Jak powstał SolidPlast Przykład wdrożenia doświadczeń w organizacji i zarządzaniu procesem produkcji w przetwórstwie tworzyw sztucznych. PLASTECH 2017
Doświadczenia 23 lata pracy w przetwórstwie tworzyw sztucznych Stanowiska - operator, technik ustawiacz, technolog, specjalista, ekspert - procesu wtrysku, menadżer działu wtrysku, właściciel firmy profil przetwórstwo tworzyw sztucznych. Firmy Polstyr, Moltech, Molex, Delphi, SolidPlast Branża opakowania, detale techniczne, przemysł motoryzacyjny i elektroniczny, Procesy wtrysk detali 1K/2K, obtrysk metali, obtrysk wiązki kablowe, wtrysk szybkobieżny, malowanie oraz pokrywanie metalami detali wtryskiwanych, wtrysk niskociśnieniowy, wtrysk zmienno-temperaturowy (Vario) Projektowanie detali, ocena projektów form wtryskowych, dobór wyposażenia do nowych technologii, odbiory i transfery form wtryskowych do produkcji seryjnej, rozwój wtryskowni, szkolenie personelu, warsztaty SMED, Kaizen, SixSigma, Lean, PLASTECH 2017
Pomysł SolidPlast Wykorzystanie zdobytych doświadczeń i wiedzy Ocena rynkowych możliwości funkcjonowania Stworzenie stabilnej firmy, rzetelnej marki na rynku Dalszy rozwój kompetencji w nowej roli właściciela Definicja systemu zarządzania firmą i produkcją Definicja wyposażenia technicznego i lokalizacji Definicja systemu produkcji i zatrudnienia Definicja obsługi procesów na wtryskowni Definicja systemu zarządzania jakością Pozyskanie klientów, promocja firmy Definicja dostawców PLASTECH 2017
Wykorzystanie zdobytych doświadczeń i wiedzy Umiejętność wykorzystania zdobytych doświadczeń Doświadczenie z różnych obszarów produkcji na wtryskowni Znajomość procesów i procedur ISO TS ISO 9001/2015 ISO 14001 Lata pracy z personelem obsługującym procesy wtrysku Zdobyte umiejętności interpersonalne Praca zespołowa Rozwiązywanie problemów Negocjacje Nawiązywanie kontaktów Umiejętności komunikacyjne
Ocena rynkowych możliwości funkcjonowania Wzrost produkcji na rynku polskim produktów motoryzacyjnych i produktów technicznych Zapotrzebowanie na zaawansowane technologie wtrysku tworzyw sztucznych 2K, Oermolding, Poszukiwanie na runku wiarygodnych firm w zakresie znajomości wymagań obsługi projektów technicznych Kierunek outsourcing-owy produkcji wtryskowej w pełnym zakresie obsługi produktów wtryskowych Zainteresowanie na rynku usługą doradztwa w zakresie obsługi procesu wtrysku jak również całego procesu od projektu detalu do produkcji seryjnej wraz z montażem elementów
Stworzenie stabilnej firmy, rzetelnej marki na rynku Określenie zakresu obsługi klientów na podstawie zapotrzebowania rynkowego, parku maszynowego, poziomu wymagań oraz lokalizacji Rzetelna i profesjonalna obsługa w zakresie od oferty do realizacji projektów Stabilna marka bazująca na zdywersyfikowanym zakresie klientów Zdefiniowane cele rozwojowe firmy oraz realny biznesplan Plan rozwoju personelu Znajomość nowości technologicznych w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych
Definicja systemu zarządzania firmą i produkcją Różnice w zarządzaniu korporacyjnym, a własną firmą Struktura zarządzania Proces decyzyjny Podział obowiązków Systemy zarządzania (MRP, SAP) Struktura zarządzania produkcją Planowanie produkcji na podstawie zamówień i planów długoterminowych System analizy obciążeń maszyn oraz zapotrzebowanie personale Operacyjne zarządzanie produkcją (struktura, odpowiedzialności) Rozliczanie produkcji (wskaźniki OE, Utylizacja, Koszty) Definicja stanów zapasów (WIP, DOH, DIO, MIN/MAX)
Cykl operacyjny firmy
Definicja wyposażenia technicznego Park maszynowy Producent solidne marki na rynku obsługi wtrysku detali technicznych Lokalny dostępny serwis i magazyn części zamiennych Obsługa utrzymania stanu technicznego maszyn wraz z procesem kalibracji (stabilność procesów cmk) Systemy obsługi technicznej Optymalny system obsługi termicznej maszyn i form wtryskowych ( systemy grzania cylindrów, system chłodzenia jedno, dwuobiegowy, termostatowanie form) System pneumatyczny obsługi urządzeń peryferyjnych Systemy przezbrajania form na wtryskarkach Procedury i procesy obsługi - TPM (Total Productie Maintenance)
Definicja systemu produkcji i zatrudnienia System produkcji jest zdeterminowany Zapotrzebowanie klienta Koszty obsługi wtryskowni Dostępność maszyn i personału Poziomu automatyzacji procesów produkcji Systemy produkcji 5 dni 2 zmiany (codzienne zatrzymanie i uruchomienie) 5 dni 3 zmiany (raz na tydzień zatrzymanie i uruchomienie) 6 dni 3 zmiany (konieczny dodatkowy wzrost zatrudnienia) 7 dni 3 zmiany (system pracy ciągłej, wyższa efektywność, system z poziomu obsługi najmniej akceptowany przez personel)
Definicja obsługi procesów na wtryskowni Procesy na wtryskowni powinny być opisane w procedurach procesu produkcji (Księga Jakości) Każdy pracownik powinien przejść szkolenie z wymagań na swoim stanowisku pracy (operator, technik obsługi procesu, technik obsługi maszyn, operator jakości, inżynier jakości, brygadzista, kierownik) Każdy pracownik powinien mieć świadomość odpowiedzialności i uprawnień na swoim stanowisku pracy Każde stanowisko pracy wymaga określenia zakresu oceny ryzyka w celu wyeliminowania zagrożeń Program szkoleń pracowników na dany rok z uwzględnieniem wymagań i potrzeb Nowoczesna wtryskownia wymaga dobrze przygotowanego personelu
Definicja systemu zarządzania jakością Zarządzanie jakością - poziomy 1. Zarządzanie system jakości Księga jakości (procedury i wymagania jakościowe) Certyfikacje systemowe Bazy danych obsługi jakościowej Cele jakościowe 2. Obsługa jakościowa klienta Raporty jakościowe bieżącej produkcji (PPM, FTQ) Obsługa reklamacji (3D, 8D, 5Why) 3. Obsługa jakościowa nowych projektów Wymagania jakościowe APQP (Adanced product quality planning) Plany kontroli nowych wyrobów 4. Obsługa jakościowa produkcji Inżynier jakości Operator jakości i pomiarów SPC
Pozyskanie klientów, promocja firmy Nowy klient Zakres współpracy branża, wymagania, zakres Proces przygotowania do współpracy Proces ofertowy Oferta kompleksowa Oferta usługowa produkcji Oferta konsultingów, doradcza Harmonogram Umowa o współpracy i zakresie obsługi Promocja firmy poprzez jakość wykonywanych usług Promocja firmy poprzez innowacyjne programy optymalizacji produkcji, nowe technologie
Definicja dostawców Dostawcy dla wtryskowni Dostawcy tworzyw sztucznych i dodatków Narzędziownie (projekty i produkcji form wtryskowych) Producenci maszyn i urządzeń Firmy serwisowe Dostawcy opakowań Dostawcy materiałów eksploatacyjnych Firmy doradcze Agencje pracy Agencje reklamowe Każdy dostawca po weryfikacji wymaga ustalenia warunków dostaw. Rozwój dostawców w ramach współpracy jest niezbędny w celu optymalizacji ryzyka oraz kosztów Dla każdego dostawcy należy wyspecyfikować wymagania (np. specyfikacja form wtryskowych )
Dziękuję za uwagę