubośćpowłoki malarskiej także nie powinna byćmniejsza niż150 mikronów Izolacja termiczna Izolacjętermicznąrurociągów należy wykonaćłupkami z pianki poliuretanowej pokrytej zewnętrznie foliąz PCW typu STEINONORM 300. Grubośćizolacji zgodnie z PN 85 /B powinna wynosić: - dla przewodów wysokich parametrów: zasilanie 30mm powrót 25mm - dla przewodów niskich parametrów zasilanie -25mm powrót-25mm Wytyczne dla branży elektrycznej

10 - zaprojektowaćpodłączenie energii elektrycznej do listwy zaciskowej w węźle kompaktowym - podłączenie elektryczne zestawów pomp i termoregulatorów wewnątrz węzła kompaktowego dokonuje fabrycznie producent. - zabezpieczyćurządzenia przed zanikiem fazy - przewidziećoświetlenie elektryczne pomieszczenia węzła - instalacja elektryczna powinna spełniaćwymagania normy BN-90/ Uwagi końcowe Całośćrobót oraz próby cisnienia w węźle cieplnym należy wykonaćzgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowychczęśćii Instalacje sanitarne i przemysłowe, obowiązującymi normami branżowymi oraz zgodnie z DTR węzła kompaktowego. 9. Obliczenia węzła ciepłowniczego 1. Bilans ciepła 1.1. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby instalacji c.o.: Budynek istniejący. Q i c.o. = 76 kw Budynek projektowany zgodnie z projektem instalacji c.o. Q p c.o. = 45.7 kw 1.2. Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby wentylacji mechanicznej Budynek projektowany zgodnie z projektem instalacji wentylacji mechanicznej. Q p w. = 14.5 kw 1.3. Łączne zapotrzebowanie ciepła Q = Q i c.o. + Q p c.o + Q p w = = kw 2.0. Przepływy obliczeniowe Przepływ obliczeniowy Q G = c t t z p [m 3 /s] Q [kw] moc grzewcza = 1000 [kg/m 3 ] gęstośćwody c = 4,19 [kj/kg C] ciepło właściwe wody t z [ C] temp. wody zasilającej t p [ C] temp. wody powrotnej 2.1. Przepływ wody sieciowej Gs = / 1000x4.19x(125-65) = m 3 /s = 1,95 m 3 /h 2.2. Przepływ wody instalacyjnej c.o. Gi c.o. = ( ) / 1000x4.19x(80-60) = m 3 /s = 5.23 m 3 /h 2.3. Przepływ wody instalacyjnej wentylacji

11 G i c.o. = 14.5 / 1000x4.19x(80-60) = m 3 /s = 0.62 m 3 /h 3.0. Dobór urządzeńpo stronie wysokich parametrów 3.1 Wymiennik centralnego ogrzewania Dobiera sięwymiennik płytowy na łączne zapotrzebowanie ciepła na c.o. i wentylację - wydajnośćq = kw - parametry wody sieciowej 125/65 0 C - parametry wody instalacyjnej 80/60 0 C H str = 20 kpa Dobór filtra sieciowego Dobrano filtroodmulnik magnetyczny FOM Dn40, Kv=40 m 3 /h opór filtra : = / 40 2 = 0,0023 bar = 0.23 kpa 3.3. Dobór zaworu regulacyjnego Gsc.o.=1,95 m/h Dobrano zawór regulacyjny Dn15 kv=4,0m 3 /h opór zaworu : p= 1,95 2 /4 2 = 0.24 bar = 24 kpa 3.4. Dobór licznika ciepła Przepływ maksymalny w sezonie grzewczym Gs.= 1.95 m 3 /h Dobrano istniejący ultradźwiekowy przetwornik przepływu Ultraflow II prod. Kamstrup typ 65-5-CFAF-336 Przepływ nominalny licznika Qn= 3.0 m 3 /h Przepływ min. Qmin= 0.03 m 3 /h Średnica Dn 20 Max. temperatura wody t=130 o C Opór hydrauliczny przy przepływie Gs.=1.95 m 3 /h Δp= 2.5 kpa 4.0. Dobór urządzeńpo stronie niskich parametrów 4.1. Pompa obiegowa c.o. Wydajność: Vp=1,05 x 5.23 = 5.5 m 3 /h - opory wymiennika c.o kpa - konieczne ciśnienie na rozdzielaczu - 15 kpa - opory w instalacji węzła - 5 kpa Całkowite opory w obiegu niskich parametrów - 40 kpa Wysokośćpodnoszenia pompy: Hp = 1,1 x ΔH = 1,1x40 = 44 kpa Dobrano pompęf-my Grundfos typu UPE seria 2000 posiadającą zintegrowanąelektronicznąregulacjęwydajności zapewniające stałe ciśnienie 4.2 Zabezpieczenie instalacji ogrzewania wodnego systemu zamkniętego wg PN- B Obliczenie pojemności użytkowej naczynia wzbiorczego przeponowego Vo =V x ρ1 xδv Pojemnośćzładu: V=1,65 m 3 Założenia do obliczeń:

12 Obliczeniowa temperatura zasilania i powrotu 80/60 o C Temperatura początkowa t1=10 o C Gęstośćwody grzejnej ρ1=999,7 kg/m 3 Wartośćprzyrostu objętości właściwej ΔV(dm 3 /kg) wg PN-B tm= = 70 o C T=tz-t1=70-10=60 o C ΔV=0,0224 dm 3 /kg Obliczenie objętości użytkowej naczynia wzbiorczego: Vu=Vxρ1xΔV=1,650x999,7x0,0224 = 36,9 dm 3 Pstat = 15,0m. = 1,5 bar. po = pstat +0,2=1,5+0,2=1,7 bar Minimalna pojemnośćnaczynia przeponowego: Vn= Vu x p max 1 p max p Vn=36,9 x 0,3 01, = 36,9 x3.076 =113,5 0,3 0,17 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe typu REFLEX typ 140N o pojemności całkowitej Vn=140dm 3 B=660mm, C=570mm 4.3. Obliczenie rury wzbiorczej d=0,7 Vn d=0,7 32, 16 = 3,96mm Przyjęto ruręwzbiorcządn 25 na króciec fabryczny przy naczyniu wzbiorczym Dobór zaworu bezpieczeństwa Zgodnie z normąpn-b przepustowośćzaworu bezpieczeństwa wynosi: G=447,3 x b x A x ( p 2 p1) x, G=447,3 x 2 x 0,0001 x ( 16 3) x978 =10,09 kg/s do= 54 x c G 1 x 10,09 do=54 x =54,93mm 0,18 3x978 αc=0,9x0,2=0,18 Przyjęto dwa membranowe zawory bezpieczeństwa typ 1915 f-my SYR o do=42mm, d1xd2=50x65 i do=35mm, d1xd2=40x50 szt 1 Ciśnienie otwarcia po=0,3mpa 10. Wykaz urządzeńi elementów węzła cieplnego 1. Wymiennik ciepła płytowy c.o. Q=136.2 kw Ts = 125/65 0 C, Ti = 80/60 0 C szt Regulator pogodowy dla 1 obiegu c.o szt Zawór regulacyjny c.o. Dn15 szt. 1

13 Kv=4.0m 3 /h z siłownikiem 4 Ciepłomierz ultradźwiękowy z przetwornikiem przepływu Ultraflow Qn= 3.0 m 3 /h, Dn20 szt.1 istnieąy 5. Zawór różnicy ciśnieńz ogranicznikiem przepływu szt Filtr FS-1 Dn 40, PN16 szt Magnetoodmulacz Dn 40, PN16 szt Zawór bezpieczeństwa c.o.-membranowy SYR typ1915 d1xd2=40x50, po=0,3 MPa szt Naczynie wzbiorcze przeponowe V=140N REFLEX szt Pompa obiegowa c.o. typ UPE szt. 1 Grundfos 11. Magnetoodmulacz Dn 65, PN6 szt Filtr FS-1 Dn 32, PN6 szt Filtr FS-1 Dn 15, PN16 szt Wodomierz JS1,5, Dn15 szt Zawór elektromagnetyczny EV220B, Dn15 normalnie zamknięty szt. 1 Danfoss 16. Presostat KPI35, zakres nastaw bar szt 1 Danfoss 17. Reduktor ciśnienia RBM, Dn 15, zakres nastaw bar szt. 1 GAMA UWAGA: ostatecznego doboru urządzeńwęzła ciepłowniczego dokona dostawca węzła kompaktowego

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23