Instrukcja serwisowa dla instalatora

Transkrypt

1 Instrukcja serwisowa dla instalatora Sterownik Logamatic 4211 Przeczytać uważnie przed przystąpieniem do montażu i konserwacji (2012/04) PL

2 Spis treści Spis treści 1 Objaśnienie symboli i wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Objaśnienie symboli Wskazówki bezpieczeństwa Informacje o produkcie Użycie zgodne z przeznaczeniem Deklaracja zgodności WE Wskazówki dotyczące uruchomienia Czyszczenie sterownika Opis produktu Zakres dostawy Dane techniczne Sterownik Logamatic Moduł funkcyjny FM Wskazówki dotyczące ustawień Wskazówki dotyczące ustawień oraz wskazówki dotyczące wymiany zabezpieczającego ogranicznika temperatury (STB) Ustawienia i dokładny montaż zabezpieczającego ogranicznika temperatury Nastawienie zabezpieczającego ogranicznika temperatury (STB) Wskazówki dotyczące ustawień regulatora temperatury wody w kotle (TR) Elementy obsługowe i moduł obsługowy MEC Elementy obsługowe sterownika Moduł obsługowy MEC Moduły oraz ich funkcje Moduł kontrolera CM Moduł sieciowy NM Moduł centralny ZM Funkcje sterowania palnika Obieg grzewczy i produkcja c.w.u Moduł funkcyjny FM442 (wyposażenie dodatkowe) 12 6 Uruchomienie Uruchomienie modułu obsługowego MEC Po zainstalowaniu fabrycznie nowego modułu MEC2 w sterowniku Po zainstalowaniu modułu MEC2 w innym sterowniku Moduł MEC2 z wprowadzonymi parametrami zainstalowany w sterowniku Sprawdzić zabezpieczający ogranicznik temperatury Wyzwolenie zabezpieczającego ogranicznika temperatury Kończenie lub przerywanie sprawdzenia Odblokowanie zabezpieczającego ogranicznika temperatury Nastawy Parametry nastawcze i wyświetlane dane Wywołanie poziomu serwisowego Zasada obsługi: "nacisnąć i pokręcić" Wywołanie punktów menu głównego Wywołanie podpunktu menu Wyświetlanie i zmiana ustawień Parametry ogólne Min. temperatura zewnętrzna Rodzaj budynku Zmiana czasu lato/zima Zdalne nastawianie Komunikat usterki przełącznik ręczny Automatyczny sygnał konserwacji Wybór modułu Dane kotła Wybór typu kotła Niskotemperaturowy kocioł grzewczy Kocioł Ecostream Kocioł kondensacyjny Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z temperaturą progową Nastawienie rodzaju palnika Palnik modulowany x palnik jednostopniowy Ogólne ustawienia parametrów kotła Nastawienie funkcji pompy czasu wybiegu pompy obiegu kotłowego minimalnego czasu pracy palnika minimalnej temperatury załączenia palnika Nastawienie maksymalnej temperatury wyłączania palnika Ustawianie wartości granicznej maks. temperatury spalin Dane obiegów grzewczych systemu grzewczego Zmiana nazwy obiegu grzewczego Nastawienie temperatury w punkcie początkowym krzywej grzewczej temperatury projektowej minimalnej temperatury zasilania maksymalnej temperatury zasilania Wybór modułu zdalnego sterowania Maksymalnego wpływu pomieszczenia Wybrać rodzaj obniżenia Nastawienie regulacji wg temperatury zewnętrznej trybu obniżenia Urlop Wyłączenie obniżenia przy niskiej temperaturze zewnętrznej Logamatic (2012/04)

3 Spis treści Nastawienie obniżenia temperatury na zasilaniu przesunięcia temperatury pomieszczenia Adaptacja automatyczna ustawienie Ustawienia optymalizacji załączeń czasu optymalizacji wyłączania Ustawianie temperatury ochrony przed zamarzaniem Ustawianie priorytetu c.w.u Regulacja członu nastawczego obiegu grzewczego Nastawienie czasu przesterowania organu nastawczego Regulacja podwyższenia temperatury kotła Ustawianie zewnętrznego przełączania Zewnętrzny komunikat usterki pompy suszenie jastrychu wzrostu temperatury czasu wzrostu temperatury temperatury maksymalnej czasu utrzymywania temperatury maksymalnej temperatury obniżenia czasu obniżenia temperatury Dane instalacji przygotowania c.w.u Wybór ciepłej wody zakresu temperatur Dobór optymalizacji załączeń Odbiór ciepła resztkowego (wykorzystanie akumulacji cieplnej) wartości histerezy Zwiększanie temperatury kotła Zewnętrzna sygnalizacja zakłóceń (WF1/WF2) Zestyk zewnętrzny (WF1/WF3) Dezynfekcja termiczna funkcji dezynfekcji termicznej temperatury Nastawienie dnia tygodnia godziny Ustawianie codziennego podgrzewania Pompa cyrkulacyjna Wybór pompy cyrkulacyjnej Ustawianie częstotliwości załączania pompy Dane monitoringu Monitoring pracy kotła Dane monitoringu obiegu grzewczego Dane procesu przygotowywania c.w.u Wyświetlanie wersji Wybieranie sterownika Reset Ochrona środowiska/utylizacja Usterki i usuwanie usterek Załącznik Charakterystyki czujników Krzywe grzewcze Nastawienie specyficznych danych znamionowych kotła Skorowidz Parametry specjalne Krzywa grzewcza Test przekaźników Przeprowadzenie testu wyświetlacza LCD Protokół błędów Logamatic (2012/04) 3

4 1 Objaśnienie symboli i wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 1 Objaśnienie symboli i wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 1.1 Objaśnienie symboli Wskazówki ostrzegawcze Słowa umieszczane na początku wskazówki ostrzegawczej informują o rodzaju i ciężarze gatunkowym następstw zaniechania działań zmierzających do uniknięcia zagrożenia. WSKAZÓWKA oznacza ryzyko wystąpienia szkód materialnych. OSTROŻNIE oznacza ryzyko wystąpienia obrażeń ciała w stopniu lekkim lub średnim. OSTRZEŻENIE oznacza ryzyko wystąpienia ciężkich obrażeń ciała. NIEBEZPIECZEŃSTWO oznacza ryzyko wystąpienia obrażeń ciała zagrażających życiu. Ważne informacje Inne symbole Symbol B Wskazówki ostrzegawcze są oznaczone w tekście trójkątem ostrzegawczym na szarym tle i ujęte w ramkę. Ważne informacje, nie zawierające zagrożeń dla ludzi lub rzeczy, oznaczone są symbolem znajdującym się obok. Ograniczone są one liniami powyżej i poniżej tekstu. Znaczenie Czynność Odsyłacz do innych miejsc w dokumencie lub innych dokumentów Wyliczenie/wpis na liście Wyliczenie/wpis na liście (2. poziom) Tab Wskazówki bezpieczeństwa Ogólne wskazówki bezpieczeństwa Nieprzestrzeganie tych wskazówek może spowodować poważne obrażenia ze skutkiem śmiertelnym włącznie jak również może być przyczyną szkód materialnych i środowiskowych. B Zapewnić, aby montaż i podłączenie instalacji spalinowej, uruchomienie jak również konserwację i naprawy wykonywała tylko uprawniona firma instalacyjna. B Co najmniej raz w roku wykonywać konserwację. Należy przy tym sprawdzić prawidłowość działania całej instalacji. Stwierdzone braki należy bezzwłocznie usunąć. B Przed uruchomieniem instalacji dokładnie zapoznać się ze wskazówkami bezpieczeństwa. Oryginalne części zamienne Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku wykorzystania części nieoryginalnych. B Używać tylko oryginalnych części zamiennych i osprzętu producenta. Niebezpieczeństwo oparzenia się Jeżeli temperatura ciepłej wody jest ustawiona na wartość powyżej 60 C, może to doprowadzić do oparzeń. B Nie odkręcać ciepłej wody bez zmieszania z wodą zimną. Uszkodzenia spowodowane błędami obsługi Błędy obsługi mogą doprowadzić do odniesienia obrażeń przez ludzi i/ lub szkód materialnych. B Zadbać o to, aby dzieci bez nadzoru nie obsługiwały kotła lub się nim bawiły. B Zapewnić, aby dostęp do urządzenia miały tylko osoby, które są w stanie właściwie je obsługiwać. B Montaż, uruchomienie, jak również konserwację i utrzymanie mogą wykonywać tylko uprawnieni instalatorzy. B Przed rozpakowaniem urządzenia należy odprowadzić ładunki elektrostatyczne z ciała, dotykając grzejnika lub uziemionej, metalowej rury wodnej. Śmiertelne niebezpieczeństwo spowodowane przez prąd elektryczny B Zapewnić, aby prace przy instalacji elektrycznej wykonywała tylko uprawniona firma. B Prace przy instalacjach elektrycznych należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami. B Upewnić się, że instalacja ma znormalizowane urządzenie odłączające wszystkie fazy zasilania sieciowego. Jeżeli nie ma urządzenia odłączającego, należy je zamontować. B Przed otwarciem sterownika regulacyjnego: odłączyć instalację grzewczą do wszystkich faz zasilania za pomocą urządzenia odłączającego. Zabezpieczyć urządzenia przed przypadkowym ponownym załączeniem. Uszkodzenie instalacji w wyniku działania mrozu Jeżeli instalacja ogrzewcza nie pracuje, to podczas mrozu istnieje niebezpieczeństwo jej zamarznięcia. B Spuścić wodę z przewodów instalacji ogrzewczej i wody użytkowej w ich najniższym punkcie, aby ochronić instalację ogrzewczą przed zamarznięciem, 2 Informacje o produkcie Niniejsza instrukcja serwisowa zawiera ważne informacje na temat bezpiecznego i prawidłowego uruchomienia oraz wykonywania prac serwisowych przy sterowniku Logamatic Instrukcja serwisowa przeznaczona jest dla instalatorów i serwisantów, którzy ze względu na specjalistyczne wykształcenie idoświadczenie dysponują wiedzą w zakresie obsługi instalacji ogrzewczych i wodociągowych. Niezbędnym warunkiem samodzielnego wykonywania prac serwisowych jest posiadanie ww. umiejętności i wiedzy. Instalator powinien objaśnić klientowi sposób działania i obsługi urządzenia. 2.1 Użycie zgodne z przeznaczeniem Sterowniki Logamatic 4211 przeznaczone są wyłącznie do sterowania i kontrolowania instalacji ogrzewczych w domach jednoi wielorodzinnych, kompleksach mieszkaniowych i innych budynkach. 2.2 Deklaracja zgodności WE Konstrukcja i charakterystyka robocza tego wyrobu spełniają wymagania dyrektyw europejskich i uzupełniających przepisów krajowych. Zgodność wykazano oznakowaniem CE. Deklaracja zgodności dla opisanego tu produktu dostępna jest w Internecie pod adresem można ją także uzyskać w najbliższym oddziale firmy Buderus. 4 Logamatic (2012/04)

5 Informacje o produkcie Wskazówki dotyczące uruchomienia NIEBEZPIECZEŃSTWO: Zagrożenie dla życia/ uszkodzenie instalacji z powodu wysokich temperatur. Wszystkie części bezpośrednio lub pośrednio narażone na działanie wysokich temperatur, muszą być zaprojektowane dla takich temperatur. B Kable i przewody utrzymywać w bezpiecznej odległości od gorących części kotła B Kable i przewody poprowadzić w możliwie największej odległości od gorących części w przeznaczonych do tego prowadnicach kablowych lub nad izolacją kotła. B Przed załączeniem sterownika sprawdzić, czy przełączniki ręczne znajdujące się na sterowniku i na modułach funkcyjnych ustawione są wpozycji AUT. B Ustawienia dokonane podczas uruchomienia oraz przyporządkowanie poszczególnych obiegów grzewczych odnotować w protokole ustawień znajdującym się w instrukcji obsługi sterownika. B Najpierw załączyć sterownik, dopiero potem kocioł. B Najpierw wyłączyć kocioł, a dopiero potem sterownik. B Upewnić się, że ciepło jest odbierane, w przeciwnym wypadku bowiem kocioł wyłączy się i przejdzie w stan awaryjny. 2.4 Czyszczenie sterownika B Sterownik czyścić tylko przy użyciu wilgotnej ściereczki. 2.5 Opis produktu Cyfrowy sterownik Logamatic 4211 przeznaczony jest do sterowania stojących kotłów olejowych/gazowych Buderus z palnikiem jednostopniowym, dwustopniowym lub modulowanym. W podstawowym zakresie funkcji mieści się funkcja podgrzewania c.w.u. (system zasobnikowy) oraz regulacji obiegu grzewczego (obieg grzewczy bez członu nastawczego). Sterownik może zostać wyposażony w dwa moduły funkcyjne, które umożliwiają dostosowanie go do instalacji grzewczej. 2.6 Zakres dostawy W zakresie dostawy znajdują się następujące elementy: Cyfrowy sterownik Logamatic 4211 wyposażony w moduł obsługowy MEC2 Czujnik temperatury zewnętrznej FA Czujnik temperatury wody w kotle FK 2.7 Dane techniczne Sterownik Logamatic 4211 Jednostka 4211 Wymiary Szer. x Wys. x Głęb. mm 460/240/230 Napięcie robocze (przy 50 Hz ±4 %) V 230 ± 10 % Pobór mocy VA 5 Bezpieczniki sterowników A 10 Maksymalny prąd przełączenia A Wyjście palnika Wyjście pompy kotłowej lub pompy obiegu grzewczego 8 5 Wysterowanie organu nastawczego obiegu kotłowego V 230 Tab. 2 Dane techniczne sterownika Logamatic 4211 Czas przesterowania siłownika palnika modulowanego Tryb sterowania palnikiem oraz elementem nastawczym obiegu grzewczego Temperatury otoczenia Użytkowanie Transport Tab. 2 Dane techniczne sterownika Logamatic 4211 Czujnik Dolna granica błędu w C Najmniejsza wartość wskazywana w C Jednostka 4211 s 120 (ustawienie w zakresie 5 60) Regulator 3- punktowy (charakterystyka PI) C Największa wartość wskazywana w C Górna granica błędu w C FA > 70 FK < 5 0 > 108 > 125 FB < > 125 Tab. 3 Zakres pomiarowy czujników Moduł funkcyjny FM442 Jednostka Wartość Napięcie robocze (przy 50 Hz ± 4 %) V 230 ± 10 % Pobór mocy VA 2 Maksymalny prąd przełączenia A 5 wyjścia pompy obiegu grzewczego Wysterowanie członu nastawczego V 230 obiegu grzewczego Czas przesterowania siłownika s 120 (ustawienie w zakresie ) Tryb regulacji Regulator 3- punktowy (charakterystyka PI) Tab. 4 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM442 Dolna granica Najmniejsza wartość Największa wartość Górna granica błędu wskazywana wskazywana błędu Czujnik w C w C w C w C FV1 temperatura na < zasilaniu HK lewy FB temperatura na < zasilaniu HK prawy Tab. 5 Zakres pomiarowy czujników Logamatic (2012/04) 5

6 3 Wskazówki dotyczące ustawień 3 Wskazówki dotyczące ustawień 3.1 Wskazówki dotyczące ustawień oraz wskazówki dotyczące wymiany zabezpieczającego ogranicznika temperatury (STB) Ustawienia i dokładny montaż zabezpieczającego ogranicznika temperatury NIEBEZPIECZEŃSTWO: Śmiertelne niebezpieczeństwo spowodowane przez prąd elektryczny! B Przed otwarciem sterownika należy odłączyć wszystkie bieguny zasilania sieciowego i zabezpieczyć przed niezamierzonym ponownym załączeniem. Aby móc ustawić żądaną temperaturę, należy wymontować zabezpieczający ogranicznik temperatury (STB) z obudowy sterownika. B Poluzować śruby [1]. B Zdjąć [2] pokrywę. B Odkręcić kapturek ochronny [3]. B Poluzować śrubunek. B Zdemontować zabezpieczający ogranicznik temperatury bez płytki montażowej i przeprowadzić regulację ( Rozdział 3.1.2) Nastawienie zabezpieczającego ogranicznika temperatury (STB) OSTROŻNOŚĆ: Uszkodzenie instalacji z powodu niewłaściwego montażu STB w kotle! Aby osiągnąć szybkie i pewne wyłączenie przy nadmiernej temperaturze, czujnik temperatury musi być wsunięty w tuleję zanurzeniową tak daleko jak to możliwe. Zadbać o bardzo dobre przenoszenie ciepła między STB a kotłem. Czujniki muszą być zamocowane w tulei zanurzeniowej za pomocą zapinek zabezpieczających (stanowiących część dostawy). Kapilary ogranicznika temperatury maksymalnej nie mogą być uszkodzone lub załamane. B Przed uruchomieniem instalacji sprawdzić prawidłowe działanie STB. B Powtórne kontrole należy przeprowadzać zgodnie z zaleceniami producenta kotła. NIEBEZPIECZEŃSTWO: Zagrożenie dla życia/ uszkodzenie instalacji z powodu nieprawidłowego wyłączenia STB! B Przed uruchomieniem instalacji sprawdzić prawidłowe odłączenie STB. Kotły z ustawieniem STB 120 C podlegają odrębnym przepisom i normom. Muszą spełniać specjalne wymagania. Wariant A B Poluzować śrubę [3]. B Ustawić skalę temperatury [2] na poziomie oznaczenia [1]. B Dokręcić ponownie śrubę [3] T Rys. 1 Wymontować zabezpieczający ogranicznik temperatury [1] Śruby [2] Pokrywa [3] Kapturek ochronny STB Zabezpieczający ogranicznik temperatury (STB) należy nastawić na maksymalną wartość temperatury w instalacji ogrzewczej zgodnie z przepisami miejscowymi i normatywnymi jak również przy uwzględnieniu dokumentacji dopuszczeniowej kotła Fabryczne ustawienie wstępne wynosi 110 C T Rys. 2 Ustawianie zabezpieczającego ogranicznika temperatury Wariant A [1] Oznaczenie [2] Skala temperatury [3] Śruba B Zamontować STB w obudowie. B Sprawdzić STB ( Rozdział 6.2, Str. 13). 6 Logamatic (2012/04)

7 Wskazówki dotyczące ustawień 3 Wariant B B Za pomocą śrubokrętu ustawić wybraną temperaturę. C Rys. 3 Ustawianie zabezpieczającego ogranicznika temperatury Wariant B B Zamontować STB w obudowie. B Sprawdzić STB ( Rozdział 6.2, Str. 13). 3.2 Wskazówki dotyczące ustawień regulatora temperatury wody w kotle (TR) T Przestawienie regulatora temperatury wody kotłowej z 90 C na 105 C (tylko przy nastawieniu ogranicznika temperatury maksymalnej na 120 C). Logamatic Sterowniki można eksploatować z temperaturą maksymalnie 99 C ( Rozdział 9.3.5, Str. 24). W przypadku instalacji, w których konieczna jest temperatura wody w kotle ponad 90 C (przestrzegać wskazówek!), regulator temperatury wody w kotle można przestawić z 90 C na 105 C. B Zdjąć pokrętło nastawcze. B Oderwać krzywkę odbojową [1]. B Ponownie nałożyć pokrętło nastawcze. 1 Rys. 4 Regulator temperatury wody w kotle [1] Krzywka odbojowa T Logamatic (2012/04) 7

8 4 Elementy obsługowe i moduł obsługowy MEC2 4 Elementy obsługowe i moduł obsługowy MEC2 4.1 Elementy obsługowe sterownika Rys. 5 Elementy obsługowe sterownika (stan w momencie dostawy) [1] Zabezpieczający ogranicznik temperatury STB [2] Regulator temperatury wody w kotle [3] F1 Bezpiecznik [4] Przyłącze do zewnętrznych urządzeń serwisowych i modułu MEC2 [5] Przełącznik pracy awaryjnej palnika [6] Wyłącznik główny T Rys. 6 Montaż modułów w sterowniku [1] Gniazdo 1: np. FM442 - obieg grzewczy 1, obieg grzewczy 2 [2] Gniazdo A: ZM422 - zasilanie zewnętrznych wytwornic ciepła, obieg grzewczy 0 [3] Gniazdo B: MEC2 (CM431) - moduł obsługowy MEC2 [4] Gniazdo 2: np. FM442 - obieg grzewczy 3, obieg grzewczy T 8 Logamatic (2012/04)

9 Elementy obsługowe i moduł obsługowy MEC Moduł obsługowy MEC T Rys. 7 Moduł obsługowy MEC2 [1] Sygnał zegara radiowego (tylko na terenie Niemiec) [2] Wskazanie zadanej temperatury pomieszczenia [3] Podanie temperatury c.w.u./doładowania [4] godziny [5] Zmiana wartości temperatury [6] Przełączenie trybu lato/zima [7] Powrót do wskazań standardowych [8] Wybór programu zegara sterującego [9] Wybór obiegów grzewczych/obiegu ciepłej wody [10] Wybór wskazania standardowego [11] Wprowadzenie dni urlopowych [12] Ustawianie dnia tygodnia [13] Stała praca grzewcza z obniżonymi parametrami [14] Automatyczna praca grzewcza sterowana zegarem sterującym [15] Stała praca grzewcza [16] Pokrętło nastawcze [17] Wyświetlacz Logamatic (2012/04) 9

10 5 Moduły oraz ich funkcje 5 Moduły oraz ich funkcje Poniżej wymieniono wszystkie moduły, w które wyposażone są sterowniki Logamatic 4211 lub w które mogą zostać wyposażone. Na kolejnych stronach przedstawiono informacje na temat najważniejszych modułów, które zostały zastosowane. Logamatic Moduł 4211 Moduł obsługowymec2 O Moduł kontrolera CM431 0 Moduł centralny ZM422 - sterowanie palnikiem, 1 O obieg grzewczy + 1 obieg wody ciepłej Moduł funkcyjny FM441 - obieg grzewczy + 1 obieg wody ciepłej Moduł funkcyjny FM442-2 obiegi grzewcze X Moduł funkcyjny FM443 obieg słoneczny X Moduł funkcyjny FM444 alternatywne źródła X ciepła Moduł funkcyjny FM445 LAP/LSP (system X ładujący) FM446 Interfejs EIB modułu funkcyjnego X Moduł funkcyjny FM448 Zbiorczy sygnał usterki X Moduł dodatkowy ZM426 Dodatkowy STB X Moduł funkcyjny FM458 Moduł strategiczny Tab. 6 moduły oraz ich funkcje [O] Wyposażenie podstawowe [X] Wyposażenie dodatkowe [ ] Kombinacja nie jest możliwa 5.1 Moduł kontrolera CM431 adresu sterownika adresu [1] w przypadku sterownika Logamatic 4211 możliwe jest na module CM431 (za modułem obsługowym MEC2). B Zdjęcie modułu obsługowegomec2 B Adres sterownika można ustawić m.in. za pomocą śrubokręta. Adres Opis 0 Sterownik samodzielny: Jeżeli sterownik pracuje samodzielnie, należy ustawić adres 0 (ustawienie robocze). Jeżeli zainstalowano kilka współpracujących ze sobą sterowników, każdy z nich musi posiadać inny adres. W przypadku przyporządkowania więcej niż jednego sterownika do tego samego adresu na wyświetlaczu MEC2 pojawi się komunikat usterki. 1 Master (sterownik główny): Adres 1 zarezerwowany jest dla sterownika pełniącego funkcję "master" (sterownik nadrzędny). Sterownik nadrzędny przejmuje sterowanie kotłem. Do sterownika "master" należy zawsze podłączać czujnik temperatury zewnętrznej. Sterownik nadrzędny nadzoruje pracę magistrali ECOCAN- BUS, która łączy z sobą poszczególne sterowniki. Sterownik pełniący funkcję "master" rozpoznaje podwójne wprowadzenie adresu. Na wyświetlaczu MEC2 pojawia się komunikat usterki. Wszystkie sterowniki połączone ze sobą przekazują swoje wartości zadane do sterownika nadrzędnego, który na ich podstawie określa zbiorczą wartość nastawy. Każdy zespół współpracujących sterowników może posiadać tylko jeden sterownik nadrzędny (master) Nie dotyczy to sterownika Logamatic 4211 Tab. 7 Adresy sterownika 5.2 Moduł sieciowy NM482 Rezystancja końcowa (zakończeniowa) w przypadku połączenia kilku sterowników NIEBEZPIECZEŃSTWO: Śmiertelne niebezpieczeństwo spowodowane przez prąd elektryczny! B Wszystkie prace związane z instalacją elektryczną mogą być wykonywane tylko przez uprawnionego elektryka. B Przed otwarciem sterownika należy odłączyć wszystkie bieguny zasilania sieciowego i zabezpieczyć przed niezamierzonym ponownym załączeniem. Aby zapewnić prawidłową transmisję danych między kilkoma sterownikami, należy załączyć rezystor końcowy na pierwszym i ostatnim sterowniku. Rezystor końcowy znajduje się na boku modułu zasilania NM482 i jest włączany za pomocą włącznika hakowego (Rys. 9 [2]) T Rys. 8 adresu [1] adresu 10 Logamatic (2012/04)

11 Moduły oraz ich funkcje T Rys. 9 Moduł sieciowy NM482 [1] Magistrala ECOCAN-Bus [2] Włącznik hakowy S1 (rezystora końcowego) Nastawa fabryczna: otwarty Nastawa fabryczna: włącznik hakowy S1 otwarty = rezystor nie jest załączony Gerät Urządzenie Gerät Urządzenie Założyć Widerstand rezystor końcowy einlegen Gerät Urządzenie 4... Gerät Urządzenie 4... Gerät Urządzenie 4... Widerstand Założyć rezystor einlegen końcowy T Rys. 10 Przykład podłączania rezystorów końcowych w przypadku większej liczby sterowników 5.3 Moduł centralny ZM422 Moduł ZM422 wchodzi w zakres podstawowego wyposażenia sterownika Logamatic Przełączniki ręczne znajdujące się na module służą jedynie do wykonywania czynności serwisowych i konserwacyjnych. Jeżeli włącznik ręczny nie znajduje się w położeniu automatycznym, moduł obsługowy MEC2 wyświetli odpowiedni komunikat i zapali się kontrolka usterki. Włącznika ręcznego nie wolno wykorzystywać do wyłączania instalacji grzewczej na czas przejściowej nieobecności. W tym celu należy wykorzystać funkcję wakacyjną ( Instrukcja obsługi regulatora). W trybie ręcznym funkcje sterowania działają dalej w ograniczonym zakresie. Rys. 11 ZM422 [1] Usterka ogólna np. usterki elementów inwestora, usterki czujników, usterki wewnętrzne, błędy okablowania, błędy wewnętrznych modułów, tryb ręczny. Komunikaty usterek wyświetlane są w postaci tekstu na module obsługowym MEC2. [2] Obieg kotłowy 0 w trybie pracy letniej [3] Obieg grzewczy 0 lub pompa kotła pracuje [4] Pompa cyrkulacyjna pracuje [5] Pompa ładująca podgrzewacz pracuje [6] Przełącznik ręczny obiegu grzewczego i obiegu wody ciepłej [7] Przełącznik ręczny palnika [8] Zmniejszenie mocy pracy modulacyjnej [9] Zwiększenie mocy pracy modulacyjnej/2. Stopień mocy [10] Palnik pracuje [11] Przycisk "Test spalin" [12] Usterka palnika Funkcje sterowania palnika Test spalin B Nacisnąć i przytrzymać przycisk Test spalin ( Rys. 11, [11], Str. 11) przez kilka sekund. Układ regulacji obiegu grzewczego pracuje przez 30 minut z podwyższoną temperaturą zasilania. Podczas testu spalin kontrolki Usterka oraz Tryb letni migają naprzemiennie. Aby przerwać test spalin: B Ponownie nacisnąć przycisk Test spalin. Przełącznik ręczny trybu pracy palnika T W normalnym trybie przełącznik ręczny znajduje się w położeniu AUT. Logamatic (2012/04) 11

12 5 Moduły oraz ich funkcje Położenia 0, Hand oraz maks. I + II są położeniami specjalnymi przełącznika ręcznego palnika ( Rys. 11, [7], str. 11), które mogą być ustawiane tylko przez wykwalifikowany personel. Palnikiem można sterować bezpośrednio przy pomocy przełącznika sterowania ręcznego. Położenie Tab. 8 AUT AUT AUT AUT 0 max I+II 0 max I+II 0 max I+II 0 max I+II Aktualne funkcje są pokazywane diodami świecącymi. Funkcje palnika ZM Obieg grzewczy i produkcja c.w.u. Funkcja W przypadku palników jedno- i dwustopniowych wysterowywany jest jedynie pierwszy stopień palnika jako podstawowy stopień obciążenia. Drugi stopień pozbawiony jest napięcia. Powrót do pozycji wyjściowej siłownika palnika jest niemożliwy. W przypadku palników modulowanych moc palnika można bezstopniowo zwiększać przyciskiem oraz obniżać bezstopniowo za pomocą przycisku. Palnik pracuje w trybie automatycznym. Palnik jest wyłączony. Wyjątkiem jest sytuacja, gdy przycisk trybu awaryjnego palnika znajduje się w położeniu Hand. Palnik pracuje stale z maksymalną mocą. W normalnym trybie przełącznik ręczny znajduje się w położeniu AUT. Położenia 0 oraz Hand są położeniami specjalnymi przełącznika ręcznego obiegu grzewczego i obiegu wody ciepłej ( Rys. 11, [6], Str. 11), które mogą być ustawiane tylko przez wykwalifikowany personel. Aktualne funkcje są pokazywane diodami świecącymi. Położenie Funkcja Włączają się pompa obiegu grzewczego 0, pompa kotła lub pompa ładująca podgrzewacz. Obieg grzewczy pompy 0 lub obieg kotłowy oraz obieg wody ciepłej pracują w trybie automatycznym. Obieg grzewczy 0 lub pompy kotłowej, pompy ładowania podgrzewacza i pompy cyrkulacyjnej są wyłączone. Funkcje sterujące są nadal realizowane. Tab. 9 Obieg grzewczy i produkcja c.w.u. ZM Moduł funkcyjny FM442 (wyposażenie dodatkowe) Moduł FM442 steruje dwoma niezależnymi obiegami grzewczymi z zaworem mieszającym. W sterowniku można zamontować więcej niż jeden moduł tego typu. Włączniki ręczne umieszczone na module pełnią tylko funkcje serwisowe i konserwacyjne, działają wyłącznie z wyjściami 230 V. Jeżeli włączniki ręczne nie znajdują się w położeniu automatycznym, moduł obsługowy MEC2 wyświetli odpowiedni komunikat i zaświeci się kontrolka Usterki. Włącznika ręcznego nie wolno wykorzystywać do wyłączania instalacji grzewczej na czas przejściowej nieobecności. W tym celu należy wykorzystać funkcję wakacyjną ( Instrukcja obsługi regulatorów). W trybie ręcznym funkcje sterowania działają dalej w ograniczonym zakresie. Rys. 12 FM442 [1] Usterka ogólna np. usterki elementów inwestora, usterki czujników, usterki wewnętrzne, błędy okablowania, błędy wewnętrznych modułów, tryb ręczny. Komunikaty usterek wyświetlane są w postaci tekstu na module obsługowym MEC2. [2] Obieg grzewczy w trybie pracy letniej [3] Pompa obiegu grzewczego pracuje [4] "Zawór mieszający otwiera się" (cieplej) [5] "Zawór mieszający zamyka się" (zimniej) [6] Przełącznik ręczny obiegu grzewczego np. dla obiegu grzewczego 1 oraz 2 Funkcja obiegu grzewczego Podczas normalnej pracy przełącznik ręczny powinien znajdować się w położeniu AUT. Położenia 0 oraz Hand są położeniami specjalnymi przełącznika ręcznego obiegu grzewczego ( Rys. 12, [6], Strona), które mogą być ustawiane tylko przez wykwalifikowany personel. Aktualne funkcje są pokazywane diodami świecącymi T 12 Logamatic (2012/04)

13 Uruchomienie 6 Położenie 6 Uruchomienie Funkcja Załącza się pompa obiegu grzewczego. Zawór mieszający jest odłączony od napięcia i może być obsługiwany ręcznie. Obieg grzewczy lub ciepłej wody pracuje w trybie sterowania automatycznego. Wyłącza się pompa obiegu grzewczego. Zawór mieszający jest odłączony od napięcia. Funkcje sterujące są nadal realizowane. Tab. 10 Funkcje obiegu grzewczego FM Uruchomienie modułu obsługowego MEC2 Moduł obsługowy MEC2 można stosować w połączeniu ze wszystkimi sterownikami systemu Logamatic Moduł obsługowy MEC2 można stosować w następujących sytuacjach: bezpośrednio w sterowniku w uchwycie ściennym w charakterze modułu obsługi zdalnej w jednym adapterze z oddzielnym elementem sieciowym. Po podaniu napięcia zasilającego moduł MEC2 rozpoczyna proces uaktywniania. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat MEC jest uruchamiany. Następnie pojawi się na krótko wskazówka zawierająca adres sterownika. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat połączenie ze sterownikiem o adresie XX nawiązane Jeżeli MEC2 został zamontowany w sterowniku lub uchwycie ściennym, MEC2 automatycznie rozpoznaje urządzenie, z którym jest połączony (automatyczna identyfikacja). Nie trzeba wtedy wybierać typu sterownika. W zależności od zastosowania na wyświetlaczu pojawiają się różne komunikaty Po zainstalowaniu fabrycznie nowego modułu MEC2 w sterowniku Jeżeli w sterowniku został zainstalowany fabrycznie nowy moduł MEC2, a sterownik i moduł są połączone, to dane pobierane są bezpośrednio z tego sterownika. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat Dane czujników są pobierane ze sterownika Po zainstalowaniu modułu MEC2 w innym sterowniku Jeżeli w module MEC2 wykorzystywana jest wersja oprogramowania, która nie rozpoznaje tego typu sterownika, na wyświetlaczu pojawia się komunikat nieznany sterownik. B Wymontować moduł MEC2 ze sterownika i zamienić na moduł MEC2 z odpowiednią wersją oprogramowania Moduł MEC2 z wprowadzonymi parametrami zainstalowany w sterowniku Po podłączeniu modułu MEC2 do sterownika pojawią się ponownie oba komunikaty MEC jest uruchamiany względnie Połączenie ze sterownikiem o adresie XX zostało nawiązane. Inny typ sterownika Jeżeli typ sterownika jest inny niż ten zaprogramowany w module MEC2, to można pobierać na razie tylko dane ze sterownika. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat Inny typ sterownika, Przycisk-Noc: odbiór. B Nacisnąć przycisk Tryb nocny. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat Dane czujników są pobierane ze sterownika. Inny sterownik tego samego typu Jeżeli moduł MEC2 zostanie połączony z innym sterownikiem tego samego typu, to przez ok. 3 s na wyświetlaczu widoczny będzie komunikat Uwaga, inny sterownik. Jeżeli moduł MEC2 zostanie zdemontowany ze sterownika i zostaną zmienione znajdujące się w nim dane, to przy ponownym zamontowaniu modułu w sterowniku tego samego typu pojawi się komunikat Przycisk- AUT: przesyłanie, Przycisk Noc: odbiór. Sterownik odpytuje, czy nowe dane mają być przejęte do sterownika, czy też mają być pozostawione stare dane. Aby pobrać nowe dane: B Nacisnąć przycisk AUT. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat Dane są przesyłane do sterownika. Aby pobrać dane ze sterownika: B Nacisnąć przycisk Tryb nocny. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat Dane czujników są pobierane ze sterownika. Taki sam sterownik Jeżeli moduł MEC2 zostanie odłączony od sterownika i zostaną zmienione znajdujące się w nim dane, to przy ponownym zamontowaniu modułu w sterowniku tego samego typu pojawi się komunikat Przycisk- AUT: przesyłanie, Przycisk Noc: odbiór. Sterownik odpytuje, czy nowe dane mają być przejęte do sterownika, czy też mają być pozostawione stare dane. Aby pobrać nowe dane: B Nacisnąć przycisk AUT. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat Dane są przesyłane do sterownika. Aby pobrać dane ze sterownika: B Nacisnąć przycisk Tryb nocny. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat Dane czujników są pobierane ze sterownika. 6.2 Sprawdzić zabezpieczający ogranicznik temperatury OSTROŻNOŚĆ: Uszkodzenie instalacji z powodu niewłaściwego montażu STB w kotle! Aby osiągnąć szybkie i pewne wyłączenie przy nadmiernej temperaturze, czujnik temperatury musi być wsunięty w tuleję zanurzeniową tak daleko jak to możliwe. B Zadbać o bardzo dobre przenoszenie ciepła między STB a kotłem. B Czujniki muszą być zamontowane w tulei zanurzeniowej za pomocą zapinek zabezpieczających (stanowiących część dostawy). B Należy unikać uszkodzeń lub zagięcia kapilar. B Przed uruchomieniem instalacji sprawdzić prawidłowe działanie STB. B Powtórne kontrole należy przeprowadzać zgodnie z zaleceniami producenta kotła. Na MEC2 lub na wyświetlaczu kotła ZM435 lub w odpowiednich punktach pomiarowych należy przez cały czas monitorować temperaturę kotła podczas testowania STB. Palnik musi wyłączyć się automatycznie najpóźniej w momencie osiągnięcia ustawionej temperatury wyłączania (Rozdział 3) STB + 2K (przykład 110 C + 2K = 112 C). Jeżeli nie dojdzie do automatycznego wyłączenia palnika, proces sprawdzania należy natychmiast przerwać Logamatic (2012/04) 13

14 6 Uruchomienie ręcznie. W tym celu należy zwolnić dźwignię lub przycisk i przesunąć przełącznik trybu awaryjnego palnika w położenie AUT. Po przerwaniu procesu sprawdzania należy sprawdzić prawidłowość położenia kapilar oraz głowicy czujnika temperatury, jak również montaż i okablowanie czujnika temperatury kotła. W razie wątpliwości należy założyć uszkodzenie zabezpieczającego ogranicznika temperatury STB. W tym przypadku trzeba wymienić STB Wyzwolenie zabezpieczającego ogranicznika temperatury NIEBEZPIECZEŃSTWO: Śmiertelne niebezpieczeństwo z powodu przegrzania kotła! Test ogranicznika STB nie może odbywać się bez nadzoru. B W przypadku przekroczenia ustawionej temperatury STB należy natychmiast przerwać sprawdzenie. B Zwolnić dźwignię lub przycisk (w zależności od rodzaju sterownika) regulatora temperatury. B Przesunąć przełącznik trybu awaryjnego palnika w położenie AUT. B Przesunąć przełącznik trybu awaryjnego palnika [2] w położenie Hand. Palnik uruchomi się. B Odciągnąć przycisk sterownika temperatury [1]. B W zależności od rodzaju sterownika dźwignię lub przycisk ( Rys. 14) za pomocą śrubokrętu lub podobnego narzędzia należy docisnąć do tyłu i przytrzymać tak długo, aż STB zostanie uruchomiony. B Należy przez cały czas monitorować temperaturę kotła i w razie potrzeby przerwać sprawdzenie Kończenie lub przerywanie sprawdzenia B Przesunąć przełącznik trybu awaryjnego palnika ( Rys. 13, [2]) w położenie AUT. B W zależności od typu sterownika zwolnić dźwignię lub przycisk ( Rys. 14, Str. 14). B Wcisnąć przycisk sterownika temperatury ( Rys. 13, [1]). B Dostosować ustawienia sterownika, przełącznika oraz ustawienia temperatury do warunków instalacji. B Ustawić sterownik temperatury na AUT T 1 2 Rys. 13 Sprawdzić STB za pomocą przełącznika trybu awaryjnego palnika [1] Przycisk regulatora temperatury [2] Przełącznik pracy awaryjnej palnika Odblokowanie zabezpieczającego ogranicznika temperatury 1 Rys. 14 Wyzwolenie zabezpieczającego ogranicznika temperatury [1] Przycisk [2] Dźwignia T Rys. 15 Odblokowanie zabezpieczającego ogranicznika temperatury B odkręcić nakrętkę kołpakową. B Wcisnąć znajdujący się poniżej przycisk kasowania usterek. B Nakręcić nakrętkę kołpakową. 14 Logamatic (2012/04)

15 Nastawy 7 7 Nastawy 7.1 Parametry nastawcze i wyświetlane dane Niektóre opcje wyświetlane są w zależności od tego, jakie moduły zainstalowano i jakich nastaw dokonano wcześniej. Dane ogóln e Rodzaj budynku Zmiana czasu lato/zima Zdalna nastawa Susz. jastrychu Temp. suszenia jastrychu Suszenie jastrychu czas wzrostu temperatury Maks. temperatura suszenia jastrychu Maks. czas suszenia jastrychu Automatyczny komunikat konserw. Obieg grzewczy 0, 2, 3, 4 patrz obieg grzewczy 1 Pozycja A Miejsce 1 C Pozycja 2 Z o Dane kotla Odb.ciepla reszt Paliwo Histereza Podniesienie t.kotla Rodzaj palnika Zmiana kolej. po... godz. Minimalna moc pracy modulacyjnej Dezynfekcja termiczna Czas przesterow. organu nastawczego palnika Temperatura podczas dezynfekcji j D y Przegrzanie codzienne Min. czas pracy palnika Cy Temperaturowy algorytm sterowania pomp Parametry specjalne Krzywa grzewcza Krzywa obiegu grzewczego 0 Graniczna temperatura spalin Krzywa obiegu grzewczego 1 Obieg grzewczy 1 Krzywa obiegu grzewczego 2 System grzewczy Krzywa obiegu grzewczego 3 Nazwa obiegu grzewczego Krzywa obiegu grzewczego 4 Temperatura doboru Min. temperatura zasilania Obieg grzewczy 0 Maksymalna temperatura zasilania Obieg grzewczy 1 Obieg grzewczy 2 Obieg grzewczy 3 Rodzaj obnizenia Obieg grzewczy 4 Ci Test LC D Monitoring Adaptacja automatyczna Obieg grzewczy 0 Optymalizacja Obieg grzewczy 1 Obieg grzewczy 2 Ochrona p.mroz Obieg grzewczy 3 Obieg grzewczy 4 Organ nastawczy (nie w przypadku obiegu grzewczego 0) C Czas przesterowania organu nastawczego Wersja Sterownik Reset Ustawienia sterownika Godziny pracy palnika Maksymalna temperatura spalin Komunik konserw. Rys. 16 Parametry nastawcze i wyświetlane dane TL Logamatic (2012/04) 15

16 8 Parametry ogólne 7.2 Wywołanie poziomu serwisowego Dostęp do poziomu serwisowego jest zabezpieczony kodem dostępu. Poziom serwisowy jest przeznaczony wyłącznie dla serwisu specjalistycznego. Zmiany wprowadzone na poziomie serwisu przez osoby nieupoważnione powodują unieważnienie gwarancji. B Nacisnąć jednocześnie i następnie zwolnić przyciski Wskazanie, Obieg grzewczy oraz Temp. uporządkowane są w strukturze pierścieniowej, tzn. po ostatnim punkcie menu głównego wyświetlany jest ponownie pierwszy. Dane ogólne Wybór modułu... Dane ogólne Wywołanie podpunktu menu B Obrócić pokrętło, do momentu aż wybrane menu zostanie zaznaczone - powinno otworzyć się odpowiednie podmenu. B Nacisnąć przycisk Wskazanie. Na wyświetlaczu zostanie wyświetlone podmenu. B Obracając pokrętło można wywołać wszystkie podmenu wybranego menu głównego. 7.3 Wyświetlanie i zmiana ustawień To, jakiem menu są wyświetlane na module obsługowym MEC2 sterownika jest uzależnione od tego, które moduły są podłączone oraz jakie ustawienia zostały wprowadzone. 3 2 AUT Rys. 17 Wywołanie poziomu serwisowego [1] Przycisk "Temp" [2] Przycisk "Wyświetlanie" [3] Przycisk "Obieg grzewczy" Poziom serwisowy jest aktywny, a na wyświetlaczu pojawia się komunikat: T B Wywołać poziom serwisowy ( rozdział 7.2, str. 16). Na wyświetlaczu pojawia się wywołane podmenu. B Przytrzymać wciśnięty przycisk Wskazanie. B Przekręcić pokrętło do momentu uzyskania wybranej wartości. Na wyświetlaczu pokazywana jest ustawiona wartość. Aby powrócić do ekranu standardowego: B Nacisnąć kilka razy przycisk Sterownik automatycznie powróci do ekranu standardowego, jeżeli przez dłuższy czas nie zostanie naciśnięty żaden przycisk lub po zamknięciu klapy. 8 Parametry ogólne POZIOM SERWISU Dane ogolne Rys. 18 Poziom serwisowy TL Zasada obsługi: "nacisnąć i pokręcić" Obsługa sterownika odbywa się za pomocą przycisków oraz gałek obrotowych. Poziom serwisowy podzielony jest na kilka głównych tzn. menu. Jeżeli w ostatnim wierszu nie jest wyświetlany parametr, oznacza to, że wybrany punkt menu głównego ma jeszcze podpunkty Wywołanie punktów menu głównego Obrócenie pokrętła umożliwia przechodzenie między stronami głównego poziomu menu. Poszczególne punkty menu głównego W menu głównym Dane ogólne w wymienionych powyżej podmenu można ustawić parametry instalacji grzewczej oraz charakterystykę budynku. Sposób ustawiania wartości w poszczególnych podmenu zostanie wyjaśniony na kolejnych stronach. wyświetlone wybrane podmenu. Obracając pokrętło można wywołać kolejno następujące podmenu: Min. temperatura zewnętrzna Rodzaj budynku Zmiana czasu na zimowy/letni Zdalne nastawianie Ilość ciepła Komunikat usterki przełącznik ręczny Automatyczny sygnał konserwacji 16 Logamatic (2012/04)

17 Parametry ogólne 8 B Nacisnąć przycisk Wskazanie, aby wywołać wybrane podmenu. Na ekranie zostanie wyświetlone wywołane menu, w którym można zmieniać ustawienia. wyświetlone podmenu Min. temp. zewn. 8.1 Min. temperatura zewnętrzna Minimalna temperatura zewnętrzna stanowi wartość średnią najniższych temperatur zewnętrznych zarejestrowanych w danym regionie w minionych latach, która wspólnie z temperaturą projektową punktu końcowego, definiuje krzywą grzewczą. [ C] 1 2 DANE OGOLNE Min. temp. zewn. -10 o C TL T A Rys. 20 Min. temperatura zewnętrzna Na wyświetlaczu pokazywana jest ustawiona wartość. T mina [ C] Min. temperatura zewnętrzna -30 C 0 C -10 C Tab. 11 Zakres regulacji Min. temperatury zewnętrznej Rys. 19 krzywej grzewczej: ustawienie nachylenia krzywej poprzez temperaturę projektową i minimalną temperaturę zewnętrzną [T mina ] Min. temperatura zewnętrzna [T A ] Temperatura doboru (temperatura zasilania, która powinna zostać osiągnięta przy minimalnej temperaturze zewnętrznej) [1] : temperatura projektowa 75 C, minimalna temperatura zewnętrzna 10 C (krzywa podstawowa) [2] : temperatura projektowa 75 C, minimalna temperatura zewnętrzna 20 C Wartość minimalnej temperatury zewnętrznej w danym regionie (wartość średnia) można odczytać z tabeli 12. Jeżeli dany region nie został ujęty w tabeli, należy przyjąć i ustawić średnią wartość dla dwóch leżących w pobliżu miast lub wartość zapotrzebowania na energię cieplną danego budynku T Miasto Min. temperatura zewnętrzna w C Ateny 2 Berlin 15 Bruksela 10 Budapeszt 12 Bukareszt 20 Frankfurt/Menem 14 Hamburg 12 Helsinki 24 Stambuł 4 Kopenhaga 13 Lizbona 0 Londyn 1 Madryt 4 Marsylia 6 Moskwa 30 Monachium 16 Neapol 2 Nicea 0 Paryż 10 Praga 16 Rzym 1 Sewastopol 12 Sztokholm 19 Warszawa 20 Wiedeń 15 Zurych 16 Tab. 12 Min. temperatury zewnętrzne w Europie Logamatic (2012/04) 17

18 8 Parametry ogólne 8.2 Rodzaj budynku W podmenu Rodzaj budynku można wprowadzić parametr określający zdolność akumulacyjną budynku. Budynki zbudowane z różnych materiałów akumulują ciepło przez różny czas. Za pomocą tej funkcji można dostosować pracę instalacji grzewczej do danego rodzaju budownictwa. Wg kryterium zdolności akumulacyjnej budynki dzieli się na trzy klasy: Klasa Objaśnienie lekki niska zdolność akumulacyjna budynku np. dom modularny, budownictwo drewniane średni średnia zdolność akumulacyjna budynku, np. dom z pustaków ciężki wysoka zdolność akumulacyjna budynku np. dom z cegły Tab. 13 Zdolność akumulacyjna budynku wyświetlone podmenu Rodzaj budynku Wyświetla się Na wyświetlaczu pokazywana jest ustawiona wartość. Rodzaj budynku średni ciężki lekki Tab. 14 Zakres ustawień rodzaju budynku fabryczne średni 8.3 Zmiana czasu lato/zima Dostępne są trzy możliwe ustawienia daty i czasu dla wszystkich podłączonych sterowników. Możliwe ustawienia zegar radiowy Objaśnienie Ustawienia są przekazywane w pełni automatycznie za pośrednictwem sygnału zegara radiowego. Automatyczny Datę i czas wprowadza się za pomocą klawiatury. Zmiana czasu z letniego na zimowy i odwrotnie odbywa się automatycznie w ostatni weekend marca i października. Ręczny Datę i czas wprowadza się jednokrotnie za pomocą klawiatury. Automatyczne przełączenie na czas letni/ zimowy nie następuje. Tab. 15 Ustawienia daty i czasu Moduł MEC2 wyposażony jest w odbiornik radiowego sygnału zegarowego, który stale nadzoruje i koryguje ustawienie daty i godziny w sterowniku. Oznacza to, że nie trzeba nastawiać czasu zegarowego przy uruchomieniu, po przerwie w dostawie prądu, po dłuższym wyłączeniu instalacji grzewczej przy pomocy wyłącznika awaryjnego lub po zmianie czasu na letni i zimowy. Znajdujące się w piwnicy, silnie ekranowane pomieszczenia grzewcze mogą negatywnie wpływać na odbiór sygnału zegara radiowego, wymuszając ręczne ustawienie daty i czasu. W przypadku eksploatacji poza terenem Niemiec funkcji tej nie da się uruchomić. W przypadku stosowania zdalnego sterowania MEC2 odbiór sygnału jest uzależniony od miejsca i położenia. Odbiór sygnału zegara radiowego jest sygnalizowany przez odpowiedni symbol na wyświetlaczu ( Rys. 7, [1], Str. 9). W normalnych warunkach sygnał odbierany jest w promieniu km wokół Frankfurtu nad Menem. W przypadku utrudnionego odbioru należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: W pomieszczeniach zbudowanych z żelazobetonu, piwnicach, wieżowcach itp. odbiór sygnału jest utrudniony. Odległość od źródeł zakłóceń, takich jak na przykład monitory komputerowe i telewizory, powinien wynosić przynajmniej 1,5 m. W nocy sygnał jest przeważnie lepiej odbierany niż w dzień. wyświetlone podmenu Lato/zima zmiana ust. czasu Wyświetla się Na wyświetlaczu pokazywana jest ustawiona wartość. DANE OGOLNE Lato/zima zmiana ust. czasu zegar radiowy Rys. 21 Zmiana czasu lato/zima Zmiana czasu lato/ zima Jeżeli nie zostanie wybrana opcja zegar radiowy, funkcja odbioru sygnału zegara radiowego zostanie wyłączona w przypadku wszystkich sterowników połączonych przewodem transmisji danych. Dotyczy to również sygnałów zegara radiowego modułów zdalnego sterowania BFU/F oraz innych modułów obsługowych MEC2 z funkcją odbioru sygnału zegara radiowego. Obowiązują ustawienia wprowadzone w sterowniku jako ostatnie. Zegar radiowy automatycznie ręcznie Tab. 16 Zakres ustawień zmiany czasu na zimowy/letni TL fabryczne automatycznie 18 Logamatic (2012/04)

19 Parametry ogólne Zdalne nastawianie Funkcja zdalnej nastawy daje możliwość wprowadzania i zmiany danych przy pomocy systemów zdalnej obsługi, np. systemu Logamatic. Możliwe ustawienia Objaśnienie tak Regulacja zdalna, np. za pośrednictwem systemu zdalnegologamatic nie Regulacja zdalna jest niemożliwa, jednak można odczytać i monitorować dane instalacji Tab. 17 Możliwe ustawienia regulacji zdalnej wyświetlone podmenu Zdalne nastawianie Wyświetla się Na wyświetlaczu pokazywana jest ustawiona wartość. Parametr ten nie może być regulowany przez system zdalny, można go ustawiać tylko na miejscu. Zdalne nastawianie tak nie Tab. 18 Zakres ustawień systemu zdalnego fabryczne tak 8.5 Komunikat usterki przełącznik ręczny Na wyświetlaczu modułu obsługowego MEC2 może zostać wyświetlony komunikat usterki, jeżeli przełącznik ręczny modułu funkcyjnego przestawiony jest w położenie Hand. wyświetlone podmenu meldunek usterki przelacznik recz Wyświetla się Na wyświetlaczu pokazywana jest ustawiona wartość. Wprzypadku Nie, jeżeli pokrywa jest zamknięta, pojawia się tylko ostrzeżenie. W przypadku gdy na ekranie pojawi się komunikat usterki ma miejsce dodatkowo wpis do protokołu błędów. Dzięki temu możliwa jest automatyczna transmisja za pośrednictwem Logamatic systemu zdalnego. W przypadku pojawienia się Zbiorczego komunikatu usterek pojawia się dodatkowo zbiorczy komunikat usterek przekazywany za pośrednictwem styku bezpotencjałowego, np. modułu funkcyjnego FM448. Komunikat usterki przełącznika ręcznego nie sygnał usterki zbiorczy sygnał usterki fabryczne nie Tab. 19 Zakres ustawień komunikatów usterek przełącznika ręcznego 8.6 Automatyczny sygnał konserwacji Istnieje możliwość wygenerowania automatycznego sygnału konserwacji na poziomie obsługi i wyświetlenia go na wyświetlaczu modułu obsługowego MEC2. Możliwe są następujące ustawienia: Komunikat konserwacji wg daty. Wprowadzenie terminu kolejnej konserwacji ( ) Konserwacja po określonej liczbie przeprowadzonych godzin (tylko w przypadku sterowników z bezpośrednim sterowaniem kotła). Komunikat konserwacji "po przepracowanych godzinach" nie jest dostępny w przypadku tego sterownika. wyświetlone podmenu automatyczny sygnal. konserw. Wyświetla się Na wyświetlaczu pokazywana jest ustawiona wartość. DANE OGOLNE meldunek usterki przelacznik recz meldunek usterki DANE OGOLNE automatyczny sygnal. konserw. data TL Rys. 22 Komunikat usterki przełącznik ręczny TL Rys. 23 Automatyczny sygnał konserwacji B Obrócić pokrętło nastawcze w prawo o jednostkę podziałki. Logamatic (2012/04) 19