Dokumentacja UŜytkownika Systemu COMARCH CDN XL. Moduły: Produkcja, Projekty, Kompletacja. Wersja 9.5

Transkrypt

1 Dokumentacja UŜytkownika Systemu COMARCH CDN XL Moduły: Produkcja, Projekty, Kompletacja

2 Spis treści Produkcja, Projekty, Kompletacja - uwagi ogólne Produkcja Uwagi ogólne Cechy modułu: Produkcja Przebieg procesu produkcyjnego Funkcje i Zasoby Funkcje Informacje ogólne Lista funkcji Edycja funkcji Edycja funkcji, zakładka: Ogólne Edycja funkcji, zakładka: Zasoby Edycja funkcji, zakładka: Atrybuty Zasoby Informacje ogólne Lista zasobów Lista zasobów, zakładka: Wg kodu Lista zasobów, zakładka: Parametry Kolejność uwzględniania wartości parametrów Edycja parametrów zasobów Edycja parametrów zasobów, zakładka: Ogólne Edycja parametrów zasobów, zakładka: Okresy Edycja parametrów zasobów, zakładka: Zasoby Wykorzystanie zasobu Zasób Zasób, zakładka: Ogólne Zasób, zakładka: Funkcje Zasób, zakładka: Okresy Zasób, zakładka: Lista dni Zasób, zakładka: Parametry Zasób, zakładka: Atrybuty Edycja funkcji zasobu Kalendarze i Okresy Informacje ogólne Lista kalendarzy Lista kalendarzy, zakładka: Ogólne Lista kalendarzy, zakładka: Okresy - wspólne Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

3 Lista kalendarzy, zakładka: Lista dni Edycja kalendarza Edycja kalendarza, zakładka: Okresy Edycja kalendarza, zakładka: Lista dni Edycja okresu Technologie Informacje ogólne Definicja dokumentu: Technologia Lista technologii Lista technologii, zakładka: Parametry Kolejność uwzględniania wartości parametrów Technologia Technologia, zakładka: Ogólne Technologia, zakładka: Opis Technologia, zakładka: Czynności Technologia, zakładka: Materiały Technologia, zakładka: Parametry Technologia, zakładka: Wersje technologii Technologia, zakładka: Atrybuty Technologia, zakładka: Dane binarne Czynność w technologii Informacje ogólne Czynność w technologii, zakładka: Ogólne Czynność w technologii, zakładka: Opis Czynność w technologii, zakładka: Funkcje Czynność w technologii, zakładka: Materiały Czynność w technologii, zakładka: Atrybuty Czynność w technologii, zakładka: Dane binarne Materiał w technologii Informacje ogólne Materiał w technologii, zakładka: Ogólne Materiał w technologii, zakładka: Parametry Materiał w technologii, zakładka: Atrybuty Raport kosztów Zlecenia produkcyjne opis okien Informacje ogólne Definicja dokumentu zlecenia produkcyjnego Definicja dokumentu ZP, zakładka: Parametry Definicja dokumentu ZP, zakładka: Inne Definicja dokumentu ZP, zakładka Planowanie Okno: Zlecenia produkcyjne Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.3

4 5.5.4 Zlecenie produkcyjne Zlecenie produkcyjne, zakładka: Ogólne Zlecenie produkcyjne, zakładka: Procesy Zlecenie produkcyjne, zakładka: Materiały Zlecenie produkcyjne, zakładka: Księgowość Zlecenie produkcyjne, zakładka: Atrybuty Zlecenie produkcyjne, zakładka: Dane binarne Realizacja zlecenia Generowanie zlecenia produkcyjnego Planowanie zlecenia produkcyjnego Informacje ogólne Czynności wykonywane podczas planowania zlecenia Planowanie szczegółowe Planowanie uproszczone Planowanie zgrubne Przeplanowywanie konfliktów Dodawanie procesu i czynności Planowanie w partiach Proces zlecenia produkcyjnego Proces, zakładka: Ogólne Proces, zakładka: Opis Proces, zakładka: Atrybuty Proces, zakładka: Dane binarne Czynność planowana edycja Czynność planowana, zakładka: Ogólne Czynność planowana, zakładka: Zasoby Czynność planowana, zakładka: Rezerwacje Czynność planowana, zakładka: Koszty Czynność planowana, zakładka: Związane Czynność planowana, zakładka: Opis Czynność planowana, zakładka: Atrybuty Czynność planowana, zakładka: Dane binarne Aktualizacja rezerwacji Realizacja czynności Działanie funkcji: Realizacja czynności Realizacja terminów Realizacja terminu Realizacja etapu Realizacja wszystkich terminów Realizacja terminu bez edycji Realizacja wszystkich bez edycji Opis okna: Realizacja Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

5 Realizacja, zakładka: Ogólne Realizacja, zakładka: Zasoby Realizacja, zakładka: Materiały Realizacja, zakładka: Opis Realizacja, zakładka: Atrybuty Realizacja, zakładka: Dane binarne Edycja Surowca/Produktu Uwagi ogólne Edycja Surowca/Produktu, zakładka: Ogólne Edycja Surowca, zakładka: Rezerwacje Edycja Surowca/Produktu, zakładka: Koszty Edycja Surowca/Produktu, zakładka: Związane Edycja Surowca/Produktu, zakładka: Atrybuty Generowanie RW Generowanie RW z planu Spinanie RW/PW z realizacją spinanie do surowców/produktów Generowanie RWK Generowanie WM z planu Generowanie WM Generowanie PM Generowanie PW Generowanie PW po rozliczeniu zlecenia Generowanie PWK Rejestracja kooperacji Rejestracja kooperacji w technologii Czynność w technologii Kooperacja Pozycje kooperacji Rejestracja kooperacji na zleceniu produkcyjnym Wydanie na kooperację Przyjęcie z kooperacji Zamówienie zakupu na kooperację Zamykanie zlecenia Rozliczanie produkcji Uwagi ogólne Przypisywanie i rozbijanie kosztów Kategorie: Koszty produkcji Przypisywanie kosztów Nośniki kosztu Sposób przypisywania kosztu Zakładka: Koszty Rozliczenie częściowe Informacje ogólne Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.5

6 Przykładowe scenariusze rozliczenia zlecenia Rozliczanie zlecenia dla produktu z kosztem: Wyliczonym Rozliczanie zlecenia dla produktu z kosztem: Ewidencyjnym Uzupełnianie surowców produkcyjnych w trakcie produkcji Generowanie zamówień zakupu ze zleceń produkcyjnych Generowanie zamówień wewnętrznych ze zleceń produkcyjnych Generowanie ZP z PW Wykresy obciąŝenia zasobów Wykres Gantt a Wyświetlanie planu i realizacji dla procesów Wyświetlanie planu i realizacji dla czynności Edycja czynności z poziomu wykresu Gantta Filtrowanie wykresu Gantta Edycja wykresu Gantta Wykres obciąŝenia zasobów Współpraca z modułem kadrowo-płacowym Eksport danych kadrowych Wstęp Eksport planu pracy Eksport nieobecności Eksport akordów Zdefiniowanie klas atrybutów: OptimaAkord i OptimaRodzajAkordu Opisanie atrybutami czynności w technologii Realizacja zlecenia Wykonywanie eksportu informacji o akordzie Eksport czasu przepracowanego Import danych kadrowych Wstęp Import planu pracy Import nieobecności Lista czynności produkcyjnych - Harmonogram czynności Informacje ogólne Funkcje do wykonania na harmonogramie czynności Informacje o konfliktach Plan zapotrzebowania Informacje ogólne Lista planów zapotrzebowania Plan zapotrzebowania Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

7 Informacje ogólne Plan zapotrzebowania, zakładka: Ogólne Plan zapotrzebowania, zakładka: Okresy Wygenerowanie aktualizacji planu zapotrzebowania Prosty interfejs dla rejestracji produkcji Uruchomienie aplikacji Okno: Lista czynności Zasób Termin Oddział Zrealizowane Znajdź Podgląd Start Koniec Okno: Realizacja czynności Projekty Opis obiegu dokumentów w ramach projektu Generowanie zapytania na sprzedaŝ Generowanie kosztorysu projektu z zapytania na sprzedaŝ Lista kosztorysów Import kosztorysu Okno: Kosztorys projektu Generowanie oferty sprzedaŝy z zapytania na sprzedaŝ powiązanego z kosztorysem Generowanie zamówienia sprzedaŝy z oferty sprzedaŝy Generowanie harmonogramu projektu z zamówienia sprzedaŝy Obsługa harmonogramu projektu i realizacja projektu Obieg dokumentów dodatkowe informacje Obsługa dokumentów w ramach projektu w CDN XL Kompletacja Ogólny opis funkcjonalności modułu: Kompletacja Menu główne i pasek narzędzi Menu główne System Listy Produkcja Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.7

8 Zadania Pasek narzędzi Konfiguracja Okno: Konfiguracja, zakładka: Produkcja/Parametry Definicja receptury Karta towaru, zakładka: Ogólne Karta towaru, zakładka: Receptury Receptury Receptury, zakładka: Wg produktów i usług Receptury, zakładka: Lista receptur Receptura Receptura, zakładka: Ogólne Receptura, zakładka: Składniki Okno: Składnik Receptura, zakładka: Robocizna Receptura, zakładka: Uboczne Receptura, zakładka: Opis Receptura, zakładka: Atrybuty Zaawansowane operacje na zleceniach Lista zleceń kompletacji/dekompletacji Lista zleceń kompletacji/dekompletacji, zakładka: Znajdź Zakładka: Znajdź/Ogólne Zakładka: Znajdź/Atrybuty Historia kontrahenta i Historia towaru Raport stopnia realizacji zleceń kompletacji/dekompletacji Analiza produktu Zlecenie kompletacji/dekompletacji Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Ogólne Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Ogólne/Produkty Pozycja zlecenia (Produkt) Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Ogólne/Składniki Pozycja zlecenia (Składnik) Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Ogólne/Produkty uboczne Pozycja zlecenia (Produkt uboczny) Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Kontrahent Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Nagłówek Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Atrybuty Realizacja zleceń Potwierdzanie i otwieranie zleceń Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

9 7.9.2 Rezerwacje Rezerwacja na zasobach Rezerwacja ilościowa Operacje zasobami Rozliczanie zleceń Drzewo kosztów Księgowanie zleceń Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.9

10 Produkcja, Projekty, Kompletacja - uwagi ogólne W wersji 5.0 systemu CDN XL wprowadzono nowy moduł, umoŝliwiający planowanie, definiowanie i realizację procesów produkcyjnych. Przyjęto dla niego nazwę Produkcji. NaleŜy od niego odróŝnić moduł: Kompletacji, którego funkcjonalność obejmuje dotychczasowy zakres modułu produkcyjnego - generowanie i realizację zleceń kompletacji i dekompletacji. Korzystanie z modułów uzaleŝnione jest od posiadania odrębnych licencji. Osobnej licencji wymaga równieŝ moduł: Projekty. UmoŜliwia obsługę dokumentów zamówień oraz dokumentów: Kosztorys projektu (KPR) i Harmonogram projektu (HPR) w ramach projektu. Powiązanie dokumentów w ramach projektu, zapewnia ciągłość ścieŝki w ramach tego samego procesu, który rozpoczyna się od zapytania ofertowego, a kończy na Harmonogramie projektu i Fakturze sprzedaŝy generowanej finalizujących projekt Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

11 5 Produkcja 5.1 Uwagi ogólne Cechy modułu: Produkcja Moduł: Produkcja, umoŝliwia wykonanie następujących czynności: zdefiniowanie funkcji produkcyjnych - odzwierciedleniem funkcji rejestrowanej w Systemie jest funkcja sprawowana przez osobę lub narzędzie, np. tokarz, spawacz, tokarka, spawarka. Funkcje te mogą być powiązane z konkretnymi obiektami, np. funkcja: Tokarz, moŝe być powiązana z zasobem: Jan Wiśniewski, który jest tokarzem lub funkcja: Spawarka, moŝe być powiązana z konkretnym egzemplarzem spawarki itd. Do jednej funkcji moŝe być przypisanych wiele zasobów, np. funkcja: Spawarka, moŝe obejmować wszystkie obiekty spawarki, jakie są wykorzystywane w zakładzie produkcyjnym; zdefiniowanie zasobów produkcyjnych - zasoby będą odpowiadały konkretnym pracownikom, maszynom, narzędziom, halom produkcyjnym itp. Zasoby będą mogły być wiązane z funkcjami w stosunku jeden do jeden lub jeden do wielu, np. zasób - pracownik Wojciech Nowak moŝe, z racji posiadanych kwalifikacji, zostać powiązany z funkcjami: Tokarz, Frezer, Lakiernik itp.; zdefiniowanie technologii produkcyjnych technologie produkcyjne to definicje (projekty) procesów produkcyjnych, według których realizowana będzie produkcja. Efektem końcowym technologii jest produkt. W technologii określa się: czynności, jakie mają zostać wykonane w ramach procesu produkcyjnego, funkcje, jakie zostały przewidziane do realizacji tych czynności surowce i produkt Technologia moŝe być zdefiniowana dla wybranego kontrahenta, jednak jego wskazanie nie jest wymagane. MoŜliwe jest wersjonowanie technologii i wykorzystywanie do produkcji konkretnej partii towaru odpowiedniej wersji technologii, zdefiniowanie okresów dostępności dla zasobów produkcyjnych - okresy określane są w formie kalendarzy definiowanych dla poszczególnych zasobów, okresów dostępności definiowanych dla poszczególnych obiektów lub okresów wspólnych dla wszystkich obiektów (mogą to być okresy przewidujące np. dni wolne, święta itp.). Okres dostępności decyduje o tym, czy zasób będzie mógł zostać wykorzystany do konkretnego procesu produkcyjnego; generowanie zleceń produkcyjnych za pomocą zleceń produkcyjnych odbywa się planowanie, realizacja i rozliczanie procesu produkcyjnego. Planowanie i realizacja czynności produkcyjnych będzie mogła odbywać się całościowo (według ilości przewidzianych na technologii produkcyjnej) lub częściowo dla wytworzenia ilości produktu określonej na zleceniu. UŜytkownik, w trakcie realizacji zlecenia moŝe wprowadzać na nie kolejne pozycje (produkty) lub zwiększać ilość realizacji czyli wytwarzanych produktów. Produkty wprowadzone na zlecenie będą realizowane w oparciu o technologię produkcji wybraną przez UŜytkownika. Dodawanie kolejnych produktów zlecenia moŝe odbywać się do momentu jego zamknięcia; rejestrowanie planów zapotrzebowania - rejestrowane są na określony przez UŜytkownika okres i słuŝą planowaniu zapotrzebowania na określoną grupę towarów: Produktów, Surowców itd. Zaplanowane zapotrzebowanie zostanie ujęte w bilansie rezerwacji towarów. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.11

12 5.1.2 Przebieg procesu produkcyjnego PoniŜej przedstawiony został ogólny schemat definiowania, planowania, rejestracji i realizacji procesu produkcyjnego. Szczegółowy opis etapów tego procesu zostanie omówiony w kolejnych rozdziałach. Punktem wyjścia dla realizacji procesu produkcji jest zdefiniowanie technologii produkcji (projekt). Technologia stanowi rodzaj definicji procesu produkcyjnego, czyli wzorca, według którego zostaną zaplanowane i wykonane kolejne czynności cyklu produkcyjnego. Na etapie definiowania technologii określa się: ilość produktu, jaka ma zostać uzyskana w wyniku przeprowadzenia procesu produkcyjnego oddział (bądź oddziały dla poszczególnych czynności), w którym ma zostać zrealizowana produkcja wybranego produktu czynności, jakich wykonanie zostało przewidziane w ramach definiowanego procesu produkcyjnego funkcje, które są konieczne dla wykonania czynności surowce, jakie zostaną wykorzystane do produkcji inne parametry procesu produkcji Zaplanowana technologia umoŝliwia wygenerowanie zlecenia produkcyjnego, za pomocą którego zostanie zrealizowana produkcja. Zlecenie produkcyjne moŝe równieŝ zostać wygenerowane: z zamówienia sprzedaŝy, dzięki czemu moŝna uruchomić proces produkcji bezpośrednio po zamówieniu produktu przez klienta z bilansu rezerwacji towarów, gdy z jego analizy wynika konieczność uzupełnienia stanu wybranego produktu. Z poziomu zlecenia wykonywane są następujące czynności: wybranie produktu, który ma zostać wyprodukowany oraz wskazanie jego ilości określenie kontrahenta, dla którego odbywa się produkcja danej partii produktu planowanie procesu produkcyjnego i czynności w ramach tego procesu; planowanie to moŝe odbyć się automatycznie bądź zostać przeprowadzone ręcznie realizacja procesu produkcyjnego - wykonanie zaplanowanych czynności wygenerowanie dokumentów RW na pobrane surowce wygenerowanie dokumentów PW na wydane produkty rozliczanie zlecenia zamknięcie zlecenia księgowanie zlecenia Wymienione czynności moŝna wykonywać we wskazanej kolejności, jednak jej zachowanie nie jest konieczne podczas realizacji zlecenia. Standardowa ścieŝka realizacji zlecenia produkcyjnego wygląda następująco: Planowanie > Realizacja > Generowanie RW > Rozliczanie częściowe > Generowanie PW > Generowanie PW > Rozliczanie > Zamknięcie zlecenia > Księgowanie zlecenia. MoŜliwe jest jednak najpierw wystawienie dokumentu PW (na produkt) a dopiero potem dokumentu RW (na surowiec). Dzięki temu, moŝliwe jest wyprodukowanie produktu z pobranego zasobu i udokumentowanie jego wydania (PW) pomimo tego, Ŝe nie wystawiono jeszcze dokumentu (RW), rejestrującego pobranie surowca. Oczywiście powiązanie zasobu - surowca z dokumentem RW jest 5.12 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

13 konieczne dla prawidłowego zamknięcia zlecenia, ale dokonanie tego nie jest rygorystycznie kontrolowane w momencie pobrania zasobu. Podczas realizacji zlecenia moŝna wykonać większą ilość czynności niŝ zostało to zaplanowane. Realizację taką moŝna dodać na kaŝdym etapie realizacji zlecenia, lecz przed jego zamknięciem. Przykład: Na zleceniu zaplanowano wykonanie czynności: Wytworzenie produktu, w ilości 10 sztuk. Podczas realizacji zlecenia zaszła jednak potrzeba wykonania większej ilości tej czynności. Na zleceniu moŝna zarejestrować dodatkową ilość wykonanych czynności, bez konieczności modyfikowania wygenerowanego wcześniej planu. Rejestracja dodatkowych ilości wykonanych czynności moŝe zostać wykonana zarówno po wygenerowaniu RW jak i PW (dla poprzednich czynności), a takŝe po rozliczeniu zlecenia. Dopiero zamknięcie zlecenia uniemoŝliwi rejestrowanie nowych czynności. Jak wynika z powyŝszego, przewidziano duŝą elastyczność podczas rejestrowania procesu produkcji. Ta elastyczność powoduje, Ŝe generowanie i realizacja zlecenia nie paraliŝuje procesu produkcji, zapewniając jednocześnie spełnienie wszystkich formalnych warunków niezbędnych dla jej prawidłowej rejestracji. Dla większej wygody obsługi zleceń, moŝliwość wykonania poszczególnych czynności z zakresu produkcji przewidziano równieŝ z poziomu Harmonogramu czynności. MoŜliwe jest na nim wyfiltrowanie czynności przewidzianych do wykonania w danym oddziale, z udziałem danego zasobu, według wybranej technologii bądź przewidzianych do wykonania w określonym terminie. Dzięki temu istnieje moŝliwość nadzoru nad terminowością wykonania czynności z róŝnych zleceń, kontroli wykonania czynność w określonym oddziale itd. 5.2 Funkcje i Zasoby Funkcje Informacje ogólne Pod postacią Funkcji, w Systemie rejestrowane są funkcje określające kwalifikacje pracowników, narzędzia, maszyny, hale produkcyjne itp. Nie wskazują one konkretnych pracowników, czy maszyn, ale słuŝą określeniu charakteru tych zasobów, np. Funkcją zarejestrowaną w Systemie będzie tokarka, ale Funkcja taka nie określa juŝ jakiego typu jest to tokarka, czy teŝ jaki ma numer fabryczny - gdyŝ te dane charakteryzują konkretny zasób (więcej w rozdziale: Zasoby ) Lista funkcji Funkcje w Systemie rejestruje się w oknie: Lista funkcji. W oknie znajdują się dwie zakładki: Funkcje w produkcji oraz funkcje kadrowe. Na zakładce Funkcje kadrowe widoczna jest lista funkcji, które mają swoją definicję w module Kadry i Płace. W oknie wyświetlone są: kod i nazwa funkcji oraz oddział, do którego została przypisana funkcja. MoŜliwe jest zarejestrowanie funkcji, bez przypisania jej do oddziału umoŝliwi to jej wybór dla Czynności w technologii (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Funkcje). Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.13

14 W oknie znajdują się pola i funkcje: Rys. 5.1 Lista funkcji. Archiwalne po jego zaznaczeniu zostaną wyświetlone wszystkie funkcje łącznie z archiwalnymi. [Przypisz dane do istniejącej funkcji kadrowej] umoŝliwia przypisanie funkcji produkcyjnej do kadrowej. [Dodaj] słuŝy dodaniu nowej Funkcji do listy. [Zmień] umoŝliwia podgląd i edycję wskazanej na liście Funkcji. [Usuń] usuwa zaznaczoną na liście Funkcję. Aby dodać nową Funkcję do listy, naleŝy: Nacisnąć przycisk: [Dodaj]. Zostanie otworzone okno: Edycja funkcji. W oknie: Edycja funkcji, wypełnić odpowiednie pola oraz przypisać zasoby zgodnie z opisem w rozdziale: Edycja funkcji. Zapisać wprowadzone dane przyciskiem: [Zapisz zmiany] Edycja funkcji W oknie: Edycja funkcji, znajdują się pola określające Funkcję, rejestrowaną w Systemie. Znajdują się w nim dwie zakładki. Edycja funkcji, zakładka: Ogólne Na zakładce znajdują się następujące pola: Archiwalny zaznaczenie parametru decyduje o nadaniu Funkcji statusu: Archiwalny. Funkcje takie nie będą mogły być wykorzystywane na nowych technologiach. NaleŜy jednak pamiętać, Ŝe Funkcje, które zostały przypisane do Technologii przed nadaniem im statusu archiwalności, będą mogły nadal być wykorzystywane dla realizacji Czynności w nich przewidzianych. Kod w polu wprowadza się skrótową nazwę dodawanej Funkcji. Nazwa pełna nazwa Funkcji Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

15 Opis pole słuŝy wprowadzeniu ewentualnego opisu funkcji. Oddział Funkcja moŝe zostać przypisana do oddziału, wybieranego ze struktury firmy. Przypisanie oddziału do Funkcji ma znaczenie podczas definiowania technologii, a konkretnie czynności na technologii. Podczas definiowania czynności na technologii następuje przypisanie do tej czynności wybranej funkcji. Przypisanie to wskazuje, Ŝe podczas realizacji czynności zdefiniowanej w ramach danej technologii przewidziany został udział wybranej funkcji, np. dla czynności: Toczenie drewna, przypisane zostaną funkcje: Tokarz i Tokarka. MoŜliwość przypisania funkcji do czynności zaleŝy jednak od przynaleŝności funkcji do tego samego oddziału, który został przypisany do tej czynności. Natomiast jeŝeli funkcja nie ma przypisanego oddziału, wtedy będzie moŝna ją przypisać do czynności, niezaleŝnie od oddziału przypisanego do tej czynności (zobacz teŝ rozdział: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne). Do funkcji, która ma przypisany oddział, moŝna przypisywać tylko zasoby z tym samym oddziałem. Zmienne zasoby parametr decyduje o tym, czy funkcja przypisana do Czynności w technologii, będzie miała parametr: Zmienny na Tak. Oznacza to, Ŝe po przypisaniu funkcji do zasobu zostanie od razu ustawiona zmienność zasobów dla tej funkcji, umoŝliwiająca dobranie do planowanej czynności wielu zasobów, jeśli okres dostępności jednego z nich nie pozwala na wykonanie czynności w całości (więcej informacji na temat zmienności zasobów znajduje się w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Funkcje). Planowana parametr decydujący o tym, czy dana funkcja ma zostać uwzględniona podczas planowania zawsze, podczas planowania szczegółowego, zgrubnego, lub nie będzie brana pod uwagę. Zdefiniowana w module parametr informujący o tym, czy dana funkcja jest zdefiniowana w module Produkcja czy Kadry i Płace. Edycja funkcji, zakładka: Zasoby Rys. 5.2 Edycja funkcji, zakładka Ogólne. Na zakładce znajduje się lista zasobów, które zostały powiązane z edytowaną Funkcją. Dane obiektu wyświetlane na zakładce to: kod i nazwa zasobu oraz oddział, do którego został przypisany zasób. Na zakładce znajdują się funkcje: ; [Przesuń w górę]; [Przesuń w dół] przyciski umoŝliwiają zmianę kolejności zasobów na liście. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.15

16 [Dodaj] po naciśnięciu przycisku zostanie otworzona lista zasobów. MoŜna z niej wybrać zasób, który zostanie powiązany z edytowaną Funkcją. Po naciśnięciu przycisku:, rozwinięte zostanie menu, umoŝliwiające powiązanie z edytowaną funkcją - zasobu lub grupy zasobów. [Zmień] przycisk umoŝliwia podgląd i edycję zaznaczonego na liście zasobu. Po jego naciśnięciu zostanie otworzone okno: Edycja zasobu (więcej w rozdziale: Zasób ). [Usuń] naciśnięcie przycisku powoduje usunięcie powiązania zaznaczonego zasobu z edytowaną Funkcją. Aby powiązać zasób z funkcją, naleŝy: Rys. 5.3 Edycja funkcji, zakładka: Zasoby. Nacisnąć przycisk: [Dodaj] lub wybrać z menu rozwijanego za pomocą przycisku:, funkcję: Zasoby jako grupa. Zostanie otworzone okno: Lista zasobów. W oknie: Lista zasobów, naleŝy zaznaczyć Zasób, lub Grupę zasobów, który ma zostać powiązany z edytowaną Funkcją. Po zaznaczeniu zasobu lub Grupy zasobów, naleŝy nacisnąć przycisk: [Wybierz]. Wybrany zasób/grupa zasobów zostaną powiązane z edytowaną Funkcją. Powiązanie Funkcji z zasobem oznacza, Ŝe podczas realizacji Czynności wybierana będzie Funkcja (uwzględniona w Technologii, w oparciu o którą odbywa się realizacja) oraz powiązany z nią konkretny Zasób, który posłuŝy do realizacji tej Czynności. Dla Funkcji, zdefiniowanej na Technologii moŝliwy będzie wybór tylko tych zasobów, które zostały z tą Funkcją powiązane. MoŜliwe jest przypięcie jednego zasobu do jednej funkcji wielokrotnie. Ma to miejsce np. w sytuacji, gdy zasobami są maszyny i formy do tych maszyn. Poszczególne formy pasują do konkretnych maszyn. Najlepszym sposobem rejestracji zasobów dla funkcji jest wypisanie wszystkich moŝliwych kombinacji w postaci par przypiętych do funkcji. Powiązanie zasobu funkcją jest widoczne zarówno z poziomu funkcji, jak równieŝ z poziomu zasobu. Z poziomu zasobu moŝliwe jest określenie szczegółowych parametrów Funkcji zasobu, takich jak wydajność, specjalne stawki dla Funkcji itp. (więcej informacji w rozdziale: Edycja funkcji ). Edycja funkcji, zakładka: Atrybuty Na zakładce udostępniona została moŝliwość opisania funkcji atrybutami. Dodawanie atrybutów odbywa się wg standardowych zasad opisywania obiektów atrybutami. Aby było moŝliwe dodanie 5.16 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

17 atrybutu do konkretnej funkcji, konieczne jest przypisanie odpowiedniej klasy atrybutu do obiektu: [Produkcja].[Funkcje] Zasoby Informacje ogólne Zasoby rejestrowane w Systemie to odpowiedniki konkretnych zasobów wykorzystywanych podczas realizacji procesów produkcyjnych. Procesy przeprowadzane są w oparciu o Technologie (więcej w rozdziale: 5.4 Technologie). O ile w Technologii definiuje się udział w procesie produkcyjnym określonych Funkcji, o tyle podczas jej realizacji wskazuje się juŝ konkretne Zasoby, które ją umoŝliwiają (powiązane ze zdefiniowaną w Technologii Funkcją). Przykład: Zdefiniowana została Technologia: Toczenie wałków drewnianych. W Technologii przewidziano udział Funkcji: Tokarz. Rozpoczyna się realizacja procesu produkcyjnego, w oparciu o tą Technologię. Podczas realizacji naleŝy wskazać juŝ konkretny Zasób, powiązany z Funkcją: Tokarz. Będzie nim pracownik Jan Janowski, który ma kwalifikacje do wykonywania zawodu tokarza. Sposób powiązania Zasobu z Funkcją został opisany w rozdziale: Edycja funkcji, zakładka: Lista zasobów Lista zasobów słuŝy ewidencji zasobów zarejestrowanych w Systemie. Lista składa się z trzech zakładek: Ogólne, Wg kodu i Parametry. Na zakładce: Ogólne, zasoby wyświetlone są w grupach, natomiast na zakładce: Wg kodu, pojedynczo, w kolejności alfabetycznej. Na zakładce: Wg kodu, działa lokator, ułatwiający szybkie wyszukanie odpowiedniego zasobu. Zakładka: Parametry, umoŝliwia określenie wartości wspólnej dla parametrów wykorzystywanych na zasobach. Rys. 5.4 Lista zasobów. Zasoby mogą być rejestrowane pojedynczo lub w grupach, np. pracownicy w grupie pracowników, narzędzia w grupie narzędzi itd. W oknie znajdują się pola i funkcje: Archiwalne zaznaczenie parametru spowoduje wyświetlenie wszystkich, równieŝ archiwalnych obiektów na liście. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.17

18 [Zmień] po zaznaczeniu na liście wybranych zasobów i naciśnięciu przycisku zostanie wyświetlone okno: Edycja parametrów zasobów. W oknie moŝna określać parametry wspólne dla edytowanych zasobów, np. wspólny okres nieobecności lub dodatkowy czas pracy dla wybranych pracowników. Więcej informacji o multiedycji zasobów znajduje się w rozdziale: Edycja parametrów zasobów. [Terminarz] otwiera okno: Terminarz, z poziomu którego moŝliwy jest podgląd/edycja zadań zaznaczonego na liście zasobu na określony termin. JeŜeli zasób nie jest powiązany z pracownikiem kaŝdy z operatorów będzie miał moŝliwość podglądu terminarza takiego zasobu. Z poziomu terminarza moŝliwy jest podgląd, edycja zadań do wykonania, dobierania do nich zasobów produkcyjnych, generowania przypomnień o konieczności ich realizacji itd. Istotne jest, Ŝe podczas planowania/przeplanowywania uwzględniany jest dla zasobu czas zajętość zarezerwowany przez zadania wygenerowane w terminarzu, niezaleŝnie od tego, czy są one związane z produkcją (mogą to być np. zadania CRM). Więcej informacji o terminarzach znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator. [Import] po rozwinięciu menu przyciskiem:, moŝliwy będzie wybór funkcji: Import nieobecności/import planu pracy. Za ich pomocą dokonuje się odpowiednich importów z modułu kadrowo-płacowego (za pośrednictwem arkuszy kalkulacyjnych wyeksportowanych z tego modułu). Więcej informacji na temat współpracy modułu: Produkcja z modułem kadrowo-płacowym i importu nieobecności i planu pracy znajduje się w rozdziale: Import danych kadrowych. [Eksport nieobecności] - po rozwinięciu menu przyciskiem:, moŝliwy będzie wybór funkcji: Eksport nieobecności/ Eksport planu pracy. Za ich pomocą dokonuje się odpowiednich eksportów z modułu kadrowo-płacowego (za pośrednictwem arkuszy kalkulacyjnych). Więcej informacji na temat współpracy modułu: Produkcja z modułem kadrowo-płacowym i eksportu nieobecności i planu pracy znajduje się w rozdziale: Eksport danych kadrowych. [Lista wykorzystania zasobu] jeŝeli na zasobie został zaznaczony parametr: Rejestrować wydanie, wtedy po naciśnięciu przycisku zostanie wyświetlona lista: Wykorzystanie zasobu, na której moŝliwe jest rejestrowanie wydania i zdania zaznaczonego zasobu przez wybranego pracownika (więcej informacji w rozdziale: Wykorzystanie ). [Wykres Gantt a] po rozwinięciu menu przyciskiem:, moŝliwy będzie wybór funkcji: Wykres Gantt a/obciąŝenie zasobów wykresów, które obrazują rozplanowanie zasobów do produkcji oraz stopień ich obciąŝenia. Więcej informacji o wykresach znajduje się w rozdziale: 5.9 Generowanie ZP z PW W sytuacji gdy na liście dokumentów wewnętrznych istnieje dokument PW, moŝna do niego wygenerować zlecenie produkcyjne. Takie zlecenie słuŝy do ustalenia kosztu produktu przyjętego na tym PW. Uruchomienie funkcji: Generuj ZP jest moŝliwe z poziomu okna: Lista dokumentów PW: W menu kontekstowym, W menu rozwijanym obok przycisku:. Obsługa funkcji: Generuj ZP 5.18 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

19 Podczas generowania dokumentu ZP z PW, na zlecenie produkcyjne, jako pozycje ZP, będą przepisywane pozycje PW, które mają zdefiniowaną aktywną technologię. JeŜeli pozycje te nie będą miały zdefiniowanej technologii, zlecenie nie zostanie wygenerowane. Po realizacji zlecenia, wygenerowanego z PW, produkty otrzymane na tym zleceniu zostaną automatycznie spięte z pozycjami PW. Wykorzystanie funkcji: Generuj ZP jest moŝliwe tylko dla potwierdzonych dokumentów PW. W sytuacji gdy z PW zostało juŝ wygenerowane zlecenie produkcyjne system będzie blokował moŝliwość wygenerowania kolejnego ZP na te pozycje. Parametryzacja funkcji: Generuj ZP W związku z tym, Ŝe moŝliwe jest generowanie ZP z wielu PW został udostępniony mechanizm parametryzacji generowania ZP. Po uruchomieniu funkcji: Generuj ZP, z poziomu listy dokumentów zostanie otworzone okno: Wybierz sposób generowania zleceń. W oknie tym będą znajdować się następujące opcje: Wszystkie pozycje na jednym zleceniu po wybraniu tej opcji, zostanie wygenerowane jedno zlecenie na wszystkie pozycje dokumentów PW, dla których uruchomiono funkcję generowania ZP z PW (na wszystkie pozycje, dla których zostaną znalezione aktywne technologie), KaŜda pozycja na innym zleceniu po wybraniu tej opcji, zostanie wygenerowanych tyle zleceń, ile jest pozycji na dokumentach PW, dla których uruchomiono funkcję generowania ZP. Pozycją kaŝdego zlecenia będzie kolejna pozycja PW (dla której została znaleziona aktywna technologia), Osobne zlecenie dla kaŝdego dokumentu po wybraniu tej opcji, naleŝy generować osobne zlecenie dla kaŝdego PW, dla którego uruchomiono funkcję generowania ZP. Na kaŝdym zleceniu będą się znajdowały wszystkie pozycje z jednego PW (dla których zostały znalezione aktywne technologie). Wykresy obciąŝenia. [Harmonogram produkcji] po naciśnięciu przycisku zostanie wyświetlona lista czynności produkcyjnych (harmonogram), przy realizacji których uwzględniony został zaznaczony na liście zasób (więcej informacji o liście czynności produkcyjnych znajduje się w rozdziale: 5.12 Lista czynności produkcyjnych - Harmonogram czynności). [Dodaj do wybranego zasobu] przycisk umoŝliwia dodanie zasobu do zasobu nadrzędnego. Zostanie otworzone okno: Edycja zasobu, w którym domyślnie zostanie uzupełnione pole: Nadrzędny, poprzez wpisanie wartości kodu zasobu nadrzędnego. [Dodaj zasób] uŝycie przycisku umoŝliwia zarejestrowanie zasobu w Systemie. Zostanie otworzone okno: Edycja zasobu, w którym określa się dane nowego zasobu (więcej w rozdziale: Zasób ). JeŜeli zostanie wybrana funkcja: Dodaj do wybranego zasobu, z menu rozwijanego przyciskiem:, wtedy nowy zasób zostanie dodany do zarejestrowanego wcześniej i zaznaczonego na liście zasobu jako jego gałąź. [Usuń] naciśnięcie przycisku powoduje usunięcie zasobu z listy. Zaznaczenie do usunięcia zasobu, do którego naleŝą innego zasobu, spowoduje jego usunięcie wraz z podrzędnymi. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.19

20 Lista zasobów, zakładka: Wg kodu Na zakładce znajduje się filtr umoŝliwiający wyszukanie zasobów według typu. Filtr zawiera listę typów: Wszystkie opcja domyślna po jej wybraniu wyświetlają się wszystkie zasoby na liście Środki trwałe Pracownicy Centra struktury firmy Kontrahenci Towary Pozostałe (inne) po jego wybraniu wyświetlają się wszystkie, które nie są środkami trwałymi, pracownikami, centrami, kontrahentami i towarami. Lista zasobów, zakładka: Parametry Na zakładce istnieje moŝliwość ewidencjonowania parametrów uŝywanych na kartach zasobów oraz określania dla nich wspólnych wartości. Dzięki temu, z jednego poziomu moŝna wpływać na wysokość stawek, określanych za pomocą tego samego parametru dla róŝnych zasobów. Nie wszystkie parametry uŝywane na kartach zasobów będą wyświetlone na tej zakładce znajdą się tu tylko te, które UŜytkownik sam wprowadzi na listę, wybierając je z listy atrybutów. Kolejność uwzględniania wartości parametrów Wartość parametru, którymi określamy wysokość stawek dla zasobów moŝemy określić w dwóch miejscach: Na karcie zasobu, na zakładce: Parametry Na liście zasobów, na zakładce: Parametry Przy ustalaniu kolejności uwzględniania wartości parametrów podczas rozliczania zlecenia produkcyjnego, obowiązuje następująca zasada: 1. Pierwszeństwo ma wartość parametru, jeśli określono ją dla konkretnego zasobu 2. JeŜeli na konkretnym zasobie nie określono wartości parametru, a parametr ten jest wykorzystywany dla zasobu, wtedy przy rozliczaniu uwzględniana jest wartość parametru określona na liście zasobów, na zakładce: Parametry. Jeśli wartość parametru określona jest zarówno na zasobie, dla którego został on uŝyty, a takŝe na liście zasobów, do rozliczenia będzie uwzględniana wartość parametru z konkretnego zasobu Edycja parametrów zasobów Okno słuŝy określeniu parametrów wspólnych dla wybranych zasobów. UmoŜliwia np. określenie okresu wspólnego, np. nadgodzin dla wybranych pracowników, bez konieczności edycji karty zasobu kaŝdego z nich. Aby wskazać parametr wspólny dla wybranych zasobów, naleŝy: Zaznaczyć zasoby, które mają być poddane edycji w oknie: Lista zasobów. Nacisnąć przycisk: [Zmień]. Zostanie otworzone okno: Edycja parametrów zasobów. W oknie: Edycja parametrów zasobów, znajdują się trzy zakładki. Pola na zakładkach, z wyjątkiem zakładki: Zasoby, nie są wypełnione w oknie nie ma wyświetlonych wspólnych parametrów dla wybranych zasobów. SłuŜy ono jedynie zdefiniowaniu dla nich tych parametrów Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

21 Edycja parametrów zasobów, zakładka: Ogólne Na zakładce istnieje moŝliwość określenia wspólnego dla wybranych zasobów: oddziału, kalendarza oraz stawek. Dzięki parametrowi: Archiwalny, moŝna równieŝ przenieść w stan archiwalny wiele zasobów jednocześnie. Edycja parametrów zasobów, zakładka: Okresy Z poziomu zakładki moŝna przypisać dodatkowy okres wspólny tylko dla zasobów, dla których przeprowadzana jest multiedycja. Edycja parametrów zasobów, zakładka: Zasoby Na zakładce wyświetlone są zasoby produkcyjne, których będą dotyczyły zmiany wprowadzone w oknie: Edycja parametrów zasobów. Za pomocą przycisków: i moŝliwe jest dodawanie i usuwanie kolejnych zasobów, które będą podlegały edycji Wykorzystanie zasobu Lista wykorzystania zasobu zostanie otworzona po jego zaznaczeniu na liście zasobów i naciśnięciu przycisku: [Lista wykorzystania zasobu]. W oknie rejestrowane jest uŝycie wybranego zasobu przez pracownika. W oknie znajdują się funkcje: Zasób [Dodaj] po naciśnięciu przycisku zostanie otworzone okno: UŜycie zasobu, w którym wskazuje się pracownika, pobierającego/zdającego zasób. [Zmień] podnosi do edycji okno: UŜycie zasobu, w którym moŝliwa jest zmiana pracownika, który pobrał/zdał dany zasób lub data wykonania tej czynności. [Usuń] usuwa zapis o wykorzystaniu zasobu z listy. Podczas dodawania, podglądu lub edycji zasobu, zostanie wyświetlone okno: Edycja zasobu. W oknie znajdują się szczegółowe dane charakteryzujące wybrany zasób, takie jak: stawki dla zasobu (według których będzie on rozliczany), oddział, do którego jest przypisany, okresy dostępności i niedostępności zasobu czy teŝ lista funkcji jakie moŝe pełnić. Zasób moŝe pełnić zarówno jedną, jak i wiele funkcji. W zaleŝności od rodzaju pełnionej funkcji moŝe być określona dla zasobu specjalna wysokość stawek czy jego wydajność. Parametry te określa się w oknie: Edycja funkcji, edytowanym z poziomu okna: Edycja zasobu, z zakładki: Funkcje. Zasób, zakładka: Ogólne Na zakładce znajdują się pola i funkcje: Kod skrócona nazwa zasobu. Kod i nazwa będą aktualizowane po wybraniu zasobu z listy środków trwałych, grupy środków trwałych, pracowników, centrów struktury firmy, kontrahentów i towarów. Nazwa pełna nazwa zasobu. Archiwalny oznaczenie zasobu statusem; Archiwalny. - jak wspomniano wyŝej, zasobem moŝe być pracownik, maszyna, narzędzie, hala produkcyjna. W polu wprowadza się więc zasób z listy: pracowników, kontrahentów, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.21

22 Lista zasobów: środków trwałych, grupy środków trwałych, towarów lub z centrum struktury firmy. Rozwinięcie odpowiedniej listy następuje po naciśnięciu przycisku:, znajdującego się obok przycisku: Zasób. Wybranie zasobu powoduje aktualizację kodu i nazwy zasobu do tych które są podane na jego karcie źródłowej (czyli np. według akronimu i imienia oraz nazwiska pracownika). Środek trwały po wybraniu otwiera się w trybie do wyboru lista środków trwałych. UmoŜliwiono równieŝ wybór grupy środków trwałych, pojedynczego środka trwałego lub wielu środków trwałych jednocześnie. Pracownik po wybraniu otwiera się w trybie do wyboru okno: Lista pracowników. UmoŜliwiono wybór pracownika, lub wielu pracowników jednocześnie. Centrum struktury firmy po wybraniu otwiera się okno: Struktura firmy. UmoŜliwiono wybór centrum struktury firmy. Kontrahent po wybraniu otwiera się lista kontrahentów. UmoŜliwiono wybór jednego lub wielu kontrahentów jednocześnie. Towar po wybraniu otwiera się lista towarów. UmoŜliwiono wybór jednego lub wielu towarów jednocześnie. - pole wskazujące kod zasobu nadrzędnego. JeŜeli edytowany zasób nie posiada zasobu nadrzędnego nie jest wyświetlana wartość. JeŜeli dodajemy zasób do zasobu nadrzędnego, wtedy w polu: Nadrzędny domyślnie podpowiada się kod zasobu nadrzędnego. MoŜliwa jest zmiana zasobu nadrzędnego. - po naciśnięciu przycisku wybiera się oddział, który zostanie przypisany do edytowanego zasobu. Przypisanie oddziału do zasobu ma znaczenie podczas planowania zlecenia - wtedy na zaplanowaną czynność wprowadzane są funkcje, które zostały przypisane do czynności na technologii (więcej w rozdziałach: Edycja funkcji, zakładka: Ogólne i Czynność w technologii, zakładka: Ogólne). Podczas planowania, dla tych funkcji wskazywane są Obiekty, które zostały powiązane z daną funkcją. Jednak na czynność planowaną zostaną wprowadzone tylko te obiekty dla funkcji, które mają przypisany oddział taki sam, jaki został przypisany do planowanej czynności. JeŜeli zasób nie ma przypisanego oddziału, wtedy będzie mógł zostać wprowadzony na kaŝdą czynność (oczywiście kaŝdą, w której przewidziano udział funkcji z którą powiązany jest zasób), niezaleŝnie od oddziału wskazanego na tej czynności. UWAGA: JeŜeli na zasobie został ustalony Oddział, to zostanie on przepisany na wszystkie funkcje przypisane do zasobu. - w polu wskazuje się konto, na które zostaną zaksięgowane koszty zasobu. Koszt ten liczony będzie według stawek określonych w części: Stawki (patrz niŝej). - pole: Kalendarz, umoŝliwia przypisanie do zasobu kalendarza ze zdefiniowanymi okresami dostępności lub niedostępności (więcej informacji o definiowaniu kalendarzy znajduje się w rozdziale: Lista kalendarzy, zakładka: Ogólne). Dostępność lub niedostępność decyduje o tym, czy zasób będzie mógł zostać wybrany na konkretne zlecenie produkcyjne podczas jego planowania. Okresy zdefiniowane dla przypisanego do zasobu kalendarza wyświetlone będą na zakładce: Okresy (więcej w rozdziale: Zasób, zakładka: Okresy) Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

23 Z pracownika parametr jest aktywny wyłącznie wtedy, gdy z danym zasobem powiązany jest pracownik. Jego zaznaczenie spowoduje, Ŝe zostanie usunięty dotychczasowy kalendarz/okresy zasobu produkcyjnego a do zasobu zostanie przypisany kalendarz/okresy właściwe dla pracownika z nim powiązanego (czyli uwzględniane będą te, które są zdefiniowane na karcie pracownika). Uwaga: Oprócz okresów z kalendarza, na kaŝdym zasobie będą uwzględniane Okresy wspólne oraz okresy zdefiniowane tylko dla danego zasobu. Okresy wspólne definiuje się w oknie: Lista kalendarzy (więcej informacji w rozdziale: Lista kalendarzy), natomiast okresy, które dotyczą tylko edytowanego Obiektu w oknie: Edycja obiektu, na zakładce: Okresy (więcej informacji w rozdziale: Zasób, zakładka: Okresy). Zmiana funkcji w tej części określa się czas zmiany (przezbrojenia) Funkcji zasobu i koszt tej zmiany: Czas czas zmiany Funkcji zasobu (przezbrojenia) moŝna podać w wybranej jednostce czasu (sekundach, minutach, godzinach, dniach, tygodniach) Kwota w polu określa się stałą stawkę za zmianę Funkcji. Stawka moŝe być określona kwotowo lub za pomocą atrybutu. Atrybut wybierany dla określenia stawki musi zostać przypisany w module: Administrator, do listy atrybutów dla zasobu Produkcji (okno: Definicja atrybutów, zakładka: Obiekty, folder: Produkcja, gałąź: Obiekty). W przypadku zmiany funkcji podana kwota zostanie rozbita na pół dla Realizacji, w której obiekt pełnił poprzednią funkcję i dla realizacji, w której obiekt pełni nowa funkcję. W rozliczeniu zostanie ona wzięta pod uwagę dopiero po realizacji czynności, w której pełni zmienioną funkcję. Przykład: Zasób Jan Kowalski, pełni funkcję tokarza w czynności: Toczenie i szlifierza w czynności: Szlifowania. Czynności te następują po sobie. Dla zasobu ustalono kwotę zmiany funkcji w wysokości 100 PLN. Po realizacji drugiej czynności Szlifowania, po dokonaniu rozliczenia, zostanie uwzględniona kwota zmiany zasobu na realizacji czynności: Toczenie i Szlifowanie po 50 PLN na kaŝdą. Uwaga: W przypadku zmiany funkcji zasobu w rozliczaniu zlecenia uwzględniane są równieŝ koszty przygotowania i zakończenia funkcji, definiowane w oknie: Edycja funkcji zasobu. Dokumenty RW zaznaczenie parametru spowoduje, Ŝe na zasób będzie moŝna wystawić dokument RW. Przykład: Zasobem jest pracownik: Jan Nowak, który ma zaznaczony parametr: Dokumenty RW. Oznacza, to Ŝe dokument RW będzie mógł zostać na niego wystawiony moŝna będzie wybrać tego pracownika w polu: Dla, dokumentu RW (zakładka: Ogólne). Rejestrować wydane parametr decyduje o tym, czy rejestrowane będzie pobieranie i zdanie zasobu podczas realizacji zlecenia. Dla zasobów z zaznaczonym parametrem, moŝliwa będzie wyświetlenie listy, na której rejestrowane będzie pobranie/wydania zasobu. Stawki w tej części określa się stawki jakie będą brane do rozliczenia zlecenia za pracę/uŝycie zasobu. MoŜliwe jest określenie kilku stawek jednocześnie do rozliczenia zlecenia zostaną pobrane wszystkie zdefiniowane stawki. Stała stawka określona będzie przez wartość stałą Za czas stawka liczona według czasu pracy/uŝycia zasobu Za ilość stawka liczona za ilość czynności przetworzoną przez zasób Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.23

24 Określenie stawki moŝe nastąpić przy uŝyciu parametru, który będzie mnoŝony przez wprowadzoną kwotę. Wybór parametru (mnoŝnika) następuje po wybraniu funkcji: Parametr, z menu rozwijanego przyciskiem:, znajdującym się obok przycisków: Stała, Za ilość, Za czas (więcej informacji o zastosowaniu Parametrów znajduje się w rozdziale: Technologia, zakładka: Parametry). Zasób, zakładka: Funkcje Rys. 5.5 Zasób, zakładka: Ogólne. Na zakładce znajduje się lista funkcji, z którymi powiązany jest edytowany zasobu. Więcej informacji o powiązaniu funkcji z zasobem znajduje się w rozdziale: Edycja funkcji, zakładka:. Na zakładce znajdują się funkcje: Rys. 5.6 Zasób, zakładka: Funkcje Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

25 [Nowy] funkcja umoŝliwia przypisanie Funkcji do Zasobu (opis wiązania obiektu z funkcją znajduje się poniŝej). [Karta] po naciśnięciu przycisku zostanie otworzone okno: Edycja funkcji zasobu, które umoŝliwia podgląd i edycję szczegółowych danych charakteryzujących Funkcję zasobu (opis okna znajduje się w rozdziale: Edycja funkcji ). [Usuń] po naciśnięciu przycisku zostanie usunięte powiązanie zaznaczonej na zakładce Funkcji z Zasobem. Aby powiązać Zasób z Funkcją, naleŝy: nacisnąć przycisk: [Nowy]. Zostanie otworzone okno: Edycja funkcji zasobu; w oknie: Edycja funkcji zasobu, naleŝy nacisnąć przycisk:. Zostanie wyświetlone okno: Lista funkcji; w oknie: Lista funkcji, naleŝy zaznaczyć Funkcję, która ma zostać powiązana z zasobem i nacisnąć przycisk: [Wybierz]; Wybrana Funkcja zostanie powiązana z zasobem. W oknie: Edycja funkcji zasobu, moŝna określić szczegółowe parametry charakteryzujące to powiązanie (więcej w rozdziale: Edycja funkcji ). Zasób, zakładka: Okresy Na zakładce wyświetlone są okresy dostępności i niedostępności dla edytowanego zasobu. Okres dostępności oznacza, Ŝe w dniu objętym tym okresem, zasób, do którego przypisano ten okres, będzie dostępny do produkcji. O statusie dostępności zasobu w okresie decyduje zaznaczenie w oknie: Edycja okresu (dla okresu przypisanego do zasobu) parametru: Dostępny (więcej informacji w rozdziale: Edycja okresu). Uwaga: JeŜeli dla danego zasobu nie został przypisany Ŝaden termin dostępności i niedostępności, wtedy zasób ten będzie zawsze dostępny. JeŜeli przypisano choć jeden okres dostępności wtedy w terminie nieokreślonym Ŝadnym okresem, zasób będzie niedostępny. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.25

26 Rys. 5.7 Zasób, zakładka: Okresy. Aby wyświetlić okresy: z kalendarza i wspólne, naleŝy zaznaczyć jedną z opcji znajdujących się u dołu zakładki. Okresy z kalendarza zostaną wyświetlone, jeśli na zakładce: Ogólne, wybrany został kalendarz. Uwaga: Zaznaczenie parametru: Okresy z Kalendarza i Wspólne okresy, decyduje tylko o wyświetleniu odpowiednich okresów, które obowiązują edytowany zasób. Ich odznaczenie powoduje, Ŝe znikną one z listy okresów dla zasobu - mimo, Ŝe nie będą wtedy wyświetlane, to dalej będą obowiązywać zasób. Kolory w jakich wyświetlone są w kolumnach: Okres od Okres do, okresy przypisane do zasobu oznaczają: Niebieski okres z kalendarza Zielony okres wspólny Czarny okres zdefiniowany indywidualnie dla edytowanego obiektu. Natomiast kolory w jakich wyświetlane są okresy w kolumnie: Nazwa, oznaczają: Czerwony okres niedostępny Zielony okres dostępny Lista dni dla zasobu z uwzględnieniem przypisanych mu okresów dostępności i niedostępności znajduje się na zakładce: Lista dni (więcej w rozdziale: Zasób, zakładka: Lista dni). Ponadto, na zakładce znajdują się funkcje: [Nowy] umoŝliwia dodanie nowego okresu dla edytowanego zasobu. W odróŝnieniu od okresów z kalendarza i okresów wspólnych, będzie to okres zdefiniowany tylko dla edytowanego zasobu. [Karta] umoŝliwia wyświetlenie do podglądu zaznaczonego na liście okresu. [Usuń] naciśnięcie przycisku powoduje usunięcie okresu zaznaczonego na liście z listy okresów. Za pomocą tej funkcji moŝliwe jest usunięcie Okresu wspólnego, który 5.26 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

27 definiowany jest w oknie: Lista kalendarzy, na zakładce: Okresy (więcej informacji w rozdziale: Lista kalendarzy, zakładka: Okresy. Aby dodać osobny okres dla edytowanego zasobu, naleŝy: Nacisnąć przycisk: [Nowy]. Zostanie otworzone okno: Edycja okresu. W oknie: Edycja okresu, naleŝy wypełnić pola zgodnie z opisem w rozdziale: Edycja okresu. Zapisać wprowadzone dane, naciskając przycisk: [Zapisz]. Nowy okres zostanie dodany do listy okresów na karcie edytowanego zasobu (okno: Edycja zasobu, zakładka: Okresy). Zasób, zakładka: Lista dni Na zakładce, wyświetlona jest lista dni ze wskazaniem dostępności/niedostępności zasobu). Przy określeniu dostępności/niedostępności obiektu uwzględniane są okresy przypisane do zasobu (więcej w rozdziale: Zasób, zakładka: Okresy). Po zaznaczeniu na zakładce wybranego dnia i naciśnięciu przycisku: [Podgląd okresu], zostanie wyświetlone do podglądu okno: Edycja okresu, dla okresu, który obejmuje ten dzień (więcej informacji o parametrach okresu znajduje się w rozdziale: Edycja okresu. Okresy dostępności wyświetlane są przez podanie godzin, w których zasób jest dostępny, np.: dla dnia (poniedziałek) wyświetlony jest zapis: <niedostępny>, 7:00 15:00,<niedostępny>. Oznacza on, Ŝe zasób, w tym dniu, jest dostępny w godzinach od 7:00 do 15:00. Rys. 5.8 Zasób, zakładka: Lista dni. Zasób, zakładka: Parametry Na zakładce definiuje się wartość parametrów, uŝytych do określenia: Wartości zmiany funkcji, Stawki zdefiniowanej dla obiektu. Parametry, są alternatywą do określania tych wartości za pomocą kwoty. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.27

28 Parametry, jakie mogą być wykorzystywane na obiekcie definiuje się jako atrybuty z poziomu modułu: Administrator, a następnie po określeniu nimi wymienionych danych, określa się dla nich wartości właśnie na zakładce: Parametry. Definiowanie atrybutów odbywa się w oknie: Definicja atrybutów. Więcej informacji o definiowaniu atrybutów znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator. Po zdefiniowaniu atrybutów, które mają pełnić funkcję parametrów, naleŝy je przypisać do zasobu: [Zasoby parametry]. Atrybuty powiązane z obiektem: [Obiekty produkty], będą widoczne w oknie: Definicja atrybutów, na zakładce: Obiekty. Sposób wybierania parametrów do określenia nimi wymienionych danych jest taki sam, jak w przypadku stosowania parametrów na technologii (więcej w rozdziale: Technologia, zakładka: Parametry). Zasób, zakładka: Atrybuty Na zakładce istnieje moŝliwość przypisania atrybutów do zasobu. Przypisanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach (więcej informacji w dokumentacji modułu: Administrator). Aby atrybut mógł zostać wykorzystany na zasobie musi być przypisany do Obiektu: [Produkcja].[Zasoby] (moduł: Administrator>okno: Definicje atrybutów>zakładka: Obiekty>folder: Produkcja>gałąź: Obiekty) Edycja funkcji zasobu W oknie: Edycja funkcji zasobu, znajdują się dane charakteryzujące powiązanie Funkcji z zasobem. Aby otworzyć okno: Edycja funkcji zasobu, naleŝy: otworzyć okno: Edycja zasobu w oknie: Edycja zasobu, wybrać zakładkę: Funkcje i nacisnąć przycisk: [Karta]. W oknie znajdują się następujące pola i funkcje: Rys. 5.9 Edycja funkcji zasobu. Funkcja po naciśnięciu przycisku wskazuje się funkcję dla zasobu. Przypisanie funkcji do zasobu oznacza, Ŝe zasób moŝe pełnić funkcję wybraną na czynności w technologii, czyli moŝe zostać dobrany na konkretne zlecenie produkcyjne podczas planowania czynności, 5.28 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

29 w której przewidziano udział powiązanej funkcji (więcej informacji o planowaniu zlecenia w rozdziale: Planowanie zlecenia produkcyjnego). Oddział w polu moŝna wskazać oddział o ile nie został on określony dla edytowanego zasobu (okno: Edycja zasobu, zakładka: Ogólne). Ilość: Jednostka jednostka w jakiej podana jest minimalna i maksymalna ilość czynności do wykonania przez zasób Minimalna minimalna ilość czynności, jaką zasób moŝe zrealizować Maksymalna maksymalna ilość czynności moŝliwa do wykonania przez zasób Pola: Minimalna i Maksymalna, słuŝą określeniu przedziału, w którym musi się zawierać ilość czynności moŝliwej do wykonania dla danego zasobu. Ilość ta ma znaczenie podczas planowania zlecenia produkcyjnego. Na zlecenie, zostanie dobrany tylko taki zasób, dla którego przedział ilości przetwarzanych czynności (między minimalną a maksymalną) odpowiada ilości czynności do wykonania, zdefiniowanej na czynności w technologii (okno: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne, pole: Ilość). JeŜeli w polach: Minimalna i Maksymalna, pozostaje wartość 0, wtedy nie są one brane pod uwagę podczas planowania zlecenia. Przykład: W oknie: Czynność w technologii, na zakładce: Ogólne, określono ilość czynności: 5, a następnie do tej czynności przypisano funkcję: Stolarz. Podczas planowania zlecenia produkcyjnego, odbywa się planowanie tej czynności. Zostanie do niej dobrany zasób (powiązany z funkcją: Stolarz), który ma określoną ilość maksymalną co najmniej 5, lub ilość minimalną co najmniej 5. Więcej informacji o czynności w technologii znajduje się w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne, natomiast o planowaniu zlecenia produkcyjnego w rozdziale: Planowanie zlecenia produkcyjnego. Czas przetwarzania czas przetwarzania to stała wartość ujmowana w czasie wykonywania czynności przez zasób. Czas ten zostaje uwzględniony podczas planowania zlecenia (dobierania zasobu do zlecenia). Jako wartość stała, czas przetwarzania nie jest przeliczany w stosunku do wykonanych czynności (zobacz teŝ parametr: Wydajność, poniŝej). Wydajność w tej części podaje się parametry wydajnościowe zasobu jako funkcji. Wydajność określa się poprzez podanie stosunku ilości wykonanych czynności w określonej jednostce czasu. Wydajność ta ma wpływ na dobieranie zasobu do zlecenia. Przykład: Technologia składa się z jednej czynności (w wyniku 1 czynności uzyskujemy 1 szt. produktu P1), dla której nie określono czasu planowanego. W czynności przewidziano udział funkcji F1, którą realizuje jeden z 3 obiektów: A, B i C. Zasoby te są dostępne w godz Ich wydajność określono następująco: zasób A - 1 czynność na 1 godzinę zasób B - 2 czynności na 1 godzinę zasób C - 1 czynność na 1 godzinę Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.29

30 Zaplanowana została produkcja P1 w ilości 2 szt. Do zlecenia prawidłowo został dobrany zasób B, a czynność została zaplanowana w godz. 7:00-8:00. Następnie zaplanowano produkcję P1 w ilości 4 szt. Do zlecenia został dobrany zasób B, a czynność została zaplanowana w godz. 8:00-10:00. Została bowiem uwzględniona wydajność zasobów. Do zlecenia mógłby zostać dobrany zasób A, który będzie dostępny juŝ od godziny 7:00, jednak, zasób ten skończyłby czynność o godz. 11:00, a więc później niŝ zasób bardziej wydajny, czyli zasób B. Wydajność oraz czas przetworzony te dwa parametry określają czas, jaki jest przewidziany dla edytowanego zasobu na wykonanie określonej ilości czynności. Czas ten jest uwzględniany podczas planowania zlecenia produkcyjnego dobierania zasobu na zlecenie produkcyjne. Przykład: Dla zasobu A zdefiniowano czas przetwarzania: 3 godziny oraz określono wydajność 10 czynności na godzinę. Natomiast czynności w technologii zdefiniowano w ten sposób, Ŝe wskazano dla niej ilość 100 i określono czas planowany dla tej czynności 8 godzin. Dla czynności przypisano funkcję: Stolarz. Następuje planowanie zlecenia produkcyjnego: - Na zlecenie planowana jest czynność w ilości 100 szt.- Do czynności dobierany jest zasób A, przypisany do funkcji: Stolarz. - Podczas planowania, liczony jest czas potrzebny na wykonanie czynności - poniewaŝ dla czynności w technologii określono go na 8 godzin, a dla obiektu A, dobranego na zlecenie, dla wykonania 100 szt. czynności planowany czas wynosi: 13 godzin (100/10 godz. wg. wydajności + 3 godz. wg czasu przetwarzania), to dla czynności na zleceniu, czas zaplanowany będzie wprowadzony w liczbie 13 godzin, czyli w takiej wartości, która pozwoli obiektowi A na jej realizację. Stosować specjalne stawki dla funkcji po zaznaczeniu opcji moŝliwe będzie stosowanie specjalnych stawek dla funkcji zasobu. Opcja ta moŝe być wykorzystywana, gdy funkcja danego zasobu wymaga określenia specjalnych stawek, np. ze względu na charakter funkcji (np. maszyna dla wykonania pewnej czynności wymaga wykorzystania maksymalnej liczby obrotów, co pociąga za sobą zwiększenie zuŝycia energii a w konsekwencji wymaga uŝycia specjalnych stawek). Stała stawka określona będzie przez wartość stałą, Za czas stawka liczona według czasu wykorzystywania funkcji zasobu, Za ilość stawka liczona za przetworzenie jednostkowej ilości czynności przez zasób uŝyty w charakterze edytowanej funkcji. MoŜliwe jest równieŝ określenie stawek za pomocą Parametrów (więcej informacji w rozdziałach: Zasób, zakładka: Ogólne oraz Technologia, zakładka: Parametry). Przygotowanie pola w tej części określają czas i koszt przygotowania do zmiany funkcji zasobu (np. sprzątnięcia po wykorzystaniu zasobu w poprzedniej funkcji, przezbrojenia maszyny) Czas w tej części następuje określenie czasu na przygotowanie do zmiany funkcji zasobu w wybranej jednostce czasu. Stawka w tej części następuje określenie stawki, jaką naleŝy stosować za przygotowanie zmiany funkcji zasobu. Stawka ta jest stała i nie zaleŝy od czasu, jaki jest potrzebny na zmianę funkcji. Zakończenie w tej części określa się czas i koszt zamknięcia zmiany funkcji zasobu (np. wykalibrowanie urządzenia) 5.30 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

31 Czas - w tej części następuje określenie czasu na zakończenie zmiany funkcji zasobu w wybranej jednostce czasu. Stawka w tej części następuje określenie stawki, jaką naleŝy stosować za zakończenie zmiany funkcji zasobu. Stawka ta jest stała i nie zaleŝy od czasu, jaki jest potrzebny na zmianę funkcji. Kwota przygotowania i zakończenia zmiany funkcji zasobu będzie uwzględniana, jeŝeli w następnej realizacji, dla tego samego zasobu, zostanie zmieniona jego funkcja. W przypadku takiej zmiany, po realizacji czynności, w której zostanie zmieniona funkcja zasobu, zostaną naliczone koszty przygotowania i zakończenia zmiany funkcji dla czynności poprzedzającej według stawki zakończenia funkcji dla czynności następnej według stawki przygotowania funkcji Uwaga: W sytuacji, gdy dany zasób pełni taką samą funkcje, ale w róŝnych oddziałach, podczas rozliczania kosztów przygotowania i zakończenia funkcji uwzględniane są stawki z tej funkcji, która ma taki sam oddział jak na realizowanej czynności. Jeśli na funkcji, przypisanej do zasobu, nie ma takiego oddziału, to brane są stawki z tych funkcji, które nie mają przypisanego oddziału w ogóle. UWAGA: Czas przygotowania i zakończenia dotyczy zmiany funkcji danego zasobu nie obejmuje więc planowanego czasu wykonania czynności przez zasób. 5.3 Kalendarze i Okresy Informacje ogólne Okresy w module: Produkcja, słuŝą określeniu terminów dostępności zasobów. Okresy te są ujęte w Kalendarzach, bądź mogą zostać zdefiniowane jako Okresy wspólne, czyli takie, które będą dotyczyły wszystkich zasobów. Zasób będą więc obowiązywały wszystkie okresy wspólne oraz te, które znajdują się w przypisanym do niego kalendarzu. JeŜeli dla danego zasobu pozostaje termin, który nie jest objęty Ŝadnym ze zdefiniowanych okresów, wtedy w takim terminie zasób będzie niedostępny. Okres dostępności wskazuje, w jakim terminie zasób (do którego został on przypisany) będzie mógł zostać dobrany na zlecenie produkcyjne (czyli wskazuje wolny termin, w którym zasób będzie mógł wziąć udział w realizacji procesu produkcyjnego) Lista kalendarzy W oknie wyświetlona jest lista kalendarzy i okresów wspólnych, które będą miały zastosowanie do zasobów. Z poziomu tego okna następuje ich rejestracja, modyfikacja i usunięcie Lista kalendarzy, zakładka: Ogólne Na zakładce rejestruje się kalendarze. W kalendarzach moŝna zarejestrować kilka okresów jednocześnie (dostępności i niedostępności), a następnie przypisać je do wybranych zasobów. Kalendarze są szczególnie pomocne w przypisywaniu okresów, które są wspólne dla określonej grupy zasobów, np. pracowników, maszyn itp., dla których okres dostępności/niedostępności ma zostać zdefiniowany w ten sam sposób. W oknie znajdują się pola i funkcje: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.31

32 Filtr umoŝliwia wykorzystanie na liście filtrów prostych i złoŝonych (definiowanych przez UŜytkownika). Więcej informacji o konstruowaniu filtrów znajduje się w dokumentacji: Interfejs UŜytkownika. [Dodaj] po naciśnięciu przycisku zostanie otworzone okno: Edycja kalendarza, w którym następuje definiowanie kalendarza. W otwartym oknie, naleŝy wypełnić pola zgodnie z opisem w rozdziale: Edycja kalendarza. [Zmień] funkcja umoŝliwia podgląd i edycję zaznaczonego na liście kalendarza. [Usuń] funkcja umoŝliwia usunięcie zaznaczonego na liście kalendarza. Nie jest moŝliwe usunięcie kalendarza, który jest przypisany do jakiegoś zasobu. Przy próbie usunięcia takiego kalendarza zostanie wyświetlony odpowiedni komunikat. Aby zdefiniować kalendarz, naleŝy: Rys Lista kalendarzy, zakładka: Ogólne. Nacisnąć przycisk: [Dodaj]. Zostanie otworzone okno: Edycja kalendarza, Wypełnić dane w otwartym okno zgodnie z opisem w rozdziale: Edycja kalendarza, Zapisać wprowadzone dane, naciskając przycisk: [Zapisz zmiany]. Zdefiniowany kalendarz moŝe być przypisywany do zasobu (więcej informacji w rozdziale: Zasób, zakładka: Ogólne) Lista kalendarzy, zakładka: Okresy - wspólne Na zakładce definiuje się Okresy wspólne, czyli takie, które będą obowiązywały wszystkie zasoby zarejestrowane w systemie, o ile nie zostaną one z nich usunięte. Na obiekcie będą one wyświetlane na zakładce: Okresy (więcej informacji w rozdziale: Zasób, zakładka: Okresy), po zaznaczeniu na niej opcji: Wspólne okresy. Uwaga: Edycja bądź usunięcie okresu wspólnego jest moŝliwe tylko z poziomu okna: Lista kalendarzy, z zakładki: Okresy Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

33 W oknie znajdują się pola i funkcje: [Nowy] po naciśnięciu przycisku zostanie otworzone okno: Edycja okresu, w którym następuje definiowanie okresu. W otwartym oknie, naleŝy wypełnić pola zgodnie z opisem w rozdziale: Edycja okresu. [Karta] funkcja umoŝliwia podgląd i edycję zaznaczonego na zakładce okresu. [Usuń] funkcja umoŝliwia usunięcie zaznaczonego na zakładce okresu. Uwaga: Przy usuwaniu okresu nie są uwzględniane powiązania z zasobam, dlatego naleŝy pamiętać, Ŝe usunięcie okresu wspólnego oznacza jego usunięcie równieŝ ze wszystkich zasobów. Aby dodać okres wspólny, naleŝy: Rys Lista kalendarzy, zakładka: Okresy - wspólne. nacisnąć przycisk: [Nowy]. Zostanie otworzone okno; Edycja okresu w otwartym oknie wypełnić dane okresu, zgodnie z opisem w rozdziale: Edycja okresu zapisać wprowadzone dane, naciskając przycisk: [Zapisz zmiany] Lista kalendarzy, zakładka: Lista dni Na zakładce, wyświetlona jest lista dni, na której uwzględniono okresy wspólne, zdefiniowane na zakładce: Okresy. Po zaznaczeniu na zakładce wybranego dnia i naciśnięciu przycisku: [Podgląd okresu], zostanie wyświetlone do podglądu okno: Edycja okresu, dla okresu, który obejmuje ten dzień (więcej informacji o parametrach dla okresu znajduje się w rozdziale: Edycja okresu). Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.33

34 Rys Lista kalendarzy, zakładka: Lista dni - wspólne. Wyświetlanie terminów dostępności/niedostępności dla poszczególnych dni z listy wygląda w ten sposób, Ŝe okresy dostępności wyświetlane są przez podanie godzin, w których zasób jest dostępny, np.: dla dnia (poniedziałek) wyświetlony jest zapis: <niedostępny>, 7:00:00 16:00:00,<niedostępny>. Oznacza on, Ŝe zasób w tym dniu jest dostępny w godzinach od 7:00 do 16:00. Ten sam sposób został przyjęty dla wyświetlania listy dni na zasobie (zobacz tez rozdział: Zasób, zakładka: Lista dni) Edycja kalendarza Na kalendarz składają się zdefiniowane dla niego okresy. Mogą to być okresy, które oznaczają zarówno dostępność, jak i niedostępność zasobu. W oknie znajdują się pola i funkcje: Rys Edycja kalendarza Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

35 Kod skrócona nazwa kalendarza. Nazwa pełna nazwa kalendarza. [Nowy] funkcja umoŝliwia zdefiniowanie okresu dla kalendarza. Po naciśnięciu przycisku zostanie otworzone okno: Edycja okresu, w którym naleŝy wypełnić pola zgodnie z opisem w rozdziale: Edycja okresu. [Karta] funkcja umoŝliwia podgląd i edycję zaznaczonego na liście okresu. [Usuń] funkcja umoŝliwia usunięcie zaznaczonego na liście okresu. Edycja kalendarza, zakładka: Okresy Na zakładce definiuje się okresy, które będą się zawierały w edytowanym kalendarzu. Na zakładce znajdują się funkcje: Tylko dostępny po zaznaczeniu parametru, na zakładce zostaną wyświetlone tylko okresy dostępności. Wspólne okresy po zaznaczeniu parametru, na zakładce zostaną wyświetlone równieŝ Okresy wspólne (zdefiniowane w oknie: Lista kalendarzy, na zakładce: Okresy). Edycja kalendarza, zakładka: Lista dni Na zakładce, wyświetlona jest lista dni, na której uwzględniono okresy zdefiniowane dla kalendarza na zakładce: Okresy oraz Okresy wspólne (zdefiniowane w oknie: Lista kalendarzy, na zakładce: Okresy). Sposób wyświetlania listy dni jest taki sam, jak w oknie: Lista kalendarzy, na zakładce: Lista dni (więcej w rozdziale: Zasób, zakładka: Lista dni). Na zakładce znajdują się funkcje: ; - w polach wskazuje się daty wyznaczające przedział czasowy, za jaki ma zostać wyświetlona lista dni. [Poprzedni miesiąc] po naciśnięciu przycisku, zostanie wyświetlona lista dni właściwa do poprzedniego miesiąca. [Następny miesiąc] po naciśnięciu przycisku, zostanie wyświetlona lista dni właściwa dla następnego miesiąca Edycja okresu W oknie określa się parametry, które decydują o terminie dostępności zasobu. Okno ma taki sam układ pól, niezaleŝnie od tego, czy wyświetlane jest dla okresu definiowanego w ramach kalendarza, Okresu wspólnego czy teŝ okresu definiowanego indywidualnie dla zasobu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.35

36 W oknie znajdują się pola i funkcje: Rys Edycja okresu. Dostępny zaznaczenie parametru decyduje o tym, czy edytowany okres będzie wskazywał stan dostępności czy niedostępności zasobu, do którego został przypisany w trakcie jego trwania. Nazwa w polu wprowadza się nazwę edytowanego Okresu. JeŜeli nie zostanie ona podana, wtedy na listach, na których definiowany okres będzie wyświetlany, pojawi się nazwa: <dostępny> lub <niedostępny>, w zaleŝności od charakteru okresu. Nie powtarzać zaznaczenie tego parametru słuŝy zdefiniowaniu okresu, który nie będzie powtarzalny. MoŜna go wykorzystać np., przy określeniu dnia świątecznego, jako okresu niedostępności zasobów pracowników. Powtarzać co w polu określa się częstotliwość występowania okresu dostępności/niedostępności zasobu, np. dla okresu dostępności zdefiniowanego od poniedziałku do piątku (w polach: Okres) ustawiona została częstotliwość występowania co 1 tydzień; oznacza to, Ŝe okres dostępności od poniedziałku do piątku będzie obowiązywał zasób kaŝdego tygodnia (w zdefiniowanym w polach: Od, Do - terminie). Okres w polach moŝna wskazać określone dni, które ma obejmować kalendarz. Od, Do w polach wskazuje się okres, który zostanie określony jako okres dostępności lub niedostępności dla zasobu (moŝe to być np. określenie tygodnia roboczego od poniedziałku od godz do piątku do godz ). Godziny w polach moŝna wskazać dokładnie czas dostępności Od/Do ze wskazaniem czasu trwania przerwy. Priorytet w polu moŝna wskazać priorytet okresu kalendarza. Aktywny pola w tej części będą aktywne tylko wtedy, gdy definiowany okres jest powtarzalny (został określony parametr: Powtarzać co). W polach określa się przedział czasowy, w którym definiowany proces będzie aktywny moŝe to być miesiąc, kwartał, rok itp. Opis pole słuŝy wprowadzeniu opisu edytowanego Okresu. Wprowadził w polu znajduje się informacja, kto i kiedy wprowadził okres kalendarza Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

37 Zmodyfikował w polu znajduje się informacja, kto i kiedy ostatni modyfikował okres kalendarza. Przykład: Zdefiniowano okres dostępności, który będzie trwał od poniedziałku do piątku, od godziny 7.00 do Ustalono, Ŝe okres ten będzie obowiązywał w ostatnim kwartale roku, a więc w części: Aktywny, zostanie ustalony przedział czasowy: Technologie Informacje ogólne Technologie to inaczej definicje procesów produkcyjnych. Dla technologii wskazuje się produkt wiodący, czyli taki który powstanie w wyniku procesu produkcyjnego, zrealizowanego na jej podstawie. Na technologię składają się ponadto: parametry określające podstawowe cechy technologii, czynności, jakie mają zostać wykonane w ramach danego procesu produkcyjnego (a w ramach czynności zasoby i funkcje potrzebne do jej wykonania), opis technologii i atrybuty, za pomocą których moŝna dodatkowo scharakteryzować technologię. Technologię wybiera się na zlecenie produkcyjne, po wprowadzeniu na ten dokument produktu (więcej informacji w rozdziale: Zlecenie produkcyjne). Po wybraniu technologii odbywa się planowanie technologii i czynności w niej przewidzianych, a następnie realizacja procesu produkcyjnego (więcej w rozdziałach: Planowanie zlecenia produkcyjnego, Realizacja czynności). MoŜliwe jest generowanie nowej wersji technologii (juŝ zarejestrowanej) jak równieŝ jej kopiowanie, wykonywane za pomocą za pomocą skrótu klawiaturowego Ctrl+Insert. Aby technologia mogła być wykorzystywana na zleceniu, naleŝy jej nadać status: Aktywny (więcej informacji w rozdziale: Technologia, zakładka: Ogólne). MoŜliwe jest zablokowanie edycji technologii. W module: Administrator, na karcie Operatora, na liście zakazów istnieje zakaz: Edycja zatwierdzonej technologii, który nie pozwala danemu Operatorowi edytować dokument technologii, równieŝ wtedy, gdy na odpowiedniej definicji dokumentu został zaznaczony parametr: Zatwierdzanie Definicja dokumentu: Technologia Dokument: Technologia, ma swoją definicję, dostępną do edycji z poziomu modułu: Administrator Więcej informacji o definicji dokumentu znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator. Podczas analizowania opisu tam umieszczonego naleŝy zwrócić uwagę na parametry, które dotyczą definicji dokumentu technologii (aktywne pola na definicji tego dokumentu). Aby obsłuŝyć edycję zatwierdzonej technologii naleŝy w definicji dokumentu TP zaznaczyć parametr: Zatwierdzanie Lista technologii Lista technologii to rejestr Technologii zdefiniowanych przez UŜytkownika. Lista moŝe być wyświetlana w układzie według: kodu, kontrahenta, produktu oraz wersji. Układ ten odpowiada podziałowi okna na poszczególne zakładki. W oknie znajduje się lokator (na zakładce: Wg kodu), który ułatwia wyszukiwanie Ŝądanej technologii. Z poziomu listy moŝna rejestrować, usuwać Technologie oraz tworzyć do nich nowe wersje. Technologie wyświetlone są w dwóch kolorach: niebieskim i czarnym. Technologie wyświetlone na czarno wskazują domyślne wersje Technologii. Kiedy do jednej technologii wykreowano nowe wersje jedna z wersji technologii będzie wersją domyślną. Zostanie ona wyświetlona na liście technologii na czarno. Zmiana domyślnej technologii następuje poprzez zaznaczenie tej, która ma zostać technologią Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.37

38 domyślną i naciśnięciu przycisku: [Ustaw wersję jako domyślną]. Technologia, która do momentu zmiany była wersją domyślną, po wykonaniu tej operacji zostanie wyświetlona na niebiesko. Technologie wyświetlone na niebiesko na niebiesko wyświetlone są inne niŝ domyślna wersje technologii. W oknie znajdują się pola i funkcje: Rys Lista technologii. [Eksport technologii do pliku XML] funkcja umoŝliwiająca eksport technologii do pliku XML. [Import technologii do pliku XML] funkcja umoŝliwiająca import technologii do systemu CDN XL. [Nowy] umoŝliwia dodanie nowej Technologii. Po naciśnięciu przycisku, zostanie otworzone okno: Technologia, w którym naleŝy wypełnić pola zgodnie z opisem w rozdziale: Technologia. [Dodaj wersję] umoŝliwia dodanie nowej wersji Technologii (więcej w rozdziale: Informacje ogólne). Aby utworzyć nową wersję Technologii, naleŝy zaznaczyć na liście Technologię, dla której ma zostać zdefiniowana nowa wersja i nacisnąć przycisk. Zostanie otworzone okno: Technologia, które ma wypełnione pola zgodnie z wartościami, zdefiniowanymi dla Technologii źródłowej). W oknie moŝna modyfikować dane (według opisu z rozdziału: 5.4 Technologie). Nowo dodawana wersja technologii będzie wersją domyślną. Podczas dodawania nowej wersji technologii, przy próbie jej zapisu zostanie wyświetlone pytanie o aktualizację powiązań do nowszej wersji technologii. Powiązanie to ma znaczenie w sytuacji, gdy produkt technologii, do której generowana jest nowa wersja technologii wykorzystywany jest jako surowiec w innej technologii. Przykład: Za pomocą Technologii A uzyskiwany jest Produkt P1. Produkt ten jest wykorzystywany jako surowiec w Technologii B, za pomocą której uzyskiwany jest Produkt B. Do Technologii A tworzona jest nowa wersja technologii Technologia A1. Podczas próby jej 5.38 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

39 zapisu, zostanie wyświetlone pytanie o aktualizację powiązań do nowszej wersji technologii. Jeśli powiązanie zostanie zaakceptowane, technologią powiązaną z Technologią B, poprzez Produkt P1 będzie Technologia A1. JeŜeli więc zostanie zaplanowana produkcja Produktu B, zaplanowanie to odbędzie w oparciu o Technologię B powiązaną z technologią A1. [Ustaw wersję jako domyślną] słuŝy określeniu domyślnej wersji technologii (jeŝeli dla technologii zdefiniowano kilka wersji). [Karta] po naciśnięciu przycisku, zaznaczona na liście Technologia zostanie otworzona do podglądu i edycji. [Usuń] naciśnięcie przycisku spowoduje usunięcie Technologii zaznaczonej na liście. Tylko domyślne zaznaczenie parametru spowoduje, Ŝe na liście zostaną wyświetlone tylko domyślne wersje technologii (te, które wyświetlone są na czarno). Tylko aktywne zostaną wyświetlone technologie aktywne Lista technologii, zakładka: Parametry Na zakładce istnieje moŝliwość ewidencjonowania parametrów uŝywanych w technologiach oraz określania dla nich wspólnych wartości. Dzięki temu, z jednego poziomu moŝna wpływać na wysokość stawek, określanych za pomocą tego samego parametru w róŝnych technologiach (np. kosztu opłat energii elektrycznej). Nie wszystkie parametry uŝywane w technologiach będą wyświetlone na tej zakładce znajdą się tu tylko te, które UŜytkownik sam wprowadzi na listę, wybierając je z listy atrybutów. Kolejność uwzględniania wartości parametrów Wartość parametru, którymi określamy wysokość stawek i ilości na technologii moŝemy określić w dwóch miejscach: Na technologii, na zakładce: Parametry Na liście technologii na zakładce: Parametry Przy ustalaniu kolejności uwzględniania wartości parametrów podczas rozliczania zlecenia produkcyjnego, obowiązuje następująca zasada: 1. Pierwszeństwo ma wartość parametru, jeśli określono ją na konkretnej technologii 2. JeŜeli na konkretnej technologii nie określono wartości parametru, wtedy przy rozliczaniu uwzględniana jest wartość parametru określona na liście technologii, na zakładce: Parametry. Jeśli wartość parametru określona jest zarówno na technologii, na której został on uŝyty, a takŝe na liście technologii, do rozliczenia będzie uwzględniana wartość parametru z technologii. Przykład: Na technologii, dla określenie stawki stałej dla technologii wykorzystano parametr: Stawka stała dla technologii. Jego wartość określono na tej technologii, na zakładce: Parametry w wysokości 100. Ten sam parametr został wprowadzony równieŝ na zakładkę: Parametry, znajdującą się na liście technologii, jednak tam określono wartość tego parametru na 200. Podczas rozliczania zlecenia, realizowanego w oparciu o ta technologię, uwzględniana będzie wartość parametru 100, gdyŝ wartość parametru z konkretnej technologii ma priorytet nad globalną wartością parametru określoną na liście technologii. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.39

40 5.4.4 Technologia Technologia, zakładka: Ogólne Na zakładce określa się podstawowe parametry Technologii: Kod skrócona nazwa technologii. Nazwa pełna nazwa technologii. Data data utworzenia technologii. Po zarejestrowaniu technologii data ta zostanie zablokowana do edycji. Numer numer technologii. Podczas dodawania technologii nadawany jest automatycznie kolejny wolny numer, który moŝe zostać zmieniony przez UŜytkownika. Edycji podlega równieŝ seria dokumentu. Właściciel w polu wyświetlone jest centrum, w którym zdefiniowana została technologia. Centrum to decyduje o tym, które z magazynów są dostępne w technologii dla surowców i produktów jako magazyny dla zasobu surowca, dostępne będą te magazyny, które są dostępne na definicji dokumentu RW dla centrum będącego właścicielem technologii jako magazyn dla zasobu produktu, dostępne będą te magazyny, które są dostępne na definicji dokumentu PW dla centrum będącego właścicielem technologii UWAGA: Podczas planowania zlecenia, kontrolowane będą prawa do magazynów właściciela zlecenia. Na konkretnym zleceniu będą uwzględnione magazyny, do których uprawnienie ma centrum będące właścicielem tego zlecenia. JeŜeli właścicielem zlecenia będzie inne centrum, niŝ centrum, będące właścicielem technologii, wtedy, podczas planowania zlecenia sprawdzane będą uprawnienia właściciela zlecenia i tylko magazyny, do których będzie on miał prawa będą uwzględnione na zleceniu. Wystawiono/Wystawił, Modyfikowano/Modyfikował, Zatwierdzono/Zatwierdził w polach wyświetlane są daty operacji oraz operatorzy, którzy je wykonywali. Wersja: Domyślna w przypadku zarejestrowania kilku wersji tej samej technologii zaznaczenie parametru umoŝliwia oznaczenie wersji jako domyślnej. Określenie technologii jako domyślna moŝe nastąpić równieŝ z poziomu listy technologii, za pomocą przycisku: [Ustaw wersję jako domyślną] Zatwierdzona - zaznaczenie parametru oznacza zatwierdzenie i uaktywnienie technologię po zatwierdzeniu będzie moŝna ją wykorzystać na zleceniu. Na zatwierdzonej technologii, parametr: Zatwierdzona, jest w dalszym ciągu dostępny do edycji, co umoŝliwia dezaktywację technologii (wstrzymanie jej wykorzystywania). Opis wersji w polu moŝna wprowadzić krótki opis charakteryzujący edytowaną wersję technologii. Produkt w tej części wskazuje się produkt finalny technologii. Po naciśnięciu przycisku: produkt., zostanie wyświetlona lista towarów, z której moŝna wybrać odpowiedni 5.40 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

41 Rys Technologia, zakładka: Ogólne. Kontrahent w polu moŝna wpisać kontrahenta, dla którego definiowana jest Technologia. Po naciśnięciu przycisku:, zostanie otworzona lista kontrahentów, z której naleŝy wybrać odpowiedniego kontrahenta. Wypełnienie tego pola nie jest jednak wymagane. JeŜeli kontrahent zostanie wybrany, technologia, mimo iŝ dedykowana wybranemu kontrahentowi będzie mogła być wykorzystana przy realizacji zlecenia równieŝ dla innych kontrahentów. Wskazanie kontrahenta dla Technologii moŝe być podyktowane np. koniecznością opracowania technologii, w której uŝyte będą materiały specjalnie przez niego wskazane lub ma ona rejestrować proces powstania produktu, który będzie się odznaczał pewną charakterystyczną cechą (np. specyficznym wzorem dywanu). Technologia zostanie w ten sposób wyróŝniona jako technologia zarejestrowana dla określonego kontrahenta. Wskazanie kontrahenta moŝe się odbyć zarówno podczas definiowania technologii, jak i po zapisaniu jej definicji czy zatwierdzeniu. Kontrahent docelowy w polu moŝna wskazać kontrahenta docelowego czyli takiego, dla którego ma trafić produkt wytworzony w ramach technologii, np. w sytuacji, gdy innym kontrahentem jest kontrahent zlecający (kontrahent główny) a innym kontrahent, dla którego produkt jest przeznaczony. Podobnie, jak w przypadku Kontrahenta głównego, wskazanie kontrahenta docelowego nie jest wymagane (zobacz opis parametru: Kontrahent). Wybór kontrahenta odbywa się po naciśnięciu przycisku: odpowiedniego kontrahenta z listy. i wybraniu Ilość w tej części określa się ilość procesów, które muszą zostać zaplanowane na zlecenie produkcyjne i zrealizowane, aby uzyskać określoną na tym zleceniu ilość produktu. Ilość procesów w technologii jest określana zawsze w odniesieniu do ilości docelowego produktu w technologii, np. jeŝeli w technologii określono ilość, dla której ma być rozpisany proces produkcji jako 5, a ilość produktu w tej technologii wynosi 25 to oznacza, Ŝe aby uzyskać (wyprodukować) 25 sztuk produktu, naleŝy uruchomić 5 procesów produkcyjnych. Jednostka jednostka, w jakiej zostanie podana ilość procesów w technologii. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.41

42 Ilość ilość, dla której jest rozpisany proces produkcji. Stanowi ona odniesienie do całego procesu produkcyjnego i wskazuje na ilość procesów, która musi zostać uruchomiona dla otrzymania ilości produktu wskazanej na technologii w oknie: Zasób, definiowanym z poziomu okna: Czynności (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne, w rozdziale: Materiał w technologii, zakładka: Ogólne oraz w rozdziale: Proces zlecenia produkcyjnego). Ilość dla której rozpisany jest proces produkcji, zostanie domyślnie wprowadzona jako ilość dla Czynności w technologii (okno: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne, pole: Ilość) Ilość min. ilość minimalna to ilość, poniŝej której nie zostanie zaplanowany proces produkcji. Podanie tej ilości słuŝy wskazaniu progu opłacalności uruchamiania danego procesu produkcji. Przykład: Ilość minimalną procesów produkcji potrzebną do wytworzenia 10 sztuk Produktu A, określona na 10 sztuk. Na zlecenie produkcyjne wprowadzono Produkt A, w ilości 5 szt. Do wyprodukowania wskazanej ilości produktu wystarczyłoby zaplanowanie 5 procesów produkcyjnych, jednak określenie ilości minimalnej dla procesów spowoduje, Ŝe w tej sytuacji na zleceniu będzie moŝliwe ich zaplanowanie w ilości co najmniej 10 sztuk (nadwyŝka uzyskana w wyniku produkcji będzie mogła zostać np. przekazana na magazyn). Zaokr. do ilość podana w tym polu określa wielokrotność ilości produkowanej (dla której rozpisano proces produkcji) Przykład: Dla Technologii, jako ilość, dla której rozpisany jest proces produkcji podano liczbę 10 sztuk, i ilość prod. 10 sztuk. Następnie wygenerowane zostało zlecenie produkcyjne, na które wprowadzono Produkt A, realizowany za pomocą tej technologii. Ilość produktu określono jako 16. Po uruchomieniu planowania, na zlecenie zostanie wprowadzona ilość procesów, które muszą zostać uruchomione w liczbie 20 ze względu na to, Ŝe liczba ta, jako wielokrotność 10 jest najbliŝsza liczbie 16 sztuk produktu, określonej dla produktu na zleceniu. Plan. po: (Planować w porcjach o ilości) po wprowadzeniu w tym polu wartości, planowanie procesów produkcyjnych będzie się odbywało partiami. Przykład: Dla technologii podano: ilość = 1, ilość min = 1 Plan. po=5 I określono ilość Produktu A, jaka ma powstać w wyniku wykonania 1 procesu produkcyjnego=1. Następnie, na zlecenie produkcyjne wprowadzono 20 sztuk Produktu A i wykonano planowanie procesu. Proces zostanie zaplanowany w ilości 20 sztuk, w porcjach (partiach) po 5 (więcej rozdziale: Planowanie w partiach). Oddział w pole wprowadza się oddział, w którym przewidziana została realizacja technologii. Wskazany oddział będzie domyślnie podpowiadany na proces na zleceniu produkcyjnym (więcej w rozdziale: Planowanie w partiach) oraz na Czynności w technologii (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne). Wprowadzenie oddziału odbywa się po naciśnięciu przycisku: i wybraniu odpowiedniego oddziału ze struktury firmy lub przez wprowadzenie nazwy oddziału z klawiatury Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

43 Koszty w tej części ustala się wysokość stawek dla rozliczenia kosztu Technologii. Koszt rozliczony według stawek zdefiniowanych na technologii zostanie uwzględniony na produkcie. MoŜliwe jest podanie kosztu we wszystkich stawkach wtedy, podczas rozliczenia, koszt Technologii będzie liczony następująco: Stawka stała (określona na czynności na technologii w polu: Stawka stała) + Ilość zaplanowanych procesów x stawka za ilość (określona na czynności na technologii w polu: Stawka il.) + Czas realizacji czynności w procesie produkcyjnym (liczony od momentu rozpoczęcia pierwszej czynności w procesie do momentu zakończenia ostatniej czynności w procesie) x stawka za czas (określona na technologii, w polu: Stawka czas.) Na technologii określa się stawki, według których będzie przeprowadzone rozliczenie: Stawka stała określa stałą stawkę dla technologii Stawka il.: - określa stawkę za ilość zaplanowanych procesów. Przy wypełnianiu tego pola, naleŝy równieŝ wskazać mianownik dla ilości Stawka Czas: - określa stawkę za czas realizacji czynności produkcyjnych w ramach zlecenia produkcyjnego (od momentu rozpoczęcia realizacji pierwszej czynności do momentu zakończenia realizacji ostatniej czynności w procesie). Przy określaniu pola naleŝy równieŝ podać ilość i jednostkę czasu uwzględnianą dla stawki Generuj zapis w terminarzu zaznaczenie parametru będzie skutkowało tym, Ŝe zaplanowanie czynności z tej technologii będzie skutkowało zarejestrowaniem zadań w terminarzach dla zasobów dobranych do tych czynności. Terminarze uruchamiane są po naciśnięciu przycisku: [Terminarz] z menu modułu: Produkcja. Terminarze dla zasobów produkcyjnych, równieŝ takich, które nie są pracownikami dostępne są z poziomu okna: Lista zasobów. Do zadań w terminarzu moŝliwe jest generowanie przypomnień. Więcej informacji na temat terminarzy znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator. Przykład: Na technologii T1, składającej się z czynności: C1 i C2, zaznaczony został parametr: Generuj zapis w terminarzu. W oparciu o tą technologię zostało zaplanowane zlecenie produkcyjne. W wyniku zaplanowania zlecenia do czynności C1 został dobrany zasób (pracownik) Jak Nowak. Ze względu na to, Ŝe na technologii T1 przewidziano generowanie zapisu w terminarzu, wykonanie zaplanowanej czynności zostało zarejestrowane jako zadanie w terminarzu. O tym, czy parametr: Generuj zapis w terminarzu, będzie zaznaczony lub odznaczony zaleŝy od odpowiedniego ustawienia parametru: Generuj zapis w terminarzu, na definicji dokumentu technologii produkcji, rejestrowanej z poziomu modułu: Administrator Technologia, zakładka: Opis Na zakładce znajdują się pole słuŝące wprowadzeniu szczegółowego opisu Technologii Technologia, zakładka: Czynności Na zakładce znajdują się Czynności, jakie zostały przewidziane do wykonania w ramach edytowanej Technologii. Dla kaŝdej Czynności przypisane są surowce (półprodukty) stanowiące materiały słuŝące do produkcji (wykonania konkretnej czynności) i produkty, które powstaną w wyniku wykonania tej czynności. W Technologii, materiały te będą wyświetlane razem z odpowiednim grafem surowce z symbolem: (jako zasób wchodzący do Czynności ), natomiast produkty z symbolem: (jako zasób powstający w wyniku wykonania Czynności). Na Czynności wyliczone są równieŝ Funkcje potrzebne do Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.43

44 jej wykonania. Przy realizacji Technologii, do tych Funkcji będą dobierane zasoby, czyli konkretni pracownicy, maszyny czy narzędzia, biorący udział w wykonaniu Czynności. Na Technologii, Czynności mogą definiować bardzo szczegółowo poszczególne etapy produkcji, bądź teŝ opisywać je ogólnie. Przykład: Podczas produkcji krzeseł drewnianych wykonywane są następujące Czynności: Cięcie drewna, Szlifowanie desek, MontaŜ krzesła. Dla Technologii, która będzie opisywała ten proces, moŝna zdefiniować czynności ogólnie, np. Cięcie drewna, Szlifowanie desek, MontaŜ krzeseł, ale moŝna równieŝ czynności te rozbić na inne czynności bardziej szczegółowe: np. Mierzenie drewna, Cięcie drewna, Selekcja desek, Mierzenie desek, Szlifowanie desek, Przygotowanie do montaŝu, MontaŜ wstępny, Wykończenie. Lista czynności wyświetlana jest w trybie multiselect, który umoŝliwia usuwanie wielu pozycji zaznaczonych jednocześnie. Rys Technologia, zakładka: Czynności. Dla kaŝdej Czynności wyświetlone są na liście materiały, czyli surowce (ze znakiem: ) oraz produkty (ze znakiem: ). Wyświetlone one będą przy zaznaczonych na zakładce parametrach: Surowce i Produkty. Parametr: Dodawanie czynności w trakcie realizacji, decyduje o tym, czy będziemy mieli moŝliwość dodania czynności z poziomu zlecenia produkcyjnego, której nie przewidziano w technologii. Parametr ten jest aktywny tylko wtedy, gdy technologia nie jest zatwierdzona. Korzystanie z funkcjonalności dodawania czynności do technologii z poziomu zlecenia produkcyjnego jest niezaleŝne od uprawnienia do zatwierdzania technologii Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

45 Funkcję tą będzie moŝna wykorzystać z poziomu: Harmonogramu czynności oraz Zlecenia produkcyjnego, na zakładce: Procesy po rozwinięciu menu spod przycisku: i wybraniu opcji: Dodaj nową czynność. Po wywołaniu funkcji zostanie otworzone okno: Czynność w technologii. Podczas dodawania czynności z poziomu innej czynności, zostaną wprowadzone produkty czynności poprzedniej jako surowce w czynności nowo dodanej. Po wprowadzeniu produktów w czynności nowo dodanej i próbie zapisania czynności zostanie wyświetlone pytanie: Czy zmieniać surowce następnych czynności?, z opcjami: Tak jeŝeli zostanie wybrana ta opcja, produkty nowej czynności zostaną wprowadzone jako surowce w czynności następnej, Nie jeŝeli zostanie wybrana ta opcja, wtedy produkty nowej czynności nie zostaną wprowadzone jako surowce w czynności następnej. Przy zapisie okna czynności, po wyświetleniu okna z pytaniem o zmianę surowców następnych czynności, powstanie nowe okno z pytanie: Czy uruchomić przeplanowanie po dodaniu czynności?, z opcjami: Tak jeŝeli zostanie wybrana ta opcja, wtedy po zapisaniu zostanie uruchomiona funkcja: Planowanie ponowne, Nie jeŝeli zostanie wybrana ta opcja, wtedy po zapisaniu nie zostanie uruchomione planowanie ponowne. Po zapisaniu okna czynności zostanie dodana nowa czynność do technologii i do procesu na zleceniu produkcyjnym. Na zakładce znajdują się pola i funkcje: Filtr filtr uwzględniający kod, nazwę oraz atrybuty czynności lub zasobu. [Przesuń w górę] przesuwa zaznaczoną na liście pozycję o jedną w górę. [Przesuń w dół] przesuwa zaznaczoną na liście pozycję o jedną w dół. [Przesuń w lewo] naciśnięcie przycisku powoduje zmianę stosunku podrzędności zaznaczonej na liście Czynności (w lewo). [Przesuń w prawo] - naciśnięcie przycisku powoduje zmianę stosunku podrzędności zaznaczonej na liście Czynności (w prawo). Surowce po zaznaczeniu opcji, na liście zostaną wyświetlone surowce zdefiniowane na Czynnościach. Produkty po zaznaczeniu opcji, na liście zostaną wyświetlone produkty zdefiniowane na Czynnościach. Funkcje - po zaznaczeniu opcji zostaną wyświetlone funkcje przypisane do czynności. Dla funkcji, w kolumnie: Ilość, wyświetlona zostanie ilość zasobów, jakie są wymagane dla funkcji w ramach danej czynności. [Raport] przycisk uruchamia raport kosztów dla technologii, w którym wyświetlona jest symulacja wyliczonego kosztu produktu uzyskanego za pomocą technologii. Jeśli dla produktu określono koszt ewidencyjny, wtedy, za pomocą raportu moŝliwa jest analiza porównawcza kosztu ewidencyjnego i wytworzenia produktu. Więcej informacji o Raporcie kosztów znajduje się w rozdziale: Raport kosztów. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.45

46 [Połącz czynności półproduktami] funkcja ma na celu wiązanie czynności w technologii poprzez półprodukty surowce. Po naciśnięciu przycisku zostaną dodane do zaznaczonych czynności surowce, którymi będą półprodukty poprzednich czynności. Podczas łączenia zostaną przeniesione wszystkie półprodukty poprzedniej czynności do grupy surowców zstępnej czynności. Podczas przenoszenia zachowane będą wartości parametrów (ilość, jednostka itp.). [Dodaj] umoŝliwia zdefiniowanie i dodanie Czynności do edytowanej Technologii. Za pomocą przycisku: zostanie rozwinięte menu, z którego dostępny będzie wybór funkcji umoŝliwiającej dodanie czynności/ surowca/ produktu/ czynności z innej technologii/ listy surowców/ listy produktów. NaleŜy zwrócić uwagę, Ŝe jeŝeli kursor znajduje się na produkcie, aktywna z tego menu jest funkcja: Dodaj czynność. Czynność dodana za jej pomocą, ma automatycznie wprowadzony surowiec, będący półproduktem, na którym znajdowała się kursor w momencie dodawania czynności. [Edytuj] umoŝliwia pogląd i edycję zaznaczonej na liście Czynności lub Zasobu (Surowca lub Produktu). [Usuń] usuwa pozycję zaznaczoną na liście. Aby dodać Czynność do edytowanej Technologii, naleŝy: Zaznaczyć na liście technologię (jeśli dodawana Czynność ma być w bezpośrednim stosunku podrzędności do technologii) lub Czynność (jeśli dodawana Czynność ma być w bezpośrednim stosunku podrzędności do innej Czynności), Nacisnąć przycisk: [Dodaj]. Zostanie otworzone okno: Czynność, Okno: Czynność, wypełnić zgodnie z opisem w rozdziale: Czynność w technologii, Po wprowadzeniu odpowiednich danych w oknie: Czynność i naciśnięciu przycisku: [Zapisz zmiany], zdefiniowana Czynność zostanie przypisana do Technologii Technologia, zakładka: Materiały Na zakładce: Materiały, prezentowane są wszystkie surowce oraz produkty z innych technologii wykorzystywane jako surowce w technologii. Z poziomu zakładki istnieje moŝliwość dodania surowców/produktów z innych technologii i budowania w ten sposób technologii. Nowe surowce dodawane z poziomu tej zakładki podpinane będą domyślnie do pierwszej czynności. Dodawanie i usuwanie surowców z zakładki jest uwzględniane na zakładce: Czynności, czyli usunięcie surowca z poziomu zakładki Czynności, powoduje jego usunięcie równieŝ z zakładki: Materiały Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

47 Na zakładce dostępne są funkcje: Rys Technologia, zakładka: Materiały. [Dodaj] funkcja umoŝliwia dodanie surowca do technologii. Po rozwinięciu menu znajdującego się obok przycisku, dostępne są opcje dodawania jako surowca produktu z innej technologii oraz listy surowców. Surowce dodawane z poziomu zakładki: Materiały, będą domyślnie podpinane do pierwszej czynności wyświetlonej na zakładce: Czynności (decyduje kolejność wyświetlania czynności w technologii, a nie kolejność występowania po sobie czynności). JeŜeli dla technologii nie zdefiniowano jeszcze czynności, wtedy podczas dodawania pierwszego surowca z poziomu zakładki: Materiały, dodawana będzie automatycznie Czynność 1, do której podpinany będzie dodawany surowiec. Dodany surowiec będzie uwzględniony na zakładce: Czynności. [Edytuj] funkcja umoŝliwiająca podgląd i edycję surowców. Wprowadzony zmiany zostaną uwzględnione na zakładce: Czynności. [Usuń] za pomocą funkcji następuje usuwanie zaznaczonego surowca Technologia, zakładka: Parametry Na zakładce definiuje się wartość parametrów, uŝytych do określenia: Stawek kosztu na Technologii (więcej w rozdziale: Technologia, zakładka: Ogólne) Stawek kosztu dla Czynności w technologii (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne) Czas rozliczeniowy na Czynności (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne) Ilości czynności na Czynności w technologii (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne) Ilości i ilości pomocniczej na Zasobie w technologii (więcej w rozdziale: Materiał w technologii, zakładka: Ogólne) Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.47

48 Ceny ewidencyjnej na Zasobie w technologii (więcej w rozdziale: Materiał w technologii, zakładka: Ogólne). Parametry, są alternatywą do określania tych wartości za pomocą kwoty. UŜywa się ich jako mnoŝników kwot podanych wartościowo. Przykład: Zasób: Pracownik Krzysztof Pracowity, ma stawkę stałą określoną jako: Parametr: stawka stała dla pracowników x kwota podana w polu: Stała. Rys Określenie stawki stałej dla pracownika, jako iloczyn parametru i kwoty. Parametry, jakie mogą być wykorzystywane na technologii definiuje się jako atrybuty z poziomu modułu: Administrator, a następnie po określeniu nimi wymienionych danych, określa się dla nich wartości właśnie na zakładce: Parametry. Definiowanie atrybutów odbywa się w oknie: Definicja atrybutów. Więcej informacji o definiowaniu atrybutów znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator. Po zdefiniowaniu atrybutów, które mają pełnić funkcję parametrów, naleŝy je przypisać do obiektu: [Technologia parametry]. Atrybuty powiązane z obiektem: [Technologia produkty], będą widoczne w oknie: Definicja atrybutów, na zakładce: Obiekty (jak na rysunku poniŝej). Rys Atrybuty (jako parametry) przypisane do obiektu: [Technologia parametry], w oknie: Definicja atrybutów, na zakładce: Obiekty. Zastosowanie parametrów na technologii ma dwie podstawowe zalety: UmoŜliwia historyczne zapisy wartości parametrów - w przypadku, gdy cena danego półproduktu zmienia się, dzięki jej określeniu za pomocą parametru atrybutu (z zaznaczoną opcją: Okresowy) moŝliwe jest śledzenie historycznych wartości tego parametru. Dzięki temu moŝliwa jest analiza wybranej technologii na podstawie raportu, który będzie wyświetlał np. historyczne ceny półproduktu, ilości zuŝywane do wyprodukowania określonej partii materiału itp. UmoŜliwia podanie jednolitych wartości dla róŝnych czynności lub zasobów Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

49 Przykład: Zdefiniowano technologię produkcji fotela. Fotel ten w ostatnim etapie produkcji obijany jest materiałami o róŝnych kolorach i teksturze. Ze względu na to, ostatni etap rozpisany jest na kilka czynności: Obijanie fotela welurem czerwonym, Obijanie fotela welurem granatowym itd. Dla kaŝdej z tych czynności jednakowe są: Ilość czynności oraz koszt czynności, więc mogą one zostać określone za pomocą odpowiedniego parametru którego wartość ustala się w jednym miejscu w oknie: Technologia, na zakładce: Parametry. Skraca to czas definiowania technologii, ale takŝe umoŝliwia jej szybką edycję wystarczy podać nową wartość dla odpowiedniego parametru, a dokonana zmiana obejmie wszystkie czynności, na których ten parametr został wskazany. W podanym przykładzie moŝliwe jest równieŝ uŝycie parametru dla określenia wartości ilości zasobu, ze względu na to, Ŝe dla kaŝdej czynności jest ona jednakowa. Aby dodać wartość parametru uŝytego na technologii (czynności, zasobie), naleŝy: nacisnąć przycisk: [Dodaj]. Zostanie otworzone okno: Definicja atrybutów, z listą atrybutów (parametrów), przypisanych do obiektu [Technologia parametry] W oknie: Definicja atrybutów, w kolumnie: Nazwa klasy atrybutów, zaznaczyć atrybut, dla którego ma zostać określona wartość na technologii i nacisnąć przycisk: [Wybierz klasę atrybutu]. Wybrany atrybut zostanie wprowadzony na zakładkę: Parametry, okna: Technologia W oknie: Technologia, na zakładce: Parametry, w kolumnie: Wartość atrybutu, naleŝy wskazać odpowiednią wartość. W ten sposób zostanie ustalona wartość parametru. Oprócz moŝliwości wskazywania wartości parametrów na technologii, na zakładce: Parametry, dostępne są następujące funkcje: [Zmień] po zaznaczeniu w oknie atrybutu i naciśnięciu przycisku moŝliwa jest edycja zarejestrowanego na technologii parametru. [Usuń] po naciśnięciu przycisku, zaznaczony na zakładce atrybut zostanie usunięty. UWAGA: Na zleceniu produkcyjnym nie są uwzględniane atrybuty (parametry) zdefiniowane dla technologii, które mają określony typ: Wielowartościowy lub wybrany format: Tekst Technologia, zakładka: Wersje technologii Na zakładce znajdują się informacje o wersjach edytowanej technologii. Technologia edytowana będzie wyświetlana na czerwono. JeŜeli zostanie do niej dodana nowa wersja, zostanie ona wyświetlona w kolorze czarnym. Po jej zaznaczeniu i naciśnięciu przycisku: wyświetli się do podglądu jej okno. [Podgląd wersji] Na zakładce znajduje się takŝe funkcja: [Ustaw wersję jako domyślną], która słuŝy określeniu domyślnej wersji technologii (jeŝeli dla technologii zdefiniowano kilka wersji). MoŜliwość definiowania nowej wersji dla technologii moŝe być wykorzystywana w następujących sytuacjach: dla wybranej technologii moŝna zdefiniować wersję, w wyniku której, produktowi zostanie nadana pewna dodatkowa cecha np. dla technologii: Produkcja kubków, moŝna zdefiniować wersję technologii opisującej proces produkcji kubków z uchem będzie to wersja technologii, która w zasadniczej części będzie taka sama jak wersja źródłowa, jednak zostanie ona wzbogacona o czynność formowania dodatkowego elementu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.49

50 Nowa wersja technologii moŝe powstać równieŝ w celu zarejestrowania procesu produkcji, który przewidując identyczne czynności, jak na technologii źródłowej wymaga dla realizacji uŝycia surowca innej jakości, np. w procesie technologii produkcji krzeseł drewnianych dla wersji podstawowej zdefiniowano jako surowiec deski dębowe, a następnie zarejestrowano nową wersję, w której zamiast drewna dębowego, jako surowiec będzie wykorzystywane drewno sosnowe. Wybór konkretnej Technologii dla realizacji procesu danego towaru następuje podczas generowania i planowania zlecenia produkcyjnego (więcej w rozdziale: Generowanie zlecenia produkcyjnego). UWAGA: Po utworzeniu nowej wersji technologii będzie ona wersją domyślną dla określonego produktu Technologia, zakładka: Atrybuty Na zakładce moŝliwe jest przypisanie atrybutów dla edytowanej Technologii. Dodawanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach (więcej w dokumentacji modułu: Administrator). Aby atrybut mógł zostać wykorzystany na Technologii musi być przypisany do Obiektu: Technologia (moduł: Administrator>okno: Definicje atrybutów>zakładka: Obiekty>folder: Produkcja>gałąź: Technologia). MoŜliwe jest odwołanie się do technologii jako atrybutów, co umoŝliwia typ atrybutu: Technologia (więcej informacji o funkcjonalności atrybutów znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator) Technologia, zakładka: Dane binarne Do Technologii moŝna przypisać dane binarne, czyli zaimportować (oraz wyeksportować) pliki w formatach zdefiniowanych w oknie: Słowniki kategorii, w folderze: Inne, gałąź: Typy danych binarnych. Mogą być to np. obrazy w formatach:.bmp;.jpg; dokumenty w formacie:.doc, arkusze kalkulacyjne itd. Więcej informacji o danych binarnych znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator Czynność w technologii Informacje ogólne W oknie: Czynność w technologii, definiuje się dane Czynności, która zostanie przypisana do Technologii. Dla czynności określa się: Usługę, jaka będzie wykonana w ramach Czynności Funkcje, jakie są potrzebne do jej wykonania materiały, czyli surowce jakie zostaną pobrane do wykonania Czynności i produkty, czyli to, co zostanie wytworzone/przetworzone po wykonaniu czynności. Czynność moŝe zostać zdefiniowana poprzez usługę, która ma zarejestrowaną kartę towaru, jednak nie jest to konieczne. MoŜliwe jest bowiem zarejestrowania czynności tylko dla konkretnej technologii poprzez podanie jej kodu i nazwy Czynność w technologii, zakładka: Ogólne Na zakładce definiuje się podstawowe parametry Czynności: Kod skrócona nazwa Czynności. Kod i nazwa będą aktualizowane po wybraniu jako czynności usługi z listy towarów (w polu: Usługa). Nazwa pełna nazwa Czynności. Oddział - dla czynności moŝna wskazać oddział, w którym przewidziana została jej realizacja. Wskazany oddział zadecyduje o moŝliwości przypisania funkcji do tej czynności (na zakładce: 5.50 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

51 Funkcje) - do edytowanej czynności będą mogły zostać przypisane tylko te funkcje, które mają przypisany oddział taki sam, jak na czynności oraz te, do których oddział nie został przypisany. Domyślnie, oddział dla czynności będzie przepisany z technologii, jednak moŝe on zostać na edytowanej czynności zmieniony. Wprowadzenie oddziału odbywa się po naciśnięciu przycisku: i wybraniu odpowiedniego oddziału ze struktury firmy lub przez wprowadzenie nazwy oddziału z klawiatury. Rys Czynność w technologii, zakładka: Ogólne. Wymagana zaznaczenie parametru powoduje, Ŝe realizacja czynności będzie wymagana podczas realizacji technologii. Kontrola realizacji czynności wymaganej odbywa się podczas zamykania zlecenia. Dowolne materiały zaznaczenie parametru umoŝliwia pobieranie dla czynności w trakcie realizacji dowolnych materiałów czyli nie tylko tych, jakie zostały zdefiniowane na technologii. Etap zaznaczenie parametru powoduje oznaczenie czynności jako kamieni milowych, czyli czynności głównych. Czas w tej części określa się czas planowany i czas rozliczeniowy dla czynności. Czas rozliczeniowy dla czasu planowanego jednostkowego i przygotowawczo-zakończeniowego będzie aktualizowany wraz ze zmianą czasu planowanego. Powiązanie między czasem rozliczeniowym nie nastąpi w przypadku modyfikacji czasu rozliczeniowego zmiana czasu rozliczeniowego nie aktualizuje czasu planowanego, w związku z czym istnieje moŝliwość ustalania odrębnego od planowanego czasu realizacji. Domyślna jednostka dla kaŝdego z czasów wprowadzana jest według następującej zasady - dla kaŝdej jednostki czasu proponowana jest jednostkę wg większości stosowanej jednostki, a jeśli większość nie rozstrzyga, wtedy podpowiada się ta jednostka, która została dodana jako ostatnia (z tych, które stosowane są najczęściej). Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.51

52 Przykład: Czynność pierwsza godzina (wprowadzana na czynność jednostka: godzina - jako jednostka domyślna) Czynność druga domyślnie wprowadza się godzina pozostawiamy jednostkę: Godzina Czynność trzecia - domyślnie wprowadza się równieŝ jednostka: Godzina, ale zmieniamy na Minuty. Czynność czwarta domyślnie podpowiada się ponownie godzina gdyŝ najczęściej wykorzystywana była ta jednostka. Jednostkę: Godzina, ponownie zmieniamy na jednostkę: Minuty. Czynność piąta zarówno jednostka: Godzina, jak i minuta były wykorzystywane dwukrotnie o tym, jaka będzie domyślna jednostka na czynności będzie decydowało wobec tego to, która z tych jednostkę była dodana jako ostatnia czyli domyślnie zostanie wprowadzona jednostka: Minuta Dla czynności określa się czas: Jednostkowy: Planowany - czas, jaki jest przewidziany na wykonanie czynności, uwzględniany w harmonogramie pracy zasobów. Obejmuje on całościowo czas, jaki jest planowany do wykonania wskazanej ilości czynności. Czas ten zostanie domyślnie przepisany na czynność zaplanowaną na konkretne zlecenie produkcyjne, jako Czas realizacji. Jeśli czas czynności nie zostanie określony, wtedy będzie on wynosił tyle, ile wynika to z wydajności zasobów, które zostały dobrane do konkretnego zlecenia produkcyjnego (więcej informacji w rozdziale: Edycja funkcji ). Rozliczeniowy - Czas rozliczeniowy czas przyjęty do rozliczenia. Obejmuje on całościowo czas (dla wskazanej ilości) jaki zostanie przyjęty do rozliczenia. Czas ten zostanie domyślnie przepisany na czynność zaplanowaną na konkretne zlecenie produkcyjne, jako Czas rozliczeniowy (więcej w rozdziale: Czynność planowana, zakładka: Ogólne). Przygot.- Zakończ.: Planowany - czas przewidziany na przygotowanie i zakończenie wykonania danej czynności. Wartość jego jest stała, tzn. niezaleŝna od ilości czynności. Rozliczeniowy czas rozliczeniowy, który będzie uwzględniany przy rozliczaniu czasu przygotowawczo zakończeniowego. Usługa w tej części moŝliwe jest wybranie jako czynności usługi, która ma zarejestrowaną kartę towaru. Wskazanie usługi następuje poprzez naciśnięcie przycisku: i jej wybranie z listy towarów lub wprowadzenie kodu usługi w polu: Kod. Po jej wybraniu, kod i nazwa czynności zostanie zaktualizowany według kodu i nazwy usługi z karty towaru. Czynność moŝe być czynnością kooperacji taką, na którą zostanie wygenerowane zamówienie zakupu na kooperację. Czynność taka musi być mieć przypisaną kartę towaru typu usługa i zaznaczony parametr: Kooperacja. Więcej informacji o kooperacji znajduje się w rozdziale: Czynność w technologii Kooperacja. - funkcja słuŝy do określenia czynności przez usługę z zarejestrowaną kartą towaru. Po naciśnięciu przycisku zostanie otworzona lista towarów, z której moŝna 5.52 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

53 wybrać taką usługę. Kod i nazwa usługi zostaną automatycznie wprowadzone w odpowiednie pola znajdujące się poniŝej. Kod po wybraniu usługi z listy towarów, pole zostanie automatycznie wypełnione jej kodem z karty. Wybranie usługi jest moŝliwe równieŝ po wpisaniu z klawiatury kodu usługi w tym polu. Nazwa pole wypełniane po wybraniu usługi. Planowana Nie opcja ma znaczenie, jeŝeli planowane jest zlecenie, na które nie został wprowadzony produkt. W takiej sytuacji, czynności, która ma zaznaczoną opcję, nie zostanie w ogóle zaplanowana na zlecenie. JeŜeli natomiast na zleceniu wprowadzono produkt i następuje planowanie zlecenia, wtedy czynność z zaznaczoną opcją, będzie planowana (w ten sam sposób, jak czynność z zaznaczonym parametrem: Częściowo) Częściowo czynność z zaznaczonym parametrem zaplanuje się w ilości wystarczającej na wyprodukowanie ilości produktu podanej na zleceniu (z uwzględnieniem ilości minimalnej) Całościowo czynność z zaznaczoną opcją zaplanuje się w wysokości liczonej według wzoru: ilość procesu na zleceniu x ilość czynności/ilość na technologii Wiele terminów parametr umoŝliwia podział planowanej czynności na wiele terminów, np. w sytuacji, gdy czynność trwa dłuŝej niŝ wynosi okres dostępności zasobu obiektu, wyznaczonego do jej realizacji. Przykład: Okres realizacji czynności określony został na 10 godz. Do jej realizacji wymagana jest funkcja: Pracownik. Funkcję tą spełniają zasoby - pracownicy, którzy mają określony okres dostępności na 8 godzin dziennie. W tej sytuacji, po zaznaczeniu parametru: Wiele terminów, dla czynności zostaną wyznaczone terminy: jednego dnia na 8 godzin a drugiego na 2 godziny. Ponadto, zaznaczenie parametru umoŝliwia ręczne dodawanie terminów czynności planowanej na zleceniu. Ilość w tej części wskazuje się ilość czynności, jaką naleŝy wykonać dla uzyskania określonej na zakładce: Materiały, ilość półproduktu/produktu. Ilość moŝe zostać określona za pomocą parametru (więcej w rozdziale: Technologia, zakładka: Parametry). JeŜeli czynności ma juŝ zdefiniowaną ilość materiałów, to modyfikacja jej ilości i próba zapisu wywoła komunikat o proporcjonalnym przeliczeniu ilości dla tych materiałów. Po jego zatwierdzeniu materiałów zostaną automatycznie przeliczone do nowej ilości czynności. Jednostka jednostka, w jakiej podana jest ilość czynności. Ilość ilość czynności, jaką naleŝy wykonać, aby uzyskać określoną w oknie: Zasób (zdefiniowaną dla tej czynności) ilość produktu. Domyślnie, dla tego pola będzie przepisywana wartość z pola: Ilość (dla której rozpisany jest proces produkcji), znajdującego się na zakładce: Ogólne w oknie: Technologia (więcej informacji znajduje się w rozdziale: Technologia, zakładka: Ogólne). Ilość min. minimalna ilość czynności do zaplanowania na zleceniu produkcyjnym. Ilość max.: maksymalna ilość czynności, jaka będzie mogła zostać zaplanowana dla procesu produkcyjnego na zlecenie produkcyjne. Przykład: Zdefiniowano Technologię A, dla której określono ilość, dla której rozpisany jest proces produkcji = 1. W technologii, określono Czynność A, dla której określono równieŝ Ilość=1 i ilość max.= 5. Następnie zostało zaplanowane zlecenie produkcyjne. Dla jednego procesu, zaplanowanego na tym zleceniu moŝna zaplanować maksymalnie 5 Czynności A. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.53

54 JeŜeli zachodzi potrzeba zaplanowania większej ilości tej czynności, naleŝy zaplanować równieŝ nowy proces, który pozwoli na zaplanowanie kolejnych czynności. Planować po po wprowadzeniu w tym polu wartości, planowanie czynności produkcyjnych będzie się odbywało partiami (podobnie, jak to ma miejsce w przypadku planowania partiami procesów produkcyjnych; więcej informacji w rozdziałach: Technologia, zakładka: Ogólne oraz Planowanie w partiach). Koszty w tej części ustala się wysokość stawek, według których będzie rozliczana Czynność. MoŜliwe jest podanie wartości dla wszystkich stawek wtedy, podczas rozliczenia, koszt czynności będzie liczony następująco: Czas rozliczeniowy x stawka za czas (określona na czynności na technologii w polu: Stawka czas.) + Ilość zrealizowanej czynności x stawka za ilość (określona na czynności na technologii w polu: Stawka il.) + Stawka stała (określona na czynności na technologii w polu: Stawka stała) Obliczony koszt zostanie wprowadzony w oknie: Realizacja (dla zrealizowanej czynności), w polu: Koszt, po dokonaniu rozliczenia zlecenia (więcej w rozdziale: Rys Realizacja czynności, zakładka: Ogólne. Realizacja, zakładka: Ogólne). Na czynności na technologii określa się stawki, według których będzie przeprowadzone rozliczenie: Stawka stała określa stałą stawkę za wykonanie czynności Stawka il.: - określa stawkę za ilość wykonanej czynności. Przy wypełnianiu tego pola, naleŝy równieŝ wskazać mianownik dla ilości Stawka Czas: - określa stawkę za czas wykonanej czynności. Przy określaniu pola, naleŝy równieŝ podać ilość i jednostkę czasu uwzględnianą dla stawki. Zarówno ilość czynności jaki i jej koszt moŝna podać za pomocą Parametru, który będzie mnoŝony przez kwotę podaną w polach, w których wskazuje się ilość lub stawkę. Wybór Parametru następuje po rozwinięciu menu za pomocą przycisku:, znajdującego się obok pola z ilością lub kwotą. Więcej informacji o wykorzystaniu Parametrów znajduje się w rozdziale: Technologia, zakładka: Parametry). Rys Oznaczenie kosztu stawki stałej za pomocą Parametru Czynność w technologii, zakładka: Opis Na zakładce znajduje się pole słuŝące wprowadzeniu opisu dla Czynności. Opis ten moŝe polegać, np. na określeniu sposobu wykonania czynności. Wprowadzenie opisu nie jest wymagane dla zapisania czynności Czynność w technologii, zakładka: Funkcje Na zakładce wyświetlone są Funkcje, jakie przewidziano do wykonania edytowanej Czynności. MoŜliwe jest określenie, czy Funkcje wybrane dla Czynności będą wymagane dla Czynności podrzędnej. Decyduje o tym ustawienie w kolumnie: Podrzędne. Ponadto, dla kaŝdej funkcji określa się liczbę zasobów. Liczba zasobów wskazuje, ile obiektów z przypisanych do danej funkcji będzie potrzebna 5.54 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

55 do realizacji danej czynności - podczas planowania czynności na zlecenie produkcyjne zostanie pobrana właśnie ta ilość zasobów. Do czynności będą mogły zostać dodane tylko te funkcje, które mają przypisany oddział taki sam, jak na tej czynności lub te, które nie mają w ogóle przypisanego oddziału (zobacz teŝ rozdział: Edycja funkcji, zakładka: Ogólne). W kolumnie: Zmienny, ustawia się parametr decydujący o tym, czy do planowanej czynności będą mogły być dobierane zasoby, czy teŝ jedną czynność będzie mógł realizować tylko jeden lub wskazana (w kolumnie: Liczba obi.) ilość zasobów. Przykład: Rozpoczęcie czynność zostało zaplanowane na godz. 8:00. Czynność trwa 12 godzin. Tymczasem okres dostępności zasobu, który moŝe realizować funkcję wymaganą na tej czynności wynosi 8 godzin. Funkcję moŝe realizować jeden z trzech obiektów: Zasób A jest dostępny od godziny 8:00 do 16:00, Obiekt B od 16:00 do 24:00 i Obiekt C od 24:00 do 8:00. Jako liczbę zasobów, które mają realizować funkcję w danej czynności wskazano 1. W tej sytuacji, jeŝeli przewidziano rozbicie czynności na wiele terminów dla (w oknie: Czynność w technologii, na zakładce: Ogólne, zaznaczony parametr: Wiele terminów) zostaną dobrane zasoby: - Przy parametrze: Zmienny Nie zostanie dobrany jeden zasób. Czynność zostanie rozbita na dwa terminy (ze względu na zaznaczony parametr: Wiele terminów, na Czynności w technologii) zgodnie z okresem dostępności jednego zasobu, czyli skoro początek czynności został zaplanowany na godzinę 8:00, to zostanie dobrany zasób A. Pierwszy termin, zgodnie z terminem dostępności tego obiektu będzie trwał od 8:00 do 16:00, a czynność będzie kontynuowana w następnym dniu od 8:00 do 12:00 - Przy parametrze: Zmienny Tak zostaną dobrane dwa zasoby. Czynność będzie trwała od 8:00 do 16:00 i dla tego terminu zostanie dobrany zasób A, a następnie tego samego dnia od 16:00 do 20:00 i do tego terminu zostanie dobrany zasób B. Na zakładce znajdują się pola i funkcje: [Przyłącz funkcję] funkcja umoŝliwi przypisanie Funkcji do edytowanej Czynności (opis przypisywania Funkcji do Czynności znajduje się poniŝej). [Podgląd funkcji] naciśnięcie przycisku umoŝliwia otworzenie zaznaczonej na liście Funkcji do podglądu. [Odłącz funkcję] po naciśnięciu przycisku, Funkcja zaznaczona na zakładce zostanie odłączona od Czynności. Aby przypisać Funkcję do edytowanej Czynności, naleŝy: nacisnąć przycisk: [Przyłącz funkcję]. Zostanie otworzone okno: Lista funkcji. w oknie: Lista funkcji, zaznaczyć Funkcję, która ma zostać połączona z edytowaną Czynnością i nacisnąć przycisk: do Czynności. [Wybierz]. Wybrana Funkcja zostanie przypisana Następnie naleŝy określić liczbę zasobów w ramach Funkcji. Aby to zrobić, naleŝy w kolumnie: Liczba zas., dwukrotnie kliknąć w wierszu, w którym zapisana jest funkcja. Pole zostanie uaktywnione do edycji. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.55

56 Rys Czynność w technologii, zakładka: Funkcje. Generuj zapis w terminarzu zaznaczenie parametru będzie skutkowało tym, Ŝe zaplanowanie czynności będzie skutkowało zarejestrowaniem zadań w terminarzach dla zasobów dobranych do tych czynności. Terminarze uruchamiane są po naciśnięciu przycisku: [Terminarz] z menu modułu: Produkcja. Terminarze dla zasobów produkcyjnych, równieŝ takich, które nie są pracownikami dostępne są z poziomu okna: Lista zasobów. Do zadań w terminarzu moŝliwe jest generowanie przypomnień. Więcej informacji na temat terminarzy znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator. Domyślnie parametr będzie: Zaznaczony, jeśli czynność dodawana jest do technologii, na której (na zakładce: Ogólne) równieŝ jest zaznaczony parametr: Generuj zapis w terminarzu Zaznaczony lub Odznaczony na czynności podrzędnej dodawanej do czynności nadrzędnej odpowiednio do ustawienia na czynności nadrzędnej Czynność w technologii, zakładka: Materiały Na zakładce wyświetlone są materiały, czyli Surowce i Produkty. Surowce, czyli materiały pobierane do wykonania Czynności wyświetlane są w panelu górnym, natomiast Produkty, czyli efekt finalny Czynności - w panelu dolnym. Lista materiałów wyświetlana jest w układzie: Kod surowca/produktu, Nazwa surowca/produktu, Ilość, Jednostka, Magazyn. Przyciski, jakie znajdują się pod panelami umoŝliwiają dodawanie, edycję i usuwanie materiałów odpowiedniego rodzaju: [Dodaj surowiec/dodaj produkt] funkcja słuŝy przypisaniu Surowca/Produktu do Czynności. Zarówno podczas dodawania surowca jak i półproduktu/produktu, zostanie otwarte okno: Materiał w technologii. Wartości w tym oknie wprowadza się zgodnie z opisem w rozdziale: Materiał w technologii. [Edytuj surowiec/produkt] funkcja umoŝliwia otworzenie do podglądu i edycji zaznaczonego na liście materiału (surowca lub półproduktu/produktu) Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

57 [Usuń surowiec/produkt] naciśnięcie przycisku spowoduje usunięcie z Czynności, zaznaczonego na liście materiału. NiemoŜliwe jest usunięcie produktu, który jest surowcem na następnej Czynności w Technologii. Taka kontrola zapewnia ciągłość procesu produkcji, w którym wykonanie kolejnej Czynności zaleŝy od realizacji Czynności podrzędnej. Przykład: Na Czynność: Cięcie drzewa, jako produkt zdefiniowano Deski sosnowe. Ten produkt został następnie przypisany jako surowiec do kolejnej Czynności: Szlifowanie desek, w Technologii. W tej sytuacji niemoŝliwe będzie usunięcie Desek sosnowych w charakterze produktu z Czynności: Cięcie drzewa, dopóki nie zostanie on usunięty z Czynności: Szlifowanie (jako surowiec). Ponadto, na zakładce znajdują się funkcje: [Kopiuj surowiec do produktu] po zaznaczeniu surowca na liście surowców i naciśnięciu przycisku, na czynności zostanie zarejestrowany produkt o takiej samej nazwie i właściwościach jak zaznaczony surowiec. [Dodaj produkt o nazwie czynności] po naciśnięciu przycisku do czynności zostanie dodany produkt o kodzie i nazwie tej czynności. Rys Czynność w technologii, zakładka: Materiały Czynność w technologii, zakładka: Atrybuty Na zakładce moŝliwe jest przypisanie atrybutów dla edytowanej Czynności. Dodawanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach (więcej w dokumentacji modułu: Administrator). Aby atrybut mógł zostać wykorzystany na Czynności, musi on zostać przypisany do Obiektu: Technologia (moduł: Administrator>okno: Definicje atrybutów>zakładka: Obiekty>folder: Produkcja>gałąź: Technologia>Czynności) Czynność w technologii, zakładka: Dane binarne Do Czynności w technologii moŝna przypisać dane binarne, czyli zaimportować (oraz wyeksportować) pliki w formatach zdefiniowanych w oknie: Słowniki kategorii, w folderze: Inne, gałąź: Typy danych Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.57

58 binarnych. Mogą być to np. obrazy w formatach:.bmp;.jpg; dokumenty w formacie:.doc, arkusze kalkulacyjne itd. Więcej informacji o danych binarnych znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator Materiał w technologii Informacje ogólne Materiały w Technologii to materiały (surowce - półprodukty i produkty) wykorzystywane dla Czynności w Technologii lub powstające w wyniku ich wykonania. Materiałem moŝe być towar, posiadający kartę magazynową (czyli towar zarejestrowany w CDNXL), ale moŝe być to teŝ materiał, który nie posiada takiej karty. W systemie jest on rejestrowany jedynie podczas przypisania do danej Czynności. Jak wspomniano wyŝej, materiałem moŝe być zarówno surowiec - półprodukt jak i produkt. Surowiec jako materiał wykorzystywany do produkcji moŝe być surowcem rozumianym w wąskim znaczeniu jako surowiec pobierany z magazynu, lub półproduktem czyli surowcem, który powstał w ramach produkcji (w wyniku realizacji tej samej lub innej technologii). Okno materiału wyświetlane dla surowca półproduktu i produktu jest bardzo podobne róŝnice między nimi są wymienione przy opisie poszczególnych parametrów Materiał w technologii, zakładka: Ogólne Na zakładce określa się dane materiału. Wprowadzenie nazwy materiału odbywa się: po wpisaniu kodu i nazwy (dla zasobu, który nie ma karty magazynowej) po wybraniu towaru z zarejestrowaną kartą magazynową (po naciśnięciu przycisku: i wybraniu odpowiedniego towaru) Wybranie materiału (tylko surowca) z bieŝącej lub innej technologii (po wybraniu z menu: rozwijanego przyciskiem: odpowiedniej funkcji), znajdującym się obok przycisku: 5.58 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

59 Na zakładce znajdują się pola: Rys Materiał w technologii, zakładka: Ogólne. Kod skrócona nazwa materiału. Kod i nazwa będą aktualizowane po wybraniu jako materiału, towaru z kartą magazynową lub półproduktu z innej czynności. Nazwa pełna nazwa materiału. Magazyn magazyn, z którego pobrany będzie materiał. Wybór magazynu dotyczy tych materiałów, które mają zarejestrowaną kartę towaru. Wybór magazynu zaleŝy od centrum, będącego właścicielem Technologii (okno: Technologia, zakładka: Ogólne, pole: Właściciel). Oznacza to, Ŝe w przypadku materiału surowca, dostępna będzie lista magazynów taka, jaka została ustalona na definicji dokumentu RW dla tego centrum, natomiast w przypadku materiału produktu będzie to lista magazynów ustalona na definicji dokumentu PW równieŝ tego centrum. UWAGA: Podczas planowania zlecenia, kontrolowane będą prawa do magazynów właściciela zlecenia. Na konkretnym zleceniu będą uwzględnione magazyny, do których uprawnienie ma centrum będące właścicielem tego zlecenia. JeŜeli właścicielem zlecenia będzie inne centrum, niŝ centrum, będące właścicielem technologii, wtedy, podczas planowania zlecenia sprawdzane będą uprawnienia właściciela zlecenia i tylko magazyny, do których będzie on miał prawa będą uwzględnione na zleceniu. JeŜeli dla określonego materiału wskazano konkretny magazyn, wtedy podczas planowania zlecenia zostanie uwzględniony tylko ten magazyn. Niewskazanie magazynu oznacza, Ŝe na zleceniu, do wyboru będą wszystkie dostępne. Przykład: Dla materiału surowca S1 ustalono magazyn MAG1. Następnie zaplanowano zlecenie produkcyjne. W trakcie planowania powinny zostać wygenerowane rezerwacje na zasób na surowiec S1, jednak ze względu na to, Ŝe surowca tego nie było na wskazanym magazynie, zostaną wygenerowane rezerwacje bez zasobu, nawet wtedy, jeśli surowiec ten znajduje się na innym magazynie. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.59

60 Czynność w polu wyświetlana jest nazwa czynności, do której podpięty jest materiał. Po naciśnięciu przycisku:, zostanie wyświetlona lista czynność w technologii, z której moŝna wybrać czynność do której zostanie podpięty materiał. MoŜliwe jest w ten sposób korygowanie technologii. Typ materiału w tej części wskazuje się typ materiału. JeŜeli materiał będzie dodawany jako surowiec, wtedy domyślnie zaznaczona będzie opcja: Surowiec. Jeśli natomiast dodawany będzie produkt, zaznaczona zostanie opcja: Produkt. Domyślne zaznaczenie dla surowca lub produktu moŝna zmienić na opcję: Materiał pomocniczy. Produkt definiowany materiał będzie produktem (parametr domyślnie zaznaczony dla produktu/półproduktu) Surowiec definiowany materiał będzie surowcem (parametr zaznaczony domyślnie dla surowca) Materiał pomocniczy definiowany materiał będzie materiałem pomocniczym, czyli surowcem - półproduktem, który moŝe, lecz nie musi być uŝyty do wytworzenia produktu. Podczas planowania zlecenia, na materiał pomocniczy nie będą generowane rezerwacje. JeŜeli ma on zostać wykorzystany w produkcji, naleŝy dodać go do procesu ręcznie. Koszt materiału pomocniczego równieŝ zostanie uwzględniony przy rozliczeniu zlecenia (jeŝeli materiał pomocniczy będzie wykorzystany w produkcji). Towar z magazynu po naciśnięciu przycisku:, zostanie otworzone okno: Towary, z której moŝliwy jest wybór towaru (jako materiału), dla którego zarejestrowano kartę magazynową. Po jego wybraniu zostanie zaktualizowany kod i nazwa materiału. Edycja cechy przy realizacji przy zaznaczonym parametrze, moŝliwa będzie edycja cechy na materiale (surowcu/produkcie) w realizacji. Klasa cechy/ Cecha pola znajdują się obok parametru: Edycja cechy przy realizacji. SłuŜą opisaniu materiału za pomocą cechy. Cecha ta będzie miała wpływ na planowanie produktu oraz pobieranie surowców, np. jeŝeli będzie kilka technologii przewidujących wytworzenie tego samego produktu, ale kaŝda z technologii będzie przewidywała wytworzenie produktu o innej cesze, wtedy podczas planowania produktu z konkretną cechą zostanie dobrana technologia, w której zdefiniowano produkt właśnie z ta cechą. Podobnie, jeśli w technologii przewidziano uŝycie surowca z daną cechą, to podczas planowania rezerwowane będą surowce, które ją posiadają. Parametr: Edycja cechy przy realizacji, opisany wyŝej, ma wpływ na to, czy będzie moŝliwa edycja cechy dla materiałów na konkretnym zleceniu. Pozycja kooperacji materiał (zarówno surowiec jak i produkt) moŝe być przedmiotem kooperacji. W takiej sytuacji, w polu: Pozycja kooperacji wprowadza się kartę typu koszt lub usługa. Dzięki temu moŝliwe będzie generowanie dokumentów wydania na kooperację i przyjęcia z kooperacji na wybrane materiały. Więcej informacji znajduje się w rozdziale: Pozycje kooperacji. Półprodukt z technologii pola w tej części są aktywne dla typ materiału będącego surowcem. Wskazują one pochodzenie surowca. Po rozwinięciu menu za pomocą przycisku: (obok przycisku: ) moŝliwy jest wybór surowca jako półproduktu z tej samej lub innej technologii. Opcja: Usuń, słuŝy usunięciu wybranego półproduktu z pola. Pochodzenie pola informacyjne dla zasobu, będącego surowcem ich ustawienie przenoszone jest zgodnie z charakterem wybranego surowca, np. jeŝeli surowiec jest półproduktem, to zaznaczona będzie ta opcja, której odpowiada opcja wskazana dla półproduktu w części: Dalsze wykorzystanie Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

61 Dalsze wykorzystanie opcje aktywne dla materiału będącego produktem. W tej części wskazuje się jakie jest dalsze moŝliwe wykorzystanie materiału. Dostępny jest wybór opcji: Ten sam proces po zaznaczeniu opcji, moŝliwe będzie wykorzystanie otrzymanego półproduktu w ramach tego samego procesu produkcyjnego na tym samym zleceniu produkcyjnym To samo zlecenie po zaznaczeniu opcji, moŝliwe będzie wykorzystanie otrzymanego półproduktu na tym samym zleceniu, niezaleŝnie od tego, w jakim procesie to wytworzenie nastąpiło. Ten sam oddział po zaznaczeniu opcji, moŝliwe będzie wykorzystanie otrzymanego półproduktu w takiej czynności, która ma zdefiniowany ten sam oddział, co na czynności, do której przypisany jest bieŝący zasób. Dowolny produkt będzie mógł być wykorzystany w dowolny sposób. Dopasować ilość powstałego produktu o parametr aktywny dla materiału typu produkt. UmoŜliwia on zachowanie zgodności ilości surowców i produktów w sytuacji, gdy wytworzona ilość półproduktu nie jest w pełni wykorzystana do uzyskania róŝnych produktów. Parametr podaje się poprzez określenie procentowego ubytku lub nadwyŝki półproduktu, jaka jest akceptowana do tego, aby zarejestrować uzyskanie z niego produktu. Przykład: Technologia składa się z dwóch czynności. Przewidujemy, Ŝe w czynności C1 uzyskujemy półprodukt PP1 w ilości 1szt. PP1 w ilości 1 szt. jest wykorzystywany następnie jako surowiec w C2. Sytuacja 1: Realizacja produkcji bez wykorzystania parametru: Dopasować ilość Planujemy zlecenie wg technologii opisanej powyŝej. Realizujemy czynność C1, ale zamiast 1 szt. PP1 otrzymaliśmy 0,9 szt. Następnie realizujemy czynność C2. Automatycznie dodaje nam się surowiec PP1 w ilości 0,1 szt. półproduktu PP1, tak aby dopełnić ilość PP1 potrzebnego do uzyskania produktu P1. Konieczne jest związanie tej dodanej ilości PP1 z kolejną realizacją C1, gdyŝ w przeciwnym razie niemoŝliwe będzie zamknięcie zlecenia. Sytuacja 2: Realizacja produkcji z wykorzystaniem parametru: Dopasować ilość Na technologii opisanej powyŝej określamy wartość parametru: Dopasować ilość na 20 %. Oznacza to, Ŝe uznajemy dla uzyskania produktu P1 dopuszczamy, aby ilość PP1 wynosiła np. 0,9 albo 1,1. Planujemy zlecenie i realizujemy pierwszą czynność. Rejestrujemy otrzymanie tylko 0,9 szt. PP1. Następnie realizujemy drugą czynność. Ze względu na to, Ŝe 0,9 szt. PP1 wystarcza do otrzymania produktu P1, nie zostanie dodana ilość PP1 w wysokości 0,1 szt. Od wersji 9.5 moŝliwa jest modyfikacja ilości po stronie surowca, powiązanego z produktem poprzedniej czynności w granicach określonych przez wartość parametru: Dopasować ilość powstałego produktu o. Realizacja tej funkcjonalności umoŝliwić realizację następującego scenariusza: Technologia jest zdefiniowana w ten sposób, Ŝe w pierwszej czynności otrzymany będzie produkt w ilość 100 szt. Dla tego produktu wartość parametru: Dopasować ilość powstałego produktu o, na 10%. Przy takim ustawieniu moŝliwa jest modyfikacja surowców w następnej czynności, powiązanej z tym produktem w granicach JeŜeli ilość produktu będzie wiązana z surowcami w dwóch czynnościach po 50, wtedy moŝliwa będzie edycja w górę do niezwiązanej jeszcze ilości produktu (w tym przykładzie od ). Zamiennik do definiowany materiał moŝe być zamiennikiem do innego, juŝ zarejestrowanego dla danej Czynności. Dzięki temu, wobec braku surowca podstawowego, automatycznie zostaną zarezerwowane zasoby zamiennika. MoŜliwa jest równieŝ edycja ręczna zamienników. Aby zasób był zamiennikiem, w polu: Zamiennik do, naleŝy rozwinąć listę materiałów przypisanych do edytowanej Czynności (za pomocą przycisku: ) i wybrać odpowiedni, do którego edytowany zasób będzie zamiennikiem. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.61

62 MoŜliwe jest definiowanie zamienników w następujący sposób: Do surowca moŝe zostać ustawiony zamiennik 1, a do tego zamiennika 1 inny zamiennik 2 itd. Przy takim ustawieniu zamienników, podczas rezerwowania zasobów będzie szukana: 1. Ilość podstawowego surowca 2. W przypadku jego braku ilość zamiennika 1 3. W przypadku braku zamiennika 1, szukany będzie zamiennik do zamiennika 1, czyli zamiennik 2 itd. Dla surowca moŝna ustawić równieŝ wiele zamienników, które razem będą go zastępowały, czyli moŝna zdefiniować tak zamienniki, Ŝe zamiennikami surowca podstawowego będą jednocześnie zamiennik 1, zamiennik 2 itd. W tym ostatnim przypadku zamienniki zostaną pobrane, jeśli, wobec braku surowca podstawowego, zostaną odnalezione zasoby wszystkich zamienników przewidzianych dla tego surowca. Oczywiście przy takim ustawieniu, równieŝ moŝliwe jest ustawienie zamienników do zamienników jak opisano powyŝej. Uwzględniaj przy planowaniu całościowym parametr aktywny tylko na produkcie. Jego odznaczenie powoduje, Ŝe produkt jest wyłączony z planowania całościowego, np. ze względu na to, Ŝe jest to produkt specjalny wytwarzany na specjalne zamówienie i jego produkcja nie powinna być uwzględniana podczas planowania całościowego. Aby produkt był wyłączony z planowania musi być jednak produktem innej czynności, niŝ pozostałe produkty w tej technologii Materiał w technologii, zakładka: Parametry Na zakładce znajdują się parametry dotyczące ilości i kosztu surowca/produktu. Ilość Rys Materiał w technologii, zakładka: Parametry. Edycja ilości przy realizacji (dla nowo dodawanych materiałów parametr domyślnie zaznaczony) zaznaczenie parametru spowoduje, Ŝe na materiale w realizacji czynności moŝliwa 5.62 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

63 będzie edycja ilości tego materiału (zobacz rozdział: Edycja Surowca/Produktu, zakładka: Ogólne). Ponadto, w tej części wskazuje się ilości materiału w podstawowej jednostce miary. Podczas planowania czynności na zleceniu uwzględniona będzie ilość podana właśnie w tej jednostce. Jednostka w polu wprowadza się podstawową jednostkę, w jakiej określona będzie ilość materiału Ilość w polu wprowadza się ilość podstawową materiału. Ilość wprowadzona dla produktu finalnego technologii determinuje wprowadzenie ilości procesów i czynności podczas planowania konkretnego zlecenia produkcyjnego (zobacz teŝ rozdział: Technologia, zakładka: Ogólne, rozdział: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne oraz rozdział: Planowanie zlecenia produkcyjnego. Przykład: Technologię zdefiniowano w następujący sposób: Ilość, dla której rozpisany jest proces produkcji określono na 10 sztuk Na technologii zdefiniowano jedną czynność: Wytworzenie produktu: Produkt 1, a dla tej czynności określono ilość 5 szt. Na materiale stanowiącym produkt: Produkt 1, określono ilość: 1 partia. Takie zdefiniowanie technologii oznacza, Ŝe aby uzyskać 1 partię Produktu 1, naleŝy zaplanować i zrealizować 10 procesów produkcyjnych i wykonać 5 czynności w ramach tego procesu. Uwzględniając podane wartości, podczas planowania procesów i czynności, aby wytworzyć 1 partię Produktu 1, na zlecenie produkcyjne zostanie wprowadzona ilość procesów 10 i ilość czynności 5; aby wytworzyć 2 partie Produktu 1 zostanie wprowadzona ilość procesów 20 i czynności 10 itd. Ilość min. w polu wprowadza się ilość minimalną materiału potrzebną do produkcji (w przypadku materiału półproduktu) lub ilość minimalną materiału, jaki ma być otrzymany w wyniku wykonania czynności (w przypadku produktu). Podana w ten sposób ilość uwzględnia moŝliwe ubytki (surowca półproduktu lub produktu). Ilość max. w polu wprowadza się ilość maksymalną materiału potrzebną do wykonania czynności (w przypadku surowca półproduktu) lub maksymalną, jaka powinna zostać otrzymana w wyniku wykonania czynności. Ilość pomocnicza ilość pomocnicza słuŝy podaniu ilości materiału w alternatywnej jednostce miary. Ilość ta nie jest przeliczana w stosunku do ilości (podstawowej). Podana w tym polu ilość pomocnicza zostanie uwzględniona na realizacji zlecenia proporcjonalnie do ilości wykonanych czynności (więcej informacji w rozdziale: Realizacja czynności). Podczas edycji ilości w jednostce podstawowej przeliczana będzie proporcjonalnie ilość w jednostce pomocniczej. Natomiast podczas edycji ilości pomocniczej ilość w jednostce podstawowej pozostanie niezmieniona. Jednostka pom. w polu wprowadza się pomocniczą (alternatywną) jednostkę miary, w jakiej podana zostanie ilość pomocnicza. Ilość pom.: - ilość pomocnicza do ilości podanej w podstawowej jednostce miary Ilość pom. min.: minimalna ilość materiału, pomocnicza do minimalnej ilości podanej w podstawowej jednostce miary Ilość pom. max.: - maksymalna ilość materiału, pomocnicza do maksymalnej ilości podanej w podstawowej jednostce miary. Koszt w tej części następuje wybór kosztu materiału, który będzie brany do rozliczenia zlecenia: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.63

64 Rzeczywisty (dla surowca) materiał zostanie pobrany według ceny rzeczywistej materiału, czyli takiej, z jaką został przyjęty do magazynu. Wyliczany (dla produktu) koszt wyliczany dla produktu, to koszt liczony na podstawie kosztu czynności wykonanej dla jego uzyskania, kosztu zasobu, który został uŝyty do jej realizacji oraz kosztu surowców wykorzystanych przy wytworzeniu produktu. WaŜony jeŝeli dla materiału będzie określony koszt waŝony, wtedy do rozliczenia zlecenia będzie brana średnia cena zakupu materiału. Cena zakupu jeŝeli dla materiału będzie określony koszt waŝony, wtedy do rozliczenia zlecenia będzie brana ostatnia cena zakupu materiału. Ewidencyjny jeŝeli wybrany zostanie koszt ewidencyjny, naleŝy wskazać cenę w polu poniŝej. Cena ta będzie stanowić koszt materiału. Dla surowca, który nie ma zarejestrowanej karty magazynowej ani nie jest półproduktem z technologii, dostępna jest tylko opcja: Ewidencyjny. Cena cena podana w tym polu, to cena ewidencyjna dla materiału. MoŜna ją określić poprzez podanie kwoty lub parametru. Wybranie parametru i określenie jego wartości odbywa się tak, jak podczas wykorzystywania parametrów na technologii (więcej informacji w rozdziale: Technologia, zakładka: Parametry). Zarówno ilość materiału jaki i jego koszt (cenę ewidencyjną) moŝna podać za pomocą Parametru, który będzie mnoŝony przez kwotę podaną w polach, w których wskazuje się ilość lub stawkę. Wybór parametru następuje po rozwinięciu menu za pomocą przycisku:, znajdującego się obok pola z ilością lub kwotą. Więcej informacji o wykorzystaniu Parametrów znajduje się w rozdziale: Technologia, zakładka: Parametry). Rys Oznaczenie ilości materiału za pomocą parametru. Waga w polu wskazuje się wagi, według których zostaną rozbite koszty na zleceniu produkcyjnym. Parametr ten ma znaczenie w przypadku, gdy na technologii powstaje wiele produktów wtedy koszty będą na nie rozbite w stosunku do określonej wagi. Waga kosztu w polu wprowadza się wagę kosztu. Przykład: Na technologii zdefiniowano 2 Produkty. Dla Produktu A przypisano wagę 2, dla Produktu B przypisano wagę 3. Koszty zostaną rozbite w proporcjach dla produktu A = 2/5, a dla produktu B = 3/5. Waga wg ilości po zaznaczeniu parametru, przy rozbijaniu kosztu będą uwzględnione ilości produktu - waga kosztu ustalona w polu: Waga kosztu, będzie mnoŝona przez ilość produktu. Przykład: Na technologii zdefiniowano 2 Produkty. Dla Produktu A przypisano wagę 1 i dla Produktu B przypisano wagę 1. Na Ŝadnym z produktów nie został zaznaczony parametr: Waga w ilości. Na zleceniu otrzymano 1 Produkt A i 2 Produkty B. Koszt do rozbicia na produktu wynosi 10 PLN. Zostanie on rozbity w proporcji ½ na Produkty A i B, czyli po 5 PLN. W takiej samej sytuacji, jeŝeli na Produkcie B w technologii zostanie zaznaczony parametr: Waga wg ilości, wtedy koszt 10 PLN zostanie rozbity: na Produkcie A będzie 5.64 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

65 wynosił: 3,3333 PLN, a na Produkcie B będzie wynosił: 6,6667 (zostanie uwzględniona ilość tego produktu) Materiał w technologii, zakładka: Atrybuty Na zakładce moŝliwe jest przypisanie atrybutów dla edytowanego materiału. Dodawanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach (więcej w dokumentacji modułu: Administrator). Aby atrybut mógł zostać wykorzystany na Czynności, musi on zostać przypisany do Obiektu: [Produkcja].[Technologia].[Zasoby] (moduł: Administrator>okno:Definicje atrybutów>zakładka: Obiekty>folder: Produkcja>gałąź:Technologia> Zasoby) Raport kosztów Raport kosztów uruchamiany jest za pomocą przycisku: Z poziomu technologii (zakładka: Czynności) dostępny jest: Z poziomu zlecenia produkcyjnego (zakładka: Ogólne, Procesy) Z poziomu kosztorysu projektu Na raporcie wyświetlona jest symulacja kosztów produktu, która umoŝliwia oszacowanie kosztu jego wytworzenia jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Szacowanie to odbywa się na podstawie średnich kosztów, np. jeŝeli w technologii przewidziano uŝycie funkcji, do której przypisane są trzy zasoby o róŝnych stawkach, wtedy do kalkulacji kosztów zostanie uśredniona cena za wykorzystanie tych zasobów. Rys Raport kosztów. Na raporcie, informacje o kosztach wyświetlone są w dwóch kolumnach: Koszt i Koszt wyliczony. Kolumny te będą prezentowały róŝne wartości, jeśli dla produktu/półproduktu zostanie określony koszt ewidencyjny, róŝny od kosztu wyliczonego. Kalkulacja uwzględniająca koszt ewidencyjny prezentowana jest w kolumnie: Koszt. Dzięki temu, moŝliwe jest porównanie ceny końcowej produktu, dla którego koszt został predefiniowany, z jego kosztem oszacowanym. Raport uruchamiany dla zlecenia moŝe wyświetlać odmienne koszty od tego, który został zdefiniowany dla technologii. Przyczyną tego jest fakt, Ŝe raport uruchamiany ze zlecenia jest wyliczany dla ilości wskazanej na zleceniu. W związku z tym, proporcje przypadające na poszczególne pozycji mogą wpływać na inny koszt jednostkowy końcowej ceny produktu. Termin rozpoczęcia wyświetlany na raporcie uzaleŝniony jest od terminu na jaki zostało zaplanowane zlecenie. JeŜeli zlecenie zostało zaplanowany od teraz wtedy, jako data rozpoczęcia zostanie Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.65

66 wyświetlona data bieŝąca. W przypadku planowania na zadany termin, jak termin rozpoczęcia zostanie wyświetlony ten termin. Na raporcie kosztów wyświetlonym z poziomu kosztorysu projektu wyświetlona jest dodatkowa kolumna: Kosztorys, w której ujęte są koszty kosztorysowe funkcji, surowców i produktów. Na raporcie nie są uwzględniane wszystkie półprodukty (surowce i produkty) których ilość jest równa 0. Nie są ujęte równieŝ te surowce z ilością większą lub mniejszą od 0, które wskazywały na produkty z ilością Zlecenia produkcyjne opis okien Informacje ogólne Za pomocą zlecenia produkcyjnego realizowany jest proces produkcji planowanie czynności, jakie mają zostać wykonane, generowanie rezerwacji, realizacja zaplanowanych czynności. Z poziomu tego dokumentu moŝliwe jest równieŝ wykonanie takich czynności, jak: generowanie RW i PW, rozliczanie zlecenia i jego zamknięcie. Funkcje te zostały szczegółowe omówione w kolejnych rozdziałach. Czynności do wykonania w ramach zlecenia produkcyjnego są równieŝ dostępne z poziomu Harmonogramu czynności Definicja dokumentu zlecenia produkcyjnego Dokument: Zlecenie produkcyjne, ma swoją definicję, dostępną do edycji z poziomu modułu: Administrator. Więcej informacji o definicji dokumentu znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator. Podczas analizowania opisu tam umieszczonego, naleŝy zwrócić uwagę na parametry, które dotyczą definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego (aktywne pola na definicji tego dokumentu). Definicja dokumentu ZP, zakładka: Parametry Na zakładce: Parametry, znajduje się parametr: Ustal koszt przy zamykaniu zlecenia. Jego zaznaczenie spowoduje, Ŝe na zleceniach produkcyjnych koszt produktu będzie ustalany dopiero po uruchomieniu dla tych zleceń funkcji ich zamykania, czyli dopiero zamknięcie zlecenie spowoduje na produkcie ustalenie kosztu. Parametr ten moŝna edytować jeszcze bezpośrednio na zleceniu produkcyjnym. W przypadku ustalenia kosztu produktu przez zamknięciem zlecenia. Parametr ten ma wpływ na moŝliwość generowania dokumentów PWK ze zlecenia produkcyjnego (więcej informacji znajduje się w rozdziale: Generowanie PW po rozliczeniu zlecenia Funkcja: Generowanie PW po rozliczeniu zlecenia umoŝliwia wygenerowanie dokumentu PW wraz z rozliczeniem zlecenia. Funkcja dostępna jest z poziomu: Listy zleceń produkcyjnych, Zlecenia produkcyjnego (zakładka Ogólne i Procesy), Harmonogramu czynności. Generowanie PWK ) Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

67 Definicja dokumentu ZP, zakładka: Inne Rys Definicja dokumentu ZP, zakładka Parametry. Na definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego znajduje się pole: Aktywuj rezerwacje przed terminem, które nie występuje na definicji innego dokumentu. Ustawienie parametru decyduje o terminie generowania rezerwacji na planowanej czynności. Data ustawiona w tym polu zostanie wprowadzona na planowaną czynność, na zakładkę: Rezerwacje (więcej informacji w rozdziale: Czynności wykonywane podczas planowania zlecenia). NaleŜy równieŝ zwrócić uwagę na datę waŝności rezerwacji określaną na definicji dokumentu. Data taka moŝe zostać określona jako nieograniczona, co oznacza, Ŝe wygaśnie ona dopiero wtedy, gdy zostanie zrealizowana lub usunięta. NiezaleŜnie od ustawień na definicji dokumentu, moŝliwe jest ręczne określanie dla konkretnych rezerwacji innych dat aktywności i waŝności. Istotne jest równieŝ określenie parametru: Rezerwuj zasoby oraz Rezerwacje blokują towar na magazynie. Odznaczenie parametru: Rezerwuj zasoby, powoduje, Ŝe podczas planowania zlecenia produkcyjnego do generowanych rezerwacji nie będą automatycznie przypisywane zasoby. Na dokumencie zlecenia produkcyjnego znajduje się jednak parametr: Rezerwuj zasoby, którego zaznaczenie umoŝliwia przypisanie zasobów do rezerwacji generowanych w trakcie planowania tego dokumentu. JeŜeli odznaczony jest zarówno parametr: Rezerwuj zasoby oraz Rezerwacje blokują towar na magazynie, wtedy podczas planowania zlecenia produkcyjnego w ogóle nie będzie moŝliwości automatycznego przypisywania zasobów do wygenerowanych rezerwacji. NaleŜy jednak pamiętać, Ŝe odznaczenie tych parametrów na definicji dokumentu zlecenia, w sytuacji, gdy rezerwacje na zleceniu mają juŝ przypisane zasoby, nie zwolni tych zasobów. Na definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego, na zakładce: Opis analityczny, udostępniona jest data wystawienia i zamknięcia zlecenia produkcyjnego z domyślnym ustawieniem na datę zamknięcia. Ustawienie to jest przenoszone na zlecenie produkcyjne. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.67

68 Rys Definicja dokumentu ZP, zakładka Inne. Definicja dokumentu ZP, zakładka Planowanie Na definicji dokumentu Zlecenia produkcyjnego na zakładce Planowanie znajduje się obszar: Dostępne metody planowania. Zaznaczenie poszczególnych pozycji spowoduje moŝliwość korzystania z nich na Zleceniu produkcyjnym. Pozostałe pozycje zostaną zablokowane dla Operatorów z danego centrum. Istnieje moŝliwość ustawienia planowania domyślnego za pomocą przycisku domyślny]. Planowane domyślne będzie się wyświetlać na liście w kolorze zielonym. PoniŜej istnieje moŝliwość ustawienia parametrów związanych z planowaniem zgrubnym: Rozpocznij od umoŝliwia określenie daty i godziny rozpoczęcia planowania, [Ustaw Czas trwania okresu umoŝliwia określenie ilości i jednostki czasu. Jednostkę czasu moŝna wybrać z rozwijalnej listy: sekund, minut, godzin, dni, tygodni, Planowanie zgrubne umoŝliwia określenie okresu planistycznego w 3 wariantach: Z przeciąŝeniem bieŝącego okresu oznacza, Ŝe czynności zostaną zaplanowane w bieŝącym okresie planistycznym, gdy zostanie przekroczony limit dostępności dla zasobu, Z przeciąŝeniem następnego okresu oznacza, Ŝe czynności zostaną zaplanowane równieŝ w następnym okresie planistycznym, z przeciąŝeniem zasobów w tym okresie, Bez przeciąŝenia okresów oznacza, Ŝe czynności zostaną zaplanowane tak, aby nie przeciąŝać w ogóle zasobów, czyli zgodnie z limitami dostępności w kolejnych okresach planistycznych. Parametr: Automatyczne przeplanowanie zleceń o niŝszym priorytecie oznacza, Ŝe przy planowaniu zlecenia o wyŝszym priorytecie, automatycznie zostanie przeplanowane zlecenie o niŝszym, jeśli pozostaje z wyŝszym w konflikcie. W przypadku odznaczonego parametru, wyświetlony zostanie konflikt dla obu zleceń, lecz zlecenia nie zostaną przeplanowane Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

69 Rys Definicja dokumentu ZP, zakładka Planowanie Okno: Zlecenia produkcyjne Na liście znajdują się zlecenia produkcyjne zarejestrowane w systemie. Z poziomu okna moŝna generować zlecenia, otwierać je do podglądu i edycji oraz usuwać. Ponadto, na liście znajdują się funkcje, które umoŝliwiają planowanie i realizację zleceń. W oknie wyświetlane są dane kontrahenta, kontrahenta docelowego (o ile został zaznaczony parametr w konfiguracji: Pokazuj kontrahenta docelowego), data wystawienia i zamknięcia zlecenia oraz status, czyli stan jego realizacji. Okno podzielone jest na dwie zakładki, które umoŝliwiają wyświetlenie wszystkich zarejestrowanych zleceń (zakładka: Wg daty) lub tych, które zostały wygenerowane przez wybranego operatora (zakładka: Wg operatora). Informacje na liście wskazują numer dokumentu, kontrahenta i numer dokumentu obcego, datę wystawienia i zamknięcia zlecenia, produkt (czyli kod produktu znajdującego się na zleceniu), jego status, a takŝe projekt, w ramach którego realizowane jest zlecenie. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.69

70 W oknie znajdują się pola i funkcje: Rysunek 5.32 Lista zleceń produkcyjnych. Idź do (tylko na zakładce: Wg daty) funkcja umoŝliwia odnalezienie na liście zlecenia produkcyjnego po wprowadzeniu numeru zlecenia i naciśnięciu przycisku: [Szukaj]. Właściciel funkcja umoŝliwia zawęŝenie listy zleceń według centrum, w którym zostały one wygenerowane. Lista za funkcja umoŝliwia zawęŝenie listy wyświetlanych zleceń według okresu, w którym zostały one wygenerowane. PokaŜ status realizacji funkcja umoŝliwiająca wyświetlenie bądź ukrycie statusu realizacji zleceń. Po zaznaczeniu parametru dostępny jest równieŝ filtr, który umoŝliwia zawęŝanie zleceń do wybranego rodzaju statusu realizacji. Filtr zawiera następujące opcje do wyboru: Wszystkie, Zgrubnie, Zaplanowane, Zrealizowane, Rozliczono, Do zamknięcia, Zamknięte. W filtrze nie są uwzględnione procenty statusów, czyli filtrujemy wszystkie rozliczone, albo wszystkie zaplanowane, niezaleŝnie od tego w ilu procentach są rozliczone lub zaplanowane. Operator (tylko na zakładce: Wg operatora) funkcja umoŝliwia zawęŝenie listy wyświetlanych zleceń do wygenerowanych przez wybranego operatora. [Planowanie] obok przycisku znajduje się funkcja umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Planowanie szczegółowe Planowanie uproszczone Planowanie zgrubne Planowanie wszystkie zasoby Planowanie całościowe szczegółowe Planowanie całościowe uproszczone Planowanie całościowe zgrubne Planowanie całościowe wszystkie zasoby [Przeplanowywanie] obok przycisku znajduje się funkcja umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności:, która rozwija menu,, która rozwija menu, 5.70 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

71 Przeplanowywanie szczegółowe Przeplanowywanie uproszczone Przeplanowywanie zgrubne Przeplanowywanie wszystkie zasoby Przeplanowywanie całościowe szczegółowe Przeplanowywanie całościowe uproszczone Przeplanowywanie całościowe zgrubne Przeplanowywanie całościowe wszystkie zasoby [Realizacja czynności] obok przycisku znajduje się funkcja umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Aktualizacja rezerwacji Realizacja czynności Rozliczenie częściowe Zamykanie zlecenia, która rozwija menu, Czynności te wykonywane będą dla wszystkich zleceń, które zostały zaznaczone na liście (przy których został postawiony znak: ). [Przypisywanie kosztów] za pomocą funkcji moŝliwe jest przypisanie kosztów do zlecenia lub wielu zleceń jednocześnie. Więcej informacji o przypisywaniu kosztów znajduje się w rozdziale: Przypisywanie kosztów. [Eksport danych do Excel a] po naciśnięciu przycisku:, moŝliwe będzie wybranie opcji: Eksport akordów/eksport czasu przepracowanego, za pomocą których moŝliwy jest eksport odpowiednich danych do modułu kadrowo płacowego dokonywany za pośrednictwem arkuszy MS Excel (więcej informacji w rozdziale: Eksport danych kadrowych). [Lista związanych] po naciśnięciu przycisku zostanie wyświetlona lista dokumentów związanych z zaznaczonym zleceniem produkcyjnym. Lista dokumentów związanych dostępna jest równieŝ po wybraniu odpowiedniej opcji z menu rozwijanego prawym klawiszem myszy. [Generowanie RW] obok przycisku znajduje się funkcja: umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Generowanie RW z planu Generowanie RW Generowanie RWK Generowanie WM z planu Generowanie PW Przychód wewnętrzny po rozliczeniu zlecenia Generowanie PWK Generowanie PM, która rozwija menu, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.71

72 Korekta rozchodu wewnętrznego Korekta przychodu wewnętrznego Spinanie z pozycją dokumentu RW Spinanie z pozycją dokumentu PW Wydanie na kooperację Przyjęcie z kooperacji Zamówienie na zakup Zamówienie wewnętrzne Zamówienie na kooperację [Nowy] funkcja słuŝy wygenerowaniu zlecenia produkcyjnego (więcej informacji w rozdziale: Generowanie zlecenia produkcyjnego). [Karta] umoŝliwia podgląd i edycję zaznaczonego na liście zlecenia. [Usuń] usuwa zaznaczone na liście zlecenie. Z poziomu listy zleceń dostępne jest funkcja: Historia kontrahenta Zlecenie produkcyjne Zlecenie produkcyjne, zakładka: Ogólne Na zakładce określa się produkt, będący przedmiotem zlecenia oraz podstawowe dane nagłówkowe zlecenia: Numer numer dokumentu zlecenia produkcyjnego. Domyślnie podpowiadany będzie kolejny numer dokumentu, jednak podlega on modyfikacji, podobnie jak seria dokumentu. Kontrahent kontrahent, na którego generowane jest zlecenie. Podanie kontrahenta nie jest wymagane dla zarejestrowania zlecenia. Kontrahent docelowy kontrahent, dla którego przeznaczony jest realizowany produkt, będący przedmiotem zlecenia. Podanie kontrahenta docelowego nie jest wymagane dla zarejestrowania zlecenia. Właściciel w polu wprowadzane jest domyślnie centrum, w którym wystawiane jest zlecenie produkcyjne. Podczas planowania zlecenia, kontrolowane są uprawnienia centrum do magazynów, które przypisano do zasobów zdefiniowanych w technologii. Na zleceniu uwzględniane będą tylko te magazyny, które znajdują się na definicji dokumentu RW dla centrum (dla zasobu-surowca) i te, które znajdują się na definicji dokumentu PW (dla zasobuproduktu). Data wystawienia data wygenerowanie zlecenia produkcyjnego. Domyślnie podpowiadana jest data bieŝąca, jednak podlega ona modyfikacji (równieŝ po wystawieniu zlecenia). Oddział oddział, w którym realizowane jest zlecenie. NaleŜy jednak pamiętać, Ŝe wskazanie oddziału w tym polu ma charakter pomocniczy: na planowanych procesach i czynnościach domyślnie będą podpowiadane oddziały: Dla planowanego procesu - z technologii Dla planowanej czynności z czynności w technologii, a jeśli tam oddział nie zostanie zdefiniowany, to z procesu Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

73 Dopiero, gdy na technologii nie ma wskazanego oddziału, na procesy i czynności wprowadzany jest oddział wybrany na zleceniu. Projekt zlecenie moŝe być opisane za pomocą projektu wybieranego ze struktury projektów. Numer seryjny w polu moŝna wprowadzić numer seryjny, który zostanie przepisany na produkt, uzyskany w wyniku realizacji procesu produkcyjnego. Odchylenia Koszty czynności, zasobu i surowca są rozbijane na otrzymane w wyniku realizacji zlecenia produkty. Koszty, które nie zostały uwzględnione w tym rozbiciu wyświetlone są w części: Odchylenia Kosztu w pole zostaną wprowadzone koszty, które nie zostały uwzględnione w koszcie produktu Kosztu surowca w pole zostaną wprowadzone koszty surowca, dodanego na zlecenie po zaksięgowaniu dokumentu PW (jeŝeli surowiec dodano przed zaksięgowaniem PW, wtedy koszt surowca zostanie wyświetlony w polu: Odchylenia kosztu) Wystawiono, Zmieniono, Zamknięto w polach wprowadzane są daty wykonania odpowiednich operacji na dokumencie. Wystawił, Zmienił, Zamknął w polach wprowadzany jest identyfikator operatora, który wykonał odpowiednie operacje na zleceniu. Priorytet zlecenia domyślna wartość priorytet pobierana jest ze Słownika kategorii, definiowanego z poziomu modułu: Administrator (więcej informacji w dokumentacji modułu: Administrator). MoŜliwa jest jednak zmiana priorytetu dla konkretnego zlecenia. Priorytet ze zlecenia będzie przepisywany na procesy i czynności planowane na zleceniu. Priorytet rezerwacji priorytet tu określony będzie przepisywany na proces planowany na zleceniu. Ustal koszt przy zamykaniu zlecenia domyślne ustawienie parametru przenoszone jest z definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego. Przy zaznaczonym parametrze, koszt na produktach zostanie ustalony dopiero wtedy, gdy zostanie zamknięte zlecenie. Przy odznaczonym, ustalenie kosztu nastąpi wtedy, gdy zostanie ustalony koszt na surowcach tej samej realizacji, w której uczestniczy produkt. W przypadku ustalenia kosztu przed zamknięciem zlecenia i wygenerowaniu dokumentu PW na ten produkt z ustaloną wartością dostawy, moŝliwe jest nadal przypisywanie kosztów do takiego produktu, rozbijanie na ten produkt kosztów itd. Jeśli po kolejnym rozliczeniu, koszt takiego produktu będzie inny niŝ wynosi wartość produktu na spiętym PW, wtedy moŝliwe będzie wygenerowanie do takiego PW korekty kosztu na róŝnicę (więcej informacji o generowaniu kosztu w rozdziale: Generowanie PW po rozliczeniu zlecenia Funkcja: Generowanie PW po rozliczeniu zlecenia umoŝliwia wygenerowanie dokumentu PW wraz z rozliczeniem zlecenia. Funkcja dostępna jest z poziomu: Listy zleceń produkcyjnych, Zlecenia produkcyjnego (zakładka Ogólne i Procesy), Harmonogramu czynności. Generowanie PWK). Rezerwuj zasoby domyślne zaznaczenie parametru przenoszone jest z definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego (parametr: Rezerwuj zasoby, na zakładce: Inne). Przy zaznaczonym parametrze, podczas planowania zlecenia produkcyjnego do generowanych rezerwacji będą przypisywane automatycznie zasoby (przy spełnieniu warunków waŝności rezerwacji i aktywności rezerwacji przed terminem określanych równieŝ na definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego). Parametr będzie nieaktywny, jeśli na definicji dokumenty zlecenia produkcyjnego zostaną odznaczone parametry: Rezerwuj zasoby i Rezerwacje blokują towar na magazynie. NaleŜy jednak zauwaŝyć, Ŝe odznaczenie tych parametrów na definicji dokumentu zlecenia, w sytuacji, gdy rezerwacje na zleceniu mają juŝ przypisane zasoby, nie zwolni tych zasobów. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.73

74 - po naciśnięciu przycisku zostaną przypisane zasoby do wygenerowanych rezerwacji, które jeszcze takich zasobów nie maja przypisanych. Parametr będzie nieaktywny, jeśli na definicji dokumenty zlecenia produkcyjnego zostaną odznaczone parametry: Rezerwuj zasoby i Rezerwacje blokują towar na magazynie. Rys Zleceni produkcyjne, zakładka: Ogólne. Informacje o produkcie wprowadzonym na zlecenie wskazują na nazwę produktu, jednostkę miary, ilość, technologię wybraną do planowania jego produkcji, a takŝe określenie wersji tej technologii, co ułatwia analizę zlecenia, w przypadku wielu wersji tej samej technologii. Ponadto, na zakładce znajdują się funkcje: [Planowanie] obok przycisku znajduje się funkcja umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Planowanie szczegółowe Planowanie uproszczone Planowanie zgrubne Planowanie wszystkie zasoby Planowanie całościowe szczegółowe Planowanie całościowe uproszczone Planowanie całościowe zgrubne Planowanie całościowe wszystkie zasoby [Przeplanowywanie] obok przycisku znajduje się funkcja umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Przeplanowywanie szczegółowe, która rozwija menu,, która rozwija menu, 5.74 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

75 Przeplanowywanie uproszczone Przeplanowywanie zgrubne Przeplanowywanie wszystkie zasoby Przeplanowywanie całościowe szczegółowe Przeplanowywanie całościowe uproszczone Przeplanowywanie całościowe zgrubne Przeplanowywanie całościowe wszystkie zasoby [Realizacja czynności] obok przycisku znajduje się funkcja umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Aktualizacja rezerwacji Realizacja czynności Rozliczenie częściowe Zamykanie zlecenia [Generowanie RW] obok przycisku znajduje się funkcja: umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Generowanie RW z planu Generowanie RW Generowanie RWK Generowanie WM z planu Generowanie PW Generowanie PW po rozliczeniu zlecenia Generowanie PWK Generowanie PM Korekta rozchodu wewnętrznego Korekta przychodu wewnętrznego Spinanie z pozycją dokumentu RW Spinanie z pozycją dokumentu PW Wydanie na kooperację Przyjęcie z kooperacji Zamówienie na zakup Zamówienie wewnętrzne Zamówienie na kooperację, która rozwija menu,, która rozwija menu, [Raport] raport kosztów umoŝliwiający symulację kosztów produktu. Szczegółowe informacje na temat raportu kosztów znajdują się w rozdziale Raport kosztów. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.75

76 [Nowy] umoŝliwia wprowadzenie na zlecenie produktu. Po naciśnięciu przycisku zostanie otworzone okno: Pozycja zlecenia produkcyjnego, w którym wybiera się produkt, określa jego ilość oraz technologię, jaka zostanie uŝyta na bieŝącym zleceniu do jego realizacji (więcej informacji znajduje się w rozdziale: Generowanie zlecenia produkcyjnego). Po naciśnięciu przycisku:, zostanie rozwinięte menu, z którego moŝna wybrać opcję: Dodaj produkt oraz Dodaj listę produktów. UmoŜliwia ona dodanie jednoczenie na zlecenie wielu produktów. [Karta] umoŝliwia podgląd i edycję zaznaczonej na liście pozycji zlecenia (produktu). Po naciśnięciu przycisku, zostanie otworzone okno: Pozycja zlecenia produkcyjnego. W oknie, w do momentu zamknięcia zlecenia, moŝna modyfikować [Usuń] umoŝliwia usunięcie zaznaczonej pozycji zlecenia (produktu) Dla elementów zlecenia produkcyjnego, z poziomu zakładki: Ogólne, na pasku narzędzi dostępne są funkcje: Historia procesu Prognoza stanu Historia towaru Historia kontrahenta Zlecenie produkcyjne, zakładka: Procesy Na zakładce będą wyświetlone (po zaznaczeniu odpowiednich opcji): zaplanowane procesy produkcyjne (czyli technologie, które wybrano do wytworzenia produktu, określonego na zakładce: Ogólne; wyświetlone ze znakiem: ) zaplanowane czynności (wyświetlone ze znakiem ) zasoby, których udział został zaplanowany dla czynności (wyświetlone ze znakiem: ) realizacje czynności (wyświetlone ze znakiem: ) surowce uŝyte podczas realizacji zlecenia (wyświetlone ze znakiem ) półprodukty uzyskane podczas realizacji zlecenia (wyświetlone ze znakiem: ) produkty uzyskane podczas realizacji zlecenia (wyświetlone ze znakiem: ) zasoby, które wzięły udział w realizacji czynności (wyświetlone ze znakiem: ) czynności zdefiniowane jako etap (wyświetlone na liście jako: ) 5.76 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

77 Rys Zlecenie produkcyjne, zakładka: Procesy. Na zakładce, w kolejnych kolumnach wyświetlone są informacje o kodach i nazwach procesów, czynności, realizacji, pobranych zasobów, materiałów (surowców i produktów), ich ilościach, terminach rozpoczęcia i zakończenia czynności i ilościach zrealizowanych. Kolumna: Konflikt, prezentuje informacje o konfliktach, które stanowią przeszkodę w terminowej realizacji produkcji. MoŜliwe jest jej ukrycie, poprzez odznaczenie parametru: Wyświetlaj konflikty. W kolumnie: Koszt, wyświetlone są wszystkie koszty, przypisane do produkcji w ramach takich kategorii, które mają zaznaczony w swojej definicji parametr: Uwzględniaj w wartości produktu na PW. Na zakładce: Procesy są udostępnione funkcje, słuŝące do filtrowania pozycji znajdujących się na zleceniu produkcyjnym: [Etap] wyświetla czynności oznaczone jako Etap, [Realizacja] wyświetla czynności zrealizowane, [Zasoby] wyświetla zasoby przydzielone do czynności, [Surowce] wyświetla surowce z danego Zlecenia produkcyjnego, [Półprodukty] wyświetla półprodukty z danego Zlecenia produkcyjnego, [Produkty] wyświetla produkty z danego Zlecenia produkcyjnego. MoŜliwe jest równieŝ połączenie kilku filtrów na raz np. Surowce + Półprodukty, Półprodukty + Produkty, Surowce + Półprodukty + Produkty. Na zakładce znajdują się pola i funkcje: Planować od domyślnie produkcja zostanie zaplanowana od bieŝącego momentu (opcja: Planuj od teraz), jednak za pomocą przycisku: Planować od moŝna wskazać konkretną datę, od której ma zostać uruchomione planowanie zlecenia. Wstecz zaznaczenie tej opcji umoŝliwia zaplanowanie produkcji tak, aby produkt był gotowy na konkretny termin, np. produkt o krótkim terminie waŝności ma być wyprodukowany Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.77

78 na konkretny dzień (1 września), w którym trafi do odbiorcy. Zaznaczenie parametru umoŝliwi zaplanowanie wstecz produkcji tego produktu od 1 września. Wyświetlaj konflikty po zaznaczeniu parametru, na zleceniu zostanie wyświetlona kolumna: Konflikt, w której wyświetlane będą znalezione konflikty. Komunikaty konfliktów: Brak surowców oznacza brak surowców we wskazanym magazynie do realizacji zlecenia. W planowaniu zgrubnym nie jest uwzględniany konflikt: Brak półproduktów (surowców z innych czynności); Brak dostaw oznacza brak dostaw do realizacji zlecenia. W planowaniu zgrubnym konflikt nie jest uwzględniany. Brak rezerwacji nie jest konfliktem. Podczas aktualizacji rezerwacji dla czynności zaplanowanych zgrubnie, uwzględniany jest parametr: Rezerwuj zasoby, na definicji dokumentu. Brak zasobów oznacza brak zasobów do realizacji zlecenia. Komunikat uwzględnia rodzaj planowania i parametru na funkcji czyli np. podczas planowania szczegółowego wyświetla się konflikt w przypadku braku zasobów realizujących funkcję z zaznaczonym parametrem: Planowana szczegółowo, podczas planowania zgrubnego wyświetla się konflikt w przypadku braku zasobów realizujących funkcję z zaznaczonym parametrem: Planowana zgrubnie. Konflikty w innych czynnościach (oraz zasoby w winnych zadaniach z terminarza) przy planowaniu zgrubnym konflikt nie jest uwzględniony. Zasoby w czynnościach o niŝszym priorytecie oznacza, Ŝe zasoby zostały przydzielone do zlecenia o wyŝszym priorytecie. W planowaniu zgrubnym nie uwzględnia się tego konfliktu. Brak realizacji po terminie konflikt uwzględniony w kaŝdym rodzaju planowania. Na zakładce znajdują się funkcje: [Planowanie] obok przycisku znajduje się funkcja umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Planowanie szczegółowe Planowanie uproszczone Planowanie zgrubne Planowanie wszystkie zasoby Planowanie całościowe szczegółowe Planowanie całościowe uproszczone Planowanie całościowe zgrubne Planowanie całościowe wszystkie zasoby [Przeplanowywanie] obok przycisku znajduje się funkcja umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Przeplanowywanie szczegółowe Przeplanowywanie uproszczone Przeplanowywanie zgrubne, która rozwija menu,, która rozwija menu, 5.78 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

79 Przeplanowywanie wszystkie zasoby Przeplanowywanie całościowe szczegółowe Przeplanowywanie całościowe uproszczone Przeplanowywanie całościowe zgrubne Przeplanowywanie całościowe wszystkie zasoby [Realizacja czynności] obok przycisku znajduje się funkcja umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Aktualizacja rezerwacji Realizacja czynności Rozliczenie częściowe Zamykanie zlecenia [Generowanie RW] obok przycisku znajduje się funkcja: umoŝliwiająca wykonanie następujących czynności: Generowanie RW z planu Generowanie RW Generowanie RWK Generowanie WM z planu Generowanie PW Generowanie PW po rozliczeniu zlecenia Generowanie PWK Generowanie PM Korekta rozchodu wewnętrznego Korekta przychodu wewnętrznego Spinanie z pozycją dokumentu RW Spinanie z pozycją dokumentu PW Wydanie na kooperację Przyjęcie z kooperacji Zamówienie na zakup Zamówienie wewnętrzne Zamówienie na kooperację, która rozwija menu,, która rozwija menu, [Przypisywanie kosztów] za pomocą funkcji moŝliwe jest przypisanie kosztów do zlecenia lub wielu zleceń jednocześnie. Więcej informacji o przypisywaniu kosztów znajduje się w rozdziale: Przypisywanie kosztów. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.79

80 [Wykres Gantta] po naciśnięciu przycisku zostanie wyświetlony wykres Gantta dla edytowanego zlecenia produkcyjnego. Więcej informacji o wykresie Gantta znajduje się w rozdziale: Wykres Gantt a. [Raport] raport kosztów umoŝliwiający symulację kosztów produktu. Szczegółowe informacje na temat raportu kosztów znajdują się w rozdziale Raport kosztów. [Dodaj] umoŝliwia ręczne planowanie: procesu, czynności z technologii, nowej czynności lub teŝ dodanie realizacji terminu/terminów czynności. Wybór jednej z tych funkcji jest moŝliwy po naciśnięciu przycisku:, i uruchomieniu odpowiedniej funkcji. Więcej informacji o realizacji terminów znajduje się w rozdziale: Realizacja terminów. [Zmień] umoŝliwia podgląd i edycję zaznaczonej na zakładce pozycji. [Usuń] umoŝliwia usunięcie zaznaczonej na zakładce pozycji, z zachowaniem poniŝszych zasad: usunięcie czynności jest moŝliwe jeŝeli nie ma do niej przypisanej realizacji usunięcie zasobu jest moŝliwe, jeŝeli nie jest on powiązany z innym zasobem lub dokumentem (powiązanie to usuwa się poprzez edycję zasobu, czyli otworzenie okna: Edycja Surowca/Produktu, wybraniu zakładki: Związane, zaznaczenie powiązania i naciśnięcie przycisku: [Rozłącz pozycję]). Dla elementów zlecenia produkcyjnego, z poziomu zakładki: Ogólne, na pasku narzędzi dostępne są funkcje: Historia procesu Prognoza stanu Historia towaru Historia kontrahenta Zlecenie produkcyjne, zakładka: Materiały Na zakładce wyświetlane są wszystkie rezerwacje surowców i surowce, które mają wskazane pochodzenie z magazynu (nie są półproduktami innych czynności). JeŜeli ten sam surowiec jest wykorzystywany w róŝnych czynnościach, to ten surowiec wyświetla się dla kaŝdej czynności osobno Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

81 Rys Zlecenie produkcyjne, zakładka: Materiały. Na zakładce: Materiały udostępniono następujące funkcje: [Generowanie RW] przycisk uruchamia generowanie dokumentu RW na zanaczone materiały. Z menu rozwijanego obok przcisku dostępne są funkcje: generowanie RW z planu, RW, spianie z pozycją dokumentu RW, generowanie RWK, WM z planu, WM, zamówienie na zakup, zamówienie wewnętrzne. [Podgląd] przycisk otwiera okno: Edycja surowca/produktu. [Usuń] przycisk usuwa materiał na którym znajduje się kursor. - filtr pozwalający na zawęŝenie listy do materiałów juŝ zrealizowanych (związanych z dokumentami) i niezrealizowanych (niezwiązanych z dokumentami) Zlecenie produkcyjne, zakładka: Księgowość Z poziomu zakładki moŝliwe jest zaksięgowanie zlecenia Zlecenie produkcyjne, zakładka: Atrybuty Na zakładce istnieje moŝliwość opisania zlecenia za pomocą atrybutów. Dodawanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach (więcej w dokumentacji modułu: Administrator). Aby atrybut mógł zostać wykorzystany na zleceniu, musi on zostać przypisany do Obiektu: Technologia (moduł: Administrator>okno: Definicje atrybutów>zakładka: Obiekty>folder: Produkcja>gałąź: Zlecenia produkcyjne). MoŜliwe jest odwołanie się do zleceń produkcyjnych jako atrybutów, co umoŝliwia typ atrybutu: Zlecenie produkcyjne (więcej informacji o funkcjonalności atrybutów znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator). Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.81

82 Zlecenie produkcyjne, zakładka: Dane binarne Do Zlecenia produkcyjnego moŝna przypisać dane binarne, czyli zaimportować (oraz wyeksportować) pliki w formatach zdefiniowanych w oknie: Słowniki kategorii, w folderze: Inne, gałąź: Typy danych binarnych. Mogą być to np. obrazy w formatach:.bmp;.jpg; dokumenty w formacie:.doc, arkusze kalkulacyjne itd. Więcej informacji o danych binarnych znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator. 5.6 Realizacja zlecenia Realizacja zlecenia polega na wykonywaniu czynności, których efektem będzie wytworzenie produktu, wybranego na zleceniu Generowanie zlecenia produkcyjnego Generowanie zlecenia produkcyjnego moŝliwe jest z poziomu: bezpośrednio z menu modułu: Produkcja, po naciśnięciu przycisku: [Zlecenie produkcyjne], okna: Zlecenia produkcyjnego, po naciśnięciu przycisku: [Nowy], poprzez wygenerowanie z niezatwierdzonego zamówienia sprzedaŝy (czyli zamówienia w buforze). Dzięki temu, przed zatwierdzeniem zamówienia sprzedaŝy moŝliwe będzie uzyskanie informacji o planowanym czasie wytworzenia zamawianego produktu. poprzez wygenerowanie zamówienia sprzedaŝy/wielu zamówień sprzedaŝy (z poziomu listy zamówień). W przypadku przekształcenia wielu zamówień sprzedaŝy do ZP, wprowadzony na to ZP będzie kontrahent tyko wtedy, gdy będzie on wspólny na przekształcanych zamówieniach. W przypadku niezgodnych kontrahentów na ZS, pole: Kontrahent, na ZP będzie niewypełnione. Aby wygenerować zlecenie produkcyjne z poziomu okna: Zlecenia produkcyjne, naleŝy: w oknie: Zlecenia produkcyjne, nacisnąć przycisk: [Nowy]. Zostanie otworzone okno: Zlecenie produkcyjne. W oknie, naleŝy wskazać dane nagłówkowe, zgodnie z opisem w rozdziale: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Ogólne Następnie naleŝy wprowadzić na zlecenie produkt. Aby to zrobić, w oknie: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Ogólne, naleŝy nacisnąć przycisk: [Nowy]. Zostanie otworzone okno: Pozycja zlecenia produkcyjnego. W oknie tym naleŝy wypełnić następujące pola: Produkt w polu naleŝy wprowadzić produkt, podając jego kod, lub wybierając odpowiednią pozycję z listy towarów, otwieranej po naciśnięciu przycisku: ; w polu obok zostanie wyświetlona pełna nazwa produktu. Klasa cechy, Cecha w polach wprowadza się cechę produktu. Według wskazanej cechy dobierane będą technologie, za pomocą których moŝliwe będzie wytworzenie produktu o tej cesze (dostępne będą równieŝ te technologie, w których produkt ma zaznaczony parametr: Edycja cechy przy realizacji, ze względu na to, Ŝe dopuszczalna jest dla nich edycja cechy i moŝna uzyskać produkt o cesze wskazanej na pozycji zlecenia). Ilość ilość produktu, która ma zostać wytworzona dla zlecenia Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

83 Technologia w polu następuje wybór technologii, jaka zostanie uŝyta do wytworzenia wybranego produktu. Na liście rozwijanej za pomocą przycisku:, wyświetlone do wyboru będą wszystkie technologie, które są aktywne (zaznaczony parametr: Aktywny) i które jako produkt wynikowy mają zdefiniowany produkt, będący przedmiotem zlecenia. Na zakres wyświetlanych technologii ma równieŝ wpływ wskazanie cechy dla produktu wprowadzanego na zlecenie. JeŜeli cecha zostanie określona, moŝliwe będzie wybranie tylko takiej technologii, która przewiduje wytworzenie produktu o wskazanej cesze, lub produkt której ma zaznaczony przez wskazanej cesze parametr: Edycja cechy przy realizacji. Planować od domyślnie produkcja zostanie zaplanowana od bieŝącego momentu (opcja: Planuj od teraz), jednak za pomocą przycisku: Planować od moŝna wskazać konkretną datę, od której ma zostać uruchomione planowanie produkcji dla tego produktu. Wstecz zaznaczenie tej opcji umoŝliwia zaplanowanie produkcji tak, aby produkt był gotowy na konkretny termin, np. produkt o krótkim terminie waŝności ma być wyprodukowany na konkretny dzień (1 września), w którym trafi do odbiorcy. Zaznaczenie parametru umoŝliwi zaplanowanie wstecz produkcji tego produktu od 1 września. Rys Pozycja zlecenia produkcyjnego. Po wprowadzeniu na zlecenie produktu i wybraniu technologii, według której ma być wytworzony, naleŝy wykonać planowanie czynności oraz kolejne czynności polegające na realizacji zlecenia (aktualizacja rezerwacji, realizacja czynności, generowanie RW, generowanie PW, rozliczenie częściowe, zamykanie zlecenia) opisane w kolejnych rozdziałach. Wygenerowane zlecenie moŝna równieŝ opisać atrybutami (na zakładce: Atrybuty; więcej informacji w rozdziale: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Atrybuty). Po wprowadzeniu danych zlecenia moŝna je zapisać, uŝywając przycisku: [Zapisz zmiany]. UWAGA: NiemoŜliwe jest wygenerowanie zlecenia produkcyjnego w zamkniętym okresie operacji handlowych. Tak, jak w przypadku innych dokumentów w systemie CDN XL, istnieje równieŝ moŝliwość wygenerowania zlecenia produkcyjnego za pomocą skrótu klawiaturowego: CTRL+INSERT, na zarejestrowanym zleceniu produkcyjnym. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.83

84 5.6.2 Planowanie zlecenia produkcyjnego Informacje ogólne Planowanie zlecenia polega na zaplanowaniu procesów produkcyjnych i czynności (a w ich ramach zasobów) w ilościach odpowiednich dla wytworzenia wymaganej ilości produktu określonego na zleceniu. MoŜliwe jest uruchomienie planowania Szczegółowego Uproszczonego Zgrubnego Wszystkich zasobów Wybór rodzaju planowania następuje z menu rozwijanego przyciskiem:, znajdującego się obok funkcji: [Planowanie zlecenia]. Wygenerowanie planowania zlecenia moŝliwe jest z poziomu zlecenia produkcyjnego, lub z listy zleceń produkcyjnych. Uwaga 1! Czynność, której realizacja została uruchomiona w prostym interfejsie nie podlega Ŝadnemu przeplanowaniu. Uwaga 2! Nie ma moŝliwości dodawania realizacji do czynności, której realizacja została uruchomiona w prostym interfejsie Czynności wykonywane podczas planowania zlecenia Podczas planowania zlecenia system wykonuje następujące czynności: Planowany jest proces w ilości potrzebnej do wytworzenia wymaganej ilości produktu. Przy planowaniu ilości procesu uwzględniane są ilości określone w Technologii (więcej w rozdziale: Technologia, zakładka: Ogólne) Planowane są czynności w ilości potrzebnej do wytworzenia półproduktów i produktu. Przy planowaniu uwzględniane są ilości określone dla Czynności w technologii (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne) Do planowanych czynności dobierane są zasoby, które powiązane są z funkcjami zdefiniowanymi na Czynności w technologii. Aby zasób został dobrany do czynności planowanej musi on być dostępny w planowanym terminie, zgodnie z przypisanymi do niego okresami dostępności; podczas dobierania zasobu uwzględniany będzie równieŝ udział zasobu na innym zleceniu - niemoŝliwe będzie dobranie zasobu do zlecenia, jeŝeli w tym czasie zarezerwowany został juŝ jego udział podczas realizacji innego zlecenia. JeŜeli technologia, w oparciu o którą planowane jest zlecenie nie przewiduje udziału Ŝadnej funkcji (a więc zasobów) podczas planowania uwzględniane są okresy wspólne (np. dni świąteczne obowiązuje w zakładzie). Uwaga: Podczas planowania/przeplanowywania uwzględniany jest dla zasobu czas zajętości zarezerwowany przez zadania wygenerowane w terminarzu, niezaleŝnie od tego, czy są one związane z produkcją (mogą to być np. zadania CRM). Generowane są rezerwacje na surowce (nie są generowane rezerwacje na półprodukty i na materiały pomocnicze) oraz na produkty końcowe, czyli takie które nie będą dalej wykorzystywane w procesach produkcyjnych. W zaleŝności od ustawień parametrów: 5.84 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

85 Rezerwuj zasoby (na definicji dokumentu ZP oraz na ZP) oraz Rezerwacje blokują towar na magazynie (na definicji dokumentu ZP), generowane rezerwacje mogą mieć przypisane zasoby (więcej przy opisie parametru: Rezerwuj zasoby, w rozdziale: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Ogólne). O tym, czy wygenerowana rezerwacja będzie zasobowa czy nie, decyduje równieŝ ustawienie w definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego, na zakładce: Inne, parametru: Aktywuj rezerwacje przed terminem. Przykład: Na definicji dokumentu ZP, w polu: Aktywuj rezerwacje przed terminem, wprowadzono 5 dni. W dniu r. uruchomiono planowanie zlecenia produkcyjnego. zasób, potrzebny do jego realizacji ma termin dostępności określony na r. W związku z tym, rozpoczęcie realizacji zlecenia zostanie zaplanowane na dzień r. Rezerwacje, które zostaną wygenerowane dnia r. będą rezerwacjami bez zasobu, z ustawioną datą rezerwacji na NaleŜy jednak zwrócić uwagę, Ŝe z upływem tego dnia, nie zostaną automatycznie wygenerowane rezerwacje na zasób. Aby taką rezerwację wygenerować, naleŝy uŝyć funkcji: Aktualizuj rezerwacje (więcej informacji w rozdziale: Aktualizacja rezerwacji). UWAGA: Sposób liczenia zapotrzebowania, według którego wykonywane jest planowanie całościowe moŝe być modyfikowany stosownie do wymagań UŜytkownika i przyjętej w danym przedsiębiorstwie praktyki planowania produkcji Planowanie szczegółowe Podczas planowania szczegółowego, planowana jest produkcja takiej ilości produktu, jaka została przewidziana na zleceniu. Wykorzystane zostaną te półprodukty, których udział nie jest potrzebny do realizacji innych zleceń (nie są półproduktami wykorzystywanymi w procesach produkcyjnych na innym zleceniu). System sprawdza, z których wolnych półproduktów moŝna otrzymać produkt i produkty końcowe. JeŜeli technologia przewiduje powstanie wielu produktów, wtedy podczas planowania ilości produktów, które powstaną brane jest pod uwagę zapotrzebowanie na te produkty. Zapotrzebowanie to jest liczone według rezerwacji na dane towary (produkty) i planu zapotrzebowania z uwzględnieniem normatywów towaru (ilości minimalnej i maksymalnej) określonych na karcie towaru. Przy określeniu tego zapotrzebowaniu uwzględniana jest zawsze rotacja liczona według obrotu danym towarem z ostatniego półrocza (wg dokumentów rozchodowych). Po uruchomieniu tej funkcji do zaplanowanych czynności będą dobierane tylko zasoby z zaznaczonym parametrem na technologii: Planowana zawsze oraz szczegółowo Planowanie uproszczone Planowanie uproszczone polega na określeniu terminu planowanych czynności, jednak bez wyszukiwania do zaplanowanych czynności Ŝadnych zasobów. Dobieranie zasobów będzie moŝliwe bądź poprzez ewidencję ręczną (dokonywaną przez np. brygadzistę) lub automatycznie przez funkcje: Dobierz zasoby szczegółowo lub Dobierz zasoby wszystkie Planowanie zgrubne Planowanie zgrubne będzie polegało na planowaniu na definiowane przez uŝytkownika okresy planistyczne. Ten rodzaj planowania będzie umoŝliwiał zaplanowanie czynności poprzez umiejscowienie jej w określonym przez Operatora okresie planistycznym. Dzięki temu moŝliwe będzie otrzymanie szybkiej odpowiedzi na pytanie, czy produkt danego rodzaju (np. zamówiony przez Klienta) jesteśmy w stanie otrzymać w tym, czy w następnym okresie planistycznym (czyli np. w tym lub w następnym tygodniu, miesiącu, kwartale). Planowanie na okresy planistyczne zostanie udostępnione w róŝnych opcjach: Planowanie z przeciąŝeniem bieŝącego okresu planistycznego, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.85

86 Planowanie z przeciąŝeniem następnego okresu planistycznego, Planowanie bez przeciąŝenia okresów. Wybór opcji będzie moŝliwy na definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego. Szczegółowe informacje znajdują się w rozdziale Definicja dokumentu zlecenia produkcyjnego. W odróŝnieniu od innych rodzajów planowania, planowanie na okresy planistyczne nie będzie planowało czynności na konkretny termin, a takŝe nie będą wyszukiwane konflikty. Okresy planistyczne będą dowolnie definiowane przez UŜytkownika na poziomie definicji dokumentu kaŝdego centrum. O tym, czy do czynności zaplanowanych zgrubnie będą dobierane zasoby, będzie decydował parametr na funkcji. Zatem o tym, czy przy planowaniu czynności będą dobierane zasoby odpowiedniej funkcji, będzie decydował sam UŜytkownik. Czynności zaplanowane zgrubnie będzie moŝna przeplanowywać w pełnym zakresie, a więc ustalić konkretny termin jej realizacji wraz z dobraniem do nowego terminu zasobów. Gdy zlecenie produkcyjne planowane jest zgrubnie i czas trwania czynności jest dłuŝszy od okresu planistycznego, wówczas po zaplanowaniu w logu pojawi się odpowiednia informacja: Czas trwania czynności jest dłuŝszy od okresu planistycznego z definicji dokumentu Przeplanowywanie konfliktów Funkcjonalność ma na celu usuniecie konfliktów, które powstały w wyniku planowania zlecenia produkcyjnego. Przykładowo - umoŝliwia przeplanowanie zleceń o niŝszym priorytecie, jeśli w wyniku zaplanowania zlecenia o priorytecie wyŝszym powstał konflikt uniemoŝliwiający realizację zlecenia o priorytecie niŝszym, np. ze względu na to, Ŝe do zlecenia o priorytecie wyŝszym zostały pobrane zasoby, które zostały wcześniej dobrane do zlecenia o priorytecie niŝszym. Funkcję przeplanowania zleceń uruchamia się z poziomu okna: Zlecenie produkcyjne (funkcja dostępna w menu rozwijanym za pomocą przycisku:, znajdującego się obok przycisku: ). Przykład wykorzystania tej funkcjonalności przedstawiony został w poniŝszym scenariuszu. W dniu o godz. 11:00, wygenerowane zostało zlecenie z normalnym (średnim) priorytecie na produkcję Produktu: Stół. Rozpoczęcie realizacji zlecenia zostało zaplanowane na od godziny 7:00. Do zlecenia w wyniku planowania został dobrany zasób piła tarczowa. Jednak tego samego dnia, czyli , ale o godz. 15:00, w związku z pilnym zamówieniem od klienta, wygenerowano zlecenie o wysokim priorytecie, którego termin rozpoczęcia równieŝ wypadł na od godziny 7:00. Do tego zlecenia ponownie został dobrany zasób: piła tarczowa (gdyŝ podczas planowania zlecenia o wysokim priorytecie analizowane są wszystkie zasoby równieŝ te, które zostały zajęte przez zlecenia o niŝszym priorytecie). W wyniku planowania uzyskujemy zlecenie jak na poniŝszym rysunku Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

87 Rys Zlecenie produkcyjne z wysokim priorytetem, zaplanowane od godz. 7:00 w dniu r. Ze względu na to, Ŝe do zlecenia z wyŝszym priorytetem został dobrany ten sam zasób, co do zlecenia z niŝszym priorytetem, odpowiednia informacja o konflikcie zostanie wyświetlona w oknie: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Procesy, w kolumnie: Konflikt. Czynności, w których wystąpi konflikt zostanie wyświetlona na zleceniu na niebiesko. Te właśnie czynności ze zlecenia o niŝszym priorytecie nadają się do przeplanowania. JeŜeli teraz podejrzymy poprzednie zlecenie to zaplanowane z niŝszym priorytetem, okaŝe się, Ŝe równieŝ tam został zarejestrowany konflikt, a czynności, w dla których wystąpił konflikt wyświetlone są na czerwono. Rys Zlecenie produkcyjne zaplanowane z niŝszym priorytetem, na którym wyświetlono informację o konfliktach w związku z zaplanowaniem innego zlecenia na ten sam termin o wyŝszym priorytecie. Ze względu na to, Ŝe pierwszeństwo w realizacji ma zlecenie z wyŝszym priorytetem, przeplanowania wymaga zlecenie z priorytetem niŝszym. Aby je przeplanować, naleŝy uruchomić funkcję: Przeplanowywanie konfliktów, która jest dostępna z poziomu okna: Zlecenia produkcyjne, po rozwinięciu menu znajdującego się obok przycisku:. W wyniku przeplanowania, konflikt na obydwu zleceniach zostanie usunięty albo poprzez dobranie innego zasobu na zlecenie o niŝszym priorytecie, dzięki czemu moŝliwa będzie realizacja tego zlecenia we wskazanym terminie, lub poprzez zmianę terminu realizacji zlecenia. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.87

88 Rys Zlecenie o niŝszym priorytecie, po uŝyciu funkcji przeplanowania konfliktów Dodawanie procesu i czynności Dodawanie procesu i czynności moŝe się odbywać ręcznie, po wybraniu na zleceniu produkcyjnym, z menu rozwijanego przyciskiem: (obok przycisku: ) funkcji: Dodaj proces po wybraniu funkcji zostanie otworzone okno: Proces zlecenia produkcyjnego (to samo, które otwiera się dla procesu planowanego automatycznie). W przeciwieństwie do procesu planowanego automatycznie, pola w oknie naleŝy wypełnić ręcznie, czyli naleŝy wskazać technologię, w oparciu o którą zostanie przeprowadzony proces produkcyjny, wskazać jego ilość itd. Dodaj czynność z technologii - po wybraniu funkcji zostanie otworzone okno: Czynność (to samo, które otwiera się dla czynności planowanej automatycznie). W przeciwieństwie do czynności planowanej automatycznie, pola w oknie naleŝy wypełnić ręcznie, czyli naleŝy wskazać czynność, w oparciu o którą zostanie przeprowadzony proces produkcyjny, wskazać jej ilość, określić funkcje i zasobu, wygenerować rezerwacje itd. Po wybraniu czynności, do okna zostaną wprowadzone domyślne wartości zdefiniowane na Czynności w technologii. Funkcja pozwala na dodanie tylko czynności zdefiniowanej w technologii. Dodaj nową czynność funkcja aktywna tylko wtedy, gdy na technologii na zakładce Czynności został zaznaczony parametr: Dodawanie czynności w trakcie realizacji. Szczegółowe informacje na temat funkcjonalności tego parametru znajdują się w rozdziale: Technologia, zakładka czynności. Dodawanie procesu i czynności moŝe słuŝyć jako ręczne planowanie czynności. UmoŜliwia teŝ planowanie samego procesu produkcyjnego (bez wskazania produktu na zakładce: Ogólne, zlecenia produkcyjnego) Planowanie w partiach Planowanie w partiach polega na zaplanowaniu procesu i czynności w porcjach określonych: Dla procesu w Technologii, na zakładce: Ogólne, pole: Plan. po: Dla czynności na Czynności w technologii, na zakładce: Ogólne, pole: Plan. po: 5.88 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

89 Zarówno proces jak i czynności będą się planowały w ilościach wynikających z planowania częściowego lub całościowego jedyną róŝnicą będzie to, Ŝe będą się planowały w partiach, np. jeŝeli ilość procesu na zleceniu wynosi 20, a w Technologii ustalono planowanie po 5 procesów, to zaplanowane procesy zostaną wyświetlone w 4 partiach po 5 procesów kaŝda Proces zlecenia produkcyjnego Proces, zakładka: Ogólne W oknie znajdują się pola i funkcje: Technologia w pole wprowadza się technologię, według której ma być przeprowadzony proces produkcyjny. Ilość w pole wprowadza się planowaną ilość procesów, które mają zostać uruchomione, aby zrealizować wymaganą ilość produktu wybranego na zleceniu. Podczas określania tej ilości działa kontrola ilości minimalnej i maksymalnej wprowadzonej na zleceniu. Oddział domyślnie podpowiadany jest oddział, przypisany do Technologii (okno: Technologia, zakładka: Ogólne). Jeśli jednak oddział nie zostanie zdefiniowany na technologii, wtedy na proces zostanie wprowadzony oddział zdefiniowany na zleceniu (na zakładce: Ogólne). Priorytet procesu domyślna wartość priorytetu pobierana jest ze zlecenia, na którym planowany jest proces. MoŜliwa jest jednak jego modyfikacja. Priorytet na procesie decyduje o ustawieniu priorytetu na czynnościach zaplanowanych w ramach tego procesu (jeŝeli nie zostanie zmodyfikowany na procesie, wtedy na czynnościach będzie taki jak na zleceniu). Więcej informacji o priorytecie na czynności w rozdziale: Czynność planowana, zakładka: Ogólne. Priorytet rezerwacji priorytet będzie przepisywany z zakładki: Ogólne, zlecenia produkcyjnego. Ze wskazanym priorytetem będę generowane rezerwacje w tym procesie. Numer seryjny pole słuŝy wskazaniu numeru seryjnego dla produktu, który zostanie wyprodukowany. Proces, zakładka: Opis Rys Proces zlecenia produkcyjnego. Na zakładce istnieje moŝliwość wprowadzenia opisu zaplanowanego procesu produkcji. Proces, zakładka: Atrybuty Na zakładce: Atrybuty, moŝna opisać zaplanowany proces atrybutami. Dodawanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach (więcej w dokumentacji modułu: Administrator). Aby atrybut mógł zostać wykorzystany na procesie, musi on zostać przypisany do Obiektu: [Produkcja].[Procesy] (moduł: Administrator>okno: Definicje atrybutów>zakładka: Obiekty>folder: Produkcja>gałąź: Procesy). Oprócz atrybutów dodanych, na zakładkę przenoszone będą automatycznie atrybuty określone na technologii. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.89

90 Proces, zakładka: Dane binarne Do procesu moŝna przypisać dane binarne, czyli zaimportować (oraz wyeksportować) pliki w formatach zdefiniowanych w oknie: Słowniki kategorii, w folderze: Inne, gałąź: Typy danych binarnych. Mogą być to np. obrazy w formatach:.bmp;.jpg; dokumenty w formacie:.doc, arkusze kalkulacyjne itd. Więcej informacji o danych binarnych znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator Czynność planowana edycja NiezaleŜnie od tego, czy czynność planowana jest automatycznie, czy ręcznie, parametry czynności na zleceniu produkcyjnym zgrupowane są w takim samym oknie. Sposób planowania ma natomiast wpływ na wypełnienie wartości w tym oknie dla czynności planowanej ręcznie, konieczne jest ich wprowadzenie przez UŜytkownika. Czynność planowana, zakładka: Ogólne W oknie znajdują się pola i funkcje: Etap pole informujące o tym, czy edytowana czynność jest kamieniem milowym czyli czynnością główną. Domyślne ustawienie parametru na czynności planowanej przepisywane jest z czynności w technologii, lecz mamy moŝliwość jego modyfikacji. Zlecenie - w polu tym wyświetlany jest numer edytowanego zlecenia. Pole nie podlega edycji. Proces w polu wyświetlany jest proces, do którego planowana jest czynność. Czynność w polu wyświetlona jest nazwa czynności. Po naciśnięciu przycisku: Czynność, zostanie wyświetlona do podglądy czynność z technologii, na podstawie której zostało wykonane planowanie. Priorytet czynności priorytet czynności, przenoszony ze zlecenia produkcyjnego (zakładka: Ogólne). Priorytet decyduje o tym, czy zasoby pobrane do czynności będą mogły być przypisane do innych czynności (w tym samym terminie) z innym priorytetem jeŝeli na innych czynnościach będą wyŝsze priorytety wtedy zasoby zostaną pobrane do czynności z wyŝszym priorytetem (nawet, jeśli czynność z wyŝszym priorytetem została zaplanowana później). Oddział oddział, w którym ma nastąpić realizacja czynności. Domyślnie, oddział ten jest przepisywany z Czynności w technologii (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne), a jeśli nie został tam wskazany wtedy przenosi się z procesu. NiezaleŜnie od ustawienia domyślnego, oddział moŝe na konkretnej czynności zostać zmieniony. Ilość zaplanowana ilość czynności. Koszt (koszt własny czynności) wartość wyliczana automatycznie podczas rozliczania zlecenia. Pole wypełniane na realizacji czynności. Terminy w polach OD, DO wskazany jest przedział, w jakim została zaplanowana czynność. JeŜeli na czynności w technologii zaznaczony został parametr: Wiele terminów (zakładka: Ogólne), wtedy w panelu u dołu formatki zostaną wyświetlone terminy, na jakie podzielona została realizacja czynności (odpowiednio do okresów dostępności zasobów). Przykład: Dla czynności w technologii przewidziano czas realizacji 1 czynności na 10 godzin. Czynność wymaga funkcji, z którą powiązany jest zasób dostępny codziennie od 7:00 do Czynność zostanie zaplanowana w terminach: 1. od 7.00 do i 2.od 7:00 do 9:00. Dla czynności zaplanowanej jako pierwszej w procesie, terminem rozpoczęcia będzie termin, w którym uruchomione zostało jej planowanie (o ile pozwala na to czas dostępności zasobu, którego udział został zaplanowany w realizacji czynności). Dla następnych czynności terminem 5.90 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

91 rozpoczęcia będzie planowany czas zakończenia czynności poprzedniej, równieŝ przy zachowaniu warunku dostępności zasobu. MoŜliwe jest równieŝ wskazanie planowania od określonego terminu oraz planowanie wstecz. Czas realizacji planowany czas realizacji czynności, domyślnie pobrany z Czynności w technologii (pole: Czas planowany). Czas realizacji powiązany jest z czasem rozliczeniowym w przypadku zmiany czasu realizacji będzie odpowiednio aktualizowany czas rozliczeniowy. Powiązanie nie działa w przypadku modyfikacji czasu rozliczeniowego, co umoŝliwia określenie odrębnego czasy rozliczeniowego dla czynności lub poszczególnych terminów. Czas rozliczeniowy czas, który zostanie pobrany do rozliczenia czynności podczas rozliczenia zlecenia. Domyślnie będzie on pobrany z Czynności w technologii (pole: Czas rozliczeniowy). Czas rozliczeniowy jest aktualizowany odpowiednio do modyfikacji czasu realizacji (patrz opis powyŝej). Modyfikował w polu wprowadzane są dane o operatorze modyfikującym czynność planowaną oraz dacie modyfikacji. Czynność planowana, zakładka: Zasoby Rysunek 5.41 Czynność planowana, zakładka: Ogólne. Na zakładce wyświetlone są funkcje i zasoby zarezerwowane do wykonania czynności. JeŜeli czynność jest zaplanowana automatycznie, funkcje i zasoby są wprowadzane przez system po sprawdzeniu okresu dostępności zasobów przypisanych do wymaganej funkcji. W przypadku planowania uproszczonego, a takŝe planowania szczegółowego i zgrubnego, bez zaznaczonego odpowiedniego parametru na funkcji, zarówno funkcję, jak i zasób naleŝy dodać ręcznie. W kolumnie: Termin wyświetlone są informacje o terminie, w którym zasób został pobrany do realizacji zaplanowanej czynności. Na zakładce znajdują się funkcje: [Dobierz zasoby] po rozwinięciu funkcji znajdującej się obok przycisku są dostępne opcje: przeplanowywanie szczegółowe, przeplanowywanie wszystkie zasoby, dobierz zasoby szczegółowo, dobierz zasoby wszystkie. [Lista wykorzystania zasobu] funkcja otwiera okno wykorzystania wskazanego zasobu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.91

92 [Nowy] umoŝliwia dodanie funkcji i przypisanego do niej zasobu do planowanej czynności. Po naciśnięciu przycisku kursor ustawi się w kolumnie: funkcja, w której naleŝy wskazać odpowiednią funkcję z menu rozwijanego przyciskiem: (dostępne będą tylko te funkcje, które zostały przypisane do czynności na technologii zobacz rozdział: Czynność w technologii, zakładka: Funkcje). Po zatwierdzeniu wyboru funkcji, kursor przenosi się do kolumny: Zasoby, w której naleŝy wskazać zasób, spośród przypisanych do danej funkcji. Do wyboru zostaną wyświetlone te zasoby, które są dostępne na czas planowanej czynności. [Karta] po naciśnięciu przycisku zostanie wyświetlone okno: Zasób w produkcji, w którym wyświetlone są dane zasobu oraz koszty przypisane i rozbite na zasób. Z poziomu okna istnieje moŝliwość przypisywania dodatkowych kosztów. [Usuń] usuwa zaznaczoną pozycje z zakładki. Uwaga: System nie pozwoli zapisać czynności, na której dla funkcji nie wybrano zasobu. JeŜeli zasób nie jest dostępny, aby wycofać się z kolumny: Zasób, naleŝy uŝyć przycisku z klawiatury: ESC. Błędny zapis jest wtedy usuwany z listy zapisów. Czynność planowana, zakładka: Rezerwacje Rys Czynność planowana, zakładka: Zasoby. Okno: Czynność, zakładka Rezerwacje składa się z dwóch paneli, w panelu górnym prezentowane są rezerwacje na surowce, natomiast w panelu dolnym na produkty. Podczas automatycznego planowania czynności generowane są automatycznie rezerwacje (więcej informacji w rozdziale: Czynności wykonywane podczas planowania zlecenia. Data aktywacji oraz data waŝności dla tych rezerwacji domyślnie pobierana jest z definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego (dostępnej z poziomu modułu: Administrator) i wyświetlana jest na zakładce. Data waŝności moŝe zostać określona jako nieograniczona, co oznacza, Ŝe wygaśnie ona dopiero wtedy, 5.92 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

93 gdy zostanie zrealizowana lub usunięta. O ustawieniu domyślnym nieograniczonej daty waŝności rezerwacji zadecyduje ustawienie na definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego parametru: Okres waŝności rezerwacji brak ograniczenia. W przypadku ręcznego dodania czynności, rezerwacje naleŝy wygenerować za pomocą przycisku:. Gdy minie termin waŝności rezerwacji, staną się one nieaktywne. Rezerwacje nie są generowane dla surowców półproduktów. W przypadku zamykania zlecenia i niezrealizowania dodatkowych (ponad ilość wynikającą z czynności zrealizowanych) rezerwacji na produkty i surowce, zostaną usunięte te rezerwacje. Na zakładce znajdują się pola i funkcje: [Wygeneruj rezerwacje] funkcja pozwala na wygenerowanie rezerwacji sprzedaŝowych na surowiec (w panelu górnym) oraz zakupowych na produkty (w panelu dolnym). Podczas generowania rezerwacji będą brane pod uwagę ilości surowca i produktu wynikające z ilości zaplanowanych czynności przy uwzględnieniu juŝ zrealizowanych rezerwacji. [Zarezerwuj zasoby] funkcja umoŝliwia powiązanie rezerwacji z zasobem. [Zwolnij zasoby] funkcja umoŝliwia zwolnienie zasobów. [Dodaj] umoŝliwia ręczne dodanie rezerwacji na wybrany towar. [Karta] wyświetla wybraną rezerwację do edycji. [Usuń] usuwa wskazaną rezerwację. Rys Czynność planowana, zakładka: Rezerwacje. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.93

94 Ręczne wskazanie rezerwacji na towar (surowiec) odbywa się po naciśnięciu przycisku: [Dodaj]. Zostanie otworzone okno: Rezerwacja zostanie dodana, w którym naleŝy wskazać nazwę zasobu, określić zarezerwowaną ilość, parametry rezerwacji oraz wskazać zasób z listy zasobów otwieranej za pomocą przycisku: [Zmień dostawę]. Rys Ręczne dodawanie rezerwacji na surowiec. Towar moŝna wybrać bądź z listy towarów bądź z listy zasobów. Menu, z którego moŝna wybrać odpowiednią funkcję, otwiera się po naciśnięciu przycisku: [Rozwija menu dostępnych opcji], znajdującego się obok przycisku:. Po wybraniu funkcji Zasób, wyświetlona jest lista zasobów, przewidziana w technologii, co skraca czas wyszukania odpowiedniego towaru. Czynność planowana, zakładka: Koszty Na zakładce wyświetlone są koszty przypisane do czynności planowanej. Z poziomu zakładki istnieje moŝliwość przypisywania kolejnych kosztów. Zakładka obsługiwana jest na analogicznych zasadach co zakładki: Koszty, na innych obiektach produkcyjnych (więcej informacji w rozdziale: Zakładka: Koszty). Czynność planowana, zakładka: Związane Zakładka: Związane jest stale aktywna, wyświetlone są na niej dokumenty: RW z planu, RW na kooperację, WM z planu. W przypadku wygenerowania dokumentów RW do dokumentów WM, wygenerowanych z czynności planowanej, wówczas będą one wyświetlane jako dokumenty powiązane w kolejności RW WM. Z menu kontekstowego do zaznaczonych na liście dokumentów będą dostępne następujące opcje: Zmień, Usuń, Zatwierdź, 5.94 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

95 Anuluj, Spinaj z handlowym dla dokumentów WM, Spinaj z magazynowym dla dokumentów RW. Z poziomu zakładki dostępne są funkcje: [Generowanie RW] z menu obok przycisku mamy moŝliwość skorzystania z kliku opcji: Generowanie RW, Wydanie na kooperację, Generowanie WM, Spinaj z handlowym, Spinaj z magazynowym. [Podgląd] funkcja umoŝliwia podgląd związanego dokumentu. [Rozłącz pozycję] funkcja umoŝliwia rozłączenie dokumentu RW, WM od zlecenia produkcyjnego. [Usuń] przycisk wywołujący usuwanie dokumentów. Czynność planowana, zakładka: Opis Zakładka umoŝliwia wprowadzenie obszernego opisu do planowanej czynności. Czynność planowana, zakładka: Atrybuty Na zakładce: Atrybuty, moŝna opisać zaplanowaną czynność atrybutami. Dodawanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach (więcej w dokumentacji modułu: Administrator). Aby atrybut mógł zostać wykorzystany na planowanej czynności, musi on zostać przypisany do Obiektu: [Produkcja]. [Procesy].[Czynności] (moduł: Administrator>okno: Definicje atrybutów>zakładka: Obiekty>folder: Produkcja>gałąź: Procesy>Czynności). Oprócz atrybutów dodanych, na zakładkę przenoszone będą automatycznie atrybuty określone na czynności w technologii. Czynność planowana, zakładka: Dane binarne Do Czynności moŝna przypisać dane binarne, czyli zaimportować (oraz wyeksportować) pliki w formatach zdefiniowanych w oknie: Słowniki kategorii, w folderze: Inne, gałąź: Typy danych binarnych. Mogą być to np. obrazy w formatach:.bmp;.jpg; dokumenty w formacie:.doc, arkusze kalkulacyjne itd. Więcej informacji o danych binarnych znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator Aktualizacja rezerwacji Podczas planowania czynności generowane są rezerwacje. W zaleŝności od ustawień parametrów: Rezerwuj zasoby (na definicji dokumentu ZP oraz na ZP) oraz Rezerwacje blokują towar na magazynie (na definicji dokumentu ZP), generowane rezerwacje mogą mieć przypisane zasoby. Funkcja: Aktualizuj rezerwacje, generuje rezerwacje dla czynności (jeŝeli na czynności takich rezerwacji brakuje) lub przypisuje zasoby do juŝ wygenerowanych rezerwacji. Czynności te wykonywane są zgodnie z ustawieniami wymienionych wyŝej parametrów. Funkcja jest przydatna w sytuacji, gdy podczas planowania zlecenia nie zostały wygenerowane rezerwacje, np. ze względu na to, Ŝe termin zaplanowanej czynności jest zbyt odległy, by został spełniony warunek aktywności rezerwacji przed terminem jej wykonania (na definicji zlecenia produkcyjnego, wartość parametru: Aktywuj rezerwacje przed terminem, określono na 7 dni, a zlecenie, w dniu zostało zaplanowane na ). W takiej sytuacji uruchomienie funkcji: Aktualizuj rezerwacje, powoduje wygenerowanie rezerwacji, jeśli zostanie ona uruchomiona w dniu: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.95

96 Aby uruchomić funkcję, naleŝy na zakładce: Procesy, rozwinąć menu za pomocą przycisku:, znajdującego się obok przycisku:, i wybrać z niego funkcję: Aktualizuj rezerwacje Realizacja czynności Działanie funkcji: Realizacja czynności Realizacja czynności rejestruje realizację wykonania zaplanowanej czynności. Z poziomu okna: Zlecenie produkcyjne, z zakładki: Procesy, moŝliwe jest uruchomienie realizacji: dla wszystkich czynności na zleceniu po wybraniu funkcji: Realizacja czynności, z menu rozwijanego za pomocą przycisku:, znajdującego się obok przycisku:, dla wskazanych czynności przy uŝyciu funkcji: Realizuj termin, Realizuj wszystkie, Realizuj termin bez edycji, Realizuj wszystkie bez edycji (funkcje dostępne z menu rozwijanego obok przycisku: ). Więcej informacji o realizacji terminów znajduje się w rozdziale: Realizacja terminów. Realizacja wszystkich zadań na zleceniu jest moŝliwa równieŝ z poziomu okna: Zlecenia produkcyjne, po zaznaczeniu odpowiedniego zlecenia i wybraniu funkcji: Realizuj zlecenia, z menu rozwijanego za pomocą przycisku:, znajdującego się obok przycisku:. MoŜliwe jest zrealizowanie innej ilości czynności niŝ zostało zaplanowanych, gdyŝ planowanie wskazuje tylko zakładaną ilość czynności, które powinny być wykonane. W trakcie produkcji moŝe się jednak okazać, Ŝe zaszła potrzeba zrealizowania innej ilości czynności mniejszej lub większej. Zarejestrowanie rzeczywistej ilość zrealizowanych czynności i innych parametrów realizacji odbywa się w oknie: Realizacja (więcej w rozdziale: Opis okna: Realizacja). Realizacja jest moŝliwa do momentu zamknięcia zlecenia. Po wykonaniu realizacji czynności, zostaną one wyświetlone w oknie: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Procesy. Aby były one widoczne, naleŝy zaznaczyć parametr: Realizacje. Realizacje oznaczone są ikoną: Realizacja terminów W module istnieje moŝliwość rejestracja wykonania części realizacji jednego, lub wielu terminów czynności. Konieczność częściowej realizacji zachodzi w sytuacji, gdy czynność podzielona jest na wiele terminów, odpowiednio do trybu pracy zmianowej i kaŝda zmiana po zakończeniu swojej części powinna odnotować wykonanie swojej części planu, czyli realizację swojego terminu. MoŜliwość realizacji poszczególnych terminów czynności dostępna jest z poziomu: Zlecenia produkcyjnego Harmonogramu czynności (Listy czynności produkcyjnych). Na zleceniu produkcyjnym, na zakładce: Procesy, w menu rozwijanym obok przycisku: się opcje realizacji terminów: Realizuj termin Realizuj etap Realizuj wszystkie Realizuj termin bez edycji Realizuj wszystkie bez edycji., znajdują 5.96 Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

97 Realizacja terminu Po uruchomieniu funkcji: Realizuj termin: zostanie otworzone okno: Realizacja, z jednym terminem pierwszym, który nie został jeszcze zrealizowany przeliczona zostanie ilość realizacji, zuŝytego surowca i otrzymanego produktu proporcjonalnie do czasu planowanej czynności Po zapisie okna realizacji, zmniejszana jest proporcjonalnie ilość czynności pozostającej do realizacji. Zmniejszona ilość pokazywana jest podczas realizacji następnego terminu. W przypadku, gdy czynność zaplanowana została tylko na jeden termin, funkcja: Realizuj termin, realizuje tą czynność w całości. W przypadku gdy została juŝ zrealizowana cała czynność (wszystkie terminy), funkcja Realizuj termin, dodaje kolejną realizację na ostatni termin zaplanowanej czynności. Po zapisaniu okna, realizacja zostanie dodana na zlecenie. Przy wskazywaniu ilości czynności, dla której będzie uruchamiana realizacja terminu system sprawdza, czy ilość, która ma zostać zrealizowana (A), po dodaniu do niej ilości czynności juŝ zrealizowanej (B), jest większa od ilości czynności zaplanowanej (C). JeŜeli jest większa ((A+B)>C): W takim przypadku odejmowana jest od ilości zaproponowanej, która ma zostać zrealizowana, ilość juŝ zrealizowana i podpowiada się taka ilość podczas dodawania realizacji. JeŜeli jest mniejsza ((A+B)<C): W takim przypadku jako ilość do realizacji podpowiada się ilość A. Przykład 1: Mam czynność zaplanowaną na 1 termin w ilości 3 szt. Realizuję tą czynność w ilości 1 szt., a następnie dodaję kolejną realizację (przez Realizuj termin). Podpowie się ilość 3 szt. Do tej ilości dodaję 1 szt. juŝ zrealizowaną, czyli w efekcie suma ilości czynności do realizacji (3 szt.) i juŝ zrealizowanej (1 szt.) wynosi więcej niŝ ilość czynności zaplanowanej. W związku z tym od ilości do realizacji odejmujemy ilość juŝ zrealizowaną i wychodzi nam ilość jaką podpowiadamy na dodawanej realizacji: 3-1 = 2. Przykład 2: Mamy czynność zaplanowaną na 3 terminy w ilości 3 szt. Realizuję tą czynność w ilości 1 szt. pierwszy termin, a następnie dodaję kolejną realizację (przez Realizuj termin). Podpowie się ilość 1szt. do realizacji. Do tej ilości dodaję 1 szt. juŝ zrealizowaną czyli w efekcie suma ilości czynności do realizacji (1 szt.) i juŝ zrealizowanej (1 szt.) wynosi mniej niŝ ilość czynności zaplanowanej. W takiej sytuacji pozostawiamy do realizacji taką ilość, jaka podpowiedziała nam się do realizacji czyli wynikająca z tego terminu czyli 1 szt. Realizacja etapu Funkcja uruchamiana jest dla czynności oznaczonych jako czynności milowe. Po jej uruchomieniu dodawane są realizacje wszystkich czynności naleŝących do etapu. Przez czynności naleŝące do etapu naleŝy rozumieć wszystkie czynności połączone półproduktami od czynności etapowej (dla której została uruchomiona realizacja) do poprzedniej czynności etapowej, niezaleŝnie od tego, czy poprzednia czynność etapowa została zrealizowana. JeŜeli nie ma poprzedniej czynności milowej, wtedy realizujemy wszystko, co prowadzi do realizacji czynności etapowej. Realizacja wszystkich terminów Po uruchomieniu funkcji: Realizuj wszystkie zostanie otworzone okno: Realizacja, w którym wyświetlone będą wszystkie terminy realizacji (według terminów które są na zaplanowanej czynności). Lista terminów wyświetlona jest w trybie multiselect, co umoŝliwia usuwanie niektórych terminów i rejestrację tylko niektórych z nich. Proporcjonalnie do usuwania terminów z okna: Realizacja, przeliczane będą ilości na realizacji oraz ilości wykorzystanego surowca i otrzymanego produktu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.97

98 Funkcja: Realizuj wszystkie, zawsze wywołuje realizację wszystkich terminów, nawet wtedy, gdy jest uruchamiana do czynności, do której zarejestrowano juŝ jakąś realizację. UŜytkownik moŝe jednak usunąć terminy wcześniej zrealizowane z okna, które otwiera się podczas realizacji wszystkich terminów. Funkcja: Realizuj wszystkie, umoŝliwia zatem realizację nie tylko wszystkich, ale równieŝ wielu terminów. Po zapisaniu okna, realizacja zostanie dodana na zlecenie. Realizacja terminu bez edycji Funkcja: Realizuj termin bez edycji, wywołuje te same skutki, co funkcja: Realizuj termin, czyli realizuje pierwszy niezrealizowany termin czynności, a jeśli zostały zrealizowane wszystkie, dodaje realizację na ostatni termin tej czynności. Po uruchomieniu tej funkcji, nie jest jednak wyświetlane okno: Realizacja realizacja dodaje się bezpośrednio po jej wywołaniu. Dodaną w ten sposób realizację moŝna oczywiście edytować oraz usunąć. Realizacja wszystkich bez edycji Funkcja: Realizuj wszystkie bez edycji, wywołuje te same skutki, co funkcja: Realizuj wszystkie, czyli realizuje wszystkie terminy czynności, dla której została uruchomiona, niezaleŝnie od tego, czy jakiś termin tej czynności został wcześniej zrealizowany. Podobnie jak w przypadku funkcji: Realizuj termin bez edycji, uruchomienie funkcji: Realizuj wszystkie bez edycji, nie spowoduje otworzenia okna: Realizacja, z listą wszystkich terminów; realizacja zostanie bezpośrednio zapisana na zlecenie Opis okna: Realizacja W oknie znajdują się parametry zrealizowanej czynności. W związku z tym, okno jest bardzo podobne do okna czynności planowanej (więcej w rozdziale: Czynność planowana edycja). Jednak w odróŝnieniu od okna czynności planowanej, w oknie czynności realizowanej rejestruje się rzeczywiste parametry będące wynikiem realizacji czynności. Rys Realizacja czynności, zakładka: Ogólne Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

99 Realizacja, zakładka: Ogólne Etap pole informujące o tym, czy edytowana czynność jest kamieniem milowym czyli czynnością główną. Ustawienie parametru na realizacji czynności przepisywane jest z czynności planowanej i mamy moŝliwości jego modyfikacji. Zlecenie - w polu tym wyświetlany jest numer edytowanego zlecenia. Pole nie podlega edycji. Proces w polu wyświetlany jest proces, do którego planowana jest czynność. Czynność w polu wyświetlona jest nazwa czynności. Po naciśnięciu przycisku: Czynność, zostanie wyświetlona do podglądy czynność z technologii, na podstawie której zostało wykonane planowanie. Priorytet czynności priorytet czynności, przenoszony ze zlecenia produkcyjnego (zakładka: Ogólne). Priorytet decyduje o tym, czy zasoby pobrane do czynności będą mogły być przypisane do innych czynności (w tym samym terminie) z innym priorytetem jeŝeli na innych czynnościach będą wyŝsze priorytety wtedy zasoby zostaną pobrane do czynności z wyŝszym priorytetem (nawet, jeśli czynność z wyŝszym priorytetem została zaplanowana później). Oddział oddział, w którym ma nastąpić realizacja czynności. Domyślnie, oddział ten jest przepisywany z Czynności w technologii (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne), a jeśli nie został tam wskazany wtedy przenosi się z procesu. NiezaleŜnie od ustawienia domyślnego, oddział moŝe na konkretnej czynności zostać zmieniony. Ilość zaplanowana ilość czynności. Koszt (koszt własny czynności) wartość wyliczana automatycznie podczas rozliczania zlecenia. Pole wypełniane na realizacji czynności. Terminy w polach OD, DO wskazany jest przedział, w jakim została zaplanowana czynność. JeŜeli na czynności w technologii zaznaczony został parametr: Wiele terminów (zakładka: Ogólne), wtedy w panelu u dołu formatki zostaną wyświetlone terminy, na jakie podzielona została realizacja czynności (odpowiednio do okresów dostępności zasobów). Za pomocą przycisku: [Dodaj] moŝliwe jest dodanie terminu realizacji, równieŝ wtedy, gdy czynności nie jest zaplanowana na wiele terminów (odznaczony parametr: Wiele terminów, w oknie: Czynność w technologii, na zakładce: Ogólne). Uwaga: Termin rozpoczęcia kolejnych czynności jest pobierany z czynności planowanej. JeŜeli czynność poprzedzająca została zrealizowana wcześniej, niŝ zostało to zaplanowane i zmiana ta została na czynności poprzedzającej zarejestrowana, nie wpłynie to na domyślne podanie terminu rozpoczęcia następnej czynności zostanie ona pobrana zgodnie z ustawieniem na czynności planowanej. Ewentualna modyfikacja terminu rozpoczęcia na kolejnej czynności moŝe zostać dokonana ręcznie. Czas realizacji łączny czas realizacji czynności. Pole zostanie domyślnie wypełnione wartością określoną w polu: Czas realizacji, na czynności planowanej (więcej w rozdziale: Czynność planowana, zakładka: Ogólne). JeŜeli zostanie zmodyfikowany termin rozpoczęcia lub zakończenia realizacji, zmianie ulegnie automatycznie czas realizacji. Czas realizacji powiązany jest z czasem rozliczeniowym w przypadku zmiany czasu realizacji będzie odpowiednio aktualizowany czas rozliczeniowy. Powiązanie nie działa w przypadku modyfikacji czasu rozliczeniowego, co umoŝliwia określenie odrębnego czasy rozliczeniowego dla czynności lub poszczególnych terminów. Czas rozliczeniowy wartość w tym polu będzie pobierana zgodne z ustawieniem na Czynności w technologii, pola: Czas rozliczeniowy (więcej w rozdziale: Czynność w technologii, zakładka: Ogólne). MoŜe on jednak zostać zmodyfikowany. Czas rozliczeniowy będzie uwzględniany podczas rozliczania zlecenia (więcej w rozdziale: Rozliczenie Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.99

100 częściowe). Czas rozliczeniowy jest aktualizowany odpowiednio do modyfikacji czasu realizacji (patrz opis powyŝej). Koszt pole zostanie wypełnione po wykonaniu rozliczenia zlecenia (więcej informacji w rozdziale: Rozliczenie częściowe). Po rozliczeniu, w polu zostanie wprowadzony koszt liczony w następujący sposób: Czas rozliczeniowy x stawka za czas (określona na Czynności w technologii w polu: Stawka czas.) + Ilość zrealizowanej czynności x stawka za ilość (określona na Czynności w technologii w polu: Stawka il.) + Stawka stała (określona na Czynności w technologii w polu: Stawka stała). Koszt technologii w pole wprowadzony zostanie koszt wynikający ze stawek zdefiniowanych na Technologii, na zakładce: Ogólne. Modyfikował w polu wprowadzane są dane o operatorze modyfikującym realizację oraz dacie modyfikacji Realizacja, zakładka: Zasoby Na zakładce znajduje się lista zasobów, wykorzystanych do realizacji czynności. Domyślnie będą to zasoby przepisane z czynności planowanej. Na realizacji moŝliwe jest jednak wskazanie innych zasobów (jeŝeli zostały uŝyte podczas realizacji produkcji). Na zakładce wyświetlone będą koszty wykorzystania zasobu (po przeprowadzeniu rozliczenia) w podziale na koszty uŝycia zasobu, przygotowania do pełnienia funkcji i zakończenia pełnienia funkcji. W kolumnie: Termin, wyświetlone są informacje o terminie, w którym zasób został pobrany do realizacji zaplanowanej czynności. Na zakładce znajdują się funkcje: [Nowy] umoŝliwia dodanie funkcji i przypisanego do niej zasobu do planowanej czynności. Po naciśnięciu przycisku kursor ustawi się w kolumnie: funkcja, w której naleŝy wskazać odpowiednią funkcję z menu rozwijanego przyciskiem: (dostępne będą tylko te funkcje, które zostały przypisane do Czynności w technologii zobacz rozdział: Czynność w technologii, zakładka: Funkcje). Po zatwierdzeniu wyboru funkcji, kursor przenosi się do kolumny: Obiekty, w której naleŝy wskazać obiekt, spośród przypisanych do danej funkcji. Do wyboru zostaną wyświetlone te zasoby, które są dostępne podczas realizacji czynności. [Karta] umoŝliwia zmianę zaznaczonej na zakładce funkcji lub zasobu. [Usuń] usuwa zaznaczoną pozycję z zakładki. Realizacja, zakładka: Materiały Na zakładce wyświetlone są materiały, pobrane i wydane w wyniku realizacji czynności (zgodnie z ustawieniami na Czynności w technologii). MoŜliwe jest dodanie nowych zasobów (surowców i produktów), za pomocą przycisków: [Nowy], znajdujących się w odpowiednich panelach. Dodanie zasobów, które nie były uwzględnione na Czynności w technologii, jest moŝliwe, jeŝeli dla tej Czynności został zaznaczony parametr: Dowolne materiały. Na zakładce znajdują się filtry proste umoŝliwiające wyszukiwania materiałów po kodzie i nazwie. Na zakładce znajdują się takŝe funkcje: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

101 [Generuj RW] umoŝliwia wygenerowanie dokumentów RW na surowce uŝyte w technologii. Z menu rozwijanego obok przycisku moŝna wygenerować następujące funkcje: generowanie RWK, WM, wydanie na kooperację, zwiąŝ z pozycją RW. Po wywołaniu funkcji: Spinanie z pozycją dokumentu RW, dla zaznaczonych na liście surowców zostanie wyświetlone okno: Lista dokumentów RW. Po wybraniu RW zostanie on podpięty do zaznaczonych na liście surowców. Funkcja jest moŝliwa do wywołania dla tych surowców, które nie zostały jeszcze całościowo spięte z dokumentami RW. [Generuj PW] umoŝliwia wygenerowanie dokumentów PW na produkty. Z menu rozwijanego obok przycisku moŝna wygenerować następujące funkcje: generowanie PWK, PM, przyjęcie z kooperacji, zwiąŝ z pozycją PW. Po wywołaniu funkcji: Spinanie z pozycją dokumentu PW, dla zaznaczonych na liście produktów zostanie wyświetlone okno: Lista dokumentów PW. Po wybraniu PW zostanie on podpięty do zaznaczonych na liście produktów. Funkcja jest moŝliwa do wywołania dla tych produktów, które nie zostały jeszcze całościowo spięte z dokumentami PW. [Karta] otwiera do edycji okno: Karta surowca/karta produktu (więcej informacji w rozdziale: Edycja Surowca/Produktu). [Usuń] usuwa zasób z realizacji (np. gdy w trakcie realizacji okaŝe się, Ŝe dany zasób nie był wykorzystywany). Rys 5.46 Realizacja czynności, zakładka: Materiały. W przypadku gdy na zakładce: Materiały, zmieniony zostanie kod lub typ surowca, wtedy przy zapisywaniu okna: Realizacja, usuwane są rezerwacje na poprzedni surowiec i tworzone są one na nowo dla surowca zmienionego (jeŝeli nie jest materiałem pomocniczym). Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.101

102 Realizacja, zakładka: Opis Na zakładce istnieje moŝliwość wprowadzenia opisu dla realizacji czynności. Realizacja, zakładka: Atrybuty Realizacja moŝe zostać opisana atrybutami. Dodawanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach (więcej w dokumentacji modułu: Administrator). Aby atrybut mógł zostać wykorzystany na planowanej czynności, musi on zostać przypisany do Obiektu: [Produkcja]. [Procesy].[Czynności] (moduł: Administrator>okno: Definicje atrybutów>zakładka: Obiekty>folder: Produkcja>gałąź: Procesy>Czynności). Oprócz atrybutów dodanych, na zakładkę przenoszone będą automatycznie atrybuty określone na czynności w technologii. Realizacja, zakładka: Dane binarne Do Realizacji moŝna przypisać dane binarne, czyli zaimportować (oraz wyeksportować) pliki w formatach zdefiniowanych w oknie: Słowniki kategorii, w folderze: Inne, gałąź: Typy danych binarnych. Mogą być to np. obrazy w formatach:.bmp;.jpg; dokumenty w formacie:.doc, arkusze kalkulacyjne itd. Więcej informacji o danych binarnych znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator Edycja Surowca/Produktu Uwagi ogólne Okno zasobu zarówno dla surowca i produktu ma ten sam układ pól, dlatego zostanie opisane razem. Okno otwierane jest z poziomu okna: Realizacja, z zakładki: Materiały. Edycja Surowca/Produktu, zakładka: Ogólne Na zakładce znajdują się pola: Kod kod materiału. Nazwa nazwa materiału. Magazyn magazyn z którego został pobrany materiał (w przypadku surowca) lub na który został wydany produkt. UWAGA: JeŜeli na materiał została utworzona rezerwacja, wtedy zmiana magazynu w oknie: Edycja surowca/produktu nie będzie moŝliwa. Aby dokonać zmiany magazynu, naleŝy najpierw zwolnić rezerwacje na zakładce: Rezerwacje, za pomocą przycisku: zasoby]. [Zwolnij Typ materiału domyślnie zostanie wprowadzony odpowiedni typ (surowiec lub zasób), jednak moŝliwe jest teŝ określenie typu materiału jako materiał pomocniczy. Materiał pomocniczy nie zdefiniowany dla Czynności w technologii, a pobrany na zlecenie będzie miał rozliczany według kosztu zgodnego z ostatnią ceną zakupu. Towar w polu wprowadzana jest nazwa towaru (jeśli materiał ma zarejestrowaną kartę magazynową). Podczas dodawania materiału, który nie został zdefiniowany na Czynności w technologii, aktywny będzie przycisk:, umoŝliwiający wskazanie jako materiału, towaru z zarejestrowaną kartą towaru (dodanie takiego materiału, będzie moŝliwe wtedy, gdy na Czynności w technologii, w oparciu o którą następuje realizacja, został zaznaczony parametr: Dowolne materiały lub w przypadku wprowadzania zamiennika wtedy parametr: Dowolne materiały nie musi być zaznaczony). W przypadku podmiany surowca na zamiennik podpowiadana będzie ilość tego zamiennika zgodnie ze ilością wskazaną w technologii Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

103 Pozycja kooperacji materiał moŝe być pozycją kooperacji w zaleŝności od ustawienia odpowiedniego parametru na materiale w technologii. Więcej informacji w rozdziale: Pozycje kooperacji. Klasa cechy/ Cecha w polach znajduje się klasa cechy i cecha, za pomocą której opisywany jest produkt. Pola będą dostępne do edycji jeŝeli na materiale w technologii zostanie zaznaczony parametr: Edycja cechy przy realizacji. Cecha na materiale zostanie uwzględniona na dokumentach: RW na dokumenty RW będą pobierane surowce ze wskazaną cechą, kontrola cech sprawowana jest równieŝ podczas wiązania dokumentów RW z surowcami PW na dokumenty PW będą wydawane produkty z cecha wskazaną na produkcie w realizacji. Ilość w pole wprowadzana jest ilość surowca/produktu wynikająca z ilości realizacji i ilości określonych dla Zasobu w technologii. Ilość ta dostępna jest do edycji (zmniejszenia/zwiększenia) jeśli w technologii dla tego zasobu (surowca/produktu) zaznaczony został parametr: Edycja ilości przy realizacji (okno: Zasób w technologii, zakładka: Parametry). W przypadku zmniejszenia ilości, zmiana nie pociągnie ze sobą zmiany w ilościach związanych (zasobach i rezerwacjach). Pomocnicza pomocnicza ilość surowca/produktu. Pole będzie dostępne do edycji, jeśli na Zasobie w technologii zaznaczony został parametr: Edycja ilości pomocniczej przy realizacji. Podczas edycji tej ilości kontrolowane będą ilość minimalna i maksymalna dla zasobu, zdefiniowane na Zasobie w technologii. Podczas edycji ilości w jednostce podstawowej przeliczana będzie proporcjonalnie ilość w jednostce pomocniczej. Natomiast podczas edycji ilości pomocniczej ilość w jednostce podstawowej pozostanie niezmieniona. Z tego poziomu dostępna jest obsługa jednostek pomocniczych z karty towaru dla surowca/produktu na realizacji zlecenia produkcyjnego. Obsługa jednostek przebiega w ten sam sposób, jak na technologii: Edycja ilości w jednostce pomocniczej powoduje proporcjonalną zmianę ilość w jednostce podstawowej. Edycja ilości w jednostce podstawowej nie powoduje zmiany ilości w jednostce pomocniczej. Rys Edycja surowca, zakładka: Ogólne. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.103

104 Numer seryjny pole jest wypełniane tylko dla produktu. Domyślnie, jego wartość jest przepisywana z pola: Numer seryjny, zdefiniowanego na zleceniu produkcyjnym, na zakładce: Ogólne. Koszt ustalono parametr zostanie zaznaczony po przeprowadzeniu rozliczenia: Dla surowca: gdy dokument RW, związany z tym zasobem będzie miał zaznaczony parametr: Ustalono koszt własny sprzedaŝy lub jeśli zasób jest półproduktem gdy nastąpi związanie z zasobem w przypadku, gdy surowiec nie jest ani towarem z zarejestrowaną kartą magazynową, ani półproduktem wtedy ma on ustalony koszt ewidencyjny. W związku z tym dla tego surowca parametr zostanie zaznaczony po pierwszym uruchomieniu rozliczenia. Dla produktu: gdy dla wszystkich surowców zaznaczony został parametr: Koszt ustalony lub gdy na czynności nie ma w ogóle surowców (o ile na zleceniu został odznaczony parametr: Ustal koszt przy zamykaniu zlecenia) w momencie zamykania zlecenia produkcyjnego (o ile na zleceniu został zaznaczony parametr: Ustal koszt przy zamykaniu zlecenia) UWAGA: JeŜeli na zleceniu znajduje się surowiec o ilości 0, przy rozliczaniu zlecenia zostanie dla niego zaznaczony parametr: Koszt ustalono. Koszt koszt własny surowca lub produktu. Więcej informacji o sposobie jego wyświetlania znajduje się w rozdziale: Rozliczenie częściowe. Dla produktu jest to koszt, który zostanie wprowadzony jako koszt produktu na PW. Ten sam koszt jest wyświetlony w kolumnie: Koszt, na zakładce: Procesy, w oknie: Zlecenie produkcyjne. UWAGA: Materiał pomocniczy nie zdefiniowany dla Czynności w technologii, a pobrany na zlecenie będzie rozliczany według kosztu zgodnego z ostatnią cena zakupu. Koszt surowca w polu wprowadzany jest koszt surowca. Więcej informacji o sposobie jego wyświetlania znajduje się w rozdziale: Rozliczenie częściowe. Rodzaj kosztu/cena ewidencyjna w polu wyświetlony jest rodzaj kosztu (zgodnie z ustawieniem na zasobie w technologii). W przypadku zdefiniowania na zasobie w technologii ceny ewidencyjnej dla zasobu, zostanie wyświetlona ta cena. Istnieje moŝliwość wyboru typu ceny, o ile surowiec nie jest półproduktem z innej czynności, na którym określono cenę ewidencyjną. W takim przypadku na surowiec zostanie przepisana ta cena bez moŝliwości edycji. Edycja Surowca, zakładka: Rezerwacje Na zakładce wyświetlone są rezerwacje wygenerowane na bieŝący zasób. Zakładki nie ma w oknie: Edycja produktu. Na zakładce dostępne są funkcje: [Zmień dostawę] funkcja umoŝliwia przypisanie nowego zasobu do istniejącej rezerwacji. [Rezerwuj zasoby] funkcja umoŝliwia przypisanie zasobu do rezerwacji Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

105 [Zwolnij zasoby] funkcja powoduje zwolnienie zasobów z rezerwacji. [Podgląd] funkcja umoŝliwia otworzenie do edycji rezerwacji. [Usuń] uŝycie funkcji spowoduje połączenie usuwanej rezerwacji z inna rezerwacją. Funkcja jest aktywna, gdy dla zasobu zostało wygenerowano wiele rezerwacji. Edycja Surowca/Produktu, zakładka: Koszty Rys Edycja surowca, zakładka: Rezerwacje. Na zakładce wyświetlone są koszty przypisane do surowca/produktu. Z poziomu zakładki istnieje równieŝ moŝliwość przypisywania kosztów. Sposób obsługi zakładki został opisany w rozdziale: Zakładka: Koszty. Edycja Surowca/Produktu, zakładka: Związane Zakładka słuŝy wyświetleniu dokumentów związanych z zasobem, czyli dokumentów RW/WM, którymi pobrano surowce lub dokumentów PW/PM, którym wydano produkt. JeŜeli zasób jest powiązany z półproduktem otrzymanym w wyniku realizacji innej czynności, wtedy wyświetlone zostanie to powiązanie. Na zakładce wyświetlone będą równieŝ dokumenty RW/PW na kooperację, o ile są związane z surowcem/produktem. Z poziomu zakładki moŝliwe jest równieŝ wiązanie dokumentów RW/PW na kooperację. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.105

106 Na zakładce znajdują się funkcje: Rys Edycja surowca, zakładka: Związane. [Podgląd związanego dokumentu] funkcja umoŝliwia podgląd związanego z zasobem dokumentu. [ZwiąŜ z innym zasobem/zwiąŝ z pozycją dokumentu RW/PW] w zaleŝności od tego, skąd pochodzi zasób, aktywna będzie odpowiednia funkcja, po uŝyciu której zostanie wyświetlona do wyboru lista z odpowiednimi obiektami. Podczas spinania dokumentów brana jest pod uwagę ilość zasobu, która juŝ została spięta na innym dokumencie lub zasobie. NiemoŜliwe jest wiązanie zasobów z dokumentami, które są w buforze. Po związaniu z zasobem lub dokumentem, w oknie wyświetlone są nr zlecenia/kod technologii/kod czynności związanego zasobu lub numer związanego dokumentu. Przykład: Ilość zasobu = 5 szt., Z zasobem spięty juŝ jest dokument RW na ilość 1 szt., czyli brakuje dokumentu RW na 4 szt. Spinany jest dokument RW, wystawiony na 7 szt. surowca. W tym momencie z subelementu dokumentu RW powstaną dwa subelementy na 4 i na 3 szt. Z zasobem spięty będzie subelement na 4 szt. W przypadku wybrania opcji: ZwiąŜ z pozycją dokumentu RW, zostanie wyświetlona historia towaru, na której wyświetlone są dokumenty RW, które moŝna spiąć z zasobem. Na liście (w kolumnie LP) wyświetlony jest numer pozycji dokumentu, wiązanej z zasobem. Po rozwinięciu menu obok przycisku dostępna jest równieŝ opcja wiązania materiału z dokumentem kooperacji. UWAGA: NiemoŜliwe będzie związanie dokumentu PW z zasobem, jeŝeli ten dokument został juŝ zaksięgowany. [Rozłącz pozycję] uŝycie funkcji powoduje usunięcie powiązania ze wskazaną pozycją. UWAGA: JeŜeli zasób jest związany z dokumentem, który został juŝ zaksięgowany lub zasób pochodzi z zamkniętego zlecenia, wtedy niemoŝliwa będzie edycja ilości zasobu, jego rozwiązanie lub usunięcie Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

107 [Usuń] funkcja umoŝliwiająca usunięcie dokumentu. Edycja Surowca/Produktu, zakładka: Atrybuty Realizacja moŝe zostać opisana atrybutami. Dodawanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach (więcej w dokumentacji modułu: Administrator). Aby atrybut mógł zostać wykorzystany na planowanej czynności, musi on zostać przypisany do Obiektu: [Produkcja]. [Procesy].[Zasoby] (moduł: Administrator>okno: Definicje atrybutów>zakładka: Obiekty>folder: Produkcja>gałąź: Procesy>Zasoby). Oprócz atrybutów dodanych, na zakładkę przenoszone będą automatycznie atrybuty określone na odpowiednim zasobie w technologii Generowanie RW Dokument RW moŝna powiązać z zasobem - surowcem, który został pobrany do wytworzenia z półproduktu bądź produktu. Moment dla wiązania zasobu z dokumentem RW nie jest ściśle określony - wygenerowanie dokumentu RW nie zostało obłoŝone rygorem konieczności wykonania tej czynności przed podjęciem kolejnych kroków realizacji produkcji. Zalecaną ścieŝką realizacji produkcji jest pobranie surowca i powiązanie go z dokumentem RW, przeprowadzenie częściowego rozliczenia, a następnie wydanie produktu i powiązanie go z dokumentem PW. MoŜliwa jest jednak równieŝ inna ścieŝka, w której najpierw wygenerowany zostanie dokument PW, którym zostanie wydany wytworzony juŝ produkt, a dopiero potem nastąpi wygenerowanie dokumentu RW na surowiec, który został wykorzystany do wytworzenia tego produktu. Taka elastyczność w kolejności rejestrowania poszczególnych czynności nie paraliŝuje procesu produkcji, gdy zachodzi potrzeba szybkiego wytworzenia i wydania produktu Klientowi. Jednocześnie system nie pozwoli zamknąć zlecenia, gdy nie zostaną spełnione wszystkie formalne wymagania - jednak moŝna ich dokonać juŝ po zakończeniu rzeczywistego procesu produkcji. UWAGA: Generowanie korekty do dokumentu RW, nie ma znaczenia dla realizacji procesu produkcji i nie jest odnotowywane na zleceniu. Dokumenty RW generowane ze zlecenia produkcyjnego będą miały taką serię, jaka jest na źródłowym zleceniu. Po zamknięciu zlecenia produkcyjnego, nie będzie moŝliwości anulowania dokumentów RW, wygenerowanych z tego zlecenia. Generowanie dokumentu RW odbywa się przez: UŜycie funkcji: Generowanie RW, wybieranej z menu, rozwijanego przyciskiem:, znajdującym się obok funkcji: produkcyjnych, na zleceniu produkcyjnym, lub na liście zleceń UŜycie funkcji: [Generuj dokument RW], znajdującej się na Liście czynności produkcyjnych (Harmonogramie czynności). Uwaga 1: MoŜliwe jest wygenerowanie dokumentu RW na Zasób, jeŝeli ma on zaznaczony parametr: Dokumenty RW. Uwaga 2: MoŜliwe jest generowanie dokumentu RW na kontrahenta, co ułatwia wyszukiwanie dokumentów związanych z produkcją. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.107

108 5.6.6 Generowanie RW z planu Uruchomienie funkcji: Generowanie RW z planu powoduje aktualizację rezerwacji, przypisanie zasobów do wygenerowanych rezerwacji, a następnie generowanie RW na zarezerwowane zasoby. W logu wyświetlanym po aktualizacji rezerwacji przedstawione będą rezerwacje, które nie mają przypisanych zasobów. Czyli podczas generowania RW a planu, wykonywane będą te same czynności co w przypadku dodania realizacji do czynności. Dokument RW zostanie wygenerowany na te surowce, które zostały zarezerwowane. Funkcja umoŝliwia generowanie RW z czynności planowanej równieŝ na te zarezerwowane zasoby, które zostały dodane ręcznie do czynności planowanej, a których nie ma w technologii. Warunkiem na dodawanie ręczne zasobów do zlecenia jest zaznaczenie w technologii, na czynności, parametru: Dowolne materiały. Funkcja: Generowanie RW z planu jest dostępna z poziomu: Okna: Harmonogram czynności dla zaznaczonych czynności planowanych, Okna: Lista zleceń produkcyjnych dla czynności zaplanowanych na zaznaczonych zleceniach, Okna: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Ogólne dla czynności zaplanowanych na zleceniu (na wszystkie niezrealizowane jeszcze rezerwacje), Okna: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Procesy dla zaznaczonych czynności planowanych (po ich zaznaczeniu) lub wszystkich zaplanowanych w ramach procesu, jeŝeli zostanie zaznaczony ten proces. Dokumenty RW wygenerowane z czynności planowanej wyświetlane są na zakładce: Związane. Po dodaniu realizacji zostaną przepięte wygenerowane RW na surowce, uwzględniając ilość surowca na realizacji Spinanie RW/PW z realizacją spinanie do surowców/produktów Surowce i produkty ze Zlecenia Produkcyjnego, które nie zostały powiązane z Ŝadnymi dokumentami RW/PW moŝemy spinać z pozycjami wcześniej wygenerowanych dokumentów RW/PW. Funkcję: Spinaj z pozycją dokumentu RW/Spinaj z pozycją z pozycją PW moŝemy uruchomić z poziomu: Okna: Realizacja, na zakładce: Materiały, Okna: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Procesy, Okna: Lista zleceń produkcyjnych, Okna: Harmonogram czynności. Po zaznaczeniu na liście surowców i wywołaniu funkcji: Spinanie z pozycją dokumentu RW zostanie wyświetlone okno: Lista dokumentów RW. Funkcja: Spinanie z pozycją dokumentu RW zawiera dodatkowe opcje, które umoŝliwiają spinanie zleceń z elementami dokumentu RW według cechy wydawanego towaru. MoŜliwe opcje to: bez kontroli cechy, wg cechy dostawy, według cechy towaru. Po wybraniu odpowiedniej opcji, zostaną spięte materiały na wybranych zleceniach produkcyjnych tylko z tymi pozycjami RW, które mają wskazaną cechę (dostawy lub towaru). W przypadku niemoŝności związania wybranego RW z Ŝadnym surowcem wyświetlany będzie odpowiedni komunikat. Funkcja będzie moŝliwa do wywołania dla tych surowców, które nie zostały jeszcze całościowo spięte z dokumentami RW. Funkcję moŝemy takŝe uruchomić w sytuacji, gdy został zaznaczony proces. Wtedy naleŝy wiązać wybrane RW z surowcem w tym procesie. Surowiec, który zostanie spięty z dokumentem będzie wyświetlany w oknie: Edycja surowca, na zakładce: Związane Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

109 Funkcja: Spinanie z pozycją dokumentu PW działa analogicznie jak funkcja: Spinaj z pozycją dokumentu RW, oczywiście z uwzględnieniem spinania z produktem Generowanie RWK Funkcja: Generowanie RWK pozwala na zmniejszenie ilości surowca, jeśli ilość ta jest spięta z dokumentem RW. W przypadku niezgodności między ilością surowca, a ilością spiętą na dokumencie RW udostępniono moŝliwość generowania dokumentu RWK na tą róŝnicę. Pod warunkiem jednak gdy, ilość surowca jest mniejsza niŝ ilość na spiętym z surowcem dokumencie RW. W przypadku, gdy z surowcem związanych jest kilka dokumentów RW, w pierwszej kolejności korygowany jest dokument RW najpóźniej wystawiony, do jego pełnej ilości. Jeśli na nim zabraknie juŝ ilości, korygowany jest kolejny dokument RW. Surowiec, który zostanie skorygowany dokumentem RWK będzie wyświetlany w oknie: Edycja surowca, na zakładce: Związane. Funkcja: Generowanie RWK jest dostępna z poziomu: Okna: Harmonogram czynności dla zaznaczonych realizacji, Okna: Lista zleceń produkcyjnych, Okna: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Ogólne dla wszystkich realizacji na zleceniu, Okna: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Procesy dla realizacji zaznaczonych na zleceniu, lub jeśli kursor znajduje się na procesie dla wszystkich realizacji w tym procesie, Okna: Realizacja edycja, na zakładce: Materiały Generowanie WM z planu Funkcja: Generowanie WM z planu umoŝliwia wygenerowanie dokumentów magazynowych na surowce dla czynności zaplanowanych w zleceniu produkcyjnym. Po uruchomieniu funkcji następuje aktualizacja rezerwacji i przypisanie zasobów do wygenerowanej rezerwacji, a następnie wygenerowanie dokumentu WM na zarezerwowane zasoby. Dokument WM moŝemy wygenerować pod warunkiem, Ŝe nie został on wcześniej utworzony razem z RW. Ponadto dokument WM zostanie wygenerowany tylko na te surowce, które zostały zarezerwowane. Podczas generowania dokumentu WM zostanie wskazany magazyn źródłowy taki, jaki został wskazany na rezerwacji utworzonej dla surowca, który ma zostać wydany. Z dokumentu WM wygenerowanego z poziomu ZP, moŝliwe jest generowanie tylko dokumentu RW. W przypadku generowania dokumentu RW z planu, do którego został wygenerowany dokument WM, generowany jest dokument RW ze wskazaniem na ten dokument WM. JeŜeli do czynności planowanie zostało wygenerowanych więcej dokumentów magazynowych, zostanie wyświetlona lista tych dokumentów z moŝliwością wyboru. Funkcję: Generowanie WM z planu moŝemy wywołać z poziomu: Okna: Harmonogram czynności, Okna: Lista zleceń produkcyjnych, Okna: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Ogólne, Okna: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Procesy. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.109

110 Generowanie WM Funkcja: Generowanie WM umoŝliwia wygenerowanie dokumentów magazynowych na surowce dla czynności realizowanych. Po wywołaniu funkcji zostanie utworzony dokument WM na zarezerwowane surowce, o ile dokument taki nie został wygenerowany juŝ razem z RW. W przypadku generowania dokumentu RW z realizacji, do której został wygenerowany dokument WM, wygeneruje się dokument RW ze wskazaniem na tą WM. JeŜeli do realizacji (surowca) zostało wygenerowanych więcej dokumentów magazynowych, wówczas zostanie wyświetlona lista tych dokumentów z moŝliwością wyboru. JeŜeli dokument RW jest powiązany z WM, to dokumenty te będą wyświetlane jako powiązane w kolejności RW WM. Funkcję: Generowanie WM moŝna uruchomić z poziomu: Okna: Harmonogram czynności, Okna: Lista zleceń produkcyjnych, Okna: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Ogólne, Okna: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Procesy Generowanie PM Funkcja: Generowanie PM umoŝliwia wygenerowanie dokumentu magazynowego na produkty uzyskane ze zlecenia produkcyjnego. Po wywołaniu funkcji zostanie utworzony dokument PM na produkty, o ile taki dokument nie został wygenerowany razem z PW. W przypadku generowania dokumentu PW z realizacji, do której został wygenerowany dokument PM, powstanie dokument PW ze wskazaniem na tą PM. JeŜeli do realizacji produktów zostało wygenerowanych więcej dokumentów magazynowych, wyświetlona zostanie lista tych dokumentów z moŝliwością wyboru. JeŜeli dokument PW jest powiązany z PM, to dokumenty te będą wyświetlane w kolejności PW PM. Funkcja: Generowanie PM jest dostępna z poziomu: Okna: Harmonogram czynności, Okna: Lista zleceń produkcyjnych, Okna: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Ogólne, Okna: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Procesy Generowanie PW Podobnie jak ma to miejsce w przypadku dokumentu RW, nie został ściśle zdeterminowany moment na wygenerowanie dokumentu PW. Musi on jednak zostać wygenerowany przed zamknięciem zlecenia. Dokumenty PW generowane ze zlecenia produkcyjnego będą miały taką serię, jaka jest na źródłowym zleceniu. Generowanie dokumentu PW odbywa się poprzez: UŜycie funkcji: Generowanie PW, wybieranej z menu, rozwijanego przyciskiem:, znajdującym się obok funkcji: produkcyjnych, na zleceniu produkcyjnym, lub na liście zleceń UŜycie funkcji: [Generuj dokument PW], znajdującej się na Liście czynności produkcyjnych (Harmonogramie czynności) Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

111 Po zamknięciu zlecenia produkcyjnego, nie będzie moŝliwości anulowania dokumentów PW, wygenerowanych z tego zlecenia. UWAGA 1: Generowanie korekty do dokumentu PW, nie ma znaczenia dla realizacji procesu produkcji i nie jest odnotowywane na zleceniu. UWAGA 2: Na PW generowanym ze zlecenia produkcyjnego nie jest uwzględniane ustawienie w definicji dokumentu parametru: Ustalona wartość dostawy. Parametr ten, na PW generowanym ze zlecenia produkcyjnego zostanie zaznaczony wtedy, gdy zostanie ustalony koszt na produkcie (okno: Edycja produktu, pole: Koszt ustalono). JeŜeli na PW wprowadzanych jest kilka produktów, to aby na dokumencie został zaznaczony parametr: Ustalona wartość dostawy, koszt musi być ustalony na wszystkich tych produktach. Uwaga 3: MoŜliwe jest generowanie dokumentu PW na kontrahenta, co ułatwia wyszukiwanie dokumentów związanych z produkcją Generowanie PW po rozliczeniu zlecenia Funkcja: Generowanie PW po rozliczeniu zlecenia umoŝliwia wygenerowanie dokumentu PW wraz z rozliczeniem zlecenia. Funkcja dostępna jest z poziomu: Listy zleceń produkcyjnych, Zlecenia produkcyjnego (zakładka Ogólne i Procesy), Harmonogramu czynności Generowanie PWK System pozwala na wygenerowanie korekty ilościowej, jak i wartościowej do dokumentu PW. Dokument korekty moŝe zostać wygenerowanie automatycznie podczas zamykania zlecenia lub ręcznie, o ile istnieją ilości lub wartości do skorygowania. W pierwszej kolejności system sprawdza, czy istnieją ilości do skorygowania, i jeŝeli istnieją zostanie utworzony dokument PWK ilościowy. W drugiej kolejności system sprawdza, czy istnieją wartości do skorygowania, i jeŝeli istnieją zostanie utworzony dokument PWK wartościowy. Funkcja: Generowanie PWK pozwala na zmniejszenie ilości produktu, jeśli ilość ta jest spięta z dokumentem PW. W przypadku niezgodności między ilością produktu, a ilością spiętą na dokumencie PW udostępniono moŝliwość generowania dokumentu PWK na tą róŝnicę. Pod warunkiem jednak gdy, ilość produktu jest mniejsza niŝ ilość na spiętym z produktem dokumencie PW. Funkcja generowania PWK ze zlecenia produkcyjnego powoduje wygenerowanie korekty wartościowej do dokumentu PW, powiązanego ze zleceniem produkcyjnym. Generowanie PWK jest moŝliwe w sytuacji, gdy koszt produktu po dokonanym rozliczeniu jest róŝny od kosztu tego produktu na PW powiązanym ze zleceniem, przy uwzględnieniu wszystkich innych korekt do tego PW. A więc przy określaniu tej róŝnicy brane są pod uwagę wszystkie korekty do tego PW zarejestrowane w systemie. Dokument PWK moŝna wygenerować ręcznie, za pomocą funkcji: Generowanie PWK, w przypadku róŝnicy między wartością produktu, a wartością produktu na PW, z uwzględnieniem innych korekt do tego PW. JeŜeli dla takich PW nie zostanie wygenerowana ręcznie PWK, zostanie ona wygenerowana automatycznie podczas zamykania zlecenia. Wygenerowanie dokumentu PWK nie jest jednak wymagane dla zamknięcia zlecenia - operator moŝe anulować generowanie takich PWK. Produkt, który zostanie skorygowany dokumentem PWK będzie wyświetlany w oknie: Edycja produktu, na zakładce: Związane. Funkcja: Generowanie PWK jest dostępna z poziomu: Okna: Harmonogram czynności dla zaznaczonych realizacji, Okna: Lista zleceń produkcyjnych, Okna: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Ogólne dla wszystkich realizacji na zleceniu, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.111

112 Okna: Zlecenie produkcyjne, zakładka: Procesy dla realizacji zaznaczonych na zleceniu, lub jeśli kursor znajduje się na procesie dla wszystkich realizacji w tym procesie, Okna: Realizacja edycja, na zakładce: Materiały Rejestracja kooperacji W module: Produkcja, istnieje moŝliwość rejestrowania czynności polegających na kooperacji, czy wykonywania dowolnych prac produkcyjnych przez kontrahenta zewnętrznego w ramach kooperacji Rejestracja kooperacji w technologii W technologii kooperację moŝna zarejestrować dla: Czynności jeśli chcemy określić jakąś czynność jako czynność polegającą na kooperacji. Zdefiniowanie czynności jako czynności kooperacji umoŝliwi nam wygenerowanie zamówienia zakupu na taką usługę Surowców i Półproduktów/Produktów moŝemy zdefiniować wybrane surowce i półprodukty jako pozycje kooperacji, czy pozycje podlegające wydaniu do kooperacji (surowce) i pozycje podlegające przyjęciu z kooperacji (produkty). Czynność w technologii Kooperacja Aby zdefiniować czynność kooperacji z technologii naleŝy: Czynność w technologii zdefiniować poprzez wybranie usługi (po naciśnięciu przycisku: Usługa, w oknie: Czynność w technologii, na zakładce: Ogólne) Zaznaczyć dla wybranej usługi parametr: Kooperacja. Oznaczenie czynności jako kooperacji spowoduje, Ŝe po zaplanowaniu zlecenia produkcyjnego w oparciu o technologię, dla której zdefiniowano czynność kooperacji, moŝliwe będzie wygenerowanie z takiego zlecenia, zamówienia zakupu. Po realizacji takiego zamówienia, czyli wygenerowaniu z niego faktury zakupu, koszt wynikający z tej faktury zostanie po przeprowadzeniu rozliczenia automatycznie uwzględniony na zleceniu produkcyjnym źródłowym dla zamówienia zakupu. Pozycje kooperacji Aby zdefiniować surowce lub półprodukty/produkty jako pozycje kooperacji naleŝy: Otworzyć okno: Zasób w technologii (surowca lub produktu) W oknie, wybrać kartę towaru typu koszt lub usługa, po naciśnięciu przycisku: Pozycja kooperacji. Pozycję kooperacji moŝna zdefiniować dla surowców/produktów, które mają przypisaną kartę magazynową, ale równieŝ takich, które takiej karty nie mają. Pozycją kooperacji moŝe by tylko koszt lub usługa. Wydanie i przyjęcie z kooperacji nie rejestruje w tym przypadku ruchu magazynowego, a jedynie fakt wydania i przyjęcia półproduktów z kooperacji Rejestracja kooperacji na zleceniu produkcyjnym Do obsługi kooperacji na zleceniu produkcyjnym słuŝą funkcje dostępne z poziomu Listy zleceń produkcyjnych, Zlecenia produkcyjnego oraz Harmonogramu czynności: Wydanie na kooperację Przyjęcie z kooperacji Oprócz nich moŝliwe jest skorzystanie z poziomu listy zleceń produkcyjnych oraz harmonogramu czynności z funkcji: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

113 Zamówienie zakupu na kooperację. Wydanie na kooperację Po uruchomieniu funkcji: Wydanie na kooperację, zostanie wygenerowany dokument RW na kooperację. Dokument ten zostanie wygenerowany na pozycje kooperacji zdefiniowane dla surowców, dla których wskazano taką pozycję kooperacji w oknie: Zasób w technologii (więcej w rozdziale: Pozycje kooperacji). Wygenerowanie dokumentu RW na kooperację jest moŝliwe juŝ po zaplanowaniu czynności, a jeszcze przed jej realizacją. Wygenerowane w takim przypadku RW będzie widoczne w oknie: Czynność, na zakładce: Związane. Dokument zostanie wygenerowany na pozycję kooperacji tej czynności, na której znajduje się kursor. Jeśli kursor znajduje się na procesie, wtedy dokumenty RW na kooperację zostaną wygenerowane do wszystkich czynności w tym procesie. Przyjęcie z kooperacji Po uruchomieniu funkcji: Przyjęcie z kooperacji zostanie wygenerowany dokument PW na kooperację. Dokument ten zostanie wygenerowany na pozycje kooperacji zdefiniowane dla produktów, dla których wskazano taką pozycję kooperacji w oknie: Zasób w technologii (więcej w rozdziale: Pozycje kooperacji). Wygenerowanie dokumentu PW na kooperację jest moŝliwe juŝ po zaplanowaniu czynności, a jeszcze przed jej realizacją. Ze względu na to, Ŝe dokument PW rejestruje przyjęcie pozycji kooperacji, a więc dokumentuje przyjęcie półproduktu po kooperacji, w przypadku wygenerowania dokumentu PW na kooperację z czynności planowanej, automatycznie zostanie dodana realizacja tej czynności, jako potwierdzenie jej wykonania. Dokument zostanie wygenerowany na pozycję kooperacji tej czynności, na której znajduje się kursor. Jeśli kursor znajduje się na procesie, wtedy dokumenty PW na kooperację zostaną wygenerowane do wszystkich czynności w tym procesie. Zamówienie zakupu na kooperację Po uruchomieniu funkcji: Zamówienie zakupu na kooperację zostanie wygenerowane zamówienie zakupu na te usługi, które zostały uŝyte do zdefiniowania czynności w technologii. Aby usługi te były wprowadzone jako pozycje na takie zamówienie, czynności, którą określają, muszą mieć zaznaczony parametr: Kooperacja (więcej w rozdziale: Czynność w technologii Kooperacja). MoŜliwe jest wygenerowanie zamówienia zakupu na kooperację równieŝ do takiej czynności, która jeszcze nie została zrealizowana. Na wygenerowane w ten sposób zamówienie moŝna wprowadzać oczywiście równieŝ inne pozycje ręcznie. Podczas rozliczania zlecenia zostaną wyszukane te faktury zakupu, które realizują zamówienie zamku wygenerowane z rozliczanego zlecenia. W przypadku odnalezienia takiej faktury koszt z nich wynikający zostanie automatycznie dodany do czynności kooperacja na zleceniu produkcyjnym, w ramach kategorii: Kooperacja. Oczywiście podczas przypisywania kosztu, zostanie przypisana wartość, odpowiadająca ilości czynności na zleceniu produkcyjnym, czyli np. jeŝeli na zleceniu jest czynność kooperacji (usługa: Obrabianie) zrealizowana w ilości 3 szt. a na zamówieniu zakupu widnieje ta usługa w ilości 5 szt., to do czynności na zleceniu produkcyjnym zostanie przypisana kwota równa wartości 3 szt. tej usługi Zamykanie zlecenia Podczas zamykania zlecenia wykonywane są następujące czynności: Generowane są dokumentu RW i PW (o ile nie zostały wygenerowane do tego momentu); dokumenty RW i PW w momencie zamknięcia zlecenia muszą zostać wyjęte Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.113

114 z bufora; ponadto, na dokumencie RW musi być zaznaczony parametr: Ustalony koszt własny sprzedaŝy Sprawdzana jest realizacja czynności (jeŝeli zostanie choć jedna czynność planowana bez realizacji, zamknięcie nie będzie moŝliwe) Dokonywane jest rozliczenie zlecenia Na zamkniętym zleceniu, jego pozycje będą dostępne jedynie do podglądu; nie będzie moŝna równieŝ wykonywać Ŝadnych czynności z poziomu takiego zlecenia (rozliczania, generowania dokumentów PW, RW itd.). Po zamknięciu zlecenia produkcyjnego, nie będzie moŝliwości anulowania dokumentów RW i PW, wygenerowanych z tego zlecenia. Zamknięte zlecenie moŝna otwierać. Aby tego dokonać, naleŝy w oknie zamkniętego zlecenia produkcyjnego, na zakładce: Procesy, rozwinąć menu za pomocą przycisku: i wybrać z niego funkcję: Otwieranie zlecenia. obok przycisku: Podczas zamykania zlecenia, jeŝeli na dokumencie RW koszt nie jest ustalony to system sprawdza czy dostawa ma ustaloną wartość. JeŜeli na dokumencie RW jest koszt ustalony to system pozwoli zamknąć zlecenie. W sytuacji, gdy na dokumencie RW wygenerowanym ze ZP jest nieustalona wartość dostawy to w logu informacyjnym podczas zamykania zlecenia produkcyjnego zostaną wyświetlone szczegółowe informacje. W logu będą zawarte informacje na temat przyczyny z powodu której nie moŝna zamknąć zlecenia oraz kod towaru i numer dokumentu. Uwaga! Zablokowana jest moŝliwość zamykania zlecenia, na którym uruchomiono realizację czynności w prostym interfejsie, a której nie zakończono. Taka realizacja nie ma terminu zakończenia, stąd nie jest znany jej czas rozliczeniowy. 5.7 Rozliczanie produkcji Uwagi ogólne Rozliczanie produkcji umoŝliwia naliczenie kosztów produkcji na produktach końcowych. Nośnikami kosztów w produkcji mogą być wszystkie obiekty produkcyjne, a więc zasoby (np. pracownicy czy maszyny), technologie, czynności, surowce i półprodukty, procesy produkcyjne, realizacje i zlecenia produkcyjne. Koszt na obiektach produkcyjnych przypisywane są do nich w ramach kategorii kosztów. Kategorie umoŝliwiają określenie rodzaju kosztów lub ich pochodzenie. Podczas przypisywania kosztów moŝliwe jest ich rozbijanie na podrzędne obiekty produkcyjne, np. przypisując koszt do wybranych zleceń produkcyjnych moŝliwe będzie określenie sposobu rozbicia tego kosztu na wskazane elementy tych zleceń czynności produkcyjne. Po dokonaniu rozliczenia, wszystkie koszty przypisane bądź rozbite na obiekty produkcyjne zostaną uwzględnione w koszcie produktu lub produktów. Ujęcie kosztów w kategoriach umoŝliwia analizę struktury tych kosztów, czyli określenie, jaka część kosztu pochodzi z surowców, jaka z robocizny itd Przypisywanie i rozbijanie kosztów Kategorie: Koszty produkcji Koszty w produkcji przypisywane są do obiektów produkcyjnych w ramach kategorii. Kategorie ewidencjonowane są w oknie: Słownik kategorii (folder: Inne), dostępnym z poziomu modułu: Administrator Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

115 W systemie istnieją kategorie predefiniowane, wyświetlone w oknie na niebiesko. Oprócz nich, UŜytkownik moŝe dodawać nowe kategorie kosztów. Kategorie takie będą wyświetlone w kolorze czarnym. Dodawanie i edycja definiowanych przez UŜytkownika kategorii kosztów moŝna dokonać za pomocą przycisków: [Dodaj] i [Zmień], znajdujących się pod listą kategorii. Rys Kategorie: Koszty produkcji, w oknie: Kategorie. Dla kategorii, na zakładce: Ogólne, definiuje się następujące parametry: Wartość w polu wprowadza się nazwę kategorii kosztu. Konto pole słuŝy wskazaniu konta, na które będą księgowane koszty, przypisane do obiektów produkcyjnych w ramach danej kategorii. Lista płac parametr naleŝy zaznaczyć w przypadku definiowania kategorii, w ramach której będą przypisywane koszty wynikające ze składników listy wynagrodzeń. Po zaznaczeniu parametru, w oknie: Edycja kategorii kosztu, zostanie wyświetlona zakładka: Symbole kwot. Na zakładce naleŝy zaznaczyć, które składniki mają zostać uwzględnione podczas przypisywania kosztów z listy wynagrodzeń. Oczywiście, moŝliwe jest zdefiniowanie dowolnej liczby kategorii kosztów, których źródłem będzie lista płac, a dla kaŝdej z takich kategorii moŝliwe będzie zdefiniowanie innych składników. Edycja kwoty zaznaczenie parametru umoŝliwia dokonywanie edycji wysokości kwoty przypisywanej do obiektu produkcyjnego. Zaznaczenie tego parametru jest wskazane zwłaszcza w sytuacji, gdy na kategorii jest odznaczony parametr: Edycja źródła kosztu. UmoŜliwia to bowiem określenie kosztu przypisywanego Uwzględniaj w wartości produktu na PW przy zaznaczonym parametrze, koszty przypisane do obiektu produkcyjnego w ramach tej kategorii, a następnie rozliczone na produkcie, zostaną uwzględnione w wartości produktu na PW. Jeśli parametr nie zostanie zaznaczony, koszt w ramach tej kategorii będzie ujęty w koszcie produktu na zleceniu produkcyjnym, ale nie zostanie ujęty w koszcie produktu na PW. Edycja źródła kosztu po zaznaczeniu parametru moŝliwe będzie wybranie jako źródła kosztu, który zostanie przypisany, obiektu zarejestrowanego w CDN XL, np. dokumentu handlowego, zapisu księgowego salda konta itd. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.115

116 Aktywna zaznaczenie parametru zadecyduje o tym, czy moŝna będzie przypisać koszt z tej kategorii do produkcji. Jeśli kategoria najpierw miała zaznaczony parametr: Aktywny, przypisano koszt, a następnie kategoria przestała być aktywna, wtedy koszt przypisany w ramach tej kategorii pozostanie na obiekcie produkcyjnym Przypisywanie kosztów Rys Kategoria kosztu. Podczas rozliczania produkcji do obiektów produkcyjnych przypisywane są automatycznie koszty w ramach predefiniowanych kategorii kosztów produkcji. Koszty te wynikają ze stawek określonych dla zasobów i stawek na technologii i czynnościach oraz z wartości surowców. Obok tych kosztów moŝliwe jest przypisywanie innych kosztów, w ramach kategorii definiowanych przez UŜytkownika. Źródłem takiego kosztu mogą być dokumenty handlowe, zarejestrowane w CDN XL, zapisy księgowe, salda konta, składniki listy wynagrodzeń itd. Nośniki kosztu MoŜemy przypisać koszt dla następujących obiektów: Zlecenia produkcyjnego (lub wielu zleceń produkcyjnych jednocześnie) Procesu produkcyjnego Czynności planowanej Realizacji czynności Zasobu produkcyjnego Surowca Produktu Sposób przypisywania kosztu Przypisywanie kosztu zostanie pokazane na przykładzie przypisywania kosztu z faktury zakupu do wybranych zleceń produkcyjnych. W ten sam sposób jednak odbywa się ono w przypadku przypisywania kosztu do czynności, surowców, produktów itd. Aby przypisać koszt do obiektu produkcyjnego np. wybranych zleceń produkcyjnych, naleŝy: 1. Na liście zleceń produkcyjnych zaznaczyć zlecenia, do których zostanie przypisany koszt. 2. Nacisnąć przycisk: [Przypisywanie kosztu]. Zostanie otworzone okno: Koszt Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

117 3. W oknie: Koszt, na zakładce: Ogólne, moŝna wykorzystać następujące pola: Kategoria w polu moŝna wybrać jedną z kategorii kosztów produkcji zdefiniowaną przez UŜytkownika w oknie: Kategorie (więcej w rozdziale: Kategorie: Koszty produkcji). W ramach wybranej kategorii zostanie przypisany koszt do obiektu produkcyjnego. Źródło przycisk:, będzie aktywny, jeśli na definicji wybranej kategorii (w słowniku kategorii) został zaznaczony parametr: Edycja źródła kosztu. Po rozwinięciu menu, znajdującego się obok przycisku, moŝliwe jest wskazanie jako źródła kosztu, wybranego obiektu w CDN XL, np. dokumentu handlowego czy zapisu księgowego. Po wybraniu źródła, zostanie wyświetlone okno: Źródło kosztu. W oknie będzie wyświetlony numer i data dokumentu oraz kontrahent, na którego został wystawiony. W części: Kwota do przypisania, zostanie wyświetlona kwota wynikająca z dokumentu, jaką moŝna przypisać do obiektu produkcyjnego. MoŜliwe jest zmniejszenie tej kwoty i przypisania tylko części wartości wynikającej z dokumentu. Podczas przypisywania wartości z dokumentu kontrolowana jest wartość juŝ przypisana z tego samego dokumentu do produkcji (czyli jeŝeli z FZ na wartość 100 PLN został juŝ przypisany koszt w wysokości 50 PLN, to moŝliwe będzie wykorzystanie tej samej FZ, jako źródła kosztu, ale tylko do wysokości 50 PLN, a więc pozostałej po ostatnim przypisaniu kosztu do produkcji z dokumentu). Wartość w pole zostanie wprowadzona wartość wynikająca z wybranego obiektu CDN XL, będącego źródłem kosztu. JeŜeli nie wybrano obiektu w CDN XL jako źródła kosztu moŝliwe będzie wprowadzenie wartości w tym polu ręcznie. Aby to było moŝliwe, potrzebne jest zaznaczenie parametru: Edycja kwoty, na definicji kategorii ( Kategorie: Koszty produkcji). Rozbij według w polu wybiera się kryterium, według którego zostanie rozbity przypisany koszt. W zaleŝności od poziomu przypisania kosztu, dostępne są róŝne kryteria jego rozbicia według zasady, Ŝe im wyŝszy poziom przypisania kosztu, tym więcej moŝliwości rozbicia kosztu, np. przypisując koszt z poziomu listy zleceń produkcyjnych, moŝliwe jest jego rozbicie na: zlecenia produkcyjne i elementy podrzędne do zleceń, czyli procesy w tych zleceniach, czynnościach produkcyjnych, realizacje, surowce, produkty itd. podczas gdy przypisując koszt do produktu moŝliwe jest jego przypisanie tylko do poziomu produktów. Rys Koszt, zakładka: Ogólne. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.117

118 4. Po uruchomieniu rozbicia kosztu (przycisk: [Rozbij koszt według wybranego klucza]) na zakładce: Elementy, zostaną wyświetlone obiekty produkcyjne, na które został rozbity koszt. Dla kaŝdego z elementów moŝliwa jest edycja ręczna przypisanego kosztu. Przed zapisaniem okna kosztu niezbędne jest rozdysponowanie pełnej wartości przypisanego kosztu. W przypadku edycji ręcznej moŝe się zdarzyć, Ŝe część kosztu zostanie nie przypisana do Ŝadnego elementu. Część ta zostanie wyświetlona w polu: Wartość Pozostało. Rys Koszt, zakładka: Elementy. 5. Na zakładce: Elementy, znajdują się równieŝ następujące parametry: Rozbij według w polu moŝna wybrać jeden z kryteriów rozbicia przypisanego kosztu. Dzięki temu moŝliwe jest modyfikowanie przypisania kosztów do poszczególnych elementów. Dostępne są te same kryteria co w analogicznym polu na zakładce: Ogólne. Rozbicie następuje po wybraniu kryterium i naciśnięciu przycisku: wg wybranego klucza]. [Rozbij koszt Wartość w tej części znajdują się pola: Kwota, w którym wyświetlona jest wartość przypisanego kosztu, i Pozostało, w którym wyświetlona jest wartość kosztu pozostała do rozbicia. - przycisk umoŝliwia dodanie nowego elementu, na który zostanie rozbity przypisany koszt. Po jego naciśnięciu zostanie wyświetlona lista zleceń produkcyjnych, umoŝliwiająca wybranie odpowiedniego elementu. Dodawanym elementem moŝe być tylko element tego samego rodzaju, czyli jeŝeli na zakładce wyświetlone są jako elementy produkty, moŝliwe jest dodanie jako elementu tylko produktu. [Podgląd elementu] po naciśnięciu przycisku zostanie wyświetlone zlecenie, na którym znajduje się element kosztu. [Usuń element] słuŝy usunięciu elementu z zakładki. Usunięcie spowoduje, Ŝe koszt z tego elementu zostanie usunięty. Powstała w ten sposób reszta musi zostać ponownie rozdysponowana między pozostałe produkty bądź poprzez rozliczenie, bądź poprzez edycję ręczną. Wartość pozostała zostanie wyświetlone w polu: Wartość Pozostało. NiemoŜliwe jest usunięcie wszystkich elementów z tego poziomu na zakładce musi zostać co najmniej jeden element, do którego koszt został przypisany Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

119 6. Po zapisaniu okna, koszt zostanie przypisany do wskazanych elementów. Po dokonaniu rozliczenia, koszt ten zostanie uwzględniony w wartości produktu Zakładka: Koszty Na zakładce: Koszty, wyświetlone są wszystkie koszty przypisane do obiektu, bądź rozbite po przypisaniu. Przypisane koszty ujęte są w kategoriach, dzięki czemu prezentowana jest informacja o częściach składowych kosztu obiektu, np. na produkt mogą się składać koszty surowca, technologii, robocizny itd. Sumowanie, aktywne na zakładce, umoŝliwia wyliczenie całego kosztu obiektu. Koszty na zakładce wyświetlone są w kolorze czarnym i niebieskim: Kolor niebieski w kolorze niebieskim wyświetlone są koszty, które pochodzą z obiektów nadrzędnych i nie podlegają edycji na bieŝącym obiekcie. Wynika to z tego, Ŝe przy kolejnym rozliczeniu zostaną one ponownie naliczone zgodnie z ich przypisaniem do obiektów nadrzędnych. Na produkcie, tymi kosztami będą na przykład koszty realizacji, w ramach której został on uzyskany, bądź koszt surowców, który wchodzi w koszt produktu itd. Kolor czarny w tym kolorze wyświetlone są koszty, które zostały przypisane bezpośrednio do obiektu lub zostały na nim umieszczone w wyniku rozbicia. Koszty wyświetlone w tym kolorze podlegają edycji. Na zakładce znajdują się pola i przyciski: Kategoria za pomocą filtra moŝliwe jest sortowanie kosztów wg kategorii. [Oblicz sumę wg kategorii] po naciśnięciu przycisku zostaną zsumowane koszty z wszystkich kategorii, pokazując całkowity koszt obiektu. [Podgląd] otwiera do edycji/podglądu okno: Koszt. W oknie wyświetlone są dane na temat źródła kosztu (o ile takie wybrano) oraz innych elementów, do których ten koszt został przypisany. [Przypisz koszt] za pomocą funkcji moŝna dokonać przypisania kosztów. Przypisywanie kosztów zostało opisane w rozdziale: Sposób przypisywania kosztu. [OdwiąŜ koszt] za pomocą przycisku usuwa się wybrany koszt z zakładki. JeŜeli zostanie usunięty koszt, który pochodzi z obiektu nadrzędnego, po następnym rozliczeniu zostanie on przywrócony na zakładkę. Uwaga: wartość produktu zsumowana na zakładce: Koszty, wynikająca z sumy wszystkich kosztów nie musi być taka sama jak wartość produktu na dokumencie PW spiętym ze zleceniem produkcyjnym. W wartość produktu na PW wchodzi wartość zsumowana z kategorii, które mają zaznaczony parametr: Uwzględniaj w wartości produktu na PW. Wartość ta jest wyświetlona w kolumnie: Koszt, na zakładce: Procesy, w oknie: Zlecenie produkcyjne (lub Harmonogram projektu) Rozliczenie częściowe Informacje ogólne Rozliczanie zlecenia moŝna uruchomić po wykonaniu kolejnych czynności produkcyjnych: Po wygenerowaniu realizacji czynności Po wygenerowaniu dokumentu RW Po wygenerowaniu dokumentu PW Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.119

120 Rozliczanie aktualizuje koszty wprowadzane na realizacji, obiekcie, surowcu, produkcie oraz technologii. Koszty te mogą się zmieniać, w miarę uruchamiania konkretnych rozliczeń. Ze względu na to, Ŝe rozliczanie to moŝe przebiegać według róŝnych, przyjętych przez UŜytkownika scenariuszy, poniŝej opisane zostały dwa przykłady, opisujące zasady rozliczania zleceń produkcyjnych. Koszt rozliczenia prezentowany jest na zleceniu produkcyjnym, na zakładce: Procesy, w kolumnie: Koszt. Informacja o stanie rozliczenia prezentowane są w kolorach: Zielonym w przypadku zasobów nierozliczonych całkowicie Czarnym w przypadku zasobów rozliczonych całkowicie Przykładowe scenariusze rozliczenia zlecenia Rozliczanie zlecenia dla produktu z kosztem: Wyliczonym PoniŜej zostanie opisane działanie rozliczania zlecenia, w sytuacji, gdy dla produktu określono koszt z opcją: Wyliczony (w oknie: Zasób w technologii, pole: Koszt Wyliczony) a ścieŝka planowania i realizacji zlecenia produkcyjnego dla wytworzenia 1 szt. produktu przebiega następująco: 1. Wygenerowano zlecenie produkcyjne 2. Uruchomiono planowanie 3. Wykonano realizację czynności 4. Uruchomiono rozliczenie częściowe 5. Wygenerowano dokument RW 6. Uruchomiono rozliczenie częściowe 7. Wygenerowano dokument PW 8. Uruchomiono rozliczenie częściowe Proces realizowany jest w oparciu o Technologię, w której została zdefiniowana jedna Czynność. Ad.4 Uruchomienie rozliczenia po wykonaniu realizacji czynności Na tym etapie, zostały naliczone koszty: na realizacji czynności - według stawek określonych na Czynności w technologii) + wynikające z Technologii (według stawek określonych na Technologii) na zasobie (według stawek określonych dla zasobu oraz stawek za zmianę funkcji zasobu jeśli określone)wynikające z Technologii (według stawek określonych na Technologii). Koszty z Realizacji i z zasobu zostaną zsumowane i umieszczone na produkcie. np. jeŝeli dla realizacji został wyliczony koszt na 50 PLN, a na obiekcie na 200 PLN, to na produkt zostanie przeniesiona suma tych kosztów - czyli 250 PLN. Koszt własny produktu zostanie wprowadzony w polu: Koszt (w oknie: Edycja Produktu, na zakładce: Ogólne). Ad.6 Uruchomienie rozliczenia po wygenerowaniu dokumentu RW Wygenerowano dokument RW, którym został pobrany surowiec. Surowiec ten (zgodnie z ustawieniem dla Zasobu w technologii) ma ustaloną opcję kosztu: Rzeczywisty, co oznacza, Ŝe na dokumencie RW zostanie pobrana wartość surowca, z jaką został przyjęty do magazynu. W podanym przykładzie koszt tego surowca wynosi 100 PLN. Na koszcie własnym zasobu surowca (w oknie: Edycja surowca, na zakładce: Ogólne, w polu: Koszt) zostanie wprowadzona wartość 100 PLN. Po uruchomieniu rozliczenia, koszt surowca zostanie uwzględniony na produkcie. Oznacza to, Ŝe wartość produktu po tym rozliczeniu będzie wynosiła 350 PLN (200 PLN z zasobu + 50 PLN Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

121 z realizacji PLN z surowca). Koszt surowca na Produkcie będzie widoczny w oknie: Edycja Produktu (na zakładce: Ogólne, pole: Koszt surowca). NaleŜy jednak pamiętać o moŝliwość odpięcia dokumentu RW od surowca. Wtedy, po ponownym rozliczeniu, na produkcie zostanie uwzględniona ta zmiana, czyli koszt na produkcie ponownie wyniesie 250 PLN. Ad.8 Uruchomienie rozliczenia po wygenerowaniu dokumentu PW Dokument PW, wygenerowany dla wytworzonego produktu będzie miał wartość wynikającą z dotychczasowego rozliczenia czyli 350 PLN. Po zatwierdzeniu dokumentu PW na tą wartość i uruchomieniu rozliczenia, na produkcie pozostanie właśnie ta wartość. MoŜliwa jest jednak modyfikacja wartości dokumentu PW. Po zapisaniu takiego dokumentu i uruchomieniu rozliczenia, wartość na produkcie zostanie ustalona taka, jak na dokumencie PW ale tylko wtedy, gdy na dokumencie PW zostanie zaznaczony parametr: Ustalona wartość dostawy (jeŝeli dokument PW zostanie zatwierdzony, ale parametr: Ustalona wartość dostawy nie zostanie zaznaczony, wtedy na produkcie pozostanie taki koszt, jaki był na produkcie przed wygenerowaniem dokumentu). RóŜnica między nową, a poprzednią wartością produktu zostanie uwzględniona w odchyleniach kosztu na zleceniu produkcyjnym (na zakładce: Ogólne). Rozliczanie zlecenia dla produktu z kosztem: Ewidencyjnym PoniŜej zostanie opisane działanie rozliczania zlecenia, w sytuacji, gdy dla produktu określono koszt z opcją: Wyliczony (w oknie: Zasób w technologii, pole: Koszt Wyliczony) a ścieŝka planowania i realizacji zlecenia produkcyjnego dla wytworzenia 1 szt. produktu przebiega następująco: 1. Wygenerowano zlecenie produkcyjne 2. Uruchomiono planowanie 3. Wykonano realizację czynności 4. Uruchomiono rozliczenie częściowe 5. Wygenerowano dokument RW 6. Uruchomiono rozliczenie częściowe 7. Wygenerowano dokument PW 8. Uruchomiono rozliczenie częściowe Ad.4 - Uruchomienie rozliczenia po wykonaniu realizacji czynności Na tym etapie (podobnie jak w przypadku opisanym w rozdziale: Rozliczanie zlecenia dla produktu z kosztem: Wyliczonym) zostały naliczone koszty: na realizacji czynności (według stawek określonych na Czynności w technologii) + wynikające z Technologii (według stawek określonych na Technologii) na obiekcie (według stawek określonych dla zasobu) Na produkt zostanie natomiast wprowadzony koszt w wysokości 70 PLN, zdefiniowany na Zasobie w technologii, w polu: Cena ewidencyjna. Na koszt ten nie ma wpływu ani koszt realizacji, ani zasobu, ani technologii naliczony na tym etapie. Zarówno koszt realizacji jaki i koszt zasobu zostanie uwzględniony w odchyleniach kosztu na zleceniu produkcyjnym (na zakładce: Ogólne). Ad.6 Uruchomienie rozliczenia po wygenerowaniu dokumentu RW Wygenerowano dokument RW, którym został pobrany surowiec. Surowiec ten (zgodnie z ustawieniem dla Zasobu w technologii) ma ustaloną opcję kosztu: Rzeczywisty, co oznacza, Ŝe na dokumencie RW zostanie pobrana wartość surowca, z jaką został przyjęty do magazynu. W podanym przykładzie koszt Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.121

122 tego surowca wynosi 100 PLN. Na koszcie własnym zasobu surowca (w oknie: Edycja surowca, na zakładce: Ogólne, w polu: Koszt) zostanie wprowadzona wartość 100 PLN. W tym zakresie sytuacja wygląda więc analogicznie, jak na tym samym etapie w scenariuszu opisanym w rozdziale: Rozliczanie zlecenia dla produktu z kosztem: Wyliczonym. W przeciwieństwie jednak do poprzedniego scenariusza, koszt surowca nie zostanie uwzględniony na produkcie. Na produkcie pozostanie nadal koszt w wysokości 70 PLN. Koszt surowca zostanie uwzględniony w odchyleniach kosztu na zleceniu produkcyjnym (na zakładce: Ogólne). Ad.8 Uruchomienie rozliczenia po wygenerowaniu dokumentu PW Dokument PW, wygenerowany dla wytworzonego produktu będzie miał wartość taką, jaka jest na produkcie czyli 70 PLN. Po zatwierdzeniu dokumentu PW na tą wartość i uruchomieniu rozliczenia, na produkcie pozostanie właśnie ta wartość. MoŜliwa jest jednak modyfikacja wartości dokumentu PW. Po zapisaniu takiego dokumentu i uruchomieniu rozliczenia, wartość na produkcie zostanie ustalona taka, jak na dokumencie PW - ale tylko wtedy, gdy na dokumencie PW zostanie zaznaczony parametr: Ustalona wartość dostawy (jeŝeli dokument PW zostanie zatwierdzony, ale parametr: Ustalona wartość dostawy nie zostanie zaznaczony, wtedy na produkcie pozostanie taki koszt, jaki był na produkcie przed wygenerowaniem dokumentu). RóŜnica między nową, a poprzednią wartością produktu zostanie uwzględniona w odchyleniach kosztu na zleceniu produkcyjnym (na zakładce: Ogólne). 5.8 Uzupełnianie surowców produkcyjnych w trakcie produkcji Po zaplanowaniu zlecenia produkcyjnego moŝe się okazać, Ŝe brakuje zasobów surowców produkcyjnych potrzebnych do realizacji zaplanowanych czynności produkcyjnych. Odpowiedni komunikat o braku zasobów, zostanie wyświetlony w oknie: Zlecenia produkcyjnego (na zakładce: Procesy, w kolumnie: Konflikty) oraz w oknie: Harmonogram czynności. Zarówno z poziomu listy zleceń produkcyjnych jak i harmonogramu czynności istnieje moŝliwość wygenerowania dokumentów pozwalających pokryć braki odpowiednich zasobów zamówień zakupu lub zamówień wewnętrznych Generowanie zamówień zakupu ze zleceń produkcyjnych Z poziomu listy zleceń produkcyjnych moŝliwe jest generowanie zamówienia zakupu z zaznaczonego zlecenia produkcyjnego. Aby wygenerować zamówienie zakupu ze zlecenia produkcyjnego, naleŝy: na liście zleceń produkcyjnych, zaznaczyć zlecenie, do którego nastąpi wygenerowanie ZZ nacisnąć przycisk:. Zostanie otworzone okno: Generowanie zamówień, w którym naleŝy określić sposób optymalizacji generowanego zamówienia Sposób optymalizacji Minimalna ilość dostawców wybranie tej funkcji spowoduje, Ŝe nowo utworzone zamówienie na zakup, będzie miała domyślnie ustawionego kontrahenta, który został zarejestrowany w kartotece towaru (okno: Karta towaru, zakładka Kontrahenci), będącego przedmiotem zamówienia. JeŜeli na zakładce tej wpisanych jest kilku kontrahentów, wtedy do nowego zamówienia na zakup zostanie wpisany ten, który jest pierwszy w kolejności alfabetycznej NajniŜsza cena oferowana przez dostawców wybranie tej funkcji spowoduje, Ŝe do nowego zamówienia na zakup zostanie wpisany ten kontrahent, który w kartotece towaru, będącego przedmiotem zamówienia, został wpisany jako dostawca oferujący najniŝszą cenę Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

123 Uwzględnienie domyślnego dostawcy dla towaru wybranie tej opcji spowoduje, Ŝe do nowego zamówienia na zakup zostanie wpisany ten kontrahent, który w kartotece towaru, będącego przedmiotem zamówienia, został wpisany jako dostawca proponowany Najkrótszy termin dostawy wybranie tej opcji spowoduje, Ŝe do nowego zamówienia na zakup zostanie wpisany ten kontrahent, który w kartotece towaru, będącego przedmiotem zamówienia, został wpisany jako dostawca, który oferuje najkrótszy termin dostawy Jedno zamówienie jeŝeli generowanie zamówienia zakupu odbywa się z kilku zaznaczonych zamówień sprzedaŝy, wtedy ustawienie tego parametru ma wpływ na to, czy z tych zamówień zostanie wygenerowane jedno zamówienie zakupu grupujące pozycje źródłowych czy kilka zamówień odpowiednio do zamówień źródłowych. Uwzględnij pozycje Uwzględnij Inne Wszystkie zamówienie zostanie wygenerowane na wszystkie pozycje zlecenia produkcyjnego, niezaleŝnie od stopnia realizacji zlecenia i istniejących zasobów, Niezrealizowane na generowanym zamówieniu zostaną uwzględnione te pozycje zlecenia produkcyjnego, których nie ma na realizacji czynności na źródłowych zleceniu (np. zostały zaplanowane, ale w wyniku planowania okazało się Ŝe nie zasobów na dany towar/surowiec). Po zaznaczeniu opcji zostaną na zamówieniu uwzględnione równieŝ te surowce, na które są zasoby, ale nie zostały jeszcze zrealizowane. Niezrealizowane bez zarezerwowanych zasobów na generowanym zamówieniu zostaną uwzględnione tylko te niezrealizowane pozycje, na które brakuje zarezerwowanych zasobów. Wszystkie na zamówienie wewnętrzne zostaną wprowadzone zarówno surowce jak i materiały pomocnicze Surowce na zamówienie wewnętrzne zostaną wprowadzone tylko surowce Materiały pomocnicze - na zamówienie wewnętrzne zostaną wprowadzone tylko materiały pomocnicze. Generuj zamówienia tylko na towary z określonym dostawcą zaznaczenie tej opcji spowoduje, Ŝe zostanie wygenerowane zamówienie tylko dla tych towarów, które mają określonego dostawcę w kartotece towaru. Jeśli dostawcy takiego, w kartotece towaru, nie będzie, wówczas zamówienie na zakup zostanie wygenerowane tylko dla innych towarów (jeśli mają określonego dostawcę) lub nie zostanie w ogóle wygenerowane, jeśli na zleceniu produkcyjnym znajdują się tylko towary bez określonego dostawcy. Grupuj pozycje na zamówieniu jeŝeli opcja zostanie zaznaczona, na zamówieniu zakupu będą grupowane pozycje ze źródłowego zlecenia produkcyjnego, odznaczenie opcji spowoduje przepisanie pozycji i ilości tak, jak zostało to zarejestrowane na tym zleceniu. Po określeniu sposobów optymalizacji i generowania zamówień, naleŝy nacisnąć przycisk: [Przekształć]. Zostanie wygenerowane zamówienie zakupu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.123

124 W zaleŝności od zaznaczenia na definicji dokumentu realizującego wygenerowane zamówienie, parametru: Przydzielaj tworzone zasoby do rezerwacji, po przyjęciu dostawy zostanie ona przypięta do rezerwacji wynikającej ze zlecenia produkcyjnego Generowanie zamówień wewnętrznych ze zleceń produkcyjnych Z poziomu listy zleceń produkcyjnych moŝliwe jest generowanie zamówienia wewnętrznego z zaznaczonego zlecenia produkcyjnego. Aby wygenerować zamówienie wewnętrzne ze zlecenia produkcyjnego, naleŝy: na liście zleceń produkcyjnych, zaznaczyć zlecenie, do którego nastąpi wygenerowanie ZZ z menu rozwijanego za pomocą przycisku:, znajdującego się obok przycisku: wybrać funkcję: Zamówienie wewnętrzne. Zostanie otworzone okno: Generowanie zamówień, w którym naleŝy określić sposób optymalizacji generowanego zamówienia Uwzględnij pozycje Uwzględnij Inne Wszystkie zamówienie zostanie wygenerowane na wszystkie pozycje zlecenia produkcyjnego, niezaleŝnie od stopnia realizacji zlecenia i istniejących zasobów, Niezrealizowane na generowanym zamówieniu zostaną uwzględnione te pozycje zlecenia produkcyjnego, których nie ma na realizacji czynności na źródłowych zleceniu (np. zostały zaplanowane, ale w wyniku planowania okazało się Ŝe nie zasobów na dany towar/surowiec). Po zaznaczeniu opcji zostaną na zamówieniu uwzględnione równieŝ te surowce, na które są zasoby, ale nie zostały jeszcze zrealizowane. Niezrealizowane bez zarezerwowanych zasobów na generowanym zamówieniu zostaną uwzględnione tylko te niezrealizowane pozycje, na które brakuje zarezerwowanych zasobów. Wszystkie na zamówienie wewnętrzne zostaną wprowadzone zarówno surowce jak i materiały pomocnicze Surowce na zamówienie wewnętrzne zostaną wprowadzone tylko surowce Materiały pomocnicze - na zamówienie wewnętrzne zostaną wprowadzone tylko materiały pomocnicze. Grupuj pozycje na zamówieniu jeŝeli opcja zostanie zaznaczona, na zamówieniu zakupu będą grupowane pozycje ze źródłowego zlecenia produkcyjnego, odznaczenie opcji spowoduje przepisanie pozycji i ilości tak, jak zostało to zarejestrowane na tym zleceniu. Po określeniu sposobów optymalizacji i generowania zamówień, naleŝy nacisnąć przycisk: [Przekształć]. Zostanie wygenerowane zamówienie wewnętrzne. 5.9 Generowanie ZP z PW W sytuacji gdy na liście dokumentów wewnętrznych istnieje dokument PW, moŝna do niego wygenerować zlecenie produkcyjne. Takie zlecenie słuŝy do ustalenia kosztu produktu przyjętego na tym PW. Uruchomienie funkcji: Generuj ZP jest moŝliwe z poziomu okna: Lista dokumentów PW: W menu kontekstowym, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

125 W menu rozwijanym obok przycisku:. Obsługa funkcji: Generuj ZP Podczas generowania dokumentu ZP z PW, na zlecenie produkcyjne, jako pozycje ZP, będą przepisywane pozycje PW, które mają zdefiniowaną aktywną technologię. JeŜeli pozycje te nie będą miały zdefiniowanej technologii, zlecenie nie zostanie wygenerowane. Po realizacji zlecenia, wygenerowanego z PW, produkty otrzymane na tym zleceniu zostaną automatycznie spięte z pozycjami PW. Wykorzystanie funkcji: Generuj ZP jest moŝliwe tylko dla potwierdzonych dokumentów PW. W sytuacji gdy z PW zostało juŝ wygenerowane zlecenie produkcyjne system będzie blokował moŝliwość wygenerowania kolejnego ZP na te pozycje. Parametryzacja funkcji: Generuj ZP W związku z tym, Ŝe moŝliwe jest generowanie ZP z wielu PW został udostępniony mechanizm parametryzacji generowania ZP. Po uruchomieniu funkcji: Generuj ZP, z poziomu listy dokumentów zostanie otworzone okno: Wybierz sposób generowania zleceń. W oknie tym będą znajdować się następujące opcje: Wszystkie pozycje na jednym zleceniu po wybraniu tej opcji, zostanie wygenerowane jedno zlecenie na wszystkie pozycje dokumentów PW, dla których uruchomiono funkcję generowania ZP z PW (na wszystkie pozycje, dla których zostaną znalezione aktywne technologie), KaŜda pozycja na innym zleceniu po wybraniu tej opcji, zostanie wygenerowanych tyle zleceń, ile jest pozycji na dokumentach PW, dla których uruchomiono funkcję generowania ZP. Pozycją kaŝdego zlecenia będzie kolejna pozycja PW (dla której została znaleziona aktywna technologia), Osobne zlecenie dla kaŝdego dokumentu po wybraniu tej opcji, naleŝy generować osobne zlecenie dla kaŝdego PW, dla którego uruchomiono funkcję generowania ZP. Na kaŝdym zleceniu będą się znajdowały wszystkie pozycje z jednego PW (dla których zostały znalezione aktywne technologie) Wykresy obciąŝenia zasobów Wykres Gantt a Wykres Gantt/a prezentuje graficznie zajętość zasobów przez czynności produkcyjne. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.125

126 Wykres Gantt a wyświetlany jest z poziomu: okna: Lista zasobów Rys Wykres Gantt a. okna: Lista czynności produkcyjnych (harmonogramu czynności) okna: Zlecenie produkcyjne (zakładka: Procesy) Na wykresie, w lewym panelu wyświetlone są wiersze z informacjami o procesach i czynnościach produkcyjnych. Czynności grupowane są w ramach procesu. JeŜeli na wykresie zaznaczony jest filtr zawęŝający wyświetlanie czynności, numer zlecenia wyświetlony jest obok pierwszej czynności z tego zlecenia. W panelu prawym wyświetlone są w postaci graficznej: plan i realizacja dla procesów i czynności. Wyświetlanie planu i realizacji dla procesów Plan dla procesu wyświetlany jest w postaci czarnego paska, który rozciągnięty jest od początku pierwszej zaplanowanej czynności w procesie do końcowego terminu ostatniej czynności w tym procesie. JeŜeli między czynnościami w procesie wystąpią jakieś przerwy np. z powodu wolnych dni świątecznych, plan wyświetlany dla procesu nie uwzględnia tych przerw wyświetlany jest jeden pasek od początku do końca procesu. Realizacja dla procesu wyświetlana jest w postaci cienkiego paska, znajdującego się nad planem. W przypadku procesu niezrealizowanego całkowicie pasek realizacji dla procesu będzie wyświetlany do początku pierwszej niezrealizowanej czynności (niezaleŝnie od ustawienia parametru: Wyświetlaj Rzeczywisty czas realizacji). Wyświetlanie planu i realizacji dla czynności Plan dla czynności wyświetlany jest w postaci szerokiego jasnego paska, natomiast realizacja rysowana jest jako węŝszy pasek w ciemniejszej tonacji. Przy zaznaczonym parametrze: Wyświetlaj Rzeczywisty czas realizacji, czas realizacji będzie wyświetlany w takim wymiarze, jaki wynika z rzeczywistego terminu zapisanego na realizacji. Przy odznaczonym parametrze, realizacja będzie pokazywała, w jakiej części została zrealizowana czynność zaplanowana (proporcje liczone są według ilości zrealizowanej czynności) Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

127 Edycja czynności z poziomu wykresu Gantta Na wykresie z poziomu menu kontekstowego mamy moŝliwość wyboru opcji: Edytuj czynność planowaną Edytuj realizację Po wskazaniu jednej z opcji wyświetlone zostanie odpowiednio okno czynności planowanej lub realizacji. W przypadku, gdy w wierszu czynności jest kilka terminów realizacji, wyświetlona zostanie ta realizacja, najbliŝej której znajduje się kursor. Gdy kursor znajduje się pośrodku między realizacjami, wówczas wyświetlona zostanie ostatnia realizacja. Filtrowanie wykresu Gantta Informacje na wykresie wyświetlane są dla zadanych kryteriów wykresu: Zasób w polu wskazuje się zasób, dla którego zostaną wyświetlone zlecenia i czynności, przez które jest zajęty oraz czas ich trwania. Zlecenie numer zlecenia produkcyjnego, dla którego ma zostać zaprezentowana graficzna struktura planowanego terminu jego realizacji. Oddział oddział na czynności w technologii. Ze względu na to, Ŝe centrum o tej samej nazwie moŝe naleŝeć do struktury praw/kosztowej/podległościowej, zostały one rozróŝnione przez dodanie odpowiedniej litery c/k/p. Technologia/Czynność technologia wykorzystywana na zleceniach. Po wybraniu technologii moŝliwe jest zawęŝenie wykresu do czynności wybranej na tej technologii. Termin rozpoczęcia/termin zakończenia przedział czasowy, dla którego ma zostać wyświetlony wykres. Zakres: Procesy po zaznaczeniu zostaną wyświetlone procesy na wykresie Gantta. Czynności po zaznaczeniu zostaną wyświetlone czynności na wykresie Gantta. Etapy po zaznaczeniu zostaną wyświetlona etapy na wykresie Gantta. W oknie wykresu w panelu z lewej strony kod czynności oznaczonej jako etap wyświetlany jest w kolorze niebieskim. Tylko z konfliktami po zaznaczeniu zostaną wyświetlone tylko te czynności, dla których został odnaleziony konflikt. Parametr będzie aktywny, jeśli zaznaczony został parametr: Wyświetlaj Konflikty. Wyświetlaj: Rzeczywisty czas realizacji - przy zaznaczonym parametrze czas realizacji będzie wyświetlany w takim wymiarze jaki wynika z rzeczywistego terminu zapisanego na realizacji. Przy odznaczonym parametrze, realizacja będzie pokazywała, w jakiej części została zrealizowana czynność zaplanowana (proporcje liczone są według ilości zrealizowanej czynności). Powiązania po zaznaczeniu parametru zostaną wyświetlone powiązania między czynnościami (w sytuacji, gdy produkt jednej czynności wykorzystywany jest w drugiej). Konflikty po zaznaczeniu parametru, na wykresie zostaną wyświetlone równieŝ konflikty, do których doszło w wyniku zaplanowania wybranego zlecenia produkcyjnego. Linia czasu funkcja przedstawiająca przebiegającą w poprzek wszystkich wierszy linię na wykresie. Linia pokazuje bieŝącą datę, datę i godzinę otworzenia wykresu Ganita lub termin i godzinę uruchomienia filtra: Linia czasu. Oznaczenia kolorystyczne na wykresie Gantt a mają na celu odróŝnienie czynności zaplanowanych w jednym procesie od czynności zaplanowanych w innym. JeŜeli na tym samym zleceniu znajduje się Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.127

128 kilka procesów i są one wyświetlone na wykresie, wtedy zostanie uŝyty ten sam kolor ale w róŝnej tonacji, np. kaŝdy proces na zleceniu będzie wyświetlony w innym odcieniu koloru zielonego. Edycja wykresu Gantta W wersji Gantta istnieje moŝliwość edycji pasków oznaczających czas planowanych czynności poprzez ich przeciągania, rozciąganie i skracanie. Zapisanie wprowadzonych zmian odbywa się po naciśnięciu przycisku: [Zapis zmian]. Po zapisie moŝliwe jest równieŝ uruchomienie przeplanowania z poziomu wykresu, za pomocą przycisku: [Przeplanowanie]. Przeplanowane zostaną wszystkie czynności na zleceniu z wyjątkiem tych, które zostały edytowana ręcznie na wykresie. Przeplanowane zostaną te czynności, które następują po czynności modyfikowanej Wykres obciąŝenia zasobów Wykres obciąŝenia zasobów jest zbudowany na podobnej zasadzie jak wykres Gantt a. Wyświetla on równieŝ czas zajętości zasobów w formie graficznej, jednak czas ten wyświetlany jest dla listy zasobów. Rys Wykres obciąŝenia zasobów. Czas zajętości filtrowany jest według tych samych kryteriów co na wykresie Gantt a. równieŝ oznaczenia kolorystyczne uŝywane są analogicznie jak na podobnym wykresie (więcej informacji w rozdziale: Wykres Gantt a) Współpraca z modułem kadrowo-płacowym Eksport danych kadrowych Wstęp Eksport danych kadrowych, wprowadzony obejmuje: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

129 Eksport planu pracy Eksport nieobecności Eksport akordów Eksport czasu przepracowanego Eksport odbywa się do pliku MS Excel, w formacie, który umoŝliwia import danych do CDN OPT!MA. Eksport informacji dotyczy informacji związanych z zasobami i - pracownikami posiadającymi zarejestrowane karty pracownika (rejestracja kart pracownika odbywa się w module: Administrator) Eksport planu pracy Eksport planu pracy odbywa się w poziomu okna: Lista zasobów, dla wszystkich zasobów na liście. Informacje o planie pracy to informacje o kalendarzach zasobów, czyli przypisanych do nich okresach dostępności (typ dnia: P) i niedostępności (typ dnia: W). Eksport wykonuje się przez wybranie z menu rozwijanego przyciskiem: pracy., funkcji: Eksport planu Eksport nieobecności Rys Funkcja: Eksport planu pracy, dostępna z poziomu okna: Lista zasobów. Eksport nieobecności, podobnie jak eksport planu pracy odbywa się z poziomu okna: Lista zasobów. Przed wyeksportowaniem nieobecności, naleŝy ją najpierw zdefiniować dla zasobu. Wskazywanie nieobecności dla zasobu pracownika, naleŝy wykonać z poziomu zakładki: Okresy, po naciśnięciu przycisku: [Dodaj] w oknie: Karta zasobu. Zostanie wyświetlone okno: Okres pracownika. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.129

130 Rys Określanie nieobecności dla zasobu w oknie: Okres pracownika. W otworzonym oknie, w polach: Od, Do, naleŝy wskazać okres, czyli dni nieobecności, natomiast w polu: Nazwa, wskazać z rozwijanego menu rodzaj nieobecności. W menu znajduje się kilka predefiniowanych typów nieobecności. Listę moŝna swobodnie rozwijać, dopisując kolejne typy z poziomu tego okna (Edycja okresu zasobu). NaleŜy jednak zwrócić uwagę, aby nazewnictwo typów nieobecności było dokładnie takie samo w CDN OPT!MA. Parametr: Dostępny, przy rejestrowaniu nieobecności powinien pozostać odznaczony. Po wprowadzeniu potrzebnych danych moŝna je zapisać przyciskiem:. Po uruchomieniu eksportu nieobecności, do pliku zostaną wysłane informacje o wszystkich nieobecnościach za wskazany okres. W pliku wynikowym znajdą się informacje o dniach nieobecności pracowników i jej nazwie. Funkcję eksportu nieobecności uruchamia się po wybraniu z menu, rozwijanego przyciskiem:, funkcji: Eksport nieobecności Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

131 Eksport akordów Rys Funkcja: Eksport nieobecności, dostępna z poziomu okna: Lista zasobów. Funkcjonalność polegająca na eksporcie akordów dostępna jest z poziomu okna: Lista zleceń produkcyjnych. Przed wykonaniem takiego eksportu naleŝy jednak wykonać następujące czynności: zdefiniować dwie klasy atrybutu: OptimaAkord i OptimaRodzaj Akordu (typ atrybutu: Tekst, format atrybutu: Tekst) przypisać zdefiniowane klasy atrybutu do obiektu: [Produkcja].[Technologia].[Czynności] do czynności w technologii przypisać atrybuty i określić ich wartość (do eksportu wystarczy przypisanie atrybutu: OptimaAkord) zaplanować zlecenie w oparciu o technologię, której czynności zostały opisane atrybutami wykonać realizacje zaplanowanych czynności uruchomić eksport z poziomu listy zleceń produkcyjnych podczas planowania i realizacji czynności, proszę zwrócić uwagę by czas rozliczeniowy realizowanych czynności był róŝny od zera. Czynności te opisane są w kolejnych podrozdziałach. Zdefiniowanie klas atrybutów: OptimaAkord i OptimaRodzajAkordu Eksport informacji o wykonanych akordach wymaga, by czynności, dla których rejestrowane są akordy, były opisane atrybutami. Atrybuty te to: OptimaAkord i OptimaRodzajAkordu. NaleŜy je zdefiniować w module: Administrator, z poziomu okna: Definicja atrybutów (zakładka: Klasy atrybutów). Klasy atrybutów powinny być typu: Tekst i formatu: Tekst. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.131

132 Rys Definiowanie atrybutu: OptimaAkord. Rys Definiowanie atrybutu: OptimaRodzajAkordu. Tak zdefiniowane atrybuty naleŝy następnie przypisać do obiektu: [Produkcja].[Technologia].[Czynności]. Przypisania takiego moŝna dokonać w oknie: Klasa atrybutu (atrybutu: OptimaAkord i OptimaRodzajAkordu), na zakładce: Obiekty, po naciśnięciu przycisku: [Dodaj do obiektu] i wskazaniu odpowiedniego obiektu Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

133 Opisanie atrybutami czynności w technologii Rys Klasa atrybutu przypisana do obiektu: [Produkcja].[Technologia].[Czynności]. Atrybuty zdefiniowane zgodnie z opisem zawartym w podrozdziale: Zdefiniowanie klas atrybutów: OptimaAkord i OptimaRodzajAkordu, mogą być wykorzystane do opisu czynności na technologii. UmoŜliwi to, po ich zaplanowaniu i realizacji, eksport informacji o akordach zgodnie z czasem realizacji wskazanym na realizacji czynności. Wskazanie atrybutów odbywa się w oknie: Czynność w technologii, na zakładce: Atrybuty. Aby eksport przebiegł prawidłowo, wystarczy opisać czynność atrybutem: OptimaAkord. Atrybut: OptimaRodzajAkordu musi mieć typ taki, jaki został przewidziany w CDN OPT!MA (Prosty, Grupowy, Progresywny). Dodawanie atrybutów odbywa się na ogólnych zasadach dodawania atrybutów do obiektu. Rys Opisywanie atrybutami czynności w technologii. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.133

134 Realizacja zlecenia JeŜeli atrybuty: OptimaAkord i OptimaRodzajAkordu zostały przypisane do czynności w technologii moŝna zrealizować zlecenie w oparciu o tą technologię, a następnie wykonać eksport informacji o akordach do pliku: MS Excel. Realizację zlecenia rozpoczynamy od jego zaplanowania. Więcej informacji o funkcjach planowania znajduje się w dokumentacji modułu: Produkcja i Kompletacja oraz w biuletynie technicznym: Planowanie częściowe i planowanie całościowe w module: Produkcja. Po zaplanowaniu zlecenia wykonujemy jego realizację (funkcja dostępna np. w oknie: Zlecenie produkcyjne, na zakładce: Procesy, z menu rozwijanego za pomocą przycisku: obok ikony: )., znajdującego się Po wykonaniu realizacji czynności, która została opisana atrybutami na technologii, moŝliwy jest eksport informacji o akordach. NaleŜy jednak pamiętać, Ŝe informacje o akordach zostaną wyeksportowane, jeśli czas rozliczeniowy wskazany w oknie: Realizacja edycja, był niezerowy. Rys Czas rozliczeniowy na realizacji czynności musi mieć wartość niezerową, by moŝliwy był eksport danych o akordzie. Wykonywanie eksportu informacji o akordzie Eksport informacji o akordzie wykonywany jest z poziomu okna: Zlecenia produkcyjne, po wybraniu z menu, rozwijanego przyciskiem: (obok ikony: ) funkcji: Eksport akordów. Po uŝyciu tej funkcji zostanie wyświetlone okno: Eksport akordów, w którym naleŝy wskazać przedział czasowy,dla którego zostaną wyeksportowane informacje o akordach. Domyślnie wyświetlony będzie miesiąc poprzedni w stosunku do miesiąca poprzedniego. Po naciśnięciu przycisku:, zostanie wyświetlone okno: Wybór trybu eksportu. Po zaznaczeniu opcji odpowiednich dla UŜytkownika, naleŝy nacisnąć przycisk:, który uruchomi eksport informacji o akordach do arkusza kalkulacyjnego Eksport czasu przepracowanego Funkcja eksportu czasu przepracowanego dostępna jest z poziomu okna: Zlecenia produkcyjne (funkcja w menu rozwijanym za pomocą przycisku: (obok ikony: ). Eksport odbędzie się, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

135 podobnie jak w przypadku eksportu akordów, po realizacji zlecenia produkcyjnego, jeśli czas rozliczeniowy wskazany na realizacji zlecenia produkcyjnego (okno: Realizacja-edycja) jest niezerowy. W oknie: Eksport czasu przepracowanego, które otwiera się po wybraniu funkcji: Eksport czasu przepracowanego z poziomu okna: Zlecenia produkcyjne, znajduje się parametr: Ignorowana długość przerwy. Pozwala on określić długość przerwy między czynnościami, realizowanymi przez zasób, które będą ignorowane podczas eksportu i zapisu czasu przepracowanych czynności czas czynności będzie wtedy łączony. Przykład: Zasób realizuje w dniu: r. 3 czynności: Czynność 1 trwa od 12:00 do 12:30 Czynność 2 trwa do 12:40 do 13:00 Czynność 3 trwa od 13:30 do 15:00 Jak wynika z powyŝszego, przerwa między Czynnością 1 i Czynnością 2 trwa 10 minut, natomiast między Czynnością 2 a Czynnością 3 trwa 30 minut. Jeśli w oknie: Eksport czasu przepracowanego, określimy wartość parametru: Ignorowana długość przerwy, na 15 min, to czas dla Czynności 1 i Czynności 2 będzie wyświetlany łącznie czyli od 12:00 do 13:00. Tak jak pokazano w powyŝszym przykładzie, czynności będą łączone, jeśli długość przerwy między nimi będzie mniejsza, niŝ określono to w parametrze: Ignorowana długość przerwy. Łączenie czasu czynności wynika z faktu, Ŝe moŝliwy jest zapis i import od CDN OPT!MA informacji o czasie 6 czynności. JeŜeli będzie ich więcej, a parametr: Ignorowana długość przerwy, ustawiony jest na 0 lub wartość tego parametru nie przekracza przerwy między tymi czynnościami, wtedy czynności następne po 6 stej czynności będą łączone właśnie do czynności 6-stej Import danych kadrowych Wstęp Import danych kadrowych w programu CDN OPT!MA odbywa się, podobnie jak eksport, za pośrednictwem arkuszy kalkulacyjnych. Arkusze te generowane są po wykonaniu odpowiedniego importu z CDN OPT!MA. W module: Produkcja, udostępniona została funkcjonalność polegająca na imporcie następujących danych: Import planu pracy Import nieobecności Import planu pracy Import planu pracy polega na imporcie danych z kalendarza zdefiniowanych dla danego pracownika w CDN OPT!MA. Dzięki temu, nie jest konieczne definiowanie osobnego kalendarza w module: Produkcja, dla zasobów typu: Pracownik. Zasób taki, po zaimportowaniu danych będzie miał zdefiniowane okresy dostępności i niedostępności tak, jak wynika to z zapisów w CDN OPT!MA. Przykład: Pracownik Jan Kowalski, został zarejestrowany w CDN OPT!MA jako pracownik rozliczany wg kalendarza. Według kalendarza, czas pracy Jana Kowalskiego to dni od poniedziałku do piątku, od godziny 7:00, przy normie dobowej wynoszącej 8 godzin. Po zaimportowaniu do modułu: Produkcja, planu pracy (po uprzednim jego wyeksportowaniu z CDN OPT!MA) zasób, którym jest ten sam pracownik Jan Kowalski będzie miał zdefiniowany kalendarz, według którego będzie dostępny Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.135

136 w od poniedziałku do piątku w godzinach 7:00 15:00. W pozostałych godzinach, zasób będzie niedostępny. Eksport planu pracy wykonywany jest z poziomu okna: Lista zasobów, po wybraniu z menu, rozwijanego przyciskiem: (obok ikony: ) funkcji: Eksport planu pracy. Po wybraniu tej funkcji zostanie wyświetlone okno: Parametry importu, w którym, po naciśnięciu przycisku: Plik źródłowy, naleŝy wskazać miejsce połoŝenia pliku, a następnie nacisnąć przycisk: [Importuj] Import nieobecności Import nieobecności polega na imporcie informacji o nieobecnościach zarejestrowanych w CDN OPT!MA dla pracowników, którzy pełnią funkcję obiektów w module: Produkcja. Nieobecność ta zostanie po imporcie ujęta w module: Produkcja, jako okres niedostępności. Rys Lista dni wyświetlana dla obiektu, po zaimportowaniu nieobecności z CDN OPT!MA. Zaimportowana nieobecność zarejestrowana została na dzień W tym dniu obiekt jest niedostępny. Import nieobecności uruchamiany jest po wybraniu funkcji: Import nieobecności, z menu rozwijanego za pomocą przycisku: (obok ikony: ). Zostanie wyświetlone okno: Parametry importu, w którym, po naciśnięciu przycisku: Plik źródłowy, naleŝy wskazać miejsce połoŝenia pliku, a następnie nacisnąć przycisk: [Importuj] Lista czynności produkcyjnych - Harmonogram czynności Informacje ogólne Lista czynności produkcyjnych umoŝliwia wyświetlenie listy czynności zaplanowanych i realizacji wyfiltrowanej według wybranego kryterium. Dzięki temu moŝliwa jest kontrola prawidłowości i terminowości przebiegu procesów produkcyjnych prowadzonych dla róŝnych zleceń. Z poziomu harmonogramu moŝliwe jest równieŝ wykonywanie czynności do wyświetlonych zadań, takich jak: rozliczenie czynności, generowanie dokumentów PW/RW, realizacja czynności, realizacja terminów oraz dodawanie nowych czynności/realizacji i edycja zarejestrowanych czynności Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

137 Na liście wyświetlane są czynności w układzie: Wg kodu Wg EAN Wg terminu Wg zlecenia Materiały czemu słuŝą odpowiednie zakładki w oknie. Rys Lista czynności produkcyjnych Harmonogram czynności Funkcje do wykonania na harmonogramie czynności W oknie moŝliwe jest filtrowanie wyświetlanych czynności według następujących kryteriów: Filtr za pomocą konstruktora filtra moŝliwe jest zbudowanie własnego filtra. Termin - w polach: od, do moŝliwe jest wskazanie przedziału czasowego, który obejmuje część lub całość planowanej/lub zrealizowanej czynności (w zaleŝności od zaznaczenia opcji: Czynności i/lub Realizacje). - umoŝliwia zawęŝenie wyświetlanych czynności/realizacji, w skład których wchodził wybrany towar lub produkt. - umoŝliwia zawęŝenie wyświetlanych czynności/realizacji według projektu wskazanego na zaleceniu, z którego pochodzą. Zlecenia produkcyjne po zaznaczeniu opcji na liście będą wyświetlone zlecenia produkcyjne. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.137

138 Harmonogramy projektów po zaznaczeniu opcji na liście będą wyświetlone harmonogramy projektów. Czynności - po zaznaczeniu opcji na liście będą wyświetlone czynności planowane. Czynności zgrubne po zaznaczeniu opcji na liście będą wyświetlone czynności zgubne. Realizacje po zaznaczeniu opcji, na liście będą wyświetlane czynności zrealizowane. Etapy po zaznaczeniu będą wyświetlane czynności określone jako etapy. Tylko z konfliktami po zaznaczeniu opcji, na liście będą wyświetlone tylko czynności, dla których po zaplanowaniu został znaleziony konflikt. Parametr będzie aktywny, jeśli zaznaczony zostanie parametr: Wyświetlaj konflikty. Wyświetlaj konflikty funkcja umoŝliwia ograniczenie wyświetlonych informacji po jego odznaczeniu konflikty nie będą wyświetlane na harmonogramie. - moŝliwe jest wyświetlenie listy czynności, w których uŝyty został wybrany zasób. Wyboru dokonuje się po naciśnięciu przycisku i wybraniu z listy odpowiedniego zasobu lub wpisaniu jego kodu. - moŝliwe jest wyświetlenie listy czynności planowanych/realizowanych w wybranym oddziale. Wyboru się po naciśnięciu przycisku i wybraniu z listy odpowiedniego oddziału lub wpisaniu jego kodu. - moŝliwe jest wyświetlenie listy czynności planowanych/realizowanych opartych o wybraną Czynność w technologii. Aby wybrać tą Czynność, naleŝy najpierw wskazać technologię, w której została ona zdefiniowana. - na liście moŝna wyświetlić równieŝ konkretne zlecenie. Jego wybór następuje poprzez naciśnięcie przycisku i wybór z listy lub wprowadzenie w polu jego numeru. Ponadto, na liście moŝliwe jest wykonanie następujących czynności: [Przeplanowywanie] funkcja umoŝliwiająca przeplanowywanie. Z menu rozwijanego obok przycisku, dostępne są opcje umoŝliwiające planowanie: szczegółowe, uproszczone, zgrubne, wszystkie zasoby, przeplanowywanie konfliktów: szczegółowe, uproszczone, zgrubne, wszystkie zasoby, dobranie zasobów szczegółowe oraz zasobów wszystkich. [Rozlicz czynność] funkcja słuŝy rozliczeniu zaznaczonej na liście czynności. Z menu rozwijanego obok przycisku, dostępne są opcje umoŝliwiające: realizację czynności oraz rozliczenie czynności. [Wykres Gantt a] po naciśnięciu przycisku zostanie wyświetlone okno z wykresem Gantt a. Wykres będzie uwzględniał filtry zastosowane w oknie: Harmonogram czynności, np. jeśli harmonogram zostanie wyświetlony dla zasobu: AA, to wykres Gantt a zostanie wyświetlony równieŝ tylko dla tego zasobu. Więcej informacji o wykresie w rozdziale: Wykres Gantt a. [Przypisywanie kosztu] funkcja umoŝliwiająca dodanie kosztu do wybranych czynności produkcyjnych. [Generuj dokument RW] przycisk słuŝący wygenerowaniu dokumentu RW. Z menu rozwijanego obok przycisku dostępne są następujące funkcje: Generowanie RW z planu, RW, spinanie z pozycją dokumentu RW, generowanie RWK, WM z planu, WM, PW, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

139 spinanie z pozycją PW, generowanie PM, PWK, wydanie na kooperację, przyjęcie z kooperacji, zamówienie na zakup, zamówienie wewnętrzne, zamówienie na kooperację. [Dodaj] funkcja słuŝy realizacji terminu, dla czynności/realizacji zaznaczonej na liście. Realizacja terminów odbywa się według tych samych zasad, co na zleceniu produkcyjnym (więcej informacji znajduje się w rozdziale: Realizacja terminów). Z menu rozwijanego obok przycisku, dostępne są opcje umoŝliwiające realizację wszystkich terminów, pojedynczego terminu bez jego edycji, wszystkich terminów bez edycji oraz dodawanie czynności planowanej. [Karta] otwiera do podglądu/edycji zaznaczoną na liście realizację/czynność [Usuń] usuwa zaznaczoną na liście czynność lub realizację (jeŝeli istnieje realizacja do zaznaczonej czynności, to aby ją usunąć, naleŝy najpierw usunąć realizację). W oknie: Lista czynności produkcyjnych na zakładce: Materiały prezentowane są surowce wykorzystane w Zleceniach produkcyjnych. Funkcje dostępne na tej zakładce są analogiczne jak na zakładce: Ogólne. Informacje o konfliktach Rys Lista czynności produkcyjnych, zakładka Materiały. Na liście czynności produkcyjnych, w kolumnie: Konflikt, wyświetlane są informacji na temat ewentualnych problemów, które uniemoŝliwiają realizację produkcji. Informacje te wyświetlane są po sprawdzeniu następujących sytuacji: sprawdzenie, czy wszystkie surowce są zarezerwowane sprawdzenie, czy wszystkie półprodukty będą zrealizowane na czas sprawdzenie, czy aktywne rezerwacje mają dostawy sprawdzenie, czy są zasoby realizujące wszystkie funkcje wymienione w technologii sprawdzenie, czy zasoby nie są w tym samym czasie wykorzystane w innych czynnościach sprawdzenie, czy ilości min, max na funkcji zasobu nie są przekroczone Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.139

140 sprawdzenie, czy jest zachowany czas przygotowania, zakończenia przy zmianie funkcji sprawdzenie, czy czynność planowana została zrealizowana (gdy minął jej termin zakończenia) sprawdzenie, czy zasoby są dostępne według kalendarza. Konflikty na harmonogramie czynności nie będą uwzględniały braku surowca typu: Koszt i usługa oraz braku materiałów pomocniczych (ze względu na to, Ŝe na takie towary, podczas planowania, nie są generowane rezerwacje). Na liście konfliktów uwzględnione są równieŝ konflikty wynikające z róŝnych priorytetów zleceń, np. w przypadku zaplanowania w tym samym czasie dwóch zleceń o róŝnym priorytecie, do których został dobrany ten sam zasób, zostanie wyświetlona informacja o konflikcie polegającym na tym, Ŝe zasób ten został dobrany do czynności o niŝszym priorytecie. Informacja o takim konflikcie jest wskazówką, Ŝe naleŝy wykorzystać funkcję przeplanowania zleceń aby konflikt usunąć Plan zapotrzebowania Informacje ogólne Poprzez zarejestrowanie planu zapotrzebowania, UŜytkownik określa swoje przewidywania odnośnie zapotrzebowania na wybrane towary (produkty). Zapotrzebowanie to będzie widoczne w oknie: Bilans rezerwacji towarów, gdzie moŝliwe jest generowanie dokumentów umoŝliwiających pokrycie tego planu. Ilości towarów, na które wygenerowany zostanie plan zapotrzebowania, zostaną wyświetlone w kolumnie: Ilość planowana. Uwaga: Plan zapotrzebowania jest uwzględniany w bilansie rezerwacji towarów, gdy bilans wykonywany jest dla wszystkich magazynów Lista planów zapotrzebowania W oknie wyświetlona jest lista wygenerowanych planów zapotrzebowania i ich aktualizacji. Dla aktualizacji zostanie wyświetlony plan źródłowy (w kolumnie: Źródłowy). Rys Lista planów zapotrzebowania. Z poziomu okna moŝliwe jest wykonanie następujących czynności: [Generuj aktualizację] funkcja umoŝliwia aktualizację wskazanego na liście (i zatwierdzonego) planu zapotrzebowania. Po wygenerowaniu aktualizacji Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

141 i wprowadzeniu modyfikacji, zostanie zarejestrowany nowy plan zapotrzebowania, powstały na podstawie planu źródłowego. Informacja o planie źródłowym wyświetlana jest na liście w kolumnie: Źródłowy. [Nowy] funkcja słuŝy wygenerowaniu planu zapotrzebowania. Więcej informacji o planie zapotrzebowania znajduje się w rozdziale: Plan zapotrzebowania. [Karta] funkcja umoŝliwia otworzenie do podglądu zaznaczonego na liście planu zapotrzebowania. [Usuń] funkcja usuwa zaznaczony na liście plan, jednak tylko taki, który nie został zatwierdzony. Z menu kontekstowego dostępne są opcje: Dodaj dodawanie Planu zapotrzebowania, aktywna zawsze, Zmień edytowanie Planu zapotrzebowania, aktywna zawsze z wyjątkiem Planu, który został anulowany, Usuń usuwanie Planu zapotrzebowania, aktywna dla Planu w buforze, Generuj aktualizację aktualizacja Planu wg wskazania kursora, aktywna dla potwierdzonego Planu, Potwierdź potwierdzanie Planu zapotrzebowania, aktywna dla Planu w buforze, Anuluj anulowanie Planu zapotrzebowania, aktywna dla tych Planów, które nie były dotąd aktualizowane i do których nie wygenerowano Ŝadnego dokumentu, Otwórz zmiana stanu Planu na niepotwierdzone, aktywna dla tych Planów, które nie były dotąd aktualizowane i do których nie wygenerowano Ŝadnych dokumentów. Ponadto na liście Planów zapotrzebowania znajduje się filtr: Właściciel funkcja umoŝliwia zawęŝenie listy zleceń według centrum, w którym zostały one wygenerowane Plan zapotrzebowania Informacje ogólne W oknie określa się okres, na który określany będzie plan zapotrzebowania oraz towar, będący przedmiotem planu. Po jego zatwierdzeniu, modyfikacja planu będzie moŝliwa po wygenerowaniu aktualizacji (z poziomu listy planów zapotrzebowania). Na kaŝdym planie, równieŝ będącym aktualizacją poprzedniego, istnieje zasada nie pozwalająca na zdefiniowanie okresów, które całkowicie lub częściowo nakładają się na siebie. Okresy są podzielone na dwa rodzaje: edytowalne i nieedytowalne. Okresy nieedytowalne to te okresy aktualizacji planu, dla których istnieje jakakolwiek pozycja towarowa na planie. Na okresie nieedytowalnym, który oznaczany będzie na szaro nie będzie moŝna dokonać edycji dat, lecz będzie moŝliwość rozbicia okresu wraz z przeliczeniem ilości towarów. JeŜeli chodzi o plan, nie będący aktualizacją, okresy, do których zdefiniowano juŝ pozycję towarową są edytowalne, lecz ręczna zmiana zakresu Od/Do nie będzie skutkowała przeliczeniem ilości. Inaczej będzie w przypadku wykonania na takim okresie opcji Rozbij okres, która to operacja spowoduje rozbicie i podzielenie dotychczasowej ilości pomiędzy wygenerowane okresy proporcjonalnie do ilości utworzonych okresów. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.141

142 Plan zapotrzebowania, zakładka: Ogólne Na zakładce wskazuje się towar, na jaki zostanie wygenerowany plan zapotrzebowania. Znajdują się tu pola i funkcje: Numer numer planu zapotrzebowania. Właściciel centrum, w którym został wygenerowany plan zapotrzebowania. Źródłowy wskazuje dokument źródłowy. Ilość w jednostce pomocniczej parametr umoŝliwiający wyświetlanie towarów w jednostce pomocniczej. Data wystawienia data wystawienia nowego planu. Wystawił, Zatwierdził w pole wprowadzoną zostaną automatycznie dane operatora, który wykonał odpowiednie operacje. Data zatwierdzenia pole wypełniane automatycznie po zatwierdzeniu planu. Rys Plan zapotrzebowania, zakładka: Ogólne. [Generuj pozycje] funkcja umoŝliwiająca generowanie wszystkich okresów do wszystkich dodawanych towarów, w sytuacji, gdy na aktualizacji planu nie ma Ŝadnej pozycji towarowej. JeŜeli na aktualizacji planu są juŝ pozycje towarowe dodane zostaną te okresy, które dotąd nie zostały dodane. Przycisk jest aktywny zawsze na aktualizacji planu, na nowym planie zaś po dodaniu pozycji. [Zamówienie zakupu] po rozwinięciu funkcji znajdującej się obok przycisku istnieje moŝliwość wygenerowania dokumentów: Zamówienia zakupu, Zlecenia kompletacji, Zlecenia produkcyjnego. Funkcja jest aktywna po zatwierdzeniu Planu zapotrzebowania. W przypadku, gdy chcemy wygenerować Zlecenie kompletacji bądź Zlecenie produkcyjne powstanie okno z opcjami: wszystkie pozycje na jednym zleceniu oraz kaŝda pozycja na osobnym zleceniu. [Dodaj] funkcja umoŝliwiająca dodanie jednej pozycji lub listy towarów Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

143 [Karta] umoŝliwia modyfikację ilości towaru, na jaki planowane jest zapotrzebowanie. Po naciśnięciu przycisku zostanie ustawiony kursor w kolumnie: Ilość, który umoŝliwia modyfikację ilości. [Usuń] - usuwa pozycję zaznaczoną na liście Plan zapotrzebowania, zakładka: Okresy Na zakładce określa się okres, na jaki wygenerowany został plan zapotrzebowania. W oknie znajdują się funkcje: [Zamówienie zakupu] po rozwinięciu funkcji znajdującej się obok przycisku istnieje moŝliwość wygenerowania dokumentów: Zamówienia zakupu, Zlecenia kompletacji, Zlecenia produkcyjnego. Funkcja jest aktywna po zatwierdzeniu Planu zapotrzebowania. [Rozbij okres] funkcja umoŝliwiająca podzielenie zdefiniowanego wcześniej okresu na: dni, tygodnie, miesiące, kwartały. Funkcja jest aktywna na niepotwierdzonym Planie zaopatrzenia po dodaniu okresu. [Dodaj] funkcja umoŝliwia zdefiniowanie okresu. Po naciśnięciu przycisku zostanie uaktywniony kursor w kolumnie: Nazwa, w której naleŝy wprowadzić nazwę dla okresu. W kolumnach: Od, Do ustawia się zakres czasowy dodawanego okresu. Dla jednego planu moŝliwe jest definiowanie wielu okresów, dla których zostaną wskazane wybrane towary. Funkcja: Generuj okresy jest dostępna po rozwinięciu przycisku. [Karta] umoŝliwia modyfikację zarejestrowanego okresu. [Usuń] usuwa zarejestrowany okres. Funkcja: Generuj okresy jest dostępna na zakładce: Okresy z dwóch poziomów: po zdefiniowaniu jednego okresu i uruchomieniu funkcji: Rozbij okres, a takŝe z po rozwinięciu przycisku obok funkcji: Generuj. Wówczas powstanie okno: Generuj okresy, w którym istnieje moŝliwość szczegółowego zdefiniowania okresów. Rys Generuj okresy. W oknie: Generuj okresy znajdują się przyciski: Od/Do, które pozwalają na określenie ram czasowych definiowanego okresu. Przyciśnięcie funkcji Od/Do powoduje otwarcie kalendarza. Istnieje moŝliwość określenia typu okresu, dostępne są opcje: Dni, Tydzień, Miesiąc, Kwartał. Po wyborze typu Dni aktywne jest dodatkowo pole do wprowadzania całkowitej liczby, według której ma zostać podzielony okres. Ustalanie dat Od/Do obsłuŝone jest według następujących zasad: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.143

144 NiemoŜliwe jest definiowanie okresów, które się ze sobą całkowicie lub częściowo pokrywają, JeŜeli na planie nie ma okresów, proponowana data Od jest datą bieŝącą, JeŜeli na planie jest juŝ jakikolwiek okres, wówczas data Od jest równa 1 dzień po największej dacie końcowej dotychczasowych okresów, Data Od nie moŝe być większa od daty początkowej najbliŝszego okresu większego niŝ data Od, Proponowana jest data Do po zmianie daty Od i odwrotnie, poprzez wyznaczenie przez najmniejszą i największą z dat dotychczas zdefiniowanych okresów, które nie zostały określone. Przykład: Okres A trwa od 1 do 4 stycznia, okres B trwa od 9 do 15 stycznia, okres C trwa od 16 do 20 stycznia. W dacie Od wpisuję 6 stycznia, proponowana jest data Do 8 stycznia. W dacie Do wpisuję 7 stycznia, proponowana jest data Od 5 stycznia. Idea generowania okresów zakłada generowanie okresów: tygodniowych, rozumianych jako pełne tygodnie od poniedziałku do niedzieli, miesięcy, rozumianych jako okresy od 1-go do ostatniego dnia miesiąca, kwartałów, rozumianych jako okresy od 1 stycznia do 30 marca, od 1 kwietnia do 30 czerwca, itd. Z tego teŝ względu: 1- wszy z wygenerowanych okresów moŝe być cząstkowy tj. obejmować okres od daty Od do 1-go dnia przed pełnym tygodniem/miesiącem/kwartałem, Kolejne okresy będą juŝ pełnymi okresami tygodniowymi/miesięcznymi/kwartalnymi, Ostatni okres moŝe być okresem cząstkowym, obejmującym okres Od odpowiednio poniedziałku/1-go dnia miesiąca/1-go dnia kwartału do daty Do. Rys Plan zapotrzebowania, zakładka: Okresy Wygenerowanie aktualizacji planu zapotrzebowania JeŜeli w zatwierdzonym planie zachodzi potrzeba jego modyfikacji, naleŝy wygenerować aktualizację planu. Aktualizację planu generuje się z poziomu okna: Plany zapotrzebowania, za pomocą przycisku: [Generuj aktualizację]. Zostanie wyświetlone okno: Plan zapotrzebowania. W oknie, aktywna jest funkcja: [Generuj pozycje]. Po jej naciśnięciu zostaną wyświetlone towary ze źródłowego planu Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

145 zapotrzebowania. Modyfikacja ilości towaru, na który planowane jest zapotrzebowanie, polega na wprowadzeniu w kolumnie: Ma być, odpowiedniej wartości (moŝliwe jest wprowadzenie wartości ujemnej). Zapisanie aktualizacji następuje przez naciśnięcie przycisku: [Zapisz]. Zatwierdzona aktualizacja zostanie uwzględniona w bilansie rezerwacji towarów. Dla towaru dodawanego ręcznie na aktualizację planu, ilość zostanie wyświetlona w kolumnie: Ma być, a takŝe system wygeneruje tylko te okresy, które są nieedytowalne tj. tylko te, dla których zdefiniowano juŝ ilości innych niŝ dodawany towar Prosty interfejs dla rejestracji produkcji Prosty interfejs dla rejestracji produkcji został dedykowany do pracy na hali produkcyjnej i będzie umoŝliwiał wczytywanie danych dotyczących: czasu rozpoczęcia i zakończenia czynności, ilości zrealizowanych czynności, zuŝytych surowcach i uzyskanych produktach. Interfejs będzie uruchamiany jako osobna aplikacja z moŝliwością pracy na ekranach dotykowych oraz współpracy z czytnikami kodów kreskowych. Przed przystąpieniem do pracy z prostym interfejsem naleŝy odpowiednio skonfigurować parametry. Konfiguracja parametrów następuje w module Administrator w oknie: Struktura firmy na zakładce: Produkcja. Szczegółowe informacje znajdują się w dokumentacji do modułu Administrator Uruchomienie aplikacji Aplikację Prostego interfejsu naleŝy uruchomić z pliku konfiguracyjnego: CDNPRD.EXE. Logowanie do aplikacji będzie się odbywało poprzez logowanie operatora. Nie będzie to przeszkadzało w rejestrowaniu wykonania poszczególnych operacji kaŝde potwierdzenie wykonania czynności będzie się mogło odbyć po uprzedniej autoryzacji pracownika. Po uruchomieniu aplikacji zostanie otworzone okno: Rejestracja operatora. W oknie znajdują się dwa pola: Operator i Hasło oraz dwie funkcje: Zatwierdź oraz Wyjdź. Rys Okno: Rejestracja operatora. Po zalogowaniu operatora, będą dostępne ustawienia konfiguracyjne prostego interfejsu z centrum, do którego naleŝy zalogowany operator. Po zalogowaniu operatora wyświetlana będzie lista wszystkich czynności. Po ustawieniu na liście oddziału, zapamiętywane będzie to ustawienie dla operatora przy następnym uruchomieniu programu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.145

146 Okno: Lista czynności Po zalogowaniu się operatora zostanie wyświetlone okno: Lista czynności. W oknie wyświetlana jest lista czynności w układzie kolumn. Czynności planowane, których realizację rozpoczęto, a których nie zakończono wyświetlane są w kolorze zielonym, pozostałe czynności w kolorze czarnym. Rys Okno: Lista czynności. W oknie: Lista czynności dostępne są następujące funkcje: Zasób Funkcja Zasób spełnia funkcję filtra. Po wskazaniu danego zasobu lista czynności zawęzi się do tych, które wykorzystują dany zasób. Termin Funkcja Termin pozawala na zawęŝenie listy czynności w określonym przedziale czasowym. Po wciśnięciu przycisku Od/<F2> lub Do/<F3> zostanie otworzone okno Kalendarza, które ułatwia wybranie daty. Oprócz daty istnieje moŝliwość równieŝ określenia godziny. Oddział Funkcja Oddział umoŝliwia wybranie z listy oddziału i zawęŝenie czynności do tych, które zostały wystawione w danym centrum. Oddziały dodatkowo są oznaczone literami: c, k, p. (c) oznacza centrum w strukturze praw, (k) oznacza centrum w strukturze kosztów, (p) oznacza centrum w strukturze odległościowej. Zrealizowane Parametr umoŝliwia wyświetlenie na liście czynności zrealizowanych Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

147 Znajdź Funkcja umoŝliwia wyszukiwanie czynności po wypełnieniu pola i naciśnięciu klawiszy z klawiatury: F4 lub przycisku Znajdź. Wyszukiwarka odnajduje czynność po kodzie, nazwie, numerze zlecenia, zasobie produkcyjnym, który jest przypisany do danej czynności. Podgląd Funkcja umoŝliwia edycję zaznaczonej na liście czynności. Uruchomienie funkcji jest równieŝ moŝliwe po naciśnięciu klawisza F6lub poprzez dwuklik na czynności na liście. Start Funkcja słuŝy do zarejestrowania uruchomienia czynności. Po zaznaczeniu na liście czynności i wciśnięciu przycisku Start lub F7 nastąpi uruchomienie funkcji. Zostanie otworzone okno: Realizacja czynności. Funkcja jest zablokowana dla czynności, z uruchomioną, ale jeszcze nie zakończoną czynnością. Koniec Funkcja słuŝy do rejestrowania wykonania czynności. Funkcja jest obsługiwana po naciśnięciu funkcji Koniec lub klawisza F8. Funkcję moŝna wywołać dla czynności, które zostały rozpoczęte chyba, Ŝe zaznaczono w konfiguracji parametr: Tylko wykonanie czynności. Po wywołaniu funkcji, w zaleŝności od ustawień konfiguracyjnych moŝe zostać wyświetlone Ŝądanie autoryzacji pracownika. Po zatwierdzeniu autoryzacji zostanie otworzone okno: Realizacja czynności chyba, Ŝe w konfiguracji został zaznaczony parametr: wykonanie bez edycji. Funkcja jest nieaktywna dla czynności całkowicie zrealizowanych Okno: Realizacja czynności Okno: Realizacja czynności wywoływane jest po uruchomieniu funkcji: START. Po uruchomieniu realizacji czynności w PI, nadawany jest jej nowy kod EAN, wyświetlany na belce czynności. Kod ten ułatwia identyfikację uruchomionej realizacji z poziomu zwykłego interfejsu (w oknie: Harmonogram czynności, zakładka: Wg EAN). Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.147

148 Rys Okno: Realizacja czynności, obszar Ogólne Okno: Realizacja czynności składa się z dwóch obszarów: Ogólne i Zasoby. W obszarze Ogólne znajdują się następujące pola: Ilość czynności ilość wynikająca z realizacji kolejnego terminu, Termin rozpoczęcia domyślnie jako data uruchomienia czynności wskazywana jest data i godzina wywołania funkcji START, Termin zakończenia moŝliwe jest wskazanie daty i godziny zakończenia realizacji czynności. Po uruchomieniu funkcji KONIEC domyślnie zostanie ustalona data uruchomienia tej funkcji, Zasoby lista zasobów przypisanych do realizacji czynności, bez moŝliwości edycji, Surowce lista surowców przypisanych do realizacji czynności. Istnieje moŝliwość dodania surowca do czynności przy wykorzystaniu funkcji DODAJ/F6. Dodawanie nowych surowców uzaleŝnione jest od parametru na czynności w technologii: Dowolne materiały jeŝeli parametr jest odznaczony zezwolone jest dodawanie tylko takiego surowca, jaki został zdefiniowany na technologii dla danej czynności. MoŜliwe jest równieŝ usunięcie surowca z czynności przy wykorzystaniu funkcji USUŃ/F7, Znajdź surowiec funkcja umoŝliwiająca wyszukanie surowca po kodzie lub nazwie, moŝna ja wywołać poprzez F4 lub przycisk ZNAJDŹ, wówczas powstanie okno: Znajdź surowiec. Rys Okno: Znajdź surowiec Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

149 Zmień funkcja umoŝliwiająca zamianę surowca na czynności. Po przyciśnięciu przycisku w pola: Kod, Ilość oraz Magazyn zostaną wprowadzone odpowiednie wartości dla kodu towaru, na którym znajduje się kursor. Nowe wartości moŝna zatwierdzić poprzez: naciśniecie przycisku: Akceptuj lub klawiszami z klawiatury: Tab i Enter. Produkty lista produktów przypisanych do realizacji czynności. Dla listy zastosowane są te same zasady edycji ilości, znajdywania, zamiany oraz dodawania i usuwania, co w przypadku surowców, Rys Okno: Realizacja czynności, obszar Zasoby W oknie: Realizacja czynności w obszarze Zasoby znajduje się lista zasobów przypisanych do edytowanej czynności produkcyjnej. Na zakładce dostępne są funkcje: ZNAJDŹ - funkcja umoŝliwiająca wyszukanie zasobu lub funkcji przypisanej do zasobu po kodzie lub nazwie. DODAJ funkcja umoŝliwiająca dodanie zasobu do czynności. USUŃ funkcja umoŝliwiająca usunięcie zasobu z czynności, ZMIEŃ funkcja umoŝliwiająca zmianę funkcji lub zasobu. W oknie: Realizacja czynności dla dwóch obszarów dostępne są funkcje wspólne, są nimi: [Zapisz] po uruchomieniu funkcji (naciśnięciu przycisku: Zapisz lub skrótu: ctrl+ s), zostanie zamknięte okno realizacji i dodana realizacja do listy czynności, [Anuluj] po uruchomieniu funkcji (naciśnięciu przycisku: Anuluj lub skrótu: Esc), zostanie zamknięte okno realizacji bez zapisania danych. Funkcja ta umoŝliwia anulowanie rejestrowania czynności w przypadku błędnie wybranej czynności do rejestracji. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 5.149

150 6 Projekty Funkcjonalność obsługi projektów polega na generowaniu i obsłudze łańcucha dokumentów ramach projektów. Obsługa tych dokumentów jest moŝliwa z poziomu list tych dokumentów, bądź teŝ z poziomu projektu, w ramach którego są generowane. Obsługa projektu obejmuje moŝliwość obsługi następującej ścieŝki: 1. Generowanie zapytania ofertowego na sprzedaŝ. 2. Generowanie kosztorysu projektu z zapytania na sprzedaŝ. 3. Generowanie oferty sprzedaŝy z zapytania na sprzedaŝ, na wskazane pozycje kosztorysu projektu, wygenerowane z zapytania na sprzedaŝ. 4. Generowanie zamówienia sprzedaŝy z oferty na sprzedaŝ. 5. Generowanie harmonogramu projektu z zamówienia na sprzedaŝ. 6. Generowanie faktury sprzedaŝy realizującej zamówienie sprzedaŝy, na pozycje wygenerowanego harmonogramu projektu. Generowane dokumenty są połączone poprzez identyfikator projektu - kaŝdy z dokumentów w ścieŝce posiada ten sam identyfikator projektu co dokument poprzedni. Graficznie, układ generowania dokumentów w ramach projektu wygląda jak na poniŝszym rysunku: Rys. 6.1 Schemat ścieŝki generowania dokumentów w ramach projektu. Uwaga! W schemacie ścieŝki generowania dokumentów w ramach projektu dokument FS moŝna zastąpić dokumentem WZ oraz (S)FS. 6.1 Opis obiegu dokumentów w ramach projektu Generowanie zapytania na sprzedaŝ Zapytanie na sprzedaŝ odzwierciedla etap rozpoczęcia uczestnictwa np. w przetargu. Określenie ceny i wartości robót i inwestycji, czyli uszczegółowienie zapytania, następuje w kosztorysie projektu, który jest generowany z zapytania na sprzedaŝ. Aby z zapytania na sprzedaŝ moŝna było wygenerować kosztorys projektu, a więc a by dokument ten był generowany i obsługiwany w ramach projektu, na zakładce: Kontrahent, naleŝy w polu: Projekt, wskazać projekt, do którego dokument zostanie przypisany. Po naciśnięciu przycisku: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

151 , zostanie wyświetlona lista projektów, z moŝliwością wyboru jednego z nich. Wybrany projekt będzie przenoszony na kolejne dokumenty generowane z zapytania na sprzedaŝ. Rys. 6.2 Identyfikator projektu na zapytaniu ofertowym na sprzedaŝ. Po wskazaniu na zapytaniu sprzedaŝy projektu, na liście zapytań na sprzedaŝ zostaną dla niego uaktywnione funkcje: Kosztorys projekty, Wersja kosztorysu projektu. Za ich pomocą moŝna zrealizować następny krok obsługi dokumentów ramach projektu - wygenerować kosztorys projektu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 6.151

152 Rys. 6.3 Opcja umoŝliwiająca generowanie Kosztorysu projektu z zapytania na sprzedaŝ Generowanie kosztorysu projektu z zapytania na sprzedaŝ Kosztorys projektu to rodzaj technologii produkcji. W systemie ma on podobną strukturę do technologii, jednak jest to osobny dokument. Dokument ten jest generowany tylko w ramach projektu i pełni dwie funkcje: zawiera wykaz poszczególnych pozycji kosztorysowych (danych o czynnościach i RMS) ze wskazaniem ich wartości; jako technologia, jest wykorzystany jako projekt, według którego będzie planowany i realizowany harmonogram projektu (produkcja). MoŜliwe jest zablokowanie edycji kosztorysu projektu. W module: Administrator, na karcie Operatora, na liście zakazów istnieje zakaz: Edycja zatwierdzonego kosztorysu, który nie pozwala danemu Operatorowi edytować dokument kosztorysu projektu, równieŝ wtedy, gdy na odpowiedniej definicji dokumentu został zaznaczony parametr: Zatwierdzanie. Kosztorys projektu generowany jest z zapytania sprzedaŝy, na którym w polu: Projekt, został wybrany projekt z listy projektów (więcej w rozdziale: Generowanie zapytania na sprzedaŝ). Z jednego zapytania na sprzedaŝ moŝna wygenerować tylko jeden kosztorys projektu. Ze względu na to, Ŝe zapytanie na sprzedaŝ nie ma pozycji, generowany kosztorys równieŝ ich nie zawiera. Jedynymi danymi, wypełnianymi podczas generowania kosztorysu z zapytania ofertowego są: identyfikator projektu, w ramach którego wygenerowany został kosztorys; kolejny numer kosztorysu. Na wygenerowanym kosztorysie dane mogą zostać uzupełnione poprzez import z pliku XML (z programu kosztorysowego) lub ręcznie. Zaimportowane dane są dostępne do edycji. Oprócz nowego kosztorysu, z zapytania ofertowego moŝna wygenerować nową wersję kosztorysu do kosztorysu juŝ wygenerowanego. Dzięki tej opcji nie ma potrzeby wykonywania ponownego importu danych z programu kosztorysowego, tylko moŝna skorzystać z zaimportowanych wcześniej informacji Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

153 Definiowanie kosztorysu moŝna wykonać poprzez import kosztorysu z programu kosztorysowego lub jego konstruowanie na wzór technologii produkcyjnej Lista kosztorysów Rys. 6.4 Wskazanie pliku z programu kosztorysowego do importu. Lista kosztorysów to rejestr Kosztorysów zdefiniowanych przez UŜytkownika. Lista moŝe być wyświetlana w układzie według: kodu, kontrahenta, produktu oraz wersji. Układ ten odpowiada podziałowi okna na poszczególne zakładki. W oknie znajduje się lokator (na zakładce: Wg kodu), który ułatwia wyszukiwanie Ŝądanego kosztorysu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 6.153

154 Na liście znajdują się następujące funkcje: Rys. 6.5 Lista kosztorysów. [Eksport kosztorysu do pliku XML] funkcja umoŝliwiająca eksport kosztorysu do pliku XML. [Karta] po naciśnięciu przycisku, zaznaczony na liście kosztorys zostanie otworzony do podglądu i edycji. [Usuń] naciśnięcie przycisku spowoduje usunięcie kosztorysu zaznaczonego na liście. Filtr umoŝliwiający wyświetlanie tych kosztorysów zgodnie ze zdefiniowanym filtrem w konstruktorze filtra. Tylko domyślne zaznaczenie parametru spowoduje, Ŝe na liście zostaną wyświetlone tylko domyślne wersje kosztorysu. Tylko aktywne zostaną wyświetlone aktywne kosztorysy Import kosztorysu Import z programu kosztorysowego polega na przeniesieniu z pliku kosztorysowego danych o czynnościach (rozdziałach, pozycjach, elementach) oraz nakładach RMS. Funkcja importu kosztorysu dostępna jest z poziomu okna: Kosztorys. Uruchomienie funkcji następuje po przyciśnięciu przycisku: [Import XML z pliku]. Po uruchomieniu funkcji: Importuj kosztorys, wyświetlać się będzie okno: Import XML z pliku, w którym umieszczone zostały następujące pola: a) plik z moŝliwością podania ścieŝki do pliku kosztorysowego b) surowce z moŝliwością wyboru grupy towarowej W wersji 8.0 udostępniono import z plików generowanych przez aplikacje kosztorysowe: WinBud oraz Zuzia. Podczas wykonywania importu system wykonuje następujące czynności: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

155 1. Definiuje kosztorys w CDN XL w następujący sposób: rozdziały, elementy i pozycje definiuje jako czynności w kosztorysie, wg porządku rozdział jako czynność nadrzędna nad elementem, element jako czynność nadrzędna nad pozycją. 2. Na czynności wprowadza surowce (nakłady typu: M materiały oraz materiały pomocnicze). Podczas wprowadzania surowców system sprawdza, czy surowce o takim kodzie mają zarejestrowaną w CDN XL kartę magazynową. Jeśli taką kartę mają, wtedy następuje wiązanie surowca w kosztorysie z tą kartą, jeśli nie odpowiednia karta magazynowa jest zakładana. Ilość surowca równieŝ przenoszona jest z pliku kosztorysowego. 3. Do kaŝdej czynności w kosztorysie dodaje półprodukt o nazwie czynności. Produkt ten będzie przenoszony jako surowiec do następnej czynności. Produkt ten nie będzie miał zakładanej karty magazynowej. 4. Do czynności w kosztorysie dodaje funkcje (nakłady typu: R i S oraz materiały pomocnicze). Podczas wprowadzania funkcji, system sprawdza czy odpowiednie funkcje są juŝ zarejestrowane w systemie. Jeśli takich funkcji nie ma, zakładane są odpowiednie karty na liście funkcji. Jeśli funkcje o takim kodzie istnieją wiązane są one automatycznie z funkcjami na czynności w kosztorysie. Rozpoznawanie funkcji odbywa się po kodzie ETO (zapisywany, jako kod funkcji), określonym dla nakładów typu R i S w kosztorysie. W pliku kosztorysowym nie ma informacji o ilości zasobów, które powinny realizować daną funkcję, w związku z tym, domyślnie wprowadzona jest ilość zasobów dla funkcji = Dla funkcji wprowadzana jest wartość kosztorysowa (bez narzutów i dodatków), a dla surowców cena kosztorysowa, pobierana z pliku kosztorysowego (bez narzutów i dodatków). Zsumowanie tych wartości odbywa się na produkcie czynności w części: Kosztorys (okno: Materiał w kosztorysie produkt, zakładka: Parametry). W przypadku importu z pliku: Winbud, w polu: Narzuty (w oknie: Kosztorys, na zakładce: Ogólne) wprowadzana jest równieŝ wartość dodatków i narzutów zdefiniowanych w importowanym kosztorysie. Wartość tych narzutów uwzględniana jest w cenie kosztorysowej ostatniego produktu w kosztorysie (produktu finalnego). Wartości funkcji i cena surowca podlegają edycji. Po edycji moŝna ponownie przeliczyć kosztorys, aby zaktualizować koszt produktu. Przeliczeniu słuŝy funkcja: [Przelicz kosztorys]. Cena wyliczona dla produktu na podstawie cen kosztorysowych będzie wprowadzana na ofertę, gdy oferta ta zostanie wygenerowana na pozycje kosztorysu. Po zaimportowaniu kosztorysu z pliku kosztorysowego, moŝna go dowolnie edytować zmieniać surowce i ich ilości, dodawać nowe funkcje itd. MoŜna równieŝ przyjąć inny sposób wiązania czynności niŝ proponowany przy automacie importu (podczas importu, czynności są wiązane poprzez dodawany półprodukt jednej czynności, wykorzystywanej jako surowiec następnej. Dzięki temu zachowana jest ciągłość w kosztorysie niezbędna do prawidłowego planowania w oparciu o kosztorys) Okno: Kosztorys projektu Jak wspomniano, kosztorys projektu jest dokumentem bardzo podobnym do technologii produkcyjnej. PoniŜej wymieniono róŝnice między obydwoma dokumentami: 1. Dokument KPR ma swoją definicję dokumentu. 2. Dokumenty kosztorysu projektu mają osobny prefiks KPR, osobną definicję dokumentu, numerację oraz listę. 3. Nowy kosztorys projektu moŝna wygenerować tylko za zapytania na sprzedaŝ, powiązanego z projektem (nie ma moŝliwości dodania nowego kosztorysu z listy kosztorysów projektów). 4. W oknie: Kosztorys projektu, na zakładce: Ogólne, znajduje się pole: Projekt, w którym wyświetlany jest identyfikator projektu, w ramach którego został wygenerowany kosztorys. 5. W oknie kosztorys projektu, na zakładce: Czynności, znajduje się funkcja: [Import XML z pliku] za pomocą której wykonuje się import informacji z pliku kosztorysowego do kosztorysu Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 6.155

156 projektu w CDN XL (więcej informacji o imporcie kosztorysu znajduje się w rozdziale: Lista kosztorysów Lista kosztorysów to rejestr Kosztorysów zdefiniowanych przez UŜytkownika. Lista moŝe być wyświetlana w układzie według: kodu, kontrahenta, produktu oraz wersji. Układ ten odpowiada podziałowi okna na poszczególne zakładki. W oknie znajduje się lokator (na zakładce: Wg kodu), który ułatwia wyszukiwanie Ŝądanego kosztorysu. Na liście znajdują się następujące funkcje: Rys. 6.5 Lista kosztorysów. [Eksport kosztorysu do pliku XML] funkcja umoŝliwiająca eksport kosztorysu do pliku XML. [Karta] po naciśnięciu przycisku, zaznaczony na liście kosztorys zostanie otworzony do podglądu i edycji. [Usuń] naciśnięcie przycisku spowoduje usunięcie kosztorysu zaznaczonego na liście. Filtr umoŝliwiający wyświetlanie tych kosztorysów zgodnie ze zdefiniowanym filtrem w konstruktorze filtra. Tylko domyślne zaznaczenie parametru spowoduje, Ŝe na liście zostaną wyświetlone tylko domyślne wersje kosztorysu. Tylko aktywne zostaną wyświetlone aktywne kosztorysy. 6. Import kosztorysu). 7. W oknie: Czynność w kosztorysie, na zakładce: Funkcje, wyświetlona jest dodatkowa kolumna: Wartość, w której wyświetlona jest wartość funkcji zaimportowana z kosztorysu. Kolumna ta jest udostępniona do edycji. 8. W oknie: Materiał w kosztorysie: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

157 na zakładce: Ogólne, znajduje się dodatkowy parametr: Fakturować. Produkty z zaznaczonym parametrem zostaną umieszczone na ofercie sprzedaŝy w przypadku generowania tej oferty z zapytania na sprzedaŝ, do którego wygenerowano kosztorys. Na zakładce: Parametry, znajduje się obszar: Kosztorys, w którym znajduje się pole: Cena. Jeśli materiał w kosztorysie jest surowcem w polu zostanie wyświetlona cena zaimportowana z kosztorysu. Jeśli materiał jest produktem, w polu zostanie wyświetlona wyliczona cena kosztorysowa. Cena ta jest liczona na podstawie wartości kosztorysowej funkcji (okno: Czynność w kosztorysie, zakładka: Funkcje, kolumna: Wartość), ceny kosztorysowej surowca (okno: Materiał w kosztorysie dla surowca, pole: Kosztorys - cena) oraz narzutów na Kosztorysie (okno: Kosztorys projektu, zakładka: Ogólne, pole: Narzuty). 9. W oknie: Kosztorys, na zakładce: Czynności, znajduje się przycisk: [Przelicz kosztorys]. Po jego naciśnięciu zostaną przeliczone ceny kosztorysowe dla półproduktów/produktów na podstawie cen kosztorysowych na kosztorysie (zakładka: Ogólne, pole: Narzuty), wartości funkcji (okno: Czynność w kosztorysie, zakładka: Funkcje, kolumna: Wartość). Ceny te będą cenami, z jaką na ofertę zostaną przeniesione wybrane pozycje kosztorysu (produkty z zaznaczonym parametrem: Fakturować). 10. W oknie: Raport kosztów, dla kosztorysu, znajduje się dodatkowa kolumna: Kosztorys. W kolumnie wyświetlone są wartości kosztorysowe dla kosztorysu, funkcji, surowców i produktów. 11. Z poziomu okna Kosztorysu dostępne są funkcje Eksport/Import umoŝliwiające szybką wymianę między bazami np. testową i produkcyjną: [Eksport kosztorysu do pliku XML] funkcja umoŝliwiająca eksport kosztorysu do pliku XML. Po wywołaniu tej funkcji zostanie otwarte okno: Eksport XML do pliku. W oknie tym znajduje się przycisk: Zapisz, po naciśnięciu którego kosztorys zostanie eksportowany do pliku XML. Eksport kosztorysu moŝliwy jest równieŝ z poziomu okna: Lista kosztorysów. [Import kosztorysu do pliku XML] funkcja umoŝliwiająca import kosztorysu do systemu CDN XL. Po wywołaniu tej funkcji zostanie otwarte okno: Import XML z pliku. Po wybraniu pliku i naciśnięciu przycisku: Otwórz, kosztorys zostanie zaimportowany. Podczas importu zostaną przeniesione dane kosztorysu według tego samego wzorca jak przy eksporcie, zostaną załoŝone karty funkcji, karty magazynowe, dodane klasy cechy i cechy, jeśli brakuje ich w bazie. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 6.157

158 Rys. 6.6 Kosztorys projektu po zaimportowaniu pliku kosztorysowego. Rys. 6.7 Czynność w kosztorysie, zakładka: Funkcje Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

159 Rys. 6.8 Materiał w kosztorysie, zakładka: Ogólne. Rys. 6.9 Materiał w kosztorysie, zakładka: Parametry Generowanie oferty sprzedaŝy z zapytania na sprzedaŝ powiązanego z kosztorysem Z zapytania ofertowego, do którego został wygenerowany kosztorys, moŝna wygenerować ofertę sprzedaŝy na produkty wybrane przez UŜytkownika w kosztorysie. UmoŜliwia to fakturowanie wybranych pozycji kosztorysu, bez konieczności oczekiwania na produkt końcowy. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 6.159

160 Na ofertę wygenerowaną z takiego zapytania zostaną wprowadzone te pozycje kosztorysu (produkty), które mają zaznaczony parametr: Fakturować. Zostaną one wprowadzone z ceną, jaka została wyliczona na kosztorysie. Cena ta jest wyświetlona w kosztorysie projektu (okno: Materiał w kosztorysie, zakładka: Parametry, pole: Kosztorys - Cena). Oczywiście istnieje moŝliwość edytowania ceny na wygenerowanej ofercie. Podczas generowania oferty na wybrane pozycje kosztorysu, cena produktu nie obejmuje ceny półproduktów, które równieŝ zostaną wprowadzone na ofertę, ze względu na parametr: Fakturować. Przykład: Kosztorys przewiduje budowę domu jednorodzinnego. Jako pozycje do fakturowania zaznaczone zostały 2 produkty: półprodukt - Fundamenty oraz Dom jako produkt końcowy. W kosztorysie, na wartość domu składają się wartości półproduktów w tym wartość fundamentów PLN. Cała wartość domu wynosi PLN. PoniewaŜ jednak fundamenty zostaną wprowadzone na ofertę jako osobna pozycja do zafakturowania, cena domu jako pozycji na ofercie nie będzie wynosiła PLN ale PLN ( ). Rys Oferta sprzedaŝy wygenerowana z zapytania na sprzedaŝ, powiązanego z kosztorysem projektu Generowanie zamówienia sprzedaŝy z oferty sprzedaŝy Z oferty moŝna wygenerować zamówienie sprzedaŝy, stanowiące umowę na wykonanie oferowanego wcześniej produktu. Podczas generowania zamówienia z oferty zachowane są powiązania pozycji oferty z kosztorysem Generowanie harmonogramu projektu z zamówienia sprzedaŝy Harmonogram projektu to rodzaj zlecenia produkcyjnego. MoŜna go wygenerować tylko z zamówienia sprzedaŝy, wygenerowanego w ramach projektu na pozycje kosztorysu. Dokument HPR Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

161 harmonogram projektu, wygenerowany jest z takiego zamówienia na tą pozycję kosztorysu, która jest produktem końcowym (na produkt, dla którego nie przewidziano dalszego wykorzystania). Na dokumencie HRP moŝna wykorzystywać wszystkie funkcje dostępne na zleceniu produkcyjnym a więc planowanie, realizacja produkcji, moŝliwość przypisywania, rozbijania i rozliczania kosztów, generowania dokumentów itd. Funkcjonalności te zostały opisane w rozdziałach dotyczących zlecenia produkcyjnego. Rys Opcja generowania harmonogramu projektu z zamówienia sprzedaŝy Obsługa harmonogramu projektu i realizacja projektu Jak napisano wyŝej, harmonogram projektu stanowi rodzaj zlecenia produkcyjnego, przy zachowaniu jego pełnej funkcjonalności. Zakończenie procesu projektowego odbywa się poprzez generowanie faktur sprzedaŝy z zamówień sprzedaŝy powiązanych z projektem. Faktury są generowane na pozycje kosztorysu wskazane na zamówieniu. Przy generowaniu faktur sprzedaŝy faktyczne zrealizowanie kolejnych pozycji projektu nie jest niezbędne dla ich zafakturowania, czyli moŝna zafakturować coś, czego produkcja nie została jeszcze ukończona. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 6.161

162 6.1.7 Obieg dokumentów dodatkowe informacje W ramach jednego projektu moŝliwe jest generowanie kliku ścieŝek według przedstawionego modelu. Czyli do jednego projektu istnieje moŝliwość generowania wielu wersji kosztorysów, ofert itd. 6.2 Obsługa dokumentów w ramach projektu w CDN XL Obsługa dokumentów w ramach projektu według ścieŝki przedstawionej powyŝej jest moŝliwa z kilku poziomów: z poziomu list odpowiednich dokumentów, czyli listy zamówień, listy kosztorysów projektów, listy harmonogramów projektów z poziomu okna: Edycja projektu. Okno: Edycja projektu, jest przystosowane do generowania i obsługiwania dokumentów w ramach projektu. Z poziomu tego okna moŝna: generować kolejne dokumenty projektu przypinać i odpinać dokumenty od projektu śledzić powiązania pomiędzy kolejnymi dokumentami obsługiwać dokumenty w ramach projektu. NaleŜy pamiętać o tym, Ŝe projekt ma swoją definicję dokumentu dostępną z poziomu modułu: Administrator. Rys Harmonogram projektu, edytowany z poziomu okna: Edycja projektu. Uwaga: W przypadku współpracy z CDN OPT!MA, w jednej gałęzi projektu moŝe zostać dodanych maksymalnie 999 projektów Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

163 7 Kompletacja 7.1 Ogólny opis funkcjonalności modułu: Kompletacja W ramach systemu CDN XL, moduł: Kompletacja, wspomaga procesy kompletacji i dekompletacji produktów. Jest to narzędzie, które automatyzuje i nadzoruje wydawanie towarów z magazynów oraz przyjmowanie gotowych produktów. UmoŜliwia monitorowanie przebiegu realizacji, rozliczanie zleceń oraz wspomaga planowanie. Po odpowiednim skonfigurowaniu modułu, praca rozpoczyna się od zdefiniowania receptury, czyli przepisu na wytworzenie produktu lub uzyskanie składników z gotowego juŝ produktu. Kolejnym etapem jest rejestracja zlecenia, które po potwierdzeniu moŝe przejść do etapu realizacji. W wyniku realizacji powstają dokumenty rejestrujące operacje pobierania składników i przyjmowania gotowych produktów. Zakończeniem realizacji zlecenia jest jego rozliczenie. Zlecenie moŝna po rozliczeniu zaksięgować. Moduł: Kompletacja, wykorzystuje dane zapisane w innych obszarach działania systemu CDN XL oraz generuje dane, które są dostępne z innych modułów. Działanie modułu: Kompletacja, opiera się na ustawieniach w głównej konfiguracji oraz na parametrach definicji dokumentu. W wyniku potwierdzenia zlecenia generowane są rezerwacje, które mają wpływ na informacje o dostępności zasobów wykorzystywaną w procesie realizacji. Dokumenty wygenerowane ze zlecenia widoczne są po stronie modułu: SprzedaŜ oraz modułu: Księgowość. Moduł: Kompletacja, wspomaga dwa procesy: kompletacji i dekompletacji. Kompletacja. Proces Kompletacji polega na uzyskaniu ze wskazanych składników pewnego produktu gotowego. Dekompletacja. Proces dekompletacji jest procesem odwrotnym do procesu kompletacji: z gotowego produktu zostanie utworzona lista zdefiniowanych uprzednio składników. Realizacja zleceń moŝe przebiegać dwoma ścieŝkami: poprzez dokumenty handlowe przy odpowiedniej konfiguracji w tle mogą być generowane dokumenty magazynowe, poprzez dokumenty magazynowe. Wtedy dokumenty handlowe powstają tuŝ przed procesem rozliczania zleceń. Rozliczanie zleceń moŝe przebiegać dwojako: rozliczanie według kosztów ewidencyjnych gotowe produkty lub składniki przyjmowane są po kosztach ustalonych przez operatora. Dla porównania: podczas rozliczania operator uzyskuje informacje o kosztach rzeczywistych składników. Rozliczanie według kosztów rzeczywistych na dokumentach przychodowych, koszt ustalany jest na podstawie kosztów składników pochodzących z dokumentów rozchodowych, z uwzględnieniem kosztów wykonanych usług zdefiniowanych na zleceniu. Rozliczanie po kosztach rzeczywistych dotyczy tylko zleceń kompletacji. Interfejs modułu: Kompletacja, zbudowany jest w taki sposób, aby umoŝliwić dostęp do wszystkich niezbędnych list oraz raportów, jakie mogą być uŝyteczne dla operatora. Spośród list opisanych w innych częściach dokumentacji znajdują się tutaj: lista kontrahentów, lista towarów, lista zamówień, lista dokumentów oraz raport braków. W tej części znajduje się opis specyficznej dla modułu, listy zleceń oraz raportu niezrealizowanych pozycji zleceń produkcyjnych. Z paska narzędzi, poza wywołaniem powyŝszych list, istnieje moŝliwość otworzenia okna: Zlecenie kompletacji, lub Zlecenie dekompletacji, bez konieczności otwierania listy zleceń. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.163

164 7.2 Menu główne i pasek narzędzi Rys. 7.1 Menu główne i pasek narzędzi modułu: Produkcja i Kompletacja. Podstawowy pasek narzędzi widoczny jest na powyŝszym rysunku. Po otwarciu innych okien pojawią się na nim dodatkowe ikony Menu główne Menu składa się z elementów zawierających rozwijalne listy. System Aktywne sesje - wyświetla wszystkie sesje programu w podziale na aktywne, historyczne i przerwane. Konfiguracja - konfiguracja modułu: Produkcja. Dokonanie konfiguracji jest niezbędne przed rozpoczęciem pracy z modułem. Zmiana hasła - słuŝy zmianie hasła dla aktywnego operatora. Zmiana daty - słuŝy zmianie daty uŝywanej w programie. Zmiana okresu - słuŝy zmianie okresu obrachunkowego na dostępny z listy. Zmiana kontekstu operatora - umoŝliwia zmianę centrum dla aktywnego operatora. Uwaga: przy zmianie kontekstu, musza być zamknięte wszystkie okna. Zakazy kontekstowe - słuŝą zdefiniowaniu (określeniu) zakazów kontekstowych dla wybranych operatorów. Ustawienie drukarki - przygotowuje drukarkę do pracy z modułem. Koniec pracy - powoduje zamknięcie programu. Listy Lista kontrahentów - wyświetla listę kontrahentów podzielonych według grup, do których naleŝą, akronimu, numeru NIP u i akwizytora. Dokładny opis okna znajduje się w dokumentacji modułu: SprzedaŜ. Lista towarów - wyświetla listę towarów, posortowanych według kodu, według nazwy i według symbolu. Dokładny opis okna znajduje się w dokumentacji modułu: SprzedaŜ. Lista zleceń produkcyjnych - otwiera okno: Rejestr zleceń produkcyjnych - kompletacja. Lista zamówień - słuŝy otwarciu okna z zapytaniami, ofertami i zamówieniami zarejestrowanymi w systemie CDN XL. W otwartym oknie moŝna równieŝ zarejestrować nowe dokumenty. Dokładny opis okna znajduje się w dokumentacji modułu: Zamówienia. Lista dokumentów - otwiera okno z dokumentami zarejestrowanymi w systemie CDN XL. Dokładny opis okna znajduje się w dokumentacji modułu: SprzedaŜ. Bilans rezerwacji towarów - słuŝy otwarciu okna prezentującego stan rezerwacji towarów. Dokładny opis okna znajduje się w dokumentacji modułu: Zamówienia. Niezrealizowane pozycje zleceń - otwiera okno: Raport stopnia realizacji zleceń produkcyjnych Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

165 Produkcja Opcje z tego menu dotyczą moduły: Produkcja, opisanego powyŝej. Zadania Z menu moŝliwe jest wybranie następujących funkcji: Terminarz - otwiera okno: Terminarz, z poziomu którego moŝliwy jest podgląd/edycja zadań pracownika powiązanego z operatorem na określony termin. Więcej informacji w dokumentacji modułu: Administrator. Skrzynka pracownika otwiera okno: Skrzynka pracownika, z poziomu którego operator/pracownik moŝe obsłuŝyć wszystkie procesy przypisane do siebie, do centrum, w którym się znajduje oraz do podległych pracowników (według struktury podległościowej). Obsługa procesu z poziomu skrzynki pracownika to moŝliwość uruchomienia procesu i wykonywania kolejnych zadań. Więcej informacji na temat funkcjonalności procesów znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator Lista procesów - w oknie wyświetlone są wszystkie aktywne procesy, zarejestrowane w systemie. Poziomu okna moŝna uruchomić wybrany proces, wyświetlić jego historię itd. Więcej informacji na temat funkcjonalności procesów znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator Pasek narzędzi [Lista kontrahentów] otwiera listę kontrahentów. Dokładny opis listy znajduje się w dokumentacji modułu: SprzedaŜ. [Lista towarów] otwiera listę lista towarów. Dokładny opis listy znajduje się w dokumentacji modułu: SprzedaŜ. [Generuj zlecenie kompletacji] - po kliknięciu w ikonę pojawi się okno: Zlecenie kompletacji. Po naciśnięciu przycisku:, zostanie rozwinięte menu, z którego moŝna wybrać generowanie zlecenia kompletacji lub dekompletacji. [Lista zleceń produkcyjnych] otwiera okno z lista zleceń produkcyjnych (7.4). [Lista zamówień] otwiera okno z listą zamówień. Dokładny opis znajduje się w dokumentacji modułu: Zamówienia. [Lista dokumentów] otwiera okno z listą dokumentów. Dokładny opis okna znajduje się w dokumentacji modułu: SprzedaŜ. [Bilans rezerwacji towarów] otwiera raport braków. [Niezrealizowane pozycje zleceń produkcyjnych] otwiera raport niezrealizowanych pozycji zleceń produkcyjnych. [Terminarz] otwiera okno: Terminarz, z poziomu którego moŝliwy jest podgląd/edycja zadań pracownika powiązanego z operatorem na określony termin. Więcej informacji w dokumentacji modułu: Administrator. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.165

166 7.3 Konfiguracja Okno: Konfiguracja, zakładka: Produkcja/Parametry Aby właściwie obsłuŝyć scenariusz najbardziej odpowiedni do procesów, jakie zachodzą w konkretnym przypadku, naleŝy umiejętnie zarządzić dostępnymi w konfiguracji parametrami. Parametry mające wpływ na działanie modułu moŝna podzielić na dwie kategorie: parametry znajdujące się w konfiguracji głównej oraz w definicji dokumentu. Dla zleceń kompletacji oraz dekompletacji istnieje osobny zestaw parametrów. Dodatkowo w parametrach operatora dostępny jest parametr pozwalający ukryć lub uwidocznić koszty na zleceniu. Definicja dokumentu: Zlecenie kompletacji, znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator, rozdział - Okno: Definicje dokumentów. Aby dokonać ustawień w konfiguracji głównej, naleŝy z menu: System, wybrać pozycję: Konfiguracja. W otworzonym w ten sposób oknie: Konfiguracja, naleŝy wybrać zakładkę: Produkcja/Parametry. W konfiguracji głównej znajdują się parametry dotyczące sposobu rozliczania produkcji. Istnieje moŝliwość ustawienia rozliczania według kosztu ewidencyjnego lub rzeczywistego. Koszt ewidencyjny. Przy pierwszym uruchomieniu modułu opcja ta jest ustawiana automatycznie. Ten typ rozliczania opiera się na koszcie ustalonym przez operatora. Koszt ewidencyjny produktu moŝna ustalić na etapie receptury lub zlecenia. Podczas generowania dokumentów handlowych koszt jest przepisywany ze zleceń i istnieje moŝliwość jego modyfikacji. Zlecenia dekompletacji są zawsze rozliczane według kosztu ewidencyjnego. Koszt rzeczywisty. Ten sposób rozliczania dostępny jest tylko dla zleceń kompletacji. Rozliczenie kompletacji wg kosztów rzeczywistych opiera się o koszt księgowy, czyli wartość pobranych zasobów. System umoŝliwia jednorazową zmianę sposobu rozliczenia pod następującymi warunkami.: nie rozpoczęto jeszcze pracy z systemem nie wystawiono Ŝadnych zleceń jeŝeli istnieją w systemie zarejestrowane zlecenia, muszą być one zamknięte lub rozliczone. JeŜeli ustawiony zostanie koszt rzeczywisty, nie będzie moŝliwości jego zmiany na koszt ewidencyjny. Drugi parametr znajdujący się w konfiguracji głównej: Uwzględnianie kosztów składników podczas rozliczania zleceń, jest ściśle związany ze sposobem rozliczania zleceń. Dotyczy on zleceń kompletacji i ma do nich zastosowanie, gdy system wskazuje na rozliczanie wg kosztów rzeczywistych. Stosowany jest w sytuacji częściowego rozliczania zleceń. Opcje do wyboru to: Podczas rozliczeń uwzględnij tylko koszt składników wynikających z receptury. Wybranie tej opcji jest konieczne dla wykonania następującego scenariusza: Przykład: Poprzez zlecenie kompletacji zarejestrowano potrzebę wytworzenia produktu X w ilości 10 szt. Potrzebne są składniki: X 1 w ilości 20 szt. oraz X 2 w ilości 30 szt. Z magazynu pobrano wszystkie potrzebne składniki. Przyjęto jednak tylko 5 szt. produktu X. W wyniku częściowego rozliczenia, ustalono koszt pięciu sztuk produktu X, wynikający z sumy kosztów odpowiednio 10 szt. składnika X 1 oraz 15 szt. składnika X 2. JeŜeli operator wygeneruje kolejny dokument przyjęcia produktu X na magazyn i dokona rozliczenia koszt będzie sumą kosztów pozostałych składników. Podczas rozliczeń uwzględnij koszt wszystkich składników. JeŜeli w konfiguracji zostanie wybrana ta opcja, powyŝszy przykład będzie miał następujący przebieg: Przykład: Poprzez zlecenie kompletacji zarejestrowano potrzebę wytworzenia produktu X w ilości 10 sz. Potrzebne są składniki: X 1 w ilości 20 sz. oraz X 2 w ilości 30 szt. Z magazynu pobrano wszystkie potrzebne składniki. Przyjęto jednak tylko 5 szt. produktu X. W wyniku częściowego rozliczenia, ustalono koszt pięciu sztuk produktu X, wynikający z sumy kosztów Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

167 wszystkich dotąd pobranych składników, nieuwzględnionych w innym rozliczeniu. Przyjęcie pozostałej ilości produktów i rozliczenie zlecenia spowoduje, Ŝe naliczony koszt będzie zerowy. Opcję drugą stosuje się wtedy, gdy UŜytkownik nie chce, aby koszt produktu został wyliczony proporcjonalnie do ilości zuŝytych (pobranych/potrzebnych) składników Definicja receptury Rys. 7.2 Konfiguracja zlecenia, zakładka: Produkcja/Parametry. Rejestracja pozycji zlecenia polega na wskazaniu produktu, a następnie na wygenerowaniu elementów, w oparciu o definicję receptury. Receptury definiuje się dla dwóch typów pozycji z listy towarów: dla produktów lub usług Karta towaru, zakładka: Ogólne Aby zdefiniować towar jako produkt, naleŝy zaznaczyć odpowiednią pozycję na karcie towaru, na zakładce: Ogólne. Po wybraniu typu: Produkt, w oknie: Karta towaru, pojawi się zakładka: Receptury. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.167

168 Rys. 7.3 Karta towaru, zakładka: Ogólne Karta towaru, zakładka: Receptury Na zakładce: Receptury wyświetlona jest lista receptur dla kompletacji i dekompletacji. Kolorem czerwonym oznaczone są receptury domyślne dla kaŝdego typu. Receptura domyślna wprowadzana jest podczas wskazywania usługi na zleceniu. MoŜliwy jest jednak wybór innej receptury. Rys. 7.4 Karta towaru, zakładka: Receptury Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

169 Dodawanie i modyfikacja receptur moŝe odbywać się praktycznie bez ograniczeń. Usuwanie jest moŝliwe po spełnieniu następujących warunków: nie moŝna usunąć receptury domyślnej, jeŝeli istnieją inne receptury danego typu. Wśród receptur musi istnieć receptura domyślna i to operator powinien zdecydować, która z receptur ma być domyślną. Aby usunąć taką recepturę naleŝy najpierw wskazać, która z pozostałych ma być recepturą domyślną; nie moŝna usunąć receptury kompletacji/dekompletacji, jeŝeli została wykorzystana na jakimś zleceniu. Na liście receptur widoczne są następujące informacje: Lp. numer porządkowy. Symbol receptury według tego symbolu nastąpi wybieranie receptury na zleceniu. Ilość ilość usługi, dla której definiowana jest receptura podana w jednostce podstawowej. Typ typ receptury (kompletacji, dekompletacji, serwisu). Nazwa rozszerzona nazwa receptury. Na zakładce znajdują się ponadto funkcje: Receptury Archiwalne po zaznaczeniu pola, na liście zostaną wyświetlone oprócz receptur aktywnych równieŝ receptury archiwalne (z zaznaczonym parametrem: Archiwalny). [Dodaj listę receptur] - umoŝliwia dodanie do usługi kilku receptur jednocześnie. Lista receptur, które moŝna dodać znajduje się w oknie: Receptury. [Nowa receptura] - uruchamia proces dodawania nowej receptury. Przycisk: [Rozwija menu dostępnych opcji], umoŝliwia wybór typu nowej receptury. Więcej: Okno: Receptura. Wybór ten jest istotny z tego powodu, Ŝe np. receptura serwisowa nie będzie mogła być wykorzystana do zlecenia kompletacji itd. [Edycja receptury] - po zaznaczeniu receptury, umoŝliwia jej modyfikację. [Usuń recepturę] - usuwa zaznaczoną recepturę. W oknie wyświetlana jest lista receptur jako samodzielna lista receptur (na zakładce: Lista receptur i w podziale na produkty i usługi (na zakładce: Wg produktów i usług). Pozycje na liście są wprowadzane przez system automatycznie - wraz z ich rejestracją na karcie towaru. Z okna następuje wybór kilku receptur na kartę towaru jednocześnie. Aby tego dokonać, naleŝy zaznaczyć receptury, które mają zostać dodane i nacisnąć przycisk: [Wybierz]. Przycisk: [Podgląd], słuŝy do otwarcia receptury zaznaczonej na liście do podglądu. Otwarcie okna następuje po naciśnięciu przycisku: na zakładce Receptury. [Dodaj listę receptur], w oknie: Karta towaru, Receptury, zakładka: Wg produktów i usług Zakładka składa się z dwóch paneli. W lewym znajduje się lista produktów i usług, w podziale na kod i nazwę, natomiast w prawym wyświetlona jest lista receptur związanych z zaznaczonym produktem lub usługą. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.169

170 UWAGA: Receptury zostaną przepisane na nowy zasób zgodnie z kolejnością, z jaką zostały przypisane do produktu lub usługi, z której nastąpi przepisanie (zasobu źródłowego). Przypisaną recepturą domyślną będzie zawsze ta receptura, która zostanie przepisana na zakładkę: Receptury (zasobu docelowego), jako pierwsza. Receptury, zakładka: Lista receptur Rys. 7.5 Lista receptur w podziale na produkty i usługi. Na zakładce wyświetlona jest lista receptur. Informacje o recepturach wyświetlone są w kolumnach: Symbol, Typ, Nazwa receptury, Kod towaru. Receptura Okno słuŝy utworzeniu receptury, lub modyfikacji receptury juŝ zarejestrowanej. UWAGA: MoŜliwy jest eksport receptury do MS Excel. Dokonuje się tego przez otworzenie okna: Receptura i naciśnięcie przycisku: [Eksport do MS Excel], na pasku narzędzi. Receptura, zakładka: Ogólne Na zakładce znajdują się następujące pola: Symbol. Symbol identyfikujący daną recepturę. Nazwa. Opisowa nazwa receptury. Domyślna. Domyślna receptura produktu, podpowiadana przy jego wyborze na zleceniu. Dla kaŝdego typu receptury musi istnieć dokładnie jedna domyślna receptura. Produkt. Akronim produktu (przepisywany z karty towaru lub usługi), dla którego definiowana jest receptura. Ilość. Dla kaŝdej receptury naleŝy określić informację o ilości usługi, jaką przewiduje się domyślnie do wykonania. Ilość ta będzie wprowadzana automatycznie, przy wybraniu usługi, na zlecenie serwisowe. Ilość moŝna podawać w jednostce podstawowej lub pomocniczej Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

171 Rys. 7.6 Receptura, zakładka: Ogólne. Przykład. JeŜeli na recepturze określona zostanie ilość 10, to ilości na składnikach powinny odpowiadać zapotrzebowaniu na wykonanie 10 sztuk usługi. Typ receptury. Informacja o tym, jaki typ receptury jest aktualnie edytowany. Pole to jest wyszarzone, gdyŝ typ receptury jest określony przy jej generowaniu. Koszt ewidencyjny. W przypadku kompletacji, koszt ten określa ewidencyjny koszt dla produktu, który ma być uzyskany. Podpowiadany jest podobnie jak ilość na zleceniu. W przypadku dekompletacji, koszt ten nie jest istotny, gdyŝ to składniki są produkowane wtedy istotny jest koszt na nich określany. Czasochłonność. Wartość, która określa szacunkowy czas wykonania zadeklarowanej ilości usługi. Wartość, która moŝe być wykorzystana w celu sprawdzenia stanu zaawansowania realizacji zlecenia w stosunku do załoŝeń. Magazyn docelowy/źródłowy. Magazyn, z którego zostaną pobrane składniki (dla receptury kompletacji), lub na które zostaną przyjęte składniki (prze recepturze dekompletacji). Magazyn moŝna wybrać z listy magazynów dostępnych dla danego operatora. Cecha: Klasa - słuŝy podaniu klasy cechy dla usługi Nazwa - wartość cechy URL - słuŝy wskazaniu lokalizacji dokumentu lub strony internetowej. Archiwalna zaznaczenie parametru powoduje, Ŝe na liście receptur, na karcie towaru, receptura z zaznaczonym parametrem będzie wyświetlana szarą czcionką. Na karcie towaru, na zakładce: Receptury znajduje się filtr, który umoŝliwia zawęŝanie wyświetlanych receptur tylko do aktualnych. Nie moŝna ustawić jako archiwalnej receptury, która jest recepturą domyślną. Receptura, zakładka: Składniki Po ustaleniu ogólnych danych dotyczących receptury, na zakładce naleŝy ustalić jej skład. Na liście składników danej receptury, widoczne są następujące informacje: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.171

172 Składnik. Kod składnika z kartoteki towarowej. Nazwa. Rozszerzona nazwa składnika. Ilość. Ilość składnika w jednostce podstawowej zadeklarowana jako konieczna do wykonania wcześniej zdefiniowanej ilości usługi. Wartość. Kolumna z danymi, pojawiająca się po naciśnięciu przycisku: [Wartość składników]. Wartość składnika, do której brana jest cena, pobierana jest wg następujących zasad: jeŝeli pozycja jest towarem, jest to ostatnio aktualizowana cena zakupu jeŝeli pozycja jest kosztem, pobierana jest domyślna cena sprzedaŝy Na zakładce znajdują się pola i funkcje: Rys. 7.7 Receptura, zakładka: Składniki. Archiwalne zaznaczenie tego parametru umoŝliwi wyświetlenie na liście równieŝ tych składników, które mają charakter archiwalny. Kolejność wg nazwy zaznaczenie parametru układa składniki zgodnie z układem alfabetycznym. [Wartości składników] - do wyświetlonej listy dodaje kolumnę: Wartość. [Dodanie składnika] - uruchamia proces dodania nowego składnika, otwierając okno: Składnik. Po naciśnięciu przycisku: [Rozwija menu dostępnych opcji], moŝliwy jest wybór opcji dodania jednego składnika lub kilku jednocześnie. [Edycja składnika] - umoŝliwia modyfikacje danych składnika. [Usunięcie składnika] naciśnięcie przycisku powoduje, Ŝe zaznaczony składnik zostanie usunięty z receptury Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

173 UWAGA: NiemoŜliwe będzie usunięcie składnika z receptury, jeŝeli receptura została juŝ wykorzystana na jakimś zleceniu. Jako składnik, moŝe zostać dodana pozycja z kartoteki towarowej o typie: towar, produkt, kaucja. JeŜeli wybrano produkt, który posiada zdefiniowaną recepturę, wtedy na liście wyświetlone zostaną składniki jego receptury domyślnej. UWAGA: UŜycie w definicji receptury produktu ze zdefiniowaną recepturą nie oznacza, iŝ podczas realizacji zlecenia będzie uwzględniana równieŝ ta receptura. Wyświetlanie jej ma charakter jedynie informacyjny i wskazuje, Ŝe jednym ze składników jest półprodukt. Wprowadzenie składnika na zakładkę Składniki następuje po naciśnięciu przycisku: składnika]. Zostanie w ten sposób otworzone okno: Składnik. [Dodanie Okno: Składnik W oknie, na zakładce: Ogólne, wprowadza się podstawowe dane składnika: Rys. 7.8 Składnik. Składnik. Po naciśnięciu przycisku: [Wybierz składnik], naleŝy wybrać z rozwiniętej listy towarów, odpowiedni składnik. Składnik moŝna równieŝ wybrać, wpisując jego kod z klawiatury. Gdy dany składnik wykorzystywany jest na zleceniu, niedopuszczalna jest jego zamiana na recepturze. Dopuszczać zamiennik. JeŜeli parametr ten jest zaznaczony, wówczas, gdy podczas realizacji zlecenia zabraknie danego składnika, uwzględniana jest moŝliwość zastosowania jego zamiennika. Jest on proponowany z listy zamienników zdefiniowanych dla danego towaru. Ilość. Ilość składnika w jednostce podstawowej lub dodatkowej zadeklarowana jako konieczna do wykonania, wcześniej zdefiniowanej, ilości usługi. Koszt ewidencyjny. Koszt składnika, przepisywany podczas dodawania elementu na zlecenie. Magazyn źródłowy. Magazyn, z którego powinien zostać pobrany składnik. Wybór magazynu jest tu zawęŝony do listy magazynów dostępnych dla operatora. Ubytek. Określona procentowo w stosunku do zadeklarowanej ilości składnika, dopuszczalna ilość ubytku. Informacja ta moŝe zostać wykorzystana przy tworzeniu raportów. Nie ma wpływu na ilość pobieranego składnika. Cecha. Podobnie jak informacja określana dla receptury - dla grupy danych określających cechę nieaktywne są opcje: Nieistotna, Na zleceniu, Z receptury. Docelowo ma zostać Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.173

174 zaimplementowana funkcjonalność, która pozwoli ustalić skąd uwzględniać cechę podczas pobierania składników z magazynu. W obecnej wersji funkcjonalność została ograniczona. Podczas pobierania towarów z magazynu następuje próba znalezienia zasobu mającego określoną cechę. JeŜeli zasób taki nie zostanie znaleziony, pobierany jest zasób spełniający warunki określone na karcie towarów. Nieznalezienie zasobu ze wskazaną cechą nie powoduje przerwania realizacji zlecenia. Stała ilość. Zaznaczenie tego pola spowoduje, Ŝe ilość takiego składnika będzie niezaleŝna od zmian ilości produktu na zleceniu. Ma to na celu obsłuŝenie następującego przykładu: Przykład. Wykonanie usługi powinno zostać poprzedzona jednorazową czynnością: np. przeczyszczeniem maszyny lub jej przekalibrowaniem. Czynność ta nie jest zaleŝna od ilości usług, jakie będą po niej wykonywane. Chcemy koszt tej czynności zawrzeć w koszcie wykonania usługi. Archiwalny parametr umoŝliwia nadanie składnikowi statusu: Archiwalnego. Składnik o tym statusie nie będzie wykorzystywany w recepturze. Oznacza to, Ŝe podczas wybierania receptury na zlecenie oraz dodawania elementów na zamówienie na podstawie receptury składnik nie zostanie uwzględniony. Na zakładce: Atrybuty, istnieje moŝliwość wprowadzenia atrybutów dla składnika. Atrybuty wprowadza się według ogólnych zasad. Receptura, zakładka: Robocizna W procesie wykonywania usługi zleconej, waŝne są częściowe usługi lub czynności niezbędne, aby móc dany proces zakończyć. Na zakładce: Robocizna, widoczna jest lista takich usług. Dodawanie składnika oraz modyfikacja jego danych odbywa się w ten sam sposób, jak na zakładce: Składniki. Jako robociznę, moŝna dodać tylko te pozycje z kartoteki towarowej, które mają w karcie towaru zaznaczone pole: Usługa lub Koszt. Podczas definiowania danych składnika: Robocizna, nie jest dostępne pole: Uwzględniaj zamienniki, gdyŝ pozycje te są pozycjami bezstanowymi. Definiowanie składnika (z uwzględnieniem powyŝszych uwag) odbywa się w oknie: Składnik (opis znajduje się w rozdziale Okno: Składnik). Kolumna: Wartość, pojawia się po naciśnięciu przycisku: wartość składnika, wg następujących zasad: [Wartość składników]. Prezentuje ona jeŝeli pozycja - usługa jest określona procentowo, to pobierana jest wartość procentu z domyślnej ceny sprzedaŝy jeŝeli pozycja - usługa jest określona kwotowo, to pobierana jest ta kwota Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

175 Na zakładce znajdują się równieŝ pola: Rys. 7.9 Receptura, zakładka: Robocizna. Archiwalne zaznaczenie tego parametru umoŝliwi wyświetlenie na liście równieŝ tych składników, które mają charakter archiwalny. Receptura, zakładka: Uboczne Zakładka ma taki sam wygląd, jak zakładka: Składniki i słuŝy wprowadzeniu produktów ubocznych mających powstać w procesie produkcji. Receptura, zakładka: Opis Receptura wyposaŝona jest w dodatkową zakładkę: Opis, na której istnieje moŝliwość wprowadzenia obszernego opisu. Receptura, zakładka: Atrybuty Zakładka słuŝy określeniu atrybutów dla receptury. Aby moŝliwe było przypisanie atrybutów do bieŝącej receptury, naleŝy je najpierw zdefiniować dla obiektu: Receptury (moduł: Administrator, okno: Definicja atrybutów, zakładka:). Dodawanie atrybutów do receptury odbywa się na ogólnych zasadach. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.175

176 Rys Receptura, zakładka: Atrybuty. UWAGA: Na zakładce: Atrybuty, znajduje się lokator ułatwiający wybranie atrybutów, które mają zostać przypisane do receptury. Po wprowadzeniu danych w oknie: Receptura, naleŝy je zapisać, naciskając przycisk: [Zapisz zmiany]. Receptura zostanie wprowadzona na listę receptur, na karcie towaru, na zakładce Receptury Zaawansowane operacje na zleceniach Wykonywanie czynności w module: Produkcja, jest uzaleŝnione od ustanowienia uprawnień i zakazów dla operatora. Istotnym zakazem dla operatora, warunkującym jego pracę w tym module jest zakaz: Zaawansowane operacje na zleceniach. Zakaz ten ustanawia się, podobnie jak inne zakazy, w oknie: Operator, na zakładce: Zakazy. Więcej informacji dotyczących ustanawiania zakazów dla operatora znajduje się w dokumentacji modułu: Administrator. Zakaz: Zaawansowane operacje na zleceniach, obejmuje zakazy do: Zamykanie zlecenia produkcyjnego, Otwieranie zlecenia produkcyjnego, które nie zostało zatwierdzone w bieŝącym dniu, Modyfikowanie zlecenia produkcyjnego, wystawionego przez innych operatorów. 7.4 Lista zleceń kompletacji/dekompletacji Lista zleceń jest rejestrem, w którym zebrane są zlecenia kompletacji i dekompletacji. W zaleŝności od wybranej zakładki, operator ma dostęp do jednego typu zleceń. W ramach danego typu, istnieje moŝliwość pracy na wszystkich zleceniach, posortowanych wg daty (zakładka Wg daty) lub na zleceniach przypisanych danemu operatorowi Wg operatora). Na liście zleceń, informacje wyświetlone są w następujących kolumnach: Dokument. Numer dokumentu w zaleŝności od stanu dokumentu jego numer jest wyświetlany w kolorze: zielony dokument niepotwierdzony, czarny (zdefiniowany w systemie Windows) zlecenia potwierdzone, w trakcie realizacji, częściowo rozliczone, zamknięte zlecenia aktywne, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

177 brązowy zlecenia rozliczone, niebieski zlecenia zaksięgowane, czerwony zlecenia edytowane na innym stanowisku lub zlecenia, które nie zostały poprawnie zapisane. Kontrahent. Dane zawarte w tej kolumnie uzaleŝnione są od ustawień w konfiguracji. Dopuszczalne są ustawienia: Akronim i Miasto lub Nazwa i Miasto. Rys Rejestr zleceń produkcyjnych, zakładka: Kompletacja/Wg daty. Kontrahent docelowy. Kolumny te oraz informacje, jakie są w nich zawarte (przeniesione ze zlecenia) zostaną wyświetlone tylko wtedy, gdy w konfiguracji, na zakładce Ogólne/Parametry zostanie zaznaczony parametr: Pokazuj kontrahenta docelowego. Data wystawienia. Data wystawienia zlecenia. Data realizacji. Data realizacji zlecenia. Stan. Wśród dopuszczalnych wartości: niepotwierdzone, potwierdzone, zamknięte potwierdzone, w realizacji, zamknięte w realizacji, częściowo rozliczone, rozliczone. Zlecenia moŝna filtrować uŝywając filtra znajdującego się pod listą lub zawęŝać wg następujących parametrów: Okres. Wskazuje się okres, w którym zostały wystawione zlecenia poprzez wskazanie miesiąca i roku lub samego roku. Właściciel. Filtr umoŝliwia wyświetlenie zleceń wystawionych dla wskazanego centrum. JeŜeli w konfiguracji, na zakładce: Ogólne/Parametry, zaznaczony został parametr: Podgląd dokumentów tylko swojego centrum. Zlecenia. SłuŜy wskazaniu kryterium wyświetlania zleceń według stopnia ich realizacji. Dzięki zawęŝeniu zleceń o określonym stanie, operator ma moŝliwość pracy, np. tylko ze zleceniami aktywnymi w celu ich realizacji lub rozliczania. Na zakładce: Wg operatora, istnieje moŝliwość wskazania operatora, dzięki czemu lista zleceń zostanie zawęŝona do tych zleceń, które są jemu przypisane. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.177

178 Z listy zleceń dostępne są następujące funkcje: [Dodaj zlecenie] - dodaje nowe zlecenie do listy. [Zmień] - umoŝliwia podgląd i modyfikację zaznaczonej pozycji. [Usuń] - usuwa zaznaczone zlecenie, pod warunkiem, Ŝe nie jest ono potwierdzone. Generowanie dokumentów. Dotyczy zleceń potwierdzonych, w realizacji lub częściowo rozliczonych. W zaleŝności od ustawień w konfiguracji dotyczących sposobu realizacji zlecenia, dostępne są opcje: [Generuj handlowe do magazynowych] umoŝliwia wydanie dokumentów handlowych do magazynowych, powstałych w trakcie realizacji zlecenia. lub: [Rozchód wewnętrzny] Przychód wewnętrzny Zamówienie zakupu Przychód wewnętrzny produkty uboczne Przychód wewnętrzny zwroty [Wydanie magazynowe], Przyjęcie magazynowe Przyjęcie magazynowe produkty uboczne Przyjęcie magazynowe zwroty Zamówienie zakupu (moŝliwe jest wygenerowanie wielu zamówień zakupu do jednego zlecenia kompletacji. W przypadku generowania kolejnego zamówienia z tego samego zlecenia kompletacji, w oknie optymalizacji generowanego zamówienia, istnieje opcja: Uwzględnij pozycje juŝ wygenerowanych zamówień, umoŝliwiająca przeniesienie na zamówienie zakupu tylko tych pozycji, na które zamówienie nie zostało jeszcze wygenerowane). UWAGA: Ikona: pojawi się, jeŝeli na definicji dokumentu zlecenia kompletacji lub dekompletacji, na zakładce: Inne, został zaznaczony parametr: Realizacja zlecenia dokumentami magazynowymi. NiezaleŜnie od sposobu realizacji zawsze dostępna jest moŝliwość wygenerowania: Zamówienia zakupu na brakujące towary oraz usługi wchodzące w skład receptury. [Rozliczanie zlecenia] - funkcja dostępna dla zleceń w trakcie realizacji lub częściowo rozliczonych. Istnieje moŝliwość wygenerowania rozliczenia dla listy zleceń. Realizuje się to poprzez zaznaczenie kilku zleceń na liście. Dla zleceń kompletacji - jeŝeli w konfiguracji ustawione jest rozliczanie według kosztów rzeczywistych - dostępna jest opcja rozliczania częściowego. [Lista dokumentów związanych ze zleceniem] - umoŝliwia podgląd dokumentów wygenerowanych ze zleceń. Dla kaŝdego typu dokumentu jest osobna zakładka. JeŜeli Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

179 operator nie ma dostępu do kosztów zlecenia, nie będzie widział zakładek związanych z dokumentami RW i PW. [Drzewo kosztów] - funkcja dostępna dla zleceń rozliczonych lub częściowo rozliczonych, jeŝeli operator ma prawo wglądu w koszty zlecenia. [Księgowanie zlecenia] - umoŝliwia księgowanie rozliczonych zleceń. Rys Dokumenty wyprowadzone ze zlecenia, zakładka: RW. UWAGA: JeŜeli dla operatora nie zaznaczono na karcie operatora parametru: Widzi koszty zlecenia, niewidoczne są przyciski Rozliczenie/Rozliczenie częściowe, Drzewo kosztów i Księgowanie. NaleŜy o tym pamiętać w sytuacji gdy stosowane sa koszty rzeczywiste gdyŝ uniemoŝliwi to zatwierdzenie dokumentów PW tego produktu. JeŜeli, ustalony w definicji, sposób realizacji wskazuje na dokumenty magazynowe, wówczas na liście pojawi się przycisk, dzięki któremu dla zaznaczonych zleceń moŝliwe będzie wygenerowanie dokumentów handlowych do wszystkich dokumentów magazynowych z nimi związanych. Operacje, jakie moŝna wykonać dla konkretnego zlecenia zaleŝą od stanu, w jakim znajduje się zlecenie. Dodatkowe funkcjonalności dostępne są po uruchomieniu menu prawym przyciskiem myszy. Operator ma do dyspozycji funkcje: Przekształć zlecenie. Przekształca zlecenie według parametrów w konfiguracji (dostępna jest tutaj opcja: Przekształcenie do dokumentu RW lub WM). Otwórz. JeŜeli operator nie ma zakazu do zaawansowanych operacji na zleceniach i zlecenie jest potwierdzone, moŝna mu przywrócić stan: Niepotwierdzone. Zamknij. Opcja dostępna dla zleceń potwierdzonych lub znajdujących się w trakcie realizacji. W wyniku jej działania, zlecenie otrzymuje, odpowiednio, stan: Zamknięte potwierdzone lub Zamknięte w realizacji moŝliwość realizacji zlecenia zostaje wstrzymana. Zatwierdź. Dla wszystkich zaznaczonych na liście zleceń lub tylko dla podświetlonego zlecenia następuje operacja zatwierdzania zlecenia. Powiedzie się tylko dla tych, które są niepotwierdzone. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.179

180 Rys Zatwierdzanie listy zleceń Lista zleceń kompletacji/dekompletacji, zakładka: Znajdź Zakładka: Znajdź/Ogólne Zakładka słuŝy wyszukaniu zlecenia na podstawie: numeru zlecenia, serii dokumentu, akronimu kontrahenta, nazwy kontrahenta, numeru u kontrahenta daty wystawienia dokumentu. Ponadto na zakładce znajdują się pola i funkcje: Ile wyświetlać słuŝy podaniu liczby wyświetlanych, znalezionych dokumentów. [Wyświetl] po wskazaniu kryteriów dla szukanych dokumentów, naciśnięcie przycisku uruchamia proces wyszukiwania. [Podgląd dokumentu] umoŝliwia wyświetlenie wskazanego na liście dokumentu do podglądu. Opcje dostępne po naciśnięciu przycisku: [Rozwija menu dostępnych opcji] umoŝliwiają dokonywanie podstawowych operacji na dokumencie jego modyfikacji, podglądu i usunięcia Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

181 Zakładka: Znajdź/Atrybuty Rys Lista zleceń produkcyjnych, zakładka: Znajdź. Zakładka Atrybuty słuŝy wskazaniu kryteriów wyszukiwania w postaci atrybutów wykorzystywanych w module. Na zakładce wyświetlone są atrybuty przypisane do dokumentów oraz do definicji dokumentów. Uwzględniane będą równieŝ te atrybuty, które przypięte są do obiektu modułu: Produkcja, w ramach grupy atrybutów. Po wskazaniu atrybutów, naleŝy wybrać zakładkę: Ogólne i rozpocząć proces wyszukiwania. Na zakładce znajdują się funkcje: [Zmień] - słuŝy zmianie wartości dla danego atrybutu. [Przywróć] - przywraca wartość atrybutu. 7.5 Historia kontrahenta i Historia towaru Zarówno w oknie: Historia kontrahenta, jak i Historia towaru, dostępna jest lista zleceń. Lista ta jest odzwierciedleniem listy zleceń modułu: Produkcja. Widoczne tam są zarówno zlecenia kompletacji, jak i dekompletacji. Nie ma moŝliwości wystawiania oraz realizacji zleceń z tej listy. Istnieje moŝliwość wyświetlenia listy dokumentów związanych ze zleceniem oraz zawęŝania listy do zleceń, które zostały wystawione w zadanym okresie. Okno: Historia towaru, zostanie wyświetlone po, zaznaczeniu wybranego towaru na liście w oknie: Lista towarów i naciśnięciu przycisku: [Historia towaru], wyświetlonego na pasku narzędzi. Okno: Historia kontrahenta, zostanie wyświetlona po zaznaczeniu wybranego kontrahenta na liście w oknie: Lista kontrahentów i naciśnięciu przycisku: na pasku narzędzi. [Historia kontrahenta], wyświetlonego Lista w oknie: Historia kontrahenta, (zakładka Zlecenia), wskazuje wszystkie zlecenia, dla których dany kontrahent jest kontrahentem głównym lub kontrahentem docelowym. Zlecenia modułu: Produkcja, znajdują się na zakładkach: Kompletacja i Dekompletacja. Informacje widoczne na liście to: Dokument - numer dokumentu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.181

182 Kontrahent docelowy/ lub kontrahent główny - w zaleŝności, dla którego z kontrahentów jest wyświetlana historia. Data wystawienia - wskazuje datę wystawienia zlecenia. Data realizacji - wskazuje datę realizacji zlecenia. Stan - wskazuje stopień realizacji zlecenia. Rys Historia kontrahenta, zakładka Zlecenie/Kompletacja. MoŜliwe jest wyświetlenie listy zleceń według centrum, w jakim zarejestrowano zlecenie (wybór z listy w polu: Właściciel). 7.6 Raport stopnia realizacji zleceń kompletacji/dekompletacji Aby otworzyć okno, naleŝy: na pasku narzędzi, nacisnąć przycisk: [Niezrealizowane pozycje zleceń produkcyjnych] lub wybrać z menu: Listy, pozycję: Niezrealizowane pozycje zleceń. Raport wskazuje zlecenia, znajdujące się w trakcie realizacji. Parametry, jakimi moŝe sterować operator to: Raport dla grupy. Po naciśnięciu przycisku: [Wybierz grupę towarów], pojawi się lista grup towarów, z której naleŝy wybrać grupę towarów. Raport będzie wygenerowany dla produktów znajdujących się w tej grupie. Zostanie wyświetlona lista towarów, z której naleŝy wybrać towar, dla którego zostanie wyświetlony raport. Data potwierdzenia zlecenia. Zostaną wyświetlone zlecenia, wybrane według daty określonej w tym polu, których data potwierdzenia jest większa lub równa wskazanej dacie. Datę określa się, po naciśnięciu przycisku: [Ustal datę potwierdzenia Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

183 zlecenia] i wskazaniu określonej daty. Naciśnięcie przycisku: opcji], umoŝliwia wybór opcji: Bez ograniczeń. [Rozwija menu dostępnych Data realizacji zlecenia. Zostaną wyświetlone zlecenia, wybrane według daty określonej w tym polu, których data waŝności jest mniejsza lub równa wskazanej. Datę określa się, po naciśnięciu przycisku: określonej daty. Naciśnięcie przycisku: opcji: Bez ograniczeń. [Ustal datę realizacji zlecenia] i wskazaniu [Rozwija menu dostępnych opcji], umoŝliwia wybór Data waŝności. Po jej ustawieniu wyświetlą się te zlecenia, których data waŝności jest większa lub równa wskazanej. Kontrahent główny. Lista wyświetlonych zleceń zostanie zawęŝona do tych, na których zarejestrowany jest wskazany kontrahent. Kontrahent docelowy. Lista wyświetlonych zleceń zostanie zawęŝona do tych, na których jako kontrahent docelowy zarejestrowany jest wskazany kontrahent. Zakres zleceń. Zaznaczenie pola spowoduje wyświetlenie odpowiedniego rodzaju typu zlecenia. Uwzględniaj listę wybranych dokumentów. Raport moŝna wykonać dla wybranych zleceń. Wybór następuje przez zaznaczenie pola i, po naciśnięciu przycisku: [Lista dokumentów zleceń serwisowych], zaznaczenie odpowiednich pozycji na liście zleceń serwisowych. Po wskazaniu kryterium wyświetlania zleceń, naleŝy nacisnąć przycisk: zostanie wyświetlona lista zleceń. [Wylicz]. Po jego uŝyciu, Raport pogrupowany jest według produktów. W odpowiednich kolumnach wyświetlane są kod i nazwa produktów. W zakresie kaŝdego z nich wyróŝnieni są kontrahenci, a dla nich pokazywana jest lista zleceń. Zlecenia uwidocznione są wraz ze strukturą składników wynikających z receptury oraz składników niezwiązanych. Informacje, jakie moŝna uzyskać dla pozycji raportu to: ilość na zleceniu ilość zrealizowana suma ilości na dokumentach rozchodu lub przychodu w zaleŝności od rodzaju zlecenia ilość pozostała do realizacji ilość dostępna stan na magazynie stan rezerwacji ilość zamówiona. Zbiorczo moŝna uzyskać informację o ilości produktów na wszystkich zleceniach oraz na wszystkich zleceniach danego kontrahenta. Ponadto, w oknie znajdują się następujące funkcje: [Prognoza stanów] - otwiera okno: Prognoza stanów dla towaru, które umoŝliwia podgląd ilości zarezerwowanej, zamówionej i pozostającej do dyspozycji. Prognoza dla towaru wyświetlona jest według daty realizacji. [Podgląd] - po zaznaczeniu pozycji na liście umoŝliwia jej podgląd. Przygotowywanie wyświetlania raportu moŝe być czasochłonne (określenie kryterium wyświetlania zleceń), dlatego w systemie przewidziano ochronę przed omyłkowym zamknięciem okna. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.183

184 Po naciśnięciu przycisku: [Zamknij okno] lub: [Zamknij], zostanie wyświetlone pytanie o zamknięcie okna. 7.7 Analiza produktu Rys Raport stopnia realizacji zleceń kompletacji i dekompletacji. Analiza produktu jest narzędziem, które na etapie powstania zapotrzebowania na konkretny produkt ma na celu wspomaganie decyzji, co do uruchomienia produkcji. Dzięki niej operator moŝe obsłuŝyć przykładową sytuację: Przykład: W module: Zamówienia, zarejestrowane zostaje zamówienie sprzedaŝy na produkt. Nie ma wystarczającej ilości produktu na magazynie. Operator, znając czas realizacji zamówienia, chce uzyskać informacje czy w danym terminie moŝliwe będzie wytworzenie zamówionego produktu. Aby otworzyć okno: Analiza produktu, naleŝy w oknie: Lista zamówień sprzedaŝy, nacisnąć przycisk: [Analiza produktu]. Po wywołaniu okna operator widzi numer zamówienia, dla którego została wyświetlona analiza produktu, kontrahenta, jaki jest na nim wpisany oraz ma moŝliwość wyświetlenia okna tego zamówienia do podglądu. Analiza produktu opiera się na jego domyślnej recepturze. Informacje, jakie moŝna uzyskać to: ilość produktu na zamówieniu ilości składników potrzebnych do produkcji ilość produktu na innych zleceniach, która zostanie wyprodukowana ilość produktów, jaką trzeba zlecić ilość składników, jaką trzeba będzie zamówić w celu realizacji zlecenia maksymalną ilość produktu, jaką moŝna wytworzyć z dostępnych składników dla kaŝdego ze składników: ilości dostępne na magazynie, ilości do sprzedaŝy, ilość zarezerwowaną i zamówioną czas dostawy składników, które trzeba będzie zamówić Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

185 szacowany czas produkcji półproduktów i produktu głównego szacowany czas wytworzenia produktu. Parametry, jakimi operator moŝe sterować to: Rys Analiza produktu. Magazyny, dla których mają być sprawdzane stany: do wyboru: magazyny ustalane w konfiguracji lub na recepturze Czas dostawy składników - minimalny lub maksymalny podczas generowania raportu dla składników, które mają zostać zamówione wybierany jest minimalny lub maksymalny czas dostawy zapisany na karcie towaru na zakładce Kontrahent Na zleceniach wszystkich lub bez kontrahenta w zaleŝności od tego parametru, zliczana jest ilość produktu na wszystkich zleceniach kompletacji lub tylko na takich, na których nie wskazano kontrahenta. Dzięki temu moŝna uzyskać informację o tym, co jest produkowane na własny magazyn a nie dla konkretnego kontrahenta Wariant: oszczędny lub pełny. Przy wyborze pierwszej opcji zakłada się, Ŝe ilość wskazana w kolumnie: Do sprzedaŝy, będzie dostępna nie będą uwzględnianie rezerwacje. Wariant pełny będzie oznaczał, Ŝe uwzględnione zostaną rezerwacje na składniki i raport moŝe wskazywać większe ilość do wyprodukowania lub zamówienia Analiza produktu uwzględnia sytuację, gdy składnik receptury jest równieŝ produktem. Zakłada się, Ŝe w celu uzyskania głównego produktu naleŝy najpierw wytworzyć półprodukt. Analiza dostarcza informacji o moŝliwości wytworzenia kaŝdego z półproduktu. JeŜeli na recepturze kaŝdego z produktów zamieszczone są informacje dotyczące czasochłonności, moŝliwe jest uzyskanie czasu potrzebnego do jego wyprodukowania. Dla składników, które naleŝy zamówić, brany jest pod uwagę minimalny lub maksymalny czas dostawy. Bezpośrednio z okna analizy moŝna wygenerować jedno lub wiele zleceń kompletacji oraz zamówienia zakupu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.185

186 Rys Generowanie zleceń z analizy produktu. Dla kaŝdego z produktów z analizy moŝna wygenerować osobne zlecenie lub umieścić wszystkie produkty na jednym. JeŜeli istnieją juŝ zlecenia na dany produkt moŝna wywołać okienko z listą tych zleceń, przez naciśnięcie przycisku: [Lista zleceń]. KaŜde ze zleceń wyświetlonych na liście, moŝna otworzyć do podglądu, przez jego zaznaczenie i naciśnięcie przycisku:. Rys Lista zleceń aktywnych dla analizowanego produktu. W celu sprawdzenia stanów na innym magazynie operator moŝe wskazać składnik na liście, a następnie wybierając pod nią magazyn sprawdzić, jaki jest jego stan: do sprzedaŝy, na magazynie, zarezerwowany i zamówiony. Raport moŝe być czasochłonny, w związku z czym, system wyświetla pytanie, czy UŜytkownik na pewno chce zamknąć okno tuŝ przed jego zamknięciem. Rys Analiza produktu zamykanie okna. 7.8 Zlecenie kompletacji/dekompletacji Zlecenie jest dokumentem rejestrującym proces kompletacji lub dekompletacji. Zlecenie moŝna zarejestrować w następujący sposób: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

187 z listy zleceń po naciśnięciu przycisku: Generuj zlecenie kompletacji, lub wybraniu opcji: Zlecenie dekompletacji, po naciśnięciu przycisku: narzędzi [Rozwija menu dostępnych opcji] na pasku przekształcając zamówienie sprzedaŝy lub wiele zamówień sprzedaŝy do zlecenia kompletacji generując zlecenie kompletacji z okna: Bilans rezerwacji towarów generując zlecenie kompletacji z okna: Analiza produktu Aby móc wystawić zlecenie, operator powinien mieć prawo do edycji dokumentu, ustalone w definicji dokumentu w węźle struktury firmy, do którego naleŝy. W oknie: Zlecenie, występują cztery zakładki Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Ogólne Na zakładce określane są podstawowe dane zlecenia. Rys Zlecenie kompletacji, zakładka Ogólne. Kontrahent. Wybierany jest z listy lub wpisywany ręcznie. W przypadku, gdy kod kontrahenta nie zostanie odnaleziony zostanie wyświetlona lista kontrahentów i operator będzie mógł wybrać z niej właściwego. Wybór kontrahenta nie jest obowiązkowy. MoŜna zapisać zlecenie bez kontrahenta. Kontrahent docelowy. Po wyborze kontrahenta głównego kontrahent docelowy domyślnie jest z niego kopiowany. JeŜeli zachodzi taka potrzeba, moŝliwa jest jego zmiana. UWAGA: Nie moŝna na zleceniu wybrać kontrahenta jednorazowego. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.187

188 UWAGA: Na dokumentach zleceń funkcjonuje skrót klawiaturowy: Alt+L, który umoŝliwia, po wprowadzeniu kontrahenta, przejście na listę pozycji zlecenia. Dzięki temu moŝliwe jest wprowadzenie na zlecenie towaru bezpośrednio po kontrahencie. Data wystawienia. Domyślnie podstawiana jest bieŝąca data Data realizacji. Data ta ustalana jest na podstawie daty wystawienia i ilości dni, określonych w definicji zlecenia parametrem: Okres realizacji zlecenia. Magazyny: Źródłowy - domyślnie podstawiany magazyn źródłowy z definicji. JeŜeli ustawienia magazynów w definicji na to pozwolą, operator moŝe wybrać w polu: Magazyn, pozycję: Wszystkie. Ten wybór oznacza wszystkie magazyny dostępne dla operatora wystawiającego zlecenie. JeŜeli w definicji ustalony jest parametr: Z jednego magazynu, nie będzie moŝliwości ustalenia opcji magazynu: Wszystkie oraz zmiany magazynu domyślnego na inny. Magazyn źródłowy dotyczy składników na zleceniu kompletacji oraz produktów na zleceniu dekompletacji. Docelowy - domyślnie proponowany jest tutaj magazyn docelowy z definicji dokumentu. Dotyczy produktów na zleceniu kompletacji oraz składników na zleceniu dekompletacji. JeŜeli ustawienia w definicji dokumentu pozwolą na zmianę magazynów w nagłówku, podczas tej operacji sprawdzane jest istnienie pozycji na zleceniu. JeŜeli są jakieś pozycje pojawia się pytanie, czy na nich równieŝ zmienić magazyny. Odpowiedź negatywna spowoduje zmianę magazynu tylko w nagłówku zlecenia. Rys Zmiana magazynu w nagłówku zlecenia. Realizuj pozycje w całości. Parametr ten wpływa na sposób realizacji zlecenia. W przypadku, gdy zabraknie jakiegokolwiek składnika dla realizacji konkretnego produktu, Ŝaden z dostępnych składników takiego produktu nie znajdzie się na dokumencie pobierającym składniki. Tylko składniki produktu, który moŝna w całości wytworzyć zostaną wpisane na dokument rozchodu. Realizuj zlecenie w całości. Dokument pobierający składniki zostanie wygenerowany tylko wtedy, gdy wszystkie składniki są dostępne. Rys Parametry sterujące sposobem realizacji zlecenia. Potwierdzone. Zaznaczenie tego pola jest moŝliwe tylko wtedy, gdy na zleceniu zarejestrowane są jakieś pozycje. Zaznaczenie i zapisanie zlecenia spowoduje, Ŝe podczas ponownej edycji nie będzie moŝliwości jego odznaczenia Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

189 UWAGA: Potwierdzenie dokumentu jest moŝliwe tylko wtedy, gdy na definicji dokumentu, który ma zostać potwierdzony, została zaznaczona opcja: Prawo do zatwierdzania dokumentu. Na zakładce widoczna jest informacja o koszcie ewidencyjnym oraz rzeczywistym zlecenia. Koszt ewidencyjny jest sumą kosztów ewidencyjnych składników. JeŜeli zlecenie jest w stanie innym niŝ: Niepotwierdzone, nie moŝna na nim zmieniać magazynów. Dla zlecenia w trakcie realizacji istnieje moŝliwość ustalenia bieŝącego kosztu rzeczywistego. Dokonuje się tego przez naciśnięcie przycisku: [BieŜący koszt rzeczywisty]. Podczas tej operacji pobierane są koszty rzeczywiste składników, które zostały wydane dokumentami RW. Koszt zostaje wpisany do pozycji zlecenia i zsumowany do kosztu rzeczywistego całego zlecenia. Ponadto na zakładce znajdują się następujące funkcje: [Dodaj element] - słuŝy dodaniu nowej pozycji zlecenia (produktu, składnika lub produktu ubocznego) [Zmień element] - umoŝliwia podgląd i modyfikację zaznaczonej pozycji zlecenia. Rezerwuj zasoby jeśli pole zostanie zaznaczone, to przy potwierdzaniu zlecenia do rezerwacji zostaną automatycznie przypisane wolne zasoby. [Rezerwacja zasobów] - naciśnięcie przycisku na potwierdzonym zleceniu spowoduje przypisanie zasobów do rezerwacji niezwiązanych z zasobami. Priorytet priorytet rezerwacji, decyduje o kolejności pobierania zasobów podczas generowania dokumentu handlowego/magazynowego, ze zlecenia w przypadku rezerwacji ilościowej (bez przypisanych zasobów). Priorytet ten dla bieŝącego zamówienia będzie pobierany: Z karty kontrahenta, dla którego wystawiane jest zamówienie. JeŜeli na karcie kontrahenta nie zdefiniowano priorytetu rezerwacji, to wprowadzony zostanie priorytet z wartością domyślną (zgodnie z listą priorytetów w oknie: Słowniki kategorii, moduł: Administrator). NiezaleŜnie od powyŝszych sposobów wprowadzenia wartości priorytetu rezerwacji, operator moŝe ustalić ten priorytet bezpośrednio na bieŝącym zleceniu. Na zakładce: Ogólne, znajdują się trzy zakładki dotyczące przedmiotów zlecenia. Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Ogólne/Produkty Na zakładce wyświetlona jest lista produktów, będących przedmiotem zlecenia. Na zakładce widoczna jest lista wszystkich zarejestrowanych na zleceniu pozycji. Lista zawiera następujące informacje: L.p. Liczba porządkowa pozycji zlecenia. Kod. Kod produktu. J.m. Podstawowa jednostka miary produktu. Ilość. Ilość na zleceniu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.189

190 Rys Nagłówek zlecenia kompletacji, zakładka: Produkty. Ilość zrealizowana. W przypadku zlecenia kompletacji jest to suma produktu na dokumentach PW, w przypadku dekompletacji suma z dokumentów RW. Ilość magazynowa. JeŜeli ustalona jest realizacja dokumentami magazynowymi widoczna jest ta kolumna, w której wyświetlana jest odpowiednio suma z dokumentów WM dla kompletacji lub PM dla dekompletacji. Koszt ewidencyjny. Koszt ewidencyjny produktu. Nazwa. Rozszerzona nazwa towaru. Z zakładki tej moŝliwe jest dodawanie, modyfikowanie i usuwanie produktów. Dla zlecenia kompletacji generowanie dokumentów wydania składników związanych ze wskazanym produktem (RW lub WM) i przyjęcia tego produktu (PW lub PM). Dla zlecenia dekompletacji moŝliwe jest tutaj wygenerowane dokumentu rozchodu (RW lub WM) produktu lub dokumentu jego zwrotu (PW lub PM). Dla zleceń dekompletacji aktywna jest opcja: Przesunięcie międzymagazynowe. W przypadku, gdy na magazynie zapisanym na pozycji, brakuje zasobu operator moŝe, wskazując inny magazyn, przesunąć zasoby dokumentem MMW na magazyn, z którego ma być pobrany produkt. Rys Stany na magazynach. JeŜeli zlecenie jest w realizacji i dodatkowo zaznaczone jest pole: Realizuj zlecenie w całości, nieaktywne stają się przyciski pozwalające na dodawanie, modyfikację i usuwanie produktów. Nie moŝna wówczas generować dokumentów z poziomu nagłówka zlecenia, a jest to moŝliwe jedynie z listy zleceń Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

191 Pozycja zlecenia (Produkt) Na zakładce Produkty pozycjami na liście są produkty. Określanie produktu odbywa się w oknie: Pozycja zlecenia. Pozycja zlecenia, zakładka: Ogólne Rys Pozycja zlecenia (Produkt), zakładka: Ogólne. Produkt. Wybór poprzez wpisanie kodu lub wybór z listy. Operator powinien wybrać pozycję z kartoteki towarowej, która jest typu produkt lub usługa. JeŜeli zostanie wybrana innego typu pozycja, podczas zapisu operator zostanie o tym powiadomiony, a pozycja taka zostanie dodana do gałęzi: Niezwiązane, widocznej na zakładce Składniki. PoniŜej wyświetlana jest pełna nazwa produktu. Receptura. Po wybraniu produktu wyszukiwana jest receptura domyślna dla danego typu zlecenia. Jest ona podpowiadana - operator ma moŝliwość wyboru spośród wszystkich zdefiniowanych receptur. Ilość. Ilość produktu przepisywana z receptury. J.m. Podstawowa jednostka miary. Ilość. W jednostce pomocniczej. J.m. Jednostka pomocnicza. Koszt ewidencyjny. Koszt produktu przepisany z receptury. Koszt rzeczywisty. Koszt ten zostanie wprowadzony na pozycję w wyniku rozliczenia zlecenia. Koszty widoczne są dla operatora, który ma zaznaczony na swojej karcie parametr: Widzi koszty zlecenia. Data realizacji w polu wyświetlana jest data realizacji dla konkretnej pozycji zlecenia. Magazyn. W przypadku zlecenia kompletacji jest to magazyn docelowy. JeŜeli ustawiono parametr: Wszystkie pozycje z jednego magazynu, zmiana będzie moŝliwa tylko poprzez zmianę magazynu w nagłówku zlecenia. Cecha. Klasa cechy wraz z cechą są to dane, które przepisywane są z receptury. JeŜeli produkt zostanie pobrany w trakcie realizacji zlecenia dekompletacji, system sprawdzi, czy istnieje zasób o podanej cesze i jeŝeli będzie to moŝliwe, pobierze go na dokument RW lub WM. JeŜeli nie znajdzie się taki zasób, pobrany zostanie inny, według zasad zdefiniowanych na karcie towarowej. W przypadku kompletacji, zasób ze wskazaną cechą zostanie dodany. Opis. Opis produktu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.191

192 Zapisanie okna, przez naciśnięcie przycisku: [Zapisz zmiany] spowoduje przepisanie wszystkich zdefiniowanych w recepturze składników, które będą widoczne na pozostałych zakładkach. JeŜeli operator ma zablokowany dostęp do kosztów zlecenia, pola: Koszt ewidencyjny oraz Koszt rzeczywisty nie będą widoczne. Pozycja zlecenia, zakładka: Atrybuty Istnieje tutaj moŝliwość zdefiniowania listy atrybutów. Dostępne operacje to dodanie, modyfikacja i usunięcie atrybutu. Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Ogólne/Składniki Na tej zakładce widoczna jest lista składników zorganizowana w drzewiastą strukturę. Pierwsza pozycja na liście to tzw. gałąź niezwiązana. Dodawane są do niej dowolne pozycje z kartoteki towarowej. Pozycje te znajdą się na dokumentach rozchodu wygenerowanych w trakcie realizacji zlecenia. Koszt tych składników nie wejdzie w koszt Ŝadnego z produktów, lecz tylko w koszt zlecenia. Rys Nagłówek zlecenia kompletacji, zakładka Składniki. Kolejnymi równorzędnymi z gałęzią niezwiązane pozycjami będą elementy zdefiniowane na zakładce Ogólne/Produkty. Widoczne będą tutaj wszystkie składniki oraz robocizna. Na zakładce moŝliwe jest dodawanie, modyfikowanie i usuwanie składników. Jednak, gdy zlecenie będzie miało status: W stanie realizacji, moŝliwe będzie jedynie usuwanie składników. Dla kaŝdej z pozycji widoczne są na liście następujące dane: Towar. Kod towaru pozycja wyświetlana w kolorze niebieskim oznacza, Ŝe nie został automatycznie przepisany na podstawie receptury operator dodał tą pozycję ręcznie. J.m. Podstawowa jednostka miary. Ilość. Ilość pozycji na zleceniu podana dla jednostki podstawowej. Ilość handlowa. JeŜeli pole jest oznaczone szarym tłem oznacza to, Ŝe ilość nie została do końca zrealizowana: Wydana jest to ilość na wszystkich dokumentach RW związanych z tą pozycją, Przyjęta - jest to ilość na wszystkich dokumentach PW związanych z tą pozycją, Z zamienników w tej kolumnie widoczna jest tylko ilość dla składników receptury, które zostały zastąpione zamiennikami wpisana jest tutaj ilość składnika głównego, która została zastąpiona zamiennikiem i wydana na dokumencie RW. Ilość magazynowa. Pola te są widoczne tylko wtedy, gdy ustawiona jest realizacja zlecenia dokumentami magazynowymi: Wydana jest to ilość na wszystkich dokumentach WM związanych z tą pozycją, Przyjęta - jest to ilość na wszystkich dokumentach PM związanych z tą pozycją, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

193 Z zamienników w tej kolumnie widoczna jest tylko ilość dla składników receptury, które zostały zastąpione zamiennikami wpisana jest tutaj ilość składnika głównego, która została zastąpiona zamiennikiem i wydana na dokumencie WM. Nazwa. Rozszerzona nazwa towaru. Pod listą znajduje się przycisk umoŝliwiający podgląd stanów: [PokaŜ stan składników]. W wyniku jego uruchomienia pojawiają się na liście dodatkowe kolumny: Magazyn. Magazyn źródłowy dla pozycji wydawanych i magazyn docelowy dla pobieranych, SprzedaŜ. Ilość dostępna do sprzedaŝy. Magazyn. Ilość na magazynie. Rezerwacje. Ilość zarezerwowana. Z zakładki istnieje moŝliwość dodania, modyfikacji lub usunięcia zarówno składnika, jak i produktu. W przypadku zaznaczenia pola: Potwierdzone, nie moŝna usunąć ostatniej pozycji, gdyŝ doprowadziłoby to do sytuacji, gdy zlecenie jest potwierdzone, a nie ma na nim pozycji. Wykorzystując dostępne opcje moŝna: Dla zlecenia kompletacji: wydać wszystkie składniki dla wskazanego produktu lub pojedynczy składnik dokumentem RW lub WM, przyjąć produkt gotowy, jeŝeli wskaŝemy produkt na tej liście dokumentem PW lub PM, dokonać zwrotu wskazanego składnika dokumentem PW lub PM, Dla zlecenia dekompletacji: wydać produkt lub wcześniej przyjęty składnik dokumentem RW lub WM, zwrócić wcześniej wydany produkt lub przyjąć wskazany składnik dokumentem PW lub PM. JeŜeli ustawiona jest realizacja zlecenia w całości, nie moŝna wykonywać tych operacji z zakładki Składniki, a tylko z listy zleceń. Dla zlecenia kompletacji dla pozycji będącej składnikiem, moŝna wygenerować dokument MMW wykorzystując opcję: Przesunięcie międzymagazynowe wydanie. W przypadku, gdy na magazynie zapisanym na pozycji brakuje zasobu operator moŝe, wskazując inny magazyn, przesunąć zasoby dokumentem MMW na magazyn, z którego ma być pobrany składnik. Rys Zlecenie kompletacji, przesuwanie zasobów dla brakującego składnika. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.193

194 Pozycja zlecenia (Składnik) Na zakładce Ogólne/Składniki, pozycjami na liście są składniki. Składniki zostają głównie dodawane w momencie zapisania produktu. Istnieje moŝliwość dodania składnika do gałęzi niezwiązane lub do konkretnego produktu. Następuje to w oknie: Pozycja zlecenia, które wypełnia się tak, jak w przypadku dodawania pozycji zlecenia: Produkt, opisanej powyŝej. W odróŝnieniu od innych pozycji zlecenia, dla składnika, wyświetlana jest zakładka: Rezerwacje. Dostępna ona będzie, jeśli zlecenie jest potwierdzone i z elementem związane są rezerwacje sprzedaŝy. Pozycja zlecenia, zakładka: Rezerwacje Zakładka będzie dostępna, jeśli zlecenie zostało potwierdzone. Na zakładce wyświetlona jest lista zasobów na towar. MoŜliwe jest przypisanie zasobów lub ich zwalnianie. Zasoby zostaną automatycznie zarezerwowane przy zatwierdzaniu dokumentu, jeśli na zakładce Ogólne zlecenia, zaznaczony został parametr: Rezerwuj zasoby. MoŜliwa jest realizacja rezerwacji zamiennikami. JeŜeli zasoby składnika produkcyjnego są niewystarczające do realizacji zlecenia, a dla składnika tego przewidziano zamiennik i zamiennik ten zostanie pobrany na RW/WM, wówczas zamiennik ten zrealizuje rezerwację na surowiec. Rys Pozycja zlecenia (składnik), zakładka: Rezerwacje. Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Ogólne/Produkty uboczne Na zakładce ze składnikami ubocznymi widoczna jest lista z następującymi danymi: Towar. Kod produktu ubocznego. J.m. Jednostka miary produktu ubocznego. Ilość. Ilość na zleceniu. Ilość handlowa: Przyjęta jest to suma produktu na dokumentach PW Wydana jest to suma produktu na dokumentach RW Ilość magazynowa. Widoczne tylko wtedy, gdy realizacja odbywa się dokumentami magazynowymi: Przyjęta jest to suma produktu na dokumentach PM Wydana jest to suma produktu na dokumentach WM Koszt ewidencyjny. Koszt ewidencyjny produktu Magazyn. Magazyn, na który produkt uboczny powinien zostać przyjęty Nazwa. Rozszerzona nazwa towaru Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

195 Rys Nagłówek zlecenia kompletacji, zakładka: Produkty uboczne. Na zakładce Produkty uboczne moŝliwe jest dodawanie, modyfikowanie i usuwanie produktów ubocznych, generowanie dokumentów przyjęcia (PW lub PM) i zwrotu produktów ubocznych (RW lub WM). Dodawanie produktu ubocznego odbywa się analogicznie do dodawania składnika. Operator moŝe wypełnić te same dane. Dla produktu ubocznego istnieje równieŝ moŝliwość definiowania listy atrybutów. Pozycja zlecenia (Produkt uboczny) Na zakładce Ogólne/Produkty uboczne, pozycjami na liście są produkty uboczne. Określenie produktu ubocznego następuje w oknie: Pozycja zlecenia (Produkt uboczny), które wypełnia się tak, jak w przypadku dodawania pozycji zlecenia: Produkt, opisanej powyŝej Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Kontrahent Na zakładce znajdują się dane dotyczące kontrahenta. Podobnie jak na zakładce: Ogólne, moŝna tutaj dodać lub zmienić kontrahenta. Ze zleceniem moŝe być związany: Akwizytor i Opiekun. MoŜna ich wybrać z listy pracowników. Widoczne dane z nimi związane, to kod pracownika oraz miasto. Rys Zlecenie kompletacji, zakładka: Kontrahent. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.195

196 7.8.3 Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Nagłówek Na zakładce znajdują się dane dotyczące nagłówka dokumentu. Numer dokumentu. Unikalny dla danego typu zlecenia numer, ustalany w momencie jego dodawania. Numer składa się z trzech sekcji: Numer/Rok/Seria, ułoŝonych w kolejności ustalonej w konfiguracji U kontrahenta. Numer zlecenia u kontrahenta moŝliwość wpisania dowolnego ciągu znaków. Właściciel. Na podstawie informacji, do jakiego centrum naleŝy operator zakładający, wyświetlana jest nazwa centrum. JeŜeli moŝliwa jest zmiana centrum, operator ma dostęp do listy centrów. Zamówienie. W sytuacji, gdy zlecenie zostało wygenerowane bezpośrednio z zamówienia sprzedaŝy, moŝliwy jest jego podgląd. Obok widoczny jest numer zamówienia. Cecha. Pole słuŝące do oznaczenia zlecenia. Wystawił. Kod operatora wystawiającego zlecenie. Odpowiedzialny. Kod operatora odpowiedzialnego. Zlecenie moŝna przydzielić dowolnemu z operatorów. Dzięki temu na liście zleceń, na zakładce Wg operatora moŝna przefiltrować zlecenia. Rys Zlecenie kompletacji, zakładka: Nagłówek. Zatwierdził. Kod operatora zatwierdzającego zlecenie. Modyfikował. Kod operatora ostatnio modyfikującego zlecenie. Data potwierdzenia. Data zatwierdzenia zlecenia. Data waŝności. Data mająca wpływ na datę waŝności rezerwacji. Ustalana na ilość dni od daty potwierdzenia. Ilość dni pochodzi z konfiguracji z parametru: Okres waŝności rezerwacji. Po rozwinięciu menu znajdującego się obok przycisku: Data waŝności, istnieje moŝliwość wyboru nieograniczonej daty waŝności rezerwacji. W takim przypadku rezerwacja będzie waŝna do momentu jej realizacji. Data aktywacji rezerwacji. Ustalenie daty aktywacji rezerwacji na podstawie parametru Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

197 Aktywuj rezerwacje po okresie. SłuŜy ustaleniu ilości dni, jakie mają upłynąć od daty wygenerowania rezerwacji do daty aktywności takiej rezerwacji. JeŜeli parametr ten jest równy: 0, wtedy data aktywacji rezerwacji równa jest dacie jej wygenerowania. Data rozliczenia. Data ustalana w momencie rozliczenia zlecenia. JeŜeli zlecenie jest rozliczane częściowo, widoczna jest data ostatniego rozliczenia. URL. Miejsce na wpisanie lokalizacji dokumentu związanego ze zleceniem lub adres internetowy. Przycisk:, obok tego pola będzie umoŝliwia wywołanie takiego dokumentu lub otworzenie Ŝądanej strony. Opis zlecenia. Dodatkowy opis zlecenia Zlecenie kompletacji/dekompletacji, zakładka: Atrybuty Na tej zakładce operator ma moŝliwość definiowania listy atrybutów dla zlecenia. Po wypełnieniu pól na zakładkach, naleŝy zapisać nowe zlecenie, naciskając przycisk: [Zapisz zmiany]. Nowe zlecenie zostanie dodane do listy zleceń w oknie: Rejestr zleceń produkcyjnych. JeŜeli nie zostało ono potwierdzone, wyświetlone zostanie w kolorze zielonym. 7.9 Realizacja zleceń Operacja realizacji zlecenia to proces składający się z następujących operacji: potwierdzenie zlecenia operator uznaje, Ŝe informacje zapisane na zleceniu są wystarczające, pobieranie materiałów z magazynu składniki dla kompletacji lub produkty dla dekompletacji, przyjmowanie odpowiednio: wyrobów gotowych lub składników, zwroty pobranych towarów, przyjęcie produktów ubocznych, częściowe lub całkowite rozliczenie zlecenia, zaksięgowanie zlecenia Potwierdzanie i otwieranie zleceń Realizacja zlecenia rozpoczyna się wraz z jego potwierdzeniem. Ze stanu: Niepotwierdzone, zlecenie przechodzi w stan: Potwierdzone. Operację potwierdzenia moŝna wykonać: zaznaczając pole: Potwierdzone w oknie: Zlecenie kompletacji/ dekompletacji, na zakładce: Nagłówek lub: zaznaczając jedno lub wiele zleceń na liście zleceń, w oknie: Rejestr zleceń produkcyjnych i wybierając z menu kontekstowego, uruchamianego prawym klawiszem myszy, opcję: Zatwierdź. Potwierdzenie zlecenia powoduje: zmianę statusu zlecenia, wygenerowanie rezerwacji, moŝliwość przejścia do następnego etapu, czyli do wygenerowania dokumentów handlowych lub magazynowych. Potwierdzenie zlecenia nie powoduje blokady dodawania produktów czy składników do takiego zlecenia. Kontrolowana jest moŝliwość usuwania pozycji zlecenia tak, aby nie dopuścić do sytuacji, gdy zlecenie jest potwierdzone, a nie zawiera Ŝadnych elementów. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.197

198 UWAGA: Potwierdzenie zlecenia przez operatora będzie moŝliwe tylko wtedy, gdy na definicji dokumentu zlecenia, będzie zaznaczony parametr: Prawo do zatwierdzenia dokumentu (okno: Definicja dokumentu zlecenia, zakładka Ogólne). Zdarzają się sytuacje, gdy naleŝy przywrócić zleceniu status: Niepotwierdzone. MoŜe tego dokonać operator, który nie ma zakazu do zaawansowanych operacji na zleceniach lub jest administratorem lub to on załoŝył to zlecenie. Operacja taka nazywa się: Otwarcie zlecenia i jest dostępna dla pojedynczego zlecenia wskazanego na liście. NaleŜy spośród opcji dostępnych spod prawego klawisza myszy, wybrać opcję: Otwórz. Otwarcie zlecenia spowoduje usunięcie wszystkich dotychczasowych rezerwacji oraz zmianę statusu zlecenia. Rys Menu kontekstowe w oknie: Zlecenie kompletacji. JeŜeli operator chce, aby potwierdzone zlecenie nie zostało realizowane, moŝe takie zlecenie zablokować poprzez uruchomienie opcji: Zamknij, dostępnej z menu uruchamianego prawym klawiszem myszy. Zamknięcie zlecenia nadaje mu status: Zamknięte potwierdzone. Wszystkie rezerwacje zostają usunięte, nie ma moŝliwości dalszej realizacji zlecenia Rezerwacje W momencie potwierdzenia zlecenia, dla składników zlecenia generowane są rezerwacje. To, czy blokują one ilość na magazynie zaleŝne jest od ustawienia parametru: Rezerwacje blokują towar na magazynie oraz rezerwuj zasoby, w definicji dokumentu (moduł: Administrator, okno: Definicja dokumentu, zakładka Inne). Istotne jest tu równieŝ zaznaczenie parametru: Rezerwacje blokują towar na magazynie (dla zleceń technicznych) w konfiguracji. W systemie CDN XL funkcjonują dwa rodzaje rezerwacji: Rezerwacja na zasobach Rezerwacja ilościowa (bez przypisanych zasobów) Przy generowaniu dokumentów handlowych/magazynowych ze zleceń będą pobierane zarezerwowane zasoby. Rezerwacja na zasobach Rezerwacja na zasobach polega na wiązaniu rezerwacji z zasobami w magazynach i tym samym blokowanie związanych zasobów. Zasoby rezerwowane są automatycznie, bądź poprzez wskazanie zasobu przez operatora. Do jednej rezerwacji będzie moŝna przypisać jedną dostawę i magazyn Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

199 Jeden element zamówienia moŝe generować wiele rezerwacji. Z poziomu elementu zamówienia moŝna wykonać, zmieniać i usuwać przypisanie dostaw do rezerwacji. Zarezerwowany zasób będzie niedostępny przed upływem daty waŝności rezerwacji, dla wszelkich innych operacji niŝ realizacja rezerwacji. Rezerwacja na zasobach ma pierwszeństwo przed rezerwacją ilościową, czyli rezerwacją bez przypisanych zasobów. Rezerwowanie zasobów na zleceniach odbywa się poprzez: zaznaczenie pola: Rezerwuj zasoby, na zakładce Ogólne niepotwierdzonego zlecenia naciśnięcie przycisku: Rezerwuj zasoby, na zakładce Ogólne potwierdzonego zlecenia przypisanie zasobów w oknie: Pozycja zlecenia (składnik), na zakładce Rezerwacje Rezerwacja ilościowa Rezerwacje ilościowe to rezerwacje, które nie mają przypisanych zasobów. O kolejności ich realizacji decydują priorytety. JeŜeli w systemie istnieje rezerwacja o wyŝszym priorytecie, rezerwacja o niŝszym priorytecie będzie dopuszczona do realizacji tylko wówczas, gdy po tej operacji na magazynie pozostanie jeszcze wystarczająca ilość towaru do zrealizowania rezerwacji o wyŝszym priorytecie. Rezerwacje są widoczne w oknie: Historia kontrahenta oraz Historia towaru. Aby je wyświetlić, na zakładce poziomej Rezerwacje naleŝy w polu: Zakres, wskazać pozycję: Zlecenia produkcyjne (w zaleŝności od rodzaju zlecenia). Dokładny opis zakładki Rezerwacje w oknie: Historia towaru, znajduje się w dokumentacji modułu: SprzedaŜ Operacje zasobami Właściwa realizacja zleceń to wygenerowanie odpowiednich dokumentów rozchodu i przychodu. W module istnieje moŝliwość realizowania zleceń poprzez: Dokumenty handlowe W przypadku zleceń kompletacji, są to: dokumenty RW (rozchodu wewnętrznego), wydające składniki, dokumenty PW (przychodu wewnętrznego), przyjmujące gotowy produkt, dokumenty PW, przyjmujące produkty uboczne, dokumenty PW, przyjmujące zwrócone składniki. UWAGA: JeŜeli kompletacja rozliczana jest wg kosztów rzeczywistych, wówczas na dokumencie PW wyprowadzonym z tego zlecenia parametr: Ustalona wartość dostawy, zostanie automatycznie zaznaczony, nawet wówczas, jeŝeli nie jest on zaznaczony w definicji dokumentu. W przypadku zleceń dekompletacji, są to: dokumenty RW (rozchodu wewnętrznego), wydające produkt, dokumenty PW (przychodu wewnętrznego), przyjmujące składniki, dokumenty PW przyjmujące produkty uboczne na magazyn, dokumenty PW przyjmujące zwrócone produkty. Dokumenty magazynowe W przypadku zleceń kompletacji są to: dokumenty WM (wydania magazynowego), wydające składniki z magazynu, Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.199

200 dokumenty PM (przyjęcia magazynowego), przyjmujące gotowy produkt do magazynu, dokumenty PM, przyjmujące produkty uboczne na magazyn, dokumenty PM, przyjmujące zwrócone składniki. W przypadku zleceń dekompletacji, są to: dokumenty WM (wydania magazynowego), wydające produkt z magazynu, dokumenty PM (przyjęcia magazynowego), przyjmujące składniki do magazynu, dokumenty PM, przyjmujące produkty uboczne na magazyn, dokumenty PM, przyjmujące zwrócone produkty. Po wygenerowaniu pierwszego dokumentu i zapisaniu go, zlecenie zmienia status z: Potwierdzony, na: W realizacji. Powrót do statusu: Potwierdzone, moŝliwy jest tylko po uprzednim usunięciu wszystkich związanych dokumentów będących w buforze oraz anulowaniu wszystkich zatwierdzonych, dokumentów związanych ze zleceniem. To, czy zlecenie realizowane jest dokumentami handlowymi czy magazynowymi zapisywane jest w nagłówku dokumentu. Dzięki temu moŝliwe jest raportowanie listy zleceń realizowanych w określony sposób. W przypadku, gdy generowany jest dokument handlowy, odpowiedni dokument magazynowy zostanie wygenerowany w momencie zatwierdzania handlowego. To, czy dokument magazynowy zostanie wygenerowany i czy będzie automatycznie potwierdzony zaleŝy od ustawień w definicji dokumentu handlowego. JeŜeli realizacja oparta jest na dokumentach magazynowych odpowiednie do nich dokumenty handlowe moŝna wygenerować bezpośrednio z listy dokumentów magazynowych lub uruchamiając odpowiednią funkcję dla listy zleceń, która do wszystkich dokumentów magazynowych związanych ze zleceniem, utworzy odpowiednie dokumenty handlowe. Generowanie dokumentów moŝe być kontrolowane pod kątem ilości pobranych i wytworzonych. Odpowiada za to parametr znajdujący się w definicji dokumentu: Wymagaj pobrania wszystkich składników. JeŜeli UŜytkownik nie chce dopuścić do sytuacji, gdy powstanie produkt z niczego, naleŝy ustawić ten parametr. Spowoduje on, Ŝe na dokumentach przyjmujących towar do magazynu proponowana będzie taka ilość, jaka będzie wynikała z ilości pobranych składników. JeŜeli istotne jest, aby moŝna było przyjąć gotowy wyrób, bez konieczności pobrania wszystkich niezbędnych składników, nie naleŝy ustawiać tego parametru. Ilości, jakie będą proponowane na dokumentach przyjmujących towar, będą zaleŝały tylko od róŝnicy pomiędzy ilością jaka widnieje na zleceniu, a ilością, jaka została juŝ wyprodukowana. PowyŜszy parametr dotyczy wystawiania dokumentów przychodu. Na zleceniu zapisana jest informacja, mająca wpływ na wygenerowanie dokumentów rozchodu. Są to pola: realizacja zlecenia w całości, realizacja pozycji w całości. W przypadku wybrania opcji: Realizacja w całości, automatycznie zaznaczana jest opcja: Realizacja pozycji w całości. Jest to najbardziej restrykcyjna z moŝliwych opcji. W wyniku jej zastosowania dokument rozchodu powstanie tylko wtedy, gdy wszystkie składniki dla wszystkich produktów zarejestrowanych na zleceniu, będą dostępne. Oznacza to, Ŝe nawet niewielki niedobór któregoś ze składników spowoduje, iŝ dokument rozchodu nie zostanie utworzony. Mniej restrykcyjną opcją jest: Realizacja pozycji w całości. Jej działanie oparte jest na działaniu opisanym powyŝej, ale jest ograniczone do produktu. Oznacza to, Ŝe stan zasobów sprawdzany jest dla kaŝdego z produktów zarejestrowanych na zleceniu osobno. JeŜeli dla któregoś z produktów zabraknie przynajmniej jednego składnika, pozostałe dostępne nie zostaną wpisane na dokument rozchodu. Tylko składniki tych produktów, dla których nie brak Ŝadnej składowej zostaną przepisane na dokument Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

201 W przypadku, gdy na zleceniu Ŝadna z powyŝszych opcji nie zostanie zaznaczona, na dokumentach rozchodu pojawią się te składniki, których jakakolwiek ilość jest dostępna w chwili generowania tego dokumentu. JeŜeli operator spodziewa się, Ŝe pewnych składników moŝe zabraknąć, a mimo to chciałby zrealizować zlecenie, moŝe wykorzystać zamienniki dla brakującego towaru. Niezbędne jest spełnienie poniŝszych warunków: podczas definiowania składnika, na recepturze naleŝy zaznaczyć, Ŝe moŝna stosować do niego zamiennik konieczna jest lista zamienników, zdefiniowana na karcie towaru, zawierająca przynajmniej jedną pozycję zamiennik musi być dostępny. Operacja pobrania zamiennika ma miejsce podczas generowania dokumentu wydania składników. JeŜeli brak jest części lub całości składnika następuje próba pobrania zamiennika dla niego. JeŜeli powyŝsze warunki zostaną spełnione, na pozycji zlecenia pojawia się dla składnika informacja, Ŝe zastosowano zamiennik, jakiego towaru uŝyto, w jakiej ilości oraz jaką ilość składnika podstawowego on zastępuje. Korzystanie z zamienników dotyczy tylko składników na zleceniu kompletacji. Nie moŝna uŝyć zamiennika, w przypadku produktu na zleceniu dekompletacji. UWAGA: Wykorzystanie zamiennika nie spowoduje, Ŝe rezerwacja na podstawowy składnik zostanie zmodyfikowana lub usunięta. W trakcie realizacji zlecenia moŝe zdarzyć się sytuacja, gdy pobrano składniki i nie zostaną one wykorzystane. System umoŝliwia wtedy wygenerowanie dokumentu zwrotu takich składników. JeŜeli realizacja opiera się na dokumentach handlowych, wówczas na dokument przychodu wewnętrznego zostaje naliczony koszt takiego składnika. Jest on wyliczany jako średni koszt pobranych składników. UWAGA: Zwrot składnika lub produktu ubocznego nie spowoduje odtworzenia rezerwacji. W trakcie realizacji zlecenia osobnymi dokumentami moŝna przyjąć produkty uboczne zadeklarowane na zleceniu. Podobnie jak w przypadku składników moŝna dokonać zwrotu produktów ubocznych. Ilość produktu ubocznego, jaki moŝna przyjąć zaleŝy podobnie jak ma to miejsce dla produktów od ilości pobranych składników. UWAGA: Zwrotu składników i produktów nie dokonuje się poprzez korekty odpowiednich dokumentów RW i PW. JeŜeli operator uzna, Ŝe naleŝy zakończyć proces realizacji zlecenia, moŝe dokonać rozliczenia. JeŜeli rozliczenie planowane jest w późniejszym terminie, a naleŝy zablokować moŝliwość dalszej realizacji zleceń, dostępna jest funkcja: Zamknij, wywoływana z menu rozwijanego po naciśnięciu prawego klawisza myszy na wskazanym zleceniu. Operacja zamknięcia spowoduje: zmianę statusu na: Zamknięte w realizacji usunięcie wszystkich dotychczas niezrealizowanych rezerwacji uniemoŝliwi dalsze generowanie dokumentów do zlecenia. W trakcie realizacji moŝliwa jest sytuacja, gdy brakuje składnika do realizacji zlecenia. Operator moŝe wtedy wspomóc realizację zlecenia w następujący sposób: zdefiniować listę zamienników, które mogą zostać wykorzystane wygenerować zamówienie zakupu na wszystkie brakujące składniki przesunąć odpowiednią ilość składnika z innego magazynu. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.201

202 Opcja generowania zamówienia zakupu dostępna jest z listy zleceń dla wskazanej pozycji. Na zamówieniu takim znajdą się wszystkie te pozycje zlecenia, których ilość na wskazanym magazynie jest niewystarczająca do realizacji zlecenia. Opcja przesunięcia towarów z innego magazynu dostępna jest w oknie: Zlecenie, na zakładce Nagłówek wyświetlonym dla wskazanej pozycji. Podczas tworzenia dokumentu przesunięcia międzymagazynowego, magazynem docelowym jest magazyn, na którym brakuje elementu, a magazynem źródłowym jeden z magazynów dostępnych operatorowi. Wybór magazynu, z którego zostanie pobrany składnik zaleŝy od wyboru operatora Rozliczanie zleceń Rozliczanie zleceń jest (zwykle) operacją kończącą realizację zlecenia. Istnieje jednak moŝliwość częściowego rozliczania zlecenia w trakcie jego realizacji. Warunkiem jest, aby w konfiguracji sposób rozliczania wskazywał na rozliczanie według kosztów rzeczywistych. Istnieje moŝliwość dwojakiego rozliczania zleceń: wg kosztów ewidencyjnych lub wg kosztów rzeczywistych. Sposób rozliczania nie zaleŝy do ścieŝki, jaką realizowane są zlecenia. Jednym z warunków rozliczenia zlecenia jest to, aby istniały dokumenty handlowe związane ze zleceniem. JeŜeli wybrany zostanie sposób realizacji dokumentami magazynowymi wtedy, aby rozliczyć zlecenie naleŝy najpierw wygenerować wszystkie dokumenty handlowe. MoŜna to uczynić bezpośrednio z listy dokumentów, wskazując odpowiednią pozycję lub uruchamiając odpowiednią funkcję z listy zleceń: Wygenerować automatycznie wszystkie dokumenty handlowe do wszystkich dokumentów magazynowych związanych ze zleceniem. Aby móc wygenerować dokumenty handlowe, operator musi mieć ustawiony parametr pozwalający mu widzieć koszty zlecenia. Aby moŝliwe było rozliczenie zlecenia, następujące warunki muszą być spełnione: ustawiony w definicji operatora parametr: Widzi koszty zlecenia muszą być wygenerowane dokumenty handlowe, a przynajmniej jeden dokument rozchodu stan zlecenia: W realizacji, Zamknięte W realizacji lub (w szczególnym przypadku): Częściowo rozliczone dokumenty, które będą brane pod uwagę podczas rozliczania muszą być zatwierdzone dopuszczalne jest istnienie dokumentów w buforze tylko wtedy, gdy operator dokonuje częściowego rozliczenia, dokumenty w buforze nie są brane wtedy do rozliczenia zlecenia UWAGA: NiemoŜliwe będzie rozliczenie zlecenia kompletacji, jeśli choć jeden dokument RW, wygenerowany z tego zlecenia, ma niezaznaczony parametr: Ustalono koszt własny sprzedaŝy. Domyślnie w konfiguracji zaznaczone jest rozliczanie wg kosztów ewidencyjnych. UWAGA: Zmiana na rozliczanie wg kosztów rzeczywistych moŝe nastąpić jednorazowo i tylko wtedy, gdy w systemie nie ma zleceń kompletacji lub zlecenia te mają status: Rozliczone lub Zamknięte potwierdzone. Zlecenia dekompletacji zawsze rozliczane są wg kosztów ewidencyjnych. Zlecenia kompletacji moŝna rozliczać wg kosztów ewidencyjnych lub rzeczywistych. Rozliczanie wg kosztów ewidencyjnych. Charakteryzuje się następującymi cechami: Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja

203 koszt na dokumentach przychodu pobierany jest z pozycji zlecenia. Jest on ustalany na poziomie receptury lub bezpośrednio na samym zleceniu. Nie jest pochodną rzeczywistego kosztu składników dla kompletacji, czy produktów dla dekompletacji. Operator ma moŝliwość modyfikacji kosztu na samym dokumencie przychodu, ewidencyjny koszt zlecenia zapisany w nagłówku jest sumą kosztów na składnikach, usługach i elementach niezwiązanych (kompletacja) lub produktach (dekompletacja), ewidencyjny koszt produktu lub składnika (dla dekompletacji) nie jest związany z kosztem usług i elementów niezwiązanych, po wygenerowaniu dokumentu przychodu wewnętrznego, operator moŝe taki dokument zatwierdzić zatwierdzenie dokumentu PW, nie zaleŝy od tego, czy zlecenie jest rozliczone, rozliczenie zlecenia spowoduje wpisanie na pozycję zlecenia i do kosztu w nagłówku, kosztu rzeczywistego składników nie ma moŝliwości rozliczania częściowego. Rozliczanie wg kosztów rzeczywistych. Charakteryzuje się następującymi cechami: dotyczy tylko zleceń kompletacji, koszt na dokumentach PW, pochodzi z kosztów składników pobranych dokumentem RW, plus koszt usług zarejestrowanych na zleceniu, dokumenty PW przyjmujący gotowy produkt zapisywane są do bufora, operator nie ma moŝliwości ich zatwierdzenia. Dokumenty te zatwierdzane są w momencie częściowego lub całkowitego rozliczenia zlecenia, koszt rzeczywisty w nagłówku zlecenia jest sumą kosztów produktów, kosztów składników niezwiązanych oraz kosztem pozycji na dokumentach RW dodanych przez operatora - rozliczenie kompletacji wg kosztów rzeczywistych opiera się o koszt księgowy, czyli wartość pobranych zasobów. częściowe rozliczanie zlecenia kompletacji ma na celu przyjęcie produktu w trakcie realizacji zlecenia. Do rozliczania brane są wszystkie zatwierdzone dokumenty RW, które nie zostały jeszcze wykorzystane w innym rozliczeniu oraz wszystkie niezatwierdzone dotąd dokumenty PW. Koszty produktów podczas częściowego rozliczenia moŝna naliczyć w dwojaki sposób: wliczając koszt wszystkich dotąd pobranych składników lub wliczając koszt takiej ilości składników, która wg receptury jest potrzebna do wytworzenia rozliczanej ilości produktu. To, który ze sposobów będzie uwzględniany, zaleŝy od ustawienia parametru: Podczas rozliczeń uwzględnij tylko koszt składników wynikających z receptury, w konfiguracji systemu. Rozliczenie częściowe nadaje zleceniu status: Częściowo rozliczone. Stan ten umoŝliwia generowane dokumentów oraz kolejne rozliczanie zlecenia Rozliczenie zlecenia według kosztów ewidencyjnych lub całkowite rozliczenie wg kosztów rzeczywistych nadaje zleceniu status: Rozliczone. Stan ten uniemoŝliwia dalszą realizację zlecenia. Jest to końcowy etap jego realizacji. Zlecenie o takim stanie moŝe zostać zaksięgowane. Istnieje moŝliwość usunięcia rozliczenia, poprzez anulowanie dokumentu PW. W przypadku rozliczania wg kosztów rzeczywistych, jeŝeli z danym zleceniem będzie związany jakikolwiek zatwierdzony dokument PW, anulowanie innego dokumentu PW, nada zleceniu status: Częściowo rozliczone. Dopiero anulowanie ostatniego zatwierdzonego dokumentu PW, spowoduje nadanie zleceniu statusu: W realizacji. Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja 7.203

204 Drzewo kosztów Rys Rozliczanie zlecenia. JeŜeli zlecenie jest rozliczone wg kosztów rzeczywistych, a operator nie ma zablokowanego dostępu do jego kosztów, z okna: Rejestr zleceń, moŝe uruchomić okno pokazujące drzewo kosztów. Rys Drzewo kosztów. W oknie wyświetlone są następujące informacje: koszt rzeczywisty produktu dokumenty PW przyjmujące produkty koszt rzeczywisty kaŝdego ze składników dokumenty RW, na których zostały wydane składniki dokumenty, które załoŝyły zasoby wykorzystane w procesie kompletacji koszt usług Moduł: Produkcja, Projekty, Kompletacja