Nowy standard ekonomicznych wycinarek laserowych z rezonatorem włóknowym Technologia laserowa R
Połączenie niskiego zużycia energii i wydajności przy wysokich prędkościach. Amada, światowy pionier w dziedzinie wycinarek laserowych, opracowała nowy globalny standard maszyny do cięcia laserowego, AJ. Maszyna zapewnia większą prędkość i większe przyśpieszenie dzięki zastosowaniu mostu o obniżonym środku ciężkości i wykorzystaniu najnowszego systemu napędu zawierającego uzębienie skośne oraz silników o wysokim momencie obrotowym. W połączeniu z rezonatorem opracowanym przez firmę Amada, AJ pozwala na wyższe prędkości obróbki, większą wydajność, a także na cięcie materiałów refleksyjnych. Nowy standard ekonomicznych wycinarek laserowych z rezonatorem włóknowym 2
Przykłady cięcia (Porównanie z maszyną konwencjonalną) 1000 Czas cięcia i porównanie kosztów eksploatacji / arkusz Materiał Stal nierdzewna Grubość materiału 1,0 mm Wymiary materiału 2000 x 1000 mm Gaz asystujący Azot 2000 Porównanie wydajności Czas procesu skrócony o 42% Prędkość cięcia Porównanie kosztów eksploatacji Koszty zmniejszone o 50% na detal 38 m/min 8 m/min 5,10/arkusz 10,17/arkusz 5 10 15 Materiał: Ocynkowana blacha, 1,2 mm Wymiary: 68,0 x 176,0 mm Materiał: stal konstrukcyjna 1,0 mm Wymiary: 109,0 x 118,0 mm Porównanie czasu cięcia Czas procesu skrócony o 34,7% Porównanie czasu cięcia Czas procesu skrócony o 46,5% Prędkość cięcia 25 m/min 7 m/min Prędkość cięcia 0,1 0,15 30 m/min 6,8 m/min 0,20 0,25 0,88/detal 1,97/detal 0,19/detal 0,05 0,14/detal Porównanie kosztów eksploatacji Koszty zmniejszone o 55,3% na detal Porównanie kosztów eksploatacji Koszty zmniejszone o 26,3% na detal ( ) ( ) 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 ( ) Bieżące koszty eksploatacji zawierają koszty gazów asystujących, energii elektrycznej oraz elementów zużywających się. Koszt energii elektrycznej dla kompresora jest wliczany w momencie użycia sprężonego powietrza jako gazu asystującego. 3
Nowa technologia AJ 1 Nowy standard ekonomicznych wycinarek laserowych z rezonatorem włóknowym Oszczędność energii i redukcja kosztów 1 Konstrukcja rezonatora włóknowego oraz optyka lasera jest znacznie prostsza niż w maszynach laserowych z rezonatorem CO2. To obniża koszty konserwacji i utrzymania rezonatora i optyki. 2 Sprawność lasera światłowodowego jest do trzech razy wyższa od lasera CO2. Zużycie enrgii zostaje zredukowane dzięki brakowi konieczności rozgrzewania maszyny w wyniku czego koszty eksploatacyjne zostają obniżone nawet o 70%. Zużycie energii elektrycznej Moduł laserowy Diody pompujące Output combiner Laser z rezonatorem CO2 Laser z rezonatorem włóknowym fiber Włókno aktywne FBG (Fibre Bragg Grating) Ilustracja 4
Nowy standard ekonomicznych wycinarek laserowych z rezonatorem włóknowym Cięcie materiałów silnie refleksyjnych z dużą jakością wykonania Rozszerzenie zakresu produkcji Znacznie krótsza długość fali lasera światłowodowego jest 3 do 4 razy lepiej absorbowana niż w przypadku lasera CO2. Pozwala to na obróbkę trudnych, silnie odbijających wiązkę materiałów, jak miedź, aluminium, mosiądz czy tytan. 3 Długość fali i Absorpcja w zależności od materiału Laser fiber Absorpcja (%) 2 Aluminium Laser CO2 Stal Wys oka Abs orpc ja Długość fali Rezonator włóknowy opracowany przez firmę AMADA Firma AMADA jest pierwszym producentem wycinarek laserowych na świecie, który opracował własny rezonator włóknowy W rezonatorach CO2 ośrodek aktywny stanowi mieszanina gazów. Wiązka lasera jest kierowana za pomocą układu luster odbijających do głowicy tnącej. Rezonator włóknowy nie wymaga luster odbijających. Jednolita konstrukcja pozwala na połączenie wiązek laserowych produkowanych przez bank diod laserowych w jedną wiązkę światłowodową i przesłanie jej bezpośrednio do głowicy tnącej. 4 Cięcie cienkich i grubych materiałów przy wysokich prędkościach Most z obniżonym środkiem częstości i najnowszy mechanizm napędowy Prędkość pozycjonowania: 170 m/min (połączone osie X i Y). 1 Lekki most osi Y Wyższe prędkości osiągane są dzięki redukcji wagi mostu osi Y o 30% w porównaniu z konwencjonalnymi wycinarkami laserowymi. 2 Most o obniżonym środku ciężkości Oś Y posiada obniżony środek ciężkości dzięki osi Z o wysokości 100 mm, co pozwala na uzyskanie wysokich prędkości cięcia cienkich materiałów. 3 Wysoki moment obrotowy i napęd zębatkowy Napęd konwencjonalny Napęd zębatkowy o uzębieniu skośnym Moment obrotowy (Nm) o uzębieniu skośnym Najnowszy mechanizm ruchu, na który składa się wysoki moment obrotowy oraz napęd o uzębieniu skośnym używany jest do zapewnienia wysokich prędkości i płynnego przyspieszenia. Obieg (min-1) 5
Funkcje i Opcje System automatycznej regulacji ogniskowej Optymalny punkt ogniskowania jest automaty-cznie ustawiany z bazy danych cięcia do potrzeb każdego materiału. Opcja System Kontroli Wysokiego Ciśnienia Gazu Ciśnienie gazu asystującego jest kontrolowane automatycznie dla całego zakresu materiałów i ich grubości. Oil Shot Przed rozpoczęciem wpalenia w materiał średniej grubości, rozpylany jest olej, co zapobiega przywieraniu żużlu, powstawaniu odprysków, oraz poprawia jakość i stabilność procesu cięcia. Ruchoma soczewka tnąca Szybka wymiana dysz i soczewek One Touch Aby umożliwić szybszą konfigurację urządzenia, głowica tnąca AJ wyposażona jest w proste, szybko- wymienne kasetowe uchwyty na soczewki i dysze. Schemat Sieci Sterowanie Sygnały ostrzegawcze i alarmowe AMNC/PC Rodzaj gazu Soczewski tnące Jako wyposażenie podstawowe, AJ dostarczana jest z trzema soczewkami tnącymi: soczewka 150 mm z uchwytem soczewka 190 mm z uchwytem soczewka 190AX mm z uchwytem vfactory Wirtualny system zarządzania fabryką/produkcją Amada opracowała VPSS (Virtual Prototype Simulation System), cyfrowe rozwiązanie produkcyjne by zapewnić niezakłócony przepływ danych Biuro produkcyjnych pomiędzy działem technologicznym a halą produkcyjną. Systemy CAD/CAM Hala produkcyjna są bezpośrednio połączone z maszynami przez bazę danych SDD za pomocą sieci komputerowej. Rozwiązanie to zapewnia skrócenie czasu programowania AJ i zwiększenie produktywności. 6 Polecenie startu Czujnik Polecenie ciśnienia Gaz SheetWorks dla Unfold system CAD 3D OVS IV Optyczny system pomiarowy mierzy przy pomocy kamery rozstaw dwóch otworów referencyjnych i automatycznie kompensuje pozycję arkusza detali podczas transferu z wykrawarki do lasera. System mierzy również geometrię i rozstaw otworów. Gdy zmierzone wartości są poza ustalonymi granicami, na maszynie aktywowany jest alarm. AP100 sieciowy system automatycznego programowania Dr. ABE w pełni automatyczny system CAM ASIS100PCL Sieciowy system cięcia arkuszy SDD Maszyny gotowe do pracy w sieci
Nowy standard ekonomicznych wycinarek laserowych z rezonatorem włóknowym Dr. ABE Blank Ten w pełni automatyczny system CAM rozmieszcza wszystkie elementy i ilości zdefiniowanie przez użytkownika, z uwzględnieniem np.narzędzi wykrawających i linii wycinania, określa kolejność cięcia i generuje program NC. Wpływa to na zwiększenie wydajności wykrawarek, laserów lub maszyn kombinowanych. Jedyny w swoim rodzaju system sterowania AMNC/PC Przyjazne dla użytkownika sterowanie NC, gotowe do pracy w sieci wraz z licznymi funkcjami optymalizującymi produkcję. System odciągowy Cząsteczki żużla i pył powstające podczas cięcia są skutecznie odsysane zapewniając czyste środowisko pracy. Ilustracja Głowica tnąca HS W celu zapewnienia niezawodnego procesu cięcia, AJ wyposażony jest w najnowszą głowicę z czujnikami pojemnościowymi umożliwiającymi utrzymanie jednakowej jakości cięcia nawet gdy arkusz nie jest w 100% płaski. Hyper (HP) EZ Cut Ten prosty system generujący azot pozwala klientom używać sprężonego powietrza, aby osiągnąć wyniki porównywalne do cięcia za pomocą azotu. Układ generuje azot o stopniu czystości od 95 do 97% przy ułamku kosztów dedykowanego źródła azotu. Czytnik Kodów Kreskowych AJ może być wyposażony w czytnik kodów kreskowych, umożliwiający łatwe i pewne wywołanie danych programowania w hali produkcyjnej. Skanując arkusz ustawień z systemu Dr. ABE Blank CAM, operator zapewnia przesłanie poprawnej, najnowszej wersji programu do sterowania maszyny. Możliwości automatyzacji System jest dostarczany z dwoma wymiennymi stołami w standardzie System załadunkowo-rozładunkowy dla jednej palety (MPF) Wieża z automatycznym załadunkiem/rozładunkiem (ASF-EU) Prosty, w pełni automatyczny system umożliwiający obróbkę materiałów z palety oraz stację do rozładunku umieszczoną z przodu w celu zapewnienia ciągłej produkcji. Załadunek materiału odbywa się automatycznie na stół wymienny wycinarki laserowej a gotowe elementy są odbierane za pomocą manipulatora grzebieniowego. W pełni automatyczny system wieży magazynującej materiałów o różnej grubości oraz gotowych elementów, w celu szybkiego dostępu do wybranej palety i zapewnienia ciągłości produkcji. Gotowe elementy oraz materiały do cięcia mogą być ładowane\rozładowywane bez ingerencji w proces cięcia laserowego. Zdjęcie poglądowe Zdjęcie poglądowe 7
Wymiary maszyny Jednostki: mm + stół wymienny (LST) (DŁ.) 9997 x (SZER.) 2840 x (WYS.) 2166 WYS. DŁ. SZER. Dane techniczne * Model Sterowanie NC Rezonator Rodzaj napędu Sterowanie osiami Oś X i oś Y Oś Z AJ AMNC/PC Amada Napęd z uzębieniem skośnym Napęd śrubowy Osie X, Y, Z (jednocześnie) + oś B Zakres przesuwu osi mm (X) 3070 (Y) 1550 (Z) 100 Maksymalny obszar roboczy mm (X) 3070 (Y) 1550 (Z) 100 Prędkość pozycjonowania (jednocześnie X i Y) m/min 170 Dokładność pozycjonowania ** mm +/- 0,01 Powtarzalność pozycjonowania ** mm +/- 0,005 Prędkośc cięcia, X Y m/min (0 ~ 120) (0 ~ 120) Najmniejsza wprowadzana wartość mm 0,001 Maksymalny ciężar materiału kg 920 Wysokość robocza mm 840 Masa maszyny kg 11000 Dane techniczne systemu zmiany palet * Typ LST-3015 Maksymane wymiary materiału mm (X) 3050 (Y) 1525 Ilość palet 2 Wysokość robocza mm 840 Maksymalna masa materiału kg 920 Rozstaw rusztu mm 75 Dane techniczne rezonatora * Typ Generowanie wiązki Amada Diody laserowe Moc maksymalna W 2000 Stabilność % +/- 2 Moc szczytowa W 2000 Częstotliwość Hz 5 ~ 10000 Wypełnienie % 1 ~ 100 Długość fali μm 1,08 Bezpieczeństwo użytkowania Proszę zapoznać się z intrukcją obsługi przed uruchomieniem maszyny. Podczas użytkowania maszyny należy zastosować odpowiednie środki ochrony osobistej. Mając na uwadze postęp technologiczny, zastrzega się zmiany techniczne odnoszące się do wymiarów, konstrukcji i wyposażenia, jak też odstępstwa w odniesieniu do ilustracji. Dane dotyczące dokładności podane są w oparciu o normę VDI/DGQ 3441. Dokładność obrabianych części oraz grubość materiałów poddawanych obróbce są zależne m.in. od warunków wytwarzania, rodzaju materiału, rodzaju obrabianej części, jej cięcia wstępnej, wielkości arkusza, jak też położenia w obszarze roboczym. Oficjalną nazwą modelu maszyny laserowej opisanej w tym katalogu jest LCG3015AJ. Użyj tej zarejestrowanej nazwy modelu, podczas kontaktu z przedstawicielami. Nazwa AJ jest stosowana w niektórych częściach katalogu dla zachowania czytelności. Środki zapobiegania zagrożenia zostały usunięte na zdjęciach wykorzystywanych w tym katalogu. To urządzenie laserowe wykorzystuje niewidzialny laser klasy 4 do cięcia i widzialny laser klasy 3R do pozycjonowania. Laser niewidzialny klasy 4: Chronić oczy i skórę przed promieniowaniem bezpośrednim lub rozproszonym. Nie patrzeć w wiązkę lasera, nie dopuszczać do kontaktu ze skórą. Laser widzialny klasy 3R: Unikać bezpośredniego kontaktu z oczami. AMADA EUROPE HQ. All rights reserved. AMADA Sp. z o.o. ul. Prof. M. Życzkowskiego 14 31-864 Kraków Polska Tel: +48 12 379 31 85 Fax: +48 12 379 36 02 www.amada.pl A B H Biuro Techniczne W. Trzesniewski ul. Swierszcza 78/80 02-401 Warszawa Poland Tel: (+48) 22 863 59 80 Fax: (+48) 22 863 43 97 www.abh.com.pl E051-EU01pl Maj 2014