Pracownia projektowa Artur Jażdżewski tel , tel./fax (058)

Transkrypt

1 MAJ PROJEcT Chojnice ul. Wyspiańskiego 24 Pracownia projektowa Artur Jażdżewski tel , tel./fax (058) Gdańsk ul. Do Studzienki 26 Temat:. Branża: Węzeł cieplny dla budynku Filharmonii Świętokrzyskiej Inwestycja pod nazwą: Budowa Budynku Międzynarodowego Centrum Kultur Instalacje sanitarne Projekt węzła cieplnego. Inwestor: Adres inwestycji: Filharmonia Świętokrzyska Im. Oskara Kolberga Ul. Plac Moniuszki 2b Kielce Kielce, ul. Żeromskiego 12, działka nr 1211, obr Projektant: Opracował: mgr inż. Artur Jażdżewski upr. POM/0017/POOS/03 mgr inż. Krzysztof Łącki Sprawdzający: mgr inż. Piotr Richter upr. POM/0140/POOS/04 Gdańsk, maj 2008r.

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I Część opisowa: Opis techniczny. VII.1 VII.2 VII.3 VII.4 VII.5 Podstawa opracowania Przedmiot i zakres opracowania Charakterystyka ogólna budynku Węzeł cieplny Obliczenia II Część graficzna: VII 1. Fragment rzutu poziomu 1...1:100 VII 8. Schemat technologiczny węzła cieplnego...1:100 VII 9. Sytuacja lokalizacja węzła cieplnego...1:500 2

3 O P I S T E C H N I C Z N Y VII.1 Podstawa opracowania - Zlecenie inwestora. - Projekt budowlany wielobranżowy budynku filharmonii - Projekt architektoniczny budynku filharmonii - Mapa sytuacyjno-wysokościowa z podziemnym uzbrojeniem terenu, przyjęta do państwowego zasobu geodezyjnego i kartograficznego, - Uzgodnienia międzybranżowe - Obowiązujące normy, normatywy i wytyczne projektowania - Projekty budowlane instalacji sanitarnych i przyłącza wodociągowego, kanalizacji sanitarnej i kanalizacji deszczowej. VII.2 Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt węzła cieplnego dla projektowanego budynku Filharmonii Świętokrzyskiej im. Oskara Kolberga w Kielcach przy ul. Stefana Żeromskiego 12. VII.3 Charakterystyka ogólna budynku Projektowany budynek Filharmonii Świętokrzyskiej im. Oskara Kolberga zlokalizowany jest w Kielcach na działce nr 1211 obręb 0017 przy zbiegu ulic Żeromskiego i Głowackiego. Budynek posiada pięć kondygnacji i dwupoziomowy garaż podziemny. Węzeł cieplny zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie 1 garażu podziemnego. VII.4 Węzeł cieplny VII.4.1 Technologia wymiennikowego węzła cieplnego Źródłem ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego dla nagrzewnic central wentylacyjnych jest dwufunkcyjny węzeł cieplny zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie 1 garażu podziemnego. Parametry nominalne węzła cieplnego: - strona pierwotna: 150/80ºC - strona wtórna obieg c.o. i c.t.: 85/60ºC Woda grzewcza dostarczana będzie z wysokoparametrowej sieci cieplnej MPEC Kielce doprowadzonej rurociągiem preizolowanymi Dn 100 do pomieszczenia węzła cieplnego. Przyjęte ciśnienie dyspozycyjne stabilizowane w węźle wynosi 120 kpa (wg warunków technicznych). Przewidziano zastosowanie węzła kompaktowego produkcji Danfoss LPM pracującego w układzie pełnorównoległym wyposażonego m.in. w : - Po dwa wymienniki płytowe lutowane dla obiegów c.o. i c.t. - pompy bezdławicowe z płynną regulacją obrotów, 3

4 - regulatory elektroniczne obiegów c.o. i c.t. - zawory wykonawcze z siłownikami elektrycznymi - armaturę zabezpieczającą, zaporową i zwrotną, - magnetoodmulacz od strony pierwotnej i filtry siatkowo-magnetyczne od strony wtórnej, - termometry i manometry, ciepłomierz, - układ napełniania instalacji c.o. i c.t. Schemat technologiczny obejmuje zakres kompaktowego węzła cieplnego z zaznaczonym zakresem dostawy MPEC Kielce. Do pomiaru ilości ciepła zastosowano ultradźwiękowy licznik ciepła Qn = 20 m 3 /h zamontowany na rurociągu powrotnym przyłącza sieci ciepłowniczej. Regulację przepływu zapewni zawór regulacyjny z ogranicznikiem przepływu zamontowany na rurociągu zasilającym przyłącza sieci ciepłowniczej. Stabilizację ciśnienia zapewni regulator różnicy ciśnień z regulatorem przepływu zamontowany na powrocie. Wszystkie obiegi grzewcze wyposażone zostaną w zawory bezpieczeństwa, naczynia przeponowe oraz indywidualne układy automatycznego uzupełniania wody w instalacji. Wszystkie przewody, armatura i wymienniki ciepła będą posiadały izolację termiczną. Rurociągi w węźle cieplnym wykonane będą ze stali. Wszystkie rurociągi w węźle cieplnym należy zaizolować termicznie pianką PU. VII.4.2 Pompy Dobrano pompy produkcji Grundfoss typu TP wyposażone w przetwornik ciśnienia i układ elektroniczny umożliwiający pracę ze zmienną prędkością obrotową dla instalacji c.o. i c.t.. Pozwala to na dostosowanie parametrów pracy pomp do aktualnego zapotrzebowania na energię cieplną. W rozdzielni elektrycznej należy wykonać zabezpieczenie i wyłączniki pomp opisując je w czytelny sposób. Pompy będą sterowane przez regulatory pogodowe. Na króćcu tłocznym pompy, przed zaworem kulowym, należy zamontować zawór zwrotny. Pompy zamontować zgodnie z instrukcją montażu i obsługi firmy Grundfoss (pozioma oś wirnika pompy). VII.4.3 Automatyka Dobrano regulator typu ECL produkcji Danfoss. Regulator zamontować w szafce elektrycznej węzła i połączyć z czujnikami, zaworami wykonawczymi i pompami zgodnie ze schematem technologicznym. Elementami wykonawczymi układu regulacji będą zawory o stałoprocentowej charakterystyce regulacyjnej wyposażone w siłowniki elektryczne. Dobrano zawory regulacyjne do wody gorącej produkcji Danfoss typu VM2, które zamontować na rurociągach zasilających wymienników od strony pierwotnej. Zastosowano siłowniki elektryczne 3-punktowe typu AMV. Czujniki temperatury montować zgodnie z zamieszczonym schematem technologicznym oraz przestrzegając instrukcji montażu. Przewidziano czujniki z tuleją zanurzeniową. Czujniki te montować pod 4

5 kątem 90º do osi rurociągu. Czujnik temperatury zewnętrznej zamontować na północnej ścianie budynku, na wysokości min. 3m nad terenem, z dala od okien i innych źródeł ciepła. Wszystkie przewody elektryczne wchodzące w skład instalacji automatyki i zasilania urządzeń powinny być prowadzone w rurkach osłonowych z PVC z odpowiednimi oznaczeniami. VII.4.4 Zabezpieczenie węzła Obiegi c.o. i c.t. będą pracowały w systemie zamkniętym zabezpieczonym zaworami bezpieczeństwa. Zastosowano dla układu c.o. i c.t. po dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR1915 Dn 25 o ciśnieniu otwarcia 0,5Mpa. Odpływ z zaworów bezpieczeństwa odprowadzić nad posadzkę w sposób zapewniający bezpieczeństwo obsługi. Dla każdego z układów zamkniętych nadmiar ilości wody przejmie przeponowe naczynie wzbiorcze typu N produkcji Reflex, przyłączone rurą bezpieczeństwa do głównego powrotu instalacyjnego do wymiennika. Na rurze zamontować manometr, zawór spustowy i szybkozłącze typu SU. Ciśnienie wstępne przestrzeni gazowej powinno zapewnić uzyskanie min. ciśnienia hydrostatycznego wynoszącego około 0,3 MPa. Należy kontrolować podczas eksploatacji węzła stan napełnienia instalacji oraz ciśnienie w przestrzeni gazowej naczynia przeponowego gwarantującego zalanie najwyżej położonych grzejników. VII.4.5 Ochrona przed zanieczyszczeniem W celu ochrony przed zanieczyszczeniami od strony pierwotnej należy zamontować odmulacz siatkowo-magnetyczny, a od strony wtórnej filtr siatkowomagnetyczny. Na powrotach instalacyjnych zamontować odmulacze siatkowomagnetyczne. Po obu stronach odmulaczy i filtrów zamontować manometry. Należy pamiętać o okresowym czyszczeniu odmulaczy z nagromadzonych zanieczyszczeń. VII.4.6 Uzupełnianie i napełnianie instalacji Jakość wody grzejnej powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-93/C-04607, a wody uzupełniającej PN-85/C Napełnianie wewnętrznych instalacji grzewczych przewidziano z powrotu wysokoparametrowego. Na uzupełnianiu zamontować wodomierz skrzydełkowy Js 0,6 regulator ciśnienia VF 04-3/4A, oraz zawór zwrotny. Układ ten pozwoli na automatyczne uzupełnianie instalacji wodą sieciową z jednoczesną kontrolą ciśnienia napełniania do wartości nie przekraczającej ciśnienia nominalnego instalacji wewnętrznej c.o.. Należy podkreślić fakt oszczędnej gospodarki wodą instalacyjną przez unikanie spustów wody. Dopuszczalny ubytek wody wynosi 5% w skali roku. VII.4.7 Regulator różnicy ciśnień Na rurociągu powrotnym od strony pierwotnej węzła w celu stabilizacji ciśnienia dyspozycyjnego w węźle przewidziano montaż regulatora różnicy ciśnień bezpośredniego działania z regulatorem przepływu. Dobrano regulator produkcji 5

6 Danfoss typu VFQ 2. Na przewodzie zasilającym należy zamontować dodatkowo regulacyjny z ogranicznikiem przepływu (dostawa MPEC) służący do wyregulowania przepływu przez węzeł. VII.4.8 Armatura i AKPiA Od strony wysokich parametrów stosować armaturę na ciśnienie 2,5 MPa i temperaturę 160ºC dostosowaną do połączeń kołnierzowych, lub z końcówkami do wspawania. Od strony niskich parametrów montować armaturę na ciśnienie min. 1,0 MPa łączoną na kołnierze, gwint lub przez spawanie. Do pomiaru ciśnienia po stronie pierwotnej przewidziano manometry tarczowe M160 z kurkiem manometrycznym i rurką syfonową. Wylot z każdego kurka manometrycznego powinien być skierowany na ścianę węzła. Do pomiaru temperatury stosować termometry tarczowe, bimetaliczne z tuleją zanurzeniową radialną o zakresie wskazań: - dla strony pierwotnej 0 180ºC, dla strony wtórnej 0 100ºC montując je w sposób pozwalający na ich łatwą wymianę w razie uszkodzenia. VII.4.9 Pomiar energii cieplnej Do pomiaru ilości ciepła dobrano ultradźwiękowy licznik ciepła składający się z: - przelicznika elektronicznego - przetwornika przepływu Qn=20 m 3 /h - sparowanych czujników temperatury z tulejami. Przetwornik przepływu zamontować zgodnie z wymogami MPEC na rurociągu powrotnym wysokoparametrowym. Czujniki temperatury wspawać w rurociągi stalowe. Przelicznik zamontować na ścianie wewnętrznej na wysokości ok. 1,5m. Zachować wymagane przez producenta długości odcinków przed i za przepływomierzem. Dostawa węzła przepływowo-rozliczeniowego: MPEC Kielce. VII.4.10 Odwodnienia i odpowietrzenia Na głównych rurociągach od strony pierwotnej, w ich najwyższych punktach, montować odpowietrzenia składające się z przewodu odpowietrzającego i zaworu kulowego Dn 15. Od strony wtórnej stosować odpowietrzniki automatyczne Flexvent Super produkcji Flamco zamontowane na zbiornikach odpowietrzających. Przed odpowietrznikiem automatycznym montować zawsze kulowy zawór odcinający. W najniższych punktach, w miejscach wskazanych na schemacie, montować zawory spustowe pozwalające na odwodnienie instalacji. Stosować kulowe zawory spustowe kołnierzowe lub z końcówkami do wspawania od strony pierwotnej i mufowe ze złączką do węża od strony wtórnej. Każdy z wymienników na króćcu zasilającym i powrotnym powinien posiadać zawór ze złączką do węża pozwalający na płukanie chemiczne. Wszystkie odpływy z zaworów spustowych, odpowietrzających i bezpieczeństwa doprowadzić nad studzienkę schładzającą. Węzeł cieplny posiadł będzie studzienkę schładzającą przykrytą kratką stalową. Spadek posadzki w kierunku wpustu podłogowego i 6

7 studzienki schładzającej. Wpust podłogowy i umywalkę podłączyć do studzienki schładzającej. Zastosować wpust z odejściem bocznym i syfonem np. Typu CASA produkcji Geberit. Ze studzienki schładzającej ścieki zostaną przepompowane pompą typu KP 150 produkcji Grundfos do poziomu kanalizacyjnego przewodem tłocznym Dn 32. VII.4.11 Materiały Instalację grzewcza wysokoparametrową należy w całości wykonać z rur stalowych czarnych, bez szwu, wykonanych wg PN-79/H-74244, łączonych przez spawanie, kołnierze lub gwint rurowy w zależności od projektowanej armatury i urządzeń podanych w specyfikacji. Stosować prefabrykowane kształtki jak: łuki, kolana (R=1,5D), zwężki stalowe. Producentów poszczególnych urządzeń podano w zestawieniu urządzeń technologicznych. Instalację po stronie wtórnej wymienników wykonać z rur stalowych czarnych dla centralnego ogrzewania. Stosować wyłącznie materiały i urządzenia posiadające aktualne świadectwa i atesty dopuszczające je do stosowania a Polsce zgodnie z art Ust. 414 z r. Prawo budowlane. VII.4.12 Wytyczne montażowe Po zakończeniu robót montażowych wszystkie rurociągi należy poddać wodnej próbie na szczelność. Badanie należy przeprowadzić przez napełnienie wodą zimną i podniesienie ciśnienia do wartości o 50% większej od przewidywanego ciśnienia roboczego. Ciśnienie próbne należy utrzymywać co najmniej 30 minut dokonując oględzin wszystkich połączeń. Należy pamiętać o odłączeniu na czas próby ciśnienia naczynia przeponowego i zaworu bezpieczeństwa dla próbowanych instalacji. Po pozytywnym wyniku próby całą instalację należy dwukrotnie przepłukać wodą. Płukanie należy prowadzić aż do uzyskania stopnia zanieczyszczenia nie przekraczającego zaleceń PN-85/C Po płukaniu przewody i urządzenia technologiczne węzła należy poddać próbie działania pod ciśnieniem roboczym i przy temperaturze roboczej czynnika (72-godzinny rozruch próbny), sprawdzając efekt działania. Instalacja nie może wykazać ubytków wody co jest niezwykle istotne dla poprawnej pracy w systemie zamkniętym. Po próbie szczelności przeprowadzić kilkukrotne płukanie instalacji wg zasad j.w.. Po pozytywnych wynikach prób ciśnieniowych rurociągi stalowe należy oczyścić do II º czystości, pomalować pędzlem 2x farbą podkładową ftalowo-miniową 60% przeciw-rdzewną, a następnie 2x emalią syntetyczną ogólnego stosowania, nawierzchniową. Przy farbach nawierzchniowych należy spełnić wymogi ogólne zawarte w Rozp. Min. Spraw Wewnętrznych Nr 242 z r., a w szczególności w stosunku do farby podkładowej należy zwrócić uwagę na to, że utwardzacz oraz gotowy wyrób po zmieszaniu składników wykazuje własności żrące. Wykonanie prac antykorozyjnych i prób ciśnieniowych należy potwierdzić protokółem odbioru. Całość robót antykorozyjnych wykonać wg instrukcji KOR-3A zachowując stosowne przepisy BHP i p.poż.. Po wykonaniu 7

8 zabezpieczeń antykorozyjnych wykonać izolacje rurociągów i armatury przy użyciu otuliny z pianki poliuretanowej typu STEINONORM 300 z płaszczem osłonowym z PVC produkcji MPIS S.A. Warszawa. Grubości izolacji: DN śrenica 150 ºC ºC 60 ºC 15 mm 25 mm 20 mm 20 mm 20 mm 25 mm 20 mm 20 mm 25 mm 30 mm 20 mm 20 mm 32 mm 30 mm 25 mm 20 mm mm 40 mm 30 mm 20 mm mm 40 mm 30 mm 25 mm mm 40 mm 30 mm 30 mm Zaleca się izolowanie armatury zaporowej i regulacyjnej łupkami termoizolacyjnymi Wymienniki ciepła powinny posiadać firmową izolację termiczną. VII.4.13 Uwagi końcowe Przy robotach montażowych stosować się do wymogów aktualnych warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych COBRTI INSTAL oraz norm. Przy wykonaniu prac montażowych wszystkie rurociągi w węźle powinny być oznakowane kolorową strzałką zgodną z oznaczeniami instrukcji eksploatacji węzła, pokazujące kierunek przepływu wody. W węźle powinna znajdować się instrukcja obsługi. Na manometrach i termometrach nanieść w sposób trwały kolorem czerwonym wartości graniczne parametrów pracy węzła cieplnego. Pomieszczenie węzła posiada wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną. Nawiew powietrza zewnętrznego do węzła przez kratkę kontaktową w drzwiach z pomieszczenia przyległego poprzez nadciśnienie. Wywiew do garażu podziemnego przy użyciu wentylatora VIII.5 Obliczenia VIII.5.1 Bilans ciepła VIII Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania Według obliczeń szczegółowych strat ciepła dla budynku: Qc.o.= 570 kw VIII Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb ciepła technologicznego Według doboru nagrzewnic central wentylacyjnych: Qc.t.= 690 kw VIII Łączne zapotrzebowanie ciepła Q = Qc.o. + Q C.T. = 570 kw kw = 1260 kw 8

9 VIII Dobór elementów węzła cieplnego Obliczenia wykonane przez Danfoss LPM i Reflex dołączono do projektu. VIII Specyfikacja elementów węzła cieplnego L.p. Opis elementu Wymiar/typ Ilość Producent 1 Wymiennik płytowy z izolacją termiczną XB51-52H 2 kpl. Danfoss-LPM c.t. 2 Wymiennik płytowy z izolacją termiczną XB51-42H 2 kpl. j.w. c.o. 3 Zawór regulacyjny c.t. z siłownikiem VM2, DN32, 2 kpl. Danfoss K vs = 10,0 m 3 /h AMV20, 230V 4 Zawór regulacyjny c.o. z siłownikiem VM2, DN25, 2 kpl. j.w. K vs = 6,3 m 3 /h AMV20, 230V 5 Układ automatycznej regulacji węzła ECL 300 (C60) 2 kpl. j.w. cieplnego z kompl. czujników temperatury 6 Regulator różnicy ciśnień z regulacją przepływu - do montażu na powrocie 7 Zawór regulacyjny z ogranicznikiem przepływu Ciepłomierz ultradźwiękowy: - integrator - przepływomierz - czujniki temperatury (2 szt.) VFQ 2 DN40 kvs=20m3/h PN16 - AFPQ 0,5/0,15 1,5 bar 9 Odmulacz siatkowo-magnetyczny FOM Bis 100 Dn100, PN2,5mPa 1 kpl. j.w. 1 kpl. Dostawa: MPEC Kielce 20 m 3 /h 1 kpl. Dostawa: MPEC Kielce 1 szt. INSTALMET 10 Art DN100 1 szt. IMP Filtr siatkowy kołnierzowy 600 oczek/cm2 ARMATURE 11 Pompa obiegowa obiegu c.t. TP /2 400 V 2 kpl. GRUNDFOS 12 Pompa obiegowa obiegu c.o. TP /2, 400 V 2 kpl. j.w. 13 Przeponowe naczynie wzbiorcze układu c.t. N500 1 kpl. REFLEX z szybkozłączem SU 1 p= 6 bar 14 Przeponowe naczynie wzbiorcze układu c.o. N kpl. j.w. z szybkozłączem SU 1 p= 6 bar 15 Zawór bezpieczeństwa c.t. 1915, DN25, p= 5 bar 2 szt. SYR 16 Zawór bezpieczeństwa c.o. 1915, DN25, p= 5 bar 2 szt. j.w. 17 Wodomierz do wody ciepłej JS 90-0,6, DN15 1 szt. POWOGAZ QN=0,6 m 3 /h 18A Regulator ciśnienia, nastawa p= 3,5 bar DN20 VF 04-3/4A 1 szt. Honeywell 18B Regulator ciśnienia, nastawa p= 3,5 bar DN20 VF 04-3/4A 1 szt. Honeywell 19 Art DN125 1 szt. IMP Filtr siatkowy kołnierzowy 600 oczek/cm2 ARMATURE 20 Art DN100 1 szt. IMP Filtr siatkowy kołnierzowy 600 oczek/cm2 ARMATURE 21 Zbiornik odpowietrzający nieprzepływowy, Pojemność 1dm3 4 szt. BEPIS 9

10 poziomy Dz 89mm Bielsko-Biała Pi Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym i rurką syfonową M-160/0-1,6 MPa 2 kpl. KFM Włocławek Pi Manometr tarczowy z kurkiem M-100/0-1,0 MPa 16 kpl. j.w. manometrycznym Ti Termometr bimetaliczny t = o C 6 szt. j.w. Ti Termometr bimetaliczny t = o C 4 szt. j.w. Zawór kulowy z końcówkami do DN szt. JIP wspawania lub kołnierzowymi PN 2,5 MPa, T=200 o C Zawór kulowy z końcówkami do DN 80 2 szt. j.w. wspawania lub kołnierzowymi PN 2,5 MPa, T=200 o C Zawór kulowy z końcówkami do DN 65 2 szt. j.w. wspawania lub kołnierzowymi PN 2,5 MPa, T=200 o C Zawór kulowy z końcówkami do DN 25 1 szt. j.w. wspawania lub kołnierzowymi PN 2,5 MPa, T=150 o C Zawór kulowy z końcówkami do DN 15 2 szt. j.w. wspawania lub kołnierzowymi PN 2,5 MPa, T=150 o C Zawór kulowy, kołnierzowy DN 125 PN 1,0 MPa 6 szt. j.w. Zawór kulowy, kołnierzowy DN 100 PN 1,0 MPa 6 szt. j.w. Zawór kulowy, mufowy DN 20 PN 1,0 MPa 4 szt. PERFEXIM Zawór kulowy ze złączką do węża, DN 15 PN 2,5 MPa 8 szt. j.w. Zawór kulowy ze złączką do węża, DN 15 PN 1,6 MPa 10 szt. j.w. Zawór zwrotny, mufowy DN 125 PN 1,0 MPa 2 szt. DANFOSS Zawór zwrotny, mufowy DN 100 PN 1,0 MPa 2 szt. j.w. Zawór zwrotny, mufowy DN 20 PN 1,0 MPa 1 szt. j.w. Odpowietrznik automatyczny ze zbiornikiem odpowietrzającym i z zaworem kulowym DN15 Flexvent Super 4 kpl. FLAMCO 10