Metoda TPM jako element poprawy ciągłości przepływu
|
|
- Łucja Niewiadomska
- 4 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 MICHLOWICZ Edward 1 SMOLIŃSKA Katarzyna 2 Metoda TPM jako element poprawy ciągłości przepływu WSTĘP Większość nowoczesnych przedsiębiorstw wprowadza do zarządzania zasady znane jako chude, wyszczuplone lean [8]. Aktualnie istnieje bardzo wiele metod i narzędzi umoŝliwiających poprawę efektywności prowadzonej działalności [4]. Warto jednak zwrócić uwagę, Ŝe proponowane narzędzia tzw. lean toolbox [1] mają z reguły określone zastosowania (np. SMED warto wdraŝać tam, gdzie produkcja jest wieloasortymentowa, a przezbrojenia maszyn lub linii produkcyjnych są częste, np. kilka razy w ciągu zmiany). ZróŜnicowanie systemów produkcyjnych sprawia, Ŝe kaŝdy system poprawy efektywności wymaga powaŝnych analiz. Jednym z waŝniejszych zadań stawianych tym systemom jest zapewnienie ciągłości przepływu materiałów w procesach wytwarzania [2]. Jednym z narzędzi szczupłego, odchudzonego (lean) zarządzania procesami w przedsiębiorstwie jest metoda Total Productive Maintenance W literaturze polskiej nazwa metody TPM jest róŝnie tłumaczona, np. Totalne Produktywne Utrzymanie Ruchu Maszyn, Totalne Utrzymanie Maszyn, Kompleksowe Utrzymywanie Sprawności Maszyn. Podstawowym celem TPM jest dąŝenie do zachowania ciągłości pracy urządzeń i maszyn [7] realizujących określone zadania, co jednocześnie oznacza poprawę ich efektywności działania. Metoda bazuje na wykorzystaniu zasobów ludzkich do analizowania przyczyn marnotrawstw i strat (muda) powstających w procesach, a ponadto wymaga systemowego rozwiązywania problemów będących przyczyną przestojów maszyn i urządzeń [3]. Analizę strat nieprodukcyjnych przeprowadza się najczęściej w wybranych siedmiu obszarach powstawania marnotrawstwa (7 Muda). Są to najczęściej: 1. Nadprodukcja (overproduction) - wytwarzanie produktów bez zamówienia klienta. 2. Czekanie (waiting) - bezczynne oczekiwanie ludzi i maszyn na opóźnione dostawy. 3. Transport (transportation) - niepotrzebny transport materiałów. 4. Nadmiernie rozbudowany proces (overprocessing) - zbyt duŝe czasy wykonania operacji procesu przepływu materiałów. 5. Nadmierne zapasy (inventory) - zapasy materiałowe większe niŝ absolutne minimum. 6. Zbędne ruchy (motion) - bezproduktywne przemieszczanie (np. ludzi). 7. Brak jakości (rework) wytwarzanie dóbr wymagających naprawy czy korekty. DuŜa skuteczność metody spowodowała, Ŝe współcześnie jest ona z powodzeniem wdraŝana w nieprodukcyjnych sferach przedsiębiorstwa jako Total Productive Management (Totalna, Kompleksowa Produktywność Przedsiębiorstwa). 1. ISTOTA METODY TPM Podstawowymi celami wdraŝania metody TPM są: zmniejszenie liczby awarii urządzeń, przyspieszenie czasu naprawy urządzenia (linii), eliminacja mikroprzestojów, ograniczanie strat. Metoda TPM opiera się na ośmiu filarach. W literaturze przedmiotu filary te są róŝnie interpretowane. PoniŜej przedstawiono dwa najczęściej stosowane opisy 8 filarów. 1 AGH w Krakowie, Wydział InŜynierii Mechanicznej i Robotyki; Kraków; al. Mickiewicza 30; Tel.: ; michlowi@agh.edu.pl 2 AGH w Krakowie, Wydział InŜynierii Mechanicznej i Robotyki; Kraków; al. Mickiewicza 30; Tel.: ; usmol@agh.edu.pl 4330
2 Opis 1: Filar 1 Autonomiczne utrzymanie ruchu. Filar 2 Ukierunkowane doskonalenie. Filar 3 Doskonalenie utrzymania specjalistycznego. Filar 4 Projektowanie i rozruch nowych urządzeń. Filar 5 Utrzymanie dla jakości. Filar 6 TPM w biurach. Filar 7 Bezpieczeństwo i ochrona środowiska. Filar 8 Szkolenie. Opis 2 przedstawiono w tabeli 1. Tab. 1. Opis filarów TPM L.p. Filar Działanie 1 Eliminacja strat związanych ze sprzętem i procesami. Określone działania doskonalące skierowane na zmniejszenie strat. Autonomiczne utrzymanie ruchu ZaangaŜowanie operatorów w czyszczenie, 2 smarowanie, kontrolę i konserwację sprzętu oraz zdobywanie wiedzy o obsługiwanych maszynach. 3 Planowane utrzymanie ruchu. Profilaktyczne i proaktywne sposoby konserwowania maszyn, a takŝe planowane sposoby reagowania, umoŝliwiające szybkie rozwiązywanie problemów. 4 Doskonalenie jakości Działania podnoszenia jakości produktów przez utrzymywanie optymalnych warunków operacyjnych. 5 Zarządzanie parkiem maszynowym. Metody słuŝące skróceniu czasu uruchomienia nowego sprzętu i wytwarzania na nim pełnowartościowych produktów. 6 Bezpieczeństwo. Szkolenie z zakresu bezpieczeństwa; kontrola bezpieczeństwa, stosowanie elementów zarządzania wizualnego oraz urządzeń 7 Planowanie inwestycji sprzętowych i działań profilaktycznych. pozwalających eliminować błędy. Decyzje dotyczące planowania i zakupu na podstawie kosztów operacji i utrzymania sprzętu w całym okresie jego eksploatacji. 8 Szkolenia i rozwój. Program rozwoju umiejętności i wiedzy pracowników, wspierający wdroŝenie TPM. TPM identyfikuje 6 głównych strat produkcyjnych Six Big Losses (w trzech podgrupach rysunek 1.): Straty czasu (dostępność): 1. Straty z powodu awarii. 2. Straty na przezbrojenia i regulacje. Straty wydajności (wydajność): 3. Straty na czasy martwe i mikroprzestoje. 4. Straty z powodu zmniejszenia prędkości procesu. Straty wskutek uszkodzeń (jakość): 5. Straty wskutek wystąpienia braków i poprawek. 6. Straty na rozruch. 4331
3 Rys. 1. Straty identyfikowane przez TPM Krótki opis sześciu głównych kategorii strat produkcyjnych zamieszczono poniŝej. 1. Awarie wystąpienie w maszynie usterki wymagającej podjęcia czynności naprawczych. Awarie moŝna podzielić na sporadyczne, czyli takie, które następują bez uprzedzenia i nie da się ich przewidzieć, ale jednocześnie występują stosunkowo rzadko, i cykliczne, lub inaczej chroniczne, czyli powtarzające się cyklicznie na danej maszynie (lub w grupie podobnych maszyn). W przypadku tych drugich konieczne jest odszukanie i eliminacja źródła ich powstawania. Inaczej powstają straty czasu, wytworzonych przez uszkodzoną maszynę braków, opóźnienia w realizacji zamówień i koszty związane z częściami zamiennymi. 2. Przezbrojenia i regulacja- oprócz straty czasu wiąŝe się z nimi takŝe strata materiału w postaci braków wytwarzanych w trakcie ustalania parametrów po przezbrojeniu. Rozwiązaniem jest zastosowanie metody SMED (Single Minute Exchange of Die), zakładającej moŝliwość skrócenia wszystkich przezbrojeń do czasu poniŝej 10 minut. 3. Mikroprzestoje i bieg jałowy na straty te składają się sytuacje, w których maszyna nie pracuje (nie spełnia swojej funkcji, choć nie musi to oznaczać zatrzymania maszyny) i przyczyną tego stanu nie jest awaria. Są to sytuacje spowodowane np. brakiem surowca czy blokadą. Przerwy te są często bardzo trudne do określenia, ale jednocześnie mogą stanowić duŝy procent niewykorzystanego planowanego czasu pracy. 4. Nieprawidłowa prędkość operacji obejmuje zarówno zmniejszenie prędkości pracy maszyny np. ze względu na usterkę, jak i praca ze zbyt duŝą prędkością, co moŝe skutkować obniŝeniem jakości wyrobów czy teŝ szybszym zuŝyciem maszyny. Źródłem problemu często jest w tym przypadku nieznajomość optymalnej prędkości pracy. 5. Wybraki są to straty związane z wytwarzaniem produktów o jakości nie spełniającej wymogów klienta. Kosztuje to czas wykorzystany na wytworzenie wadliwych wyrobów, ich ewentualną naprawę, oraz straty materiału. Rozwiązaniem moŝe być ukierunkowanie kontroli jakości na identyfikację i eliminację przyczyny powstawania braków, zamiast na samo ich wykrywanie. 6. Rozruch produkcji straty te mierzone są w materiale i czasie od chwili rozpoczęcia przygotowań do rozpoczęcia produkcji, do chwili ustabilizowania się procesów. 2. MIERNIKI EFEKTYWNOŚCI Metoda TPM proponuje konkretne narzędzia do pomiaru efektywności wprowadzonych działań. Jednym z załoŝeń metody jest stawianie konkretnych celów, na przykład w postaci liczbowych wartości głównych wskaźników pomiaru efektywności jej wprowadzenia, wyznaczanych dla określonego przedziału czasu. PoniŜej wymieniono 6 warunków sprawdzanych dla konkretnych maszyn i urządzeń, które muszą być spełnione, aby wykonywany na tym stanowisku proces mógł być uznany za efektywny. 1. Niezawodność. Rozumie się ją jako zdolność maszyny lub urządzenia do wykonywania postawionych zadań w danym okresie czasu, w określonych warunkach. Opisuje się ją przy 4332
4 wykorzystaniu wskaźnika MTTF (Mean Time to Failure), który określa średni czas urządzenia, maszyny lub elementu (np. łoŝyska) do momentu nastąpienia usterki, przy czym zakłada się, Ŝe usterka ta nie moŝe zostać naprawiona (jest to główna róŝnica pomiędzy MTTF a opisanym w dalszej części artykułu MTBF). Do opisu niezawodności moŝna takŝe uŝyć średniej liczby awarii danego urządzenia w określonym przedziale czasu. 2. Łatwość utrzymania. Jest to cecha obiektu określająca jak łatwo jest dane urządzenie utrzymać, lub przywrócić do stanu, w którym jest ono zdolne wypełniać swoje funkcje. Wskaźnikiem uŝywanym do jej opisu ilościowego jest MRT (Mean Repaire Time), określający średnią długość naprawy (lub konserwacji) urządzenia lub maszyny przy załoŝeniu, Ŝe czynności te wykonywane są przy uŝyciu odpowiednich zasobów, zgodnie z zaleceniami producenta. 3. Dostępność. MoŜe być rozumiana jako stopień wykorzystania planowanego czasu. Traktując ją jako miernik efektywności łatwiej jest jednak przyjąć, Ŝe jest to skłonność urządzenia do pozostawania w stanie, w którym moŝe wykonywać załoŝone działania dla określonych warunków, w określonym czasie. NaleŜy przyjąć załoŝenie, Ŝe wszystkie niezbędne zasoby zewnętrzne są dostępne. Oznacza to, Ŝe na dostępność maszyny nie mają wpływu sytuacje, w których znajduje się ona np. w stanie postoju wymuszonego. 4. Zdolność wsparcia. Opisuje ją wskaźnik MLD (Mean Logistic Delay), określający czas od wystąpienia awarii do momentu rozpoczęcia naprawy. Wliczyć moŝna do niego m.in. czas oczekiwania na informacje, czas dojazdu, czas oczekiwania na dostępność maszyny, zasoby niezbędne do dokonania naprawy i.t.d. Inaczej zdolność wsparcia moŝna więc określić jako zdolność odpowiedniej jednostki do wykonania odpowiednich czynności naprawczych. 5. Dostępność operacyjna. MoŜna ją opisać jako czas wykorzystany bezpośrednio na wykonanie operacji. 6. MTTM (Mean Time to Maintenance).Wskaźnik ten opisuje średni czas jaki upływa pomiędzy naprawami i zabiegami konserwacyjnymi wykonywanymi na konkretnej maszynie i określany jest dla konkretnego przedziału czasu. NaleŜy zaznaczyć, Ŝe rany jest pod uwagę tylko czas, kiedy maszyna nie pracuje. Do określenia wszystkich wymienionych wyŝej wskaźników konieczna jest długotrwała obserwacja poszczególnych stanowisk pracy oraz konsekwentne zbieranie danych dotyczących m.in. czasów przestojów, czasów poświęconych na przywrócenie sprawności urządzeń czy ilości wyprodukowanych braków. Opisują one jednak jedynie efektywność procesów przeprowadzanych na konkretnych maszynach czy urządzeniach. Oprócz tego, TPM daje narzędzia do określenia efektywności wdraŝania samego systemu. W metodzie TPM wykorzystuje się najczęściej trzy wskaźniki: MTTR, MTBF i najbardziej charakterystyczny - OEE. Pierwsze dwa z nich związane są wyłącznie z problemami technicznymi badanej linii produkcyjnej. MTTR (Mean Time to Repair) czyli średni czas naprawy, to wskaźnik oznaczający średni czas potrzebny do dokonania naprawy urządzenia (urządzeń linii): czasów trwania napraw MTTR = liczba napraw (1) MTBF (Mean Time Between Failures) czyli średni czas pomiędzy awariami, to wskaźnik oznaczający średni czas dzielący wystąpienie dwóch awarii lub mikroprzestojów: czasów trwania poprawnej pracy MTBF = liczba zdarzeń poprawnej pracy (2) Natomiast podstawowym miernikiem efektów wprowadzania TPM jest wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness), czyli Całkowita Efektywność WyposaŜenia albo Globalny (całkowity) 4333
5 Wskaźnik Efektywności WyposaŜenia (urządzeń). Wskaźnik ten ukazuje jakim procentem teoretycznie moŝliwej do uzyskania efektywności charakteryzuje się badane urządzenie lub linia produkcyjna. Wskaźnik OEE obliczany jest najczęściej za pomocą prostej formuły: wskaźnik OEE = dostępność wydajność jakość 100 [%] OEE = A P Q 100 [%] A dostępność (Availability): dyspozycyjność praktyczna, współczynnik dostępności; P wydajność (Performance): skuteczność osiągów, współczynnik wydajności; Q jakość (Quality): współczynnik, miara jakości. (3) Dostępność: Wydajność: Jakość: A2 czas pracy ( czas operacyjny netto planowane postoje ) A = = A 1 czas operacyjny netto ( czas dysponowany ) Q2 Q = = Q 1 P2 P = = P 1 produkcja rzeczywista produkcja docelowa produkcja dobra ( liczba sztuk dobrych ) rzeczywista produkcja (4) (5) (6) Specyfiką wskaźnika OEE jest to, Ŝe niski poziom jednego z czynników powoduje znaczne obniŝenie ostatecznej wartości OEE. Na rysunku 2 przedstawiono schematycznie składniki umoŝliwiające praktyczne wyznaczenie wskaźnika oceny efektywności (sprawności) maszyny lub linii wykorzystywanej do realizacji określonego procesu. Rys. 2. Składniki wskaźnika OEE (opracowanie własne wg [7]) Analiza strat jest początkiem całego procesu wprowadzania modyfikacji. Na jej podstawie rozpoznawany jest problem i oceniany wpływ poszczególnych czynników (A, P, Q) na 4334
6 funkcjonowanie obiektu badań. Na podstawie danych o stratach wyznacza się priorytety w działaniu i ustala plan działań naprawczych. 3. EGZEMPLIFIKACJA Badanym obiektem była Walcownia Zimna Blach, a dokładnie dwa procesy związane z wytwarzaniem cienkich blach (tzw. karoseryjnych): proces wytrawiania i walcowania blach. Na rysunku 3 przedstawiono schematycznie badane podsystemy. Rys. 3. Schemat podsystemów wytrawiania i walcowania Szczegółowe informacje o parametrach materiałów wsadowych (kręgów blach) oraz charakterystyki urządzeń i procesów wytrawiania oraz walcowania blach moŝna uzyskać w pracach [5] i [6]. Wyniki badań procesu wytrawiania i walcowania kręgów blach (za okres sześciu miesięcy) przedstawiono poniŝej. Proces wytrawiania (agregat ciągłego wytrawiania CPA): A2 A h 3679 h A - dostępność: A = = = 0, 81 A 1 czas operacyjny netto dla 6 miesięcy pracy agregatu ciągłego wytrawiania, A 2 rzeczywisty czas pracy agregatu. P2 P Mg Mg P - wydajność: P = = = 0, 90 P 1 produkcja zaplanowana na 6 miesięcy, P 2 rzeczywista produkcja procesu wytrawiania kręgów blach. Q Mg Q - jakość: Q = = = 0, 99 Q Mg Q 1 rzeczywista produkcja blach wytrawionych w ciągu 6 miesięcy, 4335
7 Q 2 produkcja jakościowa dobra. Wskaźnik efektywności OEE procesu wytrawiania: OEE CPA = A x P x Q = 72,2 % Proces walcowania (walcarka czteroklatkowa): A h A - dostępność: A = = = 0, 66 A h A 1 czas operacyjny netto dla 6 miesięcy pracy walcarki tandem - czteroklatkowej, A 2 rzeczywisty czas pracy walcarki. P2 P Mg Mg P - wydajność: P = = = 0, 81 P 1 produkcja blach zimnowalcowanych zaplanowana na 6 miesięcy, P 2 rzeczywista produkcja uzyskana w procesie walcowania blach. Q2 Q Mg Mg Q - jakość: Q = = = 0, 99 Q 1 rzeczywista produkcja blach zimnowalcowanych w ciągu 6 miesięcy, Q 2 produkcja blach jakościowa dobrych. Wskaźnik efektywności OEE procesu walcowania: OEE FHM = A x P x Q = 52,9 % Wskaźnik OEE uzyskany dla procesu i agregatu wytrawiania wynosi OEE CPA = 72,2 %, a zatem jest na dobrym, światowym poziomie. Natomiast wskaźnik dla procesu walcowania na walcarce czteroklatkowej osiąga wartość OEE FHM = 52,9 %, co świadczy o niskim poziomie sprawności. WNIOSKI Wartość współczynnika OEE jest ściśle uzaleŝniona od działania danej linii produkcyjnej, ale jego wartość zaleŝy od metod obliczeniowych i sposobu pozyskiwania danych. Dlatego wskaźnik OEE naleŝy traktować jako wskaźnik wewnętrzny, pozwalający oszacować poprawę lub pogorszenie sytuacji w porównaniu do sytuacji z innego okresu czasu na tej samej linii produkcyjnej. W przypadku procesu wytrawiania i walcowania w celu poprawienia współczynnika OEE w pierwszej kolejności naleŝałoby szukać poprawy we wskaźniku dostępności gdyŝ ma on małą wartość dla wytrawiania A = 0,81, a dla walcowania A = 0,66. Poprawienie wartości tego wskaźnika moŝemy uzyskać poprzez analizę przyczyn występowania nieplanowanych postojów, a następnie przez ich stopniowe eliminowanie. Głównymi przyczynami występowania nieplanowanych postojów procesu walcowania oprócz trudnych do przewidzenia awarii jest nieodpowiednie planowanie produkcji procesu poprzedzającego, tzn. wytrawiania i tutaj naleŝałoby szukać poprawy, gdyŝ oba te procesy są ściśle ze sobą związane. Światowe badania wskazują, Ŝe średni współczynnik OEE w zakładach produkcyjnych wynosi ok. 60%. Wyniki na światowym poziomie to 85% i więcej, zatem w omawianej walcowni, dla której wskaźniki efektywności wynoszą odpowiednio: 72,2 % i 52,9 %, istnieje znaczna moŝliwość poprawy efektywności procesów wytrawiania i walcowania. Streszczenie Potrzebną do prawidłowego funkcjonowania systemów produkcyjnych ciągłość przepływu materiałów moŝna uzyskać róŝnymi sposobami i metodami sterowania. Od strony infrastruktury technicznej waŝnym zadaniem jest zapewnienie duŝej bezawaryjności maszyn, urządzeń i całych linii produkcyjnych. Cele te moŝna 4336
8 zrealizować poprzez stosowanie Total Productive Maintenace TPM. W opracowaniu przedstawiono analizę TPM dla procesów wytrawiania i walcowania w Walcowni Zimnej Blach jednej z hut stali. TPM method as an element of flow continuity mprovement Abstract The continuity of the flow of materials needed for correct operation of manufacturing systems can be achieved using different means and control methods. As far as the technical infrastructure is concerned, ensuring high reliability of machines, devices and whole manufacturing lines is an important task. These objectives can be achieved through the use of Total Productive Maintenance (TPM). Article present TPM analysis for pickling and rolling processes in tins Cold Rolling Mill in one of steelworks. BIBLIOGRAFIA 1. Bicheno J., Hollweg M., The Lean toolbox: The essential guide to Lean transformation. Picsie Books, Johannesburg Harris R., Harris Ch., Wilson E., Doskonalenie przepływu materiałów. Wrocławskie Centrum Transferu Technologii, Wrocław Kornicki L., Kubik Sz.(red.), OEE dla operatorów. Całkowita efektywność wyposaŝenia. Wydawnictwo ProdPress.com, Wrocław Michlowicz E., Mapping as an important element of production logistics in small companies. [w]: Production systems Selected Issues Theory and Practice. Publishing House of Poznan University of Technology. Poznan 2011, s Michlowicz E.: The analysis of materials flow in cold rolling mill. Congress proceedings CLC 2012 Carpathian Logistics Congress; TANGER Ltd. Jesenik, 2013 s Michlowicz E.: TPM method in the analysis of flow in the cold rolling mill. Conference proceedings 22nd International Conference on Metallurgy and Materials METAL 2013; TANGER Ltd. Brno, 2013, s Rother M., Harris R., Tworzenie ciągłego przepływu. Wydawnictwo Lean Enterprise Institute Polska, Wrocław Womack J.P., Jones D.T., Lean Thinking - szczupłe myślenie. Wydawnictwo ProdPress.com, Wrocław
METODA TPM JAKO ELEMENT LEAN MANAGEMENT W TRANSPORCIE WEWNĘTRZNYM
Edward Michlowicz Akademia Górniczo Hutnicza w Krakowie METODA TPM JAKO ELEMENT LEAN MANAGEMENT W TRANSPORCIE WEWNĘTRZNYM Streszczenie: Większość nowoczesnych przedsiębiorstw wprowadza do zarządzania zasady
Bardziej szczegółowoTPM kompleksowy system obsługi bezawaryjnej, w. którym uczestniczą wszyscy członkowie załogi. przedsiębiorstwa. Seiichi Nakajima
C. Stieler 06-2016 TPM - Total Productive Maintenance W dosłownym tłumaczeniu: Totalne Utrzymanie Ruchu określane również jako Całkowite Produktywne Utrzymanie Maszyn lub Zarządzanie Parkiem Maszynowym,
Bardziej szczegółowoMarcin Ruciński +48 503 145 393 marcin.rucinski@leanacademy.pl. Lean Thinking. 6 Strat w TPM
Marcin Ruciński +48 503 145 393 marcin.rucinski@leanacademy.pl Lean Thinking 6 Strat w TPM Sześć strat w procesie produkcyjnym Jednym z głównych zadań TPM jest drastyczne poprawienia efektywności wykorzystania
Bardziej szczegółowoOEE. Overall Eqiupment Effectiveness. Całkowita Efektywnośd Wyposażenia. Osoba kontaktowa: Katarzyna Kornicka Telefon:
OEE Overall Eqiupment Effectiveness Całkowita Efektywnośd Wyposażenia Osoba kontaktowa: Katarzyna Kornicka Telefon: +48 785 191 353 Czym jest TPM? Całkowita Efektywnośd Wyposażenia (ang. Overall Equipment
Bardziej szczegółowoRok akademicki: 2030/2031 Kod: RBM IM-s Punkty ECTS: 4. Poziom studiów: Studia II stopnia Forma i tryb studiów: Stacjonarne
Nazwa modułu: Logistyka produkcji Rok akademicki: 2030/2031 Kod: RBM-2-103-IM-s Punkty ECTS: 4 Wydział: Inżynierii Mechanicznej i Robotyki Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Specjalność: Inżynieria materiałów
Bardziej szczegółowoLean Maintenance. Tomasz Kanikuła
Tomasz Kanikuła Plan wystąpnienia Wprowadzenie Ustanowienie priorytetów Klasyfikowanie kategorii uszkodzeń Strategia postępowania z częściami zamiennymi Podsumowanie Cel Efektywne wykorzystanie przestojów
Bardziej szczegółowoNarzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA
Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Opis W jaki sposób angażować pracowników w doskonalenie procesów produkcji? Co motywuje ludzi do aktywnego uczestnictwa w rozwiązywaniu problemów
Bardziej szczegółowoWprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów"
Wprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów" Opis Lean Manufacturing to filozofia szczupłego wytwarzania dóbr i usług. To szereg etapów, czynności i narzędzi, które
Bardziej szczegółowoLean Manufacturing i 5S
Lean Manufacturing i 5S Informacje o usłudze Numer usługi 2016/11/13/11108/23472 Cena netto 790,00 zł Cena brutto 790,00 zł Cena netto za godzinę 49,38 zł Cena brutto za godzinę 49,38 Usługa z możliwością
Bardziej szczegółowoStabilis - cyfrowe wsparcie Lean Manufacturing
Stabilis - cyfrowe wsparcie Lean Manufacturing 1/16 Lean Manufacturing System prowadzący do standaryzacji i ciągłego polepszania jakości oraz efektywności zarządzania oparty o ciągłe doskonalenie procesów
Bardziej szczegółowoSkuteczne zarządzanie procesami biznesowymi w firmie. Dr Józef Bielecki
Skuteczne zarządzanie procesami biznesowymi w firmie Dr Józef Bielecki Pytania, które nas nurtują Co decyduje o konkurencyjności firmy? Jakie mamy zagroŝenia dla małych i średnich firm? Jak poprawić efektywność
Bardziej szczegółowoCIĄGŁE DOSKONALENIE. "byliśmy tam - jesteśmy tu..." KATALOG WARSZTATÓW. BestPractice. - Projekty doskonalące. - Konsultacje z ekspertami
KATALOG WARSZTATÓW CIĄGŁE DOSKONALENIE BestPractice - Projekty doskonalące - Konsultacje z ekspertami - Metody i narzędzia w kompleksowym utrzymaniu maszyn - Poprawa produktywności - Eliminacja marnotrawstwa
Bardziej szczegółowoCIĄGŁE DOSKONALENIE. "byliśmy tam - jesteśmy tu..." KATALOG WARSZTATÓW. BestPractice. - Projekty doskonalące. - Konsultacje z ekspertami
KATALOG WARSZTATÓW CIĄGŁE DOSKONALENIE BestPractice - Projekty doskonalące - Konsultacje z ekspertami - Metody i narzędzia w kompleksowym utrzymaniu maszyn - Poprawa produktywności - Eliminacja marnotrawstwa
Bardziej szczegółowoDoskonalenie ci¹g³oœci przep³ywu metod¹ mapowania VSM
AUTOMATYKA 2011 Tom 15 Zeszyt 2 Edward Michlowicz*, Andrzej Œwi¹toniowski* Doskonalenie ci¹g³oœci przep³ywu metod¹ mapowania VSM 1. Wprowadzenie metoda VSM Cech¹ charakteryzuj¹c¹ zarz¹dzanie przedsiêbiorstwami
Bardziej szczegółowo5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej. Maciej Koc Trener Lean Manufacturing
5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej Maciej Koc Trener Lean Manufacturing Agenda: 1. Lean Manufacturing - podstawowe narzędzia. 2. 5S zorganizowane
Bardziej szczegółowoLetni Certyfikowany Praktyk Kaizen
Letni Certyfikowany Praktyk Kaizen Szanowni Państwo W dniu 21 czerwca rozpoczęło się lato. W związku z tym wyjątkowym okresem Kaizen Institute Polska stworzył specjalną wakacyjną ofertę Letni Certyfikowany
Bardziej szczegółowoUTRZYMANIE RUCHU ZA POMOCĄ NARZĘDZIA EQUIPMENT CARE
1 S t r o n a Autor: Robert Rajkowski, Maintenance Manager & New Projects UTRZYMANIE RUCHU ZA POMOCĄ NARZĘDZIA EQUIPMENT CARE UTRZYMANIE RUCHU ZA POMOCĄ NARZĘDZIA EQUIPMENT CARE Grupa Faurecia jest globalnym
Bardziej szczegółowoOBSZARY DZIAŁALNOŚCI
Jesteśmy firmą konsultingową i wspieramy naszych klientów od 2002 roku. Pracujemy w trybie projektowo-szkoleniowym. Realizujemy projekty i programy związane z poprawą wewnętrznej sytuacji w organizacjach.
Bardziej szczegółowoThe Partner of Sustainable Performance Improvement Network. TPM a Outsourcing
The Partner of Sustainable Performance Improvement Network with: TPM a Outsourcing Metodologia kompleksowego zarządzania sprawnością maszyn i urządzeń (Total Productive Maintenance TPM) jako skuteczne
Bardziej szczegółowoManagement Systems in Production Engineering No 4(20), 2015
Management Systems in Production Engineering No 4(20), 2015 WPŁYW IMPLEMENTACJI KART PRZEGLĄDÓW NA WYDAJNOŚĆ MASZYN W WYBRANYM PRZEDSIĘBIORSTWIE PRODUKCYJNYM Michał ZASADZIEŃ Politechnika Śląska Streszczenie:
Bardziej szczegółowoOgraniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM
Ograniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM CZAS to PIENIĄDZ? CZASU NIE MOŻNA: ZATRZYMAĆ, COFNĄĆ, KUPIĆ, SKŁADOWAĆ CZAS STALE UPŁYWA!!! DLACZEGO TRACISZ
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoBartosz MISIUREK 1. STRATEGIA WDRAśANIA SYSTEMU TPM. 1. HISTORIA, CELE I ZAŁOśENIA SYSTEMU TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE - TPM
InŜynieria Maszyn, R. 17, z. 3, 2012 system TPM, wskaźnik OEE, efektywność maszyn Bartosz MISIUREK 1 STRATEGIA WDRAśANIA SYSTEMU TPM W artykule przedstawiono główne zasady i cele jakie stawiane są przed
Bardziej szczegółowoŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN
ŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN Ścieżka dedykowana jest każdej osobie, która chce rozwijać siebie i swoją organizację - w szczególności: Koordynatorom i liderom Lean/KAIZEN odpowiedzialnym za obszary produkcyjne
Bardziej szczegółowoPLANOWANIE POPRAWY CIĄGŁOŚCI PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW W FIRMIE PRODUKCYJNEJ
Edward MICHLOWICZ * PLANOWANIE POPRAWY CIĄGŁOŚCI PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW W FIRMIE PRODUKCYJNEJ Streszczenie: Jedną z metod poprawy ciągłości przepływu materiałów w procesach wytwarzania jest stosowanie technik
Bardziej szczegółowoAkademia KAIZEN OGÓLNIE
Akademia KAIZEN OGÓLNIE Cel studiów: Celem studiów podyplomowych Akademia KAIZEN jest przekazanie i poszerzenie wiedzy i podstawowych umiejętności wśród szerokiego kręgu osób, w tym średniej i wyŝszej
Bardziej szczegółowoSerwis: administracja terminów i kosztów w programie Plan-de-CAMpagne
Serwis: administracja terminów i kosztów w programie Plan-de-CAMpagne Proces serwisów i konserwacji w każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym powinien być kontrolowany pod względem terminowości w myśl zasady:
Bardziej szczegółowoWprowadzenie do modułu
Wprowadzenie do modułu Spis treści Część 1.1 Wprowadzenie do lekcji Część 1.2 Cel modułu Część 1.3 Struktura modułu Część 1.4 Zawartość modułu Część 1.5 Reference Texts Część 1.1 Wprowadzenie do lekcji
Bardziej szczegółowoWykład 5 UTRZYMANIE RUCHU OPTYMALIZACJA. Dr inż. Piotr Świtalski
Wykład 5 UTRZYMANIE RUCHU OPTYMALIZACJA Dr inż. Piotr Świtalski eksploatacja EKSPLOATACJA - użytkowanie maszyn i urządzeń od ich uruchomienia do zużycia zapamię tać Wymyślanie narzędzi i posługiwanie się
Bardziej szczegółowoLean manufacturing - opis przedmiotu
Lean manufacturing - opis przedmiotu Informacje ogólne Nazwa przedmiotu Lean manufacturing Kod przedmiotu 06.9-WZ-LogP-LM-S16 Wydział Kierunek Wydział Ekonomii i Zarządzania Logistyka / Zarządzanie logistyczne
Bardziej szczegółowoOferta Ars Profectus: 1. Audyty 2. Projekty 3. Outsourcing Improvement Managera 4. Szkolenia
Oferta Gdańsk 2014 Ars Profectus to firma doradczo szkoleniowa, która pomaga klientom poprawiać procesy zachodzące w przedsiębiorstwach. Głównym celem Ars Profectus jest wspieranie działalności firm, przedsiębiorstw
Bardziej szczegółowoWskaźnik OEE w uproszczonej wersji można policzyć
Mapowanie procesu usuwania awarii niedotknięte pole w każdej fabryce! Poprawa wartości wskaźnika całkowitej efektywności sprzętu OEE (ang. Overall Equipment Efficiency) na wybranych maszynach jest często
Bardziej szczegółowoDOBÓR ŚRODKÓW TRANSPORTOWYCH DLA GOSPODARSTWA PRZY POMOCY PROGRAMU AGREGAT - 2
InŜynieria Rolnicza 14/2005 Michał Cupiał, Maciej Kuboń Katedra InŜynierii Rolniczej i Informatyki Akademia Rolnicza im. Hugona Kołłątaja w Krakowie DOBÓR ŚRODKÓW TRANSPORTOWYCH DLA GOSPODARSTWA PRZY POMOCY
Bardziej szczegółowoCAŁOŚCIOWE PRODUKTYWNE UTRZYMANIE CIĄGŁOŚCI RUCHU MASZYN I URZĄDZEŃ 1/245
TPM CAŁOŚCIOWE PRODUKTYWNE UTRZYMANIE CIĄGŁOŚCI RUCHU MASZYN I URZĄDZEŃ 1/245 wersja pełna www.progresja.com.pl DLACZEGO MUSIMY COŚ ZMIENIAĆ? 2/245 Podejmować ryzyko, czy się do niego przygotować? Czy
Bardziej szczegółowoUtrzymanie ruchu w kontekście tworzenia przewagi konkurencyjnej przedsiębiorstwa
Utrzymanie ruchu w kontekście tworzenia przewagi konkurencyjnej przedsiębiorstwa dr in. Maciej Walczak Katedra Metod Organizacji i Zarządzania Uniwersytet Ekonomiczny w Krakowie Kraków, 2015-02-10 Plan
Bardziej szczegółowoSkuteczność => Efekty => Sukces
O HBC Współczesne otoczenie biznesowe jest wyjątkowo nieprzewidywalne. Stała w nim jest tylko nieustająca zmiana. Ciągłe doskonalenie się poprzez reorganizację procesów to podstawy współczesnego zarządzania.
Bardziej szczegółowoFundamenty TPM. dr inż. Jacek M. Brzeski, mgr inż. Magdalena I. Figas
Total Productive Maintenance (TPM) oznacza w dosłownym tłumaczeniu Totalne Utrzymanie Ruchu. W odróżnieniu od tradycyjnego podejścia do maszyn, w którym dział utrzymania ruchu, gasząc pożary (Breakdown
Bardziej szczegółowoPRZEGLĄD MODELI OCEN EKSPLOATACYJNYCH SYSTEMÓW TECHNICZNYCH
PRZEGLĄD MODELI OCEN EKSPLOATACYJNYCH SYSTEMÓW TECHNICZNYCH Andrzej LOSKA Streszczenie: Artykuł przedstawia przegląd ilościowych modeli ocen eksploatacyjnych w odniesieniu do systemów technicznych oraz
Bardziej szczegółowoZAWARTOŚĆ INFORMACJE NA TEMAT KAIZEN INSTITUTE
ZAWARTOŚĆ ZAWARTOŚĆ...1 INFORMACJE NA TEMAT KAIZEN INSTITUTE...1 DLACZEGO KAIZEN?...2 JAK ELIMINOWAĆ MARNOTRAWSTWO I OBNIŻAĆ KOSZTY W SYTUACJI KRYZYSU NA RYNKU?...3 UCZESTNICY...5 WARTOŚĆ WARSZTATÓW I
Bardziej szczegółowoCo to jest SUR-FBD? 3
1 Utrzymanie Ruchu Często firmy funkcjonują w swoistym błędnym kole, polegającym na skupieniu uwagi na naprawach tego co się psuje, tym samym powielają wzorce biernego utrzymania ruchu Z powodu braku danych,
Bardziej szczegółowoOptymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym. Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman
Optymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman Agenda 1. Oferta dla przemysłu 2. Oferta w ramach Lean Mining 3. Potencjalne korzyści 4. Kierunki
Bardziej szczegółowo13. WSKAŹNIKI LOGISTYCZNE
13. WSKAŹNIKI LOGISTYCZNE 67 13.1. Cechy dobrego wskaźnika Kluczowe zagadnienie dla procesów decyzyjnych w przedsiębiorstwie ma systemowe rozpoznanie struktury i efektywności realizowanych procesów logistycznych.
Bardziej szczegółowoSYSTEM WIZUALIZACJI WYNIKÓW PRODUKCJI JAKO INNOWACYJNE NARZĘDZIE WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE PROCESEM PRODUKCJI
SYSTEM WIZUALIZACJI WYNIKÓW PRODUKCJI JAKO INNOWACYJNE NARZĘDZIE WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE PROCESEM PRODUKCJI Kluczowym elementem osiągania dobrych wyników i realizacji celów produkcyjnych jest właściwe
Bardziej szczegółowoOCENA PRZEBIEGU PROCESÓW PRODUKCYJNYCH
OCENA PRZEBIEGU PROCESÓW PRODUKCYJNYCH Marek WIRKUS, Alicja KUKUŁKA Streszczenie: W artykule poruszono zagadnienie oceny przebiegu procesów produkcyjnych. Zaprezentowano możliwość oceny procesu nie tylko
Bardziej szczegółowoLEĆ FMEA FMEA ZAMIAST. Analiza FMEA. Tomasz Greber tomasz@greber.com.pl. Opracował: Tomasz Greber (www.greber.com.pl)
Tomasz Greber tomasz@greber.com.pl MYŚLE LEĆ ZAMIAST PŁACIĆ 1 Dlaczego? Konkurencja Przepisy Normy (ISO 9000, TS 16949 ) Wymagania klientów Koszty niezgodności 1 10 100 1000 Projektowanie Początek produkcji
Bardziej szczegółowoOrganizacja zajęć projektowych i seminaryjnych
Organizacja zajęć projektowych i seminaryjnych Przedmiot: Zarządzanie produkcją Wprowadzenie Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski mgr inż. Łukasz Gola Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
Bardziej szczegółowoP R E D Y K T Y W N E U T R Z Y M A N I E R U C H U
P R E D Y K T Y W N E U T R Z Y M A N I E R U C H U P R O D U K C J A U S Ł U G I L O G I S T Y K A D O R A D Z T W O S Z K O L E N I A P R O D U K T Y 0 9. 0 6. 2 0 1 1 KIM JESTEŚMY Jedna z pierwszych
Bardziej szczegółowoMapy strumienia wartości (Value Stream Mapping)
Mapy strumienia wartości (Value Stream Mapping) 1 Literatura http://lean.org.pl/lean/baza-wiedzy/narzedzia-i-metody-lean/mapowaniestrumienia-wartosci/ Wdrażanie Lean Production. Projektowanie strumienia
Bardziej szczegółowoWSKAŹNIKOWA OCENA EFEKTYWNOŚCI FUNKCJONOWANIA MASZYN NA PRZYKŁADZIE WYBRANEGO PRZEDSIĘBIORSTWA STUDIUM PRZYPADKU
WSKAŹNIKOWA OCENA EFEKTYWNOŚCI FUNKCJONOWANIA MASZYN NA PRZYKŁADZIE WYBRANEGO PRZEDSIĘBIORSTWA STUDIUM PRZYPADKU Katarzyna ANTOSZ, Andrzej PACANA Streszczenie: W artykule przedstawiono wskaźnikową ocenę
Bardziej szczegółowoUREALNIENIE ROZKŁADÓW. wyniki prac zespołu ds. rozkładów jazdy
UREALNIENIE ROZKŁADÓW wyniki prac zespołu ds. rozkładów jazdy Wstęp Podstawą rozpoczęcia działalności doraźnych zespołów ds. poprawy funkcjonowania lokalnego transportu zbiorowego w Łodzi, były liczne
Bardziej szczegółowoSterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Sterowanie 2 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający
Bardziej szczegółowoLean Six Sigma- efekt synergii. Maciej Koc ArjoHuntleigh Polska Sp. Z o.o. Trener Lean Manufacturing
Lean Six Sigma- efekt synergii Maciej Koc ArjoHuntleigh Polska Sp. Z o.o. Trener Lean Manufacturing Agenda: 1. Przedstawienie ArjoHuntleigh Polska. 2. Podstawy Lean Manufacturing i Six Sigma. 3. Lean Six
Bardziej szczegółowoANALIZA EFEKTYWNOŚCI WYKORZYSTANIA MASZYNY NA WYBRANEJ LINII PRODUKCYJNEJ
ANALIZA EFEKTYWNOŚCI WYKORZYSTANIA MASZYNY NA WYBRANEJ LINII PRODUKCYJNEJ Karina JANISZ, Marzena LISZKA Streszczenie: W publikacji przedstawiono analizę efektywności wykorzystania maszyny na linii produkcji
Bardziej szczegółowoSerwis rozdzielnic niskich napięć MService Klucz do optymalnej wydajności instalacji
Serwis rozdzielnic niskich napięć MService Klucz do optymalnej wydajności instalacji Tajemnica sukcesu firmy leży w zapewnieniu prawidłowego stanu technicznego instalacji podlegającej nadzorowi. Z danych
Bardziej szczegółowoDOSKONALENIE PROCESU PRZEZBRAJANIA MASZYN MONTAŻOWYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY SMED
DOSKONALENIE PROCESU PRZEZBRAJANIA MASZYN MONTAŻOWYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY SMED Katarzyna ANTOSZ, Elżbieta KUŻDŻAŁ Streszczenie Trudna sytuacja wielu przedsiębiorstw zmusza je do poszukiwania coraz
Bardziej szczegółowoJuż dziś masz szansę stać się uczestnikiem projektu "Fabryka Innowacji!"
Już dziś masz szansę stać się uczestnikiem projektu "Fabryka Innowacji!" Jeśli Twoja firma należy do sektora przemysłu: CHEMICZNEGO FARMACEUTYCNZEGO MOTORYZACYJNEGO ELEKTRYCZNEGO ELEKTRONICZNEGO WYDOBYWCZEGO
Bardziej szczegółowoZarządzanie systemami produkcyjnymi
Zarządzanie systemami produkcyjnymi Efektywności zarządzania sprzyjają: samodzielność i przedsiębiorczość, orientacja na działania, eksperymenty i analizy, bliskie kontakty z klientami, produktywność,
Bardziej szczegółowoOutsourcing w służbach utrzymaniu ruchu
Outsourcing w służbach utrzymaniu ruchu Kiedy i w jakim zakresie opłaca się wprowadzanie outsourcingu do SUR w firmie? Przemysław Popiołkiewicz Żerków, czerwiec 2011 Zmiany sposobu działania firm w zakresie
Bardziej szczegółowoJak zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa dokonując pomiaru wskaźnika efektywności (OEE) oraz energii?
Jak zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa dokonując pomiaru wskaźnika efektywności (OEE) oraz energii? Przy stale rosnących cenach mediów i surowców do produkcji, tzw. koszty stałe mają coraz większy
Bardziej szczegółowoKOMPLEKSOWE ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ MODELOWANIE PROCESÓW
KOMPLEKSOWE ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ MODELOWANIE PROCESÓW Cel szkolenia: Przekazanie wiedzy na temat kompleksowego zarządzania jakością w tym modelowania procesów. Podnoszenie kompetencji i umiejętności związanych
Bardziej szczegółowoNarzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA
Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Terminy szkolenia 6-7 październik 2016r., Poznań - Hotel Platinum Palace Residence**** 8-9 grudzień 2016r., Zakopane - Wydarzenie specjalne Opis
Bardziej szczegółowoBRAMY PRZEMYSŁOWE & WYPOSAŻENIE DOKÓW. Kontrakt obsługowy i gwarancja rozszerzona.
BRAMY PRZEMYSŁOWE & WYPOSAŻENIE DOKÓW Kontrakt obsługowy i gwarancja rozszerzona www.loading-systems.pl We take care. Utrzymujemy Twój łańcuch dostaw w ruchu. Loading Systems Polska jest polskim oddziałem
Bardziej szczegółowoINŻYNIERIA NIEZAWODNOŚCI DLA UTRZYMANIA RUCHU FROM DOWNTIME TO UPTIME IN NO TIME!
INŻYNIERIA NIEZAWODNOŚCI DLA UTRZYMANIA RUCHU FROM DOWNTIME TO UPTIME IN NO TIME! NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU 12 MAJ 2015 OLSZTYN ŚWIAT UR PUNKT # 1 MAINTENANCE jest biznesem Do tych którzy nie uważaja
Bardziej szczegółowoKanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji
Kanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji Terminy szkolenia 16-17 listopad 2015r., Katowice - Novotel Centrum 19-20 maj 2016r., Sopot - Hotel Haffner**** Opis Dotrzymać terminów
Bardziej szczegółowoLEAN MANAGEMENT OPTYMALIZACJA PRODUKCJI OFERTA SZKOLENIA
LEAN MANAGEMENT OPTYMALIZACJA PRODUKCJI OFERTA SZKOLENIA Gdynia, 2012 SZKOLENIA W PERFECT CONSULTING W Perfect Consulting programy szkoleniowe opracowywane są i realizowane z punktu widzenia, jakie mają
Bardziej szczegółowoSterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający na wykorzystywaniu
Bardziej szczegółowoKARTA PRZEDMIOTU. 1. Nazwa przedmiotu: ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI 3. Karta przedmiotu ważna od roku akademickiego: 2016/2017
(pieczęć wydziału) KARTA PRZEDMIOTU Z1-PU7 WYDANIE N3 Strona 1 z 5 1. Nazwa przedmiotu: ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI 3. Karta przedmiotu ważna od roku akademickiego: 2016/2017 2. Kod przedmiotu: ROZ_L_S1Is7_W_28
Bardziej szczegółowoDEKLARACJA WYBORU PRZEDMIOTÓW NA STUDIACH II STOPNIA STACJONARNYCH CYWILNYCH (nabór 2009) II semestr
WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA WYDZIAŁ MECHANICZNY STUDENT..................................................................................................................... ( imię i nazwisko) (grupa szkolna)
Bardziej szczegółowoProgram naprawczy Lean Navigator
Program naprawczy Lean Navigator OLSZTYN 2015 OPIS PRODUKTU Program Naprawczy Lean Navigator jest produktem skierowanym do przedsiębiorstw pragnących kompleksowo usprawnić swoją sytuację organizacyjną
Bardziej szczegółowoAUTOMATYCZNE OEE, SPC, KPI - ISTOTNE TAKŻE DLA TWOJEJ PRODUKCJI!
AUTOMATYCZNE OEE, SPC, KPI - ISTOTNE TAKŻE DLA TWOJEJ PRODUKCJI! O programowanie firmy GE automatycznie monitoruje proces produkcyjny i pozwala na wyznaczenie współczynników wg standardowych wzorów na
Bardziej szczegółowoCechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne
Zintegrowany System Informatyczny (ZSI) jest systemem informatycznym należącym do klasy ERP, który ma na celu nadzorowanie wszystkich procesów zachodzących w działalności głównie średnich i dużych przedsiębiorstw,
Bardziej szczegółowoTechniki angażowania pracowników produkcyjnych warunkiem skutecznego wdrożenia zmian w produkcji
Techniki angażowania pracowników produkcyjnych warunkiem skutecznego wdrożenia zmian w produkcji Cele szkolenia Celem szkolenia jest przekazanie praktycznej wiedzy w rozwiązywaniu problemów powstających
Bardziej szczegółowoKONTROLING I MONITOROWANIE ZLECEŃ PRODUKCYJNYCH W HYBRYDOWYM SYSTEMIE PLANOWANIA PRODUKCJI
KONTROLING I MONITOROWANIE ZLECEŃ PRODUKCYJNYCH W HYBRYDOWYM SYSTEMIE PLANOWANIA PRODUKCJI Adam KONOPA, Jacek CZAJKA, Mariusz CHOLEWA Streszczenie: W referacie przedstawiono wynik prac zrealizowanych w
Bardziej szczegółowoSZKOLENIA OTWARTE SKRACANIE CZASU PRZEZBROJENIA I POPRAWA WYDAJNOŚCI PRODUKCJI Z WYKORZYSTANIEM SMED
SZKOLENIA OTWARTE SKRACANIE CZASU PRZEZBROJENIA I POPRAWA WYDAJNOŚCI PRODUKCJI Z WYKORZYSTANIEM SMED 9-10 MAJA 2018 INFORMACJE O SZKOLENIU SMED (z ang. Single Minute Exchange of Die) to technika analizy
Bardziej szczegółowoOd ERP do ERP czasu rzeczywistego
Przemysław Polak Od ERP do ERP czasu rzeczywistego SYSTEMY INFORMATYCZNE WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Wrocław, 19 listopada 2009 r. Kierunki rozwoju systemów informatycznych zarządzania rozszerzenie
Bardziej szczegółowoNR 1 STYCZEŃ LUTY 2016
ISSN 2450-6818 9 772450 681603 01 CENA 30 zł w tym 5% VAT NR 1 STYCZEŃ LUTY 2016 ZARZĄdzanie Czy warto wdrażać TPM? Total Productive Maintenance (TPM) to zestaw rozwiązań, których zadaniem jest poprawa
Bardziej szczegółowoPRZEGLĄD KONCEPCJI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ
Wykład 4. PRZEGLĄD KONCEPCJI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ 1 1.Ogólna charakterystyka koncepcji zarządzania jakością i kierunki ich zmian w czasie: W historycznym podejściu do zarządzania jako- ścią można wyróżnić
Bardziej szczegółowoWSPÓŁCZYNNIK GOTOWOŚCI SYSTEMU LOKOMOTYW SPALINOWYCH SERII SM48
TECHNIKA TRANSPORTU SZYNOWEGO Andrzej MACIEJCZYK, Zbigniew ZDZIENNICKI WSPÓŁCZYNNIK GOTOWOŚCI SYSTEMU LOKOMOTYW SPALINOWYCH SERII SM48 Streszczenie W artykule wyznaczono współczynniki gotowości systemu
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą o
Bardziej szczegółowoOPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG
Andrew Page Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Bernd Hentschel Technische Fachhochschule Wildau Gudrun Lindstedt Projektlogistik GmbH OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE
Bardziej szczegółowoLean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna
Lean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna Opis Szkolenie realizowane w ramach: Lean Manufacturing to filozofia szczupłego wytwarzania. To szereg etapów, czynności i narzędzi, które w drodze
Bardziej szczegółowoWpływ narzędzi Lean Management na logistykę wewnętrzną zakładu produkcyjnego
Marcin Migza 1, Sylwia Lorenc 2 AGH w Krakowie Wpływ narzędzi Lean Management na logistykę wewnętrzną zakładu produkcyjnego Wprowadzenie Jedną z najpopularniejszych metod zarządzania produkcją jest Lean
Bardziej szczegółowoWprowadzenie do modułu
Wprowadzenie do modułu Treść Część 1.1 Wprowadzenie 7 Część 1.2 Cel modułu 7 Część 1.3 Struktura modułu 9 Część 1.4 Treść modułu 9 Część 1.5 Procedury oceniające 10 Część 1.6 Wybór tekstów uzupełniających
Bardziej szczegółowoWykorzystanie narzędzi lean manufacturing w reorganizacji procesu produkcyjnego
Jakub Łukasik AGH Akademia Górniczo-Hutnicza Wykorzystanie narzędzi lean manufacturing w reorganizacji procesu produkcyjnego 1. WSTĘP Reorganizowanie produkcji w celu poprawienia wewnętrznego łańcucha
Bardziej szczegółowoSystemowe zarządzanie jakością. Koncepcja systemu, ocena systemu, wspomaganie decyzji. Piotr Miller
Systemowe zarządzanie jakością. Koncepcja systemu, ocena systemu, wspomaganie decyzji. Piotr Miller Podejmowanie decyzji na podstawie faktów to jedna z ośmiu zasad zarządzania jakością wymienionych w normie
Bardziej szczegółowoSystem monitorowania i sterowania produkcją
Plan prezentacji System monitorowania i sterowania produkcją Tomasz Żabiński, Tomasz Mączka STAN PRAC 2013 GZPŚ, POIG, 8.2 Harmonogramowanie produkcji Monitorowanie produkcji w toku Sterowanie produkcją
Bardziej szczegółowoInstrukcja. Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją.
Instrukcja do Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją. 2010 1 Cel laboratorium Celem laboratorium jest poznanie metod umożliwiających rozdział zadań na linii produkcyjnej oraz sposobu balansowania
Bardziej szczegółowoKoncepcja szczupłego zarządzania w magazynach
Terminy szkolenia Koncepcja szczupłego zarządzania w magazynach Cele szkolenia Szkolenie dotyczy wzbogacenia praktycznej wiedzy w obszarze zarządzania magazynami oraz zapoznania uczestników z metodami
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI część pierwsza
1 LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI część pierwsza AUTOR: Dr inż. ŁUKASZ HADAŚ AGENDA 2 Definicje i obszar zainteresowania logistyki zaopatrzenia i produkcji Podział fazowy Podział funkcjonalny Myślenie
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoTPM (Total Productive Maintenance) Możliwe i skuteczne UTRZYMANIE RUCHU. Etapy wdrożenia TPM przy outsourcingu kompleksowego utrzymania ruchu
Tekst: Piotr Węglowski Kierownik Oddziału Partner Serwis Sp. z o.o. we Wrocławiu Etapy wdrożenia TPM przy outsourcingu kompleksowego utrzymania ruchu Możliwe i skuteczne W ostatnim czasie ukazało się wiele
Bardziej szczegółowoDAJEMY SATYSFAKCJĘ Z ZARZĄDZANIA FIRMĄ PRODUKCYJNĄ
DAJEMY SATYSFAKCJĘ Z ZARZĄDZANIA FIRMĄ PRODUKCYJNĄ SPIS TREŚCI 1. Nasza firma i jej cel działania 2. Doświadczenie i praktyka 3. Co nas wyróżnia na tle rynku i konkurencji 4. Co oferujemy Państwu 5. Państwa
Bardziej szczegółowoAnaliza systemu produkcyjnego z wykorzystaniem współczynnika Overall Equipement Effectiveness
KISIEL Piotr Analiza systemu produkcyjnego z wykorzystaniem współczynnika Overall Equipement Effectiveness Ocena efektywności, Analiza systemu produkcyjnego., Streszczenie Obecne realia konsumpcyjno-informacyjnego
Bardziej szczegółowoRachunkowość. Decyzje zarządcze 1/58
Rachunkowość zarządcza Decyzje zarządcze 1/58 Decyzje zarządcze Spis treści Rodzaje decyzji zarządczych Decyzje podjąć / odrzucić działanie Ogólny opis Koszty relewantne opis i przykłady Przykłady decyzji
Bardziej szczegółowoZarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak. PROGRAMy. Istota sterowania
Zarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak PROGRAMy www.maciejczak.pl Istota sterowania W celu umożliwienia sobie realizacji złożonych celów, każda organizacja tworzy hierarchię planów. Plany różnią się
Bardziej szczegółowowww.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoBEKO TECHNOLOGIES. Kompletny, szybki i profesjonalny serwis. Pełna diagnostyka systemów uzdatniania spręŝonego powietrza
BEKO TECHNOLOGIES SERWIS Diagnostyka i pomiary Kompletny, szybki i profesjonalny serwis Pełna diagnostyka systemów uzdatniania spręŝonego powietrza Prace diagnostyczne osuszaczy ziębniczych Prawidłowy
Bardziej szczegółowo