Poznań, ul. Billewiczówny 5 tel./fax. 0-61/ , tel. kom Kotłownia wodna opalana gazem

Transkrypt

1 Poznań, ul. Billewiczówny 5 tel./fax. 0-61/ , tel. kom INWESTOR : Przedszkole Publiczne Luboń, ul. Konarzewskiego 10 OBIEKT : Przedszkole Publiczne Luboń, ul. Konarzewskiego 10 Kotłownia wodna opalana gazem NAZWA PROJEKTU : Projekt budowlany kotłowni i gazowej instalacji wewnętrznej AUTOR PROJEKTU : Mgr inż. Jerzy Surmacewicz Upr. 101/88/PW Mgr inż. Ryszard Baranek SPRAWDZAJĄCY : Mgr inż. Ewa Rzeźniczak Upr. 250/86/PW Poznań, r. 1

2 SPIS TEREŚCI I. CZĘŚĆ OPISOWA 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Bilans cieplny 4. Opis stanu istniejącego 5. Opis rozwiązania projektowego 5.1. Technologia 5.2. Wewnętrzna instalacja gazowa 6. Wytyczne branżowe 6.1. Budowlane 6.2. Wod-kan 6.3. Elektryczne 6.4. Instalacja c.o. 7. Uwagi końcowe II. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ, OSPRZETU, ARMATURY III. CZEŚĆ RYSUNKOWA 1. Plan sytuacyjny - rys. nr 1 2. Rzut piwnic - rys. nr 2 3. Rzut kotłowni - rys. nr 3 4. Schemat instalacji technologicznej - rys. nr 4 5. Aksonometria instalacji gazowej - rys. nr 5 2

3 I. CZĘŚĆ OPISOWA 1. Podstawa opracowania - Umowa z dnia r. - Uzgodnienia z Inwestorem - Inwentaryzacja dla celów projektowych - Przepisy bhp., p.poż. i inne 2. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje : - Projekt technologiczny kotłowni wodnej, niskoparametrowej, opalanej gazem GZ-50, o mocy grzewczej Q = 70 kw, zlokalizowanej w Przedszkolu Publicznym w Luboniu przy ul. Konarzewskiego 10 w poniższym zakresie : a) wytwarzania i rozdziału ciepła b) elementów automatyki c) odprowadzenia spalin d) uzdatniania wody - Projekt wewnętrznej instalacji gazowej do kotła - Wytyczne dla branż Zakres opracowania nie obejmuje : - Projektu instalacji c.o. Inwestorem przedsięwzięcia jest Przedszkole Publiczne w Luboniu, przy ul. Konarzewskiego Bilans cieplny Instalacja centralnego ogrzewania Bilans cieplny opracowany został w oparciu o materiały będące w posiadaniu Inwestora oraz uzgodnienia zawarte z Inwestorem. Zapotrzebowanie ciepła dla przedszkola, wynikające z projektu instalacji c.o. wynosi: Qc.o. = 86,0 kw. Kubatura ogrzewana budynku Vo = m3 Wskaźnik cieplny q = Qc.o./Vo = 43,0 W/m3 Wydaje się że zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. jest nieco zawyżone. Do bilansu ciepła przyjęto wskaźnik cieplny q = 35 W/m3 Qc.o. = x 35 = W = 70,0 kw 3

4 Projektowana kotłownia w budynku Przedszkola Publicznego w Luboniu, przy ul. Konarzewskiego 10 ma za zadanie zapewnienie niezbędnej ilości energii cieplnej dla celów grzewczych (instalacja c.o.). Ciepła woda użytkowa Zapotrzebowanie ciepła dla podgrzewu ciepłej wody użytkowej wynosi : Zgodnie z sugestiami Inwestora ciepła woda użytkowa dla celów socjalnych nie będzie przygotowywana w kotłowni opalanej gazem GZ-50. Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła wynosi więc : Q = Qc.o. = 70,0 kw Przyjęto moc kotłowni Q = 70,0 kw. 4. Opis stanu istniejącego OPIS OGÓLNY Obecnie w Przedszkolu nr Publicznym w Luboniu, ul. Konarzewskiego 10 istnieje kotłownia wodna, opalana gazem GZ-50. Jest to kotłownia niskoparametrowa, parametry czynnika grzewczego 90/70 C. Kotłownia przeznaczona jest do celów grzewczych (instalacja c.o.). Ciepła woda użytkowa przygotowywana jest w podgrzewaczach elektrycznych. Kotłownia wyposażona jest w dwa kotły ELKA, o wydajności 52 kw każdy. Instalacja c.o. zasilana jest poprzez układ pompowy (pompa przewodowa prod. LFP). Zabezpieczenie kotłów i instalacji stanowi naczynie wzbiorcze systemu otwartego, V = 200l. Rury bezpieczeństwa sprowadzone są do kotłów. Spaliny z kotłów są odprowadzane do kominów, wykonanych jako wkłady kominowe 2 x DN130, ze stali kwasoodpornej w istniejącym kominie murowanym. Wysokość kominów H = 11,0m. Kotłownia posiada wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną. Nawiew DN160, wywiew 32x16cm (kanał murowany). W kotłowni zlokalizowana jest ponadto studzienka chłonna z pompą zanurzeniową. Stan techniczny urządzeń, armatury, osprzętu istniejącej kotłowni budzi wiele zastrzeżeń. Ponadto kotły ELKA są urządzeniami przestarzałymi, skorodowanymi, zdarzają się wycieki. System automatyki kotłów ELKA nie jest przystosowany do potrzeb nowoczesnej kotłowni gazowej (sterowanie pogodowe). Konieczna jest modernizacja kotłowni. 4

5 5. Opis rozwiązania projektowego 5.1. Technologia DANE OGÓLNE Projektowana kotłownia (wodna, opalana gazem GZ-50) zlokalizowana będzie w piwnicy modernizowanego budynku Przedszkola Publicznego w Luboniu, ul. Konarzewskiego 10. Kubatura kotłowni V = 76,0 m3, wysokość kotłowni H = 2,60m. Kotłownia pracować będzie wyłącznie na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania. Paliwem dla projektowanej kotłowni będzie gaz GZ-50, o wartości opałowej : Wu = 9,3 kwh/m3. Zużycie gazu Gz-50 przy maksymalnej wydajności kotła (Q = 70 kw) wynosi : V = 8,0 m3/h. Moc projektowanej kotłowni uwzględnia możliwość podłączenie układu c.w.u. wyłącznie na zasadzie priorytetu c.w.u. KOCIOŁ I PALNIK Podstawowym urządzeniem technologicznym projektowanej kotłowni jest kocioł wodny, niskoparametrowy typu DTG-230-9S (De Dietrich) o mocy Q = kw. Jest to kocioł żeliwny, z dwustopniowym palnikiem atmosferycznym z układem mieszania wstępnego, przystosowanym do spalania gazu GZ-50. Kocioł charakteryzuje się wysoką jakością wykonania, niezawodnością i cichą pracą palnika. UKŁAD AUTOMATYCZNEJ REGULACJI Niezwykle istotnym elementem funkcjonowania nowoczesnej kotłowni jest układ automatycznej regulacji. W niniejszym projekcie przyjęto modułowy system regulacyjny Diematic firmy De Dietrich, pozwalający na sterowanie pracą palnika, i układu podłączeniowego i c.o. System składa się z następujących elementów : - regulator kotłowy Diematic-m3 z modułami AD-199 i FM-48 sterowanie pogodowe, sterowanie palnikiem dwustopniowym, sterowanie dwoma, wydzielonymi, niezależnymi obiegami grzewczymi, z mieszaczami 2 szt. - czujnik temperatury zewnętrznej 1 szt. - czujnik temperatury powrotu (kontaktowy) 1 szt. - czujnik temperatury zasilania (kontaktowy) 2 szt. Sterowanie pracą systemu grzewczego odbywa się w funkcji temperatury zewnętrznej (sterowanie pogodowe). 5

6 UKŁAD ZABEZPIECZENIA W projekcie przewidziany został układ zabezpieczenia zgodny z PN-92/B-02415, składający się z poniższych elementów : - membranowy zawór bezpieczeństwa SYR, typ 1915, 1, p = 3,0 bar 1 szt. - naczynie przeponowe Reflex N 100, p = 3,0 bar 1 szt. - sygnalizator poziomu wody w kotle SYR typ szt. - rura wzbiorcza Dn25 W budynku Przedszkola Publicznego w Luboniu, ul. Konarzewskiego 10 istnieje instalacja centralnego ogrzewania. Aby przystosować instalację do potrzeb układu zamkniętego należy wykonać poniższe prace : - zdemontować naczynie wzbiorcze systemu otwartego - zamontować odpowietrzniki automatyczne na pionach UKŁAD C.O. Zaprojektowano układ podłączeniowy c.o. jako bezpośredni węzeł zmieszania pompowego. Układ podłączeniowy c.o. obejmuje dwa obiegi grzewcze : - obieg grzejnikowy (A) - obieg grzejnikowy (B) W opracowaniu przewidziano ponadto pompę mieszającą z czujnikami jako element zabezpieczenia temperatury powrotu. Układ c.o. obejmuje poniższe elementy : - zawór 3-drogowy DR32GMLA z siłownikiem VMM-20 (Honeywell) 1 szt. - zawór 3-drogowy DR25GMLA s siłownikiem VMM-20 (Honeywell) 1 szt. - pompa obiegowa c.o. typ UPE 25-80, 1x230V (A) (Grundfos) 1 szt. - pompa obiegowa c.o. typ UPE 25-60, 1x230V (B) (Grundfos) 1 szt. - pompa mieszająca typ UPE 25-60, 1x230V (Grundfos) 1 szt. - filtry siatkowe typu FS-1, mufowe - armatura odcinająca, zwrotna, rurociągi Zaproponowany w dokumentacji układ zapewnia precyzyjną regulację jakościową czynnika grzewczego w zależności od aktualnych potrzeb. UKŁAD UZDATNIANIA WODY W opracowaniu przewidziany został układ uzdatniania wody kotłowej, składający się z poniższych elementów : - zmiękczacz kompaktowy Cosmo Water Standard, z głowicą sterowaną przepływem, V = 1,5 m3/h 1 szt. 6

7 - filtr wodny Epuroit, Dn20 1 szt. - armatura odcinająca, zwrotna - zawór do automatycznego napełniania instalacji Alimat-ALOMD, Dn15 1 szt. UKŁAD ODPROWADZENIA SPALIN, WENTYLACJA Układ odprowadzenia spalin Spaliny z kotła odprowadzane są do istniejącego komina, wykonanego jako wkład z blachy stalowej, kwasoodpornej o grubości g = 1,0 mm, systemu MK-Żary (MKS). Średnica komina DN200, wysokość H = 11,0 m. Czopuch z kotła do komina należy wykonać jako dwupłaszczowy z blachy ocynkowanej o grubości 1,0mm. Elementy układu odprowadzenia spalin wyszczególnione są w pkt. III niniejszej dokumentacji. Kotłownia posiada wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną. Nawiew stanowi kanał wentylacyjny typu A, o przekroju 300x250mm, zakończony kratką wentylacyjną typu A, z żaluzją umożliwiającą regulację strumienia powietrza. Powietrze nawiewne zasysane jest do pomieszczenia kotłowni poprzez czerpnię powietrza zewnętrznego typu A 300x250mm. Wszystkie elementy wentylacji nawiewnej wykonać należy z blachy stalowej, ocynkowanej, grubości g = 1,0mm. Wywiew stanowi istniejący kanał wentylacyjny murowany 32x16cm, zakończony kratką wywiewną typu A. ARMATURA, RUROCIĄGI, IZOLACJA Jako armaturę zastosowano : - odcinająca kurki kulowe, mufowe do wody - zwrotna zawory zwrotne, mufowe typ 601 (Gestra) - filtry filtry siatkowe, mufowe FS-1 - Instalację technologiczną w obrębie kotłowni należy wykonać z rur miedzianych, łączonych przez lutowanie Rurociągi technologiczne po zmontowaniu należy poddać próbie szczelności na ciśnienie p = 6,0 bar. Wynik próby można uznać za pozytywny, jeżeli wskazania manometru kontrolnego nie ulegną zmianie w ciągu 30min. Rurociągi grzewcze wymagają izolacji termicznej za pomocą otulin termoizolacyjnych typu STEINONORM o grubościach, spełniających wymogi PN-B L.p. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji materiał 0,035 W/m2xK 1. Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm 2. Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm 30mm 7

8 3. Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm Równa średnicy wewn. rury 4. Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100mm 5. Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany ½ wymagań poz lub stropy, skrzyżowania przewodów 6. Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4 ułożone w ½ wymagań poz komponentach budowlanych, miedzy ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 7. Przewody wg poz. 6, ułożone w podłodze 6mm 8. Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz 40mm izolacji cieplnej budynku) 9. Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz 80mm izolacji cieplnej budynku) 10. Przewody instalacji wody lodowej wewnątrz budynku 50% wymagań z poz Przewody instalacji wody lodowej na zewnątrz budynku 100%wymagań z poz Wewnętrzna instalacja gazowa W projektowanym obiekcie projektuje się zainstalowanie następujących odbiorników gazowych : - kocioł grzewczy Qk = 81 kw 1 szt. Kurek ogniowy (główny) Wszystkie odbiorniki zasilane są gazem ziemnym, (według normypn-c-04750, grupa E) GZ-50, niskiego ciśnienia, zgodnie z Warunkami Technicznymi TS /13 Kurek główny zlokalizowany jest w szafie naściennej według części rysunkowej. Przyłącze gazowe istniejące DN50. Przewody instalacyjne Przewody wewnętrznej instalacji gazowej w projektowanym budynku wykonać należy z rur stalowych bez szwu, łączonych przez połączenia spawanie. Przewody prowadzone są po ścianach pomieszczeń w kondygnacji piwnic. Przewody należy prowadzić na ścianach wewnętrznych w odległości 2cm od tynku oraz w odpowiednich odległościach od instalacji : - 15 cm od poziomych przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych nad tymi przewodami i przewodów cieplnych pod tymi przewodami cm od przewodów telekomunikacyjnych i prowadzić równolegle cm od pionów instalacji wod-kan i puszek rozgałęźnych instalacji elektrycznej, nad tymi przewodami cm od urządzeń istniejących jak np. wyłączniki gniazd wtykowych. 8

9 UWAGA : Nie należy prowadzić przewodów gazowych na i pod podłogą, w posadzkach, stropach, przez kanały wentylacyjne i spalinowe. Przy przejściach przez przegrody konstrukcyjne należy prowadzić przewody w rurach ochronnych, uszczelnionych szczeliwem, nie powodujących korozji rur. Rury ochronne w stropach powinny wystawać po 3 cm z każdej strony. Przed odbiornikami gazowymi należy zamontować kurek gazowy kulowy, o przekroju równym wlotowi gazu do odbiornika. Odbiorniki gazowe należy łączyć na stałe z przewodami instalacji gazowej. Przewody gazowe poziome powinny mieć spadek co najmniej 4 mm na 1 mb w kierunku dopływu gazu do odbiornika gazowego. Wewnętrzna instalacje gazową należy oczyścić do 3-go stopnia czystości, a następnie pomalować farbą podkładową, przeciwrdzewną ftalowo-miniową. Przygotowaną w ten sposób instalację należy pomalować farba ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania w kolorze żółtym. Układ pomiarowy i zabezpieczający Zgodnie z Warunkami Technicznymi TS /13. gazomierz jest zamontowany w szafie naściennej, na ścianie budynku, według części rysunkowej. Dodatkowo należy przewidzieć nową szafkę naścienną, w której należy zamontować zawór odcinający z głowicą MAG-1 (GAZOMET). Niezbędne jest zainstalowanie aktywnego systemu zabezpieczającego przed ulatnianiem się gazu (GAZOMET), składającego się z poniższych elementów : - zawór odcinający z głowicą MAG-1,DN50, lokalizacja w szafie naściennej - detektor gazu DEX-1, lokalizacja w kotłowni, nad kotłem - centralka sterownicza MD-2Z - sygnalizacja optyczno-akustyczna Instalowanie aparatów gazowych Budynek objęty niniejszym opracowaniem posiadał będzie wewnętrzną instalację gazową, rozprowadzającą gaz ziemny podgrupy GZ-50. Odbiornik gazowy (kocioł DTG 230-9S) montowany w kotłowni, musi być przystosowane do spalania gazu w/w podgrupy. W budynku, w pomieszczeniu kotłowni zainstalowany zostanie kocioł wodny typu DTG-230-9S o mocy Q = 70 kw (De Dietrich), wyposażony w gazowy palnik atmosferyczny. Urządzenie powyższe stanowi podstawowy element wyposażenia technologicznego projektowanej kotłowni. Spaliny z kotła odprowadzane są do przewodu kominowego, wykonanego w postaci wkładu kominowego. Średnica komina D = 200mm, wysokość H = 11,0m. 9

10 Kotłownia wyposażona jest w wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną, zgodnie z projektem technologicznym. Nawiew stanowi kanał wentylacyjny nawiewny, typu A, o wymiarach 300x250mm, wykonany z blachy stalowej, ocynkowanej, uzbrojony w kratkę nawiewną typu A z żaluzją, pozwalającą na regulację strumienia. Wywiew stanowi przewód wentylacyjny murowany 32x16cm, uzbrojony w kratkę wywiewną typu A. Przewody nawiewno-wywiewne pokazane zostały w części rysunkowej niniejszego opracowania. Kubatura kotłowni wynosi : V = 76 m3, wysokość H = 2,60m. Obciążenie ogniowe wynosi : q = Q/V = 0,92 kw/m3 Podłączenie kotła c.o. Pomieszczenie kotłowni powinno posiadać kubaturę wynikającą z przeliczeń obciążenia cieplnego. Wysokość pomieszczenia nie może być mniejsza aniżeli H = 2,2 m. Pomieszczenie musi mieć zapewnioną wentylację nawiewno-wywiewną. Doprowadzenie powietrza zewnętrznego do kotłowni należy wykonać z zewnątrz budynku, kanałem wykonanym z blachy stalowej, ocynkowanej, zgodnie z projektem technologicznym. Wylot powietrza zewnętrznego (dolna krawędź kratki nawiewnej) nie wyżej niż 0,5 m od posadzki pomieszczenia kotłowni. Odprowadzenie spalin oraz wentylację wywiewną należy wykonać zgodnie z projektem technologicznym. Oświetlenie kotłowni winno być gazoszczelne, z wyłącznikiem na zewnątrz pomieszczenia. Drzwi do kotłowni muszą otwierać się na zewnątrz, posiadać atest i odporność ogniową minimum 30 min. Podczas pracy kotłowni zabrania się zamykania drzwi na kłódkę, zasuwę w czasie przebywania ludzi w pomieszczeniu. Wymagania dotyczące instalowania i eksploatacji kotła c.o. Kocioł może być zainstalowany wyłącznie przez osobę, posiadającą określone uprawnienia, wymagane przez Zakład Gazownictwa. Podczas instalowania kotła należy ściśle przestrzegać wskazówek zawartych w instrukcji obsługi kotła oraz w instrukcji eksploatacyjnej kotłowni. 10

11 Kotły gazowe stojące mogą być instalowane jedynie na posadzce betonowej lub ceramicznej. Odległość między kotłem, a ścianą pomieszczenia nie może być mniejsza aniżeli 0,4 m. Po odbiorze technicznym uruchomienia kotła dokonuje przedstawiciel producenta, lub firma serwisowa. Odbiór wewnętrznej instalacji gazowej, podłączenia kotła c.o. i odbiorników Po wykonaniu instalacji wewnętrznej należy przeprowadzić próbę szczelności. Polega ona na napełnieniu instalacji powietrzem o ciśnieniu p = 0,05 MPa i obserwacji spadku ciśnienia po wyrównaniu temperatury. Manometr włączony do instalacji gazowej nie powinien wykazywać żadnego spadku w ciągu 30 min. Podczas próby należy kontrolować spawy i złącza przy użyciu środków pieniących (woda mydlana). Instalację i podłączenie do niej kotła c.o. oraz innych odbiorników zgłasza do odbioru Wykonawca. Odbioru dokonuje pracownik Zakładu Gazownictwa na jego wniosek. W czasie odbioru należy przedłożyć niniejszy projekt oraz zaświadczenie kominiarza stwierdzające prawidłowość podłączenia kotła c.o. i prawidłową wentylację pomieszczenia kotłowni. Odbiór techniczny polega na : - sprawdzeniu w/w dokumentów - kontroli zgodności wykonania instalacji z projektem - kontroli jakości wykonania - próbie szczelności UWAGI : Realizację projektowanej wewnętrznej instalacji gazowej należy powierzyć uprawnionej firmie, która ponosi odpowiedzialność za jej wykonanie zgodnie z zasadami sztuki inżynierskiej, warunkami bhp., p.poż i niniejszym projektem. Całość instalacji gazowej musi być wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami (Dz. U. Nr 10 z późniejszymi zmianami). Przed przystąpieniem do realizacji instalacji gazowej Inwestor powinien uzyskać pozwolenie na budowę z właściwego organu administracji państwowej. Instalację gazową należy wykonać zgodnie z przepisami Ustawy z dnia r. Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 89/94 poz. 414) oraz z wymogami Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia r. (Dz. U. Nr 10/95) i jego uzupełnieniem. 11

12 6. Wytyczne branżowe 6.1. Budowlano-konstrukcyjne W trakcie wykonywania prac budowlanych uwzględnić należy poniższe elementy : - wyrównanie posadzki kotłowni warstwą wyrównawczą betonu B-15 o grubości g = 3 cm. - wykonanie cokołu pod kocioł z betonu B-15, o wysokości H = 10cm - wykonanie przejść w przegrodach budowlanych dla wentylacji nawiewnej i wywiewnej kotłowni - wykonanie drzwi zewnętrznych do kotłowni w klasie odporności ogniowej 60min. Drzwi winny posiadać atest - zamurowanie otworów do pomieszczeń gospodarczego oraz składu opału 2 x 2,0 x 1,0m - wymiana okien (2 szt.) 0,95 x 1,40m - wykonanie posadzki kotłowni z płytek ceramicznych, ściany kotłowni należy pomalować farbą olejną do wysokości H = 1,5m. Powyżej należy ściany pomalować farbą emulsyjną - malowanie sufitu kotłowni farbą emulsyjną - kotłownia winna spełniać wymagania przepisów bhp. i p.poż - w kotłowni winna się znajdować gaśnica proszkowa oraz instrukcja obsługi kotłowni, wraz ze schematem 6.2. Wod-kan W trakcie wykonywania prac wod-kan w kotłowni uwzględnić należy : - doprowadzenie wody do pomieszczenia kotłowni - odprowadzenie ścieków z pomieszczenia kotłowni, w studzience chłonnej należy zamontować pompę KP-150 (Grundfos) 6.3. Elektryczne W trakcie wykonywania prac elektrycznych uwzględnić należy podłączenie poniższych urządzeń : - kocioł DTG S, N = 100W, 1x230V 1 szt. - pompa obiegowa c.o. typ UPE 25-80, N = 250W, 1x230V 1 szt. - pompa obiegowa c.o. typ UPE 25-60, N = 100W, 1x230V 1 szt. - pompa mieszająca typ UPE 25-60, N = 100W, 1x230V 1 szt. Wykonanie obwodów elektrycznych 230V, dla podłączenia układu automatycznej regulacji Instalacja c.o. Przy modernizacji układu instalacji c.o. wykonać należy : - demontaż istniejącego naczynia wzbiorczego systemu otwartego - montaż odpowietrzników automatycznych na pionach 12

13 7. Uwagi końcowe - Całość prac wykonać należy zgodnie z dokumentacją oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe. - Spust z zaworu bezpieczeństwa sprowadzić należy nad posadzkę. - Montaż armatury wykonać należy ściśle według schematu technologicznego kotłowni (rys. nr 4). 13

14 II. ZESTAWIENIE URZADZEŃ, OSPRZĘTU I ARMATURY 1. Kocioł wodny, niskoparametrowy, żeliwny z palnikiem atmosferycznym DTG-230-9S (De Dietrich), Q = 70 kw 2. Regulator kotłowy Diematic-m3 z modułami AD-199 i FM-48 (De Dietrich) 3. Czujnik temperatury zewnętrznej (De Dietrich), wyp. regulatora 4. Czujnik kontaktowy temperatury zasilania (De Dietrich) - 2 szt. 5. Czujnik kontaktowy temperatury powrotu (De Dietrich) 6. Naczynie przeponowe Reflex N-100, p = 6,0 bar 7..Złączka do naczynia przeponowego, typ KAV-25 (MTR) 8. Zabezpieczenie przed zanikiem wody w kotle typ SYR Zawór bezpieczeństwa SYR, 1915, 1, p = 3,0 bar 10.Rozdzielacz c.o., DN65, L = 1,5m - 2 szt. 11.Zmiekczacz jonowymienny Cosmo Water Standard, V = 1,5m3/h (Cosmo) 11.Pompa mieszająca typ UPE (Grundfos) 12.Pompa obiegowa (A) typ UPE (Grundfos) 13.Pompa obiegowa (B) typ UPE (Grundfos) 14.Zawór 3-drogowy (A) typ DR32GMLA z siłownikiem VMM-20 (Honeywell) - 1 kpl. 15.J.w., lecz DR25GMLA z siłownikiem VMM-20 (Honeywell) - 1 kpl. 16.Filtr wodny Epuroit, DN20 (Epuro) 17.Filtr siatkowy, mufowy FS-1, DN50 18.J.w., lecz DN32 19.J.w., lecz DN25-2 szt. 20.Zawór zwrotny SOCLA, typ 601, DN32 (Danfoss) 21.J.w., lecz DN25-2 szt. 22.J.w., lecz DN20 23.Zawór do automatycznego napełniania instalacji Alimat-ALOMD,DN15 (MTR) 24.Zawór kulowy, gwintowany DN50-4 szt. 25.J.w., lecz DN32-4 szt. 26.J.w., lecz DN25-4 szt. 27.J.w., lecz DN20-3 szt. 28.Zawór kulowy, gwintowany, spustowy DN25 29.J.w., lecz DN15-4 szt. 30.Odpowietrznik automatyczny MKV-15R (MTR) - 2 szt. 31.Manometr (0-6,0 bar), tarcza 100mm (Afriso) - 7 szt. 32.Termometr tarczowy (0-100 C), tarcza 100mm (Afriso) - 4 szt. 33.Kurek kulowy do gazu DN25 14

15 III. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW ODPROWADZENIA SPALIN I WENTYLACJI Odprowadzenie spalin, wkład kominowy MKS K1 Kolano o kącie 90, DN200 (ŁK) K2 Rura DN225, L = 400mm (RP500) K3 Trójnik 90, DN200, L = 1000mm, H = 400mm (TR90) K4 Trójnik 90 do wyczystki DN200, L = 600mm, H = 350mm (TR90) K5 Rura DN200, L = 600mm (RP500) K6 Wyczystka (KPR) K7 Odskraplacz ze spustem kondensatu DN200 (ODZ) K8 Rura DN200, L = 1000mm (RP1000) K9 Parasol DN200 (A) - 10 szt. Wentylacja nawiewna N1 Czerpnia ścienna typ A, 300x250mm N2 Kanał wentylacyjny typ A, 300x250mm, L = 500mm N3 Kolano 90, typ A, 300x250mm N4 Kratka nawiewna z żaluzją typ A, 300x250mm N5 Kanał wentylacyjny typ A, 300x250mm, L = 1150mm - 2 szt. 15

16 Poznań, r. Oświadczenie : Oświadczam, że Projekt budowlany kotłowni i gazowej instalacji wewnętrznej w Przedszkolu Publicznym w Luboniu, ul. Konarzewskiego 10 został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant : mgr inż. Jerzy Surmacewicz Sprawdzający : mgr inż. Ewa Rzeźniczak 16