Projekt budowlany wentylacji i ciepła technologicznego kuchni stołówki MOPS w Nidzicy ul. Kolejowa 5

Transkrypt

1 Projekt budowlany wentylacji i ciepła technologicznego kuchni stołówki MOPS w Nidzicy ul. Kolejowa 5 I OPIS TECHNICZNY.Podstawa opracowania -dokumentacja architektoniczno budowlana części budynku -inwentaryzacja w terenie.. Dane ogólne Pomieszczenia kuchni są zlokalizowane na parterze i w piwnicy części budynku. Niniejsza dokumentacja w swoim zakresie zawiera projekt wentylacji nawiewno wywiewnej kuchni oraz wywiew z pomieszczeń pomocniczych w piwnicy. 3. Wentylacja W kuchni technologicznej i zmywalni projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną. W pozostałych pomieszczeniach pomocniczych kuchni wentylacja będzie zapewniona: Nawiew - poprzez infiltrację -rozszczelnianie okien -nawiewniki higrosterowane Wywiew - poprzez istniejące kanały kominowe 4x4 cm -wspólny kanał wywiewny wentylatorem kanałowy TDx 500/60 prod. Venture Industries Sp. z o.o. Łomianki. Nawiew powietrza do pomieszczeń w piwnicy z korytarza poprzez kratki w dolnej części drzwi. Projektowana wentylacja pomieszczenia kuchni i zmywalni ma na celu odprowadzenie nadwyżki ciepła i pary wodnej wydzielającej się z urządzeń technologicznych. Wentylacja mechaniczna będzie dokonywana: -centralą nawiewną typ C-0-L-H-T podwieszaną prod. VTS CLIMA -okapami wyciągowymi urządzeń technologicznych kuchni -wentylatorami kanałowymi wywiewu powietrza.

2 Na potrzeby świeżego powietrza kuchni i zaplecza projektuje się centralę nawiewną typ C-0-L-H-T podwieszaną. Centrala wentylacyjna zamontowana będzie w pomieszczeniu obieralni w piwnicy. Powietrze wentylacyjne uzdatniane będzie w centrali nawiewnej w poszczególnych blokach: -przepustnic -filtracji -ogrzewania -tłumienia. Świeże powietrze pobierane jest poprzez czerpnię ścienną o wym. 500x0mm. Po uzdatnieniu w centrali powietrze przetłaczane jest kanałami blaszanymi do pomieszczeń. W skład centrali wchodzą następujące sekcje: -filtr EU-4 z przepustnicą na wlocie -nagrzewnica wodna -sekcja wentylatorowa. Centrala będzie wyposażona w szafkę sterującą typ VS -50 CG ACX36 EVO-WEB SUP. Kontrola i obsługa centrali z lewej stronie. Załączanie centrali usytuować w kuchni.. Nad urządzeniami technologicznymi w kuchni znajduje się jeden okap oraz projektuje się drugi okap centralny nad kotłami warzelnymi. Każdy okap wyposażony jest w filtry tłuszczowe, oświetlenie i odprowadzenie skroplin. Wyciąg powietrza z projektowanego okapu zostanie wyprowadzony ponad dach za pomocą wentylatora kanałowego VENT LK prod. Venture Industries Sp. z o.o. Łomianki. Nawiew powietrza w poszczególnych pomieszczeniach kratkami wentylacyjnymi wyposażonymi w przepustnice prod. Klimor Gdynia. 3.. Opis instalacji Przewody i kształtki wentylacyjne wykonać jako: -nisko-ciśnieniowe z blachy stalowej ocynkowanej zgodnie z wymogami normy BN- 88/ kanały okrągłe typu Spiro. Kanały wentylacyjne prowadzone będą po ścianach. Kanały izolować zewnętrznie matami z wełny Rockwool typ LAMELLA MAT w alu foil o grub. 0mm.

3 Przewody po założeniu izolacji obudować płytami gipsowo-kartonowymi. Regulacja instalacji okapów przy pomocy przepustnic zamontowanych w kanałach wentylacyjnych. Próby odbiory poszczególnych elementów składowych instalacji t.j. odcinków przewodów, wentylatorów i odbioru instalacji jako całości należy wykonać zgodnie z PN 78/B Regulacja instalacji przy pomocy przepustnic zamontowanych w kanałach i kratkach wentylacyjnych. 3.. Założenia szczegółowe Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego wg PN-76/B-0340 t z -0 C dla III strefy klimatycznej Dane normowe -kanały prostokątne wykonać jako kopertowane z blachy stalowej ocynkowanej grub mm typu A-I wg BN-70/ kanały Spiro Klimorvent firmy Klimor Gdynia -trójniki, kolana, łuki, dyfuzory i konfuzory- typu A-I z blachy stalowej ocynkowanej wg BN-70/ kratki wentylacyjne z przpustnicami typu KN i KW produkcji KLIMOR Gdynia -czerpnia ścienna typ A wg KB podwieszenie i zamocowanie kanałów wg KB-37.8() i () 3.4. Wytyczne do automatycznej regulacji centrali -zastosować szafę automatyki elektryczno-sterującą zamontowaną w kuchni -zastosować układ zabezpieczenia wymiennika przed zaszronieniem -w przypadku ustania przepływu powietrza przez urządzenie powinno nastąpić odcięcie dopływu wody grzewczej przez zawór regulacyjny nagrzewnicy -czujnik różnicy ciśnień przed i za filtrem sygnalizuje o stanie nadmiernego zanieczyszczenia filtra -zawór nagrzewnicy z siłownikiem elektrycznym steruje przepływem czynnika grzejnego -kanałowy czujnik temperatury steruje pracą zaworu regulacyjnego nagrzewnicy. Szafa automatyki wyposażona jest w obwody sterowania, lampki kontrolne oraz niezbędne zabezpieczenia zwarciowe i przeciążeniowe silników wentylatorów i obwodów sterowania Uwagi do wentylacji

4 -dobór urządzeń sterowniczych oraz schemat automatyki i instrukcję obsługi central nawiewno-wywiewnych dokona bezpośrednio wykonawca central VTS CLIMA 8-98 Kosakowo k/gdyni ul. Pł. Dąbka 338 tel. 058/ całość robót wykonać zgodnie z PN-BN-KB i Warunkami technicznymi robót budowlano-montażowych część II Instalacje sanitarne i przemysłowe. -montaż urządzeń i instalacji może wykonać tylko specjalistyczna firma instalacyjna pod nadzorem uprawnionego inspektora. -pierwsze uruchomienie i regulację należy zlecić serwisowi fabrycznemu producenta, który udzieli gwarancji na bezawaryjną pracę oraz przeszkoli obsługę użytkownika. -centrale wentylacyjne wraz z automatyką jako kompletne należy zamówić w Biurze Techniczno-Handlowym 0-6 Olsztyn ul. Metalowa 6 tel. 89/ Instalacja ciepła technologicznego Czynnik grzewczy na potrzeby nagrzewnicy centrali wentylacyjnej woda o parametrach 90/70 0 C doprowadzony będzie z przewodów rozdzielczych węzła cieplnego bezpośredniego przyłącza. Nagrzewnica posiada wydzielony obieg grzewczy uzbrojony w trójdrogowy zawór mieszający 0 oraz pompę typu UPE 3 60 o U = 30V o N = W firmy Grundfos ze sterowaniem automatyką centrali. Instalację projektowaną wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H-7444 łączonych przez spawanie. Rury prowadzić po wierzchu ścian. Izolacja cieplna przewodów otulinami izolacyjnymi polietylenowymi Thermaflex FRM o grubości 3mm z zamkiem zatrzaskowym. Rury stalowe oczyścić do III 0 czystości poprzez szczotkowanie ręczne. Zabezpieczenie antykorozyjne: -poprzez jednokrotne malowanie farbą ftalową podkładową -następnie dwukrotne malowanie farbą nawierzchniową ftalową. Po całkowitym montażu instalacji a przed nałożeniem izolacji należy cała instalację 3xkrotnie przepłukać i dokonać próby szczelności. Próbę ciśnieniową szczelności wykonać przy ciśnieniu 0,4MPa. Próbę uznaje się za dodatnią jeżeli nie nastąpi spadek ciśnienia. 5. Warunki wykonania, montażu i odbioru. Całość robót wykonać, poddać próbom i odebrać zgodnie z :

5 - Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych i montażowych tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe -Instrukcjami fabrycznymi montażu i D.T.R. instalowanych urządzeń. -Dz.U. nr 75 z dnia r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynku i ich usytuowanie -Poszczególne rodzaje instalacji co do materiałów należy wykonać zgodnie ze szczegółowymi katalogami i instrukcjami montażowymi producentów -Normą PN-64/B-0400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym, wymagania i badania przy odbiorze. 6. Dobór pompy obiegowej nagrzewnicy centrali wentylacyjnej 550 G p. =, x = l/h 0x,63 H p. =, x 067 = 480 mm sł.w. Przyjęto pompę typ UPS 5-60 o N = 45 90W U=30V firmy Grundfoss. 7. Obliczenia wentylacji 7.. Pomieszczenia kuchni POMIESZCZENIE m 3 Krotność Wymian na godz. Ilość powietrza m 3 /h Nawiew Wywiew Vn Vw Kuchnia Zmywalnia Pomieszczenia w piwnicy L.p. Pomieszczenie Kubatura Wymiana powietrza Krotność Ilość m 3 /h. Obieralnia 44. Magazyn jaj Pom. porządkowe 4 5 0

6 4. Magazyn 8, Magazyn 3, Magazyn 0, Magazyn 9, Szatnia Hall Wykaz urządzeń i kształtek wentylacji Nr Ozna cz. Wyszczególnienie Ilość Centrala nawiewna podwieszona typ C-0-L-H-T o N = 0,55 kw prod. VTS CLIMA Okap wyciągowy centralny o wym. 300x400mm z filtrami tłuszczowymi, oświetleniem i odprowadzeniem skroplin /dystr. Raptor Olsztyn tel. 089/54 / Wentylator kanałowy VENT LK o N = 80W U = 30V prod. Venture Industries Sp. z o.o. Łomianki tel. / Wentylator kanałowy TDx 500/60 o N = 90W U = 30Vprod. J.w. Tłumik akustyczny prostokątny TPA00 o wym. 50x450 ozn prod. KMW Engineering Solec Nawiewnik aereco higrosterowany typ EMM 0-35 z łącznikiem i okapem zamontowany w oknie prod. Aereco 4 3 NAWIEW DO KUCHNI Czerpnia 500 x 0 Prostka 500 x 0 o l = 0,75 m /wymiar z natury/ Kształtka Z-etowa 500x0 o l= 00/300/50 mm α=30 0

7 Dyfuzor asymetryczny 500x50/50x450 o l=0,40 m Konfuzor 50 x 450/400x50 o l = 0,50m /wymiar z natury/ Kolano 400x50/400x50 R=00 Prostka 400 x 50 o l = 0,80 m Prostka 400 x 50 o l = 0,0 m /wymiar z natury/ Kolano 50x400 R=00 Prostka 400 x 50 o l = 3,0 m /wymiar z natury/ Trójnik 50x400/50x50/50x50 R=00/00/00 Prostka 50x50 o l=,00m z otworami na kratkę 400x00 Kratka nawiewna typ KN 400x00 z przepustnicą PRKA KLIMOR Gdynia Konfuzor 50 x 50/50x00 o l = 0,50m Prostka 50x00 o l=,00m z otworami na kratkę 400x00 jeden koniec ślepy Prostka 50x50 o l=,50m z otworami na kratkę 400x00 Konfuzor 50 x 50/50x00 o l = 0,50m Prostka 00 x 00 o l = 0,75 m Kolano 00x00/00x00 R=00 Prostka 00 x 00 o l =,50m Prostka 00 x 00 o l =,0m Konfuzor 00 x 00/00x60 o l = 0,5m Kratka nawiewna typ KN 00x60 z przepustnicą PRKA KLIMOR Gdynia Kratka kontaktowa 50x00 prod. KMW Engineering Solec WYWIEW Z NAD OKAPU CENTRALNEGO Prostka 35 o l=0,5m Łuk wentylacyjny 35 R=35 = 90 0 Przepustnica jednopłaszczyznowa 35 Prostka 35 o l=0,5m /wymiar z natury/ Prostka 35 o l=0,0m jeden koniec bosy Konfuzor ф35/ ф70 o l=0,35 m /wymiar z natury/ Przewód wentylacyjny ominowy 7x4 cm /istniejący/ Obudowa wentylatora 600x400 o h=600mm WYWIEW Z POMIESZCZEŃ PIWNICY Kratka wywiewna typ KSW 00x00 z przepustnicą PRKS Spioro firmy

8 KLIMOR Rura Spiro ф5 o l=0,4m jednostronnie zaślepiona z otworem na kratkę 00x00 Spiro Kolana ф5 Spiro Rura Spiro ф5 o l=,0m z otworem na kratkę 00x00 Spiro Rura Spiro ф5 o l=0,5m z otworem na kratkę 00x00 Spiro Rura Spiro ф5 o l=,0 m Trójnik ф5/ф5/ф5 Spiro Rura Spiro ф5 o l=,0m jednostronnie zaślepiona z otworem na kratkę 00x00 Spiro Rura Spiro ф5 o l=,00 m Dyfuzor Spiro ф5/ф60 Rura Spiro ф60 o l=,60m z otworem na kratkę 00x00 Spiro Trójnik ф60/ф60/ф5 Spiro Rura Spiro ф5 o l=,0m z otworem na kratkę 00x00 Spiro Kolana ф60 Spiro Rura Spiro ф60 o l=,70m z otworem na kratkę 00x00 Spiro Rura Spiro ф60 o l= 0,50 m /wymiar z natury/ Kolana ф60 α= 30 0 Spiro Rura Spiro ф60 o l= 0,0 m Rura Spiro ф60 o l= 0, 0 m /wymiar z natury/ Przewód wentylacyjny kominowy ф60 /istniejący/ Wykaz urządzeń instalacji ciepła technologicznego nagrzewnicy centrali wentylacyjnej Nr Ozn. Wyszczególnienie Ilość 3

9 Nagrzewnica centrali nawiewnej kuchni o N =,55 kw prod. VTS CLIMA Pompa obiegowa nagrzewnicy typ UPS 5-60 o N = W U=30V firmy Grundfoss Zawór trójdrogowy ф0 dost. VTS CLIMA Automatyczny odpowietrznik z zaworem odcinającym 5firmy Honeywell Przepustnica typ Jafar ф3 prod. Jafar Jasło Przepustnica typ Jafar ф65 prod. Jafar Jasło ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I OPIS TECHNICZNY. Podstawa opracowania. Dane ogólne 3. Wentylacja 4. Instalacja ciepła technologicznego 5. Warunki wykonania, montażu i odbioru 6. Dobór pompy obiegowej nagrzewnicy centrali wentylacyjnej 7. Obliczenia wentylacji 8. Wykaz urządzeń i kształtek wentylacji 9. Wykaz urządzeń instalacji ciepła technologicznego nagrzewnicy centrali wentylacyjnej II ZAŁĄCZNIKI. Dobór centrali wentylacyjnej. Ekspertyza kominiarska kominów budynku III CZĘŚĆ GRAFICZNA. Rzut wentylacji - piwnice rys. nr

10 . Rzut wentylacji - parter rys. nr 3. Przekrój wentylacji rys. nr 3 4. Przekrój wentylacji rys. nr 4 5. Rzut instalacji ciepła technologicznego rys nr 5 6. Rozwinięcie instalacji ciepła technologicznego rys nr 6 Rodzaj projektu: Projekt budowlano - wykonawczy Branża: Instalacje Sanitarne Temat: Wentylacja zaplecza gastronomicznego stołówki MOPS w Nidzicy Adres: 3-00 Nidzica ul. Kolejowa 5

11 Inwestor: Miejski Ośrodek Pomocy Społecznej 3-00 Nidzica ul. Kolejowa 5 Projektował: mgr inż. Józef Koprowicz Olsztyn 0.00 r.