Zaproszenie do składania ofert na dostawę maszyny sterowanej numerycznie do precyzyjnego cięcia laserowego. ALEJE LIPOWE 6A; Olecko

Transkrypt

1 Zaproszenie do składania ofert na dostawę maszyny sterowanej numerycznie do precyzyjnego cięcia laserowego. Nazwa przedsiębiorcy: Adres siedziby/miejsca zamieszkania BWP SKÓRKIEWICZ SPÓŁKA JAWNA ALEJE LIPOWE 6A; Olecko NIP Dotyczy inwestycji: Polegającej na: Przedmiot zamówienia: Projektu pn. Wprowadzenie nowych usług i produktów dzięki wdrożeniu nowoczesnej technologii laserowego cięcia i obróbki stali wysokogatunkowej i innych materiałów w miejscowości Olecko składanego w ramach konkursu NR 01/14/1.1.7 Działania 1.1 Wzrost konkurencyjności przedsiębiorstw. Poddziałanie Dotacje inwestycyjne dla mikroprzedsiębiorstw i sektora MŚP w zakresie innowacji i nowych technologii. Wdrożeniu w firmie innowacyjnej, sterowej numerycznie maszyny do precyzyjnego cięcia laserowego pozwalającej na cięcie i obróbkę wielu różnych materiałów m.in. stali, stali kwasoodpornej i nierdzewnej, stopów aluminium, tytanu, stopów typu Inconel (stop niklu, żelaza i chromu) oraz typu Hastelloy (stop niklu i molibdenu). Wdrożeniu nowego procesu produkcyjnego w firmie obejmującego samodzielne wykonanie detalu od własnego projektu do konfekcjonowania. Wdrożeniu nowego procesu produkcyjnego umożliwiającego wprowadzenie okuć jachtowych wykonanych według własnego projektu. Maszyna CNC do precyzyjnego cięcia laserowego w najnowocześniejszej dostępnej technologii np. diodowo światłowodowej. Konfiguracja i założenia maszyny powinna odpowiadać specyfice i potrzebom firmy. Firma nie jest zainteresowana masową produkcją a swoją przewagę konkurencyjną upatruje w możliwości elastycznego reagowania na niestandardowe zamówienia w małych partiach (niskich wolumenach). Najnowocześniejsze technologie zastosowane w maszynie mają pozwolić na opłacalną realizację krótkich zamówień przy zachowaniu poziomu cenowego jaki oferuje rynek przy dużych zamówieniach. Nie powinno to jednak wykluczać

2 możliwości jej rozbudowy w przypadku gdy takie potrzeby się pojawią np. produkcja wielkoseryjna/kilkuzmianowa. Rezultatem zakupu maszyny ma być: Wprowadzenie do oferty 3 nowych produktów: 1. skrzynki elektryczne wykonane ze stali kwasoodpornej do zastosowania w warunkach wymagających produktów odpornych na korozję. 2. okucia z aluminium i stali kwasoodpornej dla przemysłu jachtowego wykonywane w krótkich seriach 3. Produkcja zbiorników ze stali kwasoodpornej na paliwo i wodę o nie standardowych kształtach Wprowadzenie do oferty jednej nowej usługi - usługa projektowania i wykonywania detali ze stopów żelaznych i nieżelaznych według indywidualnych projektów (zaprojektuj i wykonaj) w czasie 48 godzin. Podniesienie możliwości wytwórczych przedsiębiorstwa w zakresie: o Produkcji zbiorników na paliwo i wodę o nie standardowych kształtach o Produkcji elementów do siłowni wiatrowych o Produkcji boksów i skrzynek ze stali kwasoodpornej. CNC powinna posiadać następujące funkcjonalności w zakresie: nadzorowania procesu cięcia: Czujniki mierzą automatycznie punkt ogniskowania, który sterownik CNC reguluje automatycznie. Inteligentne czujniki kontrolują proces przepalania jak również kontrolują proces cięcia np. pod kątem wykrywania plazmy. Ponadto czujniki kontrolują stopień czystości soczewki aby zachować stałą jakość i wydajność cięcia. przezbrajania maszyny i zwiększenia mocy przerobowej obróbki: Powinna pozwalać automatycznie przezbroić maszynę na cięcie różnych materiałów bez ingerencji operatora w jak najkrótszym czasie. Ustawienie do następnej operacji może być wykonane w trakcie bieżącej operacji pracy maszyny. Powinna umożliwiać zmianę punktu ogniskowania w trakcie cięcia i przepalania. W ten sposób skrócone zostają czasy przepaleń, bez powstawania wypływki materiału w przepalanym otworze. Całość ma na celu skrócenie procesu cięcia dzięki czemu przedsiębiorstwo może zrealizować wytwarzanie krótkich serii przedmiotów o niestandardowych kształtach. wykorzystywania narzędzi informatycznych (integracja z siecią) oraz rozwiązania komunikacyjne (możliwość programowania bezpośredniego, pracy w sieci, komunikacja z systemem CAD/CAM) w tym: o Monitor kolorowy min. 15 cali o dużej rozdzielczości z ekranem dotykowym; o Zestawienie gotowych programów cięcia; o Integracja z bankiem danych parametrów cięcia. inteligentnej wymiany głowic tnących z magazynem W zależności od materiału, grubości lub zastosowania mogą zostać użyte inne głowice tnące w celu uzyskania optymalnych warunków cięcia i przepaleń. Istotnym elementem jest automatyczne dokonanie zmian głowic tnących bez ingerencji operatora, jeśli wymaga tego program NC. inteligentnej wymiany dysz tnących z magazynem Zależnie od wymogów programu NC lub od wyników inteligentnej kontroli dyszy układ sterowania CNC uzbraja automatycznie głowicę tnącą w odpowiednią dyszę. Dzięki temu rozwiązaniu proces cięcia przebiega bezobsługowo. Swobodnego sterowania głowicy tnącej Swobodnie sterowana oś w głowicy tnącej umożliwia zmianę punktu ogniskowania w trakcie cięcia i przepalania. funkcji przepalania

3 Powodująca brak wypływki materiału podczas przepalania. Nadzoru procesu cięcia: o Inteligentny czujnik przepalania Czujnik nadzoruje proces przepalania i rozpoznaje przepalenie, gdy tylko materiał zostanie całkowicie przedzielony. Następnie wycinarka rozpoczyna wycięcie właściwego konturu. Dzięki nadzorowi procesu przepalania czas przepalania zostaje skrócony do minimum równemu rzeczywistemu czasowi trwania przepalenia i uzyskiwane jest zwiększenie wydajności cięcia. o Inteligentny czujnik plazmowy Przy cięciu wysokim ciśnieniem grubszych stali szlachetnych i aluminium mogą występować problemy spowodowane powstawanie plazmy. Może to powodować obniżenie jakości cięcia aż do zerwania promienia lasera i tym samym zatrzymanie maszyny. Skutkować to może trwałym uszkodzeniem ciętego przedmiotu. Czujnik w sposób ciągły monitoruje proces cięcia i ingeruje w proces natychmiast przy pojawieniu się plazmy. Prędkość posuwu redukowana jest do momentu zatrzymania procesu tworzenia się plazmy. o Inteligentny nadzór soczewki System rozpoznaje zanieczyszczenia na soczewce i alarmuje operatora, aby nie doszło do przegrzania i uszkodzenia soczewki. Wpływa to również na zapewnienie stałej jakości cięcia. o Innowacyjny stół wymienny rozwiązania zapewniające, że w możliwie najkrótszym czasie można automatycznie przezbroić maszynę na różne materiały bez manualnej ingerencji operatora oraz zapewniające możliwie najkrótszy czas od momentu zakończenia programu do następnego jego uruchomienia. Parametry wyjściowe 19 sekund od momentu zakończenia programu do następnego jego uruchomienia Całkowity czas potrzebny do ustawienia wycinarki (wymiana dyszy, stołu, głowicy, kontrola odległości, czyszczenie dyszy) sumarycznie i wyjściowo 39 sekund. Stałe parametry promienia laserowego Minimalizujące koszty konserwacji i straty mocy tak aby w każdej pozycji arkusza blachy moc lasera była stała i tym samym będą zawsze optymalne parametry cięcia. Energooszczędnością i zmniejszonym zapotrzebowaniem na gaz Łączna moc podłączeniowa powinna być podana dla całego systemu z pozostałymi urządzeniami, aby system laserowy mógł pracować wyjściowo 42kW Odsysanie pyłów Wycinarka powinna współpracować z każdego rodzaju przemysłowymi odciągami pyłu. Dedykowane oprogramowanie CAD/CAM Oprogramowanie CAD/CAM dedykowane do współpracy z wycinarką o funkcjonalnościach: Import/eksport rysunków technicznych z programów CAD. Szybkie sporządzanie własnych konstrukcji 2D. Automatyczna optymalizacja konturów (zmniejszanie, zamykanie konturów). Strategie manualnego i automatycznego pozycjonowania konturów. Optymalizacja i redukcja resztek blachy. Zarządzanie procesem cięcia. Automatyczne generowanie kodu NC. Rzeczywista symulacja procesu cięcia. Ilustracja ruchów głowicy. Szczegółowa kalkulacja czasów obróbki. Urządzenie automatycznego ładowania i rozładunku automatyczny zmieniacz palet Dokładności pozycjonowania (mm) w osiach X i Y: +/-0.05/500, w osi Z: +/- 0.01/100, oraz powtarzalności (mm) +/-0.03 (w osiach X, Y i Z).

4 Zamawiający wskazuje, że parametry jak i opis funkcjonalności zostały określone jako wyjściowe w ramach których oferty maszyn będą porównywalne. Zamawiający dopuszcza rozwiązania funkcjonalnie równoważne w każdym opisanym zakresie, które będą miały na celu: Redukcje czasu wytwarzania. Zwiększenie dokładności wytwarzanych produktów. Zwiększenie elastyczności produkcji. Obniżenie kosztów produkcji. Zwiększenie bezpieczeństwa i higieny pracy. W związku z powyższym wykonawcy przy składaniu oferty powinni wskazać konkretne parametry oferowanych maszyn w układzie: Obszar/funkcjonalność Lp. Pozycja Cecha/parametr Komentarz 1. Obszar roboczy dla osi - X 2. Obszar roboczy dla osi - Y 3. Obszar roboczy dla osi Z 4. INNE WAŻNE NIE WYMIENIONE W ZAPYTANIU OFERTOWYM np. Zapotrzebowanie na powierzchnię; Maksymalne zakresy grubości ciętych materiałów, Dynamika etc. LUB/I DOSTARCZYĆ KATALOGI I OPISY SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ UMOŻLIWIAJĄCYCH PORÓWNANIE ZAPROPONOWANYCH ROZWIĄZAŃ. Kryterium oceny ofert: 100% CENA. W przypadku złożenia więcej niż jedna oferta z tą samą ceną decydować będą: warunki gwarancyjne, termin dostawy do r. Miejsce i forma składania ofert: Pisemnie elektronicznie na adres poczty elektronicznej w odpowiedzi na zapytanie ofertowe i/lub pisemnie na adres siedziby firmy: ALEJE LIPOWE 6A; Olecko Adres poczty elektronicznej: b.skorkiewicz@bwpskorkiewicz.pl tel. kontaktowy Termin złożenia ofert: 30 lipca 2014 r. W przypadku, gdy złożone oferty przekroczą możliwości finansowe przeznaczone na dane zamówienie zamawiający zastrzega sobie prawo do przeprowadzenia dodatkowych negocjacji ze wszystkimi wykonawcami, którzy złożyli swoje oferty w danym postępowaniu lub unieważnienia postępowania ofertowego. Beneficjent realizuje zamówienie współfinansowane ze środków UE w ramach konkursu, który obligował go do dostarczenia opinii o innowacyjności wydanej przez jednostką naukową w rozumieniu art. 2 pkt 9 z wyłączeniem lit.g ustawy z dnia 30 kwietnia 2010 r. o zasadach finansowania nauki (Dz.U. Nr 96, poz. 615, późn. zm.). W związku z tym, w przypadku gdy najkorzystniejszą ofertą będzie maszyna inna niż wskazana w tej opinii zamawiający zastrzega sobie prawo do podpisania umowy po wyrażeniu braku sprzeciwu przez IZ RPO WiM. W przypadku gdy koniecznym będzie uzyskanie analogicznej opinii o innowacyjności wykonawca zobowiązuje się ją dostarczyć na własny koszt.

5 Podpis zamawiającego Bogdan Skórkiewicz