Strona 1 z 84 Instrukcja Techniczna Niniejszy egzemplarz Instrukcji Technicznej produktu jest własnością ULMA C y E, S. Coop. i nie może być kopiowany w całości ani częściowo. Jest to dokument wewnętrzny, o charakterze informacyjnym, którego treść może ulegać zmianie w związku z rozwojem lub modyfikacją produktu. Dział Techniczny ULMA C y E, S. Coop. V00BKN Dział Techniczny
Strona 2 z 84 Spis treści WSTĘP... 4 1. ELEMENTY SYSTEMU... 6 1.1. PŁYTY... 22 1.2. PŁYTA UNIWERSALNA... 22 1.3. NAROŻNIK WEWNĘTRZNY... 23 1.4. NAROŻNIK PRZEGUBOWY... 23 1.5. HAK TRANSPORTOWY... 24 1.6. ZAMEK REGULOWANY Z-5... 24 1.7. ZAMEK STAŁY NEVI... 24 1.8. GŁOWICE PODPORY PIONUJĄCEJ... 25 1.9. GŁOWICA PODPORY... 25 1.10. STOPA PODPORY... 26 1.11. PODPORY PIONUJĄCE... 26 1.12. WSPORNIK POMOSTU... 26 1.13. GŁOWICA CZOŁOWA SŁUPKA... 27 1.14. SŁUPEK BARIERKI... 27 1.15. RYGIEL COMAIN... 28 1.16. NAPINACZ RYGLA... 28 1.17. ŚCIĄG... 28 1.18. ŚCIĄG CZOŁOWY... 29 1.19. PŁYTKA DECENTRYCZNA... 29 1.20. ŚCIĄG PŁYTY... 29 1.21. WSTAWKA 5... 29 1.22. BLACHA KOMPENSACYJNA 20... 30 1.23. BLACH KOMPENSACYJNA 30... 30 1.24. NAKRĘTKA SZTYWNA 15... 30 1.25. NAKRĘTKA PRZEGUBOWA 15... 30 1.26. NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA 15... 31 1.27. RURKA DYSTANSOWA 22/25... 31 1.28. STOŻEK OPOROWY 22... 31 1.29. KOREK 20... 31 1.30. KOREK 22... 31 1.31. KOREK SZCZELNY 26... 32 1.32. RURKA DYSTANSOWA 22/26... 32 1.33. KOREK 26... 32 1.34. ŁĄCZNIK SZCZELNY DW15... 32 1.35. PRZYSTAWKA WATER STOP DW15... 32 2. ROZWIĄZANIA... 33 2.1 ŁĄCZENIE PŁYT... 35 2.1.1. Wykonywanie styku pionowego... 35 2.1.2. Tworzenie styku poziomego... 36 2.2 KOMPENSACJE POMIĘDZY PŁYTAMI... 38 2.2.1. Kompensacja 0<x<5 cm.... 38 2.2.2. Kompensacja 5 cm... 39 2.2.3. Kompensacja 5<x<18 cm... 39 2.2.4. Kompensacja 8<x<30 cm... 40 2.3 NAROŻA O KĄCIE 90º... 41 2.3.1. Strona wewnętrzna: narożnik wewnętrzny... 41 2.3.2. Strona zewnętrzna: płyta uniwersalna... 42 2.4. NAROŻA O KĄCIE RÓŻNYM OD 90º... 43 2.4.1. Kąt 75º - 85º... 44
Strona 3 z 84 2.4.2. Kąt 85º - 180º... 45 2.5. ŚCIANY W KSZTAŁCIE T I X... 46 2.6. PILASTRY... 47 2.6.1 W ścianie... 47 6.2. W narożu... 49 2.7. ZASTAWKA CZOŁOWA... 50 2.7.1. Z ryglem... 50 2.7.2. Z płytą uniwersalną... 50 2.8. ROZWIĄZANIA DLA SŁUPÓW... 51 2.9. INNE ROZWIĄZANIA... 54 2.9.1. Zmiana grubości ściany... 54 2.9.2. Ściany w kształcie Z... 55 2.9.3. Szyby windowe... 55 2.10. ŁĄCZENIE ŚCIAN... 56 2.10.1. Ze ścianą poprzeczną... 56 2.10.2. Ze ścianą podłużną... 56 2.11. ŚCIANY POCHYLONE... 57 2.12. FUNDAMENTY... 57 2.12.1. Fundamenty na gruncie... 57 2.12.1.1. Płyty na gruncie... 57 2.12.1.2. Płyta na podwalinie... 58 2.12.2. Podstawy w wykopie... 58 2.13. USZCZELNIENIA... 58 2.13.1. System uszczelnienia 26... 59 2.13.2. System z elementem uszczelnienia DW15... 59 3. ZASTOSOWANIE ELEMENTÓW SYSTEMU... 60 3.1. PARCIE BETONU... 61 3.2. OBCIĄŻENIA UŻYTKOWE PŁYT... 62 3.3. OBCIĄŻENIA UŻYTKOWE ELEMENTÓW... 64 3.4. SYSTEM ŁĄCZENIA PŁYT... 65 4. MONTAŻ, UŻYTKOWANIE I DEMONTAŻ... 67 4.1. PODPORY PIONUJĄCE... 72 4.2. GŁOWICA CZOŁOWA SŁUPKA... 73 4.3. HAK TRANSPORTOWY... 74 4.3.1. Podstawy montażu... 75 4.3.1.1. Otwarcie haka... 75 4.3.1.2. Zakładanie haka... 75 4.3.1.3. Mocowanie haka... 75 4.3.2. Podstawy demontażu... 76 4.3.2.1. Otwarcie haka... 76 4.3.2.2. Zdejmowanie haka... 76 4.4. WSPORNIK POMOSTU... 76 4.4.1. Żebra poziome... 76 4.4.2. Żebra pionowe... 77 4.4.3. Podstawy montażu... 78 5. WARUNKI UŻYTKOWANIA... 79 5.1. OGÓLNE WARUNKI UŻYTKOWANIA... 80 5.2. MONTAŻ DESKOWANIA... 80 5.3. ŚRODKI ANTYADHEZYJNE... 81 5.4. UKŁADANIE BETONU... 81 5.5. DEMONTAŻ DESKOWANIA I DOJRZEWANIE BETONU... 82 5.6. ELEMENTY OCHRONY INDYWIDUALNEJ I ZBIOROWEJ... 82 6. WARUNKI SKŁADOWANIA I KONSERWACJI... 83
Strona 4 z 84 WSTĘP
Strona 5 z 84 System NEVI jest deskowaniem ściennym przeznaczonym przede wszystkim dla budownictwa mieszkaniowego. Deskowanie oparte jest szeregu płyt, których waga pozwala na ich przenoszenie bez udziału żurawia. Charakterystyka systemu: Parcie betonu i ugięcie: Maksymalne dopuszczalne parcie: 60 kn/m 2 Maksymalne ugięcie (przy 60 kn/m 2 ): linia 7 zgodnie z DIN 18202. Słupy: Maksymalna szerokość boku: 65 cm Maksymalne dopuszczalne parcie betonu: 60 kn/m 2. Największa płyta: 2,7x0,9 m (2,43 m 2 ) z otworami na ściągi na 2 wysokościach. Ciężar największych płyt: Płyta 2,7x0,9 m: 82,6 kg Płyta 2,4x0,9 m: 74,5 kg. Wysokości elementów: 2,7, 2,4 i 1,2 m. Szerokości elementów: 0,9, 0,75 (płyta wielootworowa), 0,6, 0,45 i 0,3 m. Wszystkie płyty posiadają otwory w profilach bocznych, co umożliwia rozwiązania przy otworach, narożach oraz słupach (dla słupów stosujemy płyty o szerokości 0,75 m). Sklejka o grubości 15 mm została zabezpieczona obustronnie filmem fenolowym. Jest mocowana do ramy stalowej za pomocą nitów. Bezpieczny montaż. Wysoka trwałość systemu: umieszczenie w narożach ramy stalowej dodatkowych elementów gwarantuje większą trwałość płyty. 2700 2700 900 3600
Strona 6 z 84 1. ELEMENTY SYSTEMU
Strona 7 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 920835 Hak transportowy 13,5 element galwanizowany 619301 Zamek Z-5 3,45 103 element galwanizowany 4101-2123- 4101-920818 Zamek NEVI - Megalite 1,3 99 element ocynkowany
Strona 8 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 900 550 4101-920645 Płyta 2,7x0,9 82,6 2700 1600 550 50 800 50 900 550 4101-920646 Płyta 2,4x0,9 74,5 550 2400 1300 50 800 50
Strona 9 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 600 550 4101-920651 Płyta 2,7x0,6 62,2 2700 1600 550 50 500 50 600 550 4101-920652 Płyta 2,4x0,6 56 550 2400 1300 50 500 50
Strona 10 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 450 550 4101-920654 Płyta 2,7x0,45 52,8 2700 1600 550 50 350 50 450 550 4101-920655 Płyta 2,4x0,45 47,6 2400 550 1300 50 350 50
Strona 11 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 300 550 4101-920657 Płyta 2,7x0,3 41,7 2700 1600 550 50 200 50 300 550 4101-920658 Płyta 2,4x0,3 37,3 550 2400 1300 50 200 50
Strona 12 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 920647 Płyta 1,2x0,9 41,8 800 350 50 50 800 50 920653 Płyta 1,2x0,6 30,8 800 350 50 50 500 50 4101-4101- 4101-920656 Płyta 1,2x0,45 26,2 800 350 50 50 350 50
Strona 13 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 920659 Płyta 1,2x0,3 19,8 800 350 50 50 200 50 4101-4121- 920648 Płyta uniwersalna 2,7x0,75 83,4 550 800 800 550 750
Strona 14 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 920649 Płyta uniwersalna 2,4x0,75 70,5 1300 550 550 750 4121-4121- 920650 Płyta uniwersalna 1,2x0,75 41,7 800 350 50 750
Strona 15 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR Narożnik wewnętrzny 0,3x2,7 Narożnik wewnętrzny 0,3x2,4 Narożnik wewnętrzny 0,3x1,2 58,6 52,2 29,6 4101-920881 4101-920887 4101-920893 4101-920943 4101-920947 4101-920951 Narożnik przegubowy 0,2x2,7 Narożnik przegubowy 0,2x2,4 Narożnik przegubowy 0,2x1,2 41,4 37 19,2
Strona 16 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 4101-920804 Głowica podpory pionującej 0,8 32 element galwanizowany 4101-920839 Głowica podpory pionującej szeroka 0,8 52 element galwanizowany 4101-900144 Stopa podpory pionującej 4,2 O 21 243 24 143 element malowany na czarno Podpora pionująca 1,1-1,7 Podpora pionująca 2,4-3,5 Podpora pionująca 3,6-4,8 7,6 24,3 43,2 3401-900134 3401-900123 3401-908168 3401-900147 Podpora pionująca 5-6 51,3 element malowany na żółto
Strona 17 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 4101-902210 Słupek poręczy 3 1243 element malowany na żółto 4101-861094 Wspornik pomostu 12,2 1911 1014 element malowany na czarno 4101-920854 Głowica czołowa słupka 1,4 278 element galwanizowany
Strona 18 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 3901-850162 Rygiel COMAIN 0,75 4,7 3901-850159 Rygiel COMAIN 1,6 10 105 60 3901-850433 Rygiel COMAIN 3 18,2 element malowany na czarno 850164 Napinacz L 20 0,5 200 element galwanizowany 3901-1825- 715100 1825-715130 1825-715150 1825-715200 1825-715600 Ściąg 15/1 Ściąg 15/1,3 Ściąg 15/1,5 Ściąg 15/2 Ściąg 15/6 1,4 1,7 2,1 2,8 8,6
Strona 19 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 4101-920811 Ściąg czołowy NEVI 1,3 270 element ocynkowany 4101-920894 Płytka decentryczna 0,2 O23 75 75 element ocynkowany 861122 Ściąg płyty 0,4 210 element ocynkowany 619175 Nakrętka ściągu D75 0,7 O110 element chromowany 4101-2124- 2124-619118 Nakrętka ściągu DP180 1,4 120 element chromowany 120
Strona 20 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 164535 Nakrętka sześciokątna 15/50 0,3 50 element ocynkowany O 36 Wstawka 5x2,7 Wstawka 5x2,4 Wstawka 5x1,2 25 22,3 11,2 50 1824-4101- 920901 4101-920904 4101-920909 4101-920863 4101-920867 4101-920871 Blacha kompensacyjna 20x2,7 Blacha kompensacyjna 20x2,4 Blacha kompensacyjna 20x1,2 24,2 21,7 11,1
Strona 21 z 84 NR KAT. NAZWA ELEMENTU CIĘŻAR 4101-920916 4101-920920 4101-920924 Blacha kompensacyjna 30x2,7 Blacha kompensacyjna 30x2,4 Blacha kompensacyjna 30X1,2 30,3 35,5 20
Strona 22 z 84 1.1. PŁYTY Płyty systemowe NEVI są dostępne w wymiarach: wysokości: 2,7 / 2,4 i 1,2 m szerokości: 0,9 / 0,6 / 0,45 i 0,3 m. Płyta o wymiarach 2,7x0,9 jest największą dostępną płytą o powierzchni 2,43 m 2. Płyty składają się z ramy wykonanej z profili stalowych oraz przyspawanych do niej usztywnień żebrowych. Od strony szalowania do konstrukcji ramy przynitowana jest sklejka pokryta filmem fenolowym. Wszystkie narożniki ramy wzmocniono nakładką przyspawaną do profili. Nakładka posiada wgłębienia pozwalające na zastosowanie łomu podczas ustawiania płyty w odpowiedniej pozycji. Płyta jest wyposażona w 4 wzmocnienia służące do oparcia nakrętek ściągów DW15. W sklejce, w odpowiednich miejscach, wykonano otwory, przez które będą przechodzić ściągi. Całe użebrowanie elementu służy do zapewnienia odpowiedniej sztywności ramy. Profile żeber posiadają wypełnione tulejami otwory umożliwiające montaż dodatkowych elementów systemowych. W pionowych profilach ram również wykonano szereg otworów bocznych, które wykorzystujemy podczas formowania zastawek czołowych, naroży, słupów, itp. Powierzchnię szalującą stanowi płyta ze sklejki fenolowej o grubości 15mm, dopasowana wymiarami i przynitowana do ramy. Brzeg płyty zabezpieczony jest na całym obwodzie profilem ramy. Szczelina pomiędzy płytą a ramą wypełniona jest silikonem. Otwory na ściągi zabezpieczono plastikowymi tulejami, które zapobiegają niszczeniu sklejki. B A RAMA STALOWA C OTWORY BOCZNE DETAL C WZMOCNIANIE DO OPARCIA NAKRĘTKI ŚCIĄGÓW DETAL B DETAL A WZMOCNIONY NAROŻNIK DO UNOSZENIA PŁYT 1.2. PŁYTA UNIWERSALNA Płyty uniwersalne NEVI są dostępne w następujących wymiarach: WZMOCNIONY NAROŻNIK PROFIL OBWODOWY wysokości: 2,7 / 2,4 i 1,2 m szerokości: 0,75 m. SKLEJKA FENOLOWA PRZYMITOWANA DETAL D TULEJA PLASTIKOWA DETAL E ŻEBRO WZMACNIAJĄCE O PRZEKROJU ZAMKNIĘTYM Płyty uniwersalne możemy wykorzystać zarówno do formowania słupów o różnych E D
Strona 23 z 84 wymiarach (do 65x65 cm), jak i do wykonania ścian, naroży oraz zastawek czołowych. Płyty uniwersalne, podobnie jak płyty standardowe, składają się z ramy wykonanej z profili stalowych, żeber usztywniających oraz wkładek wzmacniających umieszczonych w narożach. Dodatkowo posiadają żebra w kształcie litery U oraz rzędy otworów pozwalających na formowanie zastawek dla różnych szerokości ścian oraz słupów o zadanych wymiarach. będącą kombinacją drewna i plastiku. Rama elementu składa się z profili pionowych, stalowych żeber usztywniających oraz wkładek wzmacniających w narożach. Na obu końcach elementu są przyspawane blachy czołowe. Rama elementu została wyposażona w 4 elementy oporowe pod nakrętki mocujące ściągi o średnicy 15 mm. W płycie plastikowej wykonano otwory do przełożenia ściągów. PROFIL OBWODOWY SKLEJKA FENOLOWA ŻEBRO STALOWE ŻEBRO PROFIL ZAMKNIĘTY ŻEBRO PROFIL U OTWORY DO WYKONYWANIA SŁUPÓW I NAROŻY PROFIL OBWODOWY WZMOCNIONE NAROŻE 1.3. NAROŻNIK WEWNĘTRZNY Narożniki wewnętrzne NEVI są dostępne w następujących wymiarach: wysokości: 2,7 / 2,4 i 1,2 m szerokości: 0,3 x 0,3 m. Narożniki wewnętrzne są stosowane do formowania prostokątnych naroży wewnętrznych ścian. Element o wymiarach krawędzi 0,3 x 0,3 m składa się ze stalowej ramy wypełnionej płytą o grubości 16 mm, 1.4. NAROŻNIK PRZEGUBOWY Narożniki przegubowe NEVI są dostępne w następujących wymiarach: wysokości: 2,7 / 2,4 i 1,2 m Narożniki przegubowe są stosowane do formowania zarówno naroży wewnętrznych jak i zewnętrznych, o kątach różnych od 90º. Dwie całkowicie wykonane ze stali, symetryczne części elementu obracają się wokół osi umieszczonego w środku zawiasu. Elementy są zbudowane z pionowego profilu, umożliwiającego montaż narożnika z sąsiednią płytą. Narożnik łączymy z płytą przy użyciu zamków bądź ściągów płyt oraz nakrętek sześciokątnych, wykorzystując otwory boczne w elemencie. Konstrukcje obu skrzydeł
Strona 24 z 84 narożnika zostały wzmocnione pośrednimi żebrami stalowymi. Narożniki przegubowe nie posiadają otworów na ściągi. ŻEBRO STALOWE STALOWA PŁYTA PROFIL PIONOWY 1.5. HAK TRANSPORTOWY ZAWIAS Hak transportowy jest pomocniczym elementem systemu NEVI. Służy do przenoszenia pojedynczych płyt lub zestawu połączonych ze sobą płyt przy użyciu dźwigu. 1.6. ZAMEK REGULOWANY Z-5 Zamek regulowany służy do łączenia płyt ze sobą. Zamek gwarantuje szczelne połączenie pomiędzy elementami. Płyty można łączyć zarówno pionowo jak i poziomo. Zamek regulowany pozwala na montaż wstawki drewnianej o szerokości do 5 cm pomiędzy płytami. W czasie montażu przesuwamy część ruchomą po części nieruchomej do momentu uzyskania żądanego otwarcia, które umożliwi ostateczne zaklinowanie zamka po uderzeniach młotkiem. Zamek jest elementem nierozbieralnym; klin zabezpieczono nitem przed wypadnięciem. CZĘŚĆ STAŁA CZĘŚĆ RUCHOMA KLIN 1.7. ZAMEK STAŁY NEVI Hak transportowy został zaprojektowany na przenoszenie obciążeń do 1200 kg. Do przenoszenia pojedynczych płyt oraz zestawów płyt używamy dwóch haków. Zamek stały jest podstawowym elementem łączącym systemu NEVI. Służy do łączenia płyt w zestawy. Płyty można łączyć zarówno w pionie jak i w poziomie. Zamek gwarantuje szczelne połączenie pomiędzy płytami. Element łączy płyty wyłącznie na styk, bez możliwości wykonania jakiejkolwiek wstawki wyrównującej pomiędzy nimi. Zamek składa się z trzech części: części ruchomej (złożonej z dwóch elementów połączonych nitami), części nieruchomej i klina. Przy wbijaniu klina część ruchoma obraca się wokół części nieruchomej, wywierając nacisk na zewnętrzny profil. Klin,
Strona 25 z 84 wbijany przy użyciu młotka, można uderzać z obu stron. Profile płyty są ściskane pomiędzy częścią ruchomą a nieruchomą. trzpieniu głowicy. Na końcu skręcamy wszystkie elementy nakrętką sześciokątną 15. CZĘŚĆ NIERUCHOMA CZĘŚĆ RUCHOMA KLIN UCHWYT PODPORY PIONUJĄCEJ TRZPIEŃ GŁOWICY 1.8. GŁOWICE PODPORY PIONUJĄCEJ Głowice łączą podpory pionujące z płytami deskowania i służą do stabilizacji oraz rektyfikacji deskowania. Głowicę montujemy na żebrach w otworach, które znajdują się najbliżej zewnętrznego profilu płyty, umieszczonych w odległości 40 mm od zewnętrznego lica żeber (patrz rys.). B SKLEJKA 40 50 B PRZEKRÓJ B-B A A SKLEJKA 50 1.9. GŁOWICA PODPORY Głowica podpory łączy płytę z podporą do stabilizacji deskowania. Element jest podobny do głowicy podpory pionującej. Podstawową różnicę stanowi szerokość profilu U, w który można zamontować podporę zwykłą lub podporę pionującą, jednak w tym przypadku wystąpią znaczne luzy na połączeniu. Głowica jest montowana na żebrach w otworach najbardziej oddalonych od profilu zewnętrznego płyty, znajdujących się w odległości 50 mm od zewnętrznego lica żeber (patrz rysunek). 40 50 SKLEJKA B 40 40 PRZEKRÓJ A-A PRZEKRÓJ B-B A B A Głowicę można zamontować zarówno na żebrach pionowych jak i poziomych. Montaż polega na włożeniu ściągu płyty w otwór żebra. Następnie przekładamy go przez otwór w SKLEJKA 40 40 50 PRZEKRÓJ A-A
Strona 26 z 84 Montaż przebiega podobnie jak dla głowicy podpory pionującej: montaż ściągu płyt w otworze żebra, przełożenie go przez otwór w trzpieniu głowicy oraz skręcenie całości przy użyciu nakrętki sześciokątnej 15. 1.10. STOPA PODPORY Stopa podpory służy do oparcia podpory na podłożu. Element składa się z płyty podstawy, do której przyspawano dwa płaskowniki. W płaskownikach są zamontowane sworznie do zaczepienia podpór pionujących. Stopa musi być odpowiednio zakotwiona w podłożu. Otwory Ø21mm umożliwiają montaż odpowiednich kotew. zależności od wysokości deskowania używamy odpowiednich podpór pionując NR KAT. 3401-900134 3401-900123 3401-908168 3401-900147 NAZWA Podpora pionująca 1,1-1,7 Podpora pionująca 2,4-3,5 Podpora pionująca 3,6-4,8 Podpora pionująca 5-6 CIĘŻAR 7,7 24,3 43,3 51,3 Podpory są mocowane przy użyciu sworzni, z jednej strony do głowicy, a z drugiej do stopy. 1.12. WSPORNIK POMOSTU MIEJSCA MONTAŻU PODPÓR PIONUJĄCYCH 1.11. PODPORY PIONUJĄCE OTWORY NA KOTWY Ф21 Podpory są używane do stabilizacji płyt podczas ich montażu. W późniejszej fazie montażu deskowania służą do rektyfikacji ustawionych i połączonych płyt. Podpora składa się z rury oraz pary nakrętek (prawo- i lewoskrętnej) przyspawanych na jej końcach. Końce podpory są dostosowane do umieszczenia w nich odpowiednich sworzni. W Wspornik jest montowany na płytach deskowania. Stanowi podstawę pomostu roboczego, z którego wykonujemy betonowanie, bądź inne prace przy deskowaniu. Pomost tworzymy poprzez przybicie desek do plastikowego wypełnienia w górnej części podstawy wspornika. Element posiada zaczepy do montażu barierek oraz deski krawężnikowej, wykonanych z desek drewnianych. Montaż wspornika odbywa się poprzez wprowadzenie sworznia na końcu wspornika do otworu w żebrze poziomym. Dolną część wspornika opieramy na niższych żebrach, co stabilizuje wspornik. Możliwy jest również montaż wspornika na żebrach pionowych przy wykorzystaniu otworu z boku elementu. Wspornik jest mocowany w tym przypadku przy użyciu ściągu płyty oraz nakrętki sześciokątnej.
Strona 27 z 84 MOCOWANIE DESEK OBEJMA KRAWĘŻNIKA LISTWA PLASTIKOWA Głowice można zamontować zarówno w pionie jak i w poziomie. Montaż przebiega podobnie jak dla głowicy podpory pionującej: montaż ściągu płyt w otworze żebra, przełożenie go przez otwór w trzpieniu głowicy oraz skręcenie całości przy użyciu nakrętki sześciokątnej 15. SWORZEŃ OTWÓR BOCZNY RURA RUCHOME PODPARCIE 1.13. GŁOWICA CZOŁOWA SŁUPKA Głowica czołowa słupka to element służący do montażu słupka barierki. Stanowi podstawę do stworzenia zabezpieczenia po przeciwnej stronie miejsca, gdzie został umieszczony wspornik pomostu, czyli naprzeciwko miejsca betonowania. Głowicę montujemy na otworach żeber znajdujących się najbliżej profilu zewnętrznego płyty, czyli w odległości 40 mm od lica zewnętrznego żeber (patrz rysunek). B SKLEJKA 40 50 1.14. SŁUPEK BARIERKI Słupek barierki jest zbudowany z okrągłej rury, do której zostały przyspawane mocowania dla desek drewnianych, stanowiących barierki ochronne. W dolnej części element posiada stalową obejmę do zamocowania krawężnika z deski. Jest montowany do głowicy czołowej poprzez wprowadzenie końca okrągłej rury do kwadratowego przekroju rury głowicy. Połączenie zabezpiecza się sworzniem. PRZEKRÓJ B-B A B SKLEJKA A OBEJMA KRAWĘŻNIKA MOCOWANIE DESEK 40 50 40 SWORZEŃ RURA Ф 42 PRZEKRÓJ A-A
Strona 28 z 84 1.15. RYGIEL COMAIN ŚCIĄG Rygle są dostępne w trzech wymiarach: 0,75, 1,6 i 3m. Element usztywnia zestawy połączonych płyt podczas podnoszenia. Rygiel składa się z dwóch prostokątnych profili stalowych, połączonych w sposób umożliwiający wsuniecie mocowania pomiędzy profile. Rygiel jest mocowany do płyty przy użyciu nakrętki sztywnej 15. W zależności od wysokości płyt oraz wielkości podnoszonego zestawu stosuje się odpowiedni rozmiar rygli. Podstawową zasadę stanowi mocowanie rygla o długości 3,0 m za pomocą 4 napinaczy rygla z nakrętkami, a rygli o długości 1,6 oraz 0,75 m przy użyciu 2 napinaczy z nakrętkami. Rygle są również wykorzystywane do wykonywania zastawek czołowych ścian oraz jako elementy wyrównujące przy realizacji wstawek drewnianych o szerokości przekraczającej 5 cm. 3 0,75 1,6 1.17. ŚCIĄG Element służy do łączenia ze sobą przeciwległych płyt. Ściągi przenoszą parcie betonu wywierane na płyty deskowania. Elementy są przekładane przez istniejące otwory w płytach oraz montowane w rurach dystansowych. Ostatecznie mocowane odbywa się przy użyciu odpowiednich nakrętek. Dostępne są różne długości ściągów, pozwalające na dopasowanie do grubości formowanej ściany. HAK DOPUSZCZALNE OBCIĄŻENIE ROBOCZE ŚCIĄGU 15: 90 kn NR KAT. NAZWA ELEM. CIĘŻAR 1825-715100 ŚCIĄG 15/1 1,44 1825-715130 ŚCIĄG 15/1,3 1,73 1.16. NAPINACZ RYGLA Element służący do mocowania rygli do płyt. Napinacz jest zbudowany z haka oraz ściągu z gwintem (diwidag) o długości 200 mm. Napinacz stosujemy z nakrętką sztywną. 1825-715150 ŚCIĄG 15/1,5 2,16 1825-715200 ŚCIĄG 15/2 2,88 1825-715600 ŚCIĄG 15/6 8,64
Strona 29 z 84 1.18. ŚCIĄG CZOŁOWY Ściąg czołowy może być przekładany przez otwory w bocznych profilach płyt, bądź założony od zewnętrznej strony profilu, z możliwością montażu w różnych pozycjach. Element jest stosowany: 1.20. ŚCIĄG PŁYTY Do słupów prostokątnych: razem z nakrętką przegubową, do łączenia płyt uniwersalnych; Do zastawek czołowych: z nakrętką sztywną 15, do mocowania rygli. Stosowany również w przypadku, gdy zastawki są wykonywane przy użyciu płyt uniwersalnych (do wykonania połączeń); Do połączeń bocznych: poprzez otwory w profilu zewnętrznym, z płytką decentryczną i nakrętką sześciokątną 15 (do tych połączeń można także zastosować ściąg płyty). UCHWYT HAKOWY DO PROFILU ŚCIĄG GWINTOWANY Element (gwintowany pręt z główką na końcu) jest stosowany: Do mocowania głowicy podpory pionującej i głowicy czołowej słupka na otworach w żebrach; Do mocowania wspornika na otworach żeber pionowych; Do wykonywania połączeń bocznych przy wykorzystaniu otworów w profilu zewnętrznym (z płytką decentryczną i nakrętką sześciokątną 15). Połączenie pozwala na ustawienie wewnętrznego narożnika przegubowego z maksymalnie ostrym kątem. GWINTOWANY ŚCIĄG Φ 15 GŁÓWKA 1.19. PŁYTKA DECENTRYCZNA Płytka decentryczna jest blachą o wymiarach 75x75x8mm, z mimośrodowym otworem o średnicy Ø23mm. Element jest stosowany zawsze razem z nakrętką sześciokątną 15, w zastępstwie nakrętki przegubowej 15. Gdy płyty znajdują się w pozycji leżącej, ze względu na brak możliwości zastosowania na ściągach dolnych nakrętki przegubowej 15, stosowana jest płytka decentryczna 15. Ściąg umieszczamy w otworze mimośrodowym. 1.21. WSTAWKA 5 Element wykonany z profilu U o szerokości 50 mm z płaskownikami, które stanowią ograniczniki przy dopasowywaniu wstawki do sąsiadujących płyt. Wstawka posiada również kilka innych płaskowników uniemożliwiających deformacje elementu. Element jest wyposażony w odpowiednie otwory na ściągi (o średnicy 15 mm).
Strona 30 z 84 WZMOCNIENIE blachy w tej samej płaszczyźnie co sąsiadujące płyty. PODPARCIE PROFIL U NAKRĘTKA PROFIL Z RURY PROFIL Z RURY OTWÓR NA ŚCIĄG 1.22. BLACHA KOMPENSACYJNA 20 BLACHA FORMUJĄCA Stalowe elementy służące do wykonywania kompensacji pomiędzy płytami w zakresie 5-18 cm. Element składa się z blachy szalującej oraz profilu NEVI. Profil jest przyspawany na jednym z końców blachy, co pozwala na połączenie go z sąsiadującą płytą przy pomocy zamków. Blachy nie posiadają otworów na ściągi. PROFIL 1.24. NAKRĘTKA SZTYWNA 15 Nakrętka sztywna to nakrętka sześciokątna z płaską podkładką (Ø 110 mm), która służy do oparcia nakrętki o płytę lub rygiel. Element posiada gwintowany otwór na ściąg o średnicy Ø 15 mm oraz żebra wzmacniające, pozwalające na dokręcenie elementu przy użyciu młotka. Nakrętka została wykonana zgodnie z normą DIN 18216. NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA BLACHA SALOWA 1.23. BLACH KOMPENSACYJNA 30 PODKŁADKA Elementy stalowe służące do wykonywania kompensacji pomiędzy płytami w zakresie 8-30 cm. Element składa się z blachy szalującej oraz przyspawanej osiowo do niej rury o przekroju prostokątnym. W prostokątnej rurze znajdują się otwory na ściągi. W zależności od wysokości blachy na elemencie znajdują się jedna bądź dwie rury ograniczające z nakrętkami. Ograniczniki pozwalają ustawić DOPUSZCZALNE OBCIĄŻENIE NAKRĘTKI SZTYWNEJ 15: 90 kn 1.25. NAKRĘTKA PRZEGUBOWA 15 Element składa się z podkładki w kształcie dzwonu o wymiarach 120x100mm, wyposażonej w nakrętkę motylkową umożliwiającą użycie ściągu o średnicy Ø 15mm. Nakrętki razem ze ściągami stanowią system do łączenia płyt. Wymiary podkładki
Strona 31 z 84 umożliwiają oparcie nakrętki na ramach dwóch sąsiadujących płyt. Budowa elementu pozwala na zastosowanie go podczas formowania zarówno prostych, jak i pochylonych ścian. Przegub umożliwia pochylenie nakrętki do kąta 15º. NAKRĘTKA MOTYLKOWA swobodne wyjęcie ściągu z zabetonowanej ściany. Rurka utrzymuje również dystans pomiędzy płytami oraz jest dopasowywana do wymaganej grubości ściany. Element tracony. 1.28. STOŻEK OPOROWY 22 PODKŁADKA DZWONKOWA DOPUSZCZALNE OBCIĄŻENIE ROBOCZE NAKRĘTKI PRZEGUBOWEJ 15: 90 kn Element plastikowy w kształcie stożka, stosowany jako wykończenie rurki dystansowej. Stożki są montowane na obu końcach rurek. Istnieje możliwość odzyskania elementu z zabetonowanej ściany i jego powtórnego użycia. 1.26. NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA 15 Element mocujący o długości 50 mm i średnicy 30 mm, umożliwiający montaż ściągu o średnicy Ø 15mm. 1.29. KOREK 20 50 Element zakładany na stożku. Montowany po zabetonowaniu ściany w celu zamknięcia otworu zewnętrznego stożka. O 36 DOPUSZCZALNE OBCIĄŻENIE NAKRĘTKI SZEŚCIOKĄTNEJ 15: 90 kn 1.30. KOREK 22 1.27. RURKA DYSTANSOWA 22/25 Rurka plastikowa jest stosowana jako osłona dla ściągów o średnicy 15 mm. Pozwala na Stosowany do zatykania otworów rurek dystansowych 22/25, po demontażu deskowania ze ściany oraz wyciągnięciu stożka oporowego 22.
Strona 32 z 84 1.34. ŁĄCZNIK SZCZELNY DW15 1.31. KOREK SZCZELNY 26 Element plastikowy posiadający liczne pierścienie cylindryczne, uniemożliwiające przenikanie cieczy. Razem z korkiem 20 oraz rurka dystansową 22/26 stanowi szczelne zamknięcie otworu po ściągu w zabetonowanej ścianie. Stalowy element odlewany, zakładany wewnątrz deskowania. Łączony z obu stron ze ściagami, stanowi szczelną przegrodę dla cieczy w wykonanej ścianie. POŁĄCZENIE ŚCIĄGU GWINTOWANEGO BARRA ROSCADA ANI PIERŚCIENIE 1.32. RURKA DYSTANSOWA 22/26 Rurka plastikowa stosowana do osłaniania ściągów. Stosowana razem z korkiem 26. 1.35. PRZYSTAWKA WATER STOP DW15 POŁĄCZENIE ŚCIĄGU GWINTOWANEGO Element plastikowy stosowany zawsze razem z łącznikiem szczelnym DW15, umożliwiający połączenie ze standardowymi rurkami dystansowymi. Stanowi osłonę dla ściągów. POŁĄCZENIE RURKI TUBO DYSTANSOWEJ DISTANCIADOR 1.33. KOREK 26 Stosowany do zatkania otworów po ściagach w wykonanej ścianie. Montowany po demontażu deskowania. POŁĄCZENIE SZCZELNE
Strona 33 z 84 2. ROZWIĄZANIA
Strona 34 z 84 Niniejsza części instrukcji przedstawia różnorodne rozwiązania systemowe dla wykonywania ścian. Zastawki czołowe o Z ryglem o Z płytą uniwersalną Tworzenie zestawów o Wykonywanie styku pionowego o Wykonywanie styku poziomego Kompensacje pomiędzy płytami o Kompensacje z zakresu 0<x<5 cm o Kompensacje 5 cm o Kompensacje z zakresu 5<x<18 cm o Kompensacje z zakresu 8<x<30 cm Naroża o kącie 90º o Strona wewnętrzna: narożnik wewnętrzny o Strona zewnętrzna: płyta uniwersalna Naroża o kącie różnym od 90º o Kąt 75-85º o Kąt 85-180º Rozwiązania dla słupów Inne rozwiązania o Zmiana grubości ściany o Ściany w kształcie Z o Szyby windowe Łączenie ścian o Ze ścianą poprzeczną o Ze ścianą podłużną Ściany pochylone Fundamenty o Fundamenty na powietrzu Płyty na gruncie Płyty na podwalinie o Fundamenty w wykopie Ściany w kształcie T i X Pilastry o W ścianie o W narożu Uszczelnienia o System z korkiem 26 o System z łącznikiem szczelnym DW15
Strona 35 z 84 2.1 ŁĄCZENIE PŁYT Płyty są łączone przy użyciu zamków. Po ustawieniu w odpowiedniej pozycji, zamki są zabijane za pomocą młotka. Płyty mogą być ustawiane na różnych poziomach powierzchni gruntu - dzięki możliwości montażu zamka w dowolnym miejscu profilu obwodowego ramy. 2700 900 900 900 2700 2700 900 900 900 2.1.1. Wykonywanie styku pionowego 2400 Płyty można łączyć przy użyciu dwóch rodzajów zamka: zamka stałego oraz zamka regulowanego. Preferowane jest stosowanie zamków stałych. Generalną zasadą jest stosowanie 3 zamków stałych dla połączenia dwóch płyt o wysokości 2,70 m oraz 2 zamków stałych dla połączeń płyt o wysokościach 2,4 i 1,2 m.: 2700 900 900 900 1200 Płyta 2,7 m: 3 zamki na każdym styku Płyta 2,4 m: 2 zamki na każdym styku Płyta 1,2 m: 2 zamki na każdym styku
Strona 36 z 84 Szczególne przypadki stanowią: Uzupełnienie z zakresu 0<x 5 cm. W takim przypadku stosujemy zamki regulowane: o płyta 2,7 m: 3 zamki regulowane na każdym styku; o płyta 2,4 m: 3 zamki regulowane na każdym styku; o płyta 1,2 m: 2 zamki regulowane na każdym styku. Złącza z wyrównaniem 5<x 18 cm: o płyta 2,7 m: 3 zamki regulowane na każdym styku i 2 rygle; o płyta o 2,4 m: 2 zamki regulowane na każdym styku i 2 rygle; o płyta o 1,2 m: 2 zamki regulowane na każdym styku i 1 rygiel. Naroża o kącie różnym od 90º, z użyciem narożnika przegubowego: o płyta o 2,7 m: 5 zamków regulowanych na każdym styku i 2 rygle; o płyta o 2,4 m: 5 zamków regulowanych na każdym styku i 2 rygle; o płyta o 1,2 m: 3 zamki regulowane na każdym styku i 1 rygiel. Każdy styk sąsiadujący z którymkolwiek połączeniem wymienionym powyżej musi zostać dodatkowo wzmocniony dodatkowym zamkiem, co oznacza, że należy zamontować 4 lub 3 zamki stałe na każdym styku, w zależności od wysokości płyt. Dodatkowymi zamkami należy również wzmocnić sąsiadujące styki w następujących przypadkach: o naroże zewnętrzne o kącie 90º; o zastawki czołowe (przy użyciu rygla lub płyty wielootworowej). 2.1.2. Tworzenie styku poziomego Styk poziomy tworzy się w sytuacji ustawiania płyt jedna na drugiej. W zależności od wymiarów zastosowanych płyt, używamy samych zamków stałych lub zamków stałych i rygli. Połączenia styku poziomego możemy wykonać zarówno przy użyciu zamka stałego, jak i zamka regulowanego. Preferowane jest używanie zamka stałego. Rygle 0,75 i 1,6 m mocujemy do płyt przy użyciu napinacza rygla oraz nakrętki sztywnej 15, wykorzystując otwory w żebrach usztywniających. Dla długości 3,0 m stosujemy 4 połączenia zamiast 2. Rysunki przedstawiają klika przykładów montażu płyt na wysokości. 900 900 2700 1200 3900 2400 1200 3600 900 1200 1200 2400
Strona 37 z 84 900 2700 900 2700 2400 5400 4800 2400 2700 900 900 900 2400 2400 900 3300 2700 3600 900 2700 900 900 900 2400 3600 1200 600 600 600 600
Strona 38 z 84 2700 900 900 900 5400 2700 2700 2700 3600 1200 900 3900 900 900 900 900 900 900 2700 2.2 KOMPENSACJE POMIĘDZY PŁYTAMI W celu uzyskania żądanej długości ściany często umieszczamy wstawki wyrównujące pomiędzy płytami. W dalszej części rozdziału zostały zaprezentowane różne rozwiązania, zależne od wymiarów stosowanego uzupełnienia. 4800 2400 2400 2.2.1. Kompensacja 0<x<5 cm. 600 600 600 600 600 600 600 600 900 2400 3300 Kompensacje z zakresu od 0 do 5 cm są realizowane przy użyciu wstawek drewnianych (przyciętych na placu budowy). Dla tego typu uzupełnienia do połączenia elementów stosujemy zamek regulowany (z regulacją od 0 do 5 cm). Dla ściągów stosujemy nakrętkę przegubową 15. Ilość wykorzystanych zamków regulowanych zależy od wysokości stosowanych płyt:
Strona 39 z 84 TYP PŁYTY ZAMKI REGULOWANE PŁYTA 2,7 m 3 PŁYTA 2,4 m 3 PŁYTA 1,2 m 2 Ilość zamków regulowanych jest identyczna jak dla kompensacji z zakresu od 0 do 5 cm. NAKRĘTKA PRZEGUBOWA KOMPENSACJA 2.2.3. Kompensacja 5<x<18 cm 2.2.2. Kompensacja 5 cm Kompensacja o szerokości 5 cm jest realizowana przy użyciu wstawki 5. Dla tego typu uzupełnień stosujemy zamki regulowane (regulacja od 0 do 5 cm). W tym przypadku do ściągów wykorzystujemy nakrętki przegubowe. Kompensacje z zakresu od 5 do 18 cm są wykonywane przy użyciu blach kompensacyjnych 20. Odpowiedni wymiar uzupełnienia uzyskujemy nakładając płytę na blachę szalującą elementu. Blachę mocujemy przy użyciu rygli oraz zamków sztywnych, których ilość jest zależna od zastosowanej wysokości płyty. Usztywnienie złącza uzyskujemy dzięki zastosowaniu USZTYWNIACZY COMAIN i KLAMER NIERUCHOMYCH (ich ilość zależy od wysokości płyt):
Strona 40 z 84 TYP PŁYTY ZAMKI STAŁE RYGLE PŁYTA 2,7 3 2 PŁYTA 2,4 2 2 PŁYTA 1,2 2 1 W sytuacji, gdy rygle nie zakryją całej szerokości płyty nie mocowanej zamkami do blachy, należy koniecznie założyć ściągi po obu stronach uzupełnienia. W celu uzyskania wymaganego przykrycia można stosować rygle o długości 1,6 m. 2.2.4. Kompensacja 8<x<30 cm Uzupełnienia z zakresu od 8 do 30 cm wykonujemy przy użyciu blach kompensacyjnych 8-30. Żądany wymiar kompensacji uzyskujemy nakładając płyty na blachę szalującą elementu, z obu jego boków. Minimalny wymiar wymaganego wyrównania uzyskujemy ustawiając płyty na styk ze środkową rurą elementu. Ściągi przechodzą w połowie szerokości blachy oraz przez odpowiednie rygle COMAIN 0,75 m, których ilość zależna jest od wysokości stosowanych płyt:
Strona 41 z 84 TYP PŁYTY RYGLE 0,75 m 2.3 NAROŻA O KĄCIE 90º PŁYTA 2,7 m 4 PŁYTA 2,4 m 4 PŁYTA 1,2 m 3 2.3.1. Strona wewnętrzna: narożnik wewnętrzny Naroże wewnętrzne prostokątne wykonujemy przy użyciu narożnika wewnętrznego. Do połączenia narożnika z sąsiadującymi płytami używamy zamków stałych. Ilość zamków jest zależna od wysokości stosowanych płyt:
Strona 42 z 84 TYP PŁYTY ZAMEK STAŁY PŁYTA 2,7 m 3 PŁYTA 2,4 m 2 PŁYTA 1,2 m 2 przeprowadzane ściągi czołowe. Wybór otworu zależy od grubości wykonywanej ściany. Ilość żeber z otworami na wysokości jest zależna od wysokości płyty. TYP PŁYTY ŻEBRA Z OTWORAMI PŁYTA 2,7 m 3 PŁYTA 2,4 m 2 PŁYTA 1,2 m 2 Do połączenia elementów wykorzystujemy otwory w żebrach. W przypadku zastosowania płyt uniwersalnych i płyt standardowych łączymy je przy pomocy ściągów czołowych umieszczanych po zewnętrznej stronie profilu oraz nakrętki sztywnej. Sposób połączenia narożników wewnętrznych na wysokości prezentuje poniższa ilustracja: 2.3.2. Strona zewnętrzna: płyta uniwersalna Prostokątne naroże zewnętrzne wykonujemy przy użyciu płyt uniwersalnych bądź płyt uniwersalnych i standardowych. Każda płyta wielootworowa posiada żebra w kształcie litery U, z 14 otworami rozmieszczonymi na szerokości płyty co 5 cm. Przez otwory są
Strona 43 z 84 W przypadku zastosowania wyłącznie płyt uniwersalnych łączymy je za pomocą ściągów czołowych umieszczanych w otworach bocznych ramy jednej z płyt oraz nakrętki sztywnej. Rozwiązanie alternatywne stanowi zamontowanie ściągu czołowego od strony zewnętrznej profilu (jednakże za optymalne uważa się umieszczenie ściągów w otworach bocznych ram). 2.4. NAROŻA O KĄCIE RÓŻNYM OD 90º Do formowania naroży ostro- i rozwartokątnych wykorzystujemy narożnik przegubowy. Dla strony zewnętrznej i wewnętrznej stosujemy ten sam element.
Strona 44 z 84 zapobiegają wpływowi ściągu czołowego na wewnętrzną część narożnika. Należy pamiętać, aby głowice ściągów czołowych zostały umieszczone od strony płyt, co zapobiegnie kolizji ze ściągami. Zewnętrzna część narożnika będzie wymagać wykonania odpowiedniego uzupełnienia w celu umożliwienia montażu ściągów. Stronę zewnętrzną narożnika należy wzmocnić ryglami COMAIN 0,75 m. Zarówno liczba połączeń w strefie wewnętrznej, jak i liczba klamer w strefie zewnętrznej zależy od wysokości płyt: WYSOKOŚĆ POŁĄCZENIA WEWNĘTRZNE ZAMKI SZTYWNE NA ZEWNĄTRZ 2,7 m 3 5 2.4.1. Kąt 75º - 85º 2,4 m 3 5 1,2 m 2 3 Formowanie naroży o kątach z zakresu od 75º do 85º jest realizowane poprzez zastosowanie narożnika przegubowego po stronie wewnętrznej i zewnętrznej kąta. Od wewnątrz element mocujemy przy wykorzystaniu ściągów czołowych, płytki decentrycznej po obu stronach połączenia oraz nakrętek sześciokątnych 15, natomiast od zewnątrz - przy użyciu zamków stałych. Do montażu po stronie wewnętrznej wykorzystujemy otwory boczne w ramach płyt. Należy pamiętać, aby dla kątów wewnętrznych koniecznie zastosować wstawki drewniane (wykonane na budowie) o szerokościach co najmniej 5 cm przy boku narożnika. Płytka decentryczna oraz wstawki drewniane
Strona 45 z 84 Liczba rygli COMAIN 0,75 m po stronie zewnętrznej: WYSOKOŚĆ RYGLE 0,75 m NA ZEWNĄTRZ 2,7 m 2 2,4 m 2 1,2 m 1 Elementy łączymy po obu stronach narożnikach za pomocą zamków sztywnych. Ilość potrzebnych zamków sztywnych zależy od wysokości elementów: WYSOKOŚĆ ZAMKI SZTYWNE NA ZEWNĄTRZ I WEWNĄTRZ 2,7 m 5 2,4 m 5 1,2 m 3 Przy tym rozwiązaniu należy zawsze stosować rygle COMAIN 0,75 m po stronie zewnętrznej oraz po stronie wewnętrznej, począwszy od kąta 100º (ze względu na kolizję elementów). 75 MIN NAROŻNIK PRZEGUBOWY WYPEŁNIENIE Z DREWNA RYGIEL WYPEŁNIENIE Z DREWNA ZAMEK STAŁY WYSOKOŚĆ RYGLE 0,75 m NA ZEWNĄTRZ I WEWNĄTRZ 2,7 m 2 2,4 m 2 RYGIEL ZAMEK STAŁY NAROŻNIK PRZEGUBOWY 1,2 m 1 Szczegół montażu dla kąta 85º: 2.4.2. Kąt 85º - 180º Rozwiązanie przewiduje umieszczenie narożnika przegubowego zarówno po stronie wewnętrznej kąta, jak i po stronie zewnętrznej.
Strona 46 z 84 NAROŻNIK PRZEGUBOWY Połączenie w kształcie litery T ZAMEK STAŁY 85 ZAMEK STAŁY Szczegół montażu dla kąta 130º: 2.5. ŚCIANY W KSZTAŁCIE T I X Rozwiązania dla ścian w kształcie T i X wykonuje się przy użyciu narożnika wewnętrznego i płyt o różnych szerokościach (w zależności od wymiarów zastosowanych płyt uzyskujemy rozwiązania dla różnych grubości ścian):
Strona 47 z 84 Połączenie w kształcie litery X Stosujemy narożniki wewnętrzne razem z płytami standardowymi i płytami wielootworowymi do zamknięcia. Połączenie wykonuje się przy wykorzystaniu otworów w żebrach płyt uniwersalnych. Elementy łączy się przy pomocy ściągu czołowego oraz nakrętki sztywnej. o Grubość pilastra: Mniejsza niż 300 mm: nie stosujemy płyt standardowych, a płytę uniwersalną wybijamy drewnem.. 2.6. PILASTRY Większa niż 300 mm: stosujemy płyty standardowe. 2.6.1 W ścianie Istnieją następujące możliwości rozwiązań dla pilastrów:
Strona 48 z 84 Stosujemy narożniki wewnętrzne razem z płytami uniwersalnymi i płytami standardowymi do zamknięcia. Połączenie wykonuje się przy wykorzystaniu otworów w żebrach płyt uniwersalnych. Elementy łączymy przy pomocy ściągu czołowego, montowanego od strony zewnętrznej profilu oraz nakrętki sztywnej. o Szerokość pilastra: Do 350 mm: stosujemy płytę uniwersalną. Od 350 mm do 1000 mm: stosujemy płyty wielootworowe połączone zamkami. Montujemy dodatkowo jeden ściąg pośredni. o Grubość pilastra: Mniejsza niż 200 mm: płytę standardową ustawiamy na pierwszym otworze płyty uniwersalnej, wewnątrz wykonujemy wstawkę drewnianą. Od 200 mm do 850 mm: płytę standardowa zamknięcia ustawiamy na odpowiednim otworze płyty uniwersalnej.
Strona 49 z 84 6.2. W narożu Powyżej 850 mm: ustawiamy dodatkowe płyty standardowe. o Szerokość pilastra: Do 900 mm: stosujemy pojedynczą płytę standardową. Od 900 mm do 1800 mm: stosujemy dwie płyty standardowe, łączone zamkami. Dodatkowo montujemy jeden ściąg pośredni. Do wykonania pilastrów w narożach używamy narożników wewnętrznych oraz płyt uniwersalnych. Do montażu używamy ściągu czołowego oraz nakrętki sztywnej 15. System umożliwia wykonanie najmniejszej części wystającej o wymiarach 200 x 300 mm, dla mniejszych wymiarów należy zastosować odpowiednie wypełnienie wewnętrzne z drewna. W razie potrzeby można również wstawiać płyty standardowe. W celu uniknięcia kolizji ściągów należy jeden z zestawów tworzących pilaster ustawić na drewnianym klinie. Rysunek poniżej przedstawia pilaster o wymiarach 600x600:
Strona 50 z 84 2.7. ZASTAWKA CZOŁOWA TYP PŁYTY RYGLE Zastawkę czołową można wykonać na kilka sposobów: 2.7.1. Z ryglem PŁYTA 2,7 m 4 PŁYTA 2,4 m 3 PŁYTA 1,2 m 2 Zastawkę czołową można wykonać przy użyciu rygli, mocowanych do płyty przy pomocy ściągów czołowych oraz nakrętek sztywnych 15. Ściąg czołowy mocuje się do płyt od zewnętrznej strony profilu. Nie można wykorzystać otworów bocznych ze względu na konflikt z płaskownikami podpierającymi nakrętki ściągów. 2.7.2. Z płytą uniwersalną Płytę uniwersalną montujemy do elementów standardowych za pomocą ściągu czołowego oraz nakrętki przegubowej. Ściąg czołowy montujemy od strony zewnętrznej profilu płyt standardowych.
Strona 51 z 84 2.8. ROZWIĄZANIA DLA SŁUPÓW Różnym wysokościom płyty uniwersalnej odpowiada inna ilość żeber z otworami: TYP PŁYTY ŻEBRA Z OTWORAMI PŁYTA UNIW. 2,7 m 3 PŁYTA UNIW. 2,4 m 2 PŁYTA UNIW. 1,2 m 2 Słupy kwadratowe W poniższej tabeli zawarto informację, które otwory w płytach wielootworowych zostaną wykorzystane podczas formowania słupów Słupy formujemy przy użyciu płyt uniwersalnych. Płyty łączone są między sobą za pomocą ściągów czołowych oraz nakrętek przegubowych. Płyty wielootworowe, posiadające żebra U z 14 otworami każde, umożliwiają formowanie słupów z gradacją wymiarów co 5 cm. Ściągi czołowe są przeprowadzane przez otwory w żebrach U oraz przez otwory profili bocznych płyt. kwadratowych o danych wymiarach, zakładając użycie otworów bocznych płyt dla ściągu czołowego. WYMIAR SŁUPA (cm) NUMER OTWORU (wejście ściągu) 65x65 1 / 14 60x60 2 / 13 55x55 3 / 12 50x50 4 / 11 45x45 5 / 10 40x40 6 / 9 35x35 7 / 8 30x30 8 / 7 25x25 9 / 6 20x20 10 / 5 15x15 11 / 4 10x10 12 / 3 Alternatywnie ściąg czołowy może zostać założony od zewnętrznej strony profilu, jednak takie rozwiązanie powoduje zmniejszenie wymiarów słupa o 10 cm.
Strona 52 z 84 Słupy prostokątne Przy wykorzystaniu różnych otworów jest możliwe formowanie słupów o przekrojach prostokątnych. o Słup prostokątny prosty: Przy zastosowaniu jedynie płyt uniwersalnych: Przy zastosowaniu płyt uniwersalnych i standardowych:
Strona 53 z 84 o Słup prostokątny złożony: Istnieją różne możliwości montażu: Boczne zamknięcie połączonych płyt standardowych przy użyciu Boczne zamknięcie połączonych płyt uniwersalnych przy użyciu płyt standardowych. Należy koniecznie zastosować ściągi pośrednie. płyt uniwersalnych. Należy koniecznie zastosować ściągi pośrednie.
Strona 54 z 84 2.9. INNE ROZWIĄZANIA 2.9.1. Zmiana grubości ściany Zmianę do 20 cm: wykonujemy przy użyciu narożnika wewnętrznego i płyt standardowych. Dodatkowo mocujemy rygiel usztywniający przy pomocy ściągu rygla oraz nakrętki przegubowej. Zmianę do 15 cm: wykonujemy przy użyciu klocków drewnianych oraz płyt standardowych. Dodatkowo mocujemy rygle usztywniające 0,75 m.
Strona 55 z 84 2.9.2. Ściany w kształcie Z Wykonujemy przy użyciu narożnika wewnętrznego oraz płyt standardowych i uniwersalnych. 2.9.3. Szyby windowe Do wykonania szybów windowych stosuje się płyty standardowe, płyty uniwersalne oraz uzupełnienia, umożliwiające demontaż deskowania od wewnątrz szybu.
Strona 56 z 84 2.10.2. Ze ścianą podłużną Możliwości łączenia ścian na długości zależą od rodzaju zastosowanych płyt: PŁYTA STANDARDOWA KOMPENSACJA Z DREWNA MAX. 80 CM 2.10. ŁĄCZENIE ŚCIAN PŁYTA UNIWERSALNA Istnieją różne rozwiązania dla odpowiednich przypadków połączeń. 2.10.1. Ze ścianą poprzeczną PŁYTA STANDARDOWA WSTAWKA DREWNIANA PŁYTA STANDARDOWA PODKŁADKA PŁYTA UNIWERSALNA
Strona 57 z 84 2.11. ŚCIANY POCHYLONE POCHYLENIE POWIERZCHNI MAX 8 POCHYLENIE OBU POWIERZCHNI MAX 2x8 Generalnie montaż ścian pochylonych wygląda identycznie jak ścian prostych. Należy uwzględnić jedynie kilka aspektów związanych z nachyleniem ściany. Wartości podane w niniejszym rozdziale odnoszą się do płyt, do których zastosowano ściągi DW15 oraz ustawionych pionowo. Przy ścianach pochylonych podczas betonowania pojawia się pionowe parcie na płytę deskowania. Może to powodować unoszenie się deskowania, zatem przed betonowaniem należy je odpowiednio zamocować do podłoża. W takim przypadku konstrukcja płyt pozwala na osiągnięcie nachylenia pod kątem 14 %, co odpowiada w przybliżeniu 8º odchylenia do pionu. Wielkość nachylenia jest ograniczona przez zastosowaną w sklejce tuleję plastikową do przekładania ściągów. 2.12. FUNDAMENTY Przypadki występujące podczas formowania pojedynczych fundamentów oraz ław fundamentowych. 2.12.1. Fundamenty na gruncie Podczas realizacji fundamentów często stosuje się płyty w pozycji leżącej. W dalszej części instrukcji wymieniono zasady stosowania ściągów w różnych przypadkach: 2.12.1.1. Płyty na gruncie W przypadku ustawienia płyty bezpośrednio na gruncie konieczne jest zastosowanie płytki decentrycznej oraz nakrętki sześciokątnej, gdyż nie ma możliwości założenia nakrętki przegubowej. Ściągi górne montujemy standardowo.
Strona 58 z 84 2.12.2. Podstawy w wykopie 2.12.1.2. Płyta na podwalinie W przypadku ustawienia płyt na podwalinie z drewna, stosujemy nakrętkę przegubową. W przypadku realizacji fundamentów w wykopach wykorzystujemy skarpy do wyparcia deskowania. Ustawiamy rozparcia wykonane z drewna, pamiętając o odpowiednim zamocowaniu uniemożliwiającym ich przesuwanie się. Rozparcia pozwalają na nie stosowanie ściągów. 2.13. USZCZELNIENIA Poniżej przedstawiono dwa sposoby zachowania szczelności ścian.
Strona 59 z 84 2.13.1. System uszczelnienia 26 System wytrzymuje maksymalne ciśnienie hydrostatyczne 10 m słupa wody. Zgodnie z rysunkiem montujemy odpowiednie elementy na końcach ściągów. W zbiornikach, gdzie ciśnienie cieczy występuje tylko po jednej stronie ściany, można zamontować korek szczelny 26 tylko od tej strony. Na drugim końcu montujemy stożek oporowy 22. NR KAT. NAZWA ELEM. 7238049 Korek szczelny 26 Rurka dystansowa 7238047 22/26 W środku szerokości ściany umieszczamy łącznik uszczelniający DW15 razem z przystawką WATER STOP DW15. Elementy umożliwiają połączenie ściągów oraz rurek dystansowych w środku ściany. Łącznik i przystawka są elementami traconymi. NR KAT. NAZWA ELEM. Łącznik 0230004 uszczelniający DW15 Przystawka 9371966 WATER STOP DW15 7238050 Korek 26 NAKRĘTKA PRZEGUBOWA RURKA DYSTANSOWA PVC 22/25 ELEMENT USZCZELNIAJĄCY DW 15 PRZYSTAWKA WATER STOP DW 15 ŚCIĄG GWINTOWANY DW 15 STOŻEK OPOROWY ELEMENT USZCZELNIAJĄCY DW 15 NAKRĘTKA PRZEGUBOWA RURA DYSTANSOWA PVC 22/25 WYPEŁNIENIE ŚCIĄG GWINTOWANY DW 15 RURA PVC 22/25 PRZYSTAWKA WATER STOP DW 15 KOREK SZCZELNY 26 KOREK SZCZELNY 26 KOREK 26 ROZMIESZCZENIE ELEMENTU PODCZAS FAZY BETONOWANIA RURKA DYSTANSOWA PVC 22/26 ROZMIESZCZENIE ELEMENTU PODCZAS FAZY ROZDESKOWANIA 2.13.2. System z elementem uszczelnienia DW15 System wytrzymuje maksymalne ciśnienie hydrostatyczne 70 m słupa wody.
Strona 60 z 84 3. ZASTOSOWANIE ELEMENTÓW SYSTEMU
Strona 61 z 84 3.1. PARCIE BETONU Obliczenia parcia betonu dokonano w oparciu o niemiecką normę DIN 18218. Wykres parcia zamieszczono poniżej:
Strona 62 z 84 3.2. OBCIĄŻENIA UŻYTKOWE PŁYT OBCIĄŻENIA UŻYTKOWE PŁYT Maksymalne parcie betonu zgodnie z normą DIN 18202 (1) Maksymalna siła obciążająca ściąg Płyta m 2 Typ parcia Grupa 5 Grupa 6 Grupa 7 kn Hydrostatyczne Ściągi na maksymalne 67,5 67,5 67,5 59 0,82 2,7x0,9 2,43 (kn/m 2 ) Stałe maksymalne (kn/m 2 ) 60 60 60 72,9 0,82 m 2 OBCIĄŻENIA UŻYTKOWE PŁYT Maksymalne parcie betonu zgodnie z normą DIN 18202 (1) Maksymalna siła obciążająca ściąg Płyta m 2 Typ parcia Grupa 5 Grupa 6 Grupa 7 kn Hydrostatyczne Ściągi na maksymalne 60 60 60 47 0,92 2,4x0,9 2,16 (kn/m 2 ) Stałe maksymalne (kn/m 2 ) 60 60 60 64,8 0,92 m 2 (1) DIN 18202 (Tolerancja wykonania): Na poniższym wykresie przedstawiono tolerancje wykonania powierzchni ścian: D L
Strona 63 z 84 Płyta 2,7x0,9 m: maksymalna strzałka ugięcia L:1,78m 4,37mm Płyta 2,4x0,9 m: maksymalna strzałka ugięcia L:1,52m 2,70mm 2,90mm
Strona 64 z 84 3.3. OBCIĄŻENIA UŻYTKOWE ELEMENTÓW Poniższe tabele przedstawiają obciążenia użytkowe poszczególnych elementów: L (m) OBCIĄŻENIA UŻYTKOWE PODPÓR PIONUJĄCYCH (Ściskanie i rozciąganie) PODPORA 1,1-1,7 PODPORA 2,4-3,5 OBCIĄŻENIE UŻYTKOWE (Kp) L (m) OBCIĄŻENIE UZYTKOWE (Kp) 1,1 3650 2,4 4800 1,3 3000 2,8 3200 1,5 2000 3,2 1950 1,7 1100 3,5 1370 L (m) PODPORA 3,6-4,8 PODPORA 5-6 OBCIĄŻENIE UŻYTKOWE (Kp) L (m) OBCIĄŻENIE UŻYTKOWE (Kp) 3,6 3300 5 1660 4 2700 5,25 1450 4,4 2200 5,5 1300 4,8 1650 5,75 1200 6 1100 NR KAT. NAZWA ELEMENTU OBCIĄŻENIE UŻYTKOWE 7238001 Nakrętka sześciokątna 15 90 kn 7238000 Nakrętka sztywna 15 90 kn 1900256 Nakrętka przegubowa 15 90 kn 0230004 Łącznik uszczelniający DW15 90kN 1861094 Wspornik pomostu 150 kg/m 2 1920835 Hak transportowy 1,5 kn
Strona 65 z 84 Ściągi, które stosuje się z płytami NEVI do przenoszenia parcia betonu mają średnicę Ø15 mm. W poniższej tabeli przedstawiono obciążenie użytkowe oraz powierzchnię przekroju elementu. Ściąg (Ø15mm) Powierzchnia (mm 2 ) 177 Obciążenie użytkowe (KN) Zgodnie z DIN 18216 90 Należy pamiętać, aby nie spawać ani nie rozgrzewać ściągów. 3.4. SYSTEM ŁĄCZENIA PŁYT Do łączenia płyt stosujemy ściągi 15mm w rurkach osłonowych: NR KAT. NAZWA ELEMENTU 7230455 Rurka dystansowa 22/25 7230264 Stożek oporowy 22 Różne długości Ściąg gwintowany 15 1900256 Nakrętka przegubowa 15
Strona 66 z 84 RURKA DYSTANSOWA 22/25 NAKRĘTKA PRZEGUBOWA ŚCIĄG GWINTOWANY Ф15 STOŻEK OPOROWY 22 Zawsze można zastąpić element: NAKRĘTKA PRZEGUBOWA 15 zestawem PŁYTKA DECENTRYCZNA + NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA 15. NR KAT. NAZWA ELEMENTU 1920894 Płytka decentryczna 7238001 Nakrętka sześciokątna 15 Otwory, które pozostają po ściągach po rozdeskowaniu płyt, można zatkać w następujący sposób: Umieścić KOREK 20 na STOŻKU OPOROWYM 22. Usunąć STOŻEK OPOROWY 22 i umieścić KOREK 22 na RURCE DYSTANSOWEJ 22/25, która jest elementem traconym.
Strona 67 z 84 4. MONTAŻ, UŻYTKOWANIE I DEMONTAŻ
Strona 68 z 84 Niniejszy rozdział przedstawia kolejne etapy montażu systemu NEVI. Wyszczególniono dwa rodzaje montażu: ręczny oraz przy użyciu dźwigu. Montaż ręczny ETAP OPIS SCHEMAT 1 Przenosimy płyty w wyznaczone do montażu miejsce. Ustawiamy je naprzeciwko siebie, umieszczamy ściągi w otworach oraz zakładamy nakrętki przegubowe. Następnie ustawiamy sąsiednią płytę, którą łączymy przy użyciu zamków stałych. 2 Montujemy rygle, podpory pionujące, głowice oraz stopy (punkt 5.1.). Stopy mocujemy do podłoża przy użyciu kotew Hilti HSA M20x125 3 Po ustawieniu całego odcinka deskowania możemy usunąć płytę ustawioną naprzeciwko w pierwszym etapie. Możemy rozpocząć układanie zbrojenia. 4 Zamykamy deskowanie. Ustawiamy wszystkie płyt naprzeciwko, wykorzystując zamki stałe i nakrętki przegubowe. Zakładamy rygle.
Strona 69 z 84 5 Używając odpowiednich zabezpieczeń BHP montujemy w górnej części deskowania głowice czołowe słupków. Ustawiamy słupki barierek oraz zakładamy deski na barierki i krawężnik. 6 Od czoła drugiej strony deskowania montujemy wsporniki pomostu ze słupkami barierek. Wypełniamy pomosty robocze, montujemy deski na barierki i krawężniki. Tam, gdzie jest to konieczne, montujemy barierki szczytowe. 7 Wchodzimy na pomost przy użyciu odpowiednich środków bezpieczeństwa. Rozpoczynamy betonowanie. 8 Po związaniu betonu przystępujemy do demontażu deskowania. Demontujemy pomosty robocze oraz barierki słupków, pamiętając o zastosowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa. Demontujemy płyty od strony, gdzie nie ma podpór pionujących, zdejmując zamki, rygle oraz luzując nakrętki. Rozkładamy płyt od strony podpór pionujących. Czyścimy i konserwujemy płyty.