COMAIN INSTRUKCJA TECHNICZNA INSTRUKCJA TECHNICZNA COMAIN DESKOWANIE MAŁOGABARYTOWE WERSJA

Transkrypt

1 INSTRUKCJA TECHNICZNA COMAIN DESKOWANIE MAŁOGABARYTOWE WERSJA Niniejszy egzemplarz Instrukcji Technicznej produktu jest własnością ULMA C Y E, S. COOP. i nie może być kopiowany, ani w całości, ani częściowo, ani udostępniany osobom trzecim. Jest to dokument wewnętrzny, którego treść może się zmieniać w miarę rozwoju, ulepszania lub modyfikacji produktu i został on stworzony jako dokument o charakterze informacyjnym i w celu konsultacji dla personelu naszej firmy. Dział Techniczny ULMA C Y E, S. COOP. 1

2 SPIS TREŚCI 1. OPIS...Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 2. ELEMENTY SYSTEMU...Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 2.1 PŁYTY ZAMEK COMAIN NAROŻNIK WEWNĘTRZNY NAROŻNIK ZEWNETRZNY NAROŻNIK PRZEGUBOWY WSTAWKA 5 cm...błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 2.7 KĄTOWNIK KOMPENSACYJNY BLACHA KOMPENSACYJNA RYGIEL WSPORNIK POMOSTU DOLNEGO PŁYTA ZAMYKAJĄCA WSPORNIK POMOSTU ROBOCZEGO PODPORA PIONUJĄCA COMAIN NAPINACZ GŁOWICA STABILIZUJĄCA PŁYTA BETONIARSKA RYGIEL ZASTAWKI PŁYTKA PODPARCIA PODPÓRKA PORĘCZY BEZPIECZEŃSTWA LISTWA DYSTANSUJĄCA ZACZEP ŚCIĄGU COMAIN ZACISK RURY COMAIN PŁYTA PŁYTA WIELOOTWOROWA 60 x HAK TRANSPORTOWY ZACZEP NAROŻNY ŚCIĄG NAKRĘTKA ŚCIĄGU COMAIN NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA BAZA DYSTANSOWA...Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 3. UZUPEŁNIENIA...Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 3.1 RURKA OSŁNOWA STOŻEK KOREK SZCZELNE PRZEJŚCIE RUROWE LISTWA FAZUJĄCA...Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 3.6 PŁYN ANTYADHEZYJNY STOSOWANIE...Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 4.1 ROZMIESZCZANIE PŁYT FUNKCJONOWANIE ZAMKA ROZMIESZCZANIE ZAMKÓW STOSOWANIE PODPÓR PIONUJĄCYCH

3 4.5 POMOST ROBOCZY BETONOWANIE CIENKICH ŚCIAN CZOŁO ŚCIANY POMOST SZCZYTOWY KOMPENSACJE ROZWIĄZANIE NAROŻNIKÓW ZA POMOCĄ PŁYT UNIWERSALNYCH ROZWIĄZANIA W T I W L DESKOWANIE WIEŃCA SŁUPY PORĘCZ BEZPIECZEŃSTWA DYSTANS SYSTEM Z LISTWĄ DYSTANSUJĄCĄ SYSTEM Z ZACZEPAMI ŚCIĄGU COMAIN BAZA IZOLUJĄCA WYRÓWNYWANIE PŁYT...86 Artykuł 16. Geometria...Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. Artykuł 17. Uogólnienia...Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 7.6 ROZDESKOWANIE, TĘŻENIE BETONU..Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 3

4 1. OPIS COMAIN jest lekkim deskowaniem do montażu ręcznego, które może składać jedna osoba (31 kg/m 2 ), bez użycia dźwigu. Składa się z metalowej ramy i sklejki z powłoką fenolową. Deskowanie zostało zaprojektowane, aby przenosić parcie betonu równe 40 kn/m 2. Potrzeba stworzenia systemu deskowania na skalę przemysłową spowodowała, że płyty są produkowane według międzynarodowych norm bezpieczeństwa i jakości. Deskowania używa się przy różnych pracach zarówno przy deskowaniu małych jak i dużych powierzchni. Można go stosować do wykonywania ścian, ścian w deskowaniu jednostronnym, fundamentów, zbiorników retencyjnych, belek, słupów oraz innych struktur pionowych. Łączenie naprzeciwległe płyt wykonuje się przy użyciu ściągów o dużej wytrzymałości. Płyty posiadają otwory do przełożenia tych ściągów. Elementy (ściągi) są odzyskiwalne, ponieważ po związaniu betonu można je usunąć. Elementy łączące płyty COMAIN: zamek i nakrętka, są zaprojektowane tak, aby ich montowanie odbywało się przy użyciu tylko młotka, bez potrzeby użycia specjalnych narzędzi. 4

5 2. ELEMENTU SYSTEMU 1.1 PŁYTY Podstawowe płyty COMAIN składają się z metalowej ramy i ze sklejki brzozowej z wierzchnią warstwą pokrytą folią fenolową. Rama jest utworzona z płaskowników 80 x 5 mm. Wzmocniono ją wewnątrz płaskownikami 67 x 5 mm. Płaskowniki zewnętrzne mają otwory, które pozwalają na mocowanie miedzy sobą płyt za pomocą zamków. Te otwory również służą do mocowania innych elementów należących do systemu COMAIN. Wszystkie metalowe elementy są pokryte ochronna warstwą farby antykorozyjnej:50 60 µ. Płyta ma wmontowaną sklejkę z drzewa brzozowego. Jest pokryta warstwą powłoki fenolowej 240 gr/m 2. (Sklejkę można przełożyć po zniszczeniu jednej strony). Płyta posiada 4 otwory do przełożenia ściągów, które są zabezpieczone korkami plastikowymi. Maksymalny nacisk przenoszony przez płyty COMAIN to 40 kn/m 2. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -PŁYTA COMAIN 120 x 90 (1,08 m 2 ) ,00 5

6 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - PŁYTA COMAIN 120 x 60 (0,72 m 2 ) ,50 - PŁYTA COMAIN 120 x 45 (0,54 m 2 ) ,80 6

10 1.2 ZAMEK Zamek jest elementem do łączenia płyt między sobą. Jego zadaniem jest dokładne połączenie płyt w pionie i w poziomie. Zamek składa się z dwóch części: bolca z poprzeczką i klina zamocowanego nitem, zapobiegającym zgubieniu elementu. Części zamku są ocynkowane antykorozyjnie. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -ZAMEK ,30 10

11 1.3 NAROŻNIK WEWNĘTRZNY Narożnik wewnętrzny służy do wykonywania naroży wewnętrznych ścian. Składa się z dwóch metalowych płaszczyzn z otworami do przełożenia łączników, ściągów. Brzegi narożnika mają tak samo umieszczone otwory jak płyta COMAIN, przez co łatwo je przymocować do płyt. Dzięki właściwej kombinacji narożników wewnętrznych i płyt COMAIN można uzyskać między ścianami o typowych grubościach prostokątne naroża wewnętrzne. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -NAROŻNIK WEWNĘTRZNY COMAIN (0,72 m 2 ) ,00 11

12 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - NAROŻNIK WEWNĘTRZNY 240 (1,44 m 2 ) ,00 12

13 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR NAROŻNIK WEWNĘTRZNY 200 x 200 DŁ. 120 (0,48 m 2 ) ,00 13

14 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - NAROŻNIK WEWNĘTRZNY 150 x 150 DŁ. 120 (0,36 m 2 ) ,60 14

15 1.4 NAROŻNIK ZEWNĘTRZNY Narożnik zewnętrzny to element, który łączy dwie płyty pod kątem 90º. Jest wykonany z blachy o gr. 5 mm. zagiętej pod kątem 90º, zaopatrzonej na brzegu w otwory, które umożliwiają połączenie go z płytami COMAIN. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR NAROŻNIK ZEWNĘTRZNY ,00 15

16 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -NAROŻNIK ZEWNĘTRZNY ,90 16

17 1.5 NAROŻNIK PRZEGUBOWY W przypadkach, gdy trzeba wykonać naroża o kącie różnym od 90º, używa się narożników przegubowych. Składają się one z 2 powierzchni z blachy, połączonych ze sobą za pomocą zawiasów. Na brzegach narożnika przymocowane są płaskowniki gr. 5 mm z takim samym rozstawem otworów jak w płytach COMAIN, co umożliwia dokładne przymocowanie narożnika do płyt. Istnieją dwa typy narożnika przegubowego: wewnętrzny i zewnętrzny o wysokościach 1,2 m i 2,4 m. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -NAROŻNIK PRZEGUBOWY COMAIN (0,48 m 2 ) ,00 17

18 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -NAROŻNIK PRZEGUBOWY 240 (0,96 m 2 ) ,60 18

19 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -NAROŻNIK PRZEGUBOWY ZEW. Dł ,8 - NAROŻNIK PRZEGUBOWY ZEW ,40 19

20 2.6 WSTAWKA 5 cm Wstawka kompensacyjna jest wykonana z ceownika o wymiarach: szerokość 5 cm i wysokości 120 cm lub 240 cm. Umieszcza się ją pomiędzy dwoma płytami uzupełniając przestrzeń 5 cm. Łączy się ją do płyt za pomocą zamka. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -WSTAWKA 5 (0,06 m 2 ) ,40 20

21 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - WSTAWKA 5 5 x 240 (0,12 m 2 ) ,70 21

22 2.7 KĄTOWNIK KOMPENSACYJNY Jeśli wymagana jest kompensacja, która nie jest podzielna przez 5 cm, używa się kątownika kompensacyjnego Jest on wykonany z dwóch płaskowników połączonych ze sobą pod kątem prostym. W celu uzupełnienia deskowania ucina się ze sklejki do wymiarów kompensacji i przytwierdza się je do zawsze dwóch kątowników kompensacyjnych tak, aby utworzyć wstawkę kompensacyjną. Wymiary kątownika są asymetryczne i wynoszą 62 i 68 mm co pozwala na zastosowanie sklejki o grubości 12 lub 18 mm. Wysokość kątownika kompensacyjnego wynosi: 120 cm lub 240 cm. Minimalny wymiar wstawki, jaką można uzyskać z kątowników kompensacyjnych to 13,6 cm szerokości (zależnie od grubości sklejki), wliczając w to grubość sklejki i dwóch kątowników kompensacyjnych. Nie zaleca się przekraczania 30 cm. Kątownik łączy się z płytami za pomocą zamków. Połączenie umacnia się ryglami. Kątownik nie ma otworów na ściągi. Ściągi są przeprowadzone przez płyty sąsiadujące. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -KĄTOWNIK KOMPENSACYJNY ,00 22

23 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - KĄTOWNIK KOMPENSACYJNY ,00 23

24 2.8 BLACHA KOMPENSACYJNA Blacha kompensacyjna jest zrobiona z dwóch blach szerokości 200 mm i 80 mm połączonych pod kątem 90º. Ma otwory służące do łączenia z płytami za pomocą zamków. Używa się jej gdy trzeba wykonać kompensację do 170 mm, która nie jest wielokrotnością 5 cm. Blachę mocuje się przy użyciu rygli i nakrętek. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -BLACHA KOMPENSACYJNA 240 (0,48 m 2 ) ,10 24

25 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - BLACHA KOMPENSACYJNA 120 (0,24 m 2 ) ,10 25

26 2.9 RYGIEL Aby wyrównać deskowanie, używa się rygli. Rygle służą do łączenia płyt między sobą. W ten sposób usztywnia się powierzchnie z nich otrzymane. Rygle wykonuje się z dwóch profili metalowych o prostokątnym przekroju. Są połączone między sobą z pozostawieniem przerwy na przełożenie łączników, które służą do połączenia rygla z płytami. Występują w dwóch wymiarach: 0,75 m i 1,6 m. Zastosowanie dłuższego lub krótszego rygla zależy od sytuacji w jakiej się go używa. Można je stosować przy łączeniu poziomym i pionowym. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -RYGIEL COMAIN ,30 26

27 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - RYGIEL COMAIN ,10 27

28 2.10 WSPORNIK POMOSTU DOLNEGO Wspornika pomostu szczytowego używa się przy betonowaniu ścian, których nie można wykonać w jednej fazie. Dzięki niemu można wykonywać prace szalunkowe etapowo, aż do uzyskania właściwej wysokości ściany. Jest to rama, którą można z jednej strony mocować za pomocą ściągów do ściany. Wspornik zawiera również dodatkową poręcz, jak i łącznik, w dole barierki do mocowania dwóch podpór. Wspornika używa się, aby utworzyć pomost do prac roboczych i dla podparcia deskowania. Ma on barierki ochronne i możliwość połączenia podpór pionujących. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -WSPORNIK POMOSTU DOLNEGO ,65 28

29 2.11 PŁYTA ZAMYKAJĄCA Płyta zamykająca jest metalowym elementem, którą umieszcza się pomiędzy dwoma ostatnimi płytami w taki sposób, by zamknąć deskowanie na jego końcu. Posiada nakrętki, które umożliwiają mocowanie ich do płyt, zbliżanie lub oddalanie od płyt. Płyta czołowa występuje w trzech szerokościach: 100, 120 i 150 mm; dwóch wysokościach: 1,2 m i 2,4 m. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -PŁYTA ZAMYKAJĄCA 240 x 10 (0,24 m 2 ) ,00 29

30 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - PŁYTA ZAMYKAJĄCA 240 x 12 (0,28 m 2 ) ,36 - PŁYTA ZAMYKAJĄCA 240 x 15 (0,36 m 2 ) ,20 30

31 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - PŁYTA ZAMYKAJĄCA 120 x 15 (0,18 m 2 ) ,60 - PŁYTA ZAMYKAJĄCA 120 x 12 (0,14 m 2 ) ,50 31

32 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR - PŁYTA ZAMYKAJĄCA 120 x 10 (0,12 m 2 ) ,70 32

33 2.12 WSPORNIK POMOSTU ROBOCZEGO Wspornik pomostu roboczego jest podstawowym elementem zabezpieczającym. Mocuje się go do płyt. Pozwala na stworzenie bezpiecznego miejsca pracy. Przy słupkach poręczy posiada miejsce na zamocowanie desek tworzących poręcze zabezpieczające i listwy zabezpieczające. Zamocowanie wspornika roboczego wykonuje się przy pomocy dwóch płaskowników, które pasują do otworów w płytach. Odległość elementów do zamocowania wspornika jest tak dobrana, że można je mocować w poziomie co 60 cm i co 30 cm w pionie. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -WSPORNIK POMOSTU ROBOCZEGO ,50 33

34 2.13 PODPORA PIONUJĄCA COMAIN Podpora składa się z 2 rur, jedna wsunięta w drugą, które reguluje się za pomocą trzpienia i nakrętki. Zadaniem podpory jest pionowanie płyt. Podpory mocuje się na górze do żeber płyty za pomocą głowicy i zamka lub do podstawy wspornika pomostu dolnego (do specjalnie w tym celu przygotowanych otworów, przez które można przełożyć sworzeń podpory) lub na dole do stopy podpory pionującej. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -PODPORA PIONUJĄCA T-C COMAIN ,30 34

35 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -PODPORA PIONUJĄCA T-C COMAIN ,20 35

36 2.14 NAPINACZ Napinacz jest to pręt gwintowany dł. 20 cm, którego używa się do połączenia elementów ze sobą. Napinacz używa się min. do usztywniania rygli w przypadku wykonywania kompensacji, do zamknięć ścian czy mocowania płyt uniwersalnych. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -NAPINACZ ,46 36

37 2.15 GŁOWICA STABILIZUJĄCA Głowicy stabilizującej używa się przy mocowaniu podpory COMAIN. Składa się ona z profilu w kształcie U i sworznia. Połączenie dwóch profili sworzniem uniemożliwia ich obrót miedzy sobą. Profil kątowy łączy się do płyty przy pomocy zamka, a do profilu U przyłącza się podporę pionującą przy pomocy sworznia. Występuje w dwóch typach: Głowica stabilizująca 52 używana do podpór. Głowica stabilizująca COMAIN do podpory COMAIN. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR GŁOWICA STABILIZUJĄCA COMAIN ,92 37

38 NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR GŁOWICA STABILIZUJĄCA ,01 38

39 2.16 PŁYTA BETONIARSKA Gdy wykonuje się ściany grubości mniejszej niż 30 cm, zaleca się użycie w strefie górnej deskowania płyty betoniarskiej, której zadaniem jest ułatwienie wypełniania formy zaprawą betonową. Dzięki temu unika się wylania betonu na zewnątrz deskowania. Mocuje się ją za pomocą zamka co 30 cm, kąt pod jakim można ją mocować to ok. 45º a długość płyty 120 cm. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -PŁYTA TOLVA 120 x 30 (0,36 m 2 ) ,00 39

40 2.17 RYGIEL ZASTAWKI Rygiel zastawki jest to metalowy element, który umieszcza się po obu stronach deskowania, aby zapobiec utracie mieszanki betonowej. Przed umieszczeniem rygla przekłada się ściągi przez otwory, które pozostały w ścianie po ostatnim etapie betonowania. Rygiel zastawki ma otwory, przez które przechodzą ściągi. Po stronie wewnętrznej rygla jest otwór gwintowany, przez który przekłada się adapter R/ULMA, którego zadaniem jest regulacja odległości od ściany i pionowanie. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -RYGIEL ZASTAWKI ,30 40

41 2.18 PŁYTKA PODPARCIA Po umieszczeniu płyt we właściwym miejscu, w celu wykonania belek lub fundamentów, może wystąpić przypadek, że nakrętka trze o powierzchnie stropu lub płyty betonowej, na której jest ustawiony szalunek. W tym przypadku używa się płytki podparcia z nakrętką sześciokątną. Płytkę podparcia używa się również w czole ścian, gdy grubość ściany jest mniejsza od 120 mm. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -PŁYTKA PODPARCIA ,38 41

42 2.19 PODPÓRKA PORĘCZY BEZPIECZEŃSTWA Podpórkę poręczy bezpieczeństwa mocuje się do żeber pionowych płyt za pomocą dwóch zamków COMAIN. Podpórka składa się z rury kwadratowej, do której mocuje się za pomocą sworzni barierkę bezpieczeństwa. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -PODPÓRKA PORĘCZY BEZPIECZEŃSTWA ,00 42

43 2.20 LISTWA DYSTANSUJĄCA Jest to listwa 60 x 5 mm, perforowana po długości. Służy do oddzielania od siebie płyt. Dzięki temu otrzymuje się grubości do 600 mm, ze skokiem 25 mm. W zadanym rozstawie listwę mocuje się do płyt za pomocą zamka COMAIN NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -LISTWA DYSTANSUJĄCA ,60 43

44 2.21 ZACZEP ŚCIĄGU COMAIN Jest to płytka, którą umieszcza się na górnej krawędzi płyty. Przez jeden z otworów płytki przekłada się ściąg, a następnie dokręca się nakrętkę sztywną. W ten sposób otrzymuje się wszystkie wymiary grubości ściany w zależności od długości ściągu. Listwę dystansującą i płytkę umieszcza się w górnych powierzchniach, gdzie nie mogą powstać otwory po betonowaniu ścian. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -ZACZEP ŚCIĄGU COMAIN ,00 44

45 2.22 ZACISK RURY COMAIN Kiedy wykonuje się deskowanie dużych rozmiarów z płyt COMAIN, do liniowania deskowania można używać zacisku rury COMAIN, który służy do przełożenia rury 48. Zacisk ma otwór, przez który mocuje się ściąg i dokręca nakrętką do płyty. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -ZACISK RURY COMAIN ,15 45

46 2.23 PŁYTA UNIWERSALNA 45 Płyta uniwersalna składa się z metalowej ramy i sklejki częściowo wykonanej z drewna brzozowego. Posiada dwa rzędy otworów, które pozwalają na przełożenie ściągów. Umożliwiają one wiele rozwiązań na placu budowy, kiedy użycie zwykłej płyty nie jest możliwe. Płyta uniwersalna jest podobna w formie do płyt COMAIN. Maksymalne obciążenie jakie może przenieść to 40 kn/m 2. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -PŁYTA UNIWERSALNA 120 x 45 (0,54 m 2 ) ,40 46

47 2.24 PŁYTA WIELOOTWOROWA 60 x 120 (Słupy) Forma tej płyty jest bardzo podobna do płyty uniwersalnej. Różnica występuje w rozmieszczeniu otworów. Rozmiar maksymalny słupa, jaki można otrzymać, to 50cm x 50cm, zaczynając od 0 z regulacją co 50 mm. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -PŁYTA 120 x 6 COMAIN (Słupy) ,80 47

48 2.25 HAK TRANSPORTOWY Hak transportowy używany jest wtedy, gdy istnieje potrzeba przeniesienia płyt za pomocą dźwigu. Maksymalna nośność haka wynosi 400. Wymiary maksymalne płyt, jakie można transportować na raz za pomocą haka to deskowanie o powierzchni 3,6 x 3,6 m. (12,96 m 2 ). NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -HAK TRANSPORTOWY COMAIN ,00 48

49 2.26 ZACZEP NAROŻNY Zaczep narożny COMAIN jest elementem, który używa się do łączenia 4 krawędzi płyt. Stosuje się go razem z zamkiem. W ten sposób otrzymuje się słupy kwadratowe lub prostokątne. Możliwe rozmiary: PŁYTA SŁUP KWDRATOWY 10, 15, 20 20, 25, 30 35, 40, 45 50, 55, 60 80, 85, 90 SŁUP PROSTOKATNY stworzone z różnych płyt : 30 x x x 40 etc... NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -ZACZEP NAROŻNY COMAIN ,40 49

50 2.27 ŚCIĄG Ściągu używa się do przeniesienia parcia betonu, wywieranego na licu deskowania. Jeden ściag fi= 15 mm pozwala na przeniesienie obciążenia (90 kn), co wydaje się wystarczające dla potrzeb budowy. Gwint trapezowy o dużym skoku pozwala na łatwe usuwanie betonu z powierzchni ściągu. Dzięki specjalnemu ukształtowaniu gwintowania, bardzo szybko zakręca się nakrętkę. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -ŚCIĄG 15/ , NAKRĘTKA Nakrętka jest nakrętką sześciokątną wyposażoną w płaską płytkę, dzięki której lepiej rozkładają się siły przenoszone ze ściągu. Jest wzmocniona żeberkami, przez co łatwo się ją nakręca bez potrzeby użycia kluczy. Spełnia normę DIN NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -NAKRĘTKA ,60 50

51 2.29 NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA Nakrętka sześciokątna jest przydatna w sytuacjach, kiedy nie jest możliwe użycie nakrętki ściągu COMAIN. Na początku wkręca się ja ręcznie a następnie dokręca się za pomocą klucza. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA , BAZA DYSTANSOWA Baza izolująca jest płytą metalową z dwoma czopami centralnymi, odsuniętymi w stosunku do rozmiarów ściany. Na końcach płyty są zamocowane pod kątem 90º zakładki. Do dyspozycji są bazy do ścian o grubości: 150, 180, 200 i 250 mm. NAZW NR KATALOG. CIĘŻAR -BAZA IZOLUJĄCA ,325 - BAZA IZOLUJĄCA ,350 - BAZA IZOLUJĄCA ,360 - BAZA IZOLUJĄCA ,400 51

52 3.1 RURKA OSŁONOWA 3. UZUPEŁNIENIA Rurki osłonowe (wraz ze stożkami umieszczanymi na końcach rurki osłonowej) stosuje się do ochrony i uszczelnienia prętów lub ściągów, a także po to, by łatwo wyjąć je po betonowaniu. Występują w dwóch wymiarach 22 i 26 mm. Rurkę osłonową 26 używa się ze szczelnymi przejściem rurowym. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -RURKA OSŁONOWA RURKA OSŁONOWA STOŻEK Stożek jest plastikowym elementem, który stosuje się na końcach rurek osłonowych. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -STOŻEK

53 3.3 KOREK Korka używa się do wypełnienia wolnych otworów, pierwotnie przeznaczonych na ściągi. Można też nimi wypełnić inne wolne otwory na przykład w przypadku wykonywania słupów za pomocą zwykłych płyt. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -KOREK SZCZELNE PRZEJŚCIE RUROWE Wykonane z plastiku. Ma kształt pierścienia 26. Wraz z rurkami osłonowymi, stożkami i zatyczkami 26 stanowi ochronę wodoszczelną dla ściągów. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -SZCZELNE PRZEJŚCIE RUROWE LISTWA FAZUJĄCA Jest to profil służący do stworzenia ściętej krawędzi narożnika zewnętrznego słupów kwadratowych i prostokątnych, otworów, okiennych i drzwiowych, oraz innych elementów konstrukcji żelbetowych, gdzie wymagane jest fazowanie ostrych krawędzi betonu. NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -LISTWA FAZUJĄCA 20 x

54 3.6 PŁYN ANTYADHEZYJNY Płyn antyadhezyjny jest płynem na bazie komponentów mineralnych i substancji chemicznych o specyficznych właściwościach, dzięki którym na powierzchni deskowania tworzy się warstwa ochronna przeciwko przywieraniu do szalunku betonu. Dzięki niej łatwiej dokonać rozdeskowania. Dzięki płynowi zmniejsza się przyczepność między płytą a betonem, bez zatrzymywania powietrza między licem ściany a deskowaniem. Płyn nie powoduje odbarwień. Na nowe szalunki nakłada się dwie warstwy płynu antyadhezyjnego, później wystarczy jedna warstwa. Nie rozcieńcza się płynu wodą. Jest gotowy do użycia. Wydajność to :ok. 1l/30 m 2 szalunku. Płyn jest dostępny w opakowaniach po 50 i 200 litrów.* NAZWA NR KATALOG. CIĘŻAR -POJEMNIK NA 200 LITRÓW kg. -POJEMNIK NA 25 LITRÓW kg. * w Hiszpanii. 54

55 4.1 STOSOWANIE 4.1 ROZMIESZCZANIE PŁYT 55

56 4.2 FUNKCJONOWANIE ZAMKA FUNKCJONOWANIE Dwie płyty umieszcza się czołowo jedna obok drugiej, tak aby otwory na krawędzi płyty sobie odpowiadały. W otwór wkłada się bolec zamka. Uderzając w zamek następuje zaklinowanie zamka w otworze. Czynność przedstawiona jest na poniższym rysunku. NAZWA NR KATALOG. b) przekręcenie o 90º CIĘŻAR a) włożenie bolca w otwór c) pionowe przemieszczenie się klina 56

57 4.3 ROZMIESZCZANIE ZAMKÓW Rozmieszczenie zamków do złączenia dwóch płyt jest przestawione poniżej: Rozmieszczenie zamka - płyty 1200 x Rozmieszczenie zamka - płyty 1200 x Rozmieszczenie zamka - płyty 1200 x Rozmieszczenie zamka - płyty 1200 x Rozmieszczenie zamka - płyta z narożnikami wewnętrznymi i zewnętrznymi, sztywnymi i obrotowymi. 57

58 58

59 59

60 60

61 61

62 62

63 4.4 STOSOWANIE PODPOR PIONUJĄCYCH W montażu płyt, a przede wszystkim w początkowej jego fazie jest ważne wypionowanie i usztywnienie płyty. Deskowanie COMAIN posiada system podpór pionujących, w wymiarach od 1,5 do 2,5 m. i od 0,95 do 1,5 m. Podpory łączy się do żeber płyty za pomocą zamka i głowicy. Drugi koniec podpory jest zamocowany do stopy podpory. Głowica i stopa są zamocowane do podpór za pomocą bolca i sworznia "R". Podpory pionujące umieszcza się między sobą w przybliżeniu co 4,8 m. 63

64 4.5 POMOST ROBOCZY Wspornik pomostu roboczego mocuje się do poziomych żeber płyt. Służą one do stworzenia miejsca pracy. Można zamocować do niego poręcz bezpieczeństwa. W dolnej części posiada elementy do zamocowania listew zabezpieczających. Wsporniki mocuje się w rozstawie 2 metrów. 64

65 4.6 BETONOWANIE CIENKICH ŚCIAN Do wykonania ściany cieńszej niż 30 cm zaleca się stosowanie płyt betoniarskich, aby uniknąć wycieków betonu. Płyta posiada jedną z dłuższych krawędzi nachyloną pod kątem 45º. Po zamocowaniu płyty betoniarskiej do górnej krawędzi zwykłej płyty uzyskuje się lej w kształcie V. Dzięki temu łatwiej wlewać zaprawę betonową. szczelina A = e gdzie e = grubość ściany Elementy podłużne montuje się do płyt za pomocą zamków umieszczanych co 30 cm. 65

66 4.7 CZOŁO ŚCIANY Do wykonania czoła ściany używa się płyt czołowych. Montuje się je używając sposobu, który można zobaczyć na ilustracjach poniżej. Używa się do tego celu prętów ciągłych gwintowanych 15 i przekłada się je przez otwory, które występują w płytach a następnie zamyka się je nakrętkami sztywnymi. Również można je mocować za pomocą napinacza i nakrętek sztywnych. Dla płyt o wielkości od 1,2 m używa się 2 rygli na wysokość, a do płyt od 2,4m używa się 3 rygli. 66

67 4.8 POMOST SZCZYTOWY Kiedy wykonuje się ściany, których nie można betonować z poziomu gruntu, używa się pomostu szczytowego COMAIN. Pomost szczytowy składa się ze wsporników, dzięki którym można utworzyć miejsce pracy na wymaganej wysokości. Ponadto do wspornika można zamocować poręcze bezpieczeństwa i listwy zabezpieczające. Do trwalszego zamocowania używa się podpór pionujących. 67

68 4.9 KOMPENSACJE Gdy długość ściany nie odpowiada modułom deskowania, trzeba wykonywać kompensację. W systemie COMAIN używa się różnych elementów kompensacyjnych. Można używać elementów kompensacyjnych dostępnych w wymiarach 5, 10, 12, 15 cm, używając do tego listewek, blach i kątowników kompensacyjnych. Zamki rozmieszcza się w kompensacjach według podobnych zasad co przy łączeniu płyt. 68

69 69

70 70

71 71

72 4.10 ROZWIĄZANIE NAROŻNIKÓW ZA POMOCĄ PŁYT UNIEWERSALNYCH Płyty uniwersalnej używa się, kiedy płyty COMAIN nie wystarczają do wykonania zadania. Wtedy idealne w zastosowaniu są płyty wielootworowe. Dzięki nim można wykonywać : - Naroża ścian - Zastawki czołowe - Wiązania między płytami w trudnych warunkach - etc. Płyta uniwersalna różni się od innych płyt serią otworów co 25 mm. Wymiary płyty 45 x 120 cm.

73 4.11 ROZWIĄZANIA W T i L Dzięki szerokiej gamie płyt COMAIN można rozwiązać różne typy narożników zarówno prostych jak i ostrych czy rozwartych: a) Rozwiązanie w T i L dla ścian tej samej grubości b) Rozwiązanie w T i L dla ścian różnej grubości (zobacz rysunki przedstawione poniżej) 73

74 74

75 75

76 76

77 77

78 4.12 DESKOWANIE WIEŃCA W niektórych przypadkach ściana musi być betonowana w dwóch fazach. Pierwsza faza to betonowanie do prawie całkowitej wysokości ściany, a druga faza to wybetonowanie wieńca. Używa się do tego deskowania wieńca. Tego deskowania używa się również do wykonania miejsc, gdzie ściana styka się ze stropem i nie jest kontynuowana powyżej stropu. Aby zapobiec wylaniu się betonu po stronie wewnętrznej używa się listwy opartej na ścianie, która podtrzymuje deskowanie stropu Umieszczenie rygla zastawki Aby system był dobrze utwierdzony i zablokowany, trzeba użyć wcześniej rygli zastawki, które umieszcza się po obu stronach płyt aby lepiej przylegały one do ściany. Dzięki temu uniknie się utraty betonu. Ponadto dzięki ryglom zastawki można lepiej wypionować płyty. Przed umieszczeniem rygli zastawki przekłada się ściągi przez otwory, które zostają w ścianie po ostatnim etapie betonowania. Następnie nakłada się na ściąg rygle zastawki przez otwory w ryglach i dokręca się wszystko nakrętkami ściągu. W dolnej części rygli są otwory, przez które przekłada się napinacz, którego zadaniem jest regulowanie odległości rygla od ściany i wzmocnienie zamocowania. (zobacz rysunek obok) 78

79 4.13 SŁUPY Do deskowania słupów kwadratowych i prostokątnych używa się płyt wielootworowych. Istnieją dwie alternatywy używania płyt do słupów (1,2 x 0,6). Jeśli używa się płyt większych niż przekrój słupa, można posłużyć się rozwizaniem, gdzie układa się płyty w kształt wiatraka i łączy się je między sobą za pomocą ściągów i nakrętki ściągu. Pokazane jest to na poniższym rysunku: Ściąg umieszcza się co 60 cm wzdłuż płyt. Gdy w pionie używa się więcej niż jedną płytę, mocuje się je między sobą za pomocą zamków. Należy pamiętać o przestrzeganiu obciążenia, jakie może być przenieść płyta czyli max. 40 kn/m2. 79

80 SŁUPY Z PŁYT STANDARDOWYCH, ŁĄCZONYCH ZACZEPEM NAROŻNYM Innym rozwiązaniem deskowania słupa jest użycie płyt standardowych, łączonych za pomocą zaczepów narożnych. Umieszcza się je na bocznych profilach płyt co 30 cm i wzmacnia ostatecznie zamkami COMAIN. 80

81 4.14 PORĘCZ BEZPIECZEŃSTWA Gdy pracuje się korzystając z pomostu roboczego, umocowanego w najwyższej strefie deskowania, z przyczyn zachowania bezpieczeństwa należy umocować uchwyty do słupków poręczy również po przeciwnej stronie pomostu. Używa się do tego zamków. Uchwyt słupka mocuje się do górnych żeber płyt. Do uchwytu słupka mocuje się słupki, do których następnie montuje się poręcze. 81

82 4.15 DYSTANS MIĘDZY PŁYTAMI Zwykle dystans płyt ustala się przy użyciu rur osłonowych i stożków umieszczonych na ich końcach. Przez rury osłonowe przeprowadza się ściągi, a następnie dokręca się wszystko nakrętką sztywną. Deskowanie COMAIN pozwala poszerzyć gamę używając różnych alternatyw, które adoptują się do realizacji ścian bez potrzeby zostawiania otworów na dolnej czy też górnej powierzchni System listwy dystansującej System z zaczepami ściągu System z bazą dystansową 82

83 SYSTEM Z LISTWĄ DYSTANSUJĄCĄ Listwa dystansująca jest montowana w części górnej płyt za pomocą dwóch zamków COMAIN. Dzięki temu osiąga się wymaganą odległość płyt. Używa się jednej listwy dystansującej na jedną płytę. 83

84 SYSTEM Z ZACZEPAMI ŚCIĄGU COMAIN System, dzięki zastosowaniu zaczepu ściągu, umożliwia umocowanie ściągów na górnej krawędzi płyty. Następnie do ściągu przykręcamy nakrętki sztywne i dokręcając je otrzymuje się dowolną grubość ściany. 84

85 BAZA DYSTANSOWA Do utworzenia odległości między płytami używa się bazy dystansowej. Szerokością odpowiada ona grubości ściany. Dzięki temu systemowi można wyeliminować używanie ściągu w dolnej partii deskowania. Wtedy otrzymuje się ścianę z mniejszą ilością otworów. Płyty umieszcza się wzdłuż krawędzi bazy dystansowej, wyrównując je za pomocą młotka. Do każdej płyty między szerokościami 90 a 60 cm używamy dwóch baz dystansowych, a jednej dla pozostałych szerokości płyt. 85

86 4.16 WYRÓWNYWANIE PŁYT Do licowania płyt używa się zacisku rury COMAIN. Za pomocą napinacza mocuje się do żeber płyty zaciski rury. Następnie przekłada się przez utworzone otwory między płytą a zaciskiem rurę 48 x 3. Regulowanie wyrównania odbywa się przy pomocy nakrętek ściągu. 86

87 5. ROZMIESZCZENIE RYGLI 5.1 USZTYWNIANIE PŁYT Główną funkcją rygla jest to, aby podczas transportu płyt dźwigiem nie zostały one zdeformowane. Deformacje te mogłyby być widoczne na ścianie. Płyty usztywnia się podczas łączenia pionowego i poziomego. Podczas pionowania płyt siły zginające są niwelowane dzięki ryglom. Należy brać to pod uwagę przy usztywnianiu. Na rysunkach znajdujących się rozmieszczenia rygli na płytach. poniżej, pokazuje się różne przykładowe 87

88 88

89 89

90 90

91 6. TRANSPORT PŁYT 6.1 TRANSPORT PŁYT Przed podnoszeniem zespołu płyt, należy usztywnić ryglami cały komplet elementów aby utrzymać jego sztywność podczas transportu. Po zaszalowaniu ściany należy zdjąć rygle, demontując płyty jeśli chcemy przenosić je ręcznie. Kiedy komplet elementów przenosi się dźwigiem, nie jest potrzebne rozmontowywanie. Ułożone, transportuje się je na swoje miejsce i łączy za pomocą odpowiednich łączników. Hak transportowy umieszcza się w górnej części płyty. Utrzymuje on 400 kg z maksymalnym kątem 60 stopni (patrz rysunek) między linami transportującymi. Powierzchnia płyt, nie powinna przekraczać 12,96 m2. 91

92 92

93 7. INSTRUKCJA OBSŁUGI 7.1 WYKOŃCZENIE Aby uzyskać optymalne wykończenie ściany, należy brać pod uwagę rodzaj betonu, typ wibracji, itd. a przede wszystkim należy zadbać o właściwy montaż deskowania. Główne punkty, które musimy wziąć pod uwagę, aby otrzymać optymalne rezultaty wykonywania ściany to: Deskowanie Płyn antyadhezyjny Sposób betonowania i zagęszczania mieszanki betonowej Demontaż deskowania i jego konserwacja 93

94 7.2 DESKOWANIE Deskowanie powinno być stabilne i zdolne wytrzymać parcie powstające podczas zalewania i wiązania betonu. Jakość powierzchni betonu jest proporcjonalna do stopnia płytach i dokładności styku między płytami. odkształceń na Należy uważnie rozmieszczać ściągi aby utrzymać stałe rozmiary wewnętrzne deskowań. Ponadto takie rozmieszczenie tych elementów pozwoli na utrzymanie gładkich powierzchni. Należy także dbać o dokładne zaklinowanie zamkami łączeń pomiędzy płytami, aby zapobiec ewentualnym upływom przez fugi zaprawy betonowej. Ważne jest aby powłoka fenoliczna płyt nie była zniszczona chemikaliami ani niszczącymi właściwościami betonu. Należy także zwrócić uwagę na uzupełnianie zniszczonych partii deskowania, na demontaż, czyszczenie i magazynowanie. Zniszczony brzeg, powinien być zreperowany tak szybko jak to możliwe, ponieważ woda, która dostaje się przez szczeliny nacięć, może doprowadzić do tego że sklejka namoknie zwiększając swoją objętość i ulegnie przyspieszonemu niszczeniu. Ogólnie nie poleca się stosowania gwoździ ani śrub. Ale jeśli byłoby to konieczne, lepiej używać wkrętów. Plombowanie otworów powstałych w wyniku wkręcania śrub, wkrętów, należy wypełnić tworzywem nieprzemakalny, tak szybko, jak tylko zostanie wyjęty wkręt bądź inny obiekt. Należy przeprowadzić czyszczenie powierzchni deskowania przed betonowaniem. Czyszczenie paneli należy wykonywać za pomocą ścierki lub szczotki po każdorazowym użytkowaniu z użyciem środka antyadhezyjnego. Unika się czyszczenia płyt szczotką drucianą, ponieważ może ona uszkodzić i zniszczyć fenolową powłokę, zabezpieczającą pokrycie sklejki. Magazynowanie płyt należy zawsze wykonywać po ostatnim wykorzystaniu na budowie. Płyty należy umyć i ułożyć jedną na drugiej, umieszczając pomiędzy nimi drewniane klocki, powyżej powierzchni ziemi i pod przykryciem. Nie należy wystawiać paneli na bezpośrednie działanie słońca lub deszczu, ponieważ może to być dla nich bardzo szkodliwe. 94

95 7.3 PŁYN ANTYADHEZYJNY Płynów antyadhezyjnych używa się po to, aby zapobiec przywarciu betonu do deskowania. Przyczynia się on także przedłużeniu użytkowania płyt. Płyn antyadhezyjny spełnia ważną rolę w osiąganiu lepszej jakości powierzchni betonu. Dzięki niemu na powierzchni nie powstają otwory a kolor ściany jest jednolity. Rolą płynu antyadhezyjnego jest zapobieganie przywierania betonu do powierzchni deskowania. Tworzy cieniutką warstwę wodoodporną na powierzchni płyty, wobec czego woda, w związku z tym także cement nie może wejść w kontakt z powierzchnią płyty. Rozprowadzenie płynu antyadhezyjnego odbywa się poprzez nakładanie cienkiej warstwy w sposób jednolity. W każdym przypadku należy stosować się do zasad prawidłowego użytkowania. Powierzchnia płyt, na których będzie się nakładało środek antyadhezyjny musi być skrupulatnie wyczyszczona i umyta. Właściwości chemiczne produktu antyadhezyjnego muszą być kompatybilne z zaprawą betonową i z materiałem deskowania, na powierzchni którego będzie się go stosowało. Ta kompatybilność przejawia się w następujący sposób: 1. Zapobiega tworzeniu się ubytków i zróżnicowaniu koloru oraz innym defektom powierzchniowym. 2. Nie miesza się z wodą, dzięki czemu zapobiega się interakcjom w procesie wiązania i tężenia cementu. 3. Zapewnia deskowaniu większą trwałość. 4. Nie jest szkodliwy dla pracowników, którzy stosują w / w środek 5. Po czwartym lub piątym wykorzystaniu płyt, zaleca się czyszczenie metalowej ramy, tak jak i stosowanie na jej powierzchni płynu antyadhezyjnego. 95

96 7.4 STOSOWANIE BETONU NA PLACU BUDOWY Zaleca się układanie mieszanki betonowej z jak najniższej wysokości, nigdy nie przekraczającej 2 metrów. Jeśli nie korzysta się z kanału, korytka lub innego dodatkowego elementu, byłoby wskazane, ażeby umieszczenie strumienia znajdowało się jak najbliżej bazy. Nie wlewa się mieszanki betonowej bezpośrednio na ścianę deskowania, w jednym tylko miejscu. Jest to uzależnione od tego, że mieszanka betonowa adaptuje się odpowiednio do ścian deskowania. W ten sposób zapobiega się powstawaniu otworów powierzchniowych. Należy stosować się do zaleceń wymienionych w EHE-98*, według artykułów 16, 17, 18 i 19, ale oprócz tego ważne są następujące zasady: 1. Betonowanie należy wykonywać stopniowo, warstwami lub wlewami o jednakowej grubości, tzn. około cm. W przypadku, kiedy element będzie stanowił cześć skomplikowanej sekcji lub będzie bardzo mocno uzbrojony, należy obniżyć wymienioną wyżej grubość warstwy do mniejszej niż 30 cm. 2. Należy unikać chlapania, aby nie pojawiły się pobrudzone, poplamione miejsca. 3. Sposób tężenia powinien być odpowiedni do konsystencji i właściwości betonu. Zaleca się, aby była ona także odpowiednia do stosowania wibratora. 4. Preferowane są wibratory pogrążalne. Wibrację poprzez płyty należy stosować tylko dla tych przypadków, gdy stosowanie wibratorów pogrążalnych nie jest możliwe do zastosowania lub dla elementów wykonanych w zakładzie prefabrykacji. 5. Wibrowanie igłowe należy wykonywać według następujących zasad: Wlewy zaprawy betonowej są jednolite i o grubości cm. Wibrator przenika leżącą niżej warstwę między 10 i 15 cm. Umieszczenie wibratora odbywa się szybko. Trzyma go w bezruchu pionowo lub z lekkim nachyleniem około sekund ( w zależności od właściwości betonu i wibratora) lub do momentu kiedy masa wypłynie na powierzchnię. Wibrator nie może wejść w kontakt z powierzchnią deskowania ani ze zbrojeniem. Wyjęcie wibratora odbywa się wolno z prędkością około 70 mm / s. Odległości pomiędzy kolejnymi wprowadzeniami wibratora powinny wynosić około 45 cm. Jest to także uzależnione od właściwości wlanego betonu. Jeśli ta odległość zostałaby zmniejszona do cm w tych miejscach mogą powstać bąbelki powietrza, wobec czego należałoby wydłużając także czas pracy wibratora. 6. W momencie kiedy się będzie używało wibratora powierzchniowego, należy dobrze przestudiować sposób wibrowania, aby zapewnić jednolitą wibrację w całej masie, sprawdzając rezultaty za pomocą odpowiednich prób. *w Hiszpanii 96