INŻYNIERIA NIEZAWODNOŚCI DLA UTRZYMANIA RUCHU FROM DOWNTIME TO UPTIME IN NO TIME!

Transkrypt

1 INŻYNIERIA NIEZAWODNOŚCI DLA UTRZYMANIA RUCHU FROM DOWNTIME TO UPTIME IN NO TIME! NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU 12 MAJ 2015 OLSZTYN

2 ŚWIAT UR PUNKT # 1 MAINTENANCE jest biznesem Do tych którzy nie uważaja maintenance jako funkcji produkującej wartość, pytanie.jak wielka wartość byłaby wyprodukowana BEZ maintenance! PUNKT # 2 RELIABILITY jest esencją Optymalna NIEZAWODNOŚĆ jest zasadniczą podstawą dla: kontroli ryzyka, osiągniecia dostępności, wydajności i efektywnosci niezbędnych do osiągniecia założonych biznesowych rezultatów. MAINTENANCE - przydarza się gdy... NIEZAWODNOŚĆ...zawodzi NIE MOŻNA OSIĄGNĄĆ STATUSU LEAN...BEZ NIEZAWODNOŚCI

3 DEFINICJA NIEZAWODNOŚCI (PRAKTYCZNA) -RCM - RBI -Proces zarządzania pracą -Procesy produkcyjne -Przywództwo -Szkolenie -Procedury pracy -Zarządzanie wydajnością Niezawodna produkcja = Niezawodny asset + Niezawodna załoga + Niezawodny proces

4 ŚWIAT UR Stałe niespodzianki Detekcja i korekcja defektu przed niespodzianką Eliminacja defektów, Nałożona dyscyplina procesu, minimalizacja Utrzymywanie przed niespodzianką niespodzianek Eliminacja źródeł awarii bez niespodzianek PLANOWANE UR AWARYJNE UR PREWENCYJNE UR PREDYKCYJNE UR PROAKTYWNE UR UKIERUNKOWANE NA NIEZAWODNOŚĆ UR Napraw jak się zepsuje! herosi nadgodzin - kosztowne - ryzykowne - niby strategiczne Harmonogram na podstawie czasu - redukcja awarii - kosztowne - MOŻE POWODOWAĆ USZKODZENIA!!!!! Zdeterminowane przez miarę potrzeb obiektu - bardziej efektywne - redukuje awarie - bezpiecznie redukuje PM - redukuje kapitał Przedoperacyjne akcje mające na celu eliminacje potencjalnych źródeł awarii - efektywne - minimalizujące awarie - redukujące prace UR Konstruowanie,materiał, zmiany komponentów w celu eliminacji źródeł awarii - najbardziej efektywne - eliminacja awarii - minimalizacja prac UR EWOLUCJA ZARZĄDZANIEM UTRZYMANIA RUCHU

5 RBM PREWENCYJNE P UR PROAKTYWNE P UR PREDYKCYJNE PPPPPPP UR ŚWIAT UR BAZUJĄCY NA NIEZAWODNOŚCI

6 RIORYTETY DLA PRZEMYSŁU WIĘKSZOŚC PRZEMYSŁU SKUPIONA JEST NA WORLD CLASS PRODUCENT PROFIT STOSOWANIE SIĘ DO POTRZEB KLIENTA PONAD WORLD CLASS ZADOWOLONY KLIENT PRODUKCJA WYDAJNOŚĆ JAKOŚĆ EMPOWERMENT UTRZYMANIE RUCHU REDUKCJA KOSZTÓW NIEZAWODNOŚĆ CONTINUOUS IMPROVEMENT

7 POZIOM NIEZAWODNOŚCI W CYKLU ŻYCIOWYM USTALONY JEST PRZEZ ODBIÓR 100% NIEZAWODNOŚĆ ZBUDOWANA AS BUILT INSTALACJA, MONTAŻ ~ 10% - 20% ODBIÓR KOMISYJNY~ 10% FAZY DO ODBIORU KOMISYJNEGO

8 POTENCJAŁ WZROSTU I DEGRADACJI NIEZAWODNOŚCI 100% POTENCJALNY WZROST NIEZAWODNOŚCI NIEZAWODNOŚĆ ZBUDOWANA AS BUILT I LIMITOWANE UR W ZAPEWNIENIU NIEZAWODNOŚCI PRAKTYKI UR POTENCJAŁ DEGRADACJI NIEZAWODNOŚCI KONFIGURACJA KONTROLI SZKOLENIE(PRODUKCJA,UR,WSPARCIA) EFEKT STARZENIA DECYZJE ZARZĄDU ODBIÓR KOMISYJNY ( CYKL ŻYCIOWY) CZAS

9 NIEZAWODNOŚĆ PREWENCJA AWARII ANALIZA DETEKCJA AWARII ESENCJALNA LUBRYKACJA OSIOWANIE WYWAŻANIE FILTRACJA REGULACJA SZCZAGÓŁOWE CZYSZCZENIE OPERATION PRACTICE RCFA FEMA RCFA FEMA ZBIERANIE DANYCH FA OBJEKTYWNE ANALIZA WIBRACJI, OLEJU TERMOGRAFIA NDT, NDE MONITOROWANIE CIŚNIENIA, PRZEPŁYWU SILNIKI ELEKTRYCZNE CONDITION MONITORING I N S P E K C J E SUBJEKTYWNE WZROK SŁUCH DOTYK ZAPACH ORGANOLEPTYCZNE WDROŻENIE NIEZAWODNOŚCI..UPROSZCZONE

10 WDROŻENIE NIEZAWODNOŚCI NIE TAKIE PROSTE Asset Owner Requirements ( Operational Objectives) Decision Queue Regulatory / Safety Requirements Decision Tools Reliability-Centered Maintenance (RCM) Program Reliability Modeling Root Cause Failure Analysis (RCFA) Cost/Risk Benefit Investment/Capital Rationing Optimum Decisions Reliability Strategy Optimum Operational Strategy Optimum Maintenance Strategy Mechanical Integrity (RBI) Optimum Spare Parts Inventory Training Strategy Strategic Sourcing Strategy Optimum Process Safety Management Strategy Life-Cycle Planing Optimum Results Integrated Enabling Tools Computerized Maintenance Management System (CMMS) Predictive Maintenance (PdM) Program Operator Activity Management System Materials Management System (MMS) Corrosion Management System Document/Configuration Management System (P&ID s,training, Proc.,Std s) Contract Management System Performance Management Performance Data E v e r g r e e n K P I P r o g r a m Enviromental Studies (PHA/Hazop,etc) Optimum Engineering Strategy (Standards, Procedures,Designs) Configuration/Project Management System Feedback World-Class Reliability Management Process

11 RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENENCE) JEST PROCESEM UŻYWANYM DO USTALENIA POTRZEB UR DLA URZĄDZEŃ PRODUKCYJNYCH W ICH OPERACYJNYM KONTEKŚCIE,PODCZAS GDY CELE TPM SKUPIONE SĄ NA UTRZYMANIU NIEZAWODNOŚCI I EFEKTYWNOŚCI, RCM SKUPIA SIĘ NA OPTYMALIZACJI EFEKTYWNEGO UR.

12 ZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ