PROJEKT WENTYLACJI MECHANICZNEJ

Transkrypt

1 PROJEKT WENTYLACJI MECHANICZNEJ Obiekt : PRZEBUDOWA FRAGMENTU PAWILONU USŁUGOWEGO NA PUNKT KONSULTACYJNY DLA RODZIN W KRYZYSIE SKAWINA ul. Popiełuszki 17 Projektował: mgr inż. Dariusz Chmielewski Sprawdził: KRAKÓW kwiecień 2007

2 SPIS TREŚĆI 1. Zakres opracowania. 2. Podstawa opracowania. 3. Charakterystyka obiektu. 4. Parametry obliczeniowe. 5. Opis instalacji. 6. Zestawienie strumieni powietrza wentylacyjnego. 7. Zestawienie urządzeń. 8. Wytyczne dla branży budowlanej. 9. Wytyczne dla branży sanitarnej. 10. Wytyczne sterowania. 11. Wytyczne dla branży elektrycznej. 12. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja. 13. Uwagi końcowe. 14. Rysunki. 2

3 1. Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji wentylacji mechanicznej w pawilonie adoptowanym na potrzeby Poradni AA. Przy doborach urządzeń klimatyzacyjnych posłużono się katalogami firm VTS Clima, Smay, Venture oraz Swegon. 2. Podstawa opracowania. Podstawa opracowania : - plan architektoniczno-budowlany obiektu, - wytyczne Inwestora, - uzgodnienia międzybranżowe, - obowiązujące normy i przepisy. 3. Charakterystyka obiektu. Na potrzeby Poradni adoptowany będzie budynek pawilonu handlowego. Jest to budynek parterowy, w którym znajdą się gabinety specjalistyczne, klub i pomieszczenia terapeutyczne. Budynek ma instalację CO. 4. Parametry obliczeniowe Powietrze zewnętrzne: dla lata: temperatura obliczeniowa = 30 o C; wilgotność względna = 45% (II strefa klimatyczna wg PN-76/B-03420) dla zimy: temperatura obliczeniowa = -20 o C; wilgotność względna = 100% (III strefa klimatyczna wg PN-76/B-03420) 4.2. Powietrze wewnętrzne: dla lata: temperatura i wilgotność względna wynikowa dla zimy: temperatura powietrza nawiewanego = 20 o C ; wilgotność względna wynikowa 3

4 5. Opis instalacji. Wentylacja mechaniczna wykonana zostanie w oparciu o podwieszaną centralę nawiewno-wywiewną produkcji VTS-Clima o wydajności 2400 m 3 /h z krzyżowym wymiennikiem odzysku ciepła. Centrala pełni funkcję filtrowania i ogrzewania powietrza. Nie przewiduje się kontroli i regulacji wilgotności oraz schładzania powietrza. Centrala umieszczona zostanie pod sufitem pomieszczenia magazynowego Ze względu na ograniczenia budowlane świeże powietrze po przejściu przez centralę wentylacyjną będzie dostarczane do poszczególnych pomieszczeń siecią prostokątnych kanałów wentylacyjnych wykonanych z blachy ocynkowanej. Kanały poprowadzone będą pod sufitami poszczególnych pomieszczeń. Nawiew powietrza będzie realizowany przy wykorzystaniu prostokątnych kratek wentylacyjnych produkcji Smay zamontowanych bezpośrednio na kanale wentylacyjnym i wykonanych ze stali lakierowanej proszkowo. Każda kratka wyposażona będzie w przepustnicę regulacyjną oraz kierownice. Regulacja przepustnicy oraz ustawienie kierownic odbywa się od przodu kratek. Zużyte powietrze będzie przepływało z pomieszczeń do poczekalni 1.2 przez kratki przepływowe produkcji Swegon, skąd pobierane będzie spod sufitu do sekcji wyciągowej centrali wentylacyjnej i usuwane na zewnątrz, na dach budynku. Z pomieszczeń WC powietrze będzie usuwane bezpośrednio na zewnątrz (dach) budynku przy pomocy wentylatorów wyciągowych W1.2 i W1.3. Włączenie wentylatora do pracy będzie następowało równocześnie z oświetleniem, a zatrzymanie po kilku minutach po jego zgaszeniu. Pomieszczenie socjalne 1.4 będzie miało zamontowany wentylator wyciągowy W1.1 usuwający powietrze bezpośrednio na zewnątrz (dach) budynku. Ogrzewanie powietrza nawiewanego będzie realizowane przez jednosekcyjną nagrzewnicę wodną zasilaną z instalacji CO. W okresie zimowym do pomieszczeń nawiewane będzie powietrze o temperaturze +20 o C. Regulacja pracy centrali odbywać się będzie wg stałej temperatury nawiewu. Dla potrzeb ogrzewania powietrza wentylacyjnego konieczne będzie dostarczenie 19 kw energii cieplnej w postaci wody o parametrach 90/70 o C. Elementem regulacyjnym będzie trójdrogowy zawór regulacyjny z napędem. W obiegu hydraulicznym nagrzewnicy zamontowana będzie pompa cyrkulacyjna. 4

5 Układ zasilania i regulacji nagrzewnicy nie należy do niniejszego opracowania. Budynek Poradni ma niezależną instalację CO nie będącą przedmiotem niniejszego opracowania. Dla obniżenia poziomu hałasu emitowanego do pomieszczeń poradni przy centrali wentylacyjnej zamontowane zostaną tłumiki akustyczne o długości 1000 mm dla strony nawiewnej i 800 mm dla strony wyciągowej. Dla obniżenia zapotrzebowania energii cieplnej w okresie zimowym poza okresami użytkowania (po godzinach pracy obiektu) projektuje się zmniejszenie wydajności układu wentylacyjnego z możliwością całkowitego wyłączenia. Zmiana wydajności będzie następować przez zmianę prędkości obrotowej silników wentylatorów. 6. Zestawienie strumieni powietrza wentylacyjnego. Ze względu na ograniczone miejsce przeznaczone na centralę wentylacyjną ograniczono krotności wymian powietrza, zachowując ze względów sanitarnych nawiew świeżego powietrza w ilości przynajmniej 25 m 3 /h na osobę. Lp. Nazwa pomieszczenia Kubatura [m 3 ] Ilość osób Krotność wymian [1/h] Strumień powietrza nawiewanego [m 3 /h] wywiewanego [m 3 /h] 1.2 poczekalnia 127, ,3 400,0 300,0 1.3 sala rozmów 55,91 5 2,7 150,0 150,0 1.4 pom. socjalne 27,47 3 3,6 100,0 100,0 1.5 WC damski 0, WC męski 0,00 z sąsiedniego pomieszczenia z sąsiedniego pomieszczenia 1.7 pom. klubu ALAM 115,98 9 3,5 400,0 400,0 1.8 pom. terapii uzależnień 47,31 3 2,0 100,0 100,0 1.9 pom. komisji gminnej 40,23 4 3,70 150,0 150, pom. komisji gminnej 84, ,50 300,0 300, pom. grupy AA i AL. 79, ,0 800,0 50,0 50,0 5

6 ŁĄCZNIE N ŁĄCZNIE W ŁĄCZNIE W ŁĄCZNIE W ŁĄCZNIE W Zestawienie urządzeń Urządzenie N1W1 Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna VIS-Clima VS-15R-PH/SS-T V n =2400 m 3 /h; spręż dysp. 150 Pa V w =2200 m 3 /h; spręż dysp. 150 Pa z krzyżowym wymiennikiem odzysku ciepła z tłumikami akustycznymi z króćcami elastycznymi W1.1, W1.2, W1.3 Wentylator łazienkowy EDM-160-R V=160 m 3 /h; spręż max. 51 Pa Moc grzewcza nagrzewnica wodna (90/70 o C) 19 kw - Moc elektryczna 230V 3,5 kw 230V 0,035 kw Ilość Wytyczne dla branży budowlanej. W ramach projektu budowlanego należy przewidzieć : wykonanie konstrukcji pod centralę wentylacyjną, wykonanie przejść przez ściany, stropy i dach, wykonanie ewentualnej zabudowy kanałów wentylacyjnych, 9. Wytyczne dla branży sanitarnej. W ramach projektu należy przewidzieć : doprowadzenie wody grzewczej z instalacji CO do nagrzewnicy. Instalację wody grzewczej należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie. 10. Wytyczne sterowania. 6

7 W ramach projektu sterowania pracą centralą wentylacyjną przewidzieć : zabezpieczenie wymiennika krzyżowego centrali N1/W1 przed oblodzeniem, sterowanie pracą wentylatorów, termostat przeciwzamrożeniowy, pressostaty sygnalizacji pracy wentylatorów, pressostaty sygnalizacji zabrudzenia filtrów, trójdrogowy zawór regulacyjny nagrzewnicy, przepustnice, zdalne włączanie i wyłączanie urządzeń, sygnalizację stanów alarmowych, 11. Wytyczne dla branży elektrycznej. W ramach projektu elektrycznego należy przewidzieć : doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco-sterującej centralę wentylacyjną, doprowadzenie zasilania do wentylatorów wyciągowych, Zestawienie zapotrzebowania mocy elektrycznej Nazwa urządzenia Moc elektryczna [kw] Lokalizacja urządzenia Centrala wentylacyjna N1W1 3,50 Pomieszczenie 1.11 Wentylator W1.1 0,035 Pomieszczenie 1.4 Wentylator W1.2 0,035 Pomieszczenie 1.5 Wentylator W1.3 0,035 Pomieszczenie 1.6 ŁĄCZNIE 3,605 kw 12. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja Wszystkie elementy instalacji wentylacyjnej są fabrycznie zabezpieczone antykorozyjnie. Malowaniu podlegają jedynie elementy uszkodzone podczas transportu lub nietypowe podpory kanałów lub urządzeń. Centrala wentylacyjna jest zabezpieczone fabrycznie. Kanały pomiędzy czerpnią a centralą wentylacyjną należy zaizolować wełną mineralną grubości 100 mm z płaszczem z folii aluminiowej. 7

8 13. Uwagi końcowe. Wszystkie przewody w nadciśnieniowej części instalacji muszą być wykonane w klasie szczelności A. Sieć kanałów wykonać jako szczelne z połączeniami gładkimi uszczelnionymi masą termostatową. Kratki wentylacyjne należy przyłączyć bezpośrednio do kanałów wentylacyjnych zapewniając właściwą szczelność instalacji. Zaprojektowane kratki wentylacyjne posiadają ruchome pióra, które należy ustawić tak, aby zapewniały właściwy zasięg i kąt strumienia powietrza. Regulację sieci kanałów przeprowadzić wykorzystując przepustnice regulacyjne. Instalację wody grzewczej należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie. Do połączenia z elementami armatury będą wykorzystane połączenia gwintowe. Rurociągi można mocować z wykorzystaniem mocowań systemowych np. Fischer. Podpory ruchome i punkty stałe wykonać zgodnie z katalogiem elementów powtarzalnych FISCHER. Przy doborze elementów mocujących należy kierować się szczegółową dokumentacją techniczną systemu. Maksymalny rozstaw podpór ruchomych dla przewodów o średnicach do DN 65 wynosi 4,0 m. Dla przewodów pionowych zastosować minimum 1 uchwyt na 3 m. Szczegółowe rozmieszczenie oraz typy podpór ustalić podczas montażu instalacji. Przewody należy oczyścić do trzeciego stopnia czystości przez szczotkowanie, a następnie pomalować farbą podkładową chlorokauczukową po uprzednim odtłuszczeniu. Rury nieizolowane pomalować dodatkowo czarną farbą chlorokauczukową. Rurociągi, trójniki, redukcje, kolana i inne kształtki należy izolować na montażu. Jako materiał izolacyjny należy wykorzystań izolację Tubolit DG o grubości 30 mm. W miejscach, w których rurociągi są narażone na działanie czynników zewnętrznych, tj. słońca, deszczu lub śniegu, wskazane jest obudować je płaszczem z blachy aluminiowej lub przynajmniej pomalować farbą zalecaną przez producenta izolacji. Odpowietrzniki, manometry, itp. należy montować na dodatkowym króćcu z rury φ mm i długości ok. 30 mm, tak by wystawały poza izolację. Miejsce montażu odpowietrzników ustalić na montażu (w najwyższych punktach). 8

9 Po zakończeniu montażu, a przed ostatecznym izolowaniem należy instalację hydrauliczną poddać próbie szczelności i wytrzymałości na ciśnienie 6 bar. Przejścia rur i podwieszeń przez ściany wypełnić pianką poliuretanową. W przypadku wymaganej odporności ogniowej przejścia przez ściany wypełnić pianą przeciwogniową typu CP-620 produkcji HILTI. Szczegóły wykonania przejść ogniochronnych znajdują się w materiałach HILTI. Całość prac wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. 9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22