Instalacje Sanitarne

Transkrypt

1 Rodzaj projektu: Projekt budowlany Branża: Instalacje Sanitarne Temat: Instalacje wod kan, ciepłej wody, p.poż. centralnego ogrzewania, kotłowni i wentylacji zaplecza socjalno-kuchennego budynku GOK w Janowie ul. Przasnyska 5 Adres: 3-3 Janowo ul. Przasnyska 5 Inwestor: Gmina Janowo Projektował: mgr inż. Józef Koprowicz Sprawdził: mgr inż. Cecylia Dzielińska Olsztyn r.

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I OPIS TECHNICZNY. Podstawa opracowania 2. Dane ogólne 3. Instalacje wod-kan 3.. Roboty demontażowe 3.2. Instalacje zimnej i ciepłej wody 3.3. Instalacja kanalizacyjna 4. Instalacja centralnego ogrzewania 4.. Roboty demontażowe 4.2. Opis techniczny instalacji centralnego ogrzewania 5. Instalacja grzewcza ciepła technologicznego nagrzewnic central wentylacyjnych 6. Kotłownia 7. Wentylacja ogólna 8. Wentylacja kuchni 9. Wentylacja sali wielofunkcyjnej 0. Opis instalacji wentylacyjnych. Klimatyzacja 2. Instalac ja odprowadzenia skroplin 3. Warunki wykonania, montażu i odbioru 4. Obliczenia kotłowni 5. Obliczenia wentylacji 6. Wykaz urządzeń kotłowni 7. Wykaz urządzeń i kształtek wentylacji 8. Wykaz urządzeń klimatyzacji II ZAŁĄCZNIKI. Obliczenia obiegów cieplnych 2. Dobór centrali wentylacyjnych 3. Dane techniczne klimatyzatorów III CZĘŚĆ GRAFICZNA. Rzut wod kan rys. nr

3 2. Rozwinięcie instalacji wod kan rys. nr 2 3. Rzut kotłowni i centralnego ogrzewania rys. nr 3 4. Rozwinięcie instalacji grzewczej rys. nr 4 5. Rzut wentylacji rys. nr 5 6. Rzut wentylacji rys. nr 6 7. Przekrój wentylacji rys. nr 7 8. Przekrój wentylacji rys. nr 8 9. Rzut wentylacji rys. nr 9 0. Przekrój wentylacji rys. nr 0

4 Projekt techniczny instalacji wod kan, ciepłej wody, p.poż. centralnego ogrzewania, wentylacji i modernizacji kotłowni zaplecza socjalno-kuchennego budynku GOK w Janowie ul. Przasnyska 5 I OPIS TECHNICZNY.Podstawa opracowania -plan zagospodarowania terenu -dokumentacja architektoniczno budowlana projektowanej części budynku -inwentaryzacja w terenie. 2. Dane ogólne Istniejący budynek GOK posiada pełne wyposażenie w instalacje: -zimnej i ciepłej wody -p.poż. -kanalizacyjną -centralnego ogrzewania wraz z kotłownią -wentylację grawitacyjną i wywiewną dwoma wentylatorami dachowymi. Woda dostarczana jest z sieci wiejskiej. Odprowadzenie ścieków do kanalizacji ulicznej. Czynnik grzejny centralnego ogrzewania otrzymywany jest z istniejącej kotłowni. Niniejszy projekt zawiera opracowanie instalacji w niezbędnym zakresie dla pomieszczeń modernizowanej sali wielofunkcyjnej z zapleczem kuchennym. 3. Instalacje wod kan 3..Roboty demontażowe Istniejące instalacje zimnej i ciepłej wody oraz p.poż. wykonane są z rur stalowych ocynkowanych. Istniejąca instalacja kanalizacyjna wykonana jest z rur PCV. Rury instalacji zimnej i ciepłej wody zamontowane są po ścianach i w bruzdach ściennych. Należy zdemontować: -istniejącą instalację zimnej i ciepłej wody urządzeń sanitarnych w obrębie przebudowywanych pomieszczeń, rura rozprowadzająca zimnej wody pozostaje bez zmian

5 -podejścia do punktów czerpalnych oraz armaturę czerpalną w obrębie rozpatrywanych pomieszczeń -piony kanalizacyjne wraz z podejściami odpływowymi od urządzeń oraz z urządzeniami Instalacja zimnej i ciepłej wody Instalacje zimnej i ciepłej wody należy wykonać w zakresie niezbędnym dla potrzeb modernizowanych pomieszczeń sali wielofunkcyjnej i kuchni. Pobór wody z istniejącej instalacji p.poż. z podejść pod hydranty. Zabezpieczenie p.poż. budynku hydrantami φ25 firmy Boxmet /lub równorzędnymi o nie gorszych parametrach/. Hydranty montować na wysokości,35m. od podłogi. Instalację p.poż. wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg PN-80/H Ciepła woda otrzymywana będzie z zasobników ściennych o pojemności od 0 do 80 l firmy Stiebel Eltron /lub równorzędnych o nie gorszych parametrach/. Instalację zimnej i ciepłej wody wykonać z rur TECE wielowarstwowych /lub równorzędnych o nie gorszych parametrach/. Przy podejściach pod zasobniki ciepłej wody na długości 0,50 m montować rury stalowe ocynkowane. Na odgałęzieniach instalacji należy zamontować zawory odcinające przelotowe kulowe proste łączone na gwint na Pn=,0MPa na podejściach do baterii kurki z wężykiem. Prowadzenie rur ciepłej i zimnej wody: -po ścianach -w bruzdach ściennych /szczególnie w pomieszczeniach kuchni/. Izolacja cieplna rur: -rozprowadzających zimnej wody otulinami rurowymi izolacyjnymi polietylenowymi Thermaflex FRZ o grubości 3,0mm -rozprowadzających ciepłej wody otulinami rurowymi izolacyjnymi polietylenowymi Thermaflex FRZ o grubości 20mm -rury układane w bruzdach ściennych otulinami termoizolacyjnymi z polietylenu typu Poolflex 445 o gr.6,0 mm. Grubość warstwy zakrywającej betonu min. 4,0 cm. Wszystkie przejścia przewodów ciepłej i zimnej wody przez przegrody budowlane /ściany, stropy / wykonać w tulejach ochronnych z tworzyw sztucznych, umożliwiających swobodne przemieszczenie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie. Mocowanie rurociągów co 0,8m dla φ5-20, co,0m dla ф25-32, co

6 ,20m dla ф Podejścia rur do przyborów montować na sztywno za pomocą odpowiednich kształtek i uchwytów /kolan naściennych/. Rozmieszczenie podpór ruchomych od odgałęzień ( trójniki, kolana ) należy wykonać w odległości,2 m od nich. Przewody prowadzić w ten sposób by zapewnić samokompensację. Łączenie rur za pomocą złączek mosiężnych systemu Teceflex z tulejami zaciskowymi w kolorze mosiężnym dla rur wielowarstwowych. Połączenia gwintowe uszczelniać konopiami z odpowiednią dla danej instalacji pastą uszczelniającą posiadającą odpowiednie dopuszczenie. Przy odbiorze instalacji o rurach z tworzyw sztucznych stosowane są te same przepisy i zasady jak dla instalacji z materiałów tradycyjnych. Po całkowitym montażu instalacji a przed zakryciem bruzd ściennych i przed nałożeniem izolacji rur należy cała instalację 3xkrotnie przepłukać i dokonać próby szczelności. Próbę ciśnieniową, wykonać na p= 0,9MPa. Instalację uważa się za szczelną, jeżeli w ciągu 20minut manometr nie wykazuje spadku ciśnienia. Po pozytywnej próbie szczelności bruzdy instalacyjne należy zabetonować. Zapotrzebowanie wody: -dobowe Q = 80 x 25 = 2,0m 3 /d -ilość osób korzystających z usług kuchni 80 -jednostkowe zapotrzebowanie wody 25l/osobę dobę -godzinowe Q.h. max. = 2,00 x,/6 = 0,37 m 3 /h Zapotrzebowanie wody na cele p.poż. 2,0 l/s Instalacja kanalizacji Odprowadzenie ścieków do istniejącej kanalizacji sanitarnej wiejskiej. Z pomieszczeń przebudowywanych budynku projektuje się kanalizacje: -technologiczną -sanitarną. Ścieki technologiczne z pomieszczeń kuchni odprowadzone będą do sieci kanalizacyjnej poprzez separator tłuszczu typu PST-H 2/200 firmy Ecol Unicon /lub równorzędny o nie gorszych parametrach/. Tłuszczownik usytuowany będzie na zewnątrz budynku. Ścieki z mycia podłogi pomieszczeń odprowadzane będą wpustami punktowymi DN00 oraz rynną szczelinową ze stali nierdzewnej.

7 Ścieki z urządzeń wodnych pomieszczeń socjalno higienicznych odprowadzane będą bezpośrednio do sieci kanalizacyjnej. Przewody kanalizacyjne wykonać z rur PCV wg PN-74/C łączonych na kielichy metodą wciskową z uszczelkami gumowymi. Odpływy kanalizacyjne od urządzeń sanitarnych należy prowadzić po ścianach i pod posadzką. Do celów eksploatacyjnych przewidziano rewizje na pionach. Odpowietrzenie pionów głównych za pomocą wywiewek φ0, pozostałe piony należy wyposażyć w zawory powietrzne firmy Wavin. Uwaga: Montaż rur w posadzce w miejscu skrzyżowań z czynnymi przewodami centralnego ogrzewania wykonać bardzo ostrożnie. Istniejące rury centralnego ogrzewania w posadzce naniesiono na rzucie parteru. 4. Instalacja centralnego ogrzewania 4.. Roboty demontażowe Istniejąca instalacja centralnego ogrzewania wykonana jest z rur fusiotherm stabi w systemie szafek podtynkowych wyposażonych w dwa rozdzielacze zasilający i powrotny. Doprowadzenie czynnika cieplnego do grzejników rurami ułożonymi w posadzce. W pomieszczeniach przebudowywanych sali wielofunkcyjnej i kuchni ze względu na rozmieszczenie przegród ściennych i układ funkcjonalny należy zdemontować: -szafki podtynkowe jako komplety ozn. w projekcie pierwotnym R6,R7 i R8 -grzejniki z zaworami termostatycznymi -ciepłomierz obiegu Sali wielofunkcyjnej do ponownego montażu. Rury ułożone w posadzce odzyskać w miarę postępujących robót budowlanych. Uwaga: Przewody c.o. zamontowane w posadzce jako wydzielone obiegi grzewcze jeden do pomieszczeń Straży Pożarnej oraz drugi do Ośrodka Pomocy Społecznej pozostają bez zmian. Prace prowadzone w pobliżu przebiegu w/w przewodów należy prowadzić z dużą ostrożnością Opis techniczny instalacji c.o. W przebudowywanych pomieszczeniach oraz do szafki rozdzielczej podtynkowej ozn. R5 należy wykonać nową instalację centralnego ogrzewania. Przewody

8 rozprowadzające ɸ32 w rozdzielaczach kotłowni należy zamontować w miejsce istniejących rur obiegu cieplnego pomieszczeń Gminnego Ośrodka Kultury. Projektuje się centralne ogrzewanie wodne o parametrach 80/60 C systemu zamkniętego. Obliczenia instalacji ogrzewczej budynku wykonano wg PN-EN 283. Straty ciepła pomieszczeń wynoszą Фi = 3,74 kw. Instalację w kotłowni oraz część przewodów rozprowadzających wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H łączonych przez spawanie. Pozostałą instalację wykonać z rur miedzianych. Rury stalowe prowadzić po ścianach. Przejście z rur stalowych na miedziane należy wykonać za pomocą kształtek z brązu. Przewody c.o. z rur miedzianych atestowanych o wymaganej jakości wg normy EN 33/22. Łączenie rur miedzianych za pomocą lutu oraz armatury na gwint. Rozprowadzenie czynnika grzejnego w układzie dwururowym. Montaż rur po ścianach oraz w listwach przypodłogowych. Łączenie rur za pomocą lutu miękkiego oraz armatury na gwint. Stosować łączniki miedziane dla połączeń kapilarnych wg normy EN 33/80 Łączniki z miedzi i stopów miedzi. Dla połączeń rozłączających ( gwintowych ) stosować łączniki: -z mosiądzu wg PN-77/H z brązu wg PN-77/H Każdy łącznik powinien być oznaczony czytelnie i trwale znakiem firmowym producenta. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane ( ściany, stropy ) wykonać w tulejach ochronnych, umożliwiając swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie. Uchwyty mocujące./ podpory ruchome / dla rur miedzianych montować w odległości: Średnica rury Odległość m,25,50 2 2,25 2,75 3 Do mocowania przewodów miedzianych należy zastosować uchwyty z tworzyw sztucznych. Uchwyty z blachy stalowej lub płaskownika wymagają stosowania na całym obwodzie obejmy podkładki ochronnej ( miedź nie może stykać się ze stalą ) Wydłużenie liniowe zredukowano na kolanach, załamaniach i kompensatorach osiowych. Rozmieszczenie podpór ruchomych od odgałęzień, kolan itp. należy wykonać w odległości od nich min.,0m.

9 Jako elementy grzejne przyjęto grzejniki Purmo typu 2, 22 i 33 o wysokości h = mm. Regulacja c.o. centralnie w kotłowni oraz zaworami przygrzejnikowymi termostatycznymi firmy Danfoss. Izolacja cieplna przewodów prowadzonych górą po ścianach otulinami rurowymi z polietylenu Thermaflex FRZ o gr 25mm Odpowietrzenie instalacji odpowietrznikami grzejnikowymi i odpowietrznikami pionów( firmy Honeywell ). Spuszczenie wody z instalacji w kotłowni. Przewody c.o. wykonane z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H łączyć przez spawanie. Wydłużenie liniowe zredukowano na kolanach i załamaniach Podpory ruchome ślizgowe typu A wg BN-64/ Rozstaw podpór wg BN-64/ Rury i konstrukcje wsporcze oczyścić do III 0 czystości poprzez szczotkowanie ręczne. Zabezpieczenie antykorozyjne: -poprzez jednokrotne malowanie farbą ftalową podkładową -następnie dwukrotne malowanie farbą nawierzchniową ftalową odporną na temperaturę do 00 C. Pomiaru ilości pobranej energii cieplnej przez obieg grzewczy istniejącym ciepłomierzem Multical II 65 F z wodomierzem po jego ponownym montażu. Po całkowitym montażu instalacji a przed nałożeniem izolacji należy cała instalację 3xkrotnie przepłukać i dokonać próby szczelności. Próbę ciśnieniową szczelności wykonać przy ciśnieniu 0,4MPa. Próbę uznaje się za dodatnią jeżeli w czasie 20 minut nie nastąpi spadek ciśnienia. 5.Instalacja grzewcza ciepła technologicznego nagrzewnic central wentylacyjnych Instalacje obiegu ciepła technologicznego do: -nagrzewnicy centrali wentylacyjnej nawiewno-wywiewnej sali wielofunkcyjnej -nagrzewnicy centrali wentylacyjnej nawiewnej kuchni. Projektuje się instalacje z obiegiem pompowym, dwuprzewodowe. Czynnik grzewczy na potrzeby nagrzewnic central wentylacyjnych woda o parametrach 80/60 0 C doprowadzony będzie z rozdzielaczy kotłowni. Nagrzewnice posiadają wydzielone obiegi grzewcze uzbrojone w trójdrogowe zawory mieszające oraz pompy firmy Grundfos ze sterowaniem automatyką central.

10 Instalacje technologiczne wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H łączonych przez spawanie. Rury prowadzić po wierzchu ścian. Jako armaturę zaprojektowano zawory przelotowe kulowe proste. Izolacja cieplna przewodów otulinami Ultra M gr. 3 mm z zamkiem zatrzaskowym laminowana warstwą ochronną. Rury stalowe oczyścić do III 0 czystości poprzez szczotkowanie ręczne. Zabezpieczenie antykorozyjne: -poprzez jednokrotne malowanie farbą ftalową podkładową -następnie dwukrotne malowanie farbą nawierzchniową ftalową. Po całkowitym montażu instalacji a przed nałożeniem izolacji należy cała instalację 3xkrotnie przepłukać i dokonać próby szczelności. Próbę ciśnieniową szczelności wykonać przy ciśnieniu 0,4MPa. Próbę uznaje się za dodatnią jeżeli w czasie 20 minut nie nastąpi spadek ciśnienia. Pomiaru ilości pobranej energii cieplnej przez poszczególne obiegi grzewcze dwoma ciepłomierzami typu CEK 539 odmiany JS90-2,5-NM firmy PoWoGaz Poznań /lub równorzędnymi o nie gorszych parametrach/. 6. Kotłownia Istniejący kocioł żeliwny olejowy G-305 o N=70,0 kw ma za małą moc na potrzeby cieplne budynku po przebudowie. Kocioł należy zwiększyć poprzez dołożenie dwu żeliwnych członów środkowych. Moc kotła po zwiększeniu wynosić będzie N=5,0 kw. W związku z tym kotłownia musi być zmodernizowana, przystosowana do potrzeb cieplnych budynku.. Zakres i wykonanie prac montażowych kotłowni: a/montaż kotła -istniejący kocioł należy zdemontować poprzez odłączenie króćców wodnych zasilającego i powrotnego kotła -odłączenie kolektora spalin -demontaż palnika -demontaż regulatora z okablowaniem -rozebrać kocioł poprzez zdjęcie płaszcza kotła z ociepleniem, rozkręcenie członów -dokonać oględzin części kotła a szczególnie członów żeliwnych środkowych, przedniego i tylnego -uzupełnić o dwie sztuki członów środkowych

11 -człony kotła skręcić, napełnić kocioł wodą i dokonać próby ciśnieniowej -zabudować i uszczelnić okucia kotła -zamontować palnik -zamontować płaszcz kotła -zamontować regulator z okablowaniem Uwaga -całość robót montażowych wykonać zgodnie z Instrukcją montażową i doglądu opracowaną przez firmę Buderus -dystrybutor Buderus Poznań Tarnowo Podgórne. Krucza montaż kotła winien dokonać instalator przeszkolony przez firmę Buderus. b/ zabezpieczenia i stabilizacji ciśnienia w układzie zamkniętym -istniejące naczynie wzbiorcze należy zdemontować -zmontować naczynie wzbiorcze przeponowe systemu zamkniętego Reflex typ NG00 dla p o = 3,0 bara -zabezpieczenie kotła istniejącym zaworem bezpieczeństwa typ 95 o R ¾ firmy Syr. c/ uzupełnienia ubytków wody -uzupełnienie ubytków wody istniejącym zaworem napełniania typ VF 25-/2A d/ instalacja paliwowa -zdemontować istniejący palnik wraz z podejściami przewodów spalinowych -zamontować większy palnik t.j.dz2. o mocy N=0-30 kw firmy Man f/ instalacja spalinowa -demontaż i ponowny montaż istniejącego czopucha g/automatyka kotła -pozostaje bez zmian -montaż istniejącego regulatora HS 420 podczas montażu kotła -projektowany zład c.o. części pomieszczeń GOK zamontowany będzie w miejsce istniejącego i będzie wykorzystana automatyka zładu istniejącego w regulatorze kotła h/ pomiar poboru ilości czynnika grzejnego -istniejącymi ciepłomierzami zamontowanymi na poszczególnych zładach cieplnych k/izolacja cieplna -przewodów instalacji technologicznej otulinami rurowymi z polietylenu gr.25/30mm. 7. Wentylacja ogólna W poszczególnych pomieszczeniach budynku przewidziano wentylację grawitacyjną

12 wywiewną przewodami Φ60 oraz4x4 cm. Wywiew dorażny wentylatorami nakratkowymi typu typu DECOR 300 o N = 35W U=230V włączanymi kontaktami światła /producent Venture Industries Sp. z o.o Łomianki Kiełpin tel. 022/ /. Wentylację mechaniczną projektuje się dla pomieszczeń technologicznych kuchni i sali wielofunkcyjnej.. 8. Wentylacja kuchni Projektowana wentylacja kuchni i zaplecza ma na celu odprowadzenie nadwyżki ciepła i pary wodnej wydzielającej się z urządzeń technologicznych. Wentylacja mechaniczna będzie dokonywana: -centralą wentylacyjną podwieszaną typ VS 0 R H T o N = 0,55 kw z automatyką, nagrzewnicą wodną o N = 20,87kW elastycznymi firmy VTS Clima przepustnicą, połączeniami -okapem wyciągowym przyściennym typ OP-0503 o wym. 800x2500mm z filtrami tłuszczowymi, oświetleniem i odprowadzeniem skroplin -okapem wyciągowym przyściennym typ OP-0503 o wym. 800x800mm z filtrami tłuszczowymi, oświetleniem i odprowadzeniem skroplin i wentylatorem wewnątrz okapu o N=30W /dystr. Raptor Olsztyn/ -wentylatorem kanałowy VENT 35 LK o N = 280W U = 230V prod. Venture Industries Sp. z o.o. Łomianki tel. 22/ Centrala wentylacyjna zamontowana będzie w sieni pod stropem. Powietrze wentylacyjne uzdatniane będzie w centrali nawiewnej w poszczególnych blokach: -filtracji -ogrzewania -wentylatora -tłumienia. Świeże powietrze pobierane jest poprzez czerpnię ścienną typ A o wym. 500x220 mm. Po uzdatnieniu w centrali powietrze przetłaczane jest kanałami blaszanymi do pomieszczeń. W skład centrali wchodzą następujące sekcje: -połączenia elastyczne -przepustnica

13 -filtr EU-4 -nagrzewnica wodna -sekcja wentylatorowa. Centrala będzie wyposażona w szafkę sterującą VS2-50 CG ACX36 EVO-WEB SUP wyposażoną w elementy automatyki: -presostaty różnicy ciśnień -czujnik temperatury kanałowej -siłownik przepustnicy -zespół zaworu. Kontrola i obsługa centrali z prawej strony. Nad urządzeniami technologicznymi w kuchni zastosowano okapy przyścienne. Okap wyposażony jest w filtry tłuszczowe, oświetlenie i odprowadzenie skroplin. Wyciąg powietrza z nad okapów zostanie wyprowadzony ponad dach za pomocą wentylatorów osiowych. Nawiew powietrza kratkami wentylacyjnymi wyposażonymi w przepustnice /prod. Klimor Gdynia/. Wyłącznik szafki sterującej oraz wentylatorów z nad okapów w pomieszczeniu kuchni. 9. Wentylacja sali wielofunkcyjnej Pomieszczenie sali wielofunkcyjnej wyposażone będzie w instalację wentylacyjną z zamontowaną centralą nawiewno-wywiewną zapewniającą utrzymanie zadanych parametrów powietrza. Wentylacja mechaniczna będzie dokonywana centralą wentylacyjną nawiewno wywiewną typ VS 5 L PH -T o N =,69 kw z automatyką, przepustnicą, nagrzewnicą wodna o N=9,37 kw, połączeniami elastycznymi prod. VTS Polska Sp. z o.o. Powietrze wentylacyjne uzdatniane będzie w poszczególnych blokach : -przepustnic -filtracji -ogrzewania -tłumikach. Świeże powietrze pobierane jest poprzez czerpnię ścienną. Po uzdatnieniu w centrali powietrze przetłaczane jest kanałami blaszanymi do pomieszczenia. Nawiew jak i wywiew powietrza kratkami wentylacyjnymi wyposażonymi w przepustnice Klimor Gdynia /lub równorzędnymi o nie gorszych parametrach/.

14 W skład centrali wchodzą następujące sekcje: -filtra EU-4 z przepustnicą na wlocie -nagrzewnicy wodnej -sekcji wentylatorowej. Centrala będzie wyposażona w szafkę sterującą VS2-50 CG ACX36 EVO-WEB SUP wyposażoną w elementy automatyki: -presostaty różnicy ciśnień -czujnik temperatury kanałowej -siłownik przepustnicy -zespół zaworu -termostat przeciwzamrożeniowy. Wyłącznik centrali zamontować w pomieszczeniu szatni. Kontrola i obsługa centrali klimatyzacyjnej z lewej strony. 0. Opis instalacji wentylacyjnych Przewody i kształtki wentylacyjne wykonać jako nisko-ciśnieniowe z blachy stalowej ocynkowanej zgodnie z wymogami normy BN-88/ Kanały wentylacyjne prowadzone będą po ścianach. Podstawy dachowe wykonać z blachy stalowej czarnej grupy II /przewody oczyścić do III czystości i pokryć środkiem antykorozyjnym ( np. cekor) a następnie pomalować dwukrotnie farbą nawierzchniową/. Kanały stalowe izolować zewnętrznie: -prowadzone w pomieszczeniu ogrzewanym matami z wełny Rockwool typ LAMELLA MAT w alu foil o grub. 20mm -prowadzone na poddaszu matami z wełny Rockwool typ LAMELA MAT w alu foil gr. 40mm. -prowadzone na zewnątrz budynku matami z wełny Rockwool typ LAMELLA MAT w reinforced alu kraft o grub. 40mm w płaszczu z blachy stalowej ocynkowanej 0,55mm. Przewody prowadzone w pomieszczeniach użytkowych obudować płytami gipsowokartonowymi. Regulacja instalacji okapów przy pomocy przepustnic zamontowanych w kanałach wentylacyjnych. Próby i odbiory poszczególnych elementów składowych instalacji t.j. odcinków przewodów, wentylatorów i odbioru instalacji jako całości należy wykonać zgodnie z PN 78/B-0440.

15 Regulacja instalacji przy pomocy przepustnic zamontowanych w kanałach i kratkach wentylacyjnych. 0.. Założenia szczegółowe Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego wg PN-76/B t z -20 C dla III strefy klimatycznej Ochrona akustyczna Centrala wentylacyjna wytwarza hałas na poziomie 60 dba. Konstrukcja obudowy centrali oraz zastosowane tłumiki zredukują ciśnienie akustyczne do 40 dba w wentylowanych pomieszczeniach. Silniki wentylatorów wyposażone są w falowniki prędkości obrotowej aby ich praca ciągła odbywała się przy niższej głośności i najwyższej możliwej sprawności Dane normowe -kanały prostokątne wykonać jako kopertowane z blachy stalowej ocynkowanej grub mm typu A-I wg BN-70/ trójniki, kolana, łuki, dyfuzory i konfuzory- typu A-I z blachy stalowej ocynkowanej wg BN-70/ kratki wentylacyjne z przpustnicami typu KN i KW produkcji KLIMOR Gdynia -czerpnia ścienna typ A wg KB podwieszenie i zamocowanie kanałów wg KB-37.8() i (2). 0.4.Wytyczne do automatycznej regulacji central -zastosować rozdzielnice elektryczno-sterujące zamontowane w kuchni i szatni -zastosować układ zabezpieczenia wymienników przed zaszronieniem -w przypadku ustania przepływu powietrza przez urządzenie powinno nastąpić odcięcie dopływu wody grzewczej przez zawór regulacyjny nagrzewnic -czujnik różnicy ciśnień przed i za filtrem sygnalizuje o stanie nadmiernego zanieczyszczenia filtra -zawór nagrzewnicy z siłownikiem elektrycznym steruje przepływem czynnika grzejnego. -kanałowy czujnik temperatury steruje pracą zaworu regulacyjnego nagrzewnicy. Każda rozdzielnica zasilająco-sterownicza wyposażona jest w obwody sterowania, lampki kontrolne oraz niezbędne zabezpieczenia zwarciowe i przeciążeniowe silników wentylatorów i obwodów sterowania Uwagi do wentylacji

16 -centrale wentylacyjne wraz z automatyką jako kompletne należy zamówić w Biurze Techniczno-Handlowym Olsztyn ul. Metalowa 6 tel. 89/ dobór urządzeń sterowniczych oraz schemat automatyki i instrukcję obsługi central nawiewno-wywiewnych dokona bezpośrednio wykonawca central VTS CLIMA 8-98 Kosakowo k/gdyni ul. Pł. Dąbka 338 tel. 058/ całość robót wykonać zgodnie z PN-BN-KB i Warunkami technicznymi robót budowlano-montażowych część II Instalacje sanitarne i przemysłowe. -montaż urządzeń i instalacji może wykonać tylko specjalistyczna firma instalacyjna pod nadzorem uprawnionego inspektora. -pierwsze uruchomienie i regulację należy zlecić serwisowi fabrycznemu producenta, który udzieli gwarancji na bezawaryjną pracę oraz przeszkoli obsługę użytkownika.. Klimatyzacja Na potrzeby chłodzenia pomieszczenia sali wielofunkcyjnej w sezonie letnim projektuje się trzy klimatyzatory splitowe: -klimatyzator typ ścienny splitowy S30 AW o wydajności chłodzenia 8,00 kw pobór mocy N = 3,45 kw -2kpl. ----klimatyzator typ ścienny splitowy S8 AT o wydajności chłodzenia 5,28 kw pobór mocy N =,6 kw -kpl. Montaż klimatyzatorów na ścianach.: Przewody łączące jednostkę wewnętrzną z zewnętrzną z rur miedzianych wyposażonych w izolację. Włączanie klimatyzatorów pilotem. 2. Instalacja odprowadzenia skroplin Instalację odprowadzenia skroplin z tac klimatyzatorów i central klimatyzacyjnych zaprojektowano z rur i kształtek TECE w sztangach. Odprowadzenie skroplin grawitacyjne rurami montowanymi pod stropem. Włączenie rur odpływowych poprzez syfony do pionów kanalizacyjnych. Izolacja rur odpływowych otulinami FRZ o grubości 9,0 mm. Odprowadzenie skroplin z poszczególnych urządzeń wykonać zgodnie z zasadami podanymi w instrukcji obsługi urządzeń. 3. Warunki wykonania, montażu i odbioru. Całość robót wykonać, poddać próbom i odebrać zgodnie z :

17 - Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych i montażowych tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe -Instrukcjami fabrycznymi montażu i D.T.R. instalowanych urządzeń. -Dz.U. nr 75 z dnia r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynku i ich usytuowanie -Poszczególne rodzaje instalacji co do materiałów należy wykonać zgodnie ze szczegółowymi katalogami i instrukcjami montażowymi producentów. 4. Obliczenia kotłowni 4.. Zapotrzebowanie ciepła - centralne ogrzewanie części przebudowywanej GOK 3,74 kw - centralne ogrzewanie części straży pożarnej 5,56 kw - centralne ogrzewanie części GOPS 24,05 kw -centrala wentylacyjna kuchni 20,87 kw -centrala wentylacyjna sali 9,37 kw 0,59kW 4.2. Dobór kotła Q k =,07 x 0,59 = 08,70 kw Istniejący kocioł G-305/5 żeliwny pięcioczłonowy należy powiększyć o dwa człony t.j. do wielkości kotła G-305/7 o N = 5,0 kw firmy Buderus. Istniejący palnik wymienić na większy t.j. DZ2. o mocy N=0-30 kw firmy Man Komin Istniejący komin SW80 Selkirk o H=7,50m pozostaje bez zmian Naczynie wzbiorcze -pojemność wodna zładu grzejnego c.o. 7,2 x 6,35 = 055 l -pojemność wodna zładu grzejnego wentylacji 6,9 x 40,24 = 277,4 l -pojemność wodna kotłów 06 l V = , = 438,40 l V u =,, x V x γ x =, x,5 x 438,4 x 0,0287 = 52,0 l V n = 52,0 x 0,25 + 0, 0,25 0,05 = 9,0 l Przyjęto naczynie przeponowe Reflex typ NG00 o D = 480mm H = 644 mm R Zawór bezpieczeństwa kotła wg DT VC 90 WO

18 m A= 5,03 α c ( p p2) ϕ = 5,03x0, (0,275 0,00)92 = 309 m. przepustowość zaworem równa strumieniowi czynnika grzejnego dla kotła o N = 5kW m. = 4944 kg/h α c współczynnik wypływu 0,20 p ciśnienie zaworowe, x 0,25 = 0,275MPa p 2 ciśnienie odpływowe 0,00MPa ϕ - gęstość cieczy 92 kg/m 3 d = 4x309 3,4 = 9,80 mm Przyjęto membranowy zawór bezpieczeństwa typ 95 o R 3/4 firmy Syr Dobór pomp a/ Pompa obiegowa centralnego ogrzewania części przebudowywanej Gp =. x x,63 =.75 m 3 / h Hp =.2 x 3,47 = 4,6m sł.w. Przyjęto pompę typu UPS Serii 00 o N= W U=230V firmy Grundfos b/ Pompa obiegowa nagrzewnicy centrali wentylacyjnej sali wielofunkcyjnej Gp =. x x,63 = 0,96 m 3 / h Hp =.2 x 2,52 = 3,03 m sł.w. Przyjęto pompę typu UPS A Serii 00 o N= 45-90W U=230V firmy Grundfos c/ Pompa obiegowa nagrzewnicy centrali wentylacyjnej kuchni Gp =. x x,63 = 0.99 m 3 / h Hp =.2 x 3,44 = 4,0 m sł.w. Przyjęto pompę typu UPS Serii00 o N= 45-90W U=230V firmy Grundfos.

19 5. Obliczenia wentylacji 5.. Wentylacja pomieszczeń kuchennych centralką wentylacyjną POMIESZCZENIE m 3 Krotność Wymian na godz. Ilość powietrza m 3 /h Nawiew Wywiew Vn Vw Zmywalnia nr Kuchnia nr Przygotowalnia nr Nawiew: -centralą wentylacyjną podwieszaną typ VS 0 R H T o N = 0,55 kw z automatyką, nagrzewnicą wodną o N = 20,87kW przepustnicą, połączeniami elastycznymi firmy VTS Clima Wywiew -okapem wyciągowym przyściennym typ OP-0503 o wym. 800x2500mm z filtrami tłuszczowymi, oświetleniem i odprowadzeniem skroplin -okapem wyciągowym przyściennym typ OP-0503 o wym. 800x800mm z filtrami tłuszczowymi, oświetleniem i odprowadzeniem skroplin i wentylatorem wewnątrz okapu o N=30W /dystr. Raptor Olsztyn/ -wentylatorem kanałowy VENT 35 LK o N = 280W U = 230V prod. Venture Industries Sp. z o.o. Łomianki tel. 22/ Sala wielofunkcyjna nr.9. Kub 500 m 3 Ln = 80 x 25 = 2000 m 3 /h Lw = 0,95 Ln = 0,95x2000 = 900 m 3 /h -ilość osób przebywających jednocześnie na sali 80 -zapotrzebowanie powietrza na osobę 25 m 3 /h osobę Wentylacja centralą wentylacyjną nawiewno wywiewną typ VS 5 L PH -T o N =,69 kw z automatyką, przepustnicą, nagrzewnicą wodna o N=9,37 kw, połączeniami elastycznymi prod. VTS Polska Sp. z o.o.

20 6. Wykaz urządzeń kotłowni Nr Oz. Wyszczególnienie Jedn. Iloś ć.. Kocioł żeliwny olejowy typ G-305 o N = 5kW /dołożyć dwa żeliwne człony środkowe/ istniejący kociol o N=70,0 kw powiększyć Producent dystrybutor norma kpl. Buderus Poznań Tel. 6/ Palnik olejowy typ DZ2. o mocy N=0-30 kw kpl Man.3. Regulator kotła typ HS 420 kpl. Buderus.4. Naczynie wzbiorcze przeponowe typ NG0 kpl Reflex przyłącze rurowe ɸ25.5. Rozdzielacz ɸ80 l=,0m przedłużyć do l=,30m kpl.6. Zawór trójdrogowy DN20 kpl 2 VTS Polska.7. Zawór trójdrogowy DN25 kpl VTS Polska.8. Pompa obiegu c.o. typu UPS Serii 00 o N= W U=230V kpl Grundfoss.9. Pompa obiegu nagrzewnicy centrali wentylacyjnej sali wielofunkcyjnej typu UPS A Serii 00 o N= 45-90W U=230V kpl Grundfoss.0. Pompa obiegu nagrzewnicy centrali wentylacyjnej kuchni typu UPS A Serii 00 o N= 45-90W U=230V kpl Grundfoss.. Filtr siatkowy DN32 kpl 4.2. Ciepłomierz typ CEK 539 kompletny o symbolu JS90-2,5-NM kpl 2 PoWoGaz Poznań.3. Odpowietrznik automatyczny z zaworem odcinającym kpl 4 Honeywell φ5.4. Różnicowy zawór przelewowy typ DU 46-3/4A kpl Honeywell 7. Wykaz urządzeń i kształtek wentylacji

21 Nr Ozn Wyszczególnienie Ilość 2 3 URZĄDZENIA WENTYLACYJNE Centrala wentylacyjna nawiewno wywiewna podwieszana typ VS 5 L PH -T o N =,69 kw z automatyką, przepustnicą, nagrzewnicą wodna o N=9,37 kw, połączeniami elastycznymi prod. VTS Polska Sp. z o.o. 2 Centrala wentylacyjna podwieszana typ VS 0 R H T o N = 0,55 kw z automatyką, nagrzewnicą wodną o N = 20,87kW przepustnicą, połączeniami elastycznymi firmy VTS Clima 3 Okap wyciągowy przyścienny typ OP-0503 o wym. 800x2500mm z filtrami tłuszczowymi, oświetleniem i odprowadzeniem skroplin /dystr. Raptor Olsztyn/ 4 Okap wyciągowy przyścienny typ OP-0503 o wym. 800x800mm z filtrami tłuszczowymi, oświetleniem i odprowadzeniem skroplin /dystr. j.w. 5 Wentylator kanałowy VENT 35 LK o N = 280W U = 230V prod. Venture Industries Sp. z o.o. Łomianki tel. 22/ Wentylator osiowy typu DECOR 300 o N = 35W U=230V firmy j.w. Nawiewnik aereco higrosterowany typ EMM 0-35 z łącznikiem i okapem zamontowany w oknie prod. Aereco Tłumik akustyczny prostokątny TPA00 o wym. 600x450 o l=0,75m prod. KMW Engineering Solec 2 9 Tłumik akustyczny prostokątny TPA00 o wym. 600x450 o l=0,50m prod. KMW Engineering Solec 2 WENTYLACJA SALI WIELOFUNKCYJNEJ NAWIEW STRONA SSAWNA Czerpnia ścienna typ A 660x250 Prostka 250x660 o l=0,5m Kolano 250x660/250x500 R=00 Prostka 250x500 l=,25m Kolano 250x500/250x500 R=00 3

22 6 7 8 Prostka 250x500 l=,0m /wymiar z natury/ Dyfuzor 500x250/50x450 l=0,30m Konfuzor 50x450/660x250 l=0,35m NAWIEW STRONA TŁOCZNA Dyfuzor 660x250/50x450 l=0,25m Konfuzor 50x450/500x250 l=0,40m Prostka 500x250 l=0,75m /wymiar z natury/ Prostka 500x250 l=2,75m /wymiar z natury/ Prostka skośna α=30 l =0,25/0,5m l 2 =0,5/0,6m l=,0m Prostka skośna α=30 l =0,2/0,3m l 2 =0,2/0,25m l=,0m Prostka 500x250 l=4,0m Prostka 500x250 l=2,0m z otworem 500x250 na kratkę Kratka nawiewna typ KN 500x250 z przepustnicą PRKA Klimor Gdynia Prostka 500x250 l=,0m z otworem 500x250 na kratkę Prostka 500x250 l=0,50m Kolano konfuzorowi 250x500/250x250 R=00 Prostka 250x250 l=0,45m /wymiar z natury/ Kolano 250x250/250x250 R=00 Prostka 250x250 l=2,0m Prostka 250x250 l=,0m z otworem 500x250 na kratkę Prostka 250x250 l=2,0m Prostka 250x250 l=,0m z otworem 250x500 na kratkę jeden koniec zaślepiony Prostka skośna α =30 l =0,4/0,5 l 2 =0,55/0,45 l=,40m Prostka 500x250 l=,0m /wymiar z natury/ 4 2 WYWIEW Z SALI WIELOFUNKCYJNEJ STRONA SSAWNA 40 Kratka wywiewna typ KW 500x250 z przepustnicą PRKA Klimor Gdynia 4

23 Prostka 250x250 l=,0m z otworem 250x500 na kratkę, jeden koniec zaślepiony Prostka 250x250 l=2,0m z otworem 250x500 na kratkę Dyfuzor 250x250/35x35 l=0,5m Prostka 35x35 l=2,0m z otworem 500x250 na kratkę Kolano 35x35 R=00 Dyfuzor 35x35/250x500 l=0,5m /wymiar z natury Prostka 500x250 l=2,0m Prostka 500x250 l=,0m z otworem 500x250 na kratkę Prostka skośna α=30 l =0,2/0,25m l 2 =0,2/0,30m l=,0m Prostka skośna α=30 l =0,5/0,6m l 2 =0,25/0,5m l=,0m Prostka 250x500 l=2,0m Dyfuzor 250x500/450x50 l=0,40m /wymiar z natury/ Konfuzor 450x50/250x660 l=0,60m 2 STRONA TŁOCZNA Dyfuzor 660x250/50x450 l=0,35m Konfuzor 50x450/400x400 l=0,30m Konfuzor 400x400/ɸ400 l=0,25m /wymiar z natury/ Łuk ɸ400/90 R=400 Podstawa dachowa typ B/II ɸ400 gr. blachy,0 mm Wyrzutnia dachowa typ C- ɸ400 NAWIEW DO KUCHNI Czerpnia 500x220 Prostka 500x220 o l=0,50m /wymiar z natury/ Dyfuzor 500x220/50x450 l=0,30m Konfuzor 50x450/400x250 l=0,30m Trójnik α=90 400x250/400x250/250x250 l=0,25/0,25/0,25m Prostka 250x250 l=0,65m /wymiar z natury/ Kratka nawiewna KN250x250 z przepustnicą PRKA Klimor Gdynia Prostka skośna α=60 l =0,5/0,75m l 2 =0,55/0,30m l=,35m

24 Trójnik α=90 400x250/400x250/500x250 l=0,25/0,35/0,25 Kratka nawiewna typ KN500x250 z przepustnicą PRKA Klimor Gdynia Konfuzor 400x250/35x250 l=0,30m Trójnik α=90 35x250/35x250/500x250 l=0,5/0,35/0,5m Konfuzor 35x35/250x250 l=0,50m Konfuzor 250x250/250x60 l=0,85 /wymiar z natury/ Kratka nawiewna typ KN250x60 z przepustnicą PRKA Klimor Gdynia 2 WYCIĄG Z NAD OKAPU PRZYŚCIENNEGO 2500 X Przepustnica jednopłaszczyznowa ɸ35 Łuk wentylacyjny ɸ35 α=90 Prostka ɸ35 l=0,4m jeden koniec bosy Prostka ɸ35 l=0,70m /wymiar z natury/ Podstawa dachowa typ B/II-35 l=,0m gr. blachy,0 mm Wyrzutnia dachowa typ C WYCIĄG Z NAD OKAPU PRZYŚCIENNEGO 800 X Przepustnica jednopłaszczyznowa ɸ200 Łuk wentylacyjny ɸ200 R200 α=90 Prostka ɸ200 l=,5m /wymiar z natury/ Podstawa dachowa typ B/II 200 l=,0m gr. Blachy,0 mm Wyrzutnia dachowa typ C Wykaz urządzeń klimatyzacji

25 Nr Ozn. Wyszczególnienie Ilość 2 kw Klimatyzator typ ścienny splitowy jednostka wewnętrzna S30 AW o wydajności chłodzenia 8,00 kw dystrybutor LG Elektronics Polska Warszawa /lub równorzędny o nie gorszych parametrach/ kz Klimatyzator typ ścienny splitowy jednostka zewnętrzna S30 AW o N = 3,8kW dystrybutor j.w. 2kw Klimatyzator typ ścienny splitowy jednostka wewnętrzna S8AT o wydajności chłodzenia 5,30 kw dystrybutor LG Elektronics Polska Warszawa /lub równorzędny o nie gorszych parametrach/ 2kz Klimatyzator typ ścienny splitowy jednostka zewnętrzna S8AT o N =,6kW dystrybutor j.w. 2 2

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52