WaRSztaty WROCŁAW Ian Glenday, Repetitive Flexible Supply. Lean RFS powtarzalność i elastyczność w działaniach operacyjnych zgodnie

Transkrypt

1 2014 English version available at Transformacja firm w bardziej efektywne organizacje Mark Hamel, KaizenFieldbook.com 8:00 16:00 WROCŁAW XIV z zasadami Lean: połączenie części w całość 10 Ian Glenday, Repetitive Flexible Supply CZERWCA 2014 Stephen Parry, Lloyd Parry Do wyboru jeden z 4 warsztatów. Przerwy: 9:30 10:00, 14:00 14:30, lunch: 11:30 :30. KONFERCJA WycIeczkI LEAN MANAGEMT WycieczKa 1 DLA WycieczKa PRODUKCJI 2 I USŁUG 10 STUDIÓW PRZYPADKÓW FIRM m.in. LG Display, KGHM, Oriflame, Shell 9 WYJĄTKOWYCH SEMINARIÓW m.in. Warsztaty Kaizen kontra codzienny Kaizen 4 PRAKTYCZNE WARSZTATY MARK REICH MARK HAMEL STEPH PARRY m.in. Jak przewodzić zgodnie z zasadami Lean 2 WYCIECZKI do przedsiębiorstw produkcyjnych Toyoty i Electroluxa oraz General Motors Główny Partner Konferencji: WaRSztaty jak przewodzić zgodnie z zasadami Lean warsztat dla najwyższego kierownictwa oparty na metodach i doświadczeniach Lean Global Network Mark Reich, Lean Enterprise Institute zarządzanie warsztatami kaizen Lean RFS powtarzalność i elastyczność w działaniach operacyjnych zgodnie Projektowanie usług wg zasad Lean i mapa drogowa ich transformacji Wycieczka do toyota Motor Manufacturing Poland, Wałbrzych i electrolux Poland, Świdnica Wycieczka do General Motors Manufacturing Poland, Gliwice Do wyboru jedna z 2 wycieczek. Godziny zbiórek i harmonogram wycieczek zostaną podane uczestnikom. Udział w wycieczkach jest możliwy wyłącznie w przypadku uczestnictwa w dwóch pierwszych dniach Konferencji. Wyjazd autobusów sprzed budynku Haston City Hotel, ul. Irysowa 1 3, Wrocław. Dzień trzeci jest opcjonalny i dodatkowo płatny. Warsztaty i wycieczki odbywają się w tym samym czasie. Blok zajęć dla prezesów Strumień tematyczny i dyrektorów dla produkcji dla usług DANIEL JONES MICHAEL BALLÉ Strumień tematyczny IAN GLDAY ProGram XiV KonFerencJi Lean management

2 POLSKA PREMIERA KSIĄŻKI na XIV Konferencji Lean Management 10 CZERWCA 2014 SESJA ARNA 09:00 09:10 Otwarcie Konferencji prof. Tomasz Koch, Lean Enterprise Institute Polska Mark Hamel 09:10 09:50 Wnioski z 25-letniej historii Lean i przyszłość dla Lean prof. Daniel Jones, Lean Enterprise Academy 09:50 10:30 Jaka powinna być transformacja? dr Michael Ballé, Institut Lean France 10:30 11:00 PRZERWA Stworzenie odpowiedniego 11:00 11:40 Transformacja Lean spojrzenie poprzez pryzmat Kaizen Mark Hamel, KaizenFieldbook.com 11:00 11:40 klimatu pracy, aby zaangażować menadżerów i pracowników w transformację Lean Stephen Parry, Lloyd Parry 11:40 :20 Jak Toyota rozwinęła mnie do bycia menadżerem i jak dzięki temu wspomagałem inne przedsiębiorstwa, pracując dla Toyota Supplier Support Centre i Lean Enterprise Institute Mark Reich, Lean Enterprise Institute 11:40 :20 Raport Lean Management w sektorze usługowym w Polsce. Stan obecny i nowe trendy Krzysztof Drozd, dr Remigiusz Horbal, Lean Enterprise Institute Polska KSIĄŻKA W PREZCIE DLA KAŻDEGO UCZESTNIKA! :20 13:00 Polacy a kultura Lean: refleksje wdrożeniowe Małgorzata Jakubik, Robert Kagan, Lean Enterprise Institute Polska :20 13:00 13:00 14:00 LUNCH SEMINARIA Angażowanie menadżerów w działania doskonalące wg Lean Management Mark Hamel, KaizenFieldbook.com Praktyczny poradnik, jak prowadzić skuteczne Wyzwania związane z Lean Management: forum dyskusyjne dla najwyższej kadry kierowniczej moderowane przez Daniela Jonesa prof. Daniel Jones, Lean Enterprise Academy Przewodzić z szacunkiem dr Michael Ballé, Institut Lean France warsztaty doskonalenia procesów. Warsztaty Kaizen kontra codzienny Kaizen Mark Hamel, KaizenFieldbook.com Podejście prezentowane w podręczniku jest zgodne z filozofią stosowaną i rozpowszechnianą przez Shingijutsu międzynarodową firmę doradztwa produkcyjnego, założoną przez kilku byłych członków zespołu wdrażającego system produkcyjny Toyoty opracowany przez Taiichi Ohno. Poradnik może być wykorzystywany na dwa sposoby: na poziomie korporacyjnym jako baza do tworzenia i wdrażania bądź doskonalenia standardu warsztatów Kaizen w organizacji oraz na poziomie osobistym 14:00 17:00 Model efektywnej transformacji Lean opracowany na podstawie wniosków z sukcesów i niepowodzeń Mark Reich, Lean Enterprise Institute Jak sprostać strategicznym i operacyjnym wyzwaniom, wykorzystując podejście Lean Service Stephen Parry, Lloyd Parry Co dalej po optymalizacji procesów czyli metody A3 i TWI w doskonaleniu prac specjalistycznych dr Remigiusz Horbal, Krzysztof Drozd, Lean Enterprise Institute Polska do rozwoju zmotywowanych praktyków Kaizen. 17:00 18:00 Spotkanie z autorami książek prof. Daniel Jones, dr Michael Ballé, Mark Hamel 19:00 22:00 UROCZYSTA KOLACJA Zapisy na: Do wyboru jedno z 6 seminariów. Przerwa w godzinach 15:15 15:45.

3 11 CZERWCA 2014 SEMINARIA Wyzwania związane z Lean Management: forum dyskusyjne dla najwyższej kadry kierowniczej moderowane przez Daniela Jonesa prof. Daniel Jones, Lean Enterprise Academy Model efektywnej transformacji Lean opracowany na podstawie wniosków z sukcesów i niepowodzeń Mark Reich, Lean Enterprise Institute Dobre audyty, czyli jak wykorzystać codzienne audytowanie do doskonalenia procesów i ludzi Małgorzata Jakubik, Robert Kagan, Lean Enterprise Institute Polska celów doskonalenia Mark Hamel, KaizenFieldbook.com Lean Service Stephen Parry, Lloyd Parry LUNCH Do wyboru jedno z 6 seminariów. Przerwa w godzinach 10:15 10:45. STUDIA PRZYPADKÓW TE CONNECTIVITY, Transformacja Lean w TE Connectivity drogą do osiągnięcia sukcesu biznesowego Rafał Radwański Dyrektor Zakładu, Sławomir Migała Kierownik Ciągłego Doskonalenia TEOA, Szymon Maciałek Kierownik Łańcucha Dostaw 13:00 13:45 KGHM POLSKA MIEDŹ O/ZWR, TPM to kształtowanie postaw, a nie konserwacja maszyn Mark Hamel, KaizenFieldbook.com usług wspólnych Dorota Polak-Gilewska WNS Poland Quality Manager LEAR METALS EUROPE, Tworzenie standardów i wymiana najlepszych praktyk na przykładzie z zasadami Lean: połączenie części w całość KONTAKT: Projektowanie usług wg zasad Lean i mapa drogowa ich transformacji Stephen Parry, Lloyd ParryPolska Sp. z o.o. Lean Enterprise Institute ul. Muchoborska 18, Wrocław Do wyboru tel. jeden 4 warsztatów. 71 z , fax info@lean.org.pl Przerwy: 9:30 10:00, 14:00 14:30, lunch: 11:30 :30. Marta Szymańska Koordynator Konferencji tel kom konferencja@lean.org.pl WycIeczkI GŁÓWNY PARTNER KONFERCJI: WycieczKa 1 Wycieczka do toyota Motor Manufacturing Poland, Wałbrzych i electrolux Poland, Świdnica WycieczKa 2 Wycieczka do General Motors Manufacturing Poland, Gliwice Blok zajęć dla prezesów i dyrektorów grupy produktowej Lear Metals Europe Dave Walsh Dyrektor Operacyjny Metals Europe, Michał Prasał Menadżer Regionalny Continuous Improvement Metals Europe Strumień tematyczny dla produkcji LG DISAY, 5S fundamentem trwałego systemu TPM Maciej Wolak Dyrektor Działu Produkcji, Bartłomiej Kotlarski Inżynier Produkcji, TPM Task, Mariusz Maczuga Inżynier MinMax, TPM Task RBS (Royal Bank of Scotland Group), Utrzymać na trwałe kulturę Lean dr Jan Tokarski Lean Sustainability & Practice Manager PRZERWA 14:45 15:00 HARRIS CALORIFIC INTERNATIONAL, Tworzenie ciągłego przepływu wdrożenie produkcji gniazdowej w Harris Polska Ireneusz Nowak Menadżer Operacyjny, Wiktor Straszak Główny Technolog, Lean Koordynator ORIFLAME PRODUCTS POLAND, Lean Management jako droga do doskonalenia organizacji na przykładzie fabryki kosmetyków w firmie Oriflame Maciej Płończyk Group Manufacturing Supply Chain Director, Jarosław Hatowski Deputy Manufacturing Director Oriflame Products Poland, Maciej Kuliński Lean Coordinator Oriflame Products Poland SHELL BUSINESS SERVICE CTER, Projekt podniesienia efektywności procesu księgowania i rozliczania zapasów produktów naftowych Patrycja Chucherko Operations Manager Manage HC Inventory, Joanna Szadkowska Continuous Improvement Centre Lead PRZERWA 15:45 16:15 Do wyboru trzy z 9 studiów przypadków. SESJA ARNA GKN DRIVELINE, Zmiana kultury firmy poprzez ciągłe doskonalenie dr Roman Dziuba Dyrektor Zarządzający Operacji GKN Driveline w Polsce, Słowenii i Turcji, Grzegorz Wiśniewski Dyrektor Zakładu GKN Driveline w Oleśnicy, Mariusz Karolewski Dyrektor Logistyki Zakładu GKN Driveline w Oleśnicy 17:00 17:15 DLA PRODUKCJI I USŁUG Lean RFS powtarzalność i elastyczność w działaniach operacyjnych zgodnie PRZERWA 13:45 14:00 16:15 17:00 PATRONAT: WNS GLOBAL SERVICES, System zapobiegawczy w procesach procesowania faktur w centrach 15:00 15:45 Do wyboru jedna z 2 wycieczek. Godziny zbiórek i harmonogram wycieczek zostaną podane uczestnikom. Udział w wycieczkach jest możliwy wyłącznie w przypadku uczestnictwa w dwóch pierwszych dniach Konferencji. Wyjazd autobusów sprzed budynku Haston City Hotel, ul. Irysowa 1 3, Wrocław. Dzień trzeci jest opcjonalny i dodatkowo płatny. Warsztaty i wycieczki odbywają się w tym samym czasie. dwuletnie doświadczenia O/ZWR Andrzej Konieczny Dyrektor Naczelny O/ZWR, Mirosław Kidoń Nadsztygar ds. prod., z-ca kierownika działu PNR, Tomasz Kanikuła Główny Specjalista TPM 14:00 14:45 8:00 16:00 Ian Glenday, Repetitive Flexible Supply Jak sprostać strategicznym i operacyjnym wyzwaniom, wykorzystując podejście :00 13:00 Zakończenie Konferencji prof. Tomasz Koch, Lean Enterprise Institute Polska Mark Reich, Lean Enterprise Institute zarządzanie warsztatami kaizen Lean Enterprise Institute Polska Prowadzenie warsztatów Kaizen typu Kaikaku do osiągania strategicznych KONFERCJA LEAN MANAGEMT jak przewodzić zgodnie z zasadami Lean warsztat dla najwyższego kierownictwa oparty na metodach i doświadczeniach Lean Global Network Lean na dobry początek, czyli jak działa szczupła fabryka Andrzej Bielewski, 09:00 :00 XIV WaRSztaty Transformacja firm w bardziej efektywne organizacje Strumień tematyczny dla usług P r o G r a m X i V Ko nf er en c Ji L e a n m a n a G emen T 2014

4 o konferencji Goście specjalni Międzynarodowa Konferencja Lean Management organizowana jest od 2000 roku. Dzięki współpracy z amerykańskim Lean Enterprise Institute i brytyjską Lean Enterprise Academy w ramach Lean Global Network, co roku na konferencjach goszczą uznane światowe autorytety z dziedziny Lean Management. Z roku na rok Konferencja gromadzi około 400 uczestników, z czego aż 30% stanowią osoby na stanowiskach prezesów i dyrektorów z krajowych i zagranicznych przedsiębiorstw produkcyjnych i usługowych. Jest najbardziej profesjonalną imprezą o tematyce Lean Management w Europie Środkowo-Wschodniej. To jednocześnie unikalne wydarzenie, dzięki któremu w jednym miejscu można spotkać wielu światowych i krajowych specjalistów oraz praktyków biznesu, ekspertów, doradców, autorów książek i wiele innych cenionych osób, zajmujących się na co dzień problematyką Lean Management. Oprócz wystąpień światowej klasy ekspertów prezentowane są przykłady wdrożeń, jakimi mogą poszczycić się przedsiębiorstwa i organizacje usługowe działające na terenie Polski, oferowane są wycieczki do zakładów przemysłowych oraz warsztaty. Serdecznie zapraszam do wzięcia udziału. Prof. dr hab. inż. Tomasz Koch Lean Enterprise Institute Polska od 14 lat najbardziej profesjonalna konferencja lean ManaGeMent W europie środkowo-wschodniej Daniel Jones Założyciel i przewodniczący rady Lean Enterprise Academy w Wielkiej Brytanii, główny doradca Lean Enterprise Institute w USA, przywódca myśli Lean, mentor we wdrażaniu Lean w każdym typie biznesu. Jones doradza organizacjom z różnych branż w ich transformacji Lean, pomagał w utworzeniu pierwszego w Wielkiej Brytanii, należącego do korporacji uniwersytetu przy firmie Unipart Group, jest autorem rządowego raportu nt. brytyjskiego przemysłu budowlanego (UK Government s Rethinking Construction) oraz raportu nt. wdrażania Lean Management w służbie zdrowia dla brytyjskiego systemu służby zdrowia National Health Service (Lean Thinking for the NHS). Jones był dyrektorem na Europę programów realizowanych przez Massachusetts Institute of Technology (MIT): Future of the Automobile i International Motor Vehicle Program. Jest doradcą ruchu European Efficient Consumer Response i redaktorem International Commerce Review. Jones organizował także konferencje Lean w Europie. Wraz z Jamesem Womackiem jest współautorem bestsellerowych i inspirujących do działania książek, które opisują zasady i praktyki Lean Management w produkcji: Maszyna, która zmieniła świat i Lean Thinking szczupłe myślenie, a także praktycznego podręcznika Zobaczyć całość mapowanie rozszerzonych strumieni wartości. Ich książka Szczupłe rozwiązania, czyli jak przedsiębiorstwa i ich klienci mogą pomnażać korzyści ze wzajemnej współpracy, stosując zasady Lean Management pozwoliła rozpropagować Lean w sferze obsługi klienta, dystrybucji oraz usług. Michael Ballé Współautor dwóch doskonałych bestsellerów powieści o transformacji Lean: Kopalnia złota i Dyrektor firmy jako Lean Menadżer. Obie powieści otrzymały nagrodę Shingo Research and Professional Publication Award. Michael jest Dyrektorem Zarządzającym ESG Consultants. Przez ostatnie 15 lat badał kwestie transformacji Lean, asystując przedsiębiorstwom w rozwoju kultury Lean. Wspomaga najwyższe kierownictwo przedsiębiorstw i organizacji w osiąganiu doskonałych wyników dzięki wdrażaniu metod, zasad i koncepcji zarządzania Lean w wielu różnych branżach, jak np.: produkcja, służba zdrowia i administracja. Pracował dla takich firm, jak: Renault, Faurecia, Alstom, BNP Paribas. Jest światowej klasy ekspertem w transformacjach Lean i świetnym mówcą, doświadczonym w prowadzeniu interaktywnych warsztatów dla dużej liczby uczestników. Jest współzałożycielem Lean Enterprise i Institut Lean France. Doktoryzował się na Sorbonie. Trzynasta edycja Konferencji Lean Management przyciągnęła do Wrocławia 400 uczestników. 6 7

5 Goście specjalni Mark reich Mark hamel stephen parry ian Glenday Menadżer mogący się pochwalić dużym międzynarodowym doświadczeniem w pracy dla japońskiej firmy z branży motoryzacyjnej o zasięgu globalnym, włączając w to bogate doświadczenie z pracy w TSSC (Toyota Supplier Support Center) w dziale strategii korporacyjnej, kontroli produkcji i planowania produktu w Japonii i Ameryce Północnej. Mark ma praktyczne doświadczenie we wdrażaniu Toyota Production System (TPS) w różnych branżach, jak np.: motoryzacyjnej, spożywczej, meblarskiej, służby zdrowia. Firmy, w których wdrażał TPS, osiągnęły znaczące korzyści w produktywności, jakości oraz redukcji zapasów. Podczas 23 lat pracy w Toyocie zajmował szereg różnych stanowisk. Był asystentem dyrektora generalnego w wydziale strategii korporacyjnej, gdzie zarządzał i wdrażał proces budowania strategii (Hoshin) Toyoty w Ameryce Północnej, zaprojektowany wspólnie z siedzibą główną Toyoty w Japonii. Rozpoczął i prowadził działania zmierzające do wzmocnienia zasad Drogi Toyoty w obszarach administracyjnych w Ameryce Północnej i nadzorował tam integrację działów projektowania i produkcji. Mark jest obecnie dyrektorem ds. zarządzania strategicznego i operacyjnego w Lean Enterprise Institute. Biegle posługuje się językiem japońskim w mowie i piśmie. Ma dwudziestoletnie doświadczenie w pracy w przemyśle i dziesięcioletnie jako trener-konsultant we wdrażaniu Lean. Odgrywał kluczową rolę w transformacjach Lean w takich branżach, jak: lotnictwo, przemysł obronny, motoryzacja, budownictwo, usługi biznesowe, przemysł chemiczny, artykuły trwałego użytku, elektronika, ubezpieczenia, służba zdrowia i transport. Mark z powodzeniem szkolił liderów Lean zarówno na poziomie strategicznym, jak i taktycznym. Przeprowadził setki warsztatów Kaizen oraz mnóstwo sesji treningowych. Ma podwójny certyfikat APICS z zarządzania produkcją i zapasami (CPIM) oraz ze zintegrowanego zarządzania zasobami (CIRM). Mark jest także sędzią Nagrody Shingo. Pomagał w opracowaniu pytań na egzaminy certyfikowane Lean AME/SME/Shingo Lean Certification, ma także certyfikat Six Sigma Black Belt z Juran Institute. Jest autorem książki wydawnictwa Society of Manufacturing Engineers: Kaizen Event Fieldbook: Foundation, Framework, and Standard Work for Effective Events, której polska premiera będzie miała miejsce podczas tegorocznej Konferencji Lean Management. Książka otrzymała prestiżową nagrodę Shingo Research and Professional Publication Award. Międzynarodowy autorytet w dziedzinie zarządzania zmianą przy wdrażaniu Lean, specjalista w transformacjach operacyjnych i rozwoju szczupłych przedsiębiorstw usługowych. Wdrażał zasady Lean Service do projektowania i w działaniach operacyjnych korporacji w Europie, Japonii, Indiach, Australii, Filipinach i Stanach Zjednoczonych. Dokonana przez niego transformacja usług Fujitsu została nazwana Toyotą usług. Tak jak Toyota zrewolucjonizowała przepływ i dostarczanie produktów, materiałów i wiedzy w produkcji, tak podejście Parry ego usprawniło przepływ, świadczenie usług, transfer wiedzy w sektorze usługowym. Sposób zarządzania Parry ego zaprezentowany został w artykule Lean Consumption J. Womacka i D. Jonesa w Harvard Business Review, co poskutkowało nagrodą Best Customer Service Strategy w National Business Awards i nagrodą roku dla najlepszego centrum serwisowego Best People Development Programme oraz indywidualną nagrodą Innovation and Creativity. Parry jest współautorem książki Sense and Respond: The Journey to Customer Purpose, w której przedstawił nowy model operacyjny dla organizacji opartych na zasadach Lean. Swoją przygodę z Lean rozpoczął jako mikrobiolog w przemyśle chemicznym, wprowadzając zasady Lean/RFS w procesach ciągłych. Po uzyskaniu MBA w Bradford Business School rozpoczął pracę w Reckitt & Colman odpowiadał tam za projekt udoskonalenia systemu MRP II do klasy A w dywizji farmaceutycznej. Potem przeniósł się do dywizji gospodarstwa domowego, w której był odpowiedzialny za rozpoczęcie i wdrożenie paneuropejskiej strategii zarządzania łańcuchem dostaw opierającej się na jednej z podstawowych zasad Lean: Każdy produkt w każdym cyklu. Następnie rozpoczął pracę jako szef działu rozwijania strategii w Colman s of Norwich, gdzie udało się mu osiągnąć znaczący wzrost poziomu sprzedaży przypadający na jednego pracownika, większy udział w rynku oraz zwiększyć zyski, wdrażając zasady Lean w całym przedsiębiorstwie. Obecnie Ian pracuje jako niezależny trener i konsultant. Jego podejście do wdrażania Lean w wielu branżach obejmujących produkcję, służbę zdrowia i usługi jest pouczające, zabawne i nowatorskie w stosunku do obecnie przedstawianych. Ian jest autorem dwóch książek: Przejdź na logikę przepływu z 2009 roku i Lean RFS: putting the pieces together z 2013 roku. Obie książki otrzymały prestiżową nagrodę Shingo Research and Professional Publication Award. 8 9

6 seminaria Blok zajęć dla prezesów i dyrektorów Strumień tematyczny dla produkcji 10 14:00 17: :00 17: :00 17:00 14:00 17:00 09:00 :00 09:00 : :00 : :00 :00 Wyzwania związane z lean Management: forum dyskusyjne dla najwyższej kadry kierowniczej moderowane przez Daniela Jonesa przewodzić z szacunkiem Warsztaty kaizen kontra codzienny kaizen Model efektywnej transformacji lean opracowany na podstawie wniosków z sukcesów i niepowodzeń lean na dobry początek, czyli jak działa szczupła fabryka Dobre audyty, czyli jak wykorzystać codzienne audytowanie do doskonalenia procesów i ludzi Profesor Daniel Jones jest największym autorytetem w dziedzinie Lean Management na świecie. W czasie Konferencji poprowadzi seminarium dla najwyższej kadry kierowniczej w bardzo interaktywnej formie połączenie dyskusji w grupach, dialogu z prowadzącym oraz debaty na forum. Wiele czasu zostanie poświęcone odpowiedziom na pytania uczestników. Sesja skoncentruje się wokół czterech głównych tematów: podejmowanie decyzji co do kierunków działań (Hoshin), diagnozowanie, gdzie działać (analizowanie strumieni wartości), budowanie zdolności do działania (zarządzanie bezpośrednie) oraz tworzenie innowacyjnych rozwiązań dla ery Internetu. Po omówieniu przez Daniela Jonesa każdego z tych czterech tematów nastąpi dyskusja przy okrągłych stołach oraz tworzenie planów działań. Daniel Jones Czym odróżnia się przewodzenie wg zasad Lean od tradycyjnie pojmowanego przewodzenia? Guru szczupłego zarządzania Michael Ballé zabierze nas w podróż śladami dyrektora zarządzającego, który zmienił swoją firmę oraz siebie samego, zdobywając kluczowe cztery umiejętności dla przewodzenia z szacunkiem: przewodzenie od dołu do góry, uczenie się przez działanie, wzmacnianie współpracy oraz wyzwalanie w każdym pracowniku radości tworzenia. Historia oparta na faktach w formie studium przypadku pozwoli uczestnikom zyskać całkowicie nowy pogląd na to, czym faktycznie jest system Lean i jak uzyskać namacalne rezultaty z zaangażowania pracowników. Michael Ballé Kaizen zorientowany na zasady, będący kombinacją warsztatów Kaizen z codziennym Kaizen, reprezentuje prawdziwą północ ciągłego doskonalenia. Jeśli to prawda, to dlaczego tak wiele firm decyduje się wybrać jedynie jeden z tych kierunków, a całkowicie zrezygnować z drugiego? Czy nie tracą one w ten sposób czegoś wartościowego? W czasie seminarium uczestnicy będą mieli okazję przyjrzeć się wnikliwie podobieństwom i różnicom między dwoma sposobami praktykowania ciągłego doskonalenia: tylko za pomocą warsztatów Kaizen lub tylko dzięki codziennemu doskonaleniu. Przeanalizowane zostaną kulturowe i techniczne zalety, a także wyzwania dla obu sposobów oraz co najważniejsze przedstawiona będzie kwestia, jak ustalić równowagę między jednym a drugim rodzajem Kaizen, by uzyskać jak najlepsze rezultaty. Mark Hamel W Lean Enterprise Institute (LEI) uważamy, że każda organizacja, która chce zapewnić sukces swojej transformacji Lean, powinna sobie jasno odpowiedzieć na pięć kluczowych pytań: 1. Jaki jest nasz cel, jaką wartość mamy tworzyć (nasza prawdziwa północ ) albo jaki problem próbujemy rozwiązać? 2. Jak usprawniamy naszą faktyczną pracę? 3. Jak rozwijamy ludzi? 4. Jaki jest wymagany system zarządzania i postawy przywódcze? 5. Jaki sposób myślenia i jakie założenia leżą u podstaw transformacji? Wiele organizacji zmaga się z odpowiedzią na te podstawowe pytania. LEI uważa, że sukces albo niepowodzenie transformacji Lean zależą od tego, jakie odpowiedzi zostaną udzielone na te pytania oraz od tego, jak będzie przeprowadzana transformacja w oparciu o te pięć pytań. Na podstawie swoich wieloletnich doświadczeń z Toyoty oraz z LEI we wspieraniu transformacji Lean wielu organizacji, a także ostatnich projektów dla GE i Herman Miller, Mark przeanalizuje najczęstsze błędy popełniane w czasie transformacji Lean. Mark Reich Podczas tej sesji uczestnicy zdobędą wiedzę na temat działań, które powinny być podjęte po wykonaniu mapowania strumienia wartości. Omawiane są elementy składowe szczupłego systemu produkcyjnego, których wdrożenie i utrzymanie powinny pozwolić na osiągnięcie celów, jakie stawiane są szczupłemu strumieniowi wartości. Są to: gniazda lub inne rozwiązania o przepływie ciągłym, system ssący sterowany sygnałami kanban, praca standaryzowana, szczupła organizacja obsługi materiałowej, częste dostawy itp. Analizowane będą wzajemne zależności pomiędzy tymi elementami oraz ich wpływ na efektywność całego strumienia wartości. Podawane będą również praktyczne wskazówki, jak wdrażać poszczególne elementy szczupłego systemu. Wszystkie te problemy zostaną wyjaśnione z wykorzystaniem symulowanego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Andrzej Bielewski Audyt to jeden z podstawowych sposobów utrzymania zmian wdrożeniowych Lean oraz rozwoju procesów i pracowników. Bez odpowiedniej wiedzy i sposobu postępowania łatwo jednakże zamienić audyt w rygorystyczną kontrolę, której bać się będą wszyscy pracownicy w firmie, i spowodować malowanie trawy na zielono przed każdym audytem. Audyt w środowisku Lean może i powinien być skutecznym narzędziem doskonalenia, dlatego też seminarium poświęcone będzie omówieniu kluczowych elementów decydujących o jego efektywności, m.in.: kto powinien audytować, jak często, jakie obszary powinny być audytowane oraz jak długo powinien trwać audyt. Uczestnicy będą mieli okazję przeanalizować przykłady różnych kart audytowych, skal ocen, sposobów prezentacji wyników audytu, projektowania poaudytowych działań korygujących i metod sprawdzania ich skuteczności. Małgorzata Jakubik, Robert Kagan 10 11

7 seminaria studia przypadków Strumień tematyczny dla usług :00 17:00 14:00 17: :00 : :00 :00 Jak sprostać strategicznym i operacyjnym wyzwaniom, wykorzystując podejście lean service co dalej po optymalizacji procesów czyli metody a3 i twi w doskonaleniu prac specjalistycznych prowadzenie warsztatów kaizen typu kaikaku do osiągania strategicznych celów doskonalenia transformacja lean w te connectivity drogą do osiągnięcia sukcesu biznesowego tpm to kształtowanie postaw, a nie konserwacja maszyn dwuletnie doświadczenia o/zwr system zapobiegawczy w procesach procesowania faktur w centrach usług wspólnych W trakcie sesji zostaną omówione zarów- Co zrobić w sytuacji, kiedy typowa opty- Jednym z typów warsztatów doskonalą- Sesja poświęcona będzie omówie- Problemy z maszynami, awarie, nie- Podczas sesji zaprezentowany zostanie no istotne elementy koncepcji, jak i wnio- malizacja procesów już nie wystarcza, cych jest Kaikaku, które w odróżnieniu niu drogi do sukcesu biznesowego, planowane postoje stanowią ogromne system wczesnego wykrywania błędów ski z konkretnych studiów przypadków, ponieważ albo nie widać żadnych możli- od typowego Kaizen (zorientowanego jaki bydgoski zakład TE Connectivity zagrożenie dla utrzymania ciągłości związanych z podwójnymi płatnościami. aby pokazać, jak zasady Lean Service wości poprawy, albo jedyne opcje wiążą na małe usprawnienia) jest metodą osiągnął dzięki programowi ciągłego produkcji w każdym zakładzie. Praktyka Jest to problem dotyczący nie tylko firm mogą zostać z powodzeniem wdrożone się z kosztownymi inwestycjami w IT? osiągania radykalnych zmian. Dopóki doskonalenia TEOA (TE Operating Ad- dowiodła, że stabilnie pracujący, nieza- z obszaru BPO/SSC, ale wszystkich firm, w organizacjach stricte usługowych i śro- Co zrobić, gdy procesy, które chcemy te udoskonalenia są odpowiedzią na to, vantage). Przedstawione zostaną zaso- wodny park maszynowy jest podstawą które przetwarzają duże liczby faktur. dowiskach biurowych dzięki praktyczne- usprawnić, są mało powtarzalne, za- co jest ważne dla organizacji (i na stra- by potrzebne do wdrożenia i utrzymania każdego systemu produkcyjnego. Jed- Specyfiką sektora BPO są duże liczby mu zastosowaniu wybranych metod Lean. wierają złożone prace specjalistyczne, tegiczne wyzwania), dopóki są robione programu TEOA, problemy biznesowe nak nie zawsze musi to oznaczać inwe- zleceń do przetworzenia, częste interakcje Poruszone zostaną następujące kwestie: a istotne problemy wydają się być po- z ludźmi, a nie dla ludzi oraz wdrożona stanowiące przeszkody dla tego progra- stycje w nowe urządzenia. z klientem oraz nieprzewidywalne zmiany Jaka jest różnica między Lean w pro- wodowane przez czynniki zewnętrzne? jest kultura i szczupły system zarzą- mu oraz sposób, w jaki powiązano TEOA W Oddziale Zakłady Wzbogacania Rud w liczbie zleceń. dukcji i w usługach? Podczas seminarium pokażemy na kon- dzania, aby zapewnić utrzymanie zmian z kluczowymi klientami. Zaprezentowa- (O/ZWR) KGHM w 20 roku zdecydo- Proces wykrywania błędów zaprojekto- Jak za pomocą Lean zmierzyć się kretnych przykładach, jak wykorzystać sprawdzają się one bardzo dobrze! na zostanie także poprawa głównych wano się na zmianę organizacji procesów wany przez WNS oraz zintegrowane z nim zarówno ze strategicznymi, jak mało jeszcze znane w usługach, ale Jakie są zatem główne zasady i metody wskaźników biznesowych oraz osią- związanych z utrzymaniem maszyn oraz automatyczne narzędzie pozwalają na i operacyjnymi wyzwaniami? bardzo efektywne metody TWI i A3 do realizacji warsztatów Kaikaku, aby dały gnięcia firmy i zakładu. Wymienione wdrażanie koncepcji TPM (ang. Total wczesne wykrycie i kontrolowanie błędu, Jak przekształcić system celów doskonalenia takich właśnie procesów. znaczące efekty? Podczas tego semina- zostaną podejmowane inicjatywy w celu Productive Maintenance). TPM to ob- tak aby nie przedostał się do etapu, w któ- i mierników, by odpowiadał perspek- Co ważne, w scenariusz stosowania rium przyjrzymy się bliżej tym zagadnie- wdrażania kultury Lean oraz działania sługa konserwacyjna maszyn i urządzeń rym spowoduje niezadowolenie klienta. tywie klienta? tych metod niejako wpisana jest istotna niom, przedyskutujemy rolę liderów Lean planowane na przyszłość. realizowana przez operatora i personel Podczas prezentacji zostanie omówione, Przegląd typowych metod i podejść rola menadżerów i doświadczonych pra- i omówimy studia przypadków. utrzymania ruchu. Praktycznie oznacza jak rozwijała się ta koncepcja w WNS oraz Lean stosowanych do: rozwoju ludzi, cowników, przez co pomagają one istot- to, że operatorzy maszyn stają się głów- z jakimi problemami zetknięto się, zanim projektowania pracy, usprawniania nie zwiększyć zaangażowanie tych grup nymi odpowiedzialnymi za ich funkcjo- osiągnięto etap stabilizacji. procesów, zaangażowania klienta osób w doskonalenie. nowanie, a nie tylko biernymi odbiorcami i ciągłego doskonalenia. działań służb UR. Bez zmiany postaw nie Co jest wymagane od najwyższej ka- da się efektywnie wdrożyć TPM w orga- dry kierowniczej, średniego szczebla nizacji. Sama konserwacja maszyn nie zarządzania, ekspertów doskonalenia wystarczy... oraz, co najważniejsze, od pracowników? :00 13:45 13:00 13:45 13:00 13:45 Stephen Parry Krzysztof Drozd, Remigiusz Horbal Mark Hamel Rafał Radwański Dyrektor Zakładu Sławomir Migała Kierownik Ciągłego Doskonalenia TEOA Andrzej Konieczny Dyrektor Naczelny O/ZWR Mirosław Kidoń Nadsztygar ds. prod., Dorota Polak-Gilewska WNS Poland Quality Manager Szymon Maciałek Kierownik Łańcucha z-ca kierownika działu PNR Dostaw Tomasz Kanikuła Główny Specjalista TPM Logotypy zaprezentowane w celach poglądowych, firmy partnerskie są ich jedynymi, prawowitymi właścicielami. 13

8 studia przypadków tworzenie standardów i wymiana najlepszych praktyk na przykładzie grupy produktowej lear Metals europe Celem prezentacji jest przedstawienie systemu tworzenia wspólnych standardów oraz wymiany doświadczeń na przykładzie pięciu fabryk jednej grupy produktowej. Fabryki są bardzo zróżnicowane pod względem doświadczenia od 1 roku (Legnica) do nawet kilkudziesięciu lat (Rietberg), a także kulturowym. Stwarza to duże możliwości grupie propagowania i wdrażania sprawdzonych rozwiązań w nowych lokalizacjach (np. TPM, praca standaryzowana). Z drugiej strony tego rodzaju współpraca motywuje też bardziej doświadczone zakłady do dalszego rozwoju poprzez promocję systemów z powodzeniem funkcjonujących w młodszych zakładach, jak np. dostawy w pętlach mleczarza (ang. milk run). 5s fundamentem trwałego systemu tpm Za pomocą licznych zdjęć i filmów słuchacze zostaną zapoznani z kolejnymi krokami wdrażania systemu TPM w fabryce LG Display w Polsce. Zaprezentowane zostaną działania, które pozwoliły zbudować solidną podstawę skutecznego funkcjonowanie systemu TPM. Szczegółowo przedstawione zostaną wszelkie akcje związane z warsztatami TPM, akcje czyszczenia maszyn, udoskonalania narzędzi czyszczących oraz redukowania źródeł zabrudzeń na maszynach. Szczególna uwaga poświęcona będzie budowaniu zaangażowania operatorów w opracowywanie FNS (Failure Notification System), instrukcji AM (Autonomous Maintenance) oraz w realizację standardów konserwacji maszyn w trakcie codziennej pracy. Zaprezentowane zostanie, w jaki sposób scalono system 5S z systemem TPM poprzez wspólny audyt. Prezentację zakończy relacja z Festiwalu TPM w Korei Południowej, w trakcie którego przedstawiciele polskiego zakładu LG Display prezentowali wypracowane u siebie najlepsze rozwiązania. Utrzymać na trwałe kulturę lean Jak większość innych światowych banków, RBS przeszedł w ostatnich latach głęboką transformację. Wprowadzenie do oddziałów, centrów serwisowych i centrali nowych sposobów pracy wynikających z zasad Lean przyniosło całej organizacji znaczące korzyści finansowe. Akcja tej opowieści rozpoczyna się w momencie, kiedy RBS stanął przed wyzwaniem, w jaki sposób utrzymać wprowadzone zmiany. Po analizie sformułowano założenia dla utrzymania Lean, które objęły: decyzję, czy utrzymanie Lean powinno być wydzieloną funkcją czy też raczej włączone w codzienną działalność; utworzenie sieci lokalnych Agentów Zmian Lean; prowadzenie powdrożeniowych przeglądów nakierowanych na obszary kluczowe dla dalszego doskonalenia; wprowadzenie zarządzania wizualnego wśród wyższego kierownictwa, aby uzyskać rozprzestrzenianie wzorów zachowań Lean; nagradzanie dobrych zachowań, aby motywować ludzi do poprawy ich procesów. Ponadto sesje szukania przyczyn źródłowych problemów stały się standardowym sposobem zarówno rozwiązywania problemów, jak i okazją do rozwoju ludzi. tworzenie ciągłego przepływu wdrożenie produkcji gniazdowej w harris polska Wystąpienie poświęcone zostanie zmianie polegającej na przejściu z produkcji dużych partii wyrobów na długich liniach produkcyjnych na przepływ jednej sztuki w u-kształtnych gniazdach produkcyjnych (U-shaped cell). W ciągu jednego roku w zakładzie zostało utworzonych 10 gniazd produkcyjnych, charakteryzujących się bardzo dobrą elastycznością i produktywnością. Na uwagę zasługuje też uzyskany poziom ergonomii, bezpieczeństwa pracy oraz poprawa jakości. Oszczędności powierzchni dochodzące do 65 procent przekonały wszystkich, że przepływ jednej sztuki to najlepsza metoda na uniknięcie rozbudowy zakładu lub ponoszenia wysokich kosztów wynajmowania powierzchni. Redukcja zapasów do 70 procent pozwoliła zakładowi wybić się do czołówki korporacji. Była to najlepsza inwestycja w kapitał ludzki w tak krótkim czasie. Uzyskane wyniki i entuzjazm są teraz motorem napędowym do kolejnych udoskonaleń strumienia wartości. lean Management jako droga do doskonalenia organizacji na przykładzie fabryki kosmetyków w firmie oriflame Oriflame Products Poland Sp. z o.o. jako jedna z pierwszych z grupy fabryk należących do firmy Oriflame rozpoczęła w 2008 roku przygotowania do wdrożenia narzędzi Lean Manufacturing w celu zwiększenia efektywności. W ciągu kolejnych lat projekt nabierał tempa i zmieniał swój zakres. Prezentacja będzie podsumowaniem sześcioletnich doświadczeń, począwszy od wyboru metody wdrażania, poprzez sukcesy i rozczarowania, aż po stan obecny. Omówione zostaną zarówno elementy koncepcji, jak i przykłady konkretnych rozwiązań w obszarze strumienia wartości. W czasie wystąpienia będzie także mowa o zarządzaniu zmianą, wyzwaniach związanych z utrzymaniem uzyskanych rezultatów oraz budowaniem kultury Lean, a to wszystko wzbogacone praktycznymi spostrzeżeniami pracowników w różnych okresach trwania projektu. projekt podniesienia efektywności procesu księgowania i rozliczania zapasów produktów naftowych Prezentacja dotyczyć będzie projektu z Krakowskiego Centrum Usług Biznesowych Shell zrealizowanego za pomocą metodologii Lean Six Sigma na poziomie Black Belt. Projekt koncentrował się na globalnym procesie księgowania i uzgadniania poziomu zapasów produktów naftowych, a w szczególności na kontrolach transakcyjnych. Pracownicy Shell w czterech lokalizacjach (w Krakowie, Glasgow, Kuala Lumpur i Manili) przeprowadzają kontrole księgowe dla całej gamy produktów naftowych znajdujących się w magazynach Shell na całym świecie. Częścią projektu było przeprowadzenie pomiarów i analizy aktywności w pracy około 100 pracowników. Uzyskane w ten sposób dane pozwoliły udowodnić istnienie wielu kroków kontrolnych i innych czynności zbędnych z punktu widzenia procesu, a także dublowanie się niektórych czynności. Rezultaty projektu pozwoliły ustandaryzować analizowany proces :00 14: :00 14:45 14:00 14:45 15:00 15:45 15:00 15:45 15:00 15:45 Dave Walsh Dyrektor Operacyjny Metals Europe Michał Prasał Menadżer Regionalny Continuous Improvement Metals Europe Maciej Wolak Dyrektor Działu Produkcji Bartłomiej Kotlarski Inżynier Produkcji, TPM Task Mariusz Maczuga Inżynier MinMax, TPM Task dr Jan Tokarski Lean Sustainability & Practice Manager Ireneusz Nowak Menadżer Operacyjny Wiktor Straszak Główny Technolog, Lean Koordynator Maciej Płończyk Group Manufacturing Supply Chain Director Jarosław Hatowski Deputy Manufacturing Director Oriflame Products Poland Maciej Kuliński Lean Coordinator Oriflame Products Poland Patrycja Chucherko Operations Manager Manage HC Inventory Joanna Szadkowska Continuous Improvement Centre Lead 14 Logotypy zaprezentowane w celach poglądowych, firmy partnerskie są ich jedynymi, prawowitymi właścicielami. 15

9 Warsztaty Blok zajęć dla prezesów i dyrektorów Strumień tematyczny dla produkcji Strumień tematyczny dla usług Mark Reich Godzina: 8:00 16:00 Wersja językowa: j. angielski Ian Glenday Godzina: 8:00 16:00 Wersja językowa: j. polski, j. angielski Jak przewodzić zgodnie z zasadami lean warsztat dla najwyższego kierownictwa oparty na metodach i doświadczeniach lean Global network lean rfs powtarzalność i elastyczność w działaniach operacyjnych zgodnie z zasadami lean: połączenie części w całość Przywództwo jest kluczem do maksymalizowania korzyści ze stosowania i utrzymania Lean jako sposobu na rozwiązywanie problemów biznesowych. Światowa sieć Instytutów Lean (the Lean Global Network) została zaangażowana w zbadanie i sklasyfikowanie kluczowych umiejętności, które są potrzebne liderom, aby to osiągnąć. Celem warsztatu jest wsparcie liderów w rozwoju organizacyjnych i indywidualnych kompetencji niezbędnych do utrzymania i rozszerzania transformacji Lean. Warsztat został opracowany, aby ułatwić liderom zrozumienie podstaw Lean Management i procesu transformacji Lean oraz ich roli w przeniesieniu organizacji na wyższy poziom efektywności. Dzięki instruktażowi, dyskusji w małych grupach oraz ćwiczeniom uczestnicy warsztatu: zastanowią się głębiej nad działaniami, które ich organizacja podejmuje, aby wdrożyć Lean zrozumieją naturę Lean jako metodologię rozwiązywania problemów, która pomaga organizacjom uczyć się i rozwijać zdolność do wzrastania i doskonalenia się zidentyfikują różnice między stanem obecnym organizacji a stanem docelowym podejmą refleksję nad swoim własnym wysiłkiem wkładanym we wdrożenie Lean zrozumieją kluczowe role, nastawienie, zachowania i założenia liderów Lean, które wspierają rozwijanie kultury zorientowanej na rozwiązywanie problemów zidentyfikują różnice między swoimi obecnymi kluczowymi rolami, nastawieniem, zachowaniem i założeniami a tymi, które są właściwe dla liderów Lean na podstawie zidentyfikowanych różnic (organizacyjnych i indywidualnych) utworzą plany ich wyeliminowania Warsztat na podstawie książki: Lean RFS (Repetitive Flexible Supply): putting the pieces together napisanej przez Iana Glendaya, RFS Ltd i Ricka Sathera, VP Customer Supply Chain, Kimberly-Clark USA. Wiele osób uważa, że System Produkcyjny Toyoty (TPS Toyota Production System) czy też Lean skupiają się głównie na eliminacji marnotrawstwa. Jednak jego eliminacja to konsekwencja podstawy systemu TPS, którym jest heijunka warunkująca zrównoważony ilościowo i asortymentowo przepływ produkcji. Ten warsztat wyjaśni logikę przepływu na podstawie pięciu kroków. Najczęściej nauczanie Lean koncentruje się na dwóch ostatnich krokach, pomijając niezbędne pierwsze trzy. Celem tych pierwszych trzech kroków było stworzenie stabilnego, powtarzającego się stałego cyklu produkcji, który Toyota oryginalnie nazywała produkcją wg ustalonego wzoru (patterned production). To położyło podwaliny pod naprawdę trwałą kulturę ciągłego doskonalenia. Ten proces jest jednakże sprzeczny zarówno z intuicją, jak i konwencjonalną mądrością dotyczącą usprawniania procesów. Z tych tylko dwóch powodów koncepcja nie jest szeroko znana ani stosowana. Stephen Parry Godzina: 8:00 16:00 Wersja językowa: j. polski, j. angielski Mark Hamel Godzina: 8:00 16:00 Wersja językowa: j. polski, j. angielski projektowanie usług wg zasad lean i mapa drogowa ich transformacji zarządzanie warsztatami kaizen Jak pokazały przykłady firm Wiremold i Danaher, efektywne warsztaty Kaizen są często niezbędne do udanej transformacji Lean. Nadają rozpędu, podnoszą zaangażowanie i uczenie się organizacji oraz przynoszą trwałe stopniowe usprawnienia. Systemowe wykorzystanie warsztatów Kaizen pomaga ustanowić organizacji techniczne i kulturowe podłoże dla podejmowania działań w ramach codziennego Kaizen. Ten jednodniowy warsztat pozwoli uczestnikom nauczyć się: jak zapewnić, żeby warsztaty Kaizen były organizowane w reakcji na rzeczywiste potrzeby organizacji (potrzeby organizacji zasysają warsztaty Kaizen) jak efektywnie wstępnie planować warsztaty Kaizen jak przeprowadzić sam warsztat według standardowej sekwencji warsztatu Kaizen i zastosować sprawdzone strategie pracy, narzędzia i techniki jak sprawić, aby uzyskane rezultaty były trwałe dzięki podjęciu działań po warsztacie Kaizen, takich jak staranne dokończenie zaplanowanych działań i praca standaryzowana liderów Zmieniające się technologie, modele usług i otoczenie firm konkurencyjnych stanowią dzisiaj typowe wyzwania biznesowe. Tylko niektóre firmy mają zdolność szybkiej adaptacji do tych zmian, a nawet uzyskiwania z nich korzyści. Powodem jest tradycyjna w wielu firmach kultura i związane z nią podejście do zarządzania, pomiarów i rozwoju ludzi. Chcemy zapewnić, żeby wszystkie działy zostały dostosowane do rzeczywistych potrzeb klienta, a wartość powinna płynąć w sposób nieprzerwany od projektowania produktu, poprzez marketing, sprzedaż i produkcję, aż do działu obsługi klienta. W tym celu musimy zrozumieć: Dlaczego obecne modele usług nie wspierają nowoczesnego klienta? Jak zsynchronizować wszystkie działy organizacji z zapotrzebowaniem klienta? Jak przemyśleć cele, role poszczególnych stanowisk i systemy pomiarowe? Dlaczego zarządzanie i przywództwo muszą być dziś postrzegane z innej perspektywy? Jak sprawić, aby procesy były przejrzyste od początku do końca i jak zbudować zaufanie w całej organizacji od góry do dołu? Warsztat będzie również obejmował moderowane dyskusje: Dlaczego zarządzający i przywódcy muszą stworzyć inny klimat pracy? Studia przypadku: jak i gdzie zacząć? 16 17

10 Wycieczki opłaty konferencyjne Zgłoś uczestnictwo do 10 kwietnia 2014 i skorzystaj z promocyjnej ceny! Dla uczestników wycieczki zostanie zorganizowany transport autokarem z Wrocławia WyCIECZKA 1 toyota Motor Manufacturing poland, Wałbrzych i electrolux, świdnica W ramach wycieczki uczestnicy zwiedzą zakład wałbrzyskiej Toyoty produkujący skrzynie biegów i 1,0-litrowe silniki benzynowe oraz zakłady świdnickiego Electroluxa, producenta kuchenek. Wałbrzyska fabryka Toyoty pod względem liczby wytwarzanych podzespołów stanowi największą na świecie bazę produkcyjną komponentów Toyoty, poza Japonią. W świdnickiej fabryce Electrolux produkowane są kuchenki wolno stojące i do zabudowy, gazowe, gazowo-elektryczne oraz elektryczne. Powstają tu m.in. kuchenki z płytami indukcyjnymi, witroceramicznymi i ceramicznymi oraz kuchenki z podwójnym piekarnikiem. 10, SESJA ARNA, SEMINARIA, STUDIA PRZYPADKÓW Koszt uczestnictwa pierwszej osoby z firmy Koszt uczestnictwa drugiej osoby z firmy Koszt uczestnictwa trzeciej i kolejnych osób z firmy Promocyjna cena przy zgłoszeniu do N 3000 N 2800 N Opłata konferencyjna przy zgłoszeniu po N 3400 N 3200 N WyBrany Dzień Udział w jednym dniu Konferencji 2000 N WARSZTATY Jak przewodzić zgodnie z zasadami Lean warsztat dla najwyższego kierownictwa oparty na metodach i doświadczeniach Lean Global Network Mark Reich Opłata dla uczestników całej Konferencji 1800 N Opłata dla osób, które nie uczestniczą w pierwszych dwóch dniach Konferencji 2800 N WyCIECZKA 2 General Motors Manufacturing poland, Gliwice Zarządzanie warsztatami Kaizen Mark Hamel Lean RFS powtarzalność i elastyczność w działaniach operacyjnych zgodnie z zasadami Lean: połączenie części w całość 1800 N 1800 N 2800 N 2800 N 2014 Ian Glenday Dla uczestników wycieczki zostanie zorganizowany transport autokarem z Wrocławia W trakcie Konferencji uczestnicy zwiedzą zakład Opla w Gliwicach i osobiście przekonają się, jak tworzy się najwyższą jakość. Zakład należy do spółki Opel/Vauxhall europejskiej części koncernu General Motors i specjalizuje się w produkcji modeli z linii Astra oraz pięknego kabrioletu Cascada. 15-letnie doświadczenie w produkcji samochodów, troska o środowisko naturalne oraz zaangażowanie w tworzenie kompetentnego zespołu zostały docenione wieloma nagrodami, wśród których jest Nagroda Ministra Środowiska. Projektowanie usług wg zasad Lean i mapa drogowa ich transformacji Stephen Parry WYCIECZKI 1800 N 2800 N Opłata dla uczestników całej Konferencji Toyota Motor Manufacturing Poland, Wałbrzych i Electrolux, Świdnica 650 N General Motors Manufacturing Poland, Gliwice 650 N Wyjazd autokarów sprzed budynku Haston City Hotel, ul. Irysowa 1 3, Wrocław. Szczegółowe informacje oraz godzina odjazdu zostaną przesłane uczestnikom mailowo. Logotypy zaprezentowane w celach poglądowych, firmy partnerskie są ich jedynymi, prawowitymi właścicielami. Udział w wycieczkach jest możliwy wyłącznie przy uczestnictwie w pierwszych dwóch dniach Konferencji. Opłata za wycieczki w ramach Konferencji służy wyłącznie pokryciu kosztów związanych z organizacją wycieczek, jak np. kosztów dojazdu i posiłków. Opłata konferencyjna dla konsultantów jest o 25% wyższa od podanych cen. W wyjątkowych przypadkach organizatorzy zastrzegają sobie prawo odmowy przyjęcia zgłoszenia uczestnictwa bez podania przyczyny

11 XIV Międzynarodowa Konferencja Lean Management Wyzwania związane z Lean Management: forum dyskusyjne dla najwyższej kadry zgłoszenie kierowniczej moderowane przez UczestnictWa Daniela Jonesa prof. Daniel Jones, Lean Enterprise Academy Model efektywnej transformacji Lean opracowany na podstawie wniosków Rejestracja odbywa z się sukcesów w dwóch i niepowodzeń krokach: Mark Reich, Lean Enterprise Institute Lean na dobry początek, czyli jak działa szczupła fabryka Andrzej Bielewski, Wstępna rejestracja 09:00 :00 Lean Enterprise Institute Polska SEMINARIA Dobre audyty, czyli jak wykorzystać codzienne audytowanie do doskonalenia procesów Zgłoszenie firmy i ludzi i uczestników Małgorzata Jakubik, na stronie Robert Kagan, Lean Enterprise Institute Polska oraz wybór indywidualnego Prowadzenie warsztatów programu. Kaizen typu Kaikaku do osiągania strategicznych Potwierdzenie wstępnej celów doskonalenia rejestracji Mark zostanie Hamel, KaizenFieldbook.com przesłane Państwu mailowo bezpośrednio po dokonaniu zgłoszenia. Jak sprostać strategicznym i operacyjnym wyzwaniom, wykorzystując podejście Lean Service Stephen Parry, Lloyd Parry :00 13:00 LUNCH Gwarantowana rejestracja Do wyboru jedno z 6 seminariów. Przerwa w godzinach 10:15 10:45. Potwierdzenie rejestracji poprzez dokonanie opłaty konferencyjnej w terminie 14 dni od STUDIA PRZyPADKÓW daty zgłoszenia. Tylko dokonanie opłaty konferencyjnej gwarantuje dostępność miejsc krok 1 krok 2 w wybranych seminariach, TE CONNECTIVITy, warsztatach Transformacja oraz wycieczkach Lean w TE Connectivity i jest warunkiem drogą do osiągnięcia uczestnictwa sukcesu w Konferencji. Po biznesowego uiszczeniu Rafał stosownej Radwański opłaty Dyrektor zostanie Zakładu, przesłana Sławomir Migała Państwu Kierownik faktura Ciągłego zaliczkowa. Doskonalenia TEOA, Szymon Maciałek Kierownik Łańcucha Dostaw Wpłat prosimy dokonywać na rachunek: Lean Enterprise KGHM Institute POLSKA Polska MIEDŹ Sp. O/ZWR, z o.o. TPM to kształtowanie postaw, a nie konserwacja maszyn 13:00 13:45 Raiffeisen Bank dwuletnie 16 O. Wrocław doświadczenia O/ZWR 1064 Andrzej 0000 Konieczny 0000 Dyrektor 2011 Naczelny 7238 O/ZWR, Mirosław Kidoń Nadsztygar ds. prod., z-ca kierownika działu PNR, Tomasz Kanikuła Główny Specjalista TPM z dopiskiem: XIV Konferencja LM WNS GLOBAL SERVICES, System zapobiegawczy w procesach procesowania faktur w centrach usług wspólnych Dorota Polak-Gilewska WNS Poland Quality Manager Pozostałe informacje 13:45 14:00 PRZERWA Językami Konferencji są język polski oraz język angielski. Liczba miejsc na zajęciach jest ograniczona. O ich dostępności decyduje LEAR METALS kolejność EUROPE, zgłoszeń. Tworzenie Koszt standardów uczestnictwa i wymiana w Konferencji najlepszych nie obejmuje praktyk na noclegów. przykładzie Do podanych kwot netto grupy należy produktowej doliczyć Lear 23% Metals VAT. Europe Rezygnacja Dave Walsh z uczestnictwa Dyrektor Operacyjny jest możliwa Metals Europe, tylko Michał do Prasał dnia 31 maja 2014 w formie Menadżer pisemnego Regionalny Continuous powiadomienia Improvement organizatorów Metals Europe (konferencja@lean.org.pl). W 14:00 14:45 przypadku rezygnacji LG DISAy, wpłacona 5S kwota fundamentem zostanie trwałego obciążona systemu opłatą TPM manipulacyjną Maciej Wolak w Dyrektor wysokości Działu Produkcji, 250 N. W przypadku rezygnacji Bartłomiej po 31 Kotlarski maja Inżynier 2014 Produkcji, zwrot TPM kosztów Task, Mariusz uczestnictwa Maczuga Inżynier w Konferencji MinMax, TPM nie Task będzie dokonywany. RBS (Royal Bank of Scotland Group), Utrzymać na trwałe kulturę Lean Miejsce Konferencji dr Jan Tokarski Lean Sustainability & Practice Manager HASTON CONGRESS CTER 14:45 15:00 PRZERWA Centrum Kongresowe przy Haston City Hotel ul. Irysowa 1 3, HARRIS Wrocław CALORIFIC INTERNATIONAL, Tworzenie ciągłego przepływu wdrożenie produkcji gniazdowej w Harris Polska Ireneusz Nowak Menadżer Operacyjny, Wiktor Straszak Główny Technolog, Lean Koordynator tel fax ORIFLAME 77 PRODUCTS POLAND, Lean Management jako droga do doskonalenia organizacji Rezerwacje na mstachowicz@haston.pl przykładzie fabryki kosmetyków w firmie Oriflame 15:00 15:45 Maciej Płończyk Group Manufacturing Supply Chain Director, Jarosław Hatowski Deputy Manufacturing Director Oriflame Products Poland, Maciej Kuliński Lean Coordinator Oriflame Products Poland Transformacja firm w bardziej efektywne organizacje Transformacja firm w bardziej efektywne organizacje XiV dla dla patronat patronat: konferencja konferencja lean lean ManaGeMent ManaGeMent PROdUKCJI I USŁUG PROdUKCJI I USŁUG KONTAKT: KONTAKT: Lean Enterprise Institute Polska Sp. z o.o. Lean ul. Muchoborska Enterprise Institute 18, Polska Wrocław Sp. z o.o. ul. tel. Muchoborska , 18, fax Wrocław tel. info@lean.org.pl , fax info@lean.org.pl GłÓWny partner konferencji: Marta Szymańska Marta Koordynator Szymańska Konferencji Koordynator tel Konferencji tel. kom kom. konferencja@lean.org.pl konferencja@lean.org.pl NIE UŻYWAĆ, WYŁĄCZNIE PODGLĄD BEZ KOREKTY WŁAŚCIWY IK OKŁADKA SHELL BUSINESS SERVICE CTER, Projekt podniesienia efektywności procesu księgowania Noclegi zniżki na i rozliczania hasło Konferencja zapasów produktów Lean naftowych Patrycja Chucherko Operations Manager Manage HC Inventory, Na hasło Konferencja Joanna Lean Szadkowska oferowana Continuous jest Improvement zniżka Centre 10% Lead na noclegi w następujących hotelach: Haston 15:45 16:15 City Hotel **** PRZERWA Diament **** Do wyboru trzy z 9 studiów przypadków. Qubus Hotel Wrocław **** Lista pozostałych wrocławskich hoteli dostępna jest Scandic Wrocław **** w serwisie internetowym miasta Wrocławia pod Wrocław Hotel Park Plaza **** SESJA ARNA adresem: GKN DRIVELINE, Zmiana kultury firmy poprzez ciągłe doskonalenie dr Roman Dziuba Dyrektor Zarządzający Operacji GKN Driveline w Polsce, Słowenii i Turcji, Grzegorz Wiśniewski Dyrektor Zakładu GKN Driveline w Oleśnicy, 16:15 17:00 Mariusz Karolewski Dyrektor Logistyki Zakładu GKN Driveline w Oleśnicy 17:00 17:15 Zakończenie Konferencji prof. Tomasz Koch, Lean Enterprise Institute Polska 20

12 Włącz się w ciągłe doskonalenie Zmieniamy organizacje w najbardziej konkurencyjne firmy i rozwijamy najlepszych menadżerów. PRAKTYCZNE SZKOLIA OTWARTE W niezwykle praktycznej formie realizowane na halach produkcyjnych firm zaawansowanych we wdrażaniu Lean Management Dla produkcji i usług Certyfikaty sygnowane logo Lean Global Network SZKOLIA ZAMKNIĘTE Warsztaty praktyczne na zamówienie, szyte na miarę dla każdego klienta. DORADZTWO Duże efekty i niskie ryzyko dzięki: Największemu doświadczeniu Najnowszej wiedzy Współpracy z najlepszymi na świecie KONFERCJA Co roku w czerwcu, z udziałem wielu wybitnych gości specjalnych z zagranicy, gromadząca setki uczestników, przeznaczona dla praktyków z sektora produkcyjnego i usługowego. KSIĄŻKI Najnowsza wiedza o zarządzaniu w podręcznikach dla praktyków: lean.org.pl Liderzy doskonalenia biznesu Lean Enterprise Institute Polska Sp. z o.o. ul. Muchoborska 18, Wrocław tel , fax info@lean.org.pl