Głębokość skrawania 6 0,5. Szybkość v, m/min Współczynniki poprawkowe malerialowc K. inne stale ZI14 ZII8 Z122 ZI26 Z130

Podobne dokumenty
VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych

VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzedonowych automatach 299

3, Przykład obliczeniowy

Poradnik tokarza / Karol Dudik, Eugeniusz Górski. wyd. 12 zm., 1 dodr. (PWN). Warszawa, Spis treści

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

Materiał. obrabiany. Stal automatowa. Głębokość otworu (6-8) D 0,008-0,015 0, ,015-0,025 0,015-0,03 0,012-0,02 0,015-0,025

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

przecinanie') Stosunek B : d (najmniejsza po obróbce)*) 0,06 0,04

Y. Normowanie czasu robót na tokarkach karuzelowych

IV. Normowanie czasu robót na tokarkach tarczowych

Normowanie czasu robót na tokarkach kopiowych. Normowanie czasu robót na tokarkach wielonożowych. Normowanie czasu robót na tokarkach tarczowych

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

Tokarka uniwersalna SPA-700P

Tokarka uniwersalna SPC-900PA

WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra)

Frezarka uniwersalna

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII

II. Normowanie czasu robót na tokarkach kopiowych

Tnblica A-80. Czasy (min) czynności pomocniczych mierzenia. Mierzona średnica w mm. 3. Przykład obliczeniowy

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

VIII. Normowanie czasu robót wykonywanych na wielo - wrzecionowych automatach tokarskich

Powiat Ostrowiecki WYKAZ WYPOSAŻENIA

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia


TRP 63 / TRP 72 / TRP 93 / TRP 110 TOKARKI KŁOWE

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

WIELOOSTRZOWE UZĘBIENIE O ZMIENNEJ GEOMETRII SZLIFOWANE W 5 PŁASZCZYZNACH NA PARĘ ZĘBÓW Z MONOLITU SPECJALNEJ STALI SZYBKOTNĄCEJ

Katalog zbędnych środków produkcji 2011

Materiał ostrza. Głębokość wiercenia. 3 x D Węglik monolit. Węglik. monolit. 5 x D Węglik monolit. monolit. 7 x D Węglik monolit.

VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzecionowych automatach 289

INFORMACJE TECHNICZNE

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 3

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

7 Płytki do toczenia gwintów 7 8

3, Przykład obliczeniowy

DOLFA-POWDER FREZY TRZPIENIOWE ZE STALI PROSZKOWEJ DOLFAMEX

WIERTŁA TREPANACYJNE POWLEKANE

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

Rajmund Rytlewski, dr inż.

Servoturn 410. Servoturn 410. Tokarka. Precyzyjna, konwencjonalna tokarka z serwonapędami.

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

TOKAREK UNIWERSALNYCH

POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie AP-4 BADANIE CYKLU PRACY AUTOMATU REWOLWEROWEGO

TRB 115 / TRB 135 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

Frezarki ,- Obrabiarki. Frezarka narzędziowa FNS-55PD. (40 902,- bez VAT)

VII. Normowanie czasu robót wykonywanych na jednowrzecionowych

EcoCut ProfileMaster nowa generacja

Katalog zbędnych środków produkcji 2012

BADANIE CYKLU PRACY PÓŁAUTOMATU TOKARSKIEGO

Narzędzia do toczenia poprzecznego

Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śrubowej Czas obróbki. fn = vf (mm/obr.) n. fn: Posuw na obrót (mm/obr.) vf : Posuw na minutę (mm/min)

Wydajność w obszarze HSS

Narzędzie do naprawy gwintów

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT2B-160 CNC WT2B-200 CNC

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT3B-250 CNC. Max. moment obrotowy wrzeciona. Max. długość obrabianego otworu

WIERTŁO Z WYMIENNYMI PŁYTKAMI SUMIDRILL

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

JAROCIŃSKA FABRYKA OBRABIAREK S.A. TOKARKI UNIWERSALNE

12 Frezy HSS 12. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

Nazwa obrabiarki. 1 Centrum poziome 4-osiowe H6B ze stołem obrotowym, sterowanie Fanuc 0iMC (Mitsui Seiki Japonia)... 2

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

VHM HPC Frezy wysokowydajne. Q-Cut

Tokarka CNC ze skośnym łożem TBI VT / 4000

1 Wiertła HSS 1. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska

Nowe produkty. Rozszerzenie programu. WTX UNI Upgrade. WTX Feed UNI WTX TB. WTX głowiczki wymienne. Film: WTX UNI Upgrade. Film: WTX Feed UNI

Dla gwintów o bardzo dużych skokach METRYCZNY. Profesionalne rozwiazania do toczenia i frezowania gwintów

WYKAZ MASZYN I URZĄDZEŃ DO UPŁYNNIENIA (stan na dzień r.)

POWLEKANE AZOTKIEM TYTANU GWINTOWNIKI BEZWIÓROWE

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

OBSŁUGA TOKARKI CNC W UKŁADZIE STEROWANIA SINUMERIK 802D. II. Pierwsze uruchomienie tokarki CNC (Sinumerik 802D)

Gappa PPH WYSOKA JAKOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ! Wysokoobrotowe precyzyjne tokarki

Nazwa Jedn. TBI FT 550 TBI FT 650

Wiercenie w obszarze High-End udoskonalona powłoka Dragonskin wynosi wydajność WTX Speed i WTX Feed na nowy poziom

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 2

Dobór parametrów dla frezowania

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W W30-200

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

VHM-Frezy uniwersalne. U-Cut

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC

Centrum tokarskie TBI VT 410

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TR2D-93 CNC

TC3-200 CNC TC3-250 CNC

Tokarka CNC ze skośnym łożem TBI VT 480

Oferta Promocyjna. Nr Na tokarkę sterowaną numerycznie Venus 200. Wszystkie załączone zdjęcia mają charakter poglądowy.

Tokarka CNC ze skośnym łożem TBI VT 990

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZĘŚĆ PISEMNA

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

Projektowanie Procesów Technologicznych

Zestawy noży tokarskich

Dla gwintów o bardzo dużych skokach

POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie OB-2 BUDOWA I MOŻLIWOŚCI TECHNOLOGICZNE FREZARKI OBWIEDNIOWEJ

Płytki z 6 krawędziami skrawającymi METRYCZNY

MP6100/MP7100/MP9100

OTWORNICE. profiline

Transkrypt:

A. Tokarki Tablica AI. Szybkości skrawania t> (m/min) przy toczeniu zewnętrznym stali i żeliwa noiaml oprawkowymi X ze stali szybkotnącej SW (pr/.y kącie przystawienia «= 0, promienia wierzchołka ostrza r = 0, mm, trwałości ostrza T' D min i ślepieniu h p ~ ntm) Stul węglowa R, = kg/mm obróbka z chłodzeniem Żeliwo szare UB= 0 kg/mni obróbka bez chłodzeni;i Posuw P mra/obr 0, Głębokość skrawania 0, Szybkość v, m/min 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,, 0 0.,, lfi, 0, S, Dla ostrza z SKV szybkości X, Współczynniki poprawkowe malerialowc K Materiał, stan powierzchni St, St St 0 S Sl inne stale i stopy AI ZI ZII Z ZI Z Odlew bez skorupy,,.0 0, 0,,, 0, 0, Odlew ze skorupą, 0, 0,B 0, 0, 0, 0, 0, Walcowany,,, 0, wg labl. A. Przy nbróbec suill b= ohloclieniu szybkości

VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych Tablica A. Szybkości skrawania v (m/min) przy toczeniu zewnętrznym stali i żeliwa szarego nożami oprawkowymi x nakładanymi płytkami z węglików spiekanych (przy kącie przystawienia X = 0, promieniu wierzchołka ostrza r 0, min, trwałości T = 0 min i stępieniu /; = 0, mm) Stal węglowa R kg/mirr Węgliki spiekane gatunku S0 obróbka bez chłodzeniu Żeliwo szare fib = 0 ko/mm Węgliki spiekane gatunku H0 obróbka bez chłodzenia Posuw p mm/obr 0, Głębokość skrawania 0, f, mm i Szybkość skrawania o, m/min 0, 0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0 wsittii: przy rwl(taeofl«j sr.tywności ukłuciu OPN szybkości moinsi powięksiyć do, Współczynniki poprawkowe materiałowe K M Materiał, stan powierzchni St, St St 0 S Stó inne stale ZH zna Z Z Z Odlew bez skorupy,, 0, 0,,, 0, 0, Odlew ze skorupą, 0, 0, 0, i,0 0, 0, 0,0 0, Walcowany,,, 0, wg tabl. A *

A. Tokarki Tablica A. Szybkości skrawania ti (m/min) przy toczeniu zewnętrznym żeliwa ciągliwego i stopów miedzi noiflmi oprawkowymi x ze stali szybkotnącej SW (przy kącie przystawienia K = 0", promieniu wierzchołka ostrza r = 0, mm, trwałości ostrza T" = 0 minut i stępieniu ń!>p = mm) ) Posuw p mm/obr Żel i wei ciągli we WJ?=0kG/mm obróbka, chłodzeniem 0, Głębokość skrawania g, mm lirązal, mosiądz tf = 0 obróbka bez chłodzenia 0, Szybkość skrawania u, m/min 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0 0 0, 0 0 0 Współczynniki poprawkowe materiałowe K M Materiał obrabiany Żeliwo białe HB=0 ;igliwe czarne HB= iwii] de HB= 000 Stopy miedzi średnic //fl= 0 miękkie tffi=00 bez skorupy ze skorupą 0, 0, 0, 0, 0, 0,,, Tablica A0. Posuwy p (mm/obr) przy przecinaniu i podcinaniu nożami oprawkowymi przecinakami (przy robotach prętowych) Szerokość osirza w mm Średnica pręta, mm do ^ 00 0,0 Posuw p, mm/obr bez wymagań gładkościowych 0,0 0,0 0, 0, 0,L przy wymaganych klasach chropowatości Materiał obrabiany stal stopy metali nieżelaznych V V posuwy muszą być mniejsze lub równe wartości 0,0 0,00,0 0,0

VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych Tablica A. Szybkości skrawania o (m/min) przy toczeniu nożami oprawkowymi przecinakami x ze stali szybkotnącej SW (przy trwałości T = 0 mm i stępieniu h p ~ 0, mm) Materiałobrabiany Posuw p, mni/our 0,0 0, 0, Szybkość skrawania v, m/min Slal R m =, z chłodzeniem Brązal, mosiądz HB = 0 bez chłodzenia 0 Tablice: Współczynniki poprawkowe.materiałowe Ku dla stalij A dla stopów miedzi A Tablica A. Posuw podłużny p (mtn/obr) przy radelkowaniu na gotowo dwiema rolkami z głowicy rewolwerowej Materiał radełkowany Średnica radelkowania D, mm do 0 00 00 >0 Zalecana po działka radelkowania i, mm 0, 0, 0,,, Posuw podłużny p, mm/obr Mosiądz Stal automatowa Stal R = 00 Stal narzędziowa 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,0 Uwaga. Pr/y nletttywnya przedmiocie {L;D > ) posuw zmniejszyć o %. 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, Tablica A. Szybkości obwodowe v (m/min) przy radclkowaniu dwiema rolkami z głowicy rewolwerowej Materiał rade!kowany Materiał rolki mosiądz i stopy aluminium stal R m < 0 stal Jt IM =O0 stal R > 0 Slal narzędziowa Stai szybkotnąca S 0,, Tablica A. Przeciętne czasy główne (ręczne) f 0 (min) radeikowania metodą wcinową (promieniowy) z suportu poprzecznego rolką ze stali szybkotnącej Średnica radetkowania D mm do: 0 0, 0,0 Materiał mosiądz stal miękka stal R m = 00 stal narzędziowa 0, OJ Szerokość rolki b w mm do: 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,0 0,0 UwHBn. Rade!kowanie odbywa si$ \m.y szybkościach obwodowych podanych w Labl. A dln rolki wi stali szybkotnącej; przy stosowania rolki ze siali narzędziowej ciasy powiększyć, razy.

0 A, Tokarki Tablica A. Warunki toczenia gwinlu nożem oprawkowym na wysięgniku z pomocą wzornika (patronu) gwintowego Skok gwintu h, mm Średnica gwintu, mm 0,,, Ilość przejść noża i 0 Dla obrabianego materiału stal miękka stal średniowęglowa stal stopowa żeliwo mosiądz zwykły mosiądz twardy aluminium Współczynnik ilość przejść K,,,0 0, 0, 0, Szybkość skrawani; v, m/min 0 Tablica A. Czasy przygotowawczozakończeniowc (min) dia robót na tokarkach rewolwerowych LP. Czynności Wielkość obrabiarki: maksymalna średnica pręta do: Czynności organizacyjne związane z przyjęciem i zdaniem roboty Uzbrojenie obrabiarki do pracy mit narzędziami w: uch wycie samoceo trującym lub oprawce zaciskowej przyrządzie centrującym lub uchwycie czteroszczękowym Dodatek czasu na: założenie każdego następnego narzędzia ustawienie liniału kopiowego roztoczenie miękkich szczęk uchwytu zmianę wzornika do nacinania gwintu założenie podtrzymki rolkowej założenie przeciwciężaru na tarczy g kontrolę szej sztuki zależnie od złożoności pójście do rozdzielni robót lub dokumentacji Dodatek czasu na próbną obróbkę ustawcza. Ilość noży ustawianych z tolerancją < 0, mm na każde dalsze Czas wykonania sztuki, min >

Lp. Sposób zaciskania dźwignij kluczem VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych Tablica A. Czasy pomocnicze (min) związane z mocowaniem przedmiotów n uchwycie A. Przy robotach i! pręta w oprawce zaciskowej Średnica pręta w mm do; 0 to 0 0 B, Przy robotach z pręta w kluczem 0 C. Przy obróbce z pojedynczych dźwignią kluczem Z mocowaniem Z mocowaniem Dhigość wysuwanego pręta w mm 0,0 0, 0,0 0, 0, 0, uchwycie 0, 0, 0, kawałków 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,0 0, 0, samocen trującym 0 0, 0, 0, 0, 0,0 kluczowym do: 00 0, 0, 0, 0,0 0, 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0,, prętowych w oprawce zaciskowej Mawi przedmiotu 0, 0, D, Przy robotach uchwytowych ręcznym wg tabl. A z pomocą, dźwigu wg tabl. A w kg do: 0, 0, 0, Tablica A.I. Czasy pomocnicze (min) zwia/anc z wykonaniem zabiegu obróbkowego na tokarkach rewolwerowy cli 0 z ręcznym posuwem Lp. U Rodzaj zabiegu Obróbka podłużna z głowicy przesuw dźwignią przesuw kołem krzyżowym Obróbka podłużna z tulei prze przesuw dźwignia suwnej konika przesuw kółkiem ręcznym Obróbka poprzeczna z suportu poprzecznego Obróbka poprzeczna z Kłowicv przesuw dźwignią rewolwerowej przesuw kołem krzyżowym Dodatek do poz. przy wytaczaniu kanałka Nacinanie ewintu ewintowni przesuw dźwignią kiem lub narzynką okrągłą przesuw kołem krzyżowym Nacinanie Gwintu główka przesuw dźwignią samo otwierającą się przesuw kołem ręcznym Nacinanie gwintu nożem na l'szg przejście odchylnym wysięgu ze każde ntistępne wzornika Obróbka podiużna z głowicy lub tulei przesuwnej konika bez zmiany narzędzia Wielkość obrabiarki: maksymalnaśrednica pręta 0,0 0, 0,0 0,0 0, 0, 0, 0,0 0, 0. 0,0 0,0 0, 0,0 0, 0,0 0, 0, 0,J0 0, 0, Uwagi: J) W przypadku obrotu elowfcy o h czy więcej aniiizd narzędziowych, dodać nn kazdc gnhzdo czas z lubi. A poz. ) Nu okresowe mierzenie konlrojnc, jeśli jcsl potrzebne, dodawać na każdy przedmiot przeciętnie 0,0 0,0 min, zależnie od dokładności obróbki. 0,0

A. Tokarki Tablica A. Czasy pomocnicze (min) związane z wykonaniem zabiegu obróbkowego im tokarkacli rewolwerowy cli 0 o pionowej osi głowicy rewolwerowej Lp. Rodzaj zabiegu Wielkość obrabiarki: maksymalna średnica pręta do: Obróbka z głowicy rewolwerowej (z obrotem głowicy) Obróbka podłużna z ustawionym narzędziem posuw mechan. 0, 0, 0, 0, 0, Obróbka podłużna z poprzecznym wcięciem za pomocą specjalnej oprawki posuw median. 0, 0, 0, 0, 0,0 Obróbka poprzeczna za pomocą specjalnej oprawki narzędziowej 0, 0, 0, Obróbka podłużna bez obracania głowicy posuw median. 0, 0, 0, Nacinanie gwintu gwintownikiem lub narzynką okrągłą główką samootwierającą się 0, 0, 0. 0, Obróbka gwintu z wysięgnika i wzornika U pierwsze przejście każde następne bez mierzenia przejście ze sprawdzaniem 0, 0, 0, 0, Obróbka z suportu poprzecznego (bez obrotu imakii nożowego) Obróbka poprzeczna długość. f; nożem ustawionym obróbki do:!,, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, Obróbka podłużna długość ^ nożem ustawionym obróbki do: ',.'. 0, 0, 0, 0,0 :u Ustawień noża J k * 0,0 Ustawienie noża z próbnym toczeniem próbny wiór próbne wióry 0, 0,0 0, 0,0 0,0 0,0 Dodatek na obróbkę z posuwem mechanicznym 0,0 0,0 0,0 Obróbka fazki, zaokrąglenia 0, Obróbka podłużna z planującym wyprowadzeniem noża wg poz. U wnfci: I) W przypadku obrotu głowicy o, czy więcej gnui.d narzędziowych, i..p.: na każde gniazdo czas z ŁabL A poi.. } Na okresowe mierzenie kontrolne, jeśli jest potrzebne, dodawuć ni każdy przedmiot prccictnii: 0,0,0 roin, zależnie od dokładności obróbki.

j VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych Tablica A. Czasy pomocnicze (min) związane z wykonaniem zabiegu obróbkowego» ; i tokarkach rewolwerowych 0 0 o poziomej osi głowicy rewolwerowej Lp. ' ii Rodzaj zabiegu Obróbka podłużna. głowicy ) posuw mechaniczny narzędziem ustawionym Obróbka podłużna nożem ustawionym z głowicy } wg skali posuw mechaniczny Obróbka poptzecz z użyciem sprzęgła posuw mechaniczny nazg!owicy')zdo sunięciem głowicy ciernego pokręcając ręcznie kółkiem Obróbka poprzeczna z użyciem sprzęgła posuw mechaniczny z głowicy ) bez ciernego dosuwania głowicy i jej obrotu pokręcając ręcznie kółkiem Obróbka podłużna ze wstępnym wcięciem dosuwem poprzecz lym posuw mechaniczny Nacinanie gwintu gwintownikiem lub narzyiiką główką samaotwierającą się. nożem w odchylnym szc przejście ramieniu z pomocą każde następne wzornika przejście ze sprawdzeniem Obróbka podłużna bez obrotu głowicy z głowicy posuw mechaniczny Wielkość rewolwerówki: maksymalna średnica pręta 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,0 0, 0, 0, 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0,j 0, 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, Uwagi: ') W praypadku obrotu głowicy 0, trj więcej gniazd narzędziowych, dodać na każde gniazdo czas z MM. A poz.. Na okresowe mierzeme konlrolnt, jeśli zactiodii potnebu, dodawać nu kntdy przedmiot przeciętnie 0,00,0 min, zależnie <nl dokładności obróbki. Lp. g Tablica AII. Czasy pomocnicze związane ze zmianą technicznych Czynności Zmienić prędkość obrotową Zmienić wielkość posuwu Zmienić kierunek obrotów Obrócić głowicę rewolwerową dodatkowoo jedno gniazdo ) Obrócić i mak nożowy Zacisnąć lub zluzować sanie suportu Obrócić zderzak ) Założyć gwintownik w oprawkę i zdjąć Założyć rozwiertak w oprawkę i zdjąć Posmarować gwintownik, rozwiertak, przedmiot Założyć ekran chroniący przed odpryskami wiórów Włączyć dopływ cieczy chłodzącej i wyłączyć varunkmv obróbki Wielkość obrabiarki; maksymalna średnica pręta Uwagi: ') Uwzględniał! w przypadku obrolu głowicy o czy więcej gniazd narzędziowych. ') Uwzględniać w przypadku, sdy czynność nie może bye pokryła czaseni muszy nowym. 0,0 zfuez ao Czas 0,0 0,0 0,0 0, 0, min 0,0 0,0 0, 0, 0, Kcjt