The Partner of Sustainable Performance Improvement Network. TPM a Outsourcing

Transkrypt

1 The Partner of Sustainable Performance Improvement Network with: TPM a Outsourcing Metodologia kompleksowego zarządzania sprawnością maszyn i urządzeń (Total Productive Maintenance TPM) jako skuteczne narzędzie zarządzania programem napraw i remontów oraz magazynem części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych. Outsourcing utrzymania ruchu

2 Nasza misja od 2003 Przekazujemy wiedzę i rozwijamy umiejętności by wyzwolić kreatywność twojego zespołu zgodnie z potrzebami firmy Wspólnie z Klientem wypracowujemy program rozwoju dostosowany do specyfiki firmy i indywidualnych potrzeb jej kadry ciągle w przyszłości

3 główne narzędzia NARZEDZIA TWARDE: Value Stream Mapping 5S Standaryzacja pracy One-piece-flow SMED TPM Kanban Zarządzanie buforem Planowanie & Heijunka Zarządzanie zapasami dla przedsiebiorstwa NARZĘDZIA MIĘKKIE: Program Rozwiązywania Problemów System Sugestii Zintegrowany system motywacyjny i system wynagrodzeń Trening trenerów Trening liderów Trening koordynatorów Lean Zarządzanie projektami Kaizen dla pracowników

4 z silnymi partnerami ZARZĄDZANIE OPERACYJNE Sustainable Performance Improvement Network AUTOMATYKA& OPROGRAMOWANIE Flow Management

5 Przyczyny obniżające efektywność procesów wytwórczych Mikro-przestoje i bieg jałowy Wady jakościowe i naprawy błędów Korozja Rysy Brakujące części Brak prawidłowego smarowania Przezbrojenia i regulacje Przestoje Nieprawidłowości Brak standardów eksploatacyjnych 5 Awarie Zmniejszenie prędkości maszyny Rozruch produkcji Wycieki Kurz Luzy Wibracja Wys. temperatura FIX REPAIR I

6 Dylemat Drwala Był sobie pewien bardzo zmęczony drwal, który wciąŝ tracił siły, czas tnąc drzewa tępą siekierą, bo jak mówił nie miał czasu jej naostrzyć... EKSPLOATACJA jako działanie Anthony de Mello SJ ( ) OBSŁUGIWANIE Działanie w którym obiekt techniczny spełnia rolę przedmiotu (usługi są świadczone na rzecz przedmiotu) Maszyna = Klient wew. UśYTKOWANIE Działanie w którym obiekt techniczny spełnia rolę narzędzia (usługi są świadczone przez narzędzie) Maszyna = Dostawca wew

7 TPMa Outsourcing Koszty Jakość Koszty: -Personelu Punkt optimum -Mediów - Części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych - Korzyści utraconych Jakość: -Skuteczność naprawy -Całkowita eliminacja -Diagnoza problemu -Rozwiązania zapobiegawcze -Bezpieczeństwo -Ochrona środowiska -Zapewnienie utrzymania optymalnych parametrów pracy maszyny Czas Czas: -Reakcji na zgłoszenie -Diagnozy problemu -Usunięcia awarii -Ponownego rozruchu

8 Podział kompetencji w ramach metodologii TPM Przeglądy te wykonywane są zgodnie z Paszportami TPM maszyny opracowanymi na podstawie DTR oraz doświadczania pracowników. TPM dąŝy do: Autonomiczne utrzymanie ruchu (Autonomous Maintenance) Technicy Przeglądy prewencyjne (Preventive Maintenance) We dwójkę jesteśmy odpowiedzialni za maszynę, proces i wyposaŝenie i to właśnie pomiędzy NAMI ustalimy najlepszy sposób obsługi i eksploatacji

9 Paszporty TPM dla operatorów wraz z elektroniczną kontrolą wykonania czynności Czasowy czujnik przycisków

10 Dzielenie się wiedzą - Szkolenia szkolenia Metody wizualizacji TPM 10 min of TPM One Point Lesson Hydraulika Pneumatyka Smarowanie Szkolenia krzyŝowe Studium przypadku Sterowanie Systemy elektryczne Systemy napędowe Prawidłowa eksploatacja elementów maszyn BHP podczas AM

11 FIX a REPAIR Repair znaczy reperować w taki sposób, Ŝeby wyeliminować przyczynę kaŝdego problemu i zapobiec jego nawrotom. Fix natomiast znaczy naprawiać w taki sposób, aby usunąć zepsutą część bez dotarcia do przyczyny problemu. Częstą praktyką jest przeprowadzanie fixing zamiast repairing. Jeśli jakaś część jest tylko fixed, moŝe ponownie powodować ten sam problem. Zatem waŝne jest dla kaŝdego pracownika, który sprawuje nadzór nie tylko nad utrzymaniem, ale równieŝ nad obsługą maszyny, Ŝeby być świadomym róŝnicy pomiędzy repair i fix

12 Proporcje relacji między typami utrzymania Mix typów utrzymania ruchu Utrzymanie do awarii Utrzymanie eksploatacyjne Mało istotne Autonomiczne utrzymanie ruchu Maszyny i urządzenia Bardzo istotne

13 AA Krytyczna Bardzo waŝna WaŜna Mało istotna Krytyczność maszyn A B C Krytyczność maszyn hierarchizuje maszyn ze względu na ważność Utrzymanie znaczenie eksploatacyjne dla procesu (time produkcyjnego. Na bazie krytyczności zostaje określony typ i zakres programu TBM SUR dla danej X maszyny. X X Obszary Wartościowania Typy utrzymania SUR Symbole AA A B C Wpływ na wydajność linii natychmiastowy po jakimś czasie nie wpływa na wydajność based maintenance TBM) Zamienność w procesie produkcyjnym Utrzymanie z diagnozowaniem ciągłym duŝa ilość przezbrojeń 2 > na zmianę średnia ilość przezbrojeń 1-2 na zmianę brak przezbrojeń Wpływ na resztę linii zatrzymuje linie zatrzymuje część linii nie zatrzymuje linii Określając (continouskrytyczność condition basedmaszyny, określamy również zależność pomiędzy duŝa CCBM X średnia mała Częstotliwość awarii wpływem utrzymania prawidłowych 5 > na miesiąc parametrów 2-4 na miesiąc pracy maszyny 0-1 na miesiąc maintenance CCBM) odchylenia Czas naprawyw kosztach produkcji. MTTR > 24h 2h > MTTR < 24h MTTR < 2h Utrzymanie z diagnozowaniem okresowym (periodic condition based MoŜliwość technicznego zastąpienia maszyny PCBM Zazwyczaj maszyny ze względy na krytyczność dzieli się na cztery maintenance PCBM) grupy: Utrzymanie autonomiczne (autonomous maintenance AM) Utrzymanie do awarii (break down maintenance BM) 0% tylko jedna maszyna ZagroŜenie dla ludzi Bezpośrednie Pośrednie Brak X AM X X X X BM 50% dwie maszyny < 33% trzy i więcej maszyn Praca zmianowa 3 zmiany 2 zmiany 1 zmiana Skutki jakościowe uszkodzenie powoduje kasacje elementu moŝliwe do naprawy w strumieniu moŝliwe do naprawy na maszynie Koszty części zamiennych wysoki średni niski Koszty napraw wysoki średni niski ZagroŜenie dla środowiska Bezpośrednie Pośrednie Brak X

14 Filary TPM TPM Efektywne zarządzanie parkiem maszynowym CMMS Analiza Awarii Kody Awarii Magazyn TPM SMED Wizualizacja Standaryzacja Planowany Program Konserwacji Administrowany przez Utrzymanie Ruchu Harmonogram przeglądów MTR Diagnostyka Autonomiczna konserwacja przez operatorów Paszport TPM dla operatorów RED Tag Szkolenie umiejętności obsługi i konserwacji One Point Lesson 10 min of TPM BHP i OŚ ISO ISO ISO S Delegacja uprawnień, Praca zespołowa, Standaryzacja, Mierniki obiektywne OEE, MTTR, MTTF, MTBF, Sesje Kaizen

15 Mierniki skuteczności funkcjonowania TPM 1. Całkowita Efektywność Sprzętu OEE Overall Equipment Effectiveness 2. Średni czas pomiędzy awariami MTBF Mean Time Between Failure 3. Średni czas naprawy MTTR Mean Time To Repair 4. Średni czas bezawaryjnej pracy MTTF Mean Time To Failure 5. Ilość awarii NOB Number Of Breakdowns

16 Całkowita Efektywność Sprzętu Czas zmiany roboczej (Total operations time) OEE A B Czas eksploatacji (Loading time) Czas pracy maszyny (Running time) Nieplanowane przestoje Planowane przestoje C D Teoretyczna wydajność technologiczna (Theoretical output) Rzeczywista wydajność (Actual Output) Straty na wydajności E Cała produkcja zmianowa (Actual Output) F Produkcja dobrych wyrobów (Good Output) Straty na jakości OEE = B/A x D/C x F/E Całkowita Efektywność Sprzętu Dostępność Osiągi Jakość Overall Equipment Effectiveness Availability Rate Performance Rate Quality Rate

17 SMED Redukcja czasów przezbrojeń. Przezbrojenia, ustawienia, regulacje urządzeń i procesu SMED 1. Analiza bieżącego procesu ustawiania 2. Oddzielenie czynności zewnętrznych i wewnętrznych 3. Zamiana maksymalnej ilości czynności wewnętrznych na czynności zewnętrzne 4. Eliminacja lub uproszczenie czynności wewnętrznych 5. Eliminacja lub uproszczenie czynności zewnętrznych 1. partia A Potencjalnie zewnętrzne Obecny czas ustawiania (czynności wewnętrzne) Wewnętrzne 2. partia A Wewnętrzne partia B 3. partia A Wewnętrzne partia B 4. partia A Wewn. partia B Do 99% Redukcji Do 95% Redukcji Potencjalnie zewnętrzne Do 90% Redukcji partia B

18 CMMS ; Magazyn części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych

19 CMMS

20 Dlaczego należy zapobiegać eskalacji dysfunkcji Koszt naprawy dysfukcji Koszt naprawy ulega zwielokrotnieniu wraz z każdym następnym etapem degradacji stanu technicznego maszyny Koszty programu TPM Etapy cyklu degradacji maszyny do awarii Koszty związane z demotywacją pracowników Koszty utraconej zdolności produkcji Koszty reklamacyjne z tytułu złej jakości Ponad standardowe zużycie mediów Koszty wadliwych produktów Koszty naprawy maszyny Kary z tytułu nieterminowych dostaw do klienta

21 Miejsce SUR w przedsiębiorstwie KOMITET STERUJĄCY ZESPÓŁ AM Grupy AM Animatorzy Kierownik Produkcji Zespół Preventive Maintenance Koordynator TPM ZESPÓŁ TPM OEE Champion CHAMPION TPM

22 Narzędzia TPM CMMS PPP 5 Why Red TAG s Effective Maintenance 5 S Programme Poka Yoke SixSigma Speedy Kaizens Ishicawa Diagram SMED Near Misses 10 min of TPM 8D Pareto Balance Scored Card OEE One Point Lessons Skills Matrix AM Standards Kaizen

23 The Partner of Sustainable Performance Improvement Network with: DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ